过程质量控制知识培训资料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
过程质量控制知识培训资料
工人方面:
基础知识:
首先了解轴承的加工过程,它是由锻件——车加工——热处理——磨加工——装配——成品。
其实了解质量的定义:质量有广义和狭义之分:
广义的质量:产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。因此,质量可分为以下三种:
1.产品质量:适合于规定的用途,满足社会和人们一定需要的特性;
2.工序质量:工序能够稳定地生产合格产品的能力;
3.工作质量:企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程
度。
狭义的质量:指产品质量,包含以下两方面内容:
内在质量特性,如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等:
外部质量特性,如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面;
●影响产品质量特性的因素:人、机、料、法、环、测;
●产品质量与工序质量、工作质量的关系:
1.产品质量取决于工序质量,它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映;
2.工作质量是产品质量和工序质量的保证,因此,抓好工作质量是产品质量的前提和基础。
●产品质量的内容:
1.性能:产品满足使用目的所具备的技术特性;
2.寿命:产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。
3.可靠性:在规定的使用条件和时间内,产品完成规定功能的能力。
4.安全性:产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。
5.经济性:产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本。
●返工:为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施;
●返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。(可影响或改变不合格
产品的某些部分)
●让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
1、作业准备
操作者在上班试生产之前应进行作业准备验证工作:
——设备日点检,每班应进行日点检,记录于“生产作业准备验证”
——检验工作准备验证
——工艺/技术文件准备验证
2、质量控制(首检、自检)
在质量控制方面必须执行首件制。
首件制就是设备调试正常后连续生产的三个合格产品作为每班、首批、工装设备调整、操作人员更换之后生产的产品,操作工检验合格并填写“首件签”后,可正常生产,但生产的产品不得流转。待车间质量管理人员对首件进行确认合格并在“首件签”上签字后方可转入下一工序,对首件确认不合格时,已生产件须执行“《不合格品控制程序》操作工应把当班的首件与上班的末件进行比较,正常后再正式生产,以保证上班产品质量与本班产品质量一致。
执行首件制需注意的问题是1、所有工序应执行首件。2、首件是调机正常后连续生产的三个零件。3、首件检验一定是全项检验。4、只有首件合格,才能正式生产,挂正常运行牌。5、首件未经检验员确认生产的产品不能流转。
操作工按工艺文件规定的检测设备、频次、检验方法等检验和试验自己加工的产品,工艺文件规定专职检验的,由专职检验工对某一控制参数进行100%检验/试验,并按要求将结果记录于“专检记录”。
3、紧急事故处理
当出现以下情况时,操作工应立即停机检查:
——连续出现三个以上不合格品
——设备报警灯亮
——检具不正常
检验员方面:
首件检验---每班、首批、工装设备调整、操作人员更换后的生产的产品,经操作工不少于连续3件全部项目自检合格后,放入“首件盒”,经车间质量管理员复检合格,将各项检验和试验数据的范围记录于“巡检记录”签发“首件签”。
巡检---除特殊工序另有规定外,车间质量管理员每个班次不少于两次进行巡检,不定时巡回随机抽样,每次抽检不少于连续3件,进行全项检验,结果记录于“巡检记录”。
转序检验----车间质量管理员验证本车间完工产品质量后,填写“产品检验卡”,质管部检验员对车间完工产品进行检验,并将检测结果记录于产品检验卡上。
生产过程中产品标识
工序间产品
填写“工序标识卡”,操作工填写“生产批次、产品型号、前批号、工序名称、合格数和不合格数,操作工签字,放置在已加工件周转箱内,随工件流转,直到所有工序结束。什么是批号?批号是为了实现产品质量的可追溯性而实行的产品编码。实行产品批号制管理的目的1、一旦生产过程或顾客发生产品质量问题,确保质量问题溯源,锁定影响范围,及时控制或召回不合格品:2、查明不合格原因,进行纠正预防、持续改进。
不合格品挂红色“本品为不合格品“标识。
返工品用“返工标识卡”
标识的管理
如标识丢失或标识不清晰,由所在车间质量管理人员重新标识。
新标识产生,负责标识的人员及时清除失效的原标识。
合格品放入绿色(或蓝色)容器
需报废的放入红色容器
需返工或可以让步接收的,放入黄色容器
纠正、预防措施控制
根据“不合格品评审单“的要求,责任车间填写“纠正预防措施表”,进行原因分析,制定纠正措施,确定完成日期,并组织实施,实施的结果提交质管部会同有关部门验证。