外协供应商月度质量分析报告(模板)
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
月度产品质量分析报告x范文(13篇)
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外协供应商月度质量分析报告(2014模板)
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
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三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
8-1 焊接质量 8-2
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为突出的问题进行分析改 进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划 15
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成情况
7-1 焊接质量 7-2
外观质量
…… ……
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五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
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3.厂内质量问题类型统计
序号 质量问题 类型 存在主要问题 描述 反馈数 量 占当月总反馈的比 例 备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、产品防护等 5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体内容 按各厂家实际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年
月
1
目 录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
外协质量分析报告
外协质量分析报告外协质量分析报告一、概述外协是指企业将某些工作环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
在现代制造业中，外协已成为提高效率和降低成本的重要手段。
然而，外协也面临着质量风险。
本报告旨在对外协质量进行分析，找出可能存在的问题和风险，并提出相应的解决方案。
二、外协质量问题1. 供应商选择不当：供应商的能力、设备和技术水平对外协质量有着重要影响。
如果选择了水平较低的供应商，其质量控制可能存在缺陷，导致整个产品链条的质量下降。
解决方案：建立供应商评估机制，对供应商进行综合评估，包括技术能力、质量管理体系和售后服务等方面。
选择合适的供应商可以降低质量风险。
2. 质量标准不一致：外协过程中，不同供应商可能对质量标准的理解存在差异，导致产品质量的差异化。
这可能会影响整体产品的一致性和可靠性。
解决方案：明确产品质量标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对产品质量标准的理解一致。
同时，建立质量控制手册，明确质量验收标准和程序。
在外协过程中，进行质量抽样检验以确保产品质量的一致性。
3. 信息沟通不畅：外协工作通常涉及多个环节和多个供应商，信息沟通不畅可能导致误解、延误和互相推诿责任等问题。
解决方案：建立有效的沟通机制，确保外协各方之间的信息传递及时准确。
可以借助现代化的沟通工具如电子邮件、在线会议或即时通讯工具，提高沟通效率。
三、外协质量控制措施1. 建立质量管理体系：外协过程中，建立完善的质量管理体系是确保产品质量的基础。
包括建立质量控制手册、制定质量检验方案、设立质量指标等。
2. 严格的供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商的能力、设备、技术和质量管理能力进行全面评估。
只选择具备良好质量记录和稳定供货能力的供应商。
3. 质量标准和工艺流程的明确：明确产品质量标准和验收标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对质量要求的一致性。
同时建立完善的工艺流程，确保外协环节的质量可控。
4. 质量抽样检验：在外协过程中，进行质量抽样检验，以验证产品质量是否符合规定要求，并及时发现可能存在的问题。
月份质量分析报告
月份质量分析报告月份质量分析报告一、概述本报告旨在对公司产品质量在不同月份的表现进行分析和评估。
通过分析产品的质量数据，可以帮助公司了解产品质量的变化趋势，并对产品生产和质量管理进行相应的调整和改进。
二、数据收集与整理为了进行月份质量分析，我们收集了每个月的产品质量数据，包括产品的缺陷数量、返修数量和客户投诉数量等。
这些数据由质量部门和客户服务部门提供，并通过统计和整理后得到了以下结果。
三、分析和结果1. 缺陷数量分析通过统计每个月的产品缺陷数量，我们可以看出产品质量在不同月份存在一定的波动。
在今年前三个月，产品缺陷数量相对较高，尤其是在一月份时达到峰值，之后逐渐下降。
在四至六月份，产品质量相对稳定，在七月份后又开始上升。
然而，从八月份开始，产品质量再次得到改进，缺陷数量明显减少。
2. 返修数量分析返修数量是产品质量的另一个重要指标。
通过对返修数量的分析，我们发现这一数据的变动与产品缺陷数量的趋势大致相同。
即在一至三月份返修数量较高，在四至六月份保持相对稳定，并在八月份开始明显减少。
这说明质量改进措施的实施对产品返修情况有积极的影响。
3. 客户投诉数量分析客户投诉数量是评估产品质量的重要指标之一。
通过对客户投诉数量的分析，我们发现客户投诉数量的波动与产品缺陷数量和返修数量的趋势相似，说明产品质量与客户满意度之间存在一定的关联。
四、质量改进措施根据上述分析结果，公司可以根据不同月份产品质量表现的特点，采取相应的质量改进措施，包括但不限于以下几个方面：1. 在产品制造和装配过程中加强质量管理，提高工艺和操作规范性；2. 定期培训生产操作人员和质检人员，提高技能水平和质量意识；3. 定期与供应商进行沟通和合作，共同解决质量问题；4. 实施全面的质量管理体系，建立健全的质量管理体系。
五、结论通过对产品质量数据的分析和评估，我们发现产品质量在不同月份存在一定的波动，但总体趋势是逐渐改善的。
公司应根据分析结果，采取相应的质量改进措施，以进一步提高产品质量和客户满意度。
月度质量分析报告模板
三、 重点产品分析：序号123456789103月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;报废原因表面黑点表面划伤安装不平划伤缺料687408E9000.38%数量95644026245260百分比36.54%24.62%15.38%10.00%9.23%1.92%1.54%0.38%连接不到位装配车间报废产品统计表后立柱饰板(右)转向柱孔罩97.69%99.23%99.62%发花划伤缺料累计百分比36.54%61.15%76.54%86.54%95.77%100.00%41176913PA 51000407076913PA00A 769458E900769118E900769358E90048950PA200MSG5E-1703030D产品名称后立柱饰板(左)滑板烟灰缸(盖)支架侧除雾格栅(右)操纵杆总成合计前除雾格栅(右)型号95 644026 245 41 136.54%61.15%76.54%86.54%95.77%97.69%99.23% 99.62%100.00% 0.00%10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%100.00%50100 150 200 250300 累计百分比（%）N =260 报废数量（件） 累计百分比（%）四、 本月质量目标达成情况：月份三月月份三月050发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.30012销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 0500 1360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100 10 80三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；50150三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM1020 112 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.2590.4880.5122.1051.3761.5722.790.4590.4799.978划伤/压伤/碰伤外观不良(发花/黑点/发白）其它0.2130.0010.2721.7014.173牙纹破损/烂牙表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂0.00%合计累计报废数量（千件）7.4931.6222.59846.64%88.46%五、 产品缺陷排列图:90.60%95.20%100.00%4.80%2.73%17.05%4.60%0.24%尺寸超差变形0.01%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%26.87%29.60%41.82%2.13%报废率（%）26.62%2.6560 0.024 0.0010.2721.7014.1730.2130.4590.47926.62% 26.62% 26.86% 26.87% 29.60%46.64%88.46% 90.60%95.20%100.00% 00.2 0.40.60.8 12 4 68 10N =9.978三月份报废产品统计图报废数量(千件) 累计报废率(%)。
供应链月度总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对本月供应链运作情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以优化供应链管理，提升企业竞争力。
报告内容涵盖供应链计划、采购、生产、物流、库存及售后服务等方面。
二、供应链计划1. 计划执行情况- 本月生产计划完成率为98%，较上月提升2个百分点。
- 物流配送计划完成率为96%，较上月提升1个百分点。
2. 问题分析- 部分原材料采购延迟，影响生产进度。
- 部分产品需求预测偏差，导致库存积压。
3. 改进措施- 加强与供应商沟通，确保原材料及时供应。
- 优化需求预测模型，提高预测准确性。
三、采购1. 采购执行情况- 本月采购订单完成率为100%。
- 平均采购成本较上月下降3%。
2. 问题分析- 部分供应商供应不稳定，影响生产。
- 采购流程不够优化，存在一定程度的浪费。
3. 改进措施- 评估供应商表现，淘汰不合格供应商。
- 优化采购流程，减少不必要的环节。
四、生产1. 生产执行情况- 本月生产总量较上月增长5%。
- 产品良品率提升至98%。
2. 问题分析- 部分生产线设备老化，影响生产效率。
- 员工技能培训不足，导致生产质量问题。
3. 改进措施- 更新生产线设备，提高生产效率。
- 加强员工技能培训，提高产品质量。
五、物流1. 物流执行情况- 本月物流配送时效性较上月提升5%。
- 物流成本较上月下降2%。
2. 问题分析- 部分物流路线规划不合理，导致运输成本上升。
- 物流信息化程度不足，影响配送效率。
3. 改进措施- 优化物流路线，降低运输成本。
- 提升物流信息化水平，提高配送效率。
六、库存1. 库存执行情况- 本月库存周转率提升至30次，较上月提升5次。
- 库存积压率下降至5%，较上月下降1个百分点。
2. 问题分析- 部分产品库存过高，占用大量资金。
- 库存管理信息化程度不足，存在一定程度的浪费。
3. 改进措施- 优化库存管理策略，降低库存积压。
- 提升库存管理信息化水平，提高库存周转率。
供应商月度质量保证评估报告
程管理
能够清晰说明产品的质量特性是如何
通过工艺流程控制的。
1、每月是否组织4M1E部门对重点工
△
序进行检查、判定、纠正、改进、验
3 3.2.2重点工 证
★
序管理
2、对关键质量特性的展开有足够的 分解的保证，控制因素清晰。
3.2工
2
3.2.3工艺文 作业指导书齐全，抽查作业指导书中
件管理
规定的内容要可操作、可执行。
检查记录
得分
报告编号
单项 得分
项5目 分类 权重 项目标准 .
标准要求
期初 期末 得分 得分
质
△有型号质量档案/产品商检档案
量
齐全
绩 5.2质
效 量反馈 与 信息处 改理
△对所生产型号（12个月内）产品质
2
5.2.2型号质 量的市场跟踪，明确知道型号质量水
量评估
平（合格与否）
进
（
2 0 分
★对不合格的产品有质量分析、买 断，对不清楚返修率是否达标或未买 断的型号严禁生产
4.4质 量工具
运用
2
4.4.1质量工 具运用
现场人员能够熟练运用质量工具，对 现场不良信息进行分析、改进，关键 工序要有控制图。
4.5技
2
4.5.1技术变 更传递
将文件发放到相关的每个工位。
术变更
2
4.5.2技术变 在技术变更前必须要对变更项目进行
更验证
验证，合格后方可生成生产文件。
开箱不合格率达标、未发生客户重大
机制
会
否决项
带有“ ★ ”的项目，表示联动否决项，即：总体不能得星； 带有“ △ ”的项目，表示单项否决项，即：五个项目之一不能得星；
供应商绩效考核月度报告
1.1 PPM值（每百万零件不合格数）得分（30分）
PPM值
铝铸件毛坯 表面处理（包括电泳 、喷粉、电镀及阳极 氧化等） 其他
得分
备注
0-30000 30001-35000 35001-40000 40001以上
0-20000 20001-30000 30001-40000 40001以上
0-800 801-2000 2001-5000 5001以上
0 -10 -20 -30
质量部负责统计评估
1.2 交付、供应商责任等得分（30分）
项目 评分标准 提前10天以上交货 按时交付
延迟交付 超出规定数量10%交付 供应商责任造成我方损失 对销售交付中断 造成我方全检
得分 分/次
0 -5分/次 -2分/次 -10分/次 -20分/次 -5分/次
备注
交付
采购人员负责统计 评估
1.3 质量问题的整改、反应准时率、PPAP按时提交得分（20分）
项目 关于质量异常情况的通知
质量问题的整改、反应准时率 PPAP按时提交情况
评分标准
质量问题整改不及时 质量问题整改及时、有效 PPAP不按时提交 工作配合较差，不积极配合
得分
-2分/次 -2分/次 2分/次 -5分/次
备注 质量部负责统计评 估
1.4工作配合度得分（20分）
-5分/次 +10分/分 -5分/次 -5分/次 配合我方降价 工作配合度 不能及时回复我司的相关函件 不及时配合办理退货
注：本评分表采用扣分制，每一大项扣分如果超过其标准分数，则再扣分就不予计算。
物流部负责统计评 估
月度质量分析报告,1200字
月度质量分析报告月度质量分析报告报告介绍：该报告是对本月质量状况进行分析和评估的报告，重点关注产品和服务的质量，为公司制定质量改进措施和提供决策参考。
1. 质量目标分析：本月质量目标是根据公司的整体发展战略确定的，包括生产产品的合格率、及时响应客户投诉的效率等指标。
本月我们设定的质量目标是：产品合格率达到95%，客户投诉的及时解决率达到80%。
2. 产品质量分析：本月产品的合格率达到了94%，低于设定的目标。
主要原因有以下几点：- 原料供应问题：某个原料供应商出现了质量问题，导致部分产品在生产过程中出现了质量不可控因素。
- 生产设备维护不到位：某一台关键生产设备在本月出现了故障，导致一批产品的质量无法得到有效保障。
- 生产人员操作失误：某个生产工序的操作人员在本月出现了多次操作失误，导致产品质量下降。
对于上述问题的解决，我们需要：- 加强原料供应商的质量管理，建立稳定的供应链，确保原料质量可控。
- 加大对生产设备的维护力度，定期检查和维护设备，确保设备稳定运行。
- 加强生产人员培训，提高其操作技能，减少人为失误的发生。
3. 客户投诉分析：本月客户投诉的及时解决率达到了75%，低于设定的目标。
主要原因有以下几点：- 投诉处理流程繁琐：在一些特殊情况下，投诉处理流程比较长，导致及时解决的效率较低。
- 缺乏投诉处理的专业人员：我们发现公司内部投诉处理人员的专业素养不足，无法对客户投诉进行及时、有效的解决。
对于上述问题的解决，我们需要：- 简化投诉处理流程，减少投诉解决时间，提高及时解决率。
- 加强投诉处理人员的培训，提高其专业水平，增加解决投诉的能力。
结论：本月质量状况存在一定问题，但通过分析我们可以找到问题的原因并制定对策。
在下个月，我们将加强与供应商的沟通，提高原料质量的控制；同时加大对设备维护力度，并加强生产人员培训，提高产品质量；另外，我们将简化投诉处理流程，加强投诉处理人员的培训，提高解决投诉的效率。
供应商质量月报
钢田 TOP6
数据统 计表， 源数 据：参 照‘供 应商月 度KPI'
1月
TOP1 贸鑫
48
TOP2 善创
44
TOP3 昊飞
46
TOP4 辛野
45
TOP5 谦品
40
TOP6 钢田
45
TOP7 欣宇
47
TOP8 溢滔
45
TOP9 东慈
49
TOP10 汇光
49
艾尼克斯
49
鼎晖
44
东海
36
桂宝
49
2月 47 38 49 34 46 49 49 46 46 49 48 46 32 49
按钮组件 钣金加工 发光器件 表面处理
Ave.
1月 1233 8049 150 128 2390
2月 764 873
5865 72
1894
3月 217 223 0 110 138
4月 4370 207 0 0 1144
5月 9918 919 0 863 594
2012年目标 2011年实际
均值 2012年实际
38
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排名
TOP1
TOP2
月度质量分析报告模板
月度质量分析报告模板月度质量分析报告模板1. 引言本月是XX产品质量分析的月度报告，旨在对产品的质量状况进行综合分析和评估，为下一步的质量改进提供依据。
2. 质量数据概览2.1 本月质量指标通过对关键质量指标的监控与收集，本月的质量数据如下：- 完成率：XX%- 不良品率：XX%- 退货率：XX%- 客户投诉率：XX%- 返修率：XX%2.2 质量趋势分析通过对质量指标的历史数据进行对比，可以看到本月的质量状况相较于上个月有所改善/恶化。
以下是具体的质量趋势分析：- 完成率在本月略有下降，可能是由于生产线的停工时间增加导致的。
- 不良品率在本月有所上升，这可能与材料供应商的质量不稳定有关。
- 退货率和客户投诉率在本月保持稳定，说明现有质量控制措施在一定程度上有效。
- 返修率在本月出现较大幅度的增加，需要进一步调查原因并采取相应的改进措施。
3. 质量问题分析根据不良品报告和客户投诉反馈，我们对本月出现的质量问题进行了分析。
主要问题如下：- 产品失效率高：涉及到产品设计或生产工艺的问题，需要与研发团队和生产部门合作解决。
- 材料质量不稳定：某些材料的质量不稳定，导致不良品率上升。
需要与供应商加强合作，确保材料的质量稳定性。
- 生产线故障频发：由于设备维护不及时和生产线管理不到位，导致生产线故障频发，影响生产进度和质量稳定。
需要加强设备维护和生产线管理，减少故障发生的可能性。
4. 质量改进措施针对上述问题，我们提出以下质量改进措施：- 优化产品设计和生产工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
- 与供应商建立稳定的合作关系，加强质量管理和监控。
- 定期进行设备维护，确保生产线的正常运行。
- 建立完善的质量管理体系，加强对质量的监控和控制。
5. 结论通过本月的质量分析，我们深入分析了产品的质量状况和存在的问题，并提出了相应的改进措施。
在下一步的工作中，我们将根据这些改进措施进行质量管理和控制，以提高产品的质量和竞争力。
质量月度分析报告
质量月度分析报告在过去的一个月里，我们的产品质量经历了一系列的挑战和改进。
为了更好地了解质量状况，明确问题所在，并制定相应的改进措施，现对本月的质量情况进行详细的分析。
一、质量数据统计首先，让我们来看一下本月的质量数据统计情况。
1、产品合格率本月共生产了_____件产品，其中合格产品为_____件，产品合格率为_____%。
与上个月相比，合格率上升/下降了_____个百分点。
2、缺陷类型分布在不合格产品中，缺陷类型主要包括外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等。
其中，外观缺陷占比_____%，尺寸偏差占比_____%，性能不达标占比_____%。
3、生产批次质量情况对不同生产批次的产品进行质量检测，发现_____批次的产品质量相对较好，合格率达到了_____%以上；而_____批次的产品质量较差，合格率低于_____%。
二、质量问题分析通过对质量数据的统计，我们可以发现以下几个主要的质量问题：1、原材料质量不稳定部分原材料的供应商在本月提供的材料质量存在波动，导致产品在生产过程中出现了较多的缺陷。
例如，＿____原材料的硬度不符合要求，使得产品的耐磨性下降；＿____原材料的化学成分偏差较大，影响了产品的性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未能严格按照工艺文件的要求进行操作，导致产品质量出现问题。
例如，在_____工序中，操作人员未控制好加工参数，造成产品尺寸超差；在_____工序中，操作人员未进行必要的检验，使得有缺陷的产品流入下一道工序。
3、设备维护不到位一些生产设备在长时间运行后，由于维护保养不及时，出现了故障或精度下降的情况，从而影响了产品质量。
例如，＿____设备的关键部件磨损严重，导致产品表面粗糙度增大；＿____设备的控制系统出现故障，造成产品加工精度不稳定。
4、质量检验标准不完善现有的质量检验标准存在一些漏洞和不明确的地方，导致检验人员在检验过程中难以准确判断产品是否合格。
公司月度质量分析报告—模板(1)
品质保证部：为确保我司质量保证能力及实物质量得到有效提升，根据东风柳汽质量管控要求，我司每月开展实物质量评价、质量过程保证能力监察及新品开发评价工作；现吧XX月质量分析报告通报如下：一、结果系评价（实物质量）：1、零公里PPM：主要影响问题：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：。
（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：。
...2、一次下线合格率：主要影响问题：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：...3、售后3mis：1）主要影响问题：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭： . .2）售后故障件验证及分析情况：本月共收到xx 件售后故障件；验证故障再现xx 件，故障不再现xx 件；主要问题有： ；是否向柳汽提交整改报告：。
4、其他关注项目： 主要影响问题：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭： . . .5、工程内关键质量指标监控：主要问题解析：1）工程内纳入不良（PPM ）：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：2）出货检验合格率：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：3）原材料进货检验合格率：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间：；对策执行检查情况： ；是否关闭：二、过程质量保证能力监察（要因系）：1、“ASES ”评价改善情况：（如有需填写，如暂未开展则不填）2、过程巡查情况：三、二级供应商管理回顾：1、各项指标达成情况2、常规及重要月度工作总结3、解析（要因分析和验证）4、下步工作计划（应结合上月未完成工作存在的问题提出）四、新产品开发监控：被扣分项目解析：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：...编制：（各供应商质量部长）批准：（各供应商副总以上领导签字并盖章）日期：。
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
表一XXXX年X月质量缺陷汇总表
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：
表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX月部件质量缺陷分析表
图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
图二各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：
表四下月整改项目实施计划表
序号
质量
问题
反馈
单位
原因分析纠正预防措施
负
责班组
（人）
完
成时
间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
表五本月整改项目完成情况汇总表
编制：审核：批准：
XX车间
XXXX年XX月XX日。
月度质量分析报告
（）月份质量分析报告
编号：TLW/QR-M02-03编制/制表：审核/日期：
抄报：总经理
抄送：生产制造部、采购部、技术开发部
目录
1、新产品篇
、新产品质量总结
2、进货篇
、进货交验汇总分析
、进货交验不合格统计表
、主要质量问题处理
3、过程篇
、交验合格率综合分析
、车间交验统计
、内部废品损失汇总分析
、内部废品损失统计
、内部投诉汇总分析
4、顾客投诉篇
、顾客投诉汇总分析
、顾客退货/投诉统计
、主要投诉处理
、新产品前期质量总结
、进货交验汇总分析
、进货交验不合格统计表
、主要质量问题处理
、交验合格率综合分析
、（）车间交验情况统计表
、内部废品损失汇总分析
、内部废品损失统计
、内部投诉统计分析
、顾客投诉汇总分析
、顾客投诉/投诉统计
、顾客主要质量问题投诉处理。
供应商月度品质总结范文
供应商月度品质总结范文随着现代企业对产品品质的要求越来越高，供应商的角色在产品供应链中变得至关重要。
每个月对供应商的品质进行总结，可以帮助企业及时发现问题并采取措施进行改进。
以下是一份供应商月度品质总结的范文：尊敬的供应商：感谢贵公司在过去一个月里对我司的支持和合作。
在这个月度品质总结报告中，我们将着眼于您所提供的产品的品质表现，并提供改进建议，以帮助我们共同提高产品的品质。
一、产品良率在过去的一个月里，贵公司所提供的产品良率相对稳定，在我们的生产线上运行良好。
产品的良率是保证产品品质的重要指标之一，我们希望贵公司能够继续保持良率的稳定性，并提出措施以降低不良率。
二、产品缺陷在对贵公司产品的检验中，我们发现了少量的缺陷。
这些缺陷主要集中在外观、尺寸精度和材料质量上。
我们建议贵公司加强对产品的检验，确保产品质量符合我们的要求。
另外，我们也希望贵公司能够提供更加详细的产品规格和质量要求信息，以便我们能够更好地监控和控制产品的品质。
三、售后支持贵公司在售后支持方面表现较为出色，及时响应我们的问题并给予解决。
我们对贵公司在此方面的努力表示赞赏，并希望贵公司能够继续维持高水平的售后支持服务。
四、持续改进为了提高我们的产品品质，我们鼓励贵公司采取持续改进的措施。
请贵公司建立并实施质量管理体系，加强对供应链的管理和监控，确保产品的一致性和稳定性。
同时，我们也鼓励贵公司参与培训和交流活动，以提升贵公司员工的技术和管理水平。
五、总结与展望回顾过去一个月，贵公司在产品品质方面取得了一定的成绩，但也存在一些可以改进的地方。
我们相信，在双方的努力下，我们可以进一步提高产品的品质，为客户提供更好的产品和服务。
感谢贵公司的合作与支持，期待我们的友好合作能够取得更加出色的团队成果！我们期待在下个月的品质总结中看到更好的表现和改进。
最诚挚的问候，你们的合作伙总结来看，您的公司在过去一个月的合作中在产品的交货时间、售后支持等方面表现出色，并且已经开始着手改进产品的质量。
外协供应商月度质量分析报告(模板)
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型
7-1 焊接质量
7-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
外观质量
…… ……
完成情况
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
17
14
三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型
8-1 焊接质量
8-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为 突出的问题进行分析改进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如
15 8-1，表示8月份的第1个计划
3.厂内质量问题类型统计
序号
质量问题 类型
存在主要问题 描述
反馈数 占当月总反馈的比
量
例
备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、
5 产品防护等
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体 内容按各厂家实 际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计（关键件包括副车架、转台、活动支腿、固定支腿、 副臂、臂头臂尾、吊臂支架、工具箱、防护栏、走台板、机棚围板等，每种关 键件需单独统计）
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年 月
1
目录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
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供应商名称：
2014年 月
1
目录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
1.当月厂内反馈量统计
反馈项
反馈次数
反馈件数
一次交验反馈 内部反馈 总反馈
注：此反馈率=反馈量/配套量
7
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内键件质量问题统计
活动支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
外观 质量
反馈 数量
反馈量 占比
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。 （如当月活动支腿焊缝成型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则
9 此项占比为40%）
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
10
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
11
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
固定支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
3.厂内质量问题类型统计
序号
质量问题 类型
存在主要问题 描述
反馈数 占当月总反馈的比
量
例
备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、
5 产品防护等
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体 内容按各厂家实 际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计（关键件包括副车架、转台、活动支腿、固定支腿、 副臂、臂头臂尾、吊臂支架、工具箱、防护栏、走台板、机棚围板等，每种关 键件需单独统计）
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型
7-1 焊接质量
7-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
外观质量
…… ……
完成情况
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
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14
三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型
8-1 焊接质量
8-2
具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为 突出的问题进行分析改进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如
15 8-1，表示8月份的第1个计划
外观 质量
反馈 数量
反馈量 占比
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。 （如当月活动支腿焊缝成型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则
12 此项占比为40%）
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
交验次数
反馈率
（反馈次数/交验次数）
注：一次交验反馈是指在产品进厂交验时的质量反馈；内部反馈是指在各生产 现场出现的质量反馈，包括各类专项检查中出现的质量反馈及内部质量通报中 的反馈。总反馈是指一次交验反馈与内部反馈的累计。
3
一、内部月度质量反馈统计
2.月度厂内反馈量对比统计
4
一、内部月度质量反馈统计