CNC操作员KPI绩效考核表
合集下载
模具部绩效考核表-CNC编程
3
发现一次扣1分。若遇特殊情况须向部门主管解释原因可不扣分,得分可为负值
4、上班吵架
5
经发现并核实即扣5分
5、自己负责的卫生区域执行情况是否达标
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
6、下班台面未摆放整齐
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
7、是否迟到或早退
发现一次即扣1分,得分可为负值。
配合度考 核(20分)
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
2、放错火花位，造成加工错误或返工
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
3、拆错铜工，或基准不清、漏做
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
4、因程序用刀不合理，致加工件表面精度不够
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
5、因程序不合理，导致常断刀
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
合计
100
评核人:
备注：此绩效考核表是员工每月绩效浮动奖金评比依据，也是员工们日后调薪、晋升或其它奖惩的重要凭据，秉着公平
公正、透明的原则予以评比。根据员工的平时表现如实打分，如员工认为所评分有失公平，可向经理反馈意见。
1.①绩效考核分数在95分以上，可获120%绩效奖金；②在91-95分，可获100%绩效奖金；③在86-90分，可获95%绩效奖金；④在81-85分，可获90%绩效奖金；⑤在76-80分，可获80%绩效奖金；⑥在71-75分，可获70%绩效奖金；⑦在60-70分，可获60%绩效奖金；⑧60分以下，绩效奖金为0；
2.降低成本在3000元以上的提案加10分。
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
发现一次扣1分。若遇特殊情况须向部门主管解释原因可不扣分,得分可为负值
4、上班吵架
5
经发现并核实即扣5分
5、自己负责的卫生区域执行情况是否达标
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
6、下班台面未摆放整齐
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
7、是否迟到或早退
发现一次即扣1分,得分可为负值。
配合度考 核(20分)
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
2、放错火花位，造成加工错误或返工
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
3、拆错铜工，或基准不清、漏做
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
4、因程序用刀不合理，致加工件表面精度不够
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
5、因程序不合理，导致常断刀
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
合计
100
评核人:
备注：此绩效考核表是员工每月绩效浮动奖金评比依据，也是员工们日后调薪、晋升或其它奖惩的重要凭据，秉着公平
公正、透明的原则予以评比。根据员工的平时表现如实打分，如员工认为所评分有失公平，可向经理反馈意见。
1.①绩效考核分数在95分以上，可获120%绩效奖金；②在91-95分，可获100%绩效奖金；③在86-90分，可获95%绩效奖金；④在81-85分，可获90%绩效奖金；⑤在76-80分，可获80%绩效奖金；⑥在71-75分，可获70%绩效奖金；⑦在60-70分，可获60%绩效奖金；⑧60分以下，绩效奖金为0；
2.降低成本在3000元以上的提案加10分。
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
CNC车间工人绩效考核方案
95%≤A<100%
90%≤A<95%
85%≤A<90%
A<84%
生产定额完成率（B）
95%≤B<100%
90%≤B<95%
85%≤B<90%
B<84%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期： 年 月 日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
90%≤A<95%
85%≤A<90%
A<84%
生产定额完成率（B）
95%≤B<100%
90%≤B<95%
85%≤B<90%
B<84%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期： 年 月 日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
操作员岗位月度绩效考核表
1、每月编制应急方案，并进行演练，通过演练找出自己在应急过程中
节能减排工作
其它工作 有无重大失误
签名:
的不足之处，加以改正，增强自己的应急处理能力和在紧急情况下的 人员配合协作能力。 2、每月检查消防器材、空气呼吸器、应急防汛物资 2 次，确保做到随 时都能正常使用。 3、每周进行 1 次 HSE 培训活动和专业技能培训活动，提升自己的安全 工作技能，增长自己的安全知识。 4、每周对站场周界系统进行测试，并做好记录，确保周界系统正常运 行。 5、每周进行班组自身隐患排查的工作，及时发现潜在发生问题，并做 好预防措施；协助完成公司级、部门级的安全检查工作，积极做好相关 整改工作。 6、配合调度定期进行音波测漏测试，做好台风期间的各项防范措施等 等。效起始时间
关键工作模块
生产工作 安全工作
考核期内主要完成的业绩
1、在站长领导下，执行调度指令，严格按照设备操作规程和维护保养 制度认真做好站场所有 XX 管线设备的日常保养工作。 2、每一小时巡检站场 XX 区一次，巡检过程中严格执行“一看、二听、 三闻、四摸、五改、六报”，每两个小时记录站场运行数据、计量站的 瞬时流量及总流量。 3、对班组生产资料、各项记录认真填写，做到字体工整清楚、数据准 确、齐全、零差错。 4、按计划对设备进行月度维护保养，配合公司维修组人员对设备进行 周期性维护保养 2 次，每次都认真执行检修标准把好检修质量关。 5、对问题设备进行更换和维修。在巡检过程中发现引压管微漏 3 次， 指挥器微漏 2 次，温度表、压力表示数不准 1 次，UPS 故障 1 次，周界 系统误报，阀门漏油等等问题或隐患都及时进行了维修处理，并做总结， 为下一次发现问题作出快速判断，准确处理提供经验。。 6、参与计量站仪表检定工作 1 次，完成仪表送检及回装工作并做好检 定证书的存档工作，以确保仪表准确性正常的使用。 7、配合维修组完成调压撬指挥器改造工程，完成后密切观察调压撬运 行状态，确保安全生产。 8、现场监管第三方施工人员完成 XX 区巡检路线铺路，围栏焊接 维修，站内沉降改造，办公楼墙壁粉刷等等工程，每次都严格按照公司 的各项规章制度进行监管，对作业许可证进行现场确认，检查施工人员 劳保穿戴情况，对施工人员进行现场安全教育，保证每次施工安全正常 进行。 9、每年对站内外露管线关键部位进行壁厚检测。每次测量的位置都进 行标记固定，选择相同的测量点进行测量，以减少人为误差的影响，采 用面壁厚测量和点壁厚测量进行对比测量，以保证测量精度。 10、配合防雷所人员对站场进行防雷检测 1 次，保证了站场防雷系统的 可靠性。
节能减排工作
其它工作 有无重大失误
签名:
的不足之处，加以改正，增强自己的应急处理能力和在紧急情况下的 人员配合协作能力。 2、每月检查消防器材、空气呼吸器、应急防汛物资 2 次，确保做到随 时都能正常使用。 3、每周进行 1 次 HSE 培训活动和专业技能培训活动，提升自己的安全 工作技能，增长自己的安全知识。 4、每周对站场周界系统进行测试，并做好记录，确保周界系统正常运 行。 5、每周进行班组自身隐患排查的工作，及时发现潜在发生问题，并做 好预防措施；协助完成公司级、部门级的安全检查工作，积极做好相关 整改工作。 6、配合调度定期进行音波测漏测试，做好台风期间的各项防范措施等 等。效起始时间
关键工作模块
生产工作 安全工作
考核期内主要完成的业绩
1、在站长领导下，执行调度指令，严格按照设备操作规程和维护保养 制度认真做好站场所有 XX 管线设备的日常保养工作。 2、每一小时巡检站场 XX 区一次，巡检过程中严格执行“一看、二听、 三闻、四摸、五改、六报”，每两个小时记录站场运行数据、计量站的 瞬时流量及总流量。 3、对班组生产资料、各项记录认真填写，做到字体工整清楚、数据准 确、齐全、零差错。 4、按计划对设备进行月度维护保养，配合公司维修组人员对设备进行 周期性维护保养 2 次，每次都认真执行检修标准把好检修质量关。 5、对问题设备进行更换和维修。在巡检过程中发现引压管微漏 3 次， 指挥器微漏 2 次，温度表、压力表示数不准 1 次，UPS 故障 1 次，周界 系统误报，阀门漏油等等问题或隐患都及时进行了维修处理，并做总结， 为下一次发现问题作出快速判断，准确处理提供经验。。 6、参与计量站仪表检定工作 1 次，完成仪表送检及回装工作并做好检 定证书的存档工作，以确保仪表准确性正常的使用。 7、配合维修组完成调压撬指挥器改造工程，完成后密切观察调压撬运 行状态，确保安全生产。 8、现场监管第三方施工人员完成 XX 区巡检路线铺路，围栏焊接 维修，站内沉降改造，办公楼墙壁粉刷等等工程，每次都严格按照公司 的各项规章制度进行监管，对作业许可证进行现场确认，检查施工人员 劳保穿戴情况，对施工人员进行现场安全教育，保证每次施工安全正常 进行。 9、每年对站内外露管线关键部位进行壁厚检测。每次测量的位置都进 行标记固定，选择相同的测量点进行测量，以减少人为误差的影响，采 用面壁厚测量和点壁厚测量进行对比测量，以保证测量精度。 10、配合防雷所人员对站场进行防雷检测 1 次，保证了站场防雷系统的 可靠性。
CNC岗考核评价表
相关产品的机能能否说出 P-FMEA 作业指导书内要求质量控制项目 工序内关键尺寸及设备 《工序内质量判断基准》 公司质量异常行动基准 取出不良品，红色标记,(试压连续5件)呼叫 是否清楚的了解检查顺序,"三不原则" 检验作业要素(首检条件,三检原则) 防错装置清单,验证清单,工具
⑪ ・是否了解不良品识别方法，并且是否在实施呢？ 是否能运用质量检量分辨的道具及方法 ⑿ 是否了解相似品的分辨方法 ⒀ ・能否理解相关奖惩关定? 小计 生产方面 ① ・能否按照规定标准进行操作吗？ ② ・是否了解发生异常时的作业者职责呢？ ③ ・是否了解各道工序加工部位呢？ ④ ・能否清楚返修要领并能持行？ ⑤ ・是否了解设备异常时的处理规则呢？ ⑥ ・能否按照设备点检表在实施呢？ ⑦ ・了解自已清扫范围，在进行清扫吗？ ⑧ ・能否按照设备保养表在实施？ ⑨ ・能否按照刀具更换要领书实施？ ⑽ ・能否按作业日报格式实施？ ⑪ ・能否理解相关奖惩关定? 小计 (不计分) 合理化建议是什么? 要求满分项目 是否清楚合理化建议纸使用方法 是否清楚《操作要领书》中的作业要点 遵从质量异常处理原则 是否清楚工艺卡片 是否清楚《返修要领》,及反返修流程 遵从设备异常处理原则 掌握《设备点检作业指导书、设备点检表》 牢记责任区域,物资及工具,及4S标准要领 掌握《设备保养作业指导书》 牢记《刀具更换流程》 掌握哪此数据需要记录填写及规则 工段内各项奖罚项目 是否清楚相似品辨别，及与哪些配件相似 工段内的质量项奖罚项目
4分
3分
2分
安全方面 ① ・是否了解保护道具种类及其目的呢? ② ・是否了解发生灾害时处理步骤(联系)呢? ③ ・了解禁止行为内容,是否能指示出呢? ④ ・是否理解区域传感器作用·机能呢？ ⑤ ・能否理解相关奖惩关定? 小计 质量方面 ① ・是否了解产品机能呢？ ② ・了解发生各种质量问题时给产品所带来的影响吗？ ③ ・是否了解各种工序的要害·要点呢？ ④ ・是否了解生产线的保证工序呢？ ⑤ ・是否了解每道工序质量异常判断基准呢？ ⑥ ・是否了解发生质量异常时的处理规规则呢？ ⑦ ・是否了解不良品处理规则及确认方法呢？ ⑧ ・是否能对产品质量进行检查·判定吗？ ⑨ ・是否了解外观检查要领呢？ ⑩ ・对防错装置能用标准件进行确认·判定吗？
CNC编程绩效考核KPI
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
品质
5.部门合作
5
由和作部门评分(工程部/设计/EDM/钳工)1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。
人员：
审核：
核准：
CNC编程绩效考核KPI被考核 Nhomakorabea:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
品质
5.部门合作
5
由和作部门评分(工程部/设计/EDM/钳工)1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。
人员：
审核：
核准：
CNC编程绩效考核KPI被考核 Nhomakorabea:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
CNC员工技能绩效考核表
5
1
1
1
1
1
1
2 2 2 6 50.00
6
1
1
1
1
1
1
6 0 0 6 100.00
7
1
1
1
1
1
1
6 0 0 6 100.00
8
1
1
1
1
1
1
5 1 0 6 91.67
9
1
1
1
1
11ຫໍສະໝຸດ 6 0 0 6 100.00
10
0 0 00
11
0 0 00
12
0 0 00
13
0 0 00
14
汇总
9 0 0 6 2 1 7 1 1 8 1 0 9 0 0 8 1 0 47 5 2 54 91.67
核准
审核
考评人
姓名技能考核合计汇总得分程序输入调倒角面快捷键操作手法随机提问100001014汇总549167核准审核考评人姓名工作态度考核合计汇总得分遵章守纪执行力团队精神上进心与学习态度个人修养与品德仪表仪态91671014汇总3024547778核准审核考评人姓名总得分直接主管意见部门主管审核总经理核准9583cnc员工考核表一cnc员工考核表二cnc员工考核表三11汇总8472核准审核考评人报告
14
汇总
5 4 0 7 2 0 6 3 0 6 3 0 4 5 0 2 7 0 30 24 0 54 77.78
核准
审核
考评人
CNC员工考核表三
NO.
工号 姓名
总得分
直接主管意见
部门主管审核
总经理核准
1
83.33
2
数控操作员月度绩效考核表
管理
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
维修组 安保部
以此叠 加，扣完
为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
6
安全 生产
5分
用在200元以内的扣5分/次 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进行赔
偿）扣5分/次
合 计 100
安保部
考核奖金：
元
注1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金500元；
2、本考核办法适用于门体钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同
3、本考核方案于2015年7月1日起正式执行； 4、当月出勤不满20天，考核分为零；
审核：
批准：
管理
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次 2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
3
质量 管理
20分 3、对产品加工精度和制作精细度未达到公司要 求或装配要求而产生质量事故负责扣2分/次
4、对漏加工或加工错误所产生的装配投诉负责
扣2分/次
5、全月无质量事故投诉发生加5分
行政部 财务部
质检部
1、经维修组确认，设备人为发生操作损坏修理
4
设备 管理
10分 费用超过200元扣2分/次
2、经维修组确认，设备因为日常维护保养不到
位损坏修理一次扣1分/次
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改的扣1分Fra bibliotek次现场
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计
操作工绩效考核表
工作态度，
遇困难有学习心态
有责任心，能主动协作处理工作中碰到的问题20分
交付工作需要监督方能完成15分
工作态度懒散注意力不集中10分
5
纪律遵守情况
20%
有一定的责任心并敢于对自己的工作负责
遵守和维护公司各项规章制度20分
能遵守公司规章制度，
偶有迟到，但上班后工作认真18分
大多数情况下缺乏责任心但需要督导16分
操作工考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
业绩考核
序号
考核项目
权重
目标值要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
业绩指标
100%
成品一次性交验合格率
15%
按照生产工艺要求合格率100%以上
及时处理修整
半成品和遗留件
100% 15分
95% - 99% 13分
90% - 95% 11分
90%以下8分
2
生产计划完成率
3级15分
4级20分
5级25分
3
积极性
25%
1级：精神散慢，工作无恒心，借故逃避繁重工作
2级：交付的工作需要督促才完成
3级：守时守规，勤奋工作
4级：不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作
1级10分
2级15分
3级20分
4级25分
4
学习力
25%
1级：有学习意识但无行动
2级：主动学习
3级：学习并得到技能
4级：学习后用于实践
15%
能保证质量及时完成交待的工作任务
提前完成任务15分
按时完成任务13分
督促完成任务10分
偶尔未完成任务8分
遇困难有学习心态
有责任心，能主动协作处理工作中碰到的问题20分
交付工作需要监督方能完成15分
工作态度懒散注意力不集中10分
5
纪律遵守情况
20%
有一定的责任心并敢于对自己的工作负责
遵守和维护公司各项规章制度20分
能遵守公司规章制度，
偶有迟到，但上班后工作认真18分
大多数情况下缺乏责任心但需要督导16分
操作工考核评分表（月度）
考核期间：年月
姓名
岗位
业绩考核
序号
考核项目
权重
目标值要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
业绩指标
100%
成品一次性交验合格率
15%
按照生产工艺要求合格率100%以上
及时处理修整
半成品和遗留件
100% 15分
95% - 99% 13分
90% - 95% 11分
90%以下8分
2
生产计划完成率
3级15分
4级20分
5级25分
3
积极性
25%
1级：精神散慢，工作无恒心，借故逃避繁重工作
2级：交付的工作需要督促才完成
3级：守时守规，勤奋工作
4级：不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作
1级10分
2级15分
3级20分
4级25分
4
学习力
25%
1级：有学习意识但无行动
2级：主动学习
3级：学习并得到技能
4级：学习后用于实践
15%
能保证质量及时完成交待的工作任务
提前完成任务15分
按时完成任务13分
督促完成任务10分
偶尔未完成任务8分
模房CNC组长KPI绩效考核表
-
-
-
-
-
绩效面谈 与反馈 绩效考核 公司已经将《绩效管理规定》中的相关要求，对本人所担任的岗位考核指标、目标、关键事件的加减分等项目进行了培训，本人已经清楚 并同意按规定考核以及对于考核结果的运用。 说明
绩效承诺确认签名/日期:
考核结果确认签名/日期:
.
模具课长
100
85
70
60
50
加工计划 CNC加工组按模具生管计划 月程序达成数/月程序 60% 月 模具生管 达成率 的达成情况； 计划数×100% 加工合格 20% 月 CNC加工合格状况； 率 关键事件 良品数/加工数×100% 测量课长 -
9
80% ↓
安排加班且未加班，导致工 经发现并核实，扣3分/ 模具课长 作进展拖延； 次； 因工作疏忽，造成加工错误 经发现并核实，扣3分/ 模具课长 或返工； 次； 因操作不合理，致加工件表 经发现并核实，扣3分/ 模具课长 面精度不够； 次；
模房CNC组长月度KPI绩效考核表
姓名： KPI指标 权重 周 期 KPI定义 工号： 计算公式 数据责任 人 分子 分母 计算 结果 100 优秀 85 良好 70 合格 60 较差 50 很差
总分 0
评价 结果
得分
由直属上级从基本业务能力 、领导策划能力、沟通表达 管理评价 20% 月 能力、责任心、原则性、品 评价； 得分 质意识、创新能力、团队精 神8个角度作出评价；
CNC操作员KPI绩效考核表
CNC操作员 KPI
被考核人:
考核模块
指标名称
1.工作进度
2.修模次数
3.当月开模数
关 K 键 4.量产良率 p I指
标 5.机台保养/6S
6.加工异常
7.部门合作
8.工伤
考核月份:
月
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签名
直通率 87.5%
10 计划工作日/实际工作日；延誤5小时扣5分
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数 大于61次奖励15分
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
≥0次 符合要求
10 机台保养包括:机床内外卫生,每日机床点检,防尘网清洁；每次扣5分
10
出现对刀或碰数失误造成加工重工/烧焊,出现对刀或碰数失误造成模具模仁重 做. 每次扣5分，可以倒扣
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模 具奖励5分(满分15分)
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
被考核人:
考核模块
指标名称
1.工作进度
2.修模次数
3.当月开模数
关 K 键 4.量产良率 p I指
标 5.机台保养/6S
6.加工异常
7.部门合作
8.工伤
考核月份:
月
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签名
直通率 87.5%
10 计划工作日/实际工作日；延誤5小时扣5分
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数 大于61次奖励15分
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
≥0次 符合要求
10 机台保养包括:机床内外卫生,每日机床点检,防尘网清洁；每次扣5分
10
出现对刀或碰数失误造成加工重工/烧焊,出现对刀或碰数失误造成模具模仁重 做. 每次扣5分，可以倒扣
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模 具奖励5分(满分15分)
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
CNC员工月度KPI统计表
考核
调到CNC A1级工资
A2调机员
40-49分
时间
调到CNC A2级工资
A3调机员
50-55分
4H/次
调到CNC A3级工资
A4调机员
56-60分
调到CNC A4级工资
评分人签名
审批
其它说明：1、入职满5个月以上的人员考方可参与考核；2、入职满半年未满1年只考核至A4级别。
6
4
2
考核得分
考核总得分
考核评分及级别对应
对应级别
考核评分
考核 时间
考核结果对应
试用/培训
29分以下
暂不调薪，继续培训学习
A1调机员
30-39分
考核
调到CNC A1级工资
A2调机员
40-49分
时间
调到CNC A2级工资
A3调机员
50-55分
4H/次
调到CNC A3级工资
A4调机员
56-60分
调到CNC A4级工资
评分人签名
审批
其它说明：1、入职满5个月以上的人员考方可参与考核；2、入职满半年未满1年只考核至A4级别。
CNC技能考核表
CNC技能考核项目及内容
考核分值 优秀 良好 合格 一般 差
考核得分
1.卡尺、千分尺、百分表使用及简单 的图纸识别能力
10
8
6
4
2
2.独立完成对刀、加刀补正能力
10 8
6
4
2
专业基础技能 3.百分表对工装校水平0.02毫米
CNC技能考核表
CNC技能考核项目及内容
考核分值 优秀 良好 合格 一般 差
1.卡尺、千分尺、百分表使用及简单 的图纸识别能力
CNC车间绩效考核表
B1 产量达成率
100%
B2
粗精修全检 不良率
A2
每月 實績 得分 目標
B3
3D全检不良 率
A3
每月 實績 得分 目標
B3
CNC车间抽检 不良率
A3
每月 實績 得分 目標
B4
员工违反WI 次数
A4
每月 實績 得分 目標
B5 产品报废率
A5
每月 實績 得分 目標
B6
易耗品消耗 率
A6
每月 實績 得分 目標
B7 人员离职率
A7
每月 實績 得分 目標
B8 5S 达成率
A8
每月 實績 得分
修组长绩效考核表
平均 值
100.0%
长绩效考核表
权数
30%
15%
15%
10%
Байду номын сангаас
10%
5%
5%
5%
5%
2012年精修组长绩效考核表
Item D(li nk)
A1
2011 年 实际
完 成 2012 JAN 日 年 期
目標 每月 實績 得分 目標
FEB MAR APR MAY JUN
JUL
AUG
SEP
OCT NOV DEC
100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
dlink2011年实际完成日期2012年janfebmaraprmayjunjulaugsepoctnovdec目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分目標實績得分1000100010001000100010001000100010001000100010002012年精修组长绩效考核表每月a2100每月itemb1产量达成率a1b3每月每月a3b2粗精修全检不良率b3cnc车间抽检不良率3d全检不良率a3a6易耗品消耗率b6b4员工违反wi次数b5产品报废率每月a4每月每月a5b7人员离职率每月a7每月b85s达成率a8平均值权数100030151510510555
8.数控部绩效工资核算表
数控管理绩效工资
一）工资=基本工资+绩效工资； 二）绩效工资根据部门当月产值来核算； 三）绩效工资层级： 1）每个月按70万产值为目标；（2017年销售额为2500万，按部门使用面积核算，公司共3卡，数控占用了1卡，即为1/3，即2500/12/3=70万） 2）绩效工资比例：员工系数0.8，助理系数1，主管系数1.2； 3）绩效工资层级（算法A) 级别 A B C D E F 绩效工资层级（算法B） 目标产值 万元 实际产出 75 80 70 85 90 95 100 达成率 107.14% 114.29% 121.43% 128.57% 135.71% 142.86% 合计 基本工资 主管总工资 6500 6964 7429 7893 8357 8821 9286 48750 个人偏向于第一种算法；有层级跳跃感！ 5800元是一个临界点，5800以下是第 一种算法偏多，5800以上是第二种算 法偏多 目标产值 万元 超出产值 5 10 万元 点数 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.8 绩效工资 250 550 900 1300 1750 2400 员工系数 0.8 助理系数 200 440 720 1040 1400 1920 250 550 900 1300 1750 2400 1 主管系数 1.2 300 660 1080 1560 2100 2880 合计 主管总工资 6800 7160 7580 8060 8600 9380 475
一）工资=基本工资+绩效工资； 二）绩效工资根据部门当月产值来核算； 三）绩效工资层级： 1）每个月按70万产值为目标；（2017年销售额为2500万，按部门使用面积核算，公司共3卡，数控占用了1卡，即为1/3，即2500/12/3=70万） 2）绩效工资比例：员工系数0.8，助理系数1，主管系数1.2； 3）绩效工资层级（算法A) 级别 A B C D E F 绩效工资层级（算法B） 目标产值 万元 实际产出 75 80 70 85 90 95 100 达成率 107.14% 114.29% 121.43% 128.57% 135.71% 142.86% 合计 基本工资 主管总工资 6500 6964 7429 7893 8357 8821 9286 48750 个人偏向于第一种算法；有层级跳跃感！ 5800元是一个临界点，5800以下是第 一种算法偏多，5800以上是第二种算 法偏多 目标产值 万元 超出产值 5 10 万元 点数 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.8 绩效工资 250 550 900 1300 1750 2400 员工系数 0.8 助理系数 200 440 720 1040 1400 1920 250 550 900 1300 1750 2400 1 主管系数 1.2 300 660 1080 1560 2100 2880 合计 主管总工资 6800 7160 7580 8060 8600 9380 475
技术员考核
3
生产平均产能达标率≥90%
每一1%扣2分，依次类推。同一订单生产不足或因品质不良重
8
复生产发现一次扣5分以上，依次类推。(数据由生管提供)
4
产品加工报废率≤0.5%
产品因加工原因导致报废，每增加0.5%扣3分，依次类推。
10
(数据由品质部提供)
5
调机与改机效率
改机：一般为1.5H—3H,每延长0.5H扣2分，依次类推。
10
普通调机为0.5HLeabharlann 内，每延长0.25H扣2分，依次类推。
(数据根据品质部首检报告与生产报表提供)
6
生产制程异常改善效率
不断加强遇检次数，提高生产合格率，品质部每开一单品质
17
异常单扣2分，依次类推。(数据由品质部提供)
7
夹具保养与刀具损耗折断控制率≥95%
有效合理控制刀具的循环使用，在等额生产的情况下，
CNC部技术员管理绩效考核表
口期：
Q01A年
姓名：
NO
绩效指标
评分标准
配分
评分1
评分2
备注
1
成品出货0批退
产品因CNC原因遭客户退货，损失≤500元单次扣5分
8
每超100元加扣1分，依次类推。(成本由总经办核算)
2
不良品返修及时性、堆放时间≤3天
按《不合格报告》时间计算，三天以上每超过一天扣2
5
分，依次类推。
17
刀具损耗成本每增加500元扣5分，夹具非正常损坏一次
扣3分。依次类推。(数据由仓库、财务部提供)
8
消防、安全0事故
≤300元事故一次扣3分，≥300元≤800元一次扣5分，
5
≥800元扣全分(数据由行政部提供)
生产平均产能达标率≥90%
每一1%扣2分，依次类推。同一订单生产不足或因品质不良重
8
复生产发现一次扣5分以上，依次类推。(数据由生管提供)
4
产品加工报废率≤0.5%
产品因加工原因导致报废，每增加0.5%扣3分，依次类推。
10
(数据由品质部提供)
5
调机与改机效率
改机：一般为1.5H—3H,每延长0.5H扣2分，依次类推。
10
普通调机为0.5HLeabharlann 内，每延长0.25H扣2分，依次类推。
(数据根据品质部首检报告与生产报表提供)
6
生产制程异常改善效率
不断加强遇检次数，提高生产合格率，品质部每开一单品质
17
异常单扣2分，依次类推。(数据由品质部提供)
7
夹具保养与刀具损耗折断控制率≥95%
有效合理控制刀具的循环使用，在等额生产的情况下，
CNC部技术员管理绩效考核表
口期：
Q01A年
姓名：
NO
绩效指标
评分标准
配分
评分1
评分2
备注
1
成品出货0批退
产品因CNC原因遭客户退货，损失≤500元单次扣5分
8
每超100元加扣1分，依次类推。(成本由总经办核算)
2
不良品返修及时性、堆放时间≤3天
按《不合格报告》时间计算，三天以上每超过一天扣2
5
分，依次类推。
17
刀具损耗成本每增加500元扣5分，夹具非正常损坏一次
扣3分。依次类推。(数据由仓库、财务部提供)
8
消防、安全0事故
≤300元事故一次扣3分，≥300元≤800元一次扣5分，
5
≥800元扣全分(数据由行政部提供)
CNC绩效考核表
被考核岗位：CNC
Байду номын сангаас
序 号
指标名称
XX有限公司 CNC 部员工绩效考核表
被考核人姓名： 指标说明
考核周期：月度
考核标准
考核期：
年月
数据来源
权重 （%）
得分
①作业的自检实施
1
质量指标
②不良品的控制 ③外观表面异反馈
④量检具的保养
①每日生产中首检与过程自检的落实执行。未落实每次扣1
分。做假数据，每次扣3分。
生产部
35%
③加工中变更程序加工参数扣3分/次
①设备检点记录不全面、不认真各扣2分/次
4
综合考核项
①设备、工器具、操作等严格执行规 ②工作中因操作不当造成刀具、工件、机床损坏视情节处以
范
2-10分/次
生产部
10%
③按未规定填写部门中规定的表格扣2分/次
5
加减分项
①向公司提出合理化建议
产能方面有突出业绩的给予相应奖励
加分
②发生安全
事故达到相应级别的扣分，参见《安
全管理手册》
①向公司提出合理化建议（提案改善、工艺改进、管理创新 等），经公司审批通过视其结果给予5分/次以上的加分 ②产能方面每月在月底汇总时产能达到110%加10分/次，以 此类比每超10%就加10分！ ③达到中等事故级别的，再扣除总分的50%，达到严重事故 及以上级别的，扣除当月绩效奖金
②人为作业不当的不良品须重新上机台进行返工返修的情况
。每次扣2分。 ③产品表面有明显的不良现象，未反馈处理而进行加工或转 给后工序的情况。每次扣3分。
生产部/品管部 /下道工序
35%
④人为作业不当造成的产品工废的情况，每件扣10分
Байду номын сангаас
序 号
指标名称
XX有限公司 CNC 部员工绩效考核表
被考核人姓名： 指标说明
考核周期：月度
考核标准
考核期：
年月
数据来源
权重 （%）
得分
①作业的自检实施
1
质量指标
②不良品的控制 ③外观表面异反馈
④量检具的保养
①每日生产中首检与过程自检的落实执行。未落实每次扣1
分。做假数据，每次扣3分。
生产部
35%
③加工中变更程序加工参数扣3分/次
①设备检点记录不全面、不认真各扣2分/次
4
综合考核项
①设备、工器具、操作等严格执行规 ②工作中因操作不当造成刀具、工件、机床损坏视情节处以
范
2-10分/次
生产部
10%
③按未规定填写部门中规定的表格扣2分/次
5
加减分项
①向公司提出合理化建议
产能方面有突出业绩的给予相应奖励
加分
②发生安全
事故达到相应级别的扣分，参见《安
全管理手册》
①向公司提出合理化建议（提案改善、工艺改进、管理创新 等），经公司审批通过视其结果给予5分/次以上的加分 ②产能方面每月在月底汇总时产能达到110%加10分/次，以 此类比每超10%就加10分！ ③达到中等事故级别的，再扣除总分的50%，达到严重事故 及以上级别的，扣除当月绩效奖金
②人为作业不当的不良品须重新上机台进行返工返修的情况
。每次扣2分。 ③产品表面有明显的不良现象，未反馈处理而进行加工或转 给后工序的情况。每次扣3分。
生产部/品管部 /下道工序
35%
④人为作业不当造成的产品工废的情况，每件扣10分
CNC车间工人绩效考核方案
CNC 车间员工绩效考核方案对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
了解员工对组织的贡献。
1．为员工的薪酬决策提供依据。
2．提高员工对企业管理制度的满意度。
3．激发员工的积极性、主动性与创造性，提高员工基本素质与工作效率。
4．为员工的晋升、降职、培训、调职与离职提供决策依据。
5．1．已经转正的计件(时)员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。
1．绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参预并监督考核过程。
2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参预绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
编日期：生产任务完成情况年月日生产计划完成率(A)生产定额完成率(B)服从生产调度情况号20 分20 分10 分19 分19 分9 分18 分18 分7 分2 分15 分2 分：(52% )岗位作业指导要求(8%)质量指标(20% )设备维护使用(5% )6S 执行情况(10 %)劳动纪岗位作业指导要求执行情况对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度产品交验合格率(C)投入产出率(D)工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)使用设备工具的合理性设备维护保养设备故障率工作现场、卫生包干区的清洁程度劳保用品穿戴情况文明操作及现场定置管理维持程度安全生产出勤情况违纪情况5 分3 分7 分7 分6 分2 分2 分1 分1 分1 分1 分4 分3 分5 分4 分2 分5 分5 分5 分1.6 分1.8 分0.8 分0.8 分0.8 分0.8 分3 分2 分4 分3 分1 分3 分3 分4 分1.4 分1.4 分0.6 分0.6 分0.6 分0.6 分1 分1 分3 分2 分0.5 分2 分2 分3 分1 分1 分0.4 分0.4 分0.4 分0.4 分0 分0 分0 分第 4 页律(5% )加分项目综合得节能降耗(节约资金额度——E)提高效率(工作效率提高率——F)合理化建议所带来的收益(G)8 分8 分4 分7 分7 分3 分6 分4 分6 分4 分2 分1 分分生产车间主任签字：评语人力资源部评签字：语日期：年月日日期：年月日备注：1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过 120 分。
CNC编程人员考考核表
生产现场问题处 理能力
试模合格率
改模合格率
改进品质的态度
推展达到效果
工作热情积极性
现场协调能力
加工工艺设计有创新 加工工艺设计按工艺流程
加工工艺不合理 提前完成 准时完成 延时完成 延误完成
很灵活、并能指导各工序提升 能简化 尚可 无违规 有一次
有一次以上 出现问题能及时查明原因并有解决对策
只能确认、但不能找出解决办法 不能确认问题发生的原因 欠佳 试模一次 试模二次 试模二次以上 改模一次 改模二次 改模二次以上 延误 积极改进 出现问题才改进 尚可 差 工作区很清洁 工作区清洁 工作区欠佳 工作区卫生差 优秀 良好 尚可 欠佳 很好 良好 尚可
10 8 0 10 9 6 0 5 4 3 5 0 考核为“B" 10 8 6 0 12 10 5 12 10 5 0 6 5 4 0 10 8 6 0 10 8 6 0 10 8 6
等级：
被考核人（部门主管）意见
行政部审核
7月1日
初评
复评
总分：
分管副总审核
2020年7月份CNC编程人员月度绩效考核表(模具车间)
姓名：
序号
考核项目
职务：
评分标准
工号：
分数
1
业务能力 （40分）Βιβλιοθήκη 品质2控制
（30分）
“6S”工
3 作执行
（10分）
工作态度
4 与责任心
（10分）
沟通
5 协调能力
（10分）
CNC程式设计合理 性
CNC程式计划实际 完成情况 个人工作 技能 劳动 纪律
试模合格率
改模合格率
改进品质的态度
推展达到效果
工作热情积极性
现场协调能力
加工工艺设计有创新 加工工艺设计按工艺流程
加工工艺不合理 提前完成 准时完成 延时完成 延误完成
很灵活、并能指导各工序提升 能简化 尚可 无违规 有一次
有一次以上 出现问题能及时查明原因并有解决对策
只能确认、但不能找出解决办法 不能确认问题发生的原因 欠佳 试模一次 试模二次 试模二次以上 改模一次 改模二次 改模二次以上 延误 积极改进 出现问题才改进 尚可 差 工作区很清洁 工作区清洁 工作区欠佳 工作区卫生差 优秀 良好 尚可 欠佳 很好 良好 尚可
10 8 0 10 9 6 0 5 4 3 5 0 考核为“B" 10 8 6 0 12 10 5 12 10 5 0 6 5 4 0 10 8 6 0 10 8 6 0 10 8 6
等级：
被考核人（部门主管）意见
行政部审核
7月1日
初评
复评
总分：
分管副总审核
2020年7月份CNC编程人员月度绩效考核表(模具车间)
姓名：
序号
考核项目
职务：
评分标准
工号：
分数
1
业务能力 （40分）Βιβλιοθήκη 品质2控制
（30分）
“6S”工
3 作执行
（10分）
工作态度
4 与责任心
（10分）
沟通
5 协调能力
（10分）
CNC程式设计合理 性
CNC程式计划实际 完成情况 个人工作 技能 劳动 纪律
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CNC操作员 KPI
被考核人:
考核模块
指标名称
1.工作进度
2.修模次数
3.当月开模数
关 K 键 4.量产良率 p I指
标 5.机台保养/6S
6.加工异常
7.部门合作
8.工伤
考核月份:
月
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签名
直通率 87.5%
10 计划工作日/实际工作日；延誤5小时扣5分
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数 大于61次奖励15分
人 员：
审核：
核准：
CNC操作员 KPI
数据来源
加工进度表 部门主管统计 相关部门确认
业务/工程
品质
6S/品管 异常履历表 部门主管统计 部门主管统计 本部门直属领导
打分 此项由人事部统
一填写
； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模 具奖励5分(满分15分)
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
≥0次 符合要求
10 机台保养包括:机床内外卫生,每日机床点检,防尘网清洁；每次扣5分
10
出现对刀或碰数失误造成加工重工/烧焊,出现对刀或碰数失误造成模具模仁重 做. 每次扣5分，可以倒扣
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
0 当月个人发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分
工作态度/服 务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2 分，可以倒扣。
个人出勤
由人事部统计出勤 率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 扣1分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
被考核人:
考核模块
指标名称
1.工作进度
2.修模次数
3.当月开模数
关 K 键 4.量产良率 p I指
标 5.机台保养/6S
6.加工异常
7.部门合作
8.工伤
考核月份:
月
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签名
直通率 87.5%
10 计划工作日/实际工作日；延誤5小时扣5分
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数 大于61次奖励15分
人 员：
审核：
核准：
CNC操作员 KPI
数据来源
加工进度表 部门主管统计 相关部门确认
业务/工程
品质
6S/品管 异常履历表 部门主管统计 部门主管统计 本部门直属领导
打分 此项由人事部统
一填写
； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
15ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模 具奖励5分(满分15分)
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。 每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100% 目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后， 20 在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考 核量化标准。 规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3. 达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
≥0次 符合要求
10 机台保养包括:机床内外卫生,每日机床点检,防尘网清洁；每次扣5分
10
出现对刀或碰数失误造成加工重工/烧焊,出现对刀或碰数失误造成模具模仁重 做. 每次扣5分，可以倒扣
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
0 当月个人发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分
工作态度/服 务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2 分，可以倒扣。
个人出勤
由人事部统计出勤 率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 扣1分。
当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次
考核总分: 100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。 2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利