现场管理十大利器发稿
现场管理十大利器(PPT41张)
2-8
精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点， 使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤， 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
6-1
利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例：现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示
6-2
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以大手笔谋事 以大气度待人
1-7
精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
1-8
精益化生产管理
五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上， 需经装箱、 拾筐，装车 才能运走 难
现场管理十大利器一演示文稿
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系 统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计 的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评 价。
—— 美国工业工程师协(AIIE),1955
第一部分：认识生产现场管理
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各业 务环节不被察觉或不被重视的浪费， 日本企业管理界将之形象地比喻为 “地下工厂”。
1. 等待浪费
2. 搬运浪费 3. 不良浪费 4. 动作浪费 5. 加工浪费
6. 库存浪费
7. 制造过早 浪费
☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
第二部分：生产现场的八大浪费ຫໍສະໝຸດ 库存库存造成额外成本
浪费
常见的库存：
库存的危害：
☆ 原材料、零部件
☆ 额外的搬运储存成本
☆ 半成品
☆ 造成空间浪费
☆ 成品
☆ 资金占用（利息及回报损失）
☆ 在制品
☆ 物料价值衰减
☆ 辅助材料
☆ 造成呆料废料
☆ 在途品
☆ 造成先进先出作业困难
目
录
第一部分：认识生产现场管理 第二部分：生产现场的八大浪费 第三部分：现场管理十大利器 第四部分：结束语
第一部分：认识生产现场管理
现场管理是一个企业的企业形象、管理水 平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是 衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状 况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产， 对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分 重要的意义。
精益生产之现场管理十大工具 ppt课件
精益生产的精髓
5S
+
5
执行
ppt课件
八种浪费
1、过量生产（对在制品的控制）； 2、库存（原材料、在制品、成品）； 3、运输（无价值的转运）； 4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）；
5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）；
6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）； 7、次品（返工、返修、报废） 。 8.管理的浪费。
改善、交货、安全；
3、目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%， 味觉0.5%）。
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可视化管理量级：
A：B+如果异常，快速处置方式一目了然。 （处理方法、责任人、联系方式等）
B：C+正常和异常一目了然；（正常情况的标准）
C：周期性实时信息。
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第三个工具——问题解决
6
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精益屋
质量
质量
最优 看 板 ' 零 ' 库 存
交期
目标：零缺陷 工具：防错
自 动 化 防 错 零 缺 陷
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板 快速切换 制约管理
标准化作业 + 改善
5
+ 可视化管理 + 问题解决 +
7
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精益生产的十大工具
第一个工具—5S 第六个工具—改善 第七个工具—防错
库存
材料清单
产能
原材料需求计划
生产计划
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· 起源及定义：
看板起源于“仓储式超市”——大野耐一。 意思是：最优库存控制
· 生产计划的原理：
现场管理十大利器记录
纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。
本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。
1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。
它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。
2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。
它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。
3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。
通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。
6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。
通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。
7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。
它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。
8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。
这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。
9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。
生产现场改善十大利器
生产现场改善十大利器一、利器一：工艺流程查一查企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。
1.流程图流程图的构成流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。
将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。
通过流程图的检查会出现两种结果：合格的通过；不合格的打回重做。
流程图的画法画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。
即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。
流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。
2.流程顺口溜在制造型企业，将流程改编成了顺口溜：“框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。
”顺口溜的解读在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这部分严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。
顺口溜对横向问题的解决企业中的问题，能够横向解决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。
问题汇报给领导有两个缺点：第一，路线太长。
本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。
比如，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。
3.流程案例【案例】车间工艺流程的简化一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。
图2所示的是某车间工艺流程。
图2某车间工艺流程图从图2可见，该车间的工艺流程是：下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接再检查，最后送到加工车间。
工厂经典培训教材现场改善的十大利器
必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。 目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
四、定置管理的步骤
一、整体性与相关性 二、适应性与灵活性 三、最大的操作方便和最小的不愉快 四、最短的运输距离和最少的装卸次数 五、切实的安全和防护保障 六、单一流向和看得见的搬运路线 七、最少的改进费用和统一标准
第一讲 现场管理角色和思路
命是从型。 急救火型。 埋头苦干型。 必躬亲型。 袖手旁观型。 圆滑对策型。 外科医生型。 主管的类型
努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：是生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋长、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。
第六讲 目视管理看一看
李小龙最迅捷的打击！ 从包饺子谈起
动作经济原则
能用脚或左手做的就不要用右手做。 尽可能双手同时作业。不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好。 材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。
中国的今天很像当初的美国
泰罗制的产生背景正是处于从小生产转变为社会化大工业生产、外来移民与农民大量涌入城市的时期，而当时管理效率很低、生产混乱，劳资关系紧张，工人“磨洋工”…… 科学管理革命使得当时的美国迅速成长为世界头号的经济强国。
《现场管理十大利器》
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工，使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合 理
简 作业方法简化；产品类别规格简化 化 饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图，顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序，如图所示，到 第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下， 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业，同时开始，同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5
现场改善十大利器
执行就是有水吃
三个和尚新传 竞争、 分工、 创新
现场改善十大利器
第二讲 怎样进行现场分析和诊断
生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的
1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以 简化和取消； 2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过 长的路线； 4、研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工 作方法； 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。
整顿
对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、 目视管理；目的：强化时间管理。
清扫 对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己 弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。
清洁 素养 安全
任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫； 目的：通过制度化来维持成果。
标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”。
现场改善十大利器
2020/11/23
现场改善十大利器
本讲座的目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找 出切实可行的措施的方法。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的 优化，降低库存和生产成本。
3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工 和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益 ，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；
现场改善十大利器
第一讲 生产主管的角色认知和定位
一、主管的类型
1、 惟命是从型。 2、 应急救火型。 3、 埋外科医生型。
《现场管理十大利器》共43页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
《现场管理十大利器》
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
现场管理的十大利器
现场管理的十大利器(1)我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。
企业在过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。
这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。
只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高水平的治本之策。
以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：1.胸中无数。
和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。
2.生产不均衡。
有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!3.计划被打乱。
临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。
4.乱。
每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。
5.布局不合理。
平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。
6.采购不及时。
采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。
由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。
7.准备不足。
技术工艺准备和防错措施往往不足。
新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。
平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。
8.薄弱。
设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。
9.质量责任事故。
经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。
现场管理十大利器最新版.pptx
车床 3
磨床4 磨床5
磨床 6
铣床 2
磨床 7
关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。“ 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文峰犀利、语言
流利、出口成章。
1-4
善文笔
精益化生产管理
提笔能成文 登台能讲课 即兴能发言 对屏能操键
1-5
精益化生产管理
四、生产主管必备的六大精神 刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根到底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
简化
重排 简化 取消 合并
精益化生产管理
2-3
取消
精益化生产管理
工作内容、工作步骤和环节。 不安全、不准确、不规范的动作。 不方便或不正常的作业。 不必要的闲置时间。 对本工序没用的物品和设备。
2-4
合并
精益化生产管理
程序图上的操作和检验项目； 把各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序。 合并可能同事进行的动作。
作业方法简化；产品类别规格简化 饭菜价格简化，自助餐的启示 运送路线，信息传递路线
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精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间 品 的 多余时间 生 产 时 间 无效时间
2-8
A 包括各工艺工序、检验工序，
运输工序和一些停放的时间，这是 必要的时间
B 由手产品设计、技术规程、检
第一讲 主管的角色认知和定位
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。
现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。
本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。
1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。
2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。
通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。
通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。
3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。
通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。
故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。
4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。
通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。
目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。
5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。
通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。
标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。
6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。
通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。
Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。
7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。
它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。
通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。
PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。
《精细化现场改善十大利器》
用专业赋能创造价值上海蓝草企业管理咨询有限公司精细化现场改善十大利器课程背景：生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。
产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而生产基层的现场班组长的管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。
来自生产现场主管的困惑：1.有订单的企业，却总难准时交货，客户天天抱怨。
怎么办？2.大家都很忙，但货却出不去，效率低，产出少，导致员工工资上不去，人员留不住，企业陷入恶性循环，怎么解？3.员工操作不规范，生产过程无标准，品质问题频繁出，返工客诉时时有，怎么办？4.采购物料不及时，车间常常停工等。
时间浪费掉，效益没出来，怎么办？5.材料成本越来越高，但浪费却有增无减，做得多，亏得多，怎么办？6.当问题出现引发具体究责时，部门间经常会发生低效的推诿和争吵，怎么办？本课程是专门针对生产制造型企业在现场管理方面存在的误区而独立开发的课程，结合老师20余年来对中国制造型企业与西方科学管理的研究和实践，以及在管理培训实战中呕心沥血的心得之作，独家开发唯一课程，值得您的期待！课程收益：1.明白班组长管理的基本内涵。
2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。
3.引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别4.讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具5.更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化6.补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式7.能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗8.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因9.帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
现场管理的十大利器
《现场管理的十大利器》课程名称：现场管理的十大利器课程讲师：徐明达课程课时：2天简单描述（课程效果）：本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金钥匙，掌握了它，杂乱无章就会变得顺理成章，心烦意乱就会变得神闲气定，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
适合行业：生产行业适用范围：生产副总、技术、生产、质量经理（主管）、车间主任、班组长课程大纲：第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角金融危机下的企业面临的挑战和机遇生产主管的地位和使命为什么外科医生型主管最受欢迎主管的角色与管理技巧主管要会说三种语言复合型人才是最理想的主管管理者必备的六大精神生产主管的七大管理职能和下属沟通协调的技巧获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛第七讲现场环境变一变◆人、物、场所的最佳结合◆利器八：现场环境改一改！◆生理曲线和物体摆放的奥妙◆定置管理的实施－6S活动◆定置管理的实施技巧◆定置管理的类型和定置管理图◆定置管理的有力武器－红牌作战◆定点摄影的作用◆定置管理的四满意◆定置管理的一百个案例、图片第八讲目视管理看一看◆利器九：目视管理看一看！◆目视管理的要点◆目视管理的方法◆安全色彩和标志◆安全标识导则◆管道和动力设备的目视管理◆安全色彩标准◆如何使问题一目了然第九讲问题根源改一改◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制◆生产主管在质量控制中的职责◆急性质量故障和慢性质量故障◆连问五个为什么◆关上窗帘的故事◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和设备布局的原则◆U型和平行布置法◆相关性布置法◆办公室的布置第四讲流水线上算动作要素减◆利器三：流水线上算一算！◆移动方式大有文章◆平衡流水线的诀窍◆流水线的效率是以妙计算的◆利器四：动作要素减一减！◆为什么包饺子快了六倍◆动作经济原则◆以最佳方式工作◆动作浪费歌第五讲搬运时空压人机效率提◆利器五：搬运时空压一压！◆搬运在生产中的重要作用◆搬运损耗的原因◆物料搬运优化的原则和方法◆合理化搬运出效益◆工位器具的重要作用◆利器六：人机效率提一提！◆人机联合分析的着眼点◆生产停滞的原因◆现场综合改善的实例和动画第六讲消除瓶颈——关键路线缩一缩◆利器七：关键路线缩一缩！◆为什么会忙得忙死、闲的闲死◆最早开始和最早结束◆首先会画，接着会找◆找出关键路线就是胜利◆关键路线的优化案例◆时间和费用的优化才是真优化◆利器十：问题根源改一改！◆质量改进的八个步骤◆现场改善的金科玉律◆毛主席的精彩论述第十讲精益生产的核心之一－质量管理◆质量是顾客挑出来的◆不能拿生命开玩笑◆质量从我做起·大质量的概念◆忽悠质量，下场可悲◆中国质量的起跑线在哪里？◆质量管理的第一块基石－质量教育◆质量责任制和质量奖惩◆质量是用心做出来的◆处理质量和进度的怪圈第十一讲一团乱麻有头序－关联图◆新七种质量管理工具产生的时代背景◆关联图的特点和分类◆案例：谁是黑帮老大？◆关联图的绘制◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别◆案例：自行车零件丢损严重的关联图◆案例：出口工艺品的质量问题关联图◆延误交货期和批量返工的关联图◆当场练习◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果第十二讲生产管理要敢于创新◆右半脑的奥妙◆中国人逼着发出最后的呼声－创新◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆中国人扼杀创造力的10句成语◆头脑风暴法的原则◆是不可能的任务吗：十个精彩案例◆立竿见影的“十二聪明法”◆某机车公司生产周期由32天变为18天！◆企业是创造者的广阔天地◆不断创造才能赢得未来◆回去以后怎么办？◆合理化建议的管理备注：。
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现场：小组经常聚会讨论改善课题
第二级
管理者：明白未能给产品增加价值 的都是浪费
现象：开始用业务流程进行管理并 懂得管理时间
第一级
管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟，开会总是迟到
套话：我们已经够忙的啦
现场管理的水准
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装配部“十不准”原则
工艺流程不熟悉，未经培训不装配； 作业标准不清楚，概念模糊不装配； 图纸识别有疑问，未经确认不装配； 物料接受无标识，发现不良不装配； 装配方法不明确，模棱两可不装配； 管路清理不干净，毛刺未除不装配； 工具吊具不齐全，违章指挥不装配； 登高作业无防范，爬梯未稳不装配； 协同作业不一致，多人指挥不装配； 思想精力不集中，精神恍惚不装配。
2020/11/23
现场管理十大利器发稿
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2020/11/23
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第五级
现象：实际工作效率达到85%以上 库存是该行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中
第四级
现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线情况基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值
第三级
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力
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定位线-5
垃圾桶
不良品区
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again