地面工程施工工艺流程(汇编)
混凝土地面工艺流程
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混凝土地面工艺流程
《混凝土地面工艺流程》
混凝土地面工艺是一种广泛应用于建筑和土木工程的技术,它可以为地面提供坚固耐用、美观实用的表面层。
在进行混凝土地面工艺时,通常需要经历以下流程:
1. 准备工作
在进行混凝土地面工艺之前,首先需要对地面进行准备工作。
这包括清理地面、修补任何损坏的地面、清理任何阻碍材料以及确保地面平整和干燥。
2. 混凝土浇筑
接下来是混凝土的浇筑。
通常会根据地面的具体要求和用途来选择混凝土的配方,并将其倒入地面上。
在浇筑混凝土时,需要确保混凝土均匀分布并用振动器进行振动,以确保混凝土的密实性。
3. 平整和抛光
在混凝土凝固后,需要进行平整和抛光工作。
通常会使用机械设备对混凝土地面进行加工,以确保地面平整和光滑。
4. 密封处理
最后一步是对混凝土地面进行密封处理。
这可以提供对地面的额外保护,防止渗水和污染,同时也可以增加地面的易清洁性和耐磨性。
5. 艺术装饰(可选)
如果需要对混凝土地面进行艺术装饰,还可以在最后一步进行涂装、雕刻或染色等处理,以使地面呈现出美观的效果。
总的来说,混凝土地面工艺流程需要经过准备工作、混凝土浇筑、平整和抛光、密封处理等关键步骤,才能确保最终地面的坚固耐用和美观实用。
地面工程施工过程
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地面工程施工过程一、前期准备阶段1、编制施工方案在地面工程施工前,施工单位需要根据设计图纸和工程要求,编制施工方案。
施工方案包括工程的施工组织设计、施工进度计划、施工方案、材料采购计划等内容,是指导地面工程施工的重要依据。
2、确定施工队伍地面工程施工需要一支熟练的施工队伍,施工单位需要提前确定施工队伍,包括项目经理、工长、施工人员等。
施工队伍的配备要根据工程规模和施工要求进行合理安排,确保施工的顺利进行。
3、准备施工材料和设备在地面工程施工前,需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括水泥、沙子、碎石等建筑材料,施工设备包括挖掘机、推土机等施工设备。
施工单位需要对施工材料和设备进行验收,确保施工质量。
4、办理施工许可证地面工程施工需要办理相关的施工许可证,包括施工许可证、安全许可证等。
施工单位需要在施工前办理好相关手续,确保施工的合法性和安全性。
二、施工过程阶段1、场地清理地面工程施工前,需要对施工场地进行清理,清除杂草、垃圾等杂物,确保施工场地的整洁和平整。
场地清理是地面工程施工的第一步,对后续施工工作起着重要作用。
2、土方开挖土方开挖是地面工程施工的重要环节,包括挖土、填土等工作。
施工单位需要根据设计要求和地面情况,进行土方开挖工作,确保地面平整和稳固。
土方开挖工作需要使用挖掘机等重型机械设备,施工人员需要具备相应的操作技能。
3、基础施工基础施工是地面工程施工的关键环节,需要精心施工和仔细操作。
基础施工包括基础开挖、基础浇筑等工作,施工单位需要按照设计要求和施工方案进行施工,确保基础的质量和稳固性。
4、道路铺设道路铺设是地面工程施工的重要环节,包括路面铺设、排水设施设置等工作。
道路铺设需要按照设计要求和施工方案进行操作,确保道路的平整和坚固。
道路铺设工作需要施工人员具备一定的技术水平和经验,确保施工质量和时间进度。
5、检测验收地面工程施工完成后,需要进行检测验收工作,检查工程质量和安全性。
(某某公司项目)公路交安工程施工工艺及流程(24页汇编)
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(某某公司项目)公路交安工程施工工艺及流程(24页汇编)一、标志施工工艺流程图测量放样→基坑开挖一►钢筋安装→支立模板—一►立柱吊装-标志板安装*成品检险施工方法1、标志基础浇注和结构安装由于标志牌种类很多,埋设位置不完全相同,高程差异较大,在基础定位放样时,应将施工图设计的位置、尺寸、高程、角度、准确地放到实地,经复核无误后,再挖基,浇注位。
标志基础浇注时先将带有地脚螺栓的底座法兰盘预埋在钢筋硅基础中,然后将带有加劲法兰盘的钢管柱通过地脚螺栓与底座法兰盘相连。
对于该种情况,要反复校核底座法兰盘的位置和设计高程,使其就位准确。
标志牌基础浇注时需采用钢模板,基础采用插入式振捣器振捣,振捣要密实,无蜂窝麻面,表面光洁,并达到设计强度。
为保证碎达到设计强度,按规定抽取碎拌和料作试块。
2、标志牌安装标志安装时,先要将标志版面及结构等运至施工地点。
注意搬运装车过程中,避免磕碰,准备制作专用保护套。
安装期间,大块标志板面适当支撑加固,防止损坏。
需要吊装的版面防止受外力变形,防止坠落损坏。
(1)严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置。
交通标志主要是为司机服务的,标志安装的方向应与交通流方向成直角。
在弯道路线上,标志的设置角度应由驶近的交通流方向确定,而不是由标志设立处的路线方向确定。
为了消除标志牌表面的镜状反射,标志应与车头灯光束垂直方向偏离5度。
在平坡或下坡处的高架标志,其垂直轴线应略微向后倾斜。
以上细微处特别需要施工人员注意。
(2)支柱之上法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合,地脚螺栓配合妥当,拧紧螺栓后支柱不得倾斜。
(3)通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上。
(4)标志板安装好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整,使之达到规定的要求。
(5)标志板安装完毕后,应对所有的标志板进行擦拭,保持版面清洁。
(6)及时整理施工机械、工具,扫除施工残留物,确保施工现场的清洁。
施工方案范文汇编5篇
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施工方案范文汇编5篇施工方案篇1一、工程概况:焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间,建筑总高度24.9m,钢框结构,东西134.4米,南北86.07米,总建筑面积约33058m2。
地下一层为商场,工程为一类建筑,建筑使用年限50年。
根据工程设计及现场实际情况,本工程场地自然地坪标高南为-2.500m,坑底设计标高分别为-6.65m,故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。
本工程基坑最大开挖深度达9.850m,根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求,本场地基坑开挖的边坡值应为1:1,根据基坑与临近建筑物的实际距离,大部分边坡无法满足1:1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后,必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。
二、工艺流程:1.加固工艺:土方开挖→撒线打桩→验收2.护坡工艺:土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护三、主要施工方法:1.加固工艺:(1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。
(2)撒线打桩:在现场用白石灰撒线,确定桩的位置,平面布置图见附图1。
加固桩为无砂混凝土桩,桩分大小两种桩径。
暂定编号ZH1的桩径为100mm,编号ZH2的桩径为200mm,桩长均为9米。
成孔后立即下注浆管,投放石料。
2.护坡工艺:(1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。
(2)架设钢板网:先将锚筋打入坑壁,固定钢板网,详见附图2。
(3)喷细石混凝土护坡:分段分层,从下往上进行喷射细石混凝土。
(4)施工位移监测:在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。
支护监测是支护设计中的重要组成部分,通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化,以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果,为设计和施工提供信息,通过信息反馈体系,可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。
现代化地坪工程施工流程
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现代化地坪工程施工流程地坪工程施工流程如下:一、方案设计阶段地坪工程施工前,需要根据建筑物的使用要求、环境特点和地面条件等因素进行方案设计。
设计人员需要综合考虑各种因素,确定地坪施工的材料、工艺和施工方法等。
同时,还要根据设计要求进行精确测量,并制定详细的施工方案,确定施工单位和责任人员。
二、现场勘查阶段在施工前,需要对施工现场进行细致的勘查和测量工作,了解地面的情况和特点,确定施工现场的状况和环境条件,为后续施工工作提供可靠的依据。
三、准备工作阶段在施工前,需要进行准备工作,包括准备所需的施工材料、设备和人员,组织施工人员进行安全培训和技术培训,准备施工现场的施工道具和保护措施等。
四、施工过程1. 基础处理:对地面进行清理、打磨、修补等处理,确保地面平整、光滑。
2. 材料调配:根据设计要求和施工方案,调配所需的施工材料,包括防水材料、地面涂料等。
3. 施工施工:根据设计要求和施工方案,进行涂装、硬化、抛光等处理,确保地坪的质量和效果。
4. 质量检验:对施工过程中的每个环节进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。
五、验收阶段地坪工程施工完成后,需要进行验收工作,对施工质量进行检查和评估,确保工程质量和效果符合设计要求。
六、保养维护阶段地坪工程施工完成后,需要进行保养和维护工作,定期清洁、弥补损坏部分,延长地坪的使用寿命。
在地坪工程施工过程中,施工单位应严格遵守相关规定,确保施工过程安全、质量和效果。
只有做到这些,才能保证地坪工程的施工质量和效果,满足建筑物的使用要求和环境要求,为现代化建筑物的发展提供可靠的保障。
细石混凝土地面标准施工工艺及质量控制标准
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细石混凝土地面一、目的用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控制,保证细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。
二、适用范围本规程适用于细石混凝土地面施工、查收各阶段的质量控制。
三、工艺流程找标高、弹水平线基层清理做灰饼基层查收洒水湿润冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹平压光、拉毛四、施工要点养护1.找标高、弹水平线在墙面四周、柱子上弹出+50cm(+100cm)水平标高线;2.基层清理、做灰饼板上的砂灰、混凝土、浮浆等必定清理干净,并用水冲洗;依照已弹出的面层水平标高线,横竖拉线做灰饼,横竖间距;基层必定经工程部、监理公司查收合格并填报《地坪基层查收表》(附后);有防水要求的房间必定先做好蓄水试验和防水层;3.洒水湿润浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润;4.冲筋为保证地面平展度,面积较大的房间还应冲筋;5.刷素水泥浆、浇筑细石混凝土铺设细石混凝土面层前,先刷一道 1∶(水泥∶水)的素水泥浆,并随刷随铺细石混凝土;细石混凝土面层的强度等级一般为C20,坍落度不宜大于30mm,细石砼严禁人工拌制;细石混凝土铺好后,紧接着用 2m长铝合金刮尺顺着标筋或灰饼刮平,尔后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,均匀撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,再用 2m长刮尺刮平,干拌水泥砂严禁用水泥取代;6.,抹平压光、拉毛一般房间地面一般进行压光或拉毛,详尽由工程部确定,卫生间、厨房间必定拉毛;踏步、台阶等所有有高低差处必定镶嵌铜条;压光地面:面层必定最少抹压三遍。
第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止;当面层砂浆初凝后,地面面层上有足迹但走上去不下陷时,用铁板进行第二遍抹压;当面层砂浆终凝前,进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光;拉毛地面:面层抹压前两遍同压光地面,当第二遍抹压完成后,随即用海绵拉细毛,每排拉毛宽度12cm,中间留 3cm 宽光面,这样依次进行,地面四周各留12cm宽拉细毛,方向平行相邻墙面;地面表面平展度应控制在5mm内;2面积高出 36m的,狭长房间、走道长度高出8 米的应在合适地址设分仓缝。
公路工程投标施工方法及工艺汇编汇编第2部分路面工程
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第二部分路面工程目录1、沥青砼面层施工工艺 (74)2、SMA沥青砼上面层施工工艺 (85)3、沥青砼下封层施工工艺 (95)4、水泥砼路面(三轴仪)施工工艺 (100)5、水泥砼路面(滑模)施工工艺 (104)6、水泥稳定碎石基层施工工艺 (116)7、石灰粉煤灰、碎石基层施工工艺 (122)8、水泥稳定砂砾基层施工工艺 (127)9、水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺 (130)10、天然砂砾底基层施工工艺 (136)11、石灰粉煤灰土底基层施工工艺 (139)12、水泥稳定碎石底基层施工工艺 (142)13、路面排水及其它工程施工工艺 (147)沥青砼面层施工工艺1、施工方案(1)沥青砼面层,采用M-3000型间歇式沥青拌和楼集中拌和,18t太脱拉自卸运至现场,ABG423摊铺机半幅全断面一次摊铺的方案。
(2)铺筑中调平装置:下面层采用基准钢丝法,中面层及抗滑层用滑移式基准梁法。
2、原材料的技术要求。
(1)下面层及中面层a、粗集料:碎石碎石应洁净干燥,符合设计规范和足够的强度及耐磨耗性、有棱角近似立方体;不得有软质和其它杂质。
质量技术要求符合技术规范表301-7的要求。
5cm中粒式沥青砼矿料级配为密级配防渗的AC-20Ⅰ,见下表:AC-20Ⅰ矿料级配范围6cm粗粒式沥青砼的矿料级配见下表b、细集料细集料按设计要求采用天然砂及石屑;细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质,且与沥青有良好的粘结性。
天然砂、石屑的质量技术要求应符合技术规范的要求。
c、填料填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料,经磨制而成的矿粉,不应含泥土杂质和团粒,要求干燥、洁净,其质量符合技术规范中表的要求。
d、沥青沥青材料为符合重交通道路石油沥青标准的AH-70沥青。
要求色泽均匀无杂质。
技术指标符合技术规范中的要求。
进场沥青供方应提供出场合格证及技术指标检验单。
我方中心试验室按规范规定进行抽检。
(2)抗滑层a、粗集料采用机制的玄武岩,应洁净、干燥、坚硬耐磨,外观接近立方体,有良好的嵌挤能力,不得掺有其它有害杂质。
地面施工工艺流程
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地面施工工艺流程
《地面施工工艺流程》
地面施工工艺流程是在建筑和道路施工中至关重要的一部分,它涉及到地面材料的选择、施工方法以及施工顺序等诸多方面。
正确的地面施工工艺能够保证地面的平整、坚固、美观,以及具有一定的耐久性。
首先,在进行地面施工之前,必须对施工地点进行测量和评估,以确定地面的平整程度、承重能力以及材料选择等因素。
然后根据实际情况选择合适的材料,比如水泥、砖石、沥青等,进行地面铺设或者覆盖。
其次,地面施工的工艺流程包括多个步骤,比如清理施工现场、打基础、铺设材料、压实、修整等。
在这些步骤中,施工人员必须严格按照规范进行操作,确保每一个环节都符合要求。
最后,地面施工的工艺流程也包括对施工现场环境的管理,比如施工期间的安全监控、材料和设备的管理、废弃物的清理等等。
这些管理措施能够保证施工的顺利进行,同时也有助于减少对环境的影响。
总之,地面施工工艺流程是一个复杂而又重要的环节,在施工过程中必须严格执行,并结合实际情况进行灵活调整,以确保施工质量和安全。
地面工程施工程序包括什么
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地面工程施工程序包括什么一、施工前准备工作1.设计评审:地面工程项目在施工前需要进行设计评审,确认设计方案是否符合施工要求,是否存在安全隐患以及施工可行性等问题。
2.资料准备:准备工程施工图纸、技术资料、施工方案等相关资料。
3.施工人员组建:组建施工队伍,包括工地负责人、项目经理、监理工程师、技术员、操作人员等。
4.施工设备准备:准备所需的施工设备、机械设备和劳动工具。
5.材料采购:采购工程所需的各种建筑材料、构件、砂石水泥等。
6.安全计划:编制施工安全管理计划,确保施工期间安全生产。
7.环境评估:对工程周边环境进行评估,制定环保措施。
8.土方开挖:如有需要,进行土方开挖,清理施工场地。
二、地基处理1.准备工作:清理施工现场,确定地基处理的范围和深度。
2.地基勘测:进行地基勘测,了解地下情况和土壤力学特性。
3.地基处理方法:根据地基勘测结果选择合适的地基处理方法,如灌浆、加固、振实等。
4.监测:在地基处理过程中,进行地基沉降、位移等监测,确保地基处理效果符合要求。
5.验收:完成地基处理后,进行验收,确认地基处理是否符合设计要求。
三、平整基础施工1.基础设计:根据工程要求和地基条件设计基础结构,包括基础形式、尺寸、深度等。
2.基础施工:根据设计要求进行基础施工,包括基础周边的开挖、土石方的处理、基础混凝土的浇筑等。
3.基础验收:完成基础施工后,进行验收,确认基础施工质量是否符合要求。
四、桩基工程施工1.桩基设计:根据工程要求和地基条件设计桩基工程,包括桩的类型、布置、长度、直径等。
2.桩基施工:根据设计要求进行桩基施工,包括桩基施工机械的安装、沉桩、动浆等。
3.桩基验收:完成桩基施工后,进行验收,确认桩基施工质量是否符合要求。
五、混凝土施工1.混凝土配合比设计:根据工程要求设计混凝土配合比,确保混凝土具有所需的工程性能。
2.混凝土搅拌:根据设计要求搅拌混凝土,保证混凝土的均匀性和一致性。
3.混凝土浇筑:将混凝土倒入模板中,进行浇筑,确保混凝土的质量和形状符合要求。
路面工程基层、底基层及垫层施工工艺汇编(粒料类)(参考模板)
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路面工程基层、底基层及垫层施工工艺汇编(粒料类)填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程二、施工准备1.向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。
2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。
三、施工放样1.恢复中线,每10m 设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数2.中心线两侧按路面设计图设计标桩,推算出基层设计标高后,在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
这样做是为了使基层的高度,厚度和平整度达到质量标准。
四、备料1.根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.20~1.30),碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时,系数取1.3,比值较大时,系数接近1.20。
计算各段需要的粗碎石数量,并按施工平面图堆放。
2.填隙料的用量约为粗碎石重量的30%~40%。
五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段,其目的与级配砾石基层相同。
六、运输和摊铺粗碎石1.在摊铺段两侧先培土,以控制基层的宽度和厚度,再每隔一定距离铺筑盲沟,考虑雨后排出基层积水。
2.碎石装车时,应控制每车料的数量基本相等。
3.卸料时,通常有专人指挥,严格控制卸料距离,避免铺料过多或不够。
4.用平地机或其它合适的机具,将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上,可辅以人工配合。
表面应力求平整,并有规定的横坡。
5.检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时应进行减料或补料工作。
七、撒铺填隙料和碾压1.干法施工①初压。
用8t两轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位,碾压时,由边向中、由低向高进行。
在第一遍碾压后,应再次找平。
初压结束,表面应平整,并具有要求的纵、横坡度。
②撒铺填隙料。
用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的粗碎石层上,松厚25cm~30cm;也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上,由人工摊铺,用人工进行扫匀。
地砖地面施工工艺

地砖地面施工工艺
(1)施工程序
基层处理一找标高、弹线一抹找平层砂浆f弹铺砖控制线一铺干硬性的水泥砂浆一砖铺贴一勾缝、擦缝f养护一踢脚板安装
(2)施工工艺
a、基层清理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用簪子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
b、找标高、弹线:根据墙上的+1000水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
c、抹找平层砂浆:
刷素水泥浆一道:在清理好的基层上,浇水撒索水泥面用扫帚扫匀。
冲筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔IM左右冲筋一道。
装档:在标筋间装铺1:4水泥砂浆,用木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,并用大杠检查其平整度。
d、弹铺地砖控制线:当找平层砂浆达到一定强度后,开始上人弹砖的控制线。
e、地面铺砖:提前将砖浸水湿润,晾干后表面无明水时方可使用。
在找平层上洒水湿润,涂刷苏水泥浆,在砖背面抹粘结砂浆,铺贴到找平层上,并跟线找正找直,用橡皮锤拍实。
f、经过48小时后,就开始用白水泥掺色粉勾缝,清理干净并做好成品保护。
建筑工程各工序先进施工工艺及优秀管理经验汇编(含案例)
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各工序先进施工工艺及优秀管理经验汇编工程技术部20XX年9月前言20XX年下半年以来,各个项目大力推行集团样板先行制度,不少工程部结合自身情况组织施工单位摸索总结出了一系列优秀的施工工艺做法,并取得了初步的成效。
为了使郑州公司工程管理更加的规范,工程质量有进一步的提高,现对过去一年多,各工程部总结归纳的优秀做法进行汇总整理,以便更好的指导郑州公司各项目的工程建设。
第一章样板先行一.样板先行执行要点1.必须坚持样板先行原则,样板验收未通过严禁大面积施工2.样板先行应设置样板区,在楼宇外集中施工展示3.工序样板实施前应明确责任单位、责任人,确定工艺标准、工序要求及质量标准,做好技术交底工作。
4.样板工程按照规定实施且验收合格后,后续展开施工质量标准不应低于样板工程。
二.施工过程中需做的样板1.外墙饰面砖、外墙涂料、铝合金门窗、幕墙、栏杆等;2.室内墙地面砖(含石材)、木地板、地暖、内外保温;3.室内墙面、天花(吊顶)的扇灰及油漆;4.大堂、电梯前室的所有装饰;5.室外园建装饰、道路及广场的铺装面层等;6.室内外砖砌体及批荡;7.主体结构的钢筋及模板;8.预制构件的安装等;9.烟风道、给水管敷设、楼板管根吊洞、防水工程。
10.入户门、木地板、地砖、阳台栏杆、铝合金、洁具、灯具、橱柜、阳台推拉门、电梯须做成品保护样板。
(上述1-9需主管工程领导验收批准,10只需工程部经理验收批准即可。
)三、样板先行优秀管理经验案例案例1:新乡雅苑强化样板先行活动强化样板先行,狠抓质量管理——新乡雅苑项目掀起新一轮质量管理活动新年伊始,新乡雅苑项目经各方努力,强力掀起“强化样板先行,狠抓质量管理”质量年准备活动。
新乡恒大雅苑计划在20XX年以恒大影城为契机,“强化样板先行,狠抓质量管理”为手段,在项目整体质量管理上打一个漂亮的翻身仗。
质量目标为:一次性验收通过率100%,恒大影城争创市级优质工程,这一目标也得到了新乡质监站的大力支持,并在20XX年2月25日的监督交底会上鼓励1#楼和影城争创结构中州杯。
场地平整施工工艺
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场地平整施工工艺
场地平整施工工艺:
一、清理基层:
1、变形底层清理:将变形的天地层和原有物料清理干净。
2、表层清理:将原有表层地面铺设上的物料打扫干净,如混凝土、砂浆、瓷砖等。
二、开模:
1、充垫层:将料层淤泥、沙或砂子等填充在要开模的场地,防止该处地面塌陷及表面破损。
2、垫膜:在充垫层基础上,铺贴一层防水垫膜,垫膜面朝上,防止表面田径场跑道出现湿滑情况。
3、安装规格牌:根据设计要求安装相应规格的材料,将做模规格牌进行安装,作为施工标准。
三、铺设滚压层和稳定层:
1、铺设滚压层:根据规格牌安装完毕后,将做模底层材料均匀铺设,涂覆全面,然后用滚压机滚压滚压层,达到表面均匀平整要求。
2、铺设稳定层:将稳定材料均匀敷涂遍覆全面,然后用平整机平整,完成时不破坏规格牌的尺寸,同时保证场地表面均匀稳定、平整池壁光滑。
四、沥青层施工
1、拌和沥青:按照设计要求,将骨料与沥青进行配合,按一定配合比例作拌和,达到设计标准。
2、施工沥青:把均匀拌和的沥青料平坦均匀的施工在查层表面,使用撒布车施工,使撒布车车轮完全脱离沥青料,施工完毕后,再用推平器轻轻推平,使沥青表面称平均匀,光洁。
五、抹凝土滚压:
1、抹凝土施工:将称重后的沥青层料投放进抹凝土容器中,加水搅拌均匀后开始抹凝土,让抹凝土~料覆满沥青料表面20毫米左右厚度,保持抹凝土表面均匀,光洁。
2、滚压抹凝土:用滚压机型号为双向式四轮滚压机,将上边抹凝土滚压平整,掐平保证表面均匀、无沟痕或空鼓。
地面工程施工工程流程
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地面工程施工工程流程一、前期准备阶段1. 工程资料的整理在地面工程施工前,施工单位需要对工程设计、施工图纸、工程合同等资料进行全面详细的整理。
包括地基调查报告、土质分析报告、地基承载力计算等资料的准备。
2. 施工方案的制定根据设计要求,施工单位制定详细的施工方案。
包括施工工艺、施工方法、施工流程、施工周期、施工人员、施工设备等方面的计划安排。
3. 施工图纸的复核施工单位需要对工程施工图纸进行认真仔细的审核,确保施工图纸和设计图纸一致无误。
4. 材料和设备的准备根据施工方案和施工图纸要求,组织采购、调配所需的材料和设备,并对其进行验收和登记。
5. 人员培训和安全教育对施工人员进行必要的安全教育和培训,提高他们的安全意识和技术水平。
6. 环境保护措施根据施工环境和要求,对施工现场进行合理的环境保护措施的规划和实施。
二、施工准备阶段1. 施工现场的交底施工单位负责人对施工人员进行工作任务、工作流程、质量要求、安全注意事项等方面的交底。
2. 施工设备的调试对施工所需设备进行调试和检验,确保设备正常运转。
3. 现场施工测量施工测量员对施工现场进行测量,确定地面标高、坡度、线位等参数,为后续施工提供参考。
4. 施工路线的划定根据设计要求和施工图纸,对施工路线进行划定,确定施工范围和限制。
5. 安全设施的设置设置施工现场必要的安全警示牌、围挡、挡土板等安全设施,确保施工安全。
6. 施工物资的进场将准备就绪的施工物资和设备送至施工现场,并按照计划安排进行堆放和存放。
7. 通讯和联络的准备建立现场通讯系统,确保施工人员之间的有效沟通和联络。
三、实施施工阶段1. 地面开挖根据设计要求和施工图纸,对地面进行开挖,确保开挖标高和坡度的准确性。
2. 地面填筑根据设计要求和施工图纸,进行地面填筑,并进行均匀夯实,确保填筑层的坚实和稳定。
3. 地面铺装根据设计要求和施工图纸,进行地面铺装,包括沥青路面、水泥混凝土路面等,确保铺装质量和平整度。
地面铺装施工工序
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地面铺装施工工序一、施工准备阶段在进行地面铺装施工之前,需要进行一系列的准备工作。
1. 方案设计首先,需要进行地面铺装方案的设计。
根据实际情况,确定地面铺装的材料种类、厚度、坡度等。
2. 设备准备准备好所需的工具和设备,包括挖掘机、平地机、压路机、喷涂机等。
3. 土地准备对需要进行铺装的土地进行清理,清除垃圾、杂草和其他障碍物。
如果需要进行地基处理,可以在此阶段进行。
4. 材料采购根据方案设计的要求,采购所需的地面铺装材料,如沥青、混凝土、石材等。
二、地面铺装施工阶段在准备工作完成后,可以开始进行地面铺装施工。
1. 基层处理首先,需要对地面进行基层处理。
这一步骤包括填土、夯实、碾压等,以确保地面平整牢固。
2. 铺装材料准备根据方案设计,准备好所需的地面铺装材料。
具体操作包括将沥青或混凝土材料倒入搅拌机中进行搅拌,以获得均匀的混合物。
3. 材料铺装将搅拌好的地面铺装材料倒入施工区域,并利用平地机、压路机等设备将其均匀铺设和压实。
注意保持一定的坡度,以便排水。
4. 表面处理地面铺装完成后,可以进行表面处理,如刷涂或喷涂表面材料,以增加地面的美观性和耐久性。
三、施工结束阶段地面铺装施工完成后,进行最后的收尾工作和验收。
1. 清理清理施工现场,将材料残渣、垃圾等清除干净。
2. 检查和维护对铺装的地面进行检查,确保质量达到设计要求。
如发现损坏或缺陷,需要及时修复。
3. 验收和交付由专业人员进行验收,确保地面铺装质量符合合同要求。
验收通过后,可以将地面交付给使用单位或业主。
总结:地面铺装施工工序包括施工准备阶段、地面铺装施工阶段和施工结束阶段。
在施工前需要进行方案设计、设备准备、土地准备和材料采购等准备工作。
施工阶段包括基层处理、铺装材料准备、材料铺装和表面处理。
施工结束后进行清理、检查和维护、验收和交付等工作。
通过以上工序的完成,能够确保地面铺装的质量和美观,满足合同要求。
泥结石路面工程施工方案与泥结碎石路面施工方案汇编
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泥结石路面工程施工方案与泥结碎石路面施工方案汇编泥结石路面工程施工方案1.1 概述泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经压实修筑成的一种结构。
1.2 施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:11:1( 体积比 )进行拌制。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求;长条、扁平状颗粒不宜超过 20%。
泥结碎石层所用粘土 , 应具有较高的粘性 , 塑性指数以 12~15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗汽车按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。
(3)作业条件保证路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
(4)泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。
泥浆一般按水与土为 0.8 ∶1至 1∶1的体积比进行拌和配置。
如过稠 , 则灌不下去 , 泥浆要积在石层表面;如过稀 , 则宜流淌于石层底部 , 干后体积缩小 , 粘结力降低 , 均将影响路面的强度和稳定性。
1.3 泥结石路面施工 1.3.1 施工流程两侧泥结石路面施工程序如下:测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。
1.3.2 施工方法(1)堆料及摊铺作业段划分:摊铺作业时间,每个流水段可按 40-50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为 1.25-1.30 ,机械摊铺为 1.20-1.25, 。
应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以 8-10h 为一班连续摊铺。
摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。
应最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平高度,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。
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地面工程施工工艺流程
石材地面的施工工艺流程
石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。
石材地面装饰基本工艺流程:
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒
水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
(2)石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程
1、铺贴彩色釉面砖类:
处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:
处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
6、注意事项。
(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。
(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
(3)铺贴完成后,2~3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。
木地板施工工艺流程
一、木地板装饰的做法
粘贴式木地板:
在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。
实铺式木地板:
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。
为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。
在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。
为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。
架空式木地板:
架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。
因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。
二、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为:
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
强化复合地板施工工艺:
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
三、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯
板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。
购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉。
四、注意事项
木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂,基层必须清理干净。
基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。
基层含水率不大于15%。
粘贴木地板涂胶时,要薄且均匀。
相临两块木地板高差不超过1
毫米。
塑料地板铺贴工艺流程
1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。
(1)半硬质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。
(2)软质塑料地板块:
基层处理→弹线→塑料地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。
(3)卷材塑料地板:
裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。
2.施工要点。
基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。
手摸无粗糙感。
不符合要求的,应先处理地面。
弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。
基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。
块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。
铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕
地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。
3.注意事项
(1)对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。
(2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。
(3)铺贴后3天不得上人。
(4)PVC地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切,并留有0.5%的余量,因为塑料在切割后有一定的收缩。
地毯铺设工艺流程
铺设方式。
地毯有块毯和卷材地毯两种形式,采用不同的铺设方式和铺设位置。
活动式铺设:
是指将地毯明摆浮搁在基层上,不需将地毯与基层固定。
固定式铺设:
固定式铺设有两种固定方法,一种是卡条式固定,使用倒刺板拉住地毯;
一种是粘接法固定,使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
地毯地面装饰基本工艺。
(1)卡条式固定方式:
基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。
(2)粘贴法固定方式:
基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。
施工要点
在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。
根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。
倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板,倒刺板距踢脚板8毫米。
接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。
粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟,待胶液变得干粘时铺设。
地毯铺设后,用撑子针地毯拉紧、张平,挂在倒刺板上。
用胶粘贴的,地毯铺平后用毡辊压出气泡。
多余的地毯边裁去,清理拉掉的纤维。
裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。
注意事项
注意成品保护,用胶粘贴的地毯,24小时内不许随意踩踏。
地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。
准确测量房间尺寸和计算下料尺寸,以免造成浪费。
地毯铺设后务必拉紧、张平、固定,防止以后发生变形。
水泥砂浆抹灰的施工
1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。
找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修
2.水泥砂浆抹灰施工要点
抹灰前必须制作好标准灰饼。
冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。
阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。