危害因素辨识及风险评价表2

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危害因素辨识及风险评价汇总表

危害因素辨识及风险评价汇总表

危害因素辩识及风险评价表
作业场所:地面、办公楼、联合建筑、综合楼辨识人:白立军、常虎山、惠学期、赵永飞、常建鸿员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井综采工作面辨识人:李飞、王尚贤、常艳平、陈金方、杨中林员工代表:党双星评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:活鸡兔井综采工作面辨识人:李保平、任怀福、肖培臣、张振华员工代表:王国旺评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:车队作业地点辨识人:张建党、王光耀员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:机电一队作业点辨识人:杨鹏民、丁飞天、孙学正、赵金旺员工代表:陈树林评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井连采工作面张红杰、白建宾、杨志强辨识人:员工代表:刘占飞评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:大柳塔井连采工作面辨识人:王天才、王红缠、王三平、石飞员工代表:刘占飞评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:调度辨识人:候大海李维加郝永录张慧泉员工代表:高金华评价日期:审批:审批日期:
危害因素辩识及风险评价表
危害因素辩识及风险评价表
作业场所:活鸡兔井连采工作面辩识人:王泽民、刘志军、高春、张子廷员工代表:景存宝评价日期:审批:审批日期
作业场所:机电二队作业点辩识人:常文辉、谢存祥、高有杰、周光华、张海斌员工代表:田宪秋评价日期审批:审批日期
作业场所:信息中心作业点辩识人:杨鹏、张建、张更业员工代表:高金华审批:审批日期。

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
2
40
240
按交底施工及时纠正

56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正

57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟

58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭


60

喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准

61




基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护

102








绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力

103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换

104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域

105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施

106
3
2
15
90
加装专用保护器

120





相关方危险有害因素识别及风险评估表

相关方危险有害因素识别及风险评估表

32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料,如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业/违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案(防范措施)进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理,材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明:a-培训;b-施工组织设计、施工方案;c-技术、安全交底;d-监督、指挥;e-规范、标准、管理制度;f-管理方案 动

数据中心-危害源辨识与危险评价表

数据中心-危害源辨识与危险评价表

数据中心-危害源辨识与危险评价表1. 背景数据中心是现代社会信息科技发展的核心基础设施之一,它负责存储,处理和传输大量的数据。

然而,数据中心的运营也伴随着一系列的危害源,可能对数据安全和人员健康造成威胁。

因此,对数据中心的危害源进行辨识和危险评价是非常重要的。

2. 危害源辨识在数据中心中,存在着各种不同类型的危害源。

危害源辨识是识别出这些危害源,包括但不限于以下几个方面:- 物理危害源:如电气设备故障、火灾、机械设备事故等。

物理危害源:如电气设备故障、火灾、机械设备事故等。

- 化学危害源:如化学品泄漏、腐蚀性气体、有毒物质等。

化学危害源:如化学品泄漏、腐蚀性气体、有毒物质等。

- 生物危害源:如细菌和病毒的传播、害虫滋生等。

生物危害源:如细菌和病毒的传播、害虫滋生等。

- 环境危害源:如气温过高、湿度过低、空气污染等。

环境危害源:如气温过高、湿度过低、空气污染等。

- 人为危害源:如人员操作不当、未经授权访问等。

人为危害源:如人员操作不当、未经授权访问等。

通过对数据中心的危害源进行辨识,可以及时采取相应的防护措施,减少事故和灾害的发生。

3. 危险评价对数据中心的危害源进行危险评价是评估危害源可能对人员和设备造成的风险程度。

危险评价的目的是为了制定出相应的管理措施和应急预案。

在进行危险评价时,可以采用以下步骤:1. 确定危害源:根据危害源辨识结果,确定具体的危害源。

确定危害源:根据危害源辨识结果,确定具体的危害源。

2. 评估风险:对每个危害源进行风险评估,包括可能导致的伤害程度和发生频率。

评估风险:对每个危害源进行风险评估,包括可能导致的伤害程度和发生频率。

3. 制定控制措施:根据评估结果,制定相应的控制措施,如安装报警系统,使用个人防护装备等。

制定控制措施:根据评估结果,制定相应的控制措施,如安装报警系统,使用个人防护装备等。

4. 监测和改进:定期监测危害源和控制措施的有效性,并及时进行改进。

监测和改进:定期监测危害源和控制措施的有效性,并及时进行改进。

危害因素辨识及风险评价表

危害因素辨识及风险评价表

ESP/4.2-1
作业场所:办公区域 作业 名称 状态
正常 异常 紧急 办公 正常 正常 紧急
单位:
编号: 管理状态 危害事件
触电 人体坠落 人体伤害 摔倒、扭伤 人体损伤 火灾
设备设 伤害类 施名称 别
办公用电 空调 压力管道 楼梯地面 电脑使用 —— 电气危害 机械危害 机械危害 机械危害 物理危害 各类危害 机械、人 机工程危 害
措施或检 部门确认 测要求
车班
正常
车辆
交通事故




风险级别
管理策划
危害原因 制度 控制效果 一般 重大 不可承受 目标 运行控制 培训
漏电 检修时梯子不稳 安全装置失灵 地面有水、太光滑 辐射 1.办公设施等着火 2.消防设施未起作用 1.疲劳驾驶 酒后开车 2. √ √ √ √ √ √ 好 好 好 好 好 好 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

装饰装修工程施工危害辨识及风险评价表

装饰装修工程施工危害辨识及风险评价表
现有控制措施
风险评价
风险 等级
备注
L
E
C
D
6
各种电动设 备及手持工 具的使用
1漏电保护器失灵
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
管理方案控 制
2无个人防护用品
触电
正确佩戴合格的个人防 护用品
3
4
15
180
2
管理方案控 制
3线路破损
触电
定期检查、及时更换
3
4
15
180
2
管理方案控 制
4无证、违章操作
无接零接地措施
触电
做好接地接零、定期检
0.5
4
1
2
2
管理方案控 制
无定期检查
触电
定期检查
1
4
1
4
5
运行控制
cheng
人为或机械损坏
触电
定期安全教育和检修
0.5
4
1
2
5
运行控制
未使用安全电压
触电
定期安全教育和检查
3
4
15
180
2
管理方案控 制
灯具高度不够
触电
安装符合规范
3
4
1
12
5
运行控制
危险源辨识及风险评价表(工民建—装修工程)
3
4
1
12
5
运行控制
18私接乱搭
触电
3
4
15
180
2
管理方案控 制
防水施工
明火、喷灯未按操作规程使 用
火灾
执行安全操作规程/配备 灭火器材

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
人身伤害
进场设备

3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害

1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害

3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害

3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害

0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具

3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路

0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒

1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳

安环部职业健康安全危险(危害)因素辩识与风险评价表

安环部职业健康安全危险(危害)因素辩识与风险评价表

2、在冶炼过程中检查
烫伤/灼伤

3、在机械运转时检查
机械伤害

4、在高处上下行走检查
高空坠落

5、在轧制过程Leabharlann 检查烫伤/灼伤Ⅴ6、在有毒有害区域检查
中毒

7、在易燃易爆区域检查
灼、烫伤


擦玻璃
1、站在窗外擦玻璃(二楼以上无栏杆窗户)
高空坠落

说明1:判别依据:Ⅰ-不符合法律法规及其他要求;Ⅱ-曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ-相关方合理抱怨或要求;Ⅳ-直接观察到的危险;Ⅴ-定量评价(LEC法)。
职业健康安全危险(危害)因素辩识与风险评价表
作业过程:办公室所属部门:安环部辩识者/日期:评价者/日期:确认者/日期:第1页共14页


危险(危害)因素
可能导致的事故
或职业病
判别依据Ⅰ-Ⅴ
事故后果
是否涉及
相关方
危险(危害)因素的
时态与状态
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
及有效性
拟采取的
控制措施


作业活动或工作过程描述
原因/性质


过去
现在
将来
正常
异常
紧急
L
E
C
D

工作准备
1、
开电脑、饮水机、
1、湿手按开关
触电、



2、
操作电脑
1、长期荧光屏辐射
视力降低

2、座在电脑前时间过长
颈椎炎/腰肌劳损


下厂
1、

危险源辨识、风险评价与风险控制表

危险源辨识、风险评价与风险控制表

危险源辨识、风险评价与风险控制表1. 简介在工业生产和日常生活中,我们会接触到各种各样的危险源。

如果不及时辨识、评估和控制这些危险源,将会对人身安全和财产造成严重威胁。

因此,危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。

本文将介绍这些工作的基本概念和方法,并提供一个风险控制表的模板。

2. 危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。

危险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。

常见的危险源有:•机器设备:电动机、液压机、起重机等•电气设备:高压电缆、继电器、开关等•物质:有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等•环境因素:温度、湿度、气压、辐射等•人为因素:操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等在进行危险源辨识时,应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的因素,而不仅仅是眼前的明显危险源。

3. 风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行评估,以确定其危害严重程度和发生概率。

评估结果通常会分为低、中、高三个等级。

评估时通常采用以下公式:风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。

发生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。

在风险评价时,应该采取量化的方法,而不是主观臆断。

评价结果应该是可重复的、可验证的和可信的。

4. 风险控制风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。

通常采取的控制措施有:•工程控制:改变工作场所或工作方法,例如添加防护设备、隔离危险源等•管理控制:采用针对人员行为的管理措施,例如对员工进行培训、加强监督等•人身控制:采用个人防护措施,例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时,应该遵循以下原则:•首选采用工程控制和管理控制措施,以便在初始阶段预防危险源带来的风险。

•然后考虑人身控制措施,以便在控制措施失效时保护人身安全。

•采取控制措施时应注重提高效率,同时避免额外的环境和人身风险。

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表

工作环境危害因素辨识与评价表
本表格用于辨识和评估工作环境中的危害因素,以采取适当的
控制措施来保护员工的健康和安全。

1. 工作内容
描述工作内容和操作方式。

2. 危害辨识
标识与工作活动相关的危险物质、物理、仿生和心理侵害。


出危险物质、工具、机器、装置等并说明其可能对员工造成的危害。

3. 暴露评估
评估员工可能暴露于的危害因素,包括浓度、频度和持续时间等。

4. 风险评估
根据暴露评估和危险性评价,评估各项危害因素对员工的健康
和安全可能造成的风险。

确定采取的措施和设备的级别,并确定监
测的需要。

5. 控制措施
确定和记录评估和控制危害的措施。

采用层级控制原则,控制
优先使用技术控制方法,如更换物料或设备,限制操作或暴露时间,然后使用行政控制和个体防护措施。

6. 资源、监控和预警
记录所需的人力、技术和财务资源,以实施所选择的控制措施。

必要时设立监控机制和预警系统,以确保控制措施的有效性。

7. 操作程序的审查和更新
审查所选控制策略的有效性。

必要时更改程序以不断提高控制
措施和评估过程的有效性。

该表格可用于所有类型的工作环境,以辨识和评估危害因素,
以采取适当的控制措施以保护员工的健康和安全。

作业活动危险源辨识及风险评价表

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书,并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业,设专人指挥,并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥,并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业

机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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危害因素辨识及风险评价表作业场所:施工现场编号: 设备作业状态设施名称名称一、生活区、办公区紧急生活区正常厨房饮水器具液化气罐办公区正常——危害类别人身危害财产危害财产危害人身和财产危害交通危害交通危害交通危害危害事件食物中毒传染病传染病中毒、爆炸经济损失经济损失火灾车辆伤害车辆伤害车辆伤害危害原因厨房内外不卫生、厨具不干净,有腐料变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证开水、饮水器具不卫生生活用气财务室防盗设施缺陷出纳员去银行提款防护措施不当办公区无消防设施或者设施有缺陷将车交给非司机驾驶酒后驾驶机动车违章驾驶管理现状风险级别控制不可制度普通重大目标效果承受管理策划运行控制好好好好好好好好好好好培训√√√√√√√√√√√措施或者检测要求安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育安全教育部门确认√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第1 页共15 页二、三通一平工程测量正常——拆除构正常筑物气割挖掘机伐树正常——架空线送电平整场地砌房屋正常——正常——交通危害人身危害人身危害人身危害人身危害交通危害人身危害人身危害车辆伤害炸伤坍塌坍塌物体打击坍塌、坠落、物体打击物体打击物体打击物体打击坠落物体打击触电触电车辆伤害物体打击坍塌测绘点未设明显标志测绘人员未穿工作服操作不当无专人指挥,协调配合不好作业区内无警戒隔离措施使用工具、机具有缺陷违规操作无专人指挥机具缺陷未设警戒未系安全带抬运电杆无人指挥或者指挥不当人员操作不当防护用品有缺陷机动车运输不当人员使用工具操作失误物料堆放过高√√√√√√√√√√√√√制度√√√好好好好好好好好好好好好好控制效果好好好√√√√√√√√√√√√普通√√√√√重大不可承受目标√√√√√√√√√√√√√√运行控制√√√√√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√√√√√√√培训√√√正常正常————第2 页共15 页正常正常夯实立围挡正常正常正常正常正常三、施工用电正常施工用电正常正常施工用电正常正常正常正常——————————————————————————————————人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害高空坠落物体打击机械伤害触电物体打击物体打击物体打击、触电操作不当指挥不当机动车运输不当人员使用工具操作失误围挡板安装不牢砌基础时人员操作不当钢钎砸断地下管线等触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电未达到三级配电、两极保护脚手架外侧边缘与外电架空路线的边线未达到安全距离并未采取防护措施保护接地、保护接零混乱或者共存漏电保护装置未经国家技术监督部门检验开关箱无漏电保护器或者漏电保护器失灵用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定电箱内的电器和导线有带电明漏部份,相线使用端子板连接电箱无门、无锁、无防雨措施电缆过路无保护措施架空路线不符合要求√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案管理方案管理方案第3 页共15 页正常正常正常正常正常正常正常正常正常四、施工机具正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常——————————————物料提升机人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害触电触电触电触电触电触电触电坍塌坍塌起重伤害起重伤害起重伤害坍塌坍塌坍塌坍塌高处坠落高处坠落起重伤害电缆绝缘破坏或者不绝缘在高压架空输电线下方或者上方作业无保护措施非电工操作电工不按规定程序送电在潮湿场所不使用安全电压电力变压器的工作接地电阻大于4Ω电箱安装的位置不当,周围杂物多,没有明显的安全标志架体制作不符合设计要求和规范要求吊篮无停靠装置吊篮无安全门吊篮提升使用单根钢丝绳违章乘坐吊篮上下缆风绳不使用钢丝绳钢丝绳直径小于 9.33mm 或者角度不符合 450~600地锚不符合要求连墙杆的位置不符合规范要求连墙杆与脚手架连接连墙杆材质或者连接方法不符合要求钢丝绳磨损已超过报废标准√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√管理方案起重吊装作业第4 页共15 页起重吊装作业施工机具正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害物料提正常人身危害升机正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常人身危害正常手持电动人身危害正常工具人身危害正常人身危害正常电焊机人身危害正常人身危害正常搅拌机人身危害正常人身危害搅拌机正常人身危害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落、物体打击坍塌坍塌坍塌起重伤害触电起重伤害触电触电触电触电触电触电机械伤害机械伤害钢丝绳锈蚀缺油绳卡不符合规定钢丝绳无过路保护钢丝绳拖地卸料平台两侧无防护栏杆或者防护不严架体基础不符合要求架体垂直偏差超过规定架体与吊篮间隙超过规定传动系统卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置防雷保护范围以外无避雷装置或者避雷装置不符合要求卷扬机卷筒无保险装置I 类手持电动工具无保护接零使用 I 类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品电焊机未作保护接零、无漏电保护器焊把线接头超过3 处或者绝缘老化电焊机无防雨罩未作保护接零、无漏电保护器离合器、制动器、钢丝绳达不到要求操作手柄无保险装置√√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底施工第5 页共15 页正常紧急正常正常正常 正常 正常正常 正常 正常正常正常 正常 正常 正常氧气瓶乙炔瓶脚手架脚手架吊篮 人身危害机械、化学 伤害人身危害人身危害人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害 人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害 人身危害机械伤害爆晒与明火引 起爆炸伤人化学爆炸化学爆炸 化学爆炸堵 塞 灰 引 起 爆炸坍塌坍塌坍塌坍塌 坍塌 高空坠落 高空坠落 坍塌 坍塌起重危害起重危害 起重危害 起重危害 高出坠落搅拌机无保险挂钩或者挂钩不使 用在操作中爆晒与明火 乙炔瓶使用或者存放时平放 气瓶存放不符合要求 气瓶无防震圈、防护帽在操作中回火器阻塞脚手架无施工方案 立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求 立杆缺少底座、垫木 无扫地杆 无排水措施 脚手板不满铺 有探头板钢管弯曲、锈蚀严重 架体不设上下通道挑梁锚固或者配重等抗倾覆装置不 合格吊篮使用前未经荷载试验 升降葫芦无保险卡或者失效 升降吊篮无保险绳或者失效 作业人员未系安全带√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √好好 好 好 好 好 好好好 好 好 好 好 好 好好好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√√ √ √ √ √ √ √√√ √ √ √√ √√√ √ √ √第 6 页 共 15 页施 工 机 具机 具正常正常爆破作业运输正常汽车六、混凝土施工1 砼正常搅拌机拌和人身危害人身危害机械、化学、工程危害交通危害机械危害起重危害起重危害飞石伤人、物体打击、烟尘伤害、冲击波伤人等交通危害料斗伤人滚筒伤人操作升降的人员未经过培训荷载堆放不均匀安全措施不全面未按操作规程执行未设警戒员安全警界线内有人进入装药时爆破器材存放地点不安全爆破安全距离不够瞎炮处理不当场内交通事故机动车损伤坡度作业翻车道路交通事故钢丝绳断裂检修时未挂安全挂钩从上料斗下通过运转时用手或者工具伸入滚筒内在滚筒内清理时,别人误开动机械√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 安全技术交底√√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√ 专项施工方案√√√√爆破器材紧急第7 页共15 页2 砼运输3 泵送砼3 泵送砼4 砼浇筑5 先张法预应力混凝土梁正常正常正常正常正常拌和拌和车管道管道运料车斗车振捣棒——化学危害机械危害机械危害机械危害机械、工程危害人身危害机械、电气危害人身危害人身危害人身危害粉尘拌和车伤人混凝土飞溅伤人击伤混凝土飞溅伤人击伤翻车伤人小车伤人职业性耳病漏电伤人机械伤害机械伤害机械伤害未配戴防尘口罩通风不畅路况不好翻车驾驶操作失误拌和车撞料斗检修管道时没有释放压力管道接口未安牢铺路板没固定架子不坚固用力过猛和撒把推车不稳噪声电缆破损未使用五芯电缆操作者未穿胶底鞋,未戴绝缘手套使用已有裂伤的工具和锚具高压油泵与千斤顶之间连接不严密,油泵操作人员未戴防护眼镜油泵开启后安全阀不灵敏,浮现异常未停机检查√√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第8 页共15 页后张法正常——预应力七、钢筋作业钢筋正常——制安八、模板工程模板安装和拆正常——除模板安装和拆除1 造孔正常——正常成槽人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害人身危害机械、电气、机械伤害机械伤害触电机械伤害绊倒或者扎伤机械伤害挤伤、砸伤坠落伤人平台崩塌爆炸爆炸伤人人身伤害起重危害坍塌高空坠落物体打击机械压伤张拉或者放松预应力时,未采用安全防护措施使用捣固棒撞击钢丝电源路线不绝缘耐压力不够管道压浆施压前,安全阀未调整好钢筋放置混乱机具误操作或者违章操作钢筋排架支撑不坚固未搭钢筋操作平台及防护栏杆平台上钢筋超重氧气、乙炔瓶离火太近作业周围有易燃爆品未用个人防护用品模板采用分段整体吊装,在起吊安装时未栓溜绳,模板合缝时,徒手操作工作平台搭设不够坚固,不能满足承载力的要求墩台高度超过 2m 时,未挂安全网模板拆除时,未定划定作业区,未悬挂警示标志设备挪移操作不规范√√√√√√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√第9 页共15 页机械泥浆循环系统十、钻孔灌浆施工1 钻孔正常钻机设备设施名称泥浆泵浆管2 灌浆灌浆塞人机工程危害等化学危害机械危害危害类别机械机械危害机械危害机械转动无指示人员疏忽成槽设备入槽操作不稳管路连接崩脱造孔泥浆溅眼管路被压裂机械和管路磨损钻具压伤手指水龙头松脱砸伤管钳崩断伤人油泵皮带伤害钻机体转动伤害钻机提升伤害危害事件皮带伤害胶管爆裂致浆液飞溅伤害灌浆塞顶出伤人操作失误水龙头与主动钻杆间未拧紧用力过猛和人员疏忽油泵皮带无防护罩无地锚操作失误危害原因无防护罩或者不牢靠胶管耐压不足管路阻塞管路磨损胀塞未卡紧胀塞与孔径、压力不适应√√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好好管理现状制度√√√√√√控制效果好好好好好好√√√√√√√√√√√√√ √√ √√ √√ √√ √√ √风险级别管理策划措施或者检测要部门不可运行承受控制√ √√√√ √√√第10 页共15 页√√√√普通重大目标培训求确认作业名称状态正常搅拌机3 制浆 正常 水泥十二、高空作业高 空作业高 空作业防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳 防护 栏 杆、 安 全带 、 安全绳十三、起重吊装作业起重吊装 作业机械 危害化学 伤害工 程 危害工 程 危害机械、 工程 危害搅拌机机械伤害泥浆泵机械伤害粉尘伤害人的坠落人的坠落物体打击机械伤害 物体打击 机械伤害 机械伤害 设备倾翻构件倾倒、物体打击 设备倾斜 起吊物堕落伤人运转部位无防护罩加料口无防护致脚踩空 加料太满致泥浆飞溅入眼运转部件无防护罩检修时违章操作制浆站通风不畅未戴防尘用品临边防护不符合要求未系安全带和安全绳设施不符合要求物件不牢靠、操作不符合要求 未戴安全帽起重机械设备有缺陷 钢丝绳与索具不符合要求司机操作失误 违章指挥 起重吊装超载作业吊装时构件堆放不符合要求 超重 捆绑不牢√√ √ √ √ √ √√ √ √√√√ √ √ √√√√ √好 好 好 好 好 好 好好 好 好 好 好好 好 好 好 好 好 好 好√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√ √ √ √√√ √ √ √ √ √√ √ √ √ √√ √ √ √√第 11 页 共 15 页起重 设备泥浆泵紧急 正常正常第 12 页 共 15 页十四、洞内作业正常 ——十五、试验室试验 室正常 各种试验设备十六、气候影响异常 ---十七、安全、消防管理安 全管理机械、 物理、 人机 工程、 电气、化 学危害电气 伤害物理 物理物理、机 械、电气 伤害机械、 物理、 人机工程、 电气、 化学 危害人身伤害、 坍塌、 触电触电雷击 大风雨雪各类事故 专项安全措施不全面松动岩石 环境潮湿、阴冷 电器设备漏电 照明不足或者停电接地线失效 设备绝缘损坏未按规定设置避雷措施未按规范操作 脚手架变形设备绝缘性能差漏电 光滑施工组织设计中安全措施的管理不符合要求未按法规要求建立健全安全生产责任制 未实施安全技术交底安全检查制度的建立与实施不符合要求防护用品的管理不符合要求√ √ √ √√√ √√ √ √ √√ √√ √√√ √ 好 好 好 好好好 好好 好 好 好好 好好好 好 好 好√ √√√√√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √√ √ √√ √√ √√ √ √ √√ √√ √ √ √ √正常 ---气候 影响洞内 作业十八、泄洪洞水下封堵、发电洞水下封堵、水上浮船作业水下封堵作业十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强十九、溢流坝闸门补强闸门正常--补强溺水工程危害人体伤害溺水工程危害溺水人身危害不慎落水物体打击无法供氧减压病出水时身体不适物体打击窒息不慎落水物体打击不慎落水物体打击未穿防滑鞋、救生衣溢流坝拆除房屋时指挥不当、未戴安全帽断电重复下水没有正确评价自己的身体状况或者没有减压吊装绳索、吊具没有达到安全系数潜水呼吸器阻塞未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽未系好安全带溢流坝房屋建造及桥面施工的杂物坠落未戴好安全帽√√√√√√√√√√√好好好好好好好好好好好√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底安全技术交底专项施工方案施工组织设计施工组织设计施工组织设计施工组织设计紧急 --紧急 --第13 页共15 页第 14 页 共 15 页三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在 1988 年化工部颁发的化工试车规定中正 式浮现的,三查四定是工程的质量保障;从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工 前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证。

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