双轴螺旋输送机设计
双轴螺旋输送机设计
双轴螺旋输送机设计双轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。
它采用双轴作为运输物料的主要动力，并通过螺旋叶片将物料从一个端口输送到另一个端口。
本文将介绍双轴螺旋输送机的设计要点和步骤。
首先，双轴螺旋输送机的设计要点包括输送能力、输送长度、螺旋叶片形状和材料、电机功率以及输送能耗等方面。
1.输送能力：根据物料的种类、颗粒大小和密度等因素，确定输送机的设计输送能力。
通常以单位时间内输送物料的重量或体积来衡量。
2.输送长度：根据工艺流程和场地条件，确定输送机的设计输送长度。
一般来说，输送机的长度越长，其设计和选择的难度也越大。
3.螺旋叶片形状和材料：选择适当的螺旋叶片形状和材料，可以提高输送机的输送效率和使用寿命。
常见的螺旋叶片形状有实心螺旋、带板螺旋和带刀板螺旋等。
在选择材料时要考虑物料的磨损性、耐腐蚀性和耐高温性。
4.电机功率：根据输送机的输送能力和输送长度，确定所需的电机功率。
电机功率应根据实际工作负荷进行选取，并考虑到启动和停止时的过载因素。
5.输送能耗：通过减少输送机的摩擦损失和内阻，可以降低输送能耗。
采用高效的螺旋叶片形状和材料、减少输送机的转动阻力、合理的传动装置设计等都可以有效降低能耗。
在进行双轴螺旋输送机的设计时，需要按照以下步骤进行：1.确定输送机的工作条件和要求，包括输送能力、输送长度、物料性质、输送速度等。
2.确定输送机的结构形式，包括输送机的长度、直径、转速等。
根据输送机的工作条件和要求，选择适当的结构形式，例如水平输送、倾斜输送或垂直输送等。
3.设计螺旋叶片形状和材料。
根据输送机的工作条件和输送物料的性质，选择适当的螺旋叶片形状和材料，以提高输送效率和使用寿命。
4.设计输送机的传动装置。
选择适当的电机功率和传动装置类型，以满足输送机的工作要求。
5.进行输送机的强度计算和选材。
根据输送机的工作条件和要求，进行输送机的强度计算，并选取适当的材料，以保证输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
双向螺旋输送机，同一螺旋轴上的两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。它可以向两个方向同时输送同一种物料，即将物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。
⑵运输能力 我国螺旋输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。
⑶最大输送带宽度 我国螺旋输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。
LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机，LS
型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著。
另外，LS型螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机都是在LS型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。
热交换式螺旋输送机，广泛用于化工、粮食加工以及矿物处理等行业，如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多种化工产品以及粮食或饲料等，是一种特殊的高效热交换器，同时也起输送物料作用，并完成对物料的搅拌、混合、冷却、加热或千燥等工艺。
输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有很好的密封性能，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺送微粉原料的目的，满足了生产的需求。
TLSS系列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好，无粉尘、噪声低，能多点送料、卸料等特点，适用于各行业的粉状或颗粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后的物料。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各个行业的物料输送领域。
在设计螺旋输送机时，需要考虑到物料的输送能力、输送距离、输送速度、电机功率及输送机结构等因素。
下面是一份关于螺旋输送机设计的范文，供参考。
一、设计目标本设计旨在设计一台带有自动送料装置的螺旋输送机，用于将颗粒状物料从一个地方输送至另一个地方，以满足每小时1000kg的输送能力需求。
二、设计参数1.输送物料：颗粒状物料（如煤炭、饲料等）2. 输送能力：1000kg/h3.输送距离：10m4.输送速度：0.5m/s5.输送机功率：5.5kW三、设计方案1.输送机结构设计：a.输送机槽体：为了保证物料的平稳输送，选用了槽体内壁光滑、刚性良好的不锈钢板进行制造，同时槽体上方安装有护罩，以防止物料外溢。
b.螺旋轴：螺旋轴为整体焊接结构，采用优质碳钢材料制造，以提高其强度和刚性，增加物料的输送能力。
c.进料口和出料口：进料口和出料口均设置在输送机的两端，进料口设有测量仪器，用于控制物料的输入量。
出料口设置在输送机的下方，以便物料顺利出料。
d.电机和减速器：选用5.5kW交流电机和减速器，以提供足够的功率和扭矩，保证输送机的正常运转。
2.输送机运行控制系统设计：为了实现自动送料，需要设计一套输送机运行控制系统，具体包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
a.传感器：在进料口处安装重量传感器，通过检测物料的重量来确定物料的输入量，以便控制输送机的运行速度。
b.PLC控制器：将传感器的信号传输给PLC控制器，通过PLC程序对输送机的运行进行控制。
具体包括调节输送机的速度和启停控制。
c.人机界面：在输送机旁安装人机界面，方便操作员对输送机的运行状态进行监控和操作，同时显示物料输送的相关参数。
四、设计计算1.输送机螺旋轴直径计算：根据输送能力和输送速度的要求，计算螺旋轴的直径。
输送能力=π*(D^2-d^2)*ρ*v/4其中，D为螺旋轴外径，d为螺旋轴内径，ρ为物料密度，v为输送速度。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机的设计解析
螺旋输送机的设计解析螺旋输送机是一种用途广泛的物料输送设备，主要用于水泥厂、化工厂、建筑工地等地方的物料输送。
它采用螺旋叶片将物料从一处输送到另一处，具有结构简单、工作可靠、运输量大等特点。
下面对螺旋输送机的设计解析进行详细阐述。
一、螺旋输送机的结构组成1.电机：驱动螺旋输送机工作的主要动力源。
2.螺旋轴：将电机的旋转动力传递到螺旋叶片，以实现物料的输送。
3.螺旋叶片：直接与物料接触，将物料从进料口输送到出料口。
4.螺旋壳体：螺旋叶片的装置，起到固定和支撑螺旋叶片的作用。
5.进料口和出料口：物料进出口，通常位于螺旋输送机的同一侧。
二、螺旋输送机的工作原理1.物料进入进料口，通过自身重力或外部力的作用下落到螺旋叶片上。
2.螺旋叶片的旋转开始将物料推动向前移动。
3.物料在前进的同时，由于螺旋叶片的作用，物料与外壳之间形成了一条螺旋型的空间，这条空间就是物料沿输送机一直向前移动的路径。
4.物料最终通过出料口排出。
三、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据物料的种类和输送距离，合理确定输送机的尺寸和驱动功率。
2.输送效率：通过合理设计螺旋叶片的斜度、螺旋直径和转速，以提高输送效率。
3.变径和变螺距设计：根据物料的性质和要求，可以在螺旋叶片上增加变径和变螺距的设计，以提高物料的输送效果。
4.螺旋叶片材料选择：选择适当的螺旋叶片材料，以提高螺旋输送机的耐磨性和耐腐蚀性。
5.安全性考虑：在设计过程中，要对螺旋输送机的防尘、防爆等安全性问题进行充分考虑。
四、螺旋输送机的应用范围1.水泥工厂：用于输送水泥、石灰石等颗粒状物料。
2.化工工厂：用于输送化肥、塑料颗粒等物料。
3.食品工业：用于输送粮食、谷物、食品添加剂等物料。
4.港口和码头：用于装卸散装货物，如煤炭、粮食、矿石等。
5.建筑工地：用于输送混凝土、砂石等。
综上所述，螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，其设计需要充分考虑输送能力、效率、安全性等因素，以满足不同行业对物料输送的需求。
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计
机械设计课程设计螺旋式输送机传动装置主要零部件设计螺旋式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于食品、化工、冶金、建材等行业中。
其主要作用是通过螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动装置则是螺旋式输送机中至关重要的一部分，它能够使螺旋叶片旋转并带动物料进行输送。
在机械设计课程设计中，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计是一个重要的任务。
这其中，主要包括电机、减速器、联轴器、轴承等部件的设计。
首先，电机是传动装置的核心部件，其功率大小应该根据所需输送物料的重量和长度来确定。
同时，在选型时还需要考虑到电机的转速、效率以及可靠性等因素。
其次，减速器的设计也非常关键。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成适合输送物料的低速旋转。
在设计减速器时，需要根据运行条件和要求，确定减速比、传动效率和承载能力等参数。
联轴器的设计也非常重要，它能够连接电机和减速器，并且在运行过程中承受一定的转矩和载荷。
在选择联轴器时，需要考虑到传动效率、扭矩传递能力、安装便捷性等因素。
最后，轴承的设计也是非常重要的。
轴承能够支撑和限制螺旋叶片的运动，保证了整个系统的正常运行。
在设计轴承时，需要考虑到承载能力、耐磨性、可靠性等因素。
总的来说，螺旋式输送机传动装置主要零部件的设计需要综合考虑多个因素，才能够保证整个系统的正常运行和高效输送。
螺旋输送机的设计
螺旋输送机的设计本文介绍了螺旋输送机在饲料传送中的设计。
根据给定的输送量和物料特性，设计计算了叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数。
传动部分采用电动机带动皮带，皮带带动一级减速器，减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它利用螺旋体的旋转运动使物料向前运送，已经广泛应用于冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等重工业及交通运输等部门。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
螺旋输送机主要用于原料的输送，采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
其工作原理是物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用，沿着料槽轴向移动。
输送量是衡量螺旋输送机能力的重要指标。
本文传送物料选择为饲料，平均产量为10T/时，采用螺旋输送机作水平输送，输送距离为5米。
螺旋输送机的物料输送量可粗略按公式Q=3600f.λ.ν/ε计算，其中F为料槽内物料层横截面积入为物料的单位容积质量，与原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
在实际工作中，通常不考虑物料轴向阻塞的影响，因此物料在料槽内的轴向移动速度大约为s n/60，因此螺旋输送机的物料输送量与螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数φ等参数有关。
当物料输送量Q确定后，可以调整这些参数来满足Q的要求。
确定螺旋叶片直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺寸。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
螺旋机设计计算指南 2
螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。
螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。
2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。
所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
螺旋输送机设计范文
螺旋输送机设计范文
1.综合物料特性
在设计螺旋输送机之前，需要综合考虑物料的特性，如物料的粒度、
流动性、湿度等。
这些特性会直接影响到螺旋输送机的设计参数，如螺旋
直径、步距、螺旋转速等。
2.确定物料流量和输送距离
根据实际生产需求，确定物料流量和输送距离。
物料流量包括物料的
质量流量和体积流量，通常以吨/小时和立方米/小时来表示。
输送距离是
指从物料的起始点到终点的水平或垂直距离。
3.确定螺旋输送机的尺寸
根据物料流量和输送距离，可以确定螺旋输送机的尺寸。
通常，螺旋
输送机的长度由物料的输送距离决定，而螺旋直径和步距则由物料的流动
性和输送量决定。
4.确定螺旋输送机的工作角度
5.确定螺旋输送机的转速
6.确定螺旋输送机的功率
7.选用合适的螺旋材质和结构
8.添加合适的附件和安全装置
最后，设计完成后，应进行必要的试验验证，在实际生产中进行优化
和改进。
同时，还需定期进行维护和保养，以确保螺旋输送机的正常运行。
螺旋输送机---毕业设计
螺旋输送机摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封锁运输等长处。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方式；然后按照这些设计准则与计算选型方式依照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型输送机由六个主要部件组成：驱动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置和胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与保护。
关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件IScrew conveyorABSTRACTScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking IIcomputations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.KEY WORDS:screw conveyor，delivery system，type design，main partsIII目录前言 (1)第1章绪论 (2)关于本次毕业设计 (2)毕业设计的目的 (2)通过本次毕业设计，咱们能够达到一些目的: (2)毕业设计的任务 (2)第2章螺旋输送机大体知识 (2)螺旋输送机产品概述 (3)螺旋输送机的应用范围 (3)螺旋输送机的类型 (3)螺旋输送机的应用范围 (5)螺旋输送机主要特点 (6)螺旋输送机的工作原理与机理分析 (6)螺旋输送机的工作原理 (6)螺旋输送机的机理分析 (6)螺旋输送机整机布置形式 (7)IVV螺旋输送机的发展历史及趋势 (8)螺旋输送机的发展历史 (8)螺旋输送机的发展趋势 (12)国内外螺旋输送机对比 (13)第3章 螺旋输送机的参数设计 (16)物料的选择 (16)螺旋输送机原始参数的选择设定 (16)螺旋输送机大体参数的肯定 (17)螺旋直径的肯定 (17)螺旋输送机的极限转速的肯定 (18)螺旋输送机的功率计算 (19)第4章 螺旋输送机驱动装置的设计 (20)电动机的选择 (20)电动机类型的选择 (20)电动机型号的选择 (20)减速装置的选择 (22)总传动比的肯定 (22)3.24601460===n n i m .................................................................... 22 第5章 螺旋输送机机身设计 (23)螺旋输送机的整体布置 (23)螺旋轴的设计 (23)螺旋叶片的设计 (24)驱动端装置的设计 (28)驱动轴的结构设计 (29)中间轴承装置 (31)尾端装置的设计 (32)进出料口 (33)附件的设计 (34)窥视孔盖和窥视孔 (34)排油孔、放油油塞、通气器、油标 (34)第6章螺旋输送机的安装利用及保护 (35)螺旋输送机安装技术条件 (35)螺旋输送机的利用与保护 (36)结论 (38)谢辞 (40)参考文献 (41)外文资料 (42)VI前言通过三年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
双轴螺旋输送机设计
双轴螺旋输送机设计双轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其特点是结构简单、输送能力大、运行平稳，可以输送粉状、颗粒状、块状等各种物料。
下面将从设计原理、结构特点、选型计算等方面对双轴螺旋输送机的设计进行详细介绍。
一、设计原理二、结构特点1.螺旋叶片：螺旋叶片是双轴螺旋输送机的关键部件，它们负责推动物料进行输送。
螺旋叶片通常为螺旋形状，根据不同物料的输送要求，可以选择不同形状和材料的叶片。
2.输送槽体：双轴螺旋输送机的输送槽体通常为U型槽，也可以根据具体要求设计其他形状的槽体。
输送槽体的材料选择要考虑物料的性质和工作环境的要求，常见的材料有不锈钢、碳钢等。
3.传动装置：传动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机通过减速器传动给螺旋轴，使其转动。
传动装置的选型要根据输送机的工作条件和物料的输送要求进行计算，确保传动装置的可靠性和经济性。
4.支撑座：支撑座用于支持输送机的重量，保证输送机的稳定运行。
支撑座的类型和数量根据输送机的长度和负载进行选择，一般采用滚动轴承或滑动轴承。
三、选型计算1.输送能力：输送能力是指输送机单位时间内能够输送的物料量，一般用吨/小时或立方米/小时表示。
输送能力的计算要考虑物料的性质、粒度、湿度等因素。
2.转速：转速是指螺旋轴的转动速度，一般用转/分钟表示。
转速的选择要根据物料的输送要求和输送机的运行稳定性进行计算。
3.功率：功率是指输送机所需的电机功率，一般用千瓦表示。
功率的计算需考虑输送能力、输送长度、物料的摩擦系数和斜率等因素。
设计双轴螺旋输送机时，还需考虑其他因素，如输送机的长度、占地面积、维护保养便利性等。
同时，需要根据实际情况选择合适的输送机尺寸、材料和附件，确保输送机的性能和使用寿命。
总之，双轴螺旋输送机设计需要充分考虑物料的输送要求、工作环境和设备的性能，通过合理的选型计算和结构设计，确保输送机的稳定运行和高效输送。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【最新版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理与性能分析四、螺旋输送机的安装与维护五、螺旋输送机的发展趋势与展望正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，主要用于将物料从一处输送到另一处，或者将物料提升到指定高度。
它在工业生产中发挥着重要作用，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度。
本文将对螺旋输送机的设计、工作原理、性能分析、安装与维护等方面进行详细阐述，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、螺旋输送机的设计要点在设计螺旋输送机时，需要考虑以下几个方面的因素：1.输送物料的性质：不同的物料需要选用不同类型的螺旋输送机。
例如，输送高温、易燃、易爆、腐蚀性等特殊物料时，需要选用特殊材质的螺旋输送机。
2.输送能力：根据生产工艺的要求，确定螺旋输送机的输送能力。
输送能力与螺旋的直径、转速、输送长度等因素有关。
3.输送高度：根据物料输送的高度，选择合适的螺旋输送机型号。
一般来说，提升高度越高，所需的功率和设备成本也越高。
4.工作环境：考虑螺旋输送机所处的工作环境，如温度、湿度、尘埃等，以确保设备正常运行。
5.设备成本与维护费用：在满足生产工艺要求的前提下，应尽量选择成本较低的设备，并考虑设备的维护费用。
三、螺旋输送机的工作原理与性能分析螺旋输送机的主要工作原理是利用螺旋的旋转力将物料沿输送管道向前推进。
在输送过程中，物料受到螺旋的挤压和摩擦力作用，使得物料在输送管道内不断移动。
螺旋输送机的性能分析主要包括以下几个方面：1.输送能力：螺旋输送机的输送能力与螺旋的直径、转速、输送长度等因素有关。
在设计时，应根据生产工艺的要求确定合适的输送能力。
2.输送高度：螺旋输送机的输送高度受限于物料的重力、螺旋的直径和转速等因素。
通常情况下，输送高度越高，所需的功率和设备成本也越高。
3.传动系统：螺旋输送机的传动系统直接影响到设备的运行稳定性和可靠性。
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螺旋输送机设计手册【最新版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的应用范围与优势五、螺旋输送机的维护与保养正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，其主要作用是将物料从一处输送到另一处。
在众多输送设备中，螺旋输送机以其独特的结构和优越性能而受到用户的青睐。
本文将为您详细介绍螺旋输送机的设计手册，帮助您更好地了解和运用这一设备。
二、螺旋输送机的设计要点1.输送能力：螺旋输送机的输送能力是设计时需要考虑的首要因素，要根据生产工艺和物料的性质来确定合适的输送速度和输送量。
2.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送安全。
在设计过程中，应选择合适的叶片形式、尺寸和材质，以确保其在输送过程中具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.驱动装置：驱动装置是螺旋输送机的核心部件，直接影响到设备的使用寿命和稳定性。
在设计时，要选择合适的驱动方式和传动装置，确保其在各种工况下都能稳定运行。
4.机壳和支架：机壳和支架的设计要考虑设备的整体结构和稳定性，确保在输送过程中能够承受物料的重量和产生的冲击力。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳和支架等组成。
当驱动装置带动螺旋叶片旋转时，叶片与物料之间产生摩擦力，使物料沿着螺旋叶片的轴向移动。
通过对螺旋叶片的布置和设计，可以使物料在输送过程中实现连续、平稳的输送。
四、螺旋输送机的应用范围与优势螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业，主要用于水平或倾斜方向的物料输送。
其优势主要体现在以下几点：1.结构简单，维护方便；2.输送效率高，能耗低；3.输送过程平稳，对物料的破损小；4.适用范围广，可输送多种物料；5.占地面积小，节省空间。
五、螺旋输送机的维护与保养为了确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与保养：1.定期检查螺旋叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片；2.检查驱动装置的运行情况，定期加注润滑油；3.保持设备清洁，防止物料堵塞和积压；4.定期检查机壳和支架的连接情况，确保设备稳定运行。
螺旋输送机设计手册
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一、螺旋输送机简介
螺旋输送机是一种利用螺旋叶轮将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它具有结构简单、占地面积小、输送效率高、维修方便等优点，广泛应用于各种行业中。
二、螺旋输送机的设计要点
1.螺旋叶片材质：根据输送物料的性质，选择合适的螺旋叶片材质，如不锈钢、碳钢等。
2.螺旋直径和螺距：根据输送量和工作条件，合理选择螺旋直径和螺距。
3.输送机壳体：选择合适的输送机壳体材料，如不锈钢、碳钢等。
4.驱动装置：根据输送距离和负载，选择合适的驱动装置，如减速电机、电动滚筒等。
5.密封装置：为防止物料泄漏，设计合理的密封装置。
三、螺旋输送机的应用领域
螺旋输送机广泛应用于冶金、化工、建材、食品等行业，主要用于输送粉状、颗粒状、小块状等物料。
四、螺旋输送机的操作与维护
1.操作前，检查螺旋输送机各部件是否正常，如电机、减速器等。
2.启动电机，观察螺旋输送机运行是否平稳，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
3.定期检查螺旋叶片、轴承、密封等部件，如有磨损，应及时更换。
4.定期加注润滑油，保持各部件润滑良好。
五、螺旋输送机的未来发展
随着科技的进步，螺旋输送机将朝着高效、节能、智能化方向发展。
新型螺旋输送机将具有更强的适应性、更高的输送效率和更低的能耗。
此外，未来螺旋输送机还将具备远程监控、自动诊断等功能，以满足现代化生产需求。
综上所述，螺旋输送机作为一种重要的物料输送设备，在设计、应用、操作和维护等方面都具有较高的要求。
了解螺旋输送机的特点和注意事项，将有助于提高设备的使用寿命和工作效率。
双螺旋输送机的设计解读
摘要随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以为湿式混凝土喷浆机输送物料为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了结构设计及对物料的运动力学分析；对其驱动装置做了深入设计；并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，电动机和减速器的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型的。
减速器采用摆线式针轮减速器，通过输入、输出转速和电机的功率选型的。
关键词：电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴AbstractWith the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, the material do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade .For the mine industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out.Motor through the power of the screw conveyor to calculate selection.The speed reducer adopts cycloidal pin wheel speed reduce,through the input,output speed and power of motor selection.Keywords：motor；reducer ；helicallobe ；spiral axis目录摘要 (I)目录 (III)1．绪论 (1)1．1 螺旋输送机的应用范围及特点 (1)1．2 螺旋输送机工作原理 (1)2．螺旋输送机主要参数的设计 (3)2．1输送量 (3)2．2螺旋直径的确定 (3)2．3 螺旋轴轴径的确定 (9)2．4螺旋转速的确定 (10)3．单片螺旋叶片下料的确定 (13)3．1螺旋输送机其他部件的选择及计算 (15)4．螺旋机驱动功率及传动装置的设计 (19)4．1 电动机的选择 (19)4．2链传动的确定 (21)4．3 螺旋轴的受力与强度计算 (27)4．3．1 挠度计算 (27)4．3．2 扭矩计算 (28)4．4螺旋输送机轴承校核 (29)5．矿用隔爆型真空电磁起动器的选择 (31)6．摆线针轮减速器的确定 (36)6．1摆线针轮减速机介绍 (36)6．2摆线针轮减速机的主要特点 (37)7．速凝剂添加系统的选择 (39)8．螺旋输送机的使用及维护 (41)9．经济技术分析 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)1．绪论1．1 螺旋输送机的应用范围及特点螺旋输送机俗称绞龙，它是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：一、螺旋输送机简介1.定义及作用2.类型及特点二、螺旋输送机设计要点1.结构设计2.材质选择3.参数设计三、螺旋输送机零部件设计1.螺旋叶片设计2.轴承设计3.密封装置设计四、螺旋输送机安装与维护1.安装注意事项2.运行维护3.故障排除与维修五、螺旋输送机应用领域及前景1.应用领域2.行业发展趋势正文：一、螺旋输送机简介1.定义及作用螺旋输送机是一种利用旋转的螺旋叶片将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它具有结构简单、占地面积小、输送距离远、输送效率高等优点，广泛应用于各种行业中。
2.类型及特点根据驱动方式可分为减速电机驱动和电动滚筒驱动；根据输送物料性质可分为固体物料输送和液体物料输送。
螺旋输送机具有以下特点：（1）能够输送各种颗粒状、粉末状、膏体状物料；（2）输送过程中物料不易破损，适用于易碎物料的输送；（3）可以实现多点进料和多点卸料；（4）结构紧凑，占地面积小，便于布局；（5）噪音低，环保性能好。
二、螺旋输送机设计要点1.结构设计螺旋输送机的结构设计应考虑以下方面：（1）螺旋直径、螺距和转速的合理搭配，以保证输送效率；（2）壳体结构选择，根据输送物料的性质选择合适的材质；（3）轴承选型，确保运行平稳可靠；（4）密封装置设计，防止物料泄漏。
2.材质选择根据输送物料的性质和环境要求，选择合适的材质，如碳钢、不锈钢、塑料等。
3.参数设计（1）螺旋叶片厚度、角度设计，以保证输送力和防止物料破损；（2）驱动装置选型，满足输送距离和速度要求；（3）安全防护装置设计，确保运行安全。
三、螺旋输送机零部件设计1.螺旋叶片设计（1）叶片形状选择，如直叶片、折叶片等；（2）叶片材料选择，满足输送物料的磨损和腐蚀要求；（3）叶片连接方式，如焊接、螺栓连接等。
2.轴承设计选用高精度、低噪音、高寿命的轴承，确保运行平稳可靠。
3.密封装置设计采用合理的密封形式，如填料密封、机械密封等，防止物料泄漏。
双轴螺旋输送机设计_毕业设计 精品
目录摘要 (1)关键词 (1)1 引言 (2)2 螺旋输送机的介绍 (2)2.1 螺旋输送机概述 (3)2.2 螺旋输送机种类及选择 (4)2.3 螺旋输送机方案选择 (4)2.4 螺旋输送机工作原理 (4)2.5 螺旋输送机整机布置形式 (4)2. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2. 7 螺旋输送机的设计要求 (5)3.电动机的计算选型 (5)3.1 电动机的选择 (6)3.1.1选择电动机类型和结构型式 (6)3.1.2选择电动机的容量 (7)3.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (7)3.2.1各轴转速 (8)4.减速器设计计算 (9)4.1 齿轮设计 (9)4.1.1高速级齿轮传动设计 (10)4.2 减速器结构设计 (12)4.2.1机体结构 (12)4.2.1铸体减速器机体的结构尺寸 (12)4.3 轴设计 (10)4.3.1 高速轴设计及校核 (10)3.4 轴承的选型 (21)4.5 键的选型 (19)4.5.1小齿轮轴与电动机的连接，选平键 (23)4.5.1大齿轮与大齿轮轴的连接，选平键 (24)4.5.1大齿轮轴与螺旋输送机的连接，选花键 (25)5.螺旋输送机机体的设计 (26)5.1 机体主要部件的介绍 (26)5.2 机体主要部件的选择计算 (30)6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (32)6.1 螺旋输送机机体的安装条件 (32)6.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (36)致谢 (36)双轴螺旋输送机摘要：随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
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目录摘要 (1)关键词 (1)1 引言 (2)2 螺旋输送机的介绍 (2)2.1 螺旋输送机概述 (3)2.2 螺旋输送机种类及选择 (4)2.3 螺旋输送机方案选择 (4)2.4 螺旋输送机工作原理 (4)2.5 螺旋输送机整机布置形式 (4)2. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2. 7 螺旋输送机的设计要求 (5)3.电动机的计算选型 (5)3.1 电动机的选择 (6)3.1.1选择电动机类型和结构型式 (6)3.1.2选择电动机的容量 (7)3.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (7)3.2.1各轴转速 (8)4.减速器设计计算 (9)4.1 齿轮设计 (9)4.1.1高速级齿轮传动设计 (10)4.2 减速器结构设计 (12)4.2.1机体结构 (12)4.2.1铸体减速器机体的结构尺寸 (12)4.3 轴设计 (10)4.3.1 高速轴设计及校核 (10)3.4 轴承的选型 (21)4.5 键的选型 (19)4.5.1小齿轮轴与电动机的连接，选平键 (23)4.5.1大齿轮与大齿轮轴的连接，选平键 (24)4.5.1大齿轮轴与螺旋输送机的连接，选花键 (25)5.螺旋输送机机体的设计 (26)5.1 机体主要部件的介绍 (26)5.2 机体主要部件的选择计算 (30)6.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (32)6.1 螺旋输送机机体的安装条件 (32)6.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (36)致谢 (36)双轴螺旋输送机摘要：随着现代科学技术的日益发展，螺旋输送机的应用也越来越广泛。
物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
本设计以建筑业为背景，对此工况下所要求的螺旋输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了具体设计，包括螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。
电动机是通过螺旋输送机的功率来计算选型。
减速器中齿轮通过齿面接触疲劳强度来计算，通过齿根弯曲疲劳强度验算；轴按许用弯曲应力计算法校核轴径。
关键词:电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴Biaxial Screw ConveyorAbstract：For the construction industry background, which is required by the screw conveyor design and structure in this design. The entire device in the transmission system for the movement of mechanical and structural was designed. The design of its driving system and the specific design of its main parts, which is including the screw conveyor spiral diameter, pitch, the shaft diameter of inlet orifice, the calculation and selection of the shafts, the middle hoist and the spiral axis were carried out..In detal, motor is through the power of the screw con With the growing of modern science and technology development, application of the screw conveyor is more and more widely. When the material was added to the inlet orifice, and the shaft rotated, the materials was given the thrust by the helicallobe. The thrust of the radial contribute to the material and blade the friction, it is possible that the materials could rotate around the axis, but because of the gravity of the material and the friction which the silo acted, thematerial do not rotate with the helicallobe, it move along the axis of the silo by the thrust of the spiral blade .veyor to calculate and select. The gears in the reducer is calculated by the gear surface contact fatigue strength and checked by the gear bottom bend fatigue strength, I check the diameter of axle through the permissible bending stressKeywords: Motor;Reducer;Helicallobe;Spiral;Axis1前言螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。
主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
在螺旋输送机设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速确定螺旋输送机的生产率和功率。
2 螺旋输送机的介绍2.1螺旋输送机概述LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
2.2 螺旋输送机种类及选择1. 水平螺旋输送机水平螺旋输送机多采用“U”形槽体（也可采用圆筒槽体）、较低的螺旋转速及固定安装的结构。
输送机工作时，物料从输送机的一端加入槽体，被输送到槽体的另一端或在任一希望的中间位置经槽体底部的开口卸出。
2. 倾斜螺旋输送机输送倾角≤20o的螺旋输送机，一般与水平螺旋输送机的结构相同。
输送倾角为20o —90o的螺旋输送机，一般采用短螺距螺旋及圆筒壮槽体，螺旋体的转速也需增加，其结构如同垂直螺旋输送机，3. 垂直螺旋输送机垂直螺旋输送机可垂直提升一般的散状物料，物料颗粒大小一般≤12mm。
垂直螺旋输送机的槽体为封闭的圆筒，螺旋体的转动可采用底部驱动或顶部驱动。
垂直螺旋输送机的优点是结构简单，所占空间位置小，制造成本底；缺点是输送量小，输送高度一般不超过8m。
螺旋输送机的主要优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输送机的主要缺点：在输送过程中，由于物料与机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。
螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。
当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其功率将大大下降；输送长度受到限制。
螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易黏结成块及易破碎的物料（特殊型式的螺旋输送机也可以输送成件物品，如袋、包、箱等）。
螺旋输送机主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送，少数情况亦用于大倾角和垂直输送。
水平输送长度一般小于40m，最长不超过70m。
倾斜输送高度一般不超过15m。
垂直输送高度一般不大于8m。
它的某些变形常被用作喂料、计量、搅拌、烘干、仁壳分离、卸料以及连续加压等设备。
由于本设计的要求是输送无聊流动性差或者需搅拌物料的输送，综合以上的优缺点我选择的是水平螺旋输送机。
2.3 螺旋输送机的总体方案图1螺旋输送机方案图1.电机2.联轴器3.减速器4.进料口5.蛟龙6.出料口。
通过电机提供功率，利用联轴器连接电机和减速箱，从进料口进料，利用蛟龙的旋转来输送物流，搅拌物料。
2.4 螺旋输送机工作原理物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。
该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。
2.5 螺旋输送机整机布置形式一台螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。