工业锅炉炉排安装通用施工工艺

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锅炉炉排与辅机安装调试工艺

锅炉炉排与辅机安装调试工艺1 燃烧设备的安装燃烧设备简介工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。

而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。

常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。

固定式炉排的安装固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。

往复炉排往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。

要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。

支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。

)有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。

炉排片之间的间2隙要均匀，要留有膨胀间隙。

预热区为1mm，主燃区为2~3mm。

3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。

4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。

5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过3mm；检查风门调风装置是否灵活。

风门与风管间隙不应超过1mm。

风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。

链条炉排的安装链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。

主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等炉排安装采用技术资料(1) 总图及炉排部件图；(2) 链条炉排厂内技术条件；(3) 炉排安装说明书。

炉排组装程序:墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z 型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。

炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。

锅炉安装施工通用工艺规程

锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案，适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa 的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。

对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。

对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。

二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。

按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。

1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。

三、基础检查根据锅炉基础图,检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差≤20mm ；2. 基础标高偏差mmmm 200-+； 3. 条形基础对角线偏差≤5mm ；4. 基础上平面外形尺寸偏差≤20mm ；5. 基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm 。

实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应予补救和修整。

有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。

四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。

允许偏差±20mm，锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3.分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。

五、锅炉找正1.水位表标高找正。

炉排安装工艺

炉排安装工艺1．工作条件（1）安装人员应熟悉锅炉随机安装图及设计图（2）锅炉基础已达到要求强度（3）锅炉房主体施工完，层面板未吊装或留出安装运输洞口。

（4）锅炉及炉排已进场。

2、安装工艺（1）整装锅炉安装之前，须进行整装炉排安装。

①炉排在吊装就位前，必须对其各个部件进行详细检查，若发现变形，应予以校正或更换处理后方可进行。

②锅炉基础已放线复查验收，见本工艺标准锅炉安装中锅炉基础验收及放线。

③安装时锅炉房若屋顶尚未上盖，可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。

若土建主体旋工已完，可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上，拨正就位。

④检查和调整各炉排片间的距离，各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。

⑤检查和调整炉排面的平整度。

炉排面不得有局部凸起，应该平整。

链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。

⑥链条炉排安装过程中，应使前轴中心线和后滚筒中心线保持平行，以免炉排跑偏拉断。

（2）炉排两侧进行密封、传动系统安装①密封性能应达到不漏风量或少漏风量。

②密封件的固定部分运动部分不得有碰撞的部位，并且留有足够的热膨胀间隙。

③通过放线确定齿轮箱的位置。

④检查预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔是否符合设计及安装要求，若不合格应进行修整，清理基础表面找平后用水冲洗干净，以便二次灌注。

⑤齿轮箱的输出轴与炉排主动轴中心线应同心。

（3）炉排单机试运转和调整炉排的单机运行应在锅炉未砌筑之前进行。

①检查炉排是否跑偏，调整好前后轴的水平度和平行度。

②检查炉链张紧程度，调整好、后轴的距离。

③检查炉排证是否翻转自如，有无跑偏、凸起、异常声响、漏风、挤卡等不良现象，并调整好炉排片与悬挂固定零件的配合间隙。

④经检查如果未发现上述不良现象为合格。

3．注意事项（1）整装炉排安装后，在未安装锅炉前，应加强管理，保持干净。

（2）整装炉排在运输、吊装、就位、安装中所使用的机具必须经过检查，合格后方可使用。

（3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料及废料应按指定地点堆放，以防吊运设备过程中，绊倒操作人员（4）不准在起吊物件下通过或停留。

锅炉安装施工方案(5)

锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。

本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。

二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。

2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。

3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。

4.确保施工现场通风良好且无积水。

三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。

2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。

3.连接好燃气管道或其他能源管道。

4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。

5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。

6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。

7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。

四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。

2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。

3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。

4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。

5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。

五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。

锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。

锅炉安装施工方案(4)

锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。

具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。

2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。

3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。

2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。

第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。

2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。

3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。

第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。

2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。

第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。

2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。

结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。

锅炉炉排施工方案

锅炉炉排施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术团队熟悉施工图纸，明确施工要点和难点，制定详细施工方案。

材料准备：根据施工计划，提前采购所需材料，确保材料质量满足标准要求。

场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物，并设置必要的施工标识。

二、设备检查与选型设备检查：对采购的设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合设计要求。

设备选型：根据锅炉型号和实际需要，选择合适的炉排设备，确保炉排运行平稳、效率高。

三、基础施工与安装基础施工：按照图纸要求进行基础施工，确保基础牢固、平整。

设备安装：在基础施工完成后，按照设备安装说明进行设备安装，确保设备安装位置准确、固定牢固。

四、炉排组装与调试炉排组装：按照图纸要求进行炉排组装，确保组装过程中各部件配合紧密、无误差。

炉排调试：组装完成后进行炉排调试，检查炉排运行是否平稳、无卡涩现象，确保炉排运行正常。

五、管道连接与检查管道连接：按照图纸要求进行管道连接，确保管道连接牢固、无泄漏。

管道检查：对连接好的管道进行全面检查，确保管道无损坏、无泄漏。

六、安全防护与验收安全防护：施工现场设置必要的安全防护措施，确保施工人员安全。

验收工作：施工完成后进行验收工作，确保施工质量符合要求，验收合格后方可投入使用。

七、施工进度与人员施工进度：制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。

人员配置：根据施工进度计划合理配置施工人员，确保施工顺利进行。

八、质量保证与措施质量保证：施工过程中严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。

质量措施：制定详细的质量保证措施，包括材料质量控制、施工工艺控制等，确保施工质量稳定可靠。

通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保锅炉炉排施工的顺利进行和高质量的完成。

在施工过程中，需要严格遵守相关规范和安全要求，确保施工人员的安全，同时注重质量控制，确保施工质量符合设计要求。

最终通过验收后，可以投入使用，为工业生产提供稳定的热源。

锅炉安装施工工艺

锅炉安装施工工艺锅炉是工业生产中常见的热能设备，广泛应用于发电厂、化工厂、炼油厂、纺织厂等各个行业。

而在锅炉安装过程中，施工工艺起着至关重要的作用，对于保证锅炉的正常运行和安全性具有重要意义。

本文将为读者介绍锅炉安装施工工艺的主要步骤和要点。

首先，在进行锅炉安装前，施工人员应对锅炉的安装地点进行评估和准备。

评估地点是否符合相关标准和要求，包括承重能力、通风条件等。

同时需要清理安装地点周围的杂物和碎石，确保施工区域整洁。

安装地点也需要留出足够的空间，以便于施工和后续的维护保养。

接下来，根据锅炉的型号和规格，施工人员需要进行相关的测量和标志。

首先是测量和标志锅炉的安装位置和尺寸，确保其位置准确无误。

然后需要测量和标志相关管道和设备的位置，以便后续安装和连接。

在安装锅炉过程中，焊接是一个重要的环节。

焊接前，施工人员需要检查焊接材料和设备是否符合要求，包括焊条、焊机等。

并且需要对焊接区域进行清洁处理，如除锈、除油等。

焊接时需要严格按照设计要求进行操作，保证焊接质量。

焊接完成后，还需要对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量和安全性。

除了焊接，锅炉的安装还需要进行管道连接和电气连接。

管道连接是将锅炉与其他设备连接起来，确保流体的正常运行。

在进行管道连接之前，需要对管道进行清洗和试压，确保不存在漏水和杂质。

电气连接是将锅炉与供电系统连接，确保电气设备正常工作。

在进行电气连接之前，需要检查电气设备和线路的质量和安全性，确保符合相关标准和要求。

最后，锅炉安装后需要进行相应的调试和试运行。

施工人员需要检查锅炉的各个部件和连接是否正常，如泄压阀、安全阀、水位计等。

并且需要调试锅炉的各项参数和控制系统，确保锅炉能够正常运行、稳定工作。

总结起来，锅炉安装施工工艺是一个复杂而又重要的过程，直接关系到锅炉的运行和安全。

在进行施工之前，应对安装地点进行评估和准备；在实际施工中，需要进行测量标志、焊接、管道连接和电气连接等工作；安装完成后，需要进行调试和试运行。

锅炉安装施工工艺标准

锅炉安装施工工艺标准1）施工程序见图1.2.2：图1. 2. 2：锅炉安装施工程序2）安装要领（1）锅炉设备验收见图1.2.3：图1.2.3锅炉设备验收程序图（2）锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作，见图1.2.4：南京市锅炉压力容器质量技术监督相关部门I图1.2.4锅炉安装的监督检验（3）基础验收①核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

②锅炉及附属设备的基础尺寸，位置要符合设计图纸，允许偏差符合表1.2.7的规定：③混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

（4）锅炉本体安装锅炉本体安装的就位前，清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。

当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合, 允许偏差±10mm。

锅炉就位过程中町能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。

机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。

将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表而麻面凹坑内不能有枳水。

灌浆不能间断，须一次完成。

灌浆时要随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80〜100顾。

灌浆后注意养护。

3）水压试验（1）试验前的准备，见图1.2.5：图1.2.5试验前的准备（2）试验的环境温度要求A水压试验将在环境温度（室内）高于+5，C时进行。

B在低于+5°C进行水压试说时，必须有可靠的防冻措施。

（3）水压试验步骤和验收标准见图1.2.6：图1. 2. 6水压试验步骤和验收标准4）煮炉采用碱性溶液煮炉。

碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。

然后封闭人孔或安全阀。

升压煮炉：当压力升至0. 4Mpa时，连续煮炉1小时。

煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70°C时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。

锅炉安装工序

锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。

下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。

一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。

1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。

二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。

2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。

2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。

三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。

3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。

四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。

4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。

五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。

5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。

六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。

6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。

通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。

锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。

工业锅炉安装工艺流程

工业锅炉安装工艺流程一、准备工作1. 设计方案确认在进行工业锅炉安装工艺前，首先需要对工业锅炉的设计方案进行确认。

设计方案包括工业锅炉的型号、尺寸、技术参数等内容，确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。

2. 设备准备在安装工艺流程开始前，需要对工业锅炉及相关设备进行准备。

检查设备是否完好，确保设备没有损坏或缺件，准备好所需的工具和材料，为后续的施工做好准备。

3. 安全措施在进行工业锅炉安装工艺前，需要做好安全措施的准备。

包括安排专人负责安全管理，明确安全责任，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。

二、安装工艺流程1. 地基准备在实际安装工艺开始前，首先需要对地基进行准备。

根据设计图纸的要求，在地基上进行标识和测量，确保地基的平整和稳固。

在地基上进行标识后，进行地基的挖掘和垫砂，为后续的施工做好准备。

2. 安装支架在地基准备完成后，需要对支架进行安装。

根据设计图纸的要求，安装支架的位置和尺寸，确保支架的平整和稳固。

在安装支架时，需要使用相应的工具和设备，确保支架的牢固。

3. 安装锅炉本体支架的安装完成后，需要对锅炉本体进行安装。

根据设计图纸的要求，将锅炉本体安装在支架上，确保锅炉本体的稳固和平整。

在安装锅炉本体时，需要注意锅炉的连接方式和位置，确保连接部分的牢固和密封。

4. 连接管道锅炉本体安装完成后，需要对管道进行连接。

根据设计图纸的要求，连接锅炉和相关设备的管道，确保连接部分的紧密和牢固。

在连接管道时，需要注意管道的位置和角度，确保管道连接的顺畅和流畅。

5. 接通电路在管道连接完成后，需要对电路进行接通。

根据设计图纸的要求，连接锅炉的电路，确保电路的正常运转。

在接通电路时，需要注意电路的安全和稳定，确保电路的正常运行。

6. 调试试运行在全部安装工艺完成后，需要对锅炉进行调试试运行。

根据设计图纸的要求，进行锅炉的调试试运行，检查锅炉的各项指标和参数是否符合要求。

在调试试运行时，需要注意锅炉的燃烧情况和排放情况，确保锅炉的安全和稳定运行。

锅炉炉排安装施工方案

一、工程概况工程名称：XX公司锅炉炉排安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区XX路XX号本工程为XX公司锅炉房炉排安装工程，主要涉及一台10吨/小时蒸汽锅炉的炉排安装。

炉排类型为链条炉排，包括炉排本体、驱动装置、喂煤装置、除渣装置等部分。

二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、施工程序1. 施工准备；2. 炉排本体安装；3. 驱动装置安装；4. 喂煤装置安装；5. 除渣装置安装；6. 系统调试；7. 工程验收。

四、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）准备施工所需材料、工具、设备；（3）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求；（4）编制施工方案，确保施工安全、质量。

2. 炉排本体安装（1）将炉排本体运至施工现场，检查有无损坏；（2）按照炉排本体安装图纸进行定位，确保位置准确；（3）利用吊车将炉排本体吊装至安装位置；（4）检查炉排本体与基础之间的连接，确保连接牢固；（5）调整炉排本体水平度，使其符合设计要求。

3. 驱动装置安装（1）将驱动装置运至施工现场，检查有无损坏；（2）按照驱动装置安装图纸进行定位，确保位置准确；（3）利用吊车将驱动装置吊装至安装位置；（4）检查驱动装置与炉排本体之间的连接，确保连接牢固；（5）调整驱动装置的水平度，使其符合设计要求。

4. 喂煤装置安装（1）将喂煤装置运至施工现场，检查有无损坏；（2）按照喂煤装置安装图纸进行定位，确保位置准确；（3）利用吊车将喂煤装置吊装至安装位置；（4）检查喂煤装置与炉排本体之间的连接，确保连接牢固；（5）调整喂煤装置的水平度，使其符合设计要求。

锅炉安装施工方案汇总

锅炉安装施工方案汇总一、前言在工业生产和生活中，锅炉是一种非常重要的设备，它起着加热、蒸汽生产等重要作用。

因此，正确的安装和施工方案对于锅炉的正常运行至关重要。

本文将就锅炉的安装施工方案做一个汇总总结。

二、锅炉设备准备在进行锅炉安装之前，首先需要准备好相关的设备和材料，包括但不限于锅炉本体、烟囱、燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。

在采购这些设备时，要确保其质量符合标准，以保证后续安装施工的顺利进行。

三、施工准备工作在进行锅炉安装之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、为设备运输提供便利、搭建施工平台等。

此外，施工人员还需要合理安排施工计划，明确各项工作的任务和时间节点。

四、安装施工流程1. 地基基础施工首先需要进行地基基础的施工，确保地基坚固平整。

根据锅炉设备的尺寸和重量，确定地基的深度和尺寸。

2. 锅炉本体安装将锅炉本体运输至现场后，进行安装。

在安装过程中，要严格按照设备安装说明书要求操作，确保安装正确、稳固。

3. 烟囱安装安装完锅炉本体后，需要进行烟囱的安装。

烟囱的设计要满足排烟要求，安装时要保证烟囱稳固、密封。

4. 配套设备安装安装完主体设备后，需要进行配套设备的安装，包括燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。

5. 系统调试安装完成后，需要对整个系统进行调试，确保各项设备正常运行，达到设计要求。

五、安全管理在整个安装施工过程中，安全是至关重要的。

施工人员需要遵守相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可靠。

六、施工验收与后续维护安装施工完成后，需要进行验收。

验收合格后，可以投入正常使用。

同时，定期进行设备维护和保养工作，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。

以上就是本文对锅炉安装施工方案的汇总总结，希望对锅炉安装施工有所帮助。

锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准

锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准工业锅炉的常用炉排有手烧炉排、链条炉排和往复炉排。

1、手烧炉排安装1.1安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。

1.2测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。

将合格的炉条堆在一边，剔出不合格件。

1.3按图纸要求逐件安装。

炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀。

对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。

2、链条炉排安装2.1安装前的清点及质量检查2.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，并做好记录，所缺件数应写明名称、规格、数量，会同建设单位代表认可，提供锅炉制造厂补齐。

2.1.2按图纸及规范要求，对所有零部件进行质量检查2.1.2.1对链条和链板的节距及厚度检查，可先制作样板，按公差要求确定最大和最小尺寸，凡符合样板间尺寸的即为合格件。

否则单独堆放，另行处理。

2.1.2.2对炉排构架前后轴及连轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离之差应≤±2mm。

同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应≤3mm。

后轴所受热负荷较大，有冷却水装置时应对此装置用0.3Mpa压力进行水压试验，不得渗漏。

2.1.2.3组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤20mm。

2.1.2.4各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。

以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理验收手续。

2.2链条炉排的安装2.2.1基础划线及处理2.2.1.1检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。

预埋件是否齐全正确。

2.2.1.2由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。

由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。

2.2.1.3处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的结合面，使垫铁板与基础的接触平稳。

2.2.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。

锅炉安装施工工艺

锅炉安装施工工艺（1）锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,保证在锅炉整体就位时基础不受损坏。

（2）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠找正锅炉中心位置，要求达到：a.锅炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。

b.锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心线相吻合，允许偏差20㎜。

（3）锅炉找平，经不准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其水平度小于或等于4/1000时，可免去锅炉的找平。

a.锅炉纵向找平，用水平尺（水平尺的长度不小于600㎜）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度，检查点最少为炉排前后两处。

水平度要求，炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧为合格。

b.锅炉横向找平，用水平尺放在炉排的横排面上，检查点最少为炉排前、后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5㎜为合格，炉排的横向倾斜过大会导致排跑偏。

（4）撤出滚杠使锅炉就位，撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。

锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，调整锅炉纵横中心位移，用斜垫铁调整标高误差，直至达到找正的允许偏差。

（5）仪表、阀门安装1）仪表a.仪表及控制装置校验后，应符合下要求：仪表变差应符合该仪表的技术要求。

b.指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求。

c.电位器或调节螺丝等可调部件，应留有调整余量。

d.仪表阻尼应符合要求，校验记录应完整，当有修改时应在记录中注明。

2）压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求，a.在压力管道和设备宜采用机械加工方法开孔，风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。

b.当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。

3）测温装置安装时，应符合下列要求，a.测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。

锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。

2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。

2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。

2.3 作业条件2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。

焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。

2.4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。

2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。

2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。

3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。

3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。

锅炉安装工程施工规范

锅炉安装工程施工规范锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，其安装工程施工对于保障生产安全和效益具有重要意义。

为了确保锅炉安装工程的质量和安全，必须严格按照国家相关法律法规和标准进行施工。

本规范旨在规范锅炉安装工程的施工过程，保障施工质量和安全。

二、施工前准备1. 施工前应请经验丰富的锅炉安装工程队伍进行前期勘察工作，确定锅炉安装位置、基础条件、管道走向等关键参数。

2. 根据勘察结果编制详细的施工方案，并报相关部门审核。

3. 确认施工所需材料和设备，并做好采购、运输等准备工作。

4. 向相关部门申请开工许可证，并安排施工人员进行安全培训。

三、施工过程1. 施工前应对施工现场进行清理和平整，保证施工作业空间的安全和通畅。

2. 按照施工方案进行基础施工，确保基础条件符合设计要求。

3. 安装锅炉设备时，应根据制造商提供的安装说明书进行操作，严格按照要求进行安装。

4. 安装锅炉管道时，应根据设计要求进行布置，确保管道走向合理，连接牢固。

5. 安装电气设备时，应遵循电气安全规范，确保电气设备连接正确，接地可靠。

6. 施工过程中应严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，保障施工人员的安全。

四、质量验收1. 完成施工后，应对锅炉安装工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。

2. 对锅炉设备进行试运行和调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。

3. 对锅炉管道进行水压试验和通水测试，确保管道连接牢固、无漏水现象。

4. 对电气设备进行电气调试，确保设备连接正确、运行稳定。

5. 完成质量验收合格后，方可交付使用。

五、安全保障1. 在施工现场严格执行安全生产管理规定，做好安全防护工作，确保施工作业过程安全。

2. 对施工人员进行安全培训，提高施工作业人员的安全意识。

3. 定期组织安全检查，及时发现并纠正施工中存在的安全隐患。

4. 防止施工过程中发生火灾、爆炸等事故，做好应急预案准备。

以上即是锅炉安装工程施工规范的一些内容，希望广大施工人员能严格按照规范操作，确保施工质量和安全。

锅炉设备安装施工工艺标准

锅炉及附属设备安装施工工艺标准1 施工范围本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。

技术资料应与实物相符。

2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

对缺损件应做记录并及时解决。

清点后应妥善保管。

2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30 的规定。

工业锅炉炉排安装通用施工工艺

QB公司(通用工艺)标准QG/SB（锅炉）-05 工业锅炉炉排安装施工工艺200X— 10— 01 公布200X—11—01实行XXXXX有限公司公布工业锅炉炉排安装施工工艺1合用范围本工艺合用于工业锅炉链条炉排和来去式炉排的安装施工。

2施工准备2.1 在施工开始前，应组织工人对技术文件和图纸进行学习，而后由工程技术人员对工人进行技术交底，交待施工组织、设计企图、解说各部位的安装工艺及合格标准。

为了配合和保证施工的顺利进行，现场需按施工要求搭设脚手架，并安排相应协助工种，安全员须把注意事项和安全整体要求交待清楚。

2.2 对到货的炉排需按下述要求进行盘点查收：1）依据图纸和厂家供给的供货清单对链条炉排的各零件、零件，按规格、型号、数目盘点，对所缺件数做好记录，会同建议单位代表认同，供给制造厂补齐。

2）依据图纸及表 2.2 的要求对全部零零件进行质量检查，检查项目以下：a）零零件表面有无断裂、破坏、毛刺能否打平，装置面能否平坦。

b）零零件的几何尺寸能否切合图纸要求，其误差能否切合表 2.2 的规定。

3）以上各项的盘点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后办理查罢手续。

表项次项目同意误差备注（ mm）1 型钢构件的长度误差 52 型钢构件的曲折度每米全长1， 103 各链轮与轴线中点间距离a、 b 的误差1~3 见图4 轴上各链轮间的距离 a、 b 之差的误差见图5 同一轴上的链轮其齿尖前后错位 3 见图6 冷态拉紧状态下的链条长度与设计尺寸误差≤± 207 冷态拉紧状态下的链条之间的长度误差≤ 8图 2.2 链轮与轴线中点间的距离1-链轮； 2-轴线中点； 3-主动轴3施工工艺3.1 链条炉排的安装链条炉排的安装可按以下次序进行：墙板链条基础划线前后轴安装上、下导轨风室冷态试运调整检查挡渣器炉排片滚轴1）基础划线由锅炉纵横基准中心线引出炉排前，后轴中心线及双侧墙板中心线。

由锅炉标高基准线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面地点和标高线。

锅炉炉排与辅机安装调试工艺

锅炉炉排与辅机安装调试工艺1 燃烧设备的安装1.1燃烧设备简介工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。

常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。

1.2固定式炉排的安装固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。

1.2.1安装炉排前，首先应检查横梁、炉条等部件的光洁度、平整度。

要求这些部件的表面应光洁无毛刺、无残渣等保证各接触面接触良好，以免在使用时造成用力不均。

1.2.2对所有横梁、炉条尺寸进行测量，并与图纸尺寸核对，检查是否在允许误差范围内。

1.2.3为了避免炉排跌落事故发生，保证炉排在变热条件下膨胀方向一致，在安装时应使炉条有沟槽的一端扣于横梁上，此沟槽宽度应比铸铁横梁尺寸大3~4mm，以保证其在受热条件下自由膨胀。

1.3往复炉排1.3.1构造往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。

1.3.2往复炉排的安装1.3.2.1往复炉排的安装应按照厂家提供的图纸及技术文件资料的要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。

1.3.2.2往复炉排的安装应采取如下的安装顺序支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆1.3.2.3往复炉排安装过程中应注意以下要求1)为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。

)有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。

炉排片之间的间2隙要均匀，要留有膨胀间隙。

预热区为1mm，主燃区为2~3mm。

3)人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。

4)集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。

5)安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过?3mm；检查风门调风装置是否灵活。

工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造

工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造1. 主题内容与适用范围本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。

本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。

2. 引用标准JB/T3271 链条炉排技术条件QB/HG J1201 下料QB/HG J1205 焊条电弧焊3. 总则链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。

4. 炉排主要零件加工工艺过程4.1 内外侧板划线→下料→校平→钻孔→待装配4.2 底板(拖泥板)4.3 前、后面板，煤斗板，多孔板等板材类划线→下料→校平→钻孔→待装配4.4 炉排两侧板(DZL型产品)划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配4.5 型钢划线→下料→校直→钻孔→待装配4.6 后轴划线→下料→装配→轴头装配定位焊→焊接→车轴头→待装配4.7前轴下料→校直→粗车→（调质→校直）→精车→铣键槽→待装配。

注：每道工序间应进行自检、专检，合格后方可转入下道工序。

5．链条炉排结构件制造工序及基本要求5.1 主要工序炉排结构件制造的主要工序分为：划线、下料、矫正、拼接、钻孔。

5.2 各主要工序的基本要求5.2.1 划线、下料钢材划线下料按图样及QB/HG J1201中的有关要求进行。

根据钢材和零件的种类、形状、大小可分别采取锯床下料、砂轮切割下料、剪板下料、仿形下料和气割下料。

5.2.2 钢板拼接5.2.2.1钢板拼接间隙不大于2mm。

5.2.2.2钢板拼接边缘偏差△δ应不大于板厚的10%。

5.2.2.3拼接定位焊应均匀分布。

5.2.3 零件装配前的的矫正5.2.3.1校直可采用手工或机械方法。

工件校直后，每米直线度公差不应超过1mm，5米内不应超过3mm。

5.2.3.2 校平可采用手工或机械方法。

工件校平后，每平方米的平面度公差值不应超过1mm，5平方米内不应超过4mm。

5.2.4 钻孔5.2.4.1钻孔可采用划线钻孔或钻模钻孔.5.2.4.2钻孔的孔距偏差：生产图样中有要求的按生产图样中的要求，生产图样中没有要求的按GB1804《未注公差尺寸的极限偏差》的H14级选取。