尼龙膜常见问题汇总
尼龙注塑工艺容易产生的14种不良现象及对应解决方案大全
尼龙注塑工艺容易产生的14种不良现象及对应解决方案大全尼龙塑料制品尺寸精确，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注塑工艺简单易操作，但也存在很多因人工操作，或者注塑设备，原料等因素导致的问题。
对于尼龙注塑工艺容易产生的一些不良现象，我们应当如何解决呢？以下是14种易产生的不良现象及对应的解决方案。
1. 尼龙塑料制品打不满原因分析：1.模具温度低2.注入给料筒温度过低3.给料量不够4.尼龙塑料制品质量超过注塑机的最大注塑量5.注入压力太小，注入速度比较慢6.喷嘴温度低，物料在出料口冷凝（干尖）7.柱塞或螺杆退回太早，注入时间不够8.浇口太小、太薄或太长9.模具没有排气孔或位置不当等原因解决方案：1.提升给料筒温度2.减少模具冷却水，提升模温3.增加给料量4.选择适合尼龙塑料制品成型注入量的设备5.适当提升注入压力6.提升喷嘴温度7.保证合适的注入时间和保压时间8.加大模具浇口9.模具需合理设计排气装置2. 溢流或出现飞边原因分析：1.注入压力太大2.锁模机构磨损，锁模力太小3.料温太高4.模具的接触面不平，模具磨损变形5.模具接触平面落入异物1.降低注入压力2.修理设备，提升锁模力3.降低给料筒温度4.修理模具5.及时清理模具中的异物3. 有凹痕（由于收缩率大造成塌坑）原因分析：1.浇口及料道太小2.料温太高3.模具温度太高4.给料量不足5.注入及保压时间不够6.注塑尼龙制品太厚或薄厚悬殊解决方案：1.扩大浇口2.降低给料筒温度3.有效冷却模具4.调整给料量5.加长保压时间6.合理设计模具，壁厚应尽量均匀一致尼龙毛刷条4. 有熔接痕（合料线）原因分析：1.料温太低2.注入压力太低，注入速度太慢3.模具温度太低4.浇口较多5.尼龙塑料制品壁厚不均6.脱模剂用量较多7.模腔排气不佳解决方案：1.提升给料筒温度2.提升注入压力及速度3.提升模具温度4.适当减少浇口数量5.提升模具制作精度6.减少脱模剂用量7.增强排气5. 尼龙塑料制品表面有波纹原因分析：1.料温太低、树脂黏度大，流动性差2.注入压力小，速度太慢3.模具温度低4.模具浇口太小解决方案：1.提升给料筒温度2.提升注入压力3.提升模具温度4.加大浇口6. 有气泡和真空泡原因分析：1.原料中含有水分、溶剂或其他的挥发物2.料温太高，受热时间长3.注入压力太小4.尼龙塑料制品太厚，表里冷却速度不同，内部产生真空泡.5.模具温度太低.6.注入时间太短.解决方案：1.成型前先将原料进行干燥2.降低给料筒温度3.提升注入压力4.加大流道及浇口尺寸5.适当提升模具温度6.延长注入时间7. 有黑点及条纹原因分析：1.塑料分解出现黑色斑点2.模具没有排气孔或排气位置不当3.柱塞与给料筒间隙太大，粒料在间隙中受热时间过长分解而黑，或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点.解决方案：1.合理控制工艺温度，避免塑料过热分解2.合理开设排气孔3.及时维修机器，增加料缸冷却尼龙拉链8.有银丝及斑纹原因分析：1.物料分解后的产物进入模腔，以致出现斑纹2.原料中含水分过高，水汽混在料中产生银丝3.原料中含有易挥发物解决方案：1.降低给料筒温度2.原料使用前进行预热干燥3.成型前对原料进行干燥、预热9.变色原因分析：1.料温过高，颜色分解而致变色2.塑料在给料筒中停留时间过长，受热分解3.润滑剂涂得过多解决方案：1.选择耐高温的颜色粉2.减少物料在给料筒中的停留时间3.减少润滑剂的用量10.变形、翘曲原因分析：1.冷却时间短，尼龙塑料制品未完全定型2.尼龙塑料制品厚薄不均，冷却时收缩不均3.注入两次，注入压力太大4.尼龙塑料制品顶杆位置不当，顶出时受力不均5.物料温度低或塑化温度不均解决方案：1.延长冷却时间或降低模型温度2.尼龙塑料制品设计力求合理3.降低第二注入压力，缩短保压时间4.合理布置顶杆位置5.提升给料筒温度11.尼龙塑料制品出现裂纹原因分析：1.模具太冷2.尼龙塑料制品在模具内冷却时间过长，塑料和金属嵌件收缩不同所致3.尼龙塑料制品顶出装置倾斜或不平衡4.顶出杆截面积太小或数量太少，分布不当5.尼龙塑料制品斜度不够，脱模困难解决方案：1.提升模具温度2.适当减少冷却时间，或对金属嵌件进行预热3.调整顶出位置4.正确设计定出位置5.尼龙塑料制品设计合理，要有一定斜度尼龙滑轮12.黏模（脱模困难）原因分析：1.模腔表面光洁度不够2.模具斜度不够（特别是形状较深尼龙塑料制品）3.注入压力较大，物料进入模具镶块边的缝隙4.模具温度高低和冷却时间长短不适当5.模具磨损划伤造成尼龙塑料制品飞边，脱模困难6.模具排气不当7.原料本身就黏模解决方案：1.提升模腔光洁度，最好表面镀铬2.增加模具倾斜度3.修理模具4.型芯面难脱模时可提升模具温度、缩短冷却时间，型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。
解决尼龙吸水问题最佳方案
解决尼龙吸水问题最佳方案1. 问题背景尼龙是一种常用的合成纤维材料，在各种应用领域中具有广泛用途。
然而，尼龙材料有一个普遍存在的问题，即其吸水性能较高。
当尼龙长时间暴露在湿润的环境中，会吸收大量的水分，导致其性能下降、尺寸变化、质量减轻，甚至引发其它问题。
因此，解决尼龙吸水问题成为了一个关键的任务。
2. 问题原因尼龙吸水问题的主要原因是其分子结构中含有一定数量的极性成分。
这些极性成分可以与水分子之间形成氢键，并吸引水分子进入尼龙材料中。
同时，尼龙材料的结构也是开放的，有许多细微孔隙，这使得水分子容易进入并迅速扩散到整个尼龙材料中。
3. 解决方案3.1 选择合适的尼龙材料尼龙材料种类繁多，各种种类的尼龙材料在吸水性能上存在差异。
如果要解决尼龙吸水问题，首先要选择具有较低吸水性的尼龙材料。
尼龙66和尼龙6是常用的具有较低吸水性的尼龙材料，可以作为替代选项使用。
3.2 表面处理表面处理是减少尼龙吸水性能的重要措施之一。
可以通过在尼龙材料表面形成一层防水涂层来减少尼龙的吸水性能。
常用的表面处理方法有喷涂防水剂、电弧等离子体处理、化学处理等。
这些方法可以在一定程度上改善尼龙材料的防水性能，减少其吸水性。
3.3 含水率控制控制尼龙材料的含水率也是减少吸水问题的关键。
在尼龙制备过程中，可以通过控制加工温度、湿度和干燥时间来控制尼龙材料的含水率。
同时，在尼龙产品的使用和储存过程中，应尽量避免与水分接触，保持尼龙的干燥状态。
3.4 封闭孔隙结构尼龙材料的吸水问题与其孔隙结构密切相关。
因此，通过封闭尼龙材料的孔隙结构来减少其吸水性是另一种可行的解决方案。
可以采用物理或化学方法对尼龙材料进行处理，封闭其孔隙结构并减少水分进入。
4. 应用前景解决尼龙吸水问题对尼龙材料的性能提升、质量保证具有重要意义。
减少尼龙吸水能够使其在潮湿环境下保持稳定性能，延长使用寿命。
因此，在电子产品、汽车配件、纺织品等领域有着广泛的应用前景。
薄膜复合过程中九种问题解析!
薄膜复合过程中九种问题解析!膜复合过程中常常会产生多种问题。
粘合剂常常被认为是造成粘接问题的原因。
事实上，造成薄膜复合缺陷的原因可能是环境、基材、油墨、工艺条件等多种因素。
1斑点问题斑点问题是复合膜中经常出现的问题，斑点一般以出现在白油墨面上为主。
有时彩墨背后托白墨时也会隐约出现斑点，其实也是出现在白墨上透过彩墨反映出来。
此时版面上有空白部位时无任何缺点。
斑点的出现也有两种现象：一是复合下机时无斑，熟化后斑点出现；二是下复合机后即有斑点（以上两种现象均指不规则出现。
如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷）。
现象1：下机后无斑点，熟化后出斑。
产生原因：1）白油墨太粗糙，油墨中的钛白粉颗粒度大。
2）油墨中粘接料比例小，在油墨层中造成有细孔现象。
3）粘合剂涂布量偏小。
在熟化过程中由于分子间的吸引力，毛细现象等原因粘合剂爬进了油墨的微孔中，造成界面上粘合剂的流失而形成空洞，由表面看就是白斑。
解决办法：1. 更换油墨；2. 加大粘合剂涂布量。
现象2：下机后即有斑点。
产生原因：1）粘合剂内聚力大，流动性较差，造成流平性不好，部分界面上没有胶粘剂，没有粘接。
涂布量过小，达不到流动时所需的必备条件。
解决办法：更换胶粘剂或改变涂布的工作液浓度；加大涂布量。
2）油墨界面粗糙，粘合剂流动阻力加大，造成部分界面没有粘合剂没有粘接。
解决办法：加大涂布量，适当加高使用浓度或更换油墨。
3）第一段烘干效果过高，粘合剂中的溶剂挥发过快，粘合剂层的表面张力提高过快而造成流平性差，使得部分界面没有粘合剂粘接。
解决办法：调整复合工艺，降低第一段风量温度。
4）粘合剂对乙酯的束缚力低，在第一段烘道中干燥快，使得粘合剂层的表面张力升高过快，流平性降低，造成部分界面没有粘合剂，没有粘接。
解决办法：调整复合工艺，降低第一段风量温度。
5）网线辊堵塞造成粘合剂涂布量减少，降低了流平的必须量，使得部分界面没有胶粘剂没有粘接。
尼龙注塑加工工艺及其问题
尼龙注塑加工工艺及其问题PA—聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。
最常见的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。
最近，随着 I T 业的发展，一种新型的聚酰胺—PA46 的使用量剧增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。
由于 PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。
PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。
PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。
而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。
吸水性对其结晶度也有影响。
另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。
• PA 的性能•物理性能无※、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。
•机械性能刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为– 40-100 ℃，耐摩擦、耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。
•耐化学品性能及耐候性PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。
不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解或水解。
在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。
•加工性能•易吸湿，成型前必须进行干燥。
•熔点高，熔限窄，熔点分别为： PA6 ： 215 ℃， PA66：255℃， PA46：290℃。
尼龙膜转膜条件
尼龙膜转膜条件
尼龙膜转膜条件是指尼龙膜在进行转印过程中需要满足的一些条件，以确保转膜效果的质量和稳定性。
以下是一些常见的尼龙膜转膜条件：
1. 转印温度：尼龙膜转膜过程中的温度需要控制在合适的范围内，一般为150-180摄氏度。
温度过低会导致转印效果不理想，温度过高则可能损坏尼龙膜或底材。
2. 转印时间：转印时间也是影响转膜效果的重要因素之一。
时间过短可能导致墨层转移不完全，时间过长则有可能造成膜材老化或变形。
3. 转印压力：适当的转印压力可以帮助墨层与底材充分接触，促进转印过程中的墨层转移。
压力过大可能损坏膜材或底材，压力过小则会影响墨层转移效果。
4. 转印速度：转印速度也是影响转膜效果的一个要素。
速度过快可能导致墨层转移不均匀或出现刮痕，速度过慢则会增加转膜时间。
5. 转印表面准备：在进行尼龙膜转膜之前，需要确保底材表面干净、光滑，以提高转印效果。
可以通过清洁、打磨等方式进行准备。
除了以上条件，还需要根据具体的转膜材料、设备和墨层特性等因素进行调整和优化，以获得最佳的转膜效果。
关于尼龙薄膜吸潮性探讨
关于尼龙薄膜吸潮性探讨尼龙薄膜是聚酰胺薄膜中文的称呼，双向拉伸聚酰胺薄膜的英文缩写为BOPA，尼龙膜是生产各种软包复合的重要材料，在双向拉伸薄膜应用成为继BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包装材料。
但是尼龙薄膜有两个最大的特性缺陷即吸潮性大和弓形效应，此两项特性缺陷使尼龙薄膜在应用中受到很大的限制。
一、尼龙薄膜吸潮性影响因素尼龙分子结构对吸潮性的影响BOPA薄膜的生产原料是以聚酰胺6（尼龙6）为原材料制成的。
聚酰胺分子结构内含有极性酰胺基（-CO-NH-），其中的-NH-基能和-C=O基形成氢键，氢键的形成是聚酰胺具有较高结晶性的重要因素之一。
尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中也有经过分子结晶这个过程，但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团，这些酰胺基可以与水分子配位，导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子，使尼龙膜变软，拉伸力减弱，生产使用时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜影响表面处理度，阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，且水分能与聚氨酯粘合剂中的固化剂起不良反应，从而影响产品质量。
如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点、异味增多、膜面粘连、打码困难等等，严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋脱层现象、复合膜手感发硬发脆现象增多等，这些都是尼龙膜吸潮以后产生而造成的质量故障。
尼龙薄膜加工工艺对吸潮性的影响尼龙薄膜的生产工艺主要分为两步法双向拉伸和同步法双向拉伸，两种不同的生产工艺生产出的薄膜，其吸潮性也不同。
同步拉伸工艺同步拉伸工艺装备的要点是水处理槽：经过冷却辊的初生薄膜在未拉伸前先通过水处理槽,薄膜吸收4～8的水份后,在6分子中形成亲水键,从而弱化了氢键键能,使得同步拉伸成为可能. 。
两步拉伸法工艺两步拉伸法工艺的关键是必须在PA6 未结晶时进行拉伸，工艺上采取的是熔融物料流出T型模头后马上进行冷却，此外两步拉伸的距离尽量小，并且纵向拉伸后也要进行冷却处理。
防止尼龙薄膜吸潮,使用中应注意事项
防止尼龙薄膜吸潮，使用中应注意事项防止尼龙薄膜吸潮，使用中应注意事项关于生产环境a、一般生产环境温度在23℃＋－3℃、湿度在60%＋－5%。
湿度超过75%RH 建议慎重使用复合设备，或停止复合生产。
若赶任务必须生产，一定开启印刷复合设备的预热系统，以去除薄膜表面的水蒸气。
b、关注生产车间的湿度和露点，即时擦掉附着小水珠，高湿高温季节里，车间和库房的湿度升高，所有原材料及塑料薄膜表面的湿度增大，水分子变成了较差的媒介质，若发现拦墨刀上和导辊、网辊上有水珠出现，则应立即用干净的布或干毛巾，将水珠擦掉，以防尼龙膜吸潮更多水分。
c、对于薄膜含水分的要求也不容小视,生产前一定检查膜的含水量，若超过3%就应慎重经处理后再使用。
另外如无溶剂胶中的A胶主要成分是-NCO,其易与空气中的水分发生交联反应,若薄膜中含水量过大，势必影响到复合质量。
贮存和保管、包装时的保护BO PA膜吸水性大，饱和吸潮可以达到9%.。
而尼龙膜一旦吸潮，即发生变化，薄膜变软起皱变形，在一定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。
一般尼龙膜应收藏在温度，在未使用完的BOPA薄膜，一定要用阻隔性好的铝箔复合膜包装好，以防受潮, 再使用时最好放在45-50℃熟化室内烘干1至2小时, 在潮湿天气或温度偏低情况下使用,应打开设备的预热系统, 以排除BOPA薄膜中水份的附着。
而尼龙膜一旦吸潮，其发生变化，薄膜变软起皱，就不能继续使用否则易产生质量问题。
干燥剂不同类型的干燥剂其用量多少与其对应干燥面积是固定的，包装时放进的干燥剂量也有一定的规定，并非放两包干燥剂就完事了，这样对规格较大的薄膜不能起到干燥作用。
干燥剂的质量和保存时间也应引起重视是否吸潮过期了。
如何判定尼龙膜是否吸潮过量因为尼龙膜吸潮后并不会对电晕效果产生较大影响，但对印刷油墨的附着力及复合强度产生较大影响，因为尼龙膜表面的化学官能团破坏较大的影响。
改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法
改性尼龙制品常见的缺陷与处理方法改性尼龙制品常见缺陷与处理01、注塑压力不稳定一般同注塑机的射嘴孔过小有关。
模具温度一般为20~90℃，射嘴温度一般为240~280℃，两者易发生热交换。
当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。
从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。
加大射嘴孔，这种现象就会消失。
常见于PA、POM、ABS生产过程。
02、波浪形流痕熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
(1)提高注射速度;(2)提高模具温度和料筒温度;(3)增加射嘴孔径或浇口。
尼龙制品03、银丝塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。
(1)检查是否原料潮湿或污染;(2)检查原料是否在料筒分解;(3)检查射嘴孔是否过小;(4)检查是否模温过低;(5)模具排气不良;(6)浇口尺寸是否过小。
04、熔接痕流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。
(1)提高注射压力和速度;(2)提高模温和料温;(3)改善模具。
05、焦斑注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。
(1)降低注塑速度或压力;(2)降低熔体温度;(3)改善模具排气;(4)减小合模力;(5)增大射嘴孔径。
尼龙制品06、脱模困难(1)模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均;(2)制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难;(3)检查模具拔模斜度。
07、翘曲变形(1)降低注射压力和时间，降低保压压力和时间;(2)提高料温和模具温度。
08、喷嘴流涎(1)加大螺杆后抽;(2)降低料温和喷嘴温度;(3)原料充分干燥;(4)螺杆加止逆环。
PA66-尼龙66的常见加工缺陷及解决办法
再生料的使用比例过大。
银纹
• 熔料温度过高 • 注射速度过快
• 材料中有杂质
熔合纹 翘曲 收缩、凹陷
• 熔料充模后冷却快引起 • 浇口位置开设不当
• 制品冷却不均匀 • 制品壁厚不均匀 • 填充过度 • 注射速度过快
• 制品密度不足 • 熔料含有气体 • 制品壁厚过厚 • 热收缩大
解决方法
• 提高注射压力 • 提高注射速度 • 提高机筒温度, • 在未填满的部位加排气孔 • 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 • 检查过胶圈的磨损程度，更换
• 增加熔胶量，提高注射压力 • 提高机筒温度，提高注射速度 • 提高模具温度 • 充分排气
• 降低机筒温度、螺杆转速、背压 • 降低注射速度和注射压力 • 扩大浇口尺寸 • 开设或增加排气孔、槽
• 加强干燥，加长干燥时间或采用真空 干燥
• 降低机筒温度、螺杆转速 • 降低注射速度和注射压力 • 检查材料中有无杂质 • 适当增加背压源自 内部裂纹 烧焦 脱模困难、顶出破裂
下料困难或不下料
• 降低机筒温度及模具温度
• 制品冷却过快 • 残余应力
• 提高模具温度，制品取出后浸入热水 或放入烘箱中缓慢冷却
• 降低注射速度，提高模具温度
• 排气不良 • 熔料温度过高
• 增加排气孔 • 降低机筒温度、注射速度 • 加大浇口
• 模具的脱模锥度不足，表面光洁 度不足
• 提高注射压力、速度、机筒温度、模 具温度
• 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受 负荷或不显著的部位；开设冷料井， 使熔合纹处的冷料排出
• 调整模具的温度控制，使其冷却均匀 • 产品的设计尽量使其壁厚均匀 • 降低注射压力和保压压力 • 降低注射速度
多雨季节使用尼龙膜印复注意事项
在高温多雨的季节，对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意，以免因空气中的湿度过大，尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题。
尼龙膜虽然是极性材料，在生产过程中有经过分子结晶这个过程,但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的,还有一部分非结晶的酰胺基极性基团,这些酰胺基可以与水分子配位,导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子,使尼龙膜吸潮变软，拉伸力减弱，生产时产生张力不稳，有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜,阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着，而影响产品质量。
如使印品起皱、套印不准，制袋错位、翘边、卷曲，复合膜起泡、容易起斑点、晶点和白点。
异味增多、膜面粘连、打码困难、等等。
严重时引发复合剥离强度下降或产生油墨或胶粘剂转移、降解而脱层、打码速度下降或打码打不上高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬、发脆现象增多等。
这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而造成的质量故障。
因此，在“梅雨”季节使用尼龙膜生产就应该特别的注意天气的变化和生产车间温湿度的控制，以防由于湿度大引起各种不良质量因素的产生。
以下提出几点注意事项以供在日常生产过程参考：1、严格控制生产环境的温湿度。
由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良质量后果，因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。
一般应存放在23℃、±3℃左右，干湿差在50 %±5%范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿。
而生产环境的干湿差一般不超过80%，若达80%应停止生产以免产生不良因素。
可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有的企业将生产尼龙材料安排在中午时间段。
总之，在湿度超过70%时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机的预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面的水份。
厦门长塑实业公司在生产过程中虽有恒温恒湿控制，但在运输和使用中，可能会产生许多不可预见的因素，需特别注意生产环境的温湿度变化，以利于生产的顺利进行。
玻纤增强尼龙的优缺点及注塑易出现问题的解决方案
玻纤增强尼龙的优缺点及注塑易出现问题的解决方案尼龙用玻纤增强改性后，优缺点有哪些？注塑过程中容易出现哪些问题？玻纤增强尼龙的优点1、在尼龙中加入玻纤后，改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
2、由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多，刚性也大大提高。
3、玻纤增强尼龙软化点高，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性、吸震性、消音性、电绝缘性好，耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。
4、尼龙经过纤维增强后，可降低尼龙切片的吸水率，使其能在高温、高湿的环境下工作。
玻纤增强尼龙的缺点1.韧性降低，脆性增加。
这一点可以通过添加增韧剂改善。
2.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲。
3.在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤、料花等缺陷。
4.加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。
5.流动性会降低。
注塑中易出现的问题及解决方法在注塑加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作人员没有掌握合适的注塑尼龙工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。
在生产玻纤增强尼龙时最容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露、烧焦、料花、凹痕、银纹、波纹、溢边等。
1. 玻纤外露玻纤相对于尼龙的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。
玻纤外露的解决方式如下：（1）增加射胶速度。
增加速度后，玻纤和尼龙虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。
（2）提高模具温度。
提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和尼龙的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。
尼龙注塑常见缺陷和解决方法
6 、翘 曲
7 、收 缩、 凹陷
8 、内 部裂纹
9 、烧 焦
1 、制品冷却不均匀 2 、制品壁厚不均匀 3 、填充过度 4 、注射速度过快 • 制品密度不足 • 熔料含有气体 • 制品壁厚过厚 • 热收缩大 1 、制品冷却过快 2 、残余应力 1 、排气不良 2 、熔料温度过高
1 、加大脱模锥度，模具表面抛光
2 、增加顶针数量或加大顶针直径
3 、延长冷却时间，降低机筒温度 、 模具温度
适当提高机筒中段温度、降低后段温度
• 检查冷却水管有无堵塞 • 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
• 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。
尼龙注塑常见缺陷和解决方法
缺陷
1 、填 充不足
2 、表 面无光泽3Fra bibliotek、变 色4 、银 纹
5 、熔 合纹
原因 1 、注射压力不足 2 、注射速度慢 3 、熔料温度低 4 、排气不良 5 、浇口过小 6 、过胶圈磨损 1 、制品密度不足 2 、填充速度慢 3 、模具温度低 4 、排气不良 • 熔料温度过高 • 注射速度过快 • 浇口过小 • 模具排气不良 干燥不足 • 熔料温度过高 • 注射速度过快 • 材料中有杂质 1 、熔料充模后冷却快引起
1 、模具的脱模锥度不足，表面光 10 、脱 洁度不足 模困难 2、 脱模顶针的位置不当或直径过 、 顶出 小 破裂
• 机筒温度设置不当 11 、下 • 机筒下料口处冷却不足 料困难或 不下料 • 螺杆、机筒设计不当
料困难或 不下料
• 料斗、下料口堵塞
龙注塑常见缺陷和解决方法 解决方法
1 、提高注射压力 2 、提高注射速度 3 、提高机筒温度 , 4 、在未填满的部位加排气孔 5 、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 6 、检查过胶圈的磨损程度，更换 1 、增加熔胶量，提高注射压力 2 、提高机筒温度，提高注射速度 3 、提高模具温度 4 、充分排气 • 降低机筒温度、螺杆转速、背压 • 降低注射速度和注射压力 • 扩大浇口尺寸 • 开设或增加排气孔、槽 • 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 • 降低机筒温度、螺杆转速 • 降低注射速度和注射压力 • 检查材料中有无杂质 1 、提高注射压力 、 速度 、 机筒温度 、 模具温度 2 、更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部 位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出 1 、调整模具的温度控制，使其冷却均匀 2 、产品的设计尽量使其壁厚均匀 3 、降低注射压力和保压压力 4 、降低注射速度 1 、增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 2 、充分干燥材料 3 、制品厚度不要超过 7—10MM 4 、降低机筒温度及模具温度 1 、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷 却2 、降低注射速度，提高模具温度 1 、增加排气孔 2 、降低机筒温度 、 注射速度 3 、加大浇口
尼龙膜吸附作用
尼龙膜吸附作用
尼龙膜具有一定的吸附作用，这主要与尼龙膜的材质和特性有关。
首先，尼龙膜由尼龙材料制成，具有良好的耐压性和细孔径，使其能够有效去除水中的微小颗粒和有机物质。
其次，由于尼龙膜的材质具有一定的亲油性，使其能够吸附水中的有机物质。
这种吸附作用有助于提高水质，但也可能导致尼龙膜的堵塞。
另外，某些特定条件下，尼龙膜的吸附作用可能更强。
例如，当预处理不当、滤材选择不合适或处理水质较差时，尼龙膜的吸附作用可能会受到影响，导致其性能下降。
为了减少尼龙膜的吸附作用带来的影响，通常需要采取一些措施，如预处理和选择合适的滤材等。
同时，在使用过程中也需要定期更换或清洁尼龙膜，以保持其性能和效果。
总的来说，尼龙膜具有一定的吸附作用，这与其材质和特性有关。
为了保持其性能和效果，需要采取适当的措施进行维护和使用。
尼龙薄膜溶涨的原因
尼龙薄膜溶涨的原因
尼龙薄膜溶涨的原因主要有以下几点：
1. 分子间作用力：尼龙分子中的氢键和范德华力能够与水分子形成相互作用力，使得尼龙薄膜具有一定的亲水性。
当尼龙薄膜与水接触时，水分子与尼龙分子间的作用力会导致尼龙薄膜吸水膨胀。
2. 尼龙分子结构：尼龙分子中含有大量的酰胺基（CONH），
这种结构使得尼龙不仅具有较好的物理性能，还具有较高的吸湿性。
吸湿性使得尼龙薄膜在潮湿环境中容易吸收水分，导致溶涨。
3. 温度：尼龙材料对温度敏感，当温度升高时，尼龙薄膜的分子热运动增大，分子间距增大，使薄膜内部的孔隙扩大，从而容纳更多的液体。
因此，温度的升高也会促使尼龙薄膜的溶涨。
需要注意的是，尼龙薄膜的溶涨程度受到尼龙的配方、加工工艺以及环境条件等多个因素的影响。
不同的尼龙材料在不同的溶剂中溶涨效应会有所差异。
尼龙料粘模的原因
尼龙料粘模的原因
1. 尼龙料的温度没控制好，这不是很关键的原因吗？就好比做饭时火候不对，那饭菜能好吃吗？比如在注塑时温度过高或过低，尼龙料就容易粘模呀！
2. 模具的设计不合理，这难道不是个大问题？就像给人穿了一件不合身的衣服，能舒服吗？像流道设计不佳，尼龙料能不粘模吗？
3. 注塑压力太大了呀，这就像用力过猛一样，能不出问题吗？比如压力太大，尼龙料就紧紧粘在模具上了！
4. 模具表面不够光滑，这不是很明显会导致粘模吗？就像走在一条崎岖的路上，能顺畅吗？比如模具粗糙，尼龙料肯定容易粘住啊！
5. 尼龙料本身的质量不行，这可太重要了吧？如同用了不好的材料盖房子，能稳固吗？质量差的尼龙料当然容易粘模啦！
6. 注射速度太快了，这不是在催着出问题吗？好比跑步时突然加速，能不摔倒吗？注射快了，尼龙料不就粘模咯！
7. 冷却时间不够，这不是会惹麻烦吗？就像还没等菜凉就装盘，能不粘吗？冷却不足，尼龙料就粘在模上啦！
8. 脱模剂使用不当，这不是很要命吗？如同化妆没化好，能好看吗？用不对脱模剂，尼龙料能顺利脱模才怪呢！
9. 注塑工艺参数不稳定，这不是在捣乱吗？好比一会儿热一会儿冷的天气，能舒服吗？参数不稳，尼龙料肯定容易粘模呀！
10. 模具保养不好，这可是大隐患呀！就像车子不保养，能不出故障吗？模具不保养好，尼龙料就容易粘模喽！
我的观点结论就是：尼龙料粘模的原因有很多，每个环节都要注意呀，不然就容易出现粘模的问题，影响生产和质量呢！。
尼龙面料制作过程中弹力不够的原因
尼龙面料制作过程中弹力不够的原因
尼龙面料制作过程中弹力不够的原因可能包括以下几点：
1. 原材料质量问题：尼龙面料的弹力取决于原材料的质量。
如果原材料的质量不高或者掺入了其他杂质，则可能导致面料弹性不足。
2. 生产工艺问题：生产过程中，如果工艺控制不当或者环境参数调整不合适，可能导致面料的弹力不够。
例如，加工温度过高或时间过长，可能会使尼龙纤维失去一定的弹性。
3. 变形或损坏：在尼龙面料的加工、运输、贮存、使用等过程中，如果遭受到过大的拉伸、挤压、撕裂等力量，可能会导致面料的弹力减弱或完全丧失。
4. 织物结构问题：尼龙面料的弹力还与其织物结构有关。
如果织物结构设计不合理或织造不良，可能会影响面料的弹性。
5. 所使用的化学品问题：在面料制作过程中使用的染料、助剂等化学品可能会对尼龙大分子结构造成损害，进而影响面料的弹性。
针对这些问题，制造商可以通过改进原材料采购、优化生产工艺、加强质量控制、改善织物结构设计等措施来提升尼龙面料的弹力。
增韧尼龙现所存问题及其解决方案
增韧尼龙现所存问题及其解决方案PA（尼龙）很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性等优异性能，已成为目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料之一。
但在实际应用，不同的使用条件或环境下，对尼龙的性能要求又各有不同。
虽然开发的改性尼龙在不断进步中，但是这些产品仍然会面临各种问题。
目前，市面上的增韧改性尼龙会存在材料光泽度差，流动性不足等问题，严重影响制品表现，导致产品不良率高居不下；甚至某些产品在长时间的高温的情况下还会存在热氧老化问题。
这些种种问题都使得产品的质量与其机械性能下降。
为什么尼龙要增强增韧？尼龙PA的尺寸稳定性差，耐光性较差。
在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用，开始时颜色变褐。
且尼龙在低温的情况下，饱和吸水率降低会导致尼龙脆性大，易变脆断裂，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，继面破碎开裂，不耐疲劳。
鑫昇可以解决这一问题。
增韧耐寒，添加了多功能稳定助剂，在低温状态下也可以使尼龙的含水率保持稳定。
可以使低温状况下的尼龙制品保持良好的物性，无脆断、无开裂，稳定性好。
一般来说，尼龙增韧后韧性提高，而刚性下降；而增强后刚性提高，而韧性会下降。
（原因：1.改性尼龙强度，主要就是刚性，它的拉伸强度、弯曲强度、简支梁冲击强度等性能都大幅度增加，因为有玻璃纤维的加入，它的耐温大幅度提升，但是它的韧性会大幅降低，因此它的脆性显露出来了。
2.改性尼龙韧性，主要就是柔性，它的简支梁冲击性能大幅度提升，甚至可以在很大冲击力下表现极佳，但是它的强度大幅度降低，所以刚性差，拉伸强度、弯曲强度都下降。
）所以具有增强增韧特性是十分重要的，他可以提高尼龙的机械强度，提高抗冲强度；使材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高。
现在市面上有一些不良货商，为了降低成本提高利润，采用添加不良填充料，虽可以达到增韧改性的目的，但却损害了材料的刚性性能，并且会使材料的加工性能和耐热性能降低。
优质的产品是不会以牺牲某种力学性能为代价，使得改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降。
关于尼龙注塑问题81条问与答
关于尼龙注塑问题81条问与答1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5.产品耐酸试验的目的产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。
加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
10.进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11.透明产品有白点的原因及解决方法。
尼龙表面处理剂总结塑料外壳不良缺陷现象
尼龙表面处理剂总结塑料外壳不良缺陷现象（本文章由东莞炅盛尼龙表面处理剂整理发布）尼龙塑料材质在进行喷涂的过程中常常会出现喷漆件表面出现缺陷的问题，掉漆是很常见的一种，尼龙处理剂就是提升尼龙塑料件基材与涂装涂层之间的附着力，解决掉漆现象。
但是在生产中还有其他很多的表面不良缺陷的情况，下面炅盛就为大家介绍下：1.点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
2.颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
4.细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
5.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
6.阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
7.桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
8.透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
9.鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
10.多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
11.剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
12.毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
13.色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
14.光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
15.手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
16.异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
17.雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
18.缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
19.气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
涂装产品的质量在很大的程序上由材质、工艺、以及生产的环境所决定，控制好每个环节的工艺流程，出现问题找到及时的应对方法和预先预判问题的方案，材质解决问题要做的最重要的事情。
炅盛尼龙表面处理剂就是经过在实验室的实验到投入到市场所反馈回来的问题做结合，一步一步的完成了尼龙塑料材质表面附着力差、掉漆问题的产品方案的研制！。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
尼龙膜常见问题汇总
PA—分子链段中含有许多重复的酰胺基团（-CO-NH-）的线性高聚物，其比重为1.14g/cm3。
聚酰胺（Polyamide，PA）指主链上具有酰胺基团的聚合物，通常称为尼龙（Nylon）。
目前国内使用的尼龙薄膜都是由已内酰胺开环聚合得到的尼龙6制成的，属定向薄膜。
而尼龙膜就生产成型工艺上分有：流涎法（CPA）、吹筒膜法（IPA）、双向拉伸法（BOPA）。
拉伸法又分为同步拉伸和异步拉伸两种不同工艺。
尼龙膜属于定向薄膜，而定向薄膜的性能特点是：
①经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去热封性，如BOPP、PET、BOPA 等；
②提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提高；
③引发撕裂强度很大，但继发撕裂强度大大降低。
1、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？
脱离靠微弱的分子间力形成的晶格，跟随其它有机分子一起做迁移运动，散布颜色；
图案。
主要原因是：印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中，高分子剧烈运动，形成有间隙的孔隙，当温度升高时，其孔隙也扩张变大，而此时，颜料分子也做剧烈的布朗运动，它们就会扩散，透过孔隙形成渗透。
特别是青莲色、桃红色等更易出现色渗透现象。
颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行。
尼龙膜、非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料，由于它们结晶度低，分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下，容易热变形，吸水量大，遇热水解。
所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象。
2、为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？
这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。
在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时（湿度小于70%）印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好，不要搁置太久（5min以内），以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。
3、为什么尼龙膜容易吸潮？
尼龙主要由二元酸、二无胺或由氨基酸基经缩聚而成。
因为聚酰胺分子内含有极广性酰胺基，但在生产中并不是聚酰胺中的分子都能结晶及分子配位，还有部分非结晶的聚酰胺极性基因的存在，这部分非结晶的聚酰胺分子链中的酰胺基可以与水配位，即具有吸水性，可吸收极性很强的水分子，严重时会在膜表面形成一层水膜，使尼龙膜的阻隔性和气密性大大下降。
4、尼龙膜用做表层复合再水煮易产生脱层的原因？
由于尼龙的吸水性，尼龙膜作表层印刷、复合再水煮或蒸煮问题更大，严重影响剥离强度，所以一般水煮型胶粘剂不敢使用耐121℃以下胶粘剂。
在BOPA/PE（115℃）、BOPA/CPP121℃结构中，只能用耐135℃的蒸煮胶粘剂，即胶剂耐温度提高一个档次并且适当提高上胶量。
最好采用有防水涂层的更理想，以阻止水分侵入尼龙膜。
尼龙膜蒸煮后有少量变黄现象，会使包装袋产生色差，要特别注意。
5、有BOPA薄膜的材料组合，复合一段时间后产生气泡而BOPP则不会的原因？
BOPA是一种阻隔性较好的材料，而在印刷复合过程中的残留溶剂偏多，经熟化不能透过薄膜挥发掉而仍残留于薄膜夹层中，这是由于残留水分与胶粘剂中的固化剂的异氰酸酯基反应，生成以二氧化碳为主的气体残留。
而BOPP阻隔性较弱，通过熟化，部分残留于薄膜夹层的溶剂从BOPP的表层挥发出去了。
因此，一般BOPP膜复合熟化后产生气泡少些。
6、使用BOPA/AL/PE（15.07.60um）复合时，制袋热封边沿易产生脱层？
由于制袋热封温度较高，并且一般经二道热封增大热封位的受热温度。
而在热封位置都是处于空白透明状态。
在薄膜中的低分子物（滑爽剂等）在高温状态下会渗透上浮到面上来，使胶粘剂产生降解而脱层。
另一方面，AL在生产过程中的油污没有彻底清除干净，热封时产生了较大的热间剥离距离而发生脱层。
7、OPA/AL/RCPP材质组合在封口处铝箔出现龟裂甚至断裂？
BOPA膜和铝箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包装袋的热封瞬间出现了破裂的现象，一般是热封刀施加给包材的延伸度已经超过材料所能接受的程度，因此产生热封层被压破。
如若是自动包装双滚轮热封，则还应考虑双滚轮的凹凸形状是否过于尖锐而刺穿挤压使铝箔层破裂成黑线龟裂状。
8、为什么有尼龙膜组合，内装有酱莱袋的印刷油墨容易褪色？
材料组合B0PA/AL/LDPE或PA/CPE。
其实，无论哪种薄膜组合都有些现象产生。
主要由内容物引起的褪色。
酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜袋一样，很复杂，有不少是高渗透力的化学物质。
为此，内层不能用LDPE或CPE，最好使用耐寒性好的CCPP（流涎共聚丙烯）可耐零下10度而不发脆，这样渗透到墨层而起化学变化概率小些。
9、尼龙膜复合PE，下机时剥离强度还可以，但固化16h后则容易剥离撕开的原因？
有以下几种现象：
①原材料（印刷材料和热封材料）的电晕面处理度是否达标，（PA—52dny、PET—48dny、PE—40dny）；
②印刷和热封材料的添加剂（助剂）太多受热上浮使复合层降解而易剥离；
③上胶量不够。
一般空白小型袋200g以下应有2。
5g/㎡、普通袋应达3g/㎡、水煮袋应达4。
5g/㎡而蒸煮袋应蒸煮袋应大于5g/㎡。
（指干胶量）参考GB/T10004——-2008标准；
④PE膜的爽滑剂量太高，即添加剂含量在500PPm以上，并且膜的厚度偏厚（60um 以上）添加剂加入量太多而引起剥离度低；
⑤熟化条件没有符合要求，或熟化时间太短。
各种不同胶粘剂的彻底交联都不一样，为保证胶水的完全交联，要根椐不同牌号的胶水、不同用途采用不同的熟化工艺；
⑥气侯条件。
一般超过80%的湿度对于干式复合来说是非常不利的，一般应控制在23℃±3℃和湿度65%±5%；
⑦胶粘剂的内在质量。
首先是固化剂的百分比含量，一般固化剂百分比含量少于2%，配出来的水粘度就要大打折扣，其次是固化剂比例也不能太大，如过大则造成复合膜脆化撕裂。
（无溶剂复合对固化工序要求非常严格，另外讨论）
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。