DKBA01019799华为结构件检具、工装设计与验收操作指导书V1.0

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华为手机整机检验标准

华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。

华为外观标准

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范蓝牙免提音箱整机外观检验通用规范V1.02012年12月10发布2012年12月17日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录1目的 (4)2范围 (4)3产品检视环境及缺陷代码表 (4)3.1产品检视环境 (4)3.2术语 (5)3.3产品结构分解示意图 (6)3.4说明 (6)4蓝牙免提音箱整机外观检验要求 (6)5蓝牙免提音箱印刷工艺外观检验标准 (7)6蓝牙免提音箱喷漆件外观检验标准 (8)7蓝牙免提音箱注塑件外观检验标准 (9)修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：本项目CMF、研发本规范版本升级更改主要内容：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家V1.0版本CMF:戴小军/110369、ID:万玲军/00209866 MQE：江海峰00161241工业设计部：万玲军/00209866 TQC：曹宏斌00150309 SQE：肖昌志00202890PM：赵志峰00202851SE：钟金云431771 目的本标准的制定是为了规范华为终端研制和生产蓝牙免提音箱的研发、试生产、批量生产等各个阶段对蓝牙免提音箱整机的检验。

2 范围本标准规定了华为终端公司蓝牙免提音箱的整机外观检验，包括壳体装配间隙、段差等规定。

本标准适用于华为终端公司蓝牙免提音箱的整机外观检验，适用于终端产品蓝牙免提音箱的研发、试生产、批量生产等各个阶段。

如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、ID、PE-T、MQE、SQE商讨定义解决。

3 产品检视环境及缺陷代码表3.1 3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm±50mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux检视时间整个产品标准检视时间为10±5S。

PCBA检验标准--第六部分：结构件、压接件、端子

DKBA 华为技术有限公司内部技术标准DKBA3200.6-2009.12代替DKBA3200.6～2005.06代替Q/DKBA3200.6～9-2003PCBA检验标准第六部分：结构件、压接件、端子2009年12月31日发布 2010年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目录前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4检验方法 (7)4.1检验工具 (7)4.2检验方式 (7)4.3检验环境 (7)5结构件安装 (8)5.1结构件安装—电气间距 (8)5.2结构件安装—过量焊料 (8)5.3结构件安装—螺纹结构件 (9)5.4结构件安装－导销/导套 (10)5.5电连接点的最小扭矩 (11)5.6导线 (12)5.7连接器、拉手条、扳手 (13)5.7.1连接器 (13)5.7.2拉手条 (14)5.7.3扳手 (14)6压接件 (16)6.1连接器外观质量检验和判定的文件依据 (16)6.2连接器过压的检验 (16)6.3连接器压接间隙的检验 (17)6.3.1压接间隙 (17)6.3.2倾斜后的间隙 (17)6.3.3Wafer间隙 (18)6.4跪针的检验 (18)6.5连接器针体的检验 (19)6.5.1损伤 (19)6.5.2锈蚀和氧化 (20)6.5.3弯曲和扭曲 (21)6.5.4少针和断针 (22)6.6PCB检验－压接孔损伤 (22)6.7压接器件塑胶壳体的检验 (23)6.7.1变形 (23)6.7.2破损 (24)6.7.3裂纹和裂缝 (25)6.7.4母端插孔破损 (26)6.8多个连接器压接 (27)6.8.1偏移 (27)6.8.2伸出量 (28)6.9压接护套的外观检验 (29)6.9.1间隙 (29)6.9.2过压 (29)6.9.3方向 (29)6.9.4损伤 (30)6.10焊接型连接器的外观检验 (30)6.10.1适用范围 (30)6.10.2焊点形貌 (30)6.10.3间隙 (31)6.10.4壳体损伤 (31)6.10.5多个连接器焊接 (31)7端子 (31)7.1线的预处理－浸锡 (31)7.2绝缘层 (32)7.2.1线缆绝缘层的间隙要求 (32)7.2.2导线绝缘层损坏－焊前处理 (33)7.2.3导线绝缘层损坏－焊接中 (34)前言本标准的其它系列标准：DKBA3200.1 PCBA检验标准第一部分：总要求和应用条件DKBA3200.2 PCBA检验标准第二部分：焊点基本要求DKBA3200.3 PCBA检验标准第三部分：SMD组件DKBA3200.4 PCBA检验标准第四部分：THD组件DKBA3200.5 PCBA检验标准第五部分：整板外观DKBA3200.6 PCBA检验标准第七部分：跨接线与对应的国际标准或其它文件的一致性程度：本标准参考IPC－A－610D的第4、6章内容，结合我司实际制定/修订。

华为单板加工检验标准第九部分：结构件

Q/DKBA
华为技术有限公司内部技术标准
Q/DKBA3200.9-2003 代替Q/DKBA3200.9-2001
PCBA检验标准第九部分：结构件
2003年12月25日发布
2003年12月31日实施
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有侵权必究 AllBA3200.9-2003
目
录
前言 ...................................................................................................................................................... 3 1 范围 ............................................................................................................................................... 4 2 规范性引用文件 .............................................................................................................................. 4 3 产品级别和合格性状态 ................................................................................................................... 4 3.1 产品级别 .................

技术公司内部技术规范DKBA E华为图纸说明规范手册

华为技术有限公司内部技术规范华为图纸说明规范【最新资料，WORD文档，可编辑修改】修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA相关规范或文件的相互关系：无目录范围: (4)1.标准应用原则52.图框结构说明53.图纸标注说明7. 图面说明7. 压铆件标注 7. 焊接符号标注8. 紧固件材质和表面处理标注84.材料栏内容说明8. 标准材料标注格式8. 非标准材料标注格式 10. 特殊标注115.表面处理代码说明11. 表面处理代码编码规则11. 表面处理代码表示的内容 116.附录17. 常用材料新旧表示对照表 17. 作废代码列表18华为图纸说明规范Specification of Explanation for Huawei Drawings范围:本规范规定了华为技术有限公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。

本规范适用于华为技术有限公司结构产品的生产和质量检验。

简介：本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。

主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。

关键词：材料，结构，图框，标注，表面处理，代号引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

缩略语：术语和定义：•标准应用原则华为产品生产参照的技术资料有：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。

这些标准的优先级别从高到底依次为：华为图纸、华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。

当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。

化工设备安装验收规范作业指导书

化工设备安装验收规范作业指导书第1章前言 (5)1.1 编制目的 (5)1.2 适用范围 (5)1.3 编制依据 (5)1.4 主要内容 (5)1.5 使用说明 (6)第2章设备安装验收基本要求 (6)2.1 设备安装验收的一般规定 (6)2.1.1 设备安装验收应遵循国家及行业相关标准和规定。

(6)2.1.2 设备安装验收应在设备安装完成后进行，保证设备安装质量满足设计及使用要求。

(6)2.1.3 设备安装验收应涵盖设备安装的全部内容，包括设备本体、附件、管道、电气、仪表等。

(6)2.1.4 设备安装验收应按照验收程序和标准进行，保证验收过程的规范性和公正性。

62.1.5 设备安装验收过程中，如发觉问题，应及时整改，直至满足验收标准。

(6)2.2 设备安装验收的准备工作 (6)2.2.1 编制设备安装验收方案，明确验收内容、验收标准、验收人员等。

(6)2.2.2 收集设备安装相关资料，包括设计文件、施工图纸、设备说明书等。

(6)2.2.3 准备验收工具和设备，如量具、检测仪器等。

(6)2.2.4 对验收人员进行培训，保证验收人员熟悉验收标准及流程。

(6)2.2.5 协调各方参与验收，包括设计、施工、监理、使用单位等。

(6)2.3 设备安装验收的程序与标准 (6)2.3.1 验收程序 (7)2.3.2 验收标准 (7)第3章设备基础验收 (7)3.1 基础结构验收 (7)3.1.1 验收目的 (7)3.1.2 验收标准 (7)3.1.3 验收内容 (7)3.1.4 验收方法 (7)3.2 基础尺寸及位置验收 (7)3.2.1 验收目的 (8)3.2.2 验收标准 (8)3.2.3 验收内容 (8)3.2.4 验收方法 (8)第4章设备就位与安装验收 (8)4.1 设备就位验收 (8)4.1.1 设备就位前，应检查设备基础、地脚螺栓、基准线等是否符合设计要求，确认无误后方可进行设备就位。

手机结构件外观检查及测试规范(优化版)

手机结构件外观检查及测试规范目次前言 (IV)1 范围 (4)2 引用标准 (4)3 定义 (4)3.1 不良缺陷定义 (4)3.2 手机测量面的定义 (1)IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (3)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-56.2 附着力测试 (6)6.3 耐磨性测试 (6)6.4 耐醇性测试 (5)6.5 硬度测试 (7)6.6 耐化妆品测试 (7)6.7 耐手汗测试 (7)6.8 温度冲击试验 (7)6.9 膜厚测试 (7)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)6.11 特别说明： (8)7 塑料件检验 (8)8 镜片检验 (9)8.1 镜片外观检验 (9)8.2 耐磨性测试 (10)8.3 硬度测试 (10)8.4 抗冲击性测试 (11)8.5 抗霉菌测试 (11)9 按键检验 (11)9.1 按键外观检验.................................................................. 11-12 9.2 弹力测试. (13)9.3 寿命测试 (13)9.4 耐磨性测试 (13)9.5 耐醇性测试 (14)10 塑料电镀件(外观件)检验 (14)10.1 外观检验 (14)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (15)10.5 耐醇性测试 (15)10.8 温度冲击测试 (15)10.9 盐雾测试 (16)11 塑料电镀件（内部件）检验 (16)11.1 外观检验 (16)11.2 镀层厚度测试 (16)11.3 电阻值测试 (16)11.4 附着力测试 (16)11.5 温度冲击测试 (16)11.6 平面度 (17)12 导电漆检验 (17)12.1 导电漆外观检验 (17)12.2 附着力测试 (17)12.3 电阻值测试 (17)12.4 膜厚测试 (18)12.5 温度冲击测试 (18)13 导电胶检验 (18)13.1 导电胶外观检验 (18)13.2 电阻值测试 (18)13.3 附着力测试 (18)13.4 胶的弹性测试 (18)13.5 温度冲击测试 (19)14 五金件检验 (19)14.1 五金件外观检验 (19)14.2 镀层厚度 (19)14.3 镀层硬度 (19)14.4 附着力测试 (19)14.5 盐雾试验 (20)14.6 可焊性试验 (20)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)15 橡胶件检验 (20)15.1 橡胶件外观检验 (20)15.2 硬度测试 (20)15.3 寿命测试 (20)16 印刷检验 (21)16.1 外壳上印刷的外观检验......................................................... 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验................................................... 23-24 16.3 附着力测试. (25)16.4 耐醇性测试 (25)16.5 耐磨性测试 (25)17 显示屏(LCD)外观检验 (25)18 电池检验 (26)18.1 外观检验 (26)18.4 电池标贴 (26)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)18.6 PHS手机的电池检验 (27)19 充电器（座充）检验 (27)19.1 外观检验 (27)19.2 充电器标贴 (27)19.3 人机界面 (27)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)19.6 插头连接强度 (27)19.7 跌落试验 (27)20 耳机检验 (28)20.1 外观检验 (28)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)20.3 耳机的插拔力 (28)20.4 抗急拉伸强度 (28)20.5 跌落试验 (28)20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)20.7 盐雾试验 (28)21 天线检验 (28)21.1 外观检验 (28)21.2 安装强度 (28)21.3 跌落试验 (29)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)24 按键短路的压力试验 (29)25 各阶段所需的检验项目 (29)25.1 各阶段测试说明 (29)25.2 封样流程说明 3025.3 各阶段所需的检验项目 (30)各阶段所需的检验项目见表19。

DKBA01019799华为结构件检具、工装设计与验收操作指导书V1.0

修订声明 Revision declaration
规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况第一版，无升级更改信息
DKBA0.101.9799
左鹏 00105168 蒋靖 00229271
部门：整机工程部张学来 45267 张小芸 00122385 鲍志慧 00199608 部门：供应商质量管理部黄文源 00123114 孟庆伟 00145066 部门：物料品质部蒙光忠 00231063 陈丽娟 00188628 部门：结构件及能源制造导入部周伟 00123276 朱龙昭 59010 王俊 00139872 成宇 00106217 冯包炜 00186476 杨刚生 00221942 林明哲 00226510 贾沛超 00227990
图目录 List of Figures
图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 通止规检具示意图 .................................................................................................... 6 通止规检具公差带图 ................................................................................................ 7 滑道间尺寸公差示意图 ...................................................... 8 滑道检具示意图 ....................................................................................................... 8 盒体高度尺寸公差示意图 ......................................................................................... 9 盒体外形尺寸通止规检具 ......................................................................................... 9 背板工装示意图 ..................................................................................................... 20

电镀件外观检验通用规范V1[1].0

4 外观等级面划分及术语..................................................................................................................6
4.1 外观等级面定义............................................................................................................................6 4.2 术语................................................................................................................................................6
2 范围 .................................................................................................................................................5
电镀件外观检验通用规范 V1.0
内部机密
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA2228-2009.01
ห้องสมุดไป่ตู้
电镀件外观检验通用规范 V1.0
2009 年 01 月 17 发布
2009 年 02 月 01 日实施
华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.
2009-2-27

工程检查验收作业指导书

工程检查验收作业指导书1．定位放线复核验收………………………………………（）2．检验批及分项工程验收…………………………………（）3．分部工程验收……………………………………………（）4．单位工程验收……………………………………………（）5．设备调试试验检查………………………………………（）6．隐蔽工程验收……………………………………………（）7．首件、样板验收…………………………………………（）8．旁站检查…………………………………………………（）9．巡视检查…………………………………………………（）《文件更改一览表》…………………………………………（）1．定位放线复核验收1．1 总则定位放线是一项贯穿工程项目施工全过程的工作，事关施工依据的可靠性和准确性。

监理工程师应认真做好水准高程引测、工程定位、轴线施放、沉降观测及高层建筑垂直度偏差等复核验收，并做好复核原始记录及资料归档工作。

1．2 验收依据1．2．1 设计图纸；1．2．2 规划部门出具的红线资料；1．2．3 测绘部门提供的水准高程点资料和原始基准点、基准线资料；1．2．4 有关测量的现行国家及地方标准、规范；1．2．5 经审核批准同意的施工组织设计或施工方案；1．3 仪器设备、测量人员及测量条件要求1．3．1 复核测量的仪器必须是经技监局或其指定单位检验合格并在有效期内的；1．3．2 经纬仪：多层建筑应是6秒级以上，高层建筑应是2秒级以上（需要时应配测距仪）；需要时应配测距仪，水准仪应是S6级以上；塔尺、钢尺均应符合规范要求的精度；1．3．3 各类仪器须落实专人使用保管，按要求定期保养并保证使用时完好；1．3．4 测量复核必须由总监理工程师指定的监理工程师进行。

大型工程及特殊或重要工程的主控网、界桩定位、高程引测、试桩、锚桩定位、基坑围护体系总体定位，基础底板放线，±0.00层轴线，阶段性轴线及垂直度复核验收，应由专业测量人员进行。

钢结构成品构件进场验收测量指导手册

钢结构成品构件进场验收测量指导手册构件进场随车资料验收（产品合格证，材质书，原材料报告，抗滑移报告，焊材报告，UT报告，检验批外形尺寸检查表，漆膜厚度表）。

构件进场卸车前进行初步检查，检查内容为：构件在运输过程中是否有严重变形，捆绑是否对构件做保护措施，如果出现明显且严重的质量问题直接要求构件返厂处理。

构件堆放在堆场后进行适当比例抽检，将钢结构按结构类型分为钢柱、钢梁、复杂节点、支撑构件、桁架构件、钢板墙、桥梁分段等，测量验收按照验收焊缝、尺寸规格两个主要方面检查。

验收工具：卷尺、焊规、水平尺1.1 焊缝外观验焊缝外观验收依据GB50205-2001的焊接要求进行验收1.2 焊缝超声波检测标准按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。

1.3 焊角尺寸焊接验收序号项目图例允许偏差1 对接焊缝余高CC≥22 对接焊错边dd≤1.03 焊脚尺寸hf0.7倍腹板不小于4 角焊缝余高C0≤hf≤3注：1 hf>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

1.4尺寸验收按下表验收项目名称（L指构件长度）允许偏差值（mm）钢柱钢柱长度（L≥10000）±5 钢柱长度（L<10000）±21.5 外观验收坡口切割的有无锯齿，涂装处是否洁净、平整、光滑；焊接保护区是否有做好防护。

1.6 栓钉验收焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

华为技术钣金结构件可加工性设计要求规范(很实用,检验产品加工地一个实用标准)

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

_最新华为外观检验限定标准(DKBA04000021-VA_2007)

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0021 REV.A产品表面外观缺陷的限定标准Cosmetic Standard for Product Surfaces2007年07月30日发布 2007年07月30日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision Declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：Q/DKBA3250“整机装配质量标准”相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：互相补充规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0021 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：新文件DKBA0.400.0021 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308，陈京2745；MQE：黄文源7536，TQC：黄辉增加内、外部表面定义；增加对各种原因导致的问题进行详细说明；增加对外购件的说明；调整部分缺陷指标。

DKBA0.400.0021 REV.3.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：周伟16271，吴炎辉10448，张明灿2845，盛辉21628，杨四明17613，向子上17314，田雨15962MQE：黄文源7536，刘向阳18988TQC：张斌6682重新定义表面等级名称并增加图示；根据实际生产情况增加部分缺陷类型、优化部分缺陷指标；根据CCB决议对文档内容结构进行相应调整。

DKBA0.400.0021 REV.A 结构造型设计部：钟宏辉16203郑玲 15593结构造型设计部：周伟16271，张明灿2845，盛辉21628，田雨15962MQE：黄文源7536，刘向阳18988马丁巳 39772TQC：张斌6682安辉 57649MQA：薛勇波25435李新春38237重新定义表面等级；增加部分缺陷类型、优化部分缺陷指标。

工装（夹具）验收工作指导书

工装（夹具）验收工作指导书
工装(夹具)验收工作指导书
1, 目的
本作业指导书细化工装（夹具）验收过程。

2, 范围
本指导书适用于本公司工装（夹具）的验收。

3，职责
3．1工艺工程师：：
※负责识别工装要求，提供图纸、标准和三份检查清单相关内容，负责编写并签署工装的技术协议；
※选取《工装设计检查表》、《工装制造初验收检查表》和《工装制造终验收检查表》相对应条款，进行各阶段的验收工作；；
※对工装的重要度进行识别，并对相应的工装进行过程能力分析。

3．2维修工程师：
参与确定各阶段的验收条款，参与工装的初验收、终验收和维修保养；
4.0 程序
4.1由工艺工程师负责制定并签署相关质量协议，根据设计检查表进行工装制造设计批准。

工装按其重要度分为两类：Ⅰ类是重要工装；Ⅱ类是一般工装。

Ⅰ类工装：有特殊加工精度要求，在使用过程中，对产品尺寸影响较大的工装。

Ⅱ类工装：无加工精度要求，在使用过程中对产品尺寸影响较小的工装，包括低值易耗型工装。

4.2工装设计时，须确定新增工装的属于Ⅰ类或Ⅱ类工装。

4.2.1 Ⅰ类工装的制造验收：
针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》；须根据《工装制造终验收检查表》中‘8.0能力分析”项，对使用该工装所生产的产品的符合性,
进行评估，连续取样产品30件以上进行测量，计算能力指数。

4.2.2 Ⅱ类工装的制造验收：
针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》和《工装制造终验收检查表》；
4.3 Ⅰ类工装，新增或尺寸及结构修改的验收须按照4.2.1进行。

工器具检验检查标准

1.产品标识和定期检验合格标识应清晰齐全。
2.工作触头的金属部分连接应牢固，无放电痕迹。
3.验电器的绝缘杆表面应清洁光滑、干燥、无裂纹、无破损、无绝缘层脱落、无变形和放电痕迹等明显缺陷。
4.握柄应无裂纹、无破损、无有碍手握的缺陷。
5.验电器（触头、绝缘杆、握柄）各处连接应牢固可靠。
6.工频耐压试验。
5.防坠器规格长度有3m、5m、10m、15m、20m、30m等，应根据现场情况正确选用。
1.防坠器产品标识和定期检验合格标识应清晰齐全。
2.防坠器各部件应完整，吊绳与壳体的连接应灵活无卡顿。
3.防坠器安全绳应无变形、无断股、无锈蚀、无局部硬化现象。
4.用力猛拉安全绳2-3次均能锁止（表示锁止功能正常）。
9.试空转时锯片转动方向应与护罩上所示的锯片旋向一致，并且转动应轻快、灵活、无异音、无阻滞现象。
1.产品标识（外观多为黄色）和定期检验合格资料应齐全。
2.各部件应完好齐全，各处连接应牢固无松动，整梯应无松散现象。
3.梯子竖立后应平稳，无目测可见的侧向倾斜。
4.各个连接件应无目测可见的变形，活动部件开合或升降应灵活。活动部件磨损应不致影响整梯的稳定性。
5.梯梁、踏棍应无贯通性裂纹、腐蚀或损伤。
6.绝缘层压材料部件的加工面绝缘漆防护完整，无绝缘层脱落，无任何有碍绝缘的损伤。
4.电源开关应动作正常、灵活。
5.机械防护装置防护罩应完好，且安装牢固可靠。
6.磨光机转动部分应转动灵活、轻快、无阻滞现象。
1次/半年
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冲击钻
手持电动工具
1.必须使用有效期内合格的冲击钻。
2.长期搁置不用或受潮的冲击钻在使用前，应由电工测量绝缘阻值，符合要求方可使用。
3.操作前必须确定电源与电动工具上的额定电压应相符。所用的电源插座，必须装有漏电保护器。

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