1.工业用氢氧化钠分析原始记录
双氧水原始记录
测定次数 蒸发皿重（g） 皿重+样重（g) 样重（g） 不 皿重+不挥发物重（g) 挥 发 不挥发物重（g) 物 不挥发物质量分数
x% = 不挥发物重 ×100 样重
平均：
平均：
结论：
稳定度 =
复核:
化验员：
净重(g) 过 氧 标准高锰酸钾标液体 化 积（ml） 氢 含 滴定管校正值（ml） 量 温度校正值（ml） 实际消耗标液体积 （ml） 过氧化氢质量分数
C(1/ 5 KMnO4 ) × V(1 / 5 KMnO4 ) × 0.01701 m × 100Fra bibliotek称 取 样 重
标准高锰酸钾标液体 积（ml） 滴定管校正值（ml） 温度校正值（ml） 实际消耗标液体积 （ml） 游离酸的质量分数
___________化工有限公司
工业过氧化氢分析原始记录
生产日期 化验日期 批量 （吨） 取样地点 高锰酸碱标准浓度 测定次数 一次称重（g） 二次称重（g) 1 2 称 取 样 重 游 离 酸 室温（℃） 执行标准 GB1616GB1616-2003 氢氧化钠标液浓度 测定次数 一次称重（g） 二次称重（g) 净重(g) 1 2
C( NaOH ) × V( NaOH ) × 0.04904 ×100 m
平均： 1 2
平均： 1 2
测定次数 称取 一次称重（g） 样重 二次称重（g) 加 净重(g) 热 后 标准高锰酸钾标液体 积（ml） 过 氧 滴定管校正值（ml） 化 氢 温度校正值（ml） 含 量 实际消耗标液体积 （ml） 过氧化氢质量分数
包装车间氢氧化钠生产原始记录
合 计 日期 班次 出碱时间 加工数量（ 96% ） 自产数量（ 96% ） 下料封头清理
组长： 收尘加水次数
交龙冲刷日Байду номын сангаас 收尘换水日期
出勤：
合 计 日期 班次 出碱时间 加工数量（ 96% ） 自产数量（ 96% ） 下料封头清理
组长： 收尘加水次数
交龙冲刷日期 收尘换水日期 出勤：
合 计
组长：
组长：
XX公司包装车间氢氧化钠生产原始记录
年
日期 班次 出碱时间 加工数量（ 96% ） 自产数量（ 96% ） 下料封头清理
月
收尘加水次数
交龙冲刷日期 收尘换水日期 出勤：
合 计 日期 班次 出碱时间 加工数量（ 96% ） 自产数量（ 96% ） 下料封头清理
组长：
收尘加水次数
交龙冲刷日期 收尘换水日期 出勤：
工业用氢氧化钠
工业用氢氧化钠警示——如果不采取适当的防范措施,本标准所属产品在生产、运输、装卸、贮运和使用等过程中可能存在危险。
本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。
用户在使用本标准之前，有责任建立适当的安全和防范措施，并确定相关规章限制的适用性。
1 范围本标准规定了工业用氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业用氢氧化钠产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 4348.1 工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定GB/T 4348.2 工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定汞量法GB/T 4348.3 工业用氢氧化钠铁含量的测定1,10－菲啰啉分光光度法GB/T 6678 化工产品采样总则GB/T 6679 固体化工产品采样通则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 7698 工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9725 化学试剂电位滴定法通则GB/T 11213.2 化纤用氢氧化钠氯化钠含量的测定分光光度法GB/T 15915 包装容器固碱钢桶3 符号下列符号适用于本文件。
IL－液体工业用氢氧化钠；IS－固体工业用氢氧化钠。
4 要求4.1 外观。
固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠主体为白色，有光泽，允许微带颜色。
液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。
4.2 工业用氢氧化钠应符合表1的规定。
表1 工业用氢氧化钠指标5 采样产品按批检验。
铁桶包装的固体氢氧化钠产品以每锅包装量为一批；袋装的片状、粒状、块状等固体氢氧化钠产品以每天或每一生产周期生产量为一批；液体氢氧化钠产品以贮槽或槽车为一批。
工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定
工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定1范围本标准规定了工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定方法。
2引用标准下列标准中所含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/G601-1988 化学试剂测定分析（容量分析）用标准溶液的制备。
GB/G603-1988 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备。
GB/G6882-1992 分析实验室用水规格和试验方法。
3原理3.1氢氧化钠含量的测定原理试样溶液中先加入氯化钡，将碳酸钠转化为碳酸钡沉淀，然后以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点。
反应如下：Na2CO3＋BaCl2=Ba CO3＋2Na ClNaOH＋HCl=Na Cl＋H2O3.2碳酸钠含量的测定原理试样溶液以溴甲酚绿-甲基红混合指示剂为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至终点，测得氢氧化钠和碳酸钠总和，再减去氢氧化钠含量，则可测得碳酸钠含量。
4试剂和材料本方法所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水（不含二氧化碳）。
试验中所需标准溶液、试剂及制品，在没有其他要求时，均按GB/T601、GB/T603之规定制备。
4.1 盐酸标准滴定溶液：c（HCl）=1.000mol/L。
4.2 氯化钡溶液：100g/L。
使用前，以酚酞为指示剂，用标准氢氧化钠溶液调至微红色。
4.3 酚酞指示剂：10g/L。
4.4 溴甲酚绿-甲基红混合指示剂：将三份0.1的溴甲酚绿乙醇溶液和一份0.2的甲基红乙醇溶液混合。
5 仪器设备一般实验室仪器和磁力搅拌器。
6 分析步骤6.1 试样溶液的制备用已知质量的干燥、洁净的称量瓶，迅速从样品瓶中移取固体氢氧化钠36g ±1g 或液体氢氧化钠50g ±1g(精确至0.01g)。
将已称取的样品置于已盛有300mL 水的1000mL 容量瓶中，冲洗称量瓶，将洗液并入称量瓶中，冷却至室温后加水稀释至刻度，摇匀。
第七组原始记录表
氯 化 钠 检 测 原 始 记 录 表
编号： 样品名称 样品编号 检验依据 检验地点 样品状态 记录项目 试样质量，m2 / g 试样消耗硝酸银标准滴定溶 液体积，V7 / mL 稀释倍数，K2 试样质量，% / g 硝酸银标准滴定溶液浓度， C4 / moL/L 计算公式：
0.05844×C4×V7×K2 X3（%） = m2 ×100
方法摘要：称取一定量的样品于一固定的温度下干燥，除去其中的水分，根据 失去的质量计算出其中水分的含量。 记录项目 （皿+试样）质量，m1/g 皿质量，m3/g 试样质量，(m1-m3)/g 烘后（皿+试样）质量，m2/g 计算公式：
m1-m2 w (H2O) = m1-m3 ×100%-2) 绝对偏差/ g 相对偏差/ %
食品中亚硝酸盐含量的测定原始记录表 检测项目 1.数据记录: 管号 A538
X A 100 m V / 250 1000
检验方法
检验依据
0
1
2
3
4
样液
2.结果计算:
X — 样品中亚硝酸盐的含量， mg/kg； A—测定用滤液中亚硝酸盐的质量，µg； m — 样品质量，g； v— 测定用样液体积，ml； 250 — 试样处理液总体积，ml；
型号/规格 检验日期 GB/T5009.44-2003 实验室 检验员 校核 环境条件 Ⅰ Ⅱ
X3( ×10-2) 绝对偏差/ g 相对偏差/ %
水 分 检 测 原 始 记 录 表
编号：
样品名称 样品编号 检验依据 检验地点 样品状态 直接干燥法： GB/T 5009.3-2010 实验室
型号/规格 检验日期 检验员 校核 环境条件
GB/T 5009.33
氢氧化钠标准滴定溶液原始记录
计算公式
A
B
1
2
3
4
1
2
3
C ( NaOH
)
(V1－V2
)(1
m 1000 + V0 /1000) ×204.22
C(NaOH)——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L； m——邻苯二甲酸氢钾质量，g; 204.22——邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量[M(KHC8H4O4)=204.22]，g/mol。
标定 mol/L氢氧化钠（NaOH）标准滴定溶液原始记录
标定日期 方法依据
粗溶液配制
氢氧化钠溶液的配制
氢氧化钠 重量ml
无二氧化碳 的水体积ml
配制日期
环境温度
温度体积补正值V0
氢氧化钠滴定溶液的配制
氢氧化钠 体积ml
无二氧化碳 的水体积ml
配制日期
试验次数 (2人比对 每人4平行)
邻苯二甲酸氢钾质量 m(g)
≤0.18%(CrR95(8)×100/C)
CB=
修约值(mol/L)
实测误差 (每人4平行) (Cmax-Cmin)100/Ci
△CA △CB
实测误差 (两人8平行) (Cmax-Cmin)100/C
标定人(A1—4)：
对标人(B1—4)：
4
CB4
0.15 0.15 0.18
氢氧化钠标准溶液
CA1
CA2
CA3
CA4ol/L)
平均值(mol/L)
CA=
氢氧化钠标准溶液 的浓度(mol/L) C=(CA+CB)/2
允许误差 (每人4平行) (Cmax-Cmin)100/Ci
耗氧量(原始记录)
稀释倍数f
高锰酸钾标准溶液标准溶液消耗量
V1（ml）
高锰酸钾标准溶液标准溶液消耗量V2（ml）
样品浓度ρ
(mg/L)
平均值ρ
（mg/L）
相对偏差/回收率
计算公式：
始读
终读
消耗
始读
终读
消耗
备注：
分析/日期：校核/日期： 复核/日期：
V1（ml）
高锰酸钾标准溶液标准溶液消耗量V2（ml）
样品浓度ρ
(mg/L)
平均值ρ
（mg/L）
相对偏差/回收率
计算公式：
始读
终读
消耗
始读
终读
消耗
备注：
分析/日期：校核/日期： 复核/日期：
耗氧量原始记录（续表）
第 页 共 页
项目编号：分析项目：样品性质：收样日源自：分析日期：检出限：.样品编号
锥形瓶号
耗氧量原始记录
第 页 共 页
项目编号：分析项目：样品性质：收样日期：分析日期：检出限：.
分析方法：仪器型号规格：仪器管理编号：检测地点：环境温度：℃相对湿度：%RH
草酸钠标准溶液浓度（moL/L）高锰酸钾标准溶液浓度C（moL/L）.
样品编号
锥形瓶号
取样量V3（ml）
稀释倍数f
高锰酸钾标准溶液标准溶液消耗量
酸度分析原始记录
采样日期
年月日时
分析方法名称及编号
分日期
年月日时
氢氧化钠标准溶液配制日期
氢氧化钠标准溶液的浓度（mol/L）
滴定管编号
滴定管溯源有效期
滴定管溯源方式
样品编号
样品名称/采样地点
取样体积（ml）
氢氧化钠标准溶液消耗量（ml）
样品浓度（mg/L）
相对偏差
(%)
是否合格
空白用量
终读
始读
用量
备注：
分析人： 20 年 月 日复核人： 20 年 月 日 审核人： 20 年 月 日
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
□是□否
计算公式：酸度（以碳酸钙计，mg/L）= M×V1×1000×50.05÷V
M：标准氢氧化钠溶液浓度（mol/L）；V1：用甲基橙作滴定指示剂时，消耗氢氧化钠标准溶液的体积（ml）；V：水样体积（ml）；50.05：碳酸钙（1 /2CaCO3）摩尔质量（g/mol）。
工业用氢氧化钠试验方法
工业用氢氧化钠试验方法l 适用范围本方法适用于隔膜法、苛化法制取的工业氢氧化钠的纯度及其他杂质含量的测定，符合本标准的工业用氢氧化钠，可使用于火力发电厂补给水处理系统阴离子交换器的再生(还原)。
2 引用标准GB 209 工业用氢氧化钠GB 4348.1 工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定GB 4348.2 工业用氢氧化钠中氯化钠含量的测定—汞量法GB 4348.3 工业用氢氧化钠中铁的测定—邻菲罗啉分光光度法3 检验规则、采样方法及安全注意事项3.1 检验规则使用单位有权按本标准规定的技术要求、检验规则和检验方法，对所收到的工业用氢氧化钠进行验收。
3.2 采样方法3.2.1 工业用固态氢氧化钠由总桶数的5％中采取试样，小批量时不得少于3桶。
顺桶竖接口处剖开桶皮，将碱击开，用不锈钢工具或电钻(钻头不得有铁锈)从上、中、下三处迅速取出有代表性的样品，混匀，取出不少于400 g的样品，装于带胶塞的清洁广口瓶中，密封。
如因取样方法不同，影响产品质量而发生争执时，仍以剖桶取样为准。
3.2.2 工业用液态氢氧化钠用槽车或贮槽装运时，从上、中、下三处(上部离液面1/10液层、下部离底部1/10液层)取出等量试样(总样量不少于500mL)，混匀。
3.2.3 以上取样时，在试样瓶上应说明生产厂名称、产品名称、类型、批号或槽车号、取样日期及取样人姓名。
3.2.4 如检验结果有一项指标不符合附录A(参考件)的规定，应重新自两倍量的桶中或槽车中采取试样进行复验。
复验的结果，只要有一项指标不符合附录A(参考件)的规定，则整批产品为不合格品。
3.3 安全注意事项氢氧化钠具有腐蚀性，操作时必须穿防护服、戴防护眼镜和胶皮手套，使用相应的劳动保护用具。
附录 A工业用氢氧化钠的技术指标(参考件)本附录摘自CB 209《工业用氢氧化钠》。
表A1 工业用固态氢氧化钠指标要求级别指标指标名称苛化法隔膜法1 级2 级l 级 2 级氢氧化钠(NaOH) ％>97.0 >96.0 >96.0 >95.0 碳酸钠(Na2CO3) ％<1.7 <2.5 <1.4 <1.8 氯化钠(NaCl) ％<1.2 <1.4 <2.8 <3.3 三氧化二铁(Fe2O3) <0.01 <0.0l <0.01 <0.02表A2 工业用液态氢氧化钠指标要求级别指标指标名称苛化法隔膜法1 级2 级 1 级 2 级氢氧化钠(Na0H) ％>45.0 >42.0 >42.0 >30.0 碳酸钠(Na2C03) ％<1.1 <1.5 <0.8 <0.8 氯化钠(NaCl) ％<0.8 <1.0 <2.0 <5.0 三氧化二铁(Fe2O3) ％<0.02 <0.03 <0.01 <0.01工业氢氧化钠—滴定法本标准适用于GB 209《工业用氢氧化钠》中规定的各级工业用氢氧化钠。
工业氧分析原始记录
备注
同一样品氧含量第1、第2次结果不超过0.05时求平均值
取样：校核：试验：
方大特钢科技股份有限公司
工业氧分析试验原始记录
编号：R/JC582年月日
样品批号
取样点
检验项目
检验结果
第1次
第2次
平均
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积Байду номын сангаас数
（10-2）
水(H2O)
/
/
氧含量体积分数
（10-2）
水(H2O)
/
/
采样标准
GB/T 3723工业用化学产品采样通则
试验标准
氧含量体积分数：GB/T 3863-2008工业氧/4.2氧含量的测定（铜氨溶液吸收法）；
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审核者
审核日期
年 月 日
硫酸标准溶液C（1/2H2SO4）的实际浓度（mol/l）
滴定试样消耗硫酸标准溶液的体积（ml）
滴定管校正值ml
硫酸溶液因温度变化体积校正值ml
实际消耗硫酸标准溶液的体积ml
氢氧化钠含量%X=C×V×0.0400×100/m
氢氧化钠含量平均值%
备 注
0.0400—与1.000ml硫酸标准溶液【C（1/2H2SO4）=1.000mol/L】相当的以克表示的氢氧化钠的质量g
工业用氢氧化钠分析原始记录
河北新化股份有限公司适用于QZ/XH-FX-01-2012 QG-8.2.4-46编号：
取样日期Байду номын сангаас
年月日
批量
t
取样量
ｍｌ
取样人
检验日期
年月日
批号
室温
℃
取样地点
检验项目
外观
稠 状 液 体
氢
氧
化
钠
含
量
%
1
2
称量瓶+样品重G1（g）
减量后+称量瓶G2（g）
称取样品重G=G1-G2（g）