X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
轴承径向游隙测量仪操作规程
轴承径向游隙测量仪操作规程
一、总则
为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于编号为S-06-46的轴承径向游隙测量仪。
三、技能准备
（1）操作人员必须经培训合格后方可上岗操作；
四、部件说明
五、操作步骤
（1）选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的锥端紧固螺钉。
（2）调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体轴承，使定位螺杆与滑块之间
保持0.1～0.2mm 距离（可用塞尺）并销紧螺母。
（3）取下轴承装上挡圈，然后再装上被测轴承，调整千分表使触头接触到轴承外圈上，再将表调到规定
的使用范围的下限，并紧固，移动挡圈，使轴承厚度的中心位置对准触头，，其偏移量不大于0.15mm,紧固挡圈。
（4）调整上下负荷气缸的位置，以保证上下负荷杠杆横壁处于水平位置。
（5）松开上下手轮，移动上下导块，调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3～0.5mm （可用塞尺）然后紧固上下手轮。
（6）根据被测轴承的大小，调整接近开关的位置。
（7）按所需振动时间的长短，转动时间继电器旋钮所指示的相应刻度。
（轴承内径Φ8～50，振动
1～3秒，轴承内径＞Φ50～180，振动2～4秒）
（4）打开电源，接通气压，按下测量开关进行测量读数，如重复测量时，再按一下测量按钮。
六、维护与保养
（1）不得在未装轴承时开动测量仪，以免损坏有关零部件。
（2）滑块与液柱、导轨之间要保持清洁以免影响测量精度。
X093JB轴承径向游隙测量仪作业指导书
X093JB轴承径向游隙测量仪作业指导书1 目的:1.1 熟悉仪器的各项结构及其主要功能;1.2 明确其测量原理;1.3 规范操作方法;1.4 确保测定值的可靠性和稳定性。
2 主要技术指标:2.1 测量范围:轴承内径Φ8-Φ50 mm;轴承宽度 5-40 mm;2.2 示值精度: ?1.0 μm;2.3 重复精度: 2.0 μm;2.4 量程及分辨率: 0-100 μm，0.2 μm;0-200 μm，0.2 μm;2.5 外形尺寸: 机械部分230×240×250mm。
3 注意事项;3.1 环境温度: 15 ?-25 ?;3.2 相对湿度: <85%;如若精密测量则相对湿度?75%; 3.3 电源: AC220?10%伏，50 Hz;3.4 远离震动及噪音，周边环境不能有强磁。
3.5 测量前仪器要接通电源预热10分钟以上; 3.6 测量前根据内径选择相应规格的心轴，并用汽油擦拭干净，并恒温一定时间;3.7 被测轴承安装前也要经过汽油清洗干净，并恒温一定时间;3.8 上、下负荷杠杆应调节水平，上负荷应与轴承充分接触，否则可松开紧固加载力的小轴承的螺钉并调节加载力的小轴承的位置;3.9 因被测轴承内圈已紧固而外圈处于自由状态，因此调节上、下负荷杠杆和传感器侧头位置时应使其处于轴承外径宽度的1/2处(可用涂色法调整)，否则会使轴承外圈倾斜影响测量结果准确性;3.10 传感器初始测力不要过太大，应选择合适的测力，否则会因超出量程而出现错误信息;3.11 一般测量之间先打开电机开关让电机转几圈，从而保证钢球与轴承沟道良好接触;3.12 机械主体前后盖不要经常打开，防止受污染影响仪器精度; 3.13 传感器侧头接触轴承外圈时显示器示值一般选择30-40 μm处，以保证测量精度;3.14 鉴定仪器用微动台架型号为BCT-5C型。
4 仪器各部件名称及功能介绍:4.1 测量架调节传感器上下位置和前后位置;4.2 传感器接触轴承外圈采集数据并转换为电信号通过数据线传输到电箱经过交流放大，相敏检波，直流放大，送入单片机系统，最终通过显示器显示出来;4.3 紧固螺钉起到锁紧传感器的作用;紧固螺母起到锁紧轴承内圈作用; 4.44.5 上负荷支点支撑轴承外圈上侧中部，为轴承提供上负荷; 4.6 下负荷支点支撑轴承外圈下侧中部，为轴承提供下负荷; 4.7 升降杆调整下负荷位置，使杠杆基本水平;4.8 负荷块与杠杆配合提供符合要求的下负荷;4.9 凸轮机构控制杠杆使其加载或卸载下负荷。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书 X095D
安装使用产品前，请仔细阅读说明书X095D型滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书深圳市君达时代仪器有限公司共14页第1页目录一、用途 (2)二、主要技术参数 (2)三、结构简述 (2)四、结构简图 (3)五、调整与使用 (5)六、维护与保养 (12)七、用户需知 (12)八、备注 (14)附图一调整仪器精度用实体样圈图 (12)附图二重锤、钢带、连接件装配图 (13)附图三测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (13)共14页第2页一、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行测量的企业或有关科学研究部门。
二、主要技术参数单位：mm1、可测轴承内径……………………………………………18~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：18～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分辨率………………………………………0.00014、传感器线性误差………………………………………0.5%FS5、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB6、施加于被测轴承的负荷量……………………………30～115N7、测量仪使用的气压……………………………………≥0.5MPa8、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ三、结构简述测量仪由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电气控制系统等组成。
仪器体（1）是联系各个系统的主体。
在仪器体前面本的中心部位，装有用于固定芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在芯轴座的左侧装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5）;仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体,上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）;仪器体的壳体内部装置着振动器（31）、测量机构的重锤（29）;仪器体的右侧面装有面板（20），紧挨着芯轴座的左侧装有接近开关（7）。
轴承检测仪使用说明
——仅供参考
轴承检查仪用于同步环圆度检测
使用说明
一．结构简图
指示表 2. 指示表紧固螺钉 3. 限位螺钉测力调整螺钉 5. 紧固螺钉 6. 微调螺钉活动测头 8. 固定测头 9. 工作台面活动测头调整螺钉
二．测量时示意图
三．使用说明 1. 调整限位螺钉3，使活动测头7在一定范围内移动.
2. 调整测力调整螺钉（测量内径时旋入，测量外径时旋出），使测量支点产生足够的压力（10±0.3）N 。
1
产品
三个测头都
在内锥上读
3.把齿环安放到工作台面9上，在直径上调整两个固定测头8和活动测头7的位置，
使其三个测头大致在齿环内锥直径上；
4.锁紧固定测头8，将活动测头的调整螺钉10向内移，移动活动测头7与齿环内锥
面接触，锁紧活动测头。
5.松开坚固螺钉5，调整微调螺钉6，使测头与指示表1接触，并使指示表上的指针
7.
得到。
——仅供参考。
轴承径向间隙测量方法
轴承径向间隙测量方法一、前言轴承是机械设备中常用的零部件，其作用是支撑和定位旋转机件。
由于轴承在工作过程中会受到较大的载荷和振动，因此轴承的径向间隙测量是非常重要的。
本文将介绍轴承径向间隙测量方法。
二、仪器设备1. 量具：千分尺、游标卡尺等。
2. 测量平台：平面度误差小于0.005mm。
3. 轴承安装夹具：确保轴承在测量时处于水平状态。
4. 电子天平：精度小于0.01g。
三、准备工作1. 清洁工作：清洁轴承及其安装夹具，以确保测量结果准确可靠。
2. 检查工作：检查仪器设备是否正常，如有问题及时修理或更换。
四、测量方法1. 准备工作：将待测的轴承放置在安装夹具上，并调整好水平状态。
2. 第一次测量：使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A1。
3. 第二次测量：将轴承翻转180度，再次使用游标卡尺或千分尺，在垂直于外圈直径方向上对外圈直径进行测量，记录下数值A2。
4. 第三次测量：使用电子天平对轴承进行称重，记录下数值W。
5. 计算径向间隙：根据公式计算轴承的径向间隙：C=（A1+A2）/2-W其中，C为轴承的径向间隙，A1和A2为两次测量的外圈直径数值的平均值，W为轴承的重量。
五、注意事项1. 测量时应确保轴承处于水平状态。
2. 测量精度需要高，应选用精度较高的仪器设备。
3. 测量前应清洁好工作区域及仪器设备。
4. 一定要按照规定步骤进行操作，并严格按照要求计算。
六、总结通过本文介绍的方法可以准确地测量出轴承的径向间隙。
在实际操作中，还需要注意仪器设备的选择和维护、工作区域的清洁等方面。
只有在严格遵守方法要求和注意事项的前提下，才能得到准确可靠的测量结果，为后续的工作提供支持和保障。
轴承游隙检验操作规程
序号检验项目（图例）过程标准规范检验依据测量频率控制方法1、仪器标准件必须在使
用有效期内2、标准件与被测套圈“合温”15分钟3、按标准件标记和检定
卡对表
1、用同型号游隙标准件
进行校准
2、将工艺保持架放入套
圈和钢球之间
3、把被测轴承装入芯轴
顶住
4、压下顶紧手柄，使被测轴承内圈固定
5、转动偏心手柄，放回
表夹，使表头与轴承外圈
接触
6、均力转动手柄，由弹
簧经外圈施力，然后反转
手柄，外圈回落，两次表
针指示值之差为Gr 轴承游隙检验操作规程
随时
1仪器标准件
检定卡、合格证有效期编制： 审核： 批准： 再检查/全检
2Gr 深沟球成品球轴承技术条件仪器标准件抽检。
X093轴承径向游隙仪操作规范
径向游隙测量仪的调整与使用（一）仪器精度的调整仪器必须经常处在精度正常可靠地情况下，当仪器示值不稳定时，可对仪器进行下列检查与调整。
1.检查测量架和杠杆组件配合间隙和紧固情况，不正常时予以调整紧固。
2.检查升降轴是否升降自如，是否有径向跳动，有问题时可调整偏心轴，使升降既无测向摆动，且轴线处于与被测件中心垂直的位置，升降无阻滞现象。
3.检查托轮是否与被测轴承外圈外径平行，微调托轮架两侧沟槽内的方头螺钉，使托轮外径母线与被测轴承外径母线平行。
4.检查支承被测件的杠杆，衬套与被测件的配合情况，不合要求时须修正或调换。
5. 经常检查所有紧固件的紧固情况并及时纠正。
（二）测量前的调整被测轴承是装置在仪器体左侧的杠杆上进行的，根据被测轴承内径尺寸的不同，需选用不同尺寸的衬套，开口垫。
检查被测轴承内径尺寸小于25mm 者，并需调整调整时按下列顺序进行：1.检视上下托架的位置是否处于妨碍安装被测轴承的位置上，妨碍时松开紧固手柄和转动手柄，使间距满足安装被测轴承的需要2.根据被测轴承，换上杠杆和衬套，装上经检定部门选出并标有测值和该线的标准件，使其内外圈上的刻线处于垂直位置并对正，再装上开口垫。
3.取下仪器体顶部的上盖，调整负荷块的位置，按被测轴承技术条件规定的试验负荷量，使其处于负荷杆规定的刻度49.98或147N上。
试验负荷为±147N时，左拨活动凸轮使之于提升杆上的轴承对齐，当拨动凸轮手柄，使负荷对升降轴部起提升作用时，对被测轴承施加向上负荷，当拨动凸轮手柄，使负荷杆对升降轴不起作用时，由升降轴组件的自重对被测轴承施加向下负荷。
试验负荷为±98N±49N时，右拨活动凸轮使之与轴脱开，如此使符合杆在升降轴升起时起提升作用，在升降轴下降时起抵消负荷的作用。
4.将凸轮手柄扳到适中位置，使升降轴处于中间位置。
5.松开手柄，转动齿轮手柄，移动上下托架，使上下托轮处于与标准件有0.3-0.4的间隙的位置并紧固。
X093轴承径向游隙仪操作规范
径向游隙测量仪的调整与使用（一）仪器精度的调整仪器必须经常处在精度正常可靠地情况下，当仪器示值不稳定时，可对仪器进行下列检查与调整。
1.检查测量架和杠杆组件配合间隙和紧固情况，不正常时予以调整紧固。
2.检查升降轴是否升降自如，是否有径向跳动，有问题时可调整偏心轴，使升降既无测向摆动，且轴线处于与被测件中心垂直的位置，升降无阻滞现象。
3.检查托轮是否与被测轴承外圈外径平行，微调托轮架两侧沟槽内的方头螺钉，使托轮外径母线与被测轴承外径母线平行。
4.检查支承被测件的杠杆，衬套与被测件的配合情况，不合要求时须修正或调换。
5. 经常检查所有紧固件的紧固情况并及时纠正。
（二）测量前的调整被测轴承是装置在仪器体左侧的杠杆上进行的，根据被测轴承内径尺寸的不同，需选用不同尺寸的衬套，开口垫。
检查被测轴承内径尺寸小于25mm 者，并需调整调整时按下列顺序进行：1.检视上下托架的位置是否处于妨碍安装被测轴承的位置上，妨碍时松开紧固手柄和转动手柄，使间距满足安装被测轴承的需要2.根据被测轴承，换上杠杆和衬套，装上经检定部门选出并标有测值和该线的标准件，使其内外圈上的刻线处于垂直位置并对正，再装上开口垫。
3.取下仪器体顶部的上盖，调整负荷块的位置，按被测轴承技术条件规定的试验负荷量，使其处于负荷杆规定的刻度49.98或147N上。
试验负荷为±147N时，左拨活动凸轮使之于提升杆上的轴承对齐，当拨动凸轮手柄，使负荷对升降轴部起提升作用时，对被测轴承施加向上负荷，当拨动凸轮手柄，使负荷杆对升降轴不起作用时，由升降轴组件的自重对被测轴承施加向下负荷。
试验负荷为±98N±49N时，右拨活动凸轮使之与轴脱开，如此使符合杆在升降轴升起时起提升作用，在升降轴下降时起抵消负荷的作用。
4.将凸轮手柄扳到适中位置，使升降轴处于中间位置。
5.松开手柄，转动齿轮手柄，移动上下托架，使上下托轮处于与标准件有0.3-0.4的间隙的位置并紧固。
测量轴承径向游隙的方法
测量轴承径向游隙的方法轴承的径向游隙是指在装配和运转过程中，由于零件尺寸误差和热膨胀等因素引起的轴承内部加工面间的间隙。
该游隙对于轴承的运转性能和寿命具有重要影响，因此对其进行准确测量是非常重要的。
下面介绍一种常用的测量轴承径向游隙的方法：1.采用内外套法：步骤一：选择一个球或者圆柱状的量具，尺寸应稍小于轴承的孔径，将其套入轴承内部，并在量具上加装一个可测量量具间隙的装置。
步骤二：使用一把不锈钢尺寸具备可调节性的外径尺寸量具，将其套在轴承的外圆面上，使之与内径量具相接触。
步骤三：通过调节外径尺寸量具的尺寸，使得量具与轴承内径量具之间形成一定的受力状态。
步骤四：测量该状态下的轴承内径量具与外径量具之间的间隙，该间隙即代表轴承的径向游隙。
2.采用弹簧量具法：步骤一：在轴承的内孔径上加装一个与该孔径相匹配的弹簧量具。
步骤二：使用加装在一个活塞上的另一具备可调节性的测量量具，通过向该量具加压，使之与轴承内径量具形成一定的受力状态。
步骤三：测量该状态下的轴承内径量具与外径量具之间的间隙，该间隙即为轴承的径向游隙。
无论是采用内外套法还是弹簧量具法，测量之前需确保测量工具的准确度，并在测量过程中需注意以下几点：1.测量轴承之前，需确保轴承表面清洁，并去除表面污垢和油膜。
2.使用合适的工具进行测量，确保轴承的形状和尺寸不会被破坏。
3.在测量中需使轴承保持水平状态，避免受力不均导致测量误差。
4.测量结果可能会受到温度变化的影响，因此需将测量结果折算至标准温度条件下。
总之，测量轴承径向游隙的方法需要准确可靠的测量工具和严谨的操作流程，以保证测量结果的准确性。
通过正确测量并控制轴承的径向游隙，可以提高轴承的运转性能和寿命，确保设备的正常运转。
测量轴承径向游隙的方法完整版
测量轴承径向游隙的方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】测量轴承径向游隙的方法国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573-93）来规定。
在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。
对于调心轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。
下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：A．将轴承竖起来，合拢。
要点：轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。
将大拇指按住内圈并摆动2-3次，向下按紧，使内圈和滚动体定位入座。
定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两用人才个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。
B．根据游隙标准选配好塞尺。
要点：由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。
C．选择径向游隙最大处测量。
要点：轴承竖起来后，机上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处。
D．用塞尺测量轴承的径向游隙。
要点：转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值。
取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。
在每列的径向游隙合格后，取两用人才列的游隙的算术平均值作为轴承的径向游隙。
对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。
轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。
下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。
利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙方法：将带有千分表的支座稳固地置于机身或壳体内，把千分表表头硕在轴的光洁表面上，向两个方向推轴，表针指示的界限偏差，即为其轴向游隙数值。
X095D滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第1页目录一、外观图 (2)二、用途 (3)三、主要技术参数 (3)四、结构简述 (3)五、结构简图 (5)六、调整与使用 (9)七、维护与保养 (17)八、用户需知 (17)附图一重锤、钢带、连接件装配图 (18)附图二测量圆柱滚子轴承所用的挡圈图 (19)附图三调整仪器精度用实体样圈图 (20)滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第3页二、用途本测量仪是用来测量球或滚动轴承的径向有负荷游隙值。
适用于需要对径向游隙进行检查的企业及有关科学研究部门。
三、主要技术参数单位：mm1、可测轴承有内径……………………………………………8~180可测轴承的最大外径 (280)2、示值误差8～75…………………………………………±0.001580～180………………………………………±0.0025示值变动性：8～75……………………………………0.001580～180……………………………………0.00253、测量仪表分度值………………………………………0.00014、仪器的振动噪音………………………………………≤70dB5、施加于被测轴承的负荷量……………………………19.6～147N6、测量仪使用的气压……………………………………0.3～0.5MPa7、电气箱使用的电源……………………………………AC220V/50HZ8、仪器的外形尺寸（长×宽×高）…………………510×260×660电气箱外形尺寸（长×宽×高）…………………340×387×215四、结构简述本测量仪是由仪器体、测量机构、加负荷机构、气动控制系统、电器控制系统等组成。
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书共20页第4页仪器体（1）是装置在联系各个系统的主体。
在仪器体前面的中心部位，装有用以固定适应各型号轴承的芯轴（6）的芯轴座（23），在芯轴座的上方装有测量部分，在仪器体芯轴座的左侧，装置着加负荷机构的上下导块（12）和（5），仪器体的背面下方装有气源引入管路和三联体，上方装有上气缸调压阀（17）和下气缸调压阀（16）；仪器体的壳体内部装置着振动器（31）测量机构的重锤（29）。
X093说明书
7.可换垫圈 件号：X093—69 材料：GCr15
技术要求 1.打印轴承型号 2.去锐边 R0.5mm 3.热处理 HRC60～65 4.发蓝
滚动轴承径向游隙测量仪使用说明书
X093.SM 共 8页 第7页
8.测头 件号：X093—71 材料：YG6
9.专用套筒 件号：X093—47 材料：45
5.紧固手柄
6.导板
7.表架
8.手柄
9.镶头螺帽 10.仪表
11.凸轮手柄 12.升降轴
13.上托架 14.手柄
15.齿轮手柄 16.杠杆架
17.手柄
18.仪表杠杆 19.拉杆
20.齿轮手柄 21.下托架
22.开口垫
23.衬套
24.弹簧
25.测量杠杆 26.杠杆轴
27.轴承 24 28.固定凸轮
29.负荷块
动被测轴承的外圈。
4.观察仪表示值，确定轴承游隙精度卸下已测件。
五、维护与保养
1．测量仪在较长时间不用时，对所有的已加工面，包括发蓝和镀铬件，应在充分清洗干燥后，涂上 优质的防锈剂，并加防护罩，保存在干燥没有腐蚀性介质的库房里。
2．测量仪在包装和运输时，必须紧固好所有的可调螺钉和部件，防止松动。 3．测量仪开箱使用时，首先应检查仪器的完好情况，配有附件的检验其齐全情况后，用汽油洗净， 以软布擦干，另涂少量稀薄的润滑油于工作面和滑动面上。
X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书一、用途滚动轴承的径向游隙是轴承的重要质量指标之一，对轴承的振动、寿命和主机精度等都有一定影响，直接关系到用户的安装使用。
为了满足滚动轴承径向游隙公差定义及其测量方法的要求，该X093J 型游隙测量仪，在此基础上，进一步合理、完善开发出了X093JB型游隙测量仪，本仪器仅用于深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
二、技术指标1、测量范围：内径（d）为Ф8-50mm轴承宽度 5～40mm；2、示值精度：±цm；3、重复精度：цm4、量程及分辨率：0-100цm,цm；0-200цm,цm5、外形尺寸：机械部分：230×240×250mm电器部分：260×230×150mm三、测量原理本仪器的测量原理符合有关行业标准中游隙的定义和测量方法的规定。
如下图所示，本仪器电机带动高精密主轴8旋转，并通过安装在主轴上的专用胎具3带动被测轴承内圈旋转（内圈由紧固螺母3固定紧，相对主轴不作轴向运动），将传感器5的测头加在轴承外圈上侧中部，上负荷杆在被测轴承上侧中部两侧对称加力，使轴承外圈不作圆周运动，在主轴旋转时带动轴承钢球落入沟底，通过高精度轴向传感器将测量外圈的位移量转换为电信号，通过交流放大、相敏检波、直流放大，送入单片机系统。
内圈旋转一周后，电路经过运算就可显示出外圈单侧的位移量平均值。
然后加载下负荷，得出外圈另一个极限位置位移量。
外圈两个极限位置的位移量测量后，其变化值即径向游隙值就可直接显示出来。
本义器径向游隙的测量结果是外圈两个极限位置的测头位移量平均值的差值，因为安装胎具的径向跳动对测头位移量的影响基本相同，经和差运算后，在一定程度土消除了安装胎具的径向跳动所带来的影响，相应地保证了测值的准确性和可靠性．五、仪器结构及功能本仪器主要由机械主体、电箱等两部分组成。
1、机械主体零件的名称和功能列表如下：（如上页示意图）2测量电箱面板的组成与功能如下（示意图）六、仪器的安装、调整与测量1 安装：（1）本仪器机械和电箱部分已经基本调试好，请按下图连线。
X093JB游隙仪及其传感器
X093JB游隙仪及其传感器
江玮;朱孔敏
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】2002(000)008
【摘要】介绍了X093JB轴承游隙仪及其传感器的工作原理和结构特点,分析了电气系统产生的测量误差.
【总页数】3页(P40-42)
【作者】江玮;朱孔敏
【作者单位】洛阳轴承研究所,河南,洛阳,471039;洛阳轴承研究所,河南,洛
阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TH82
【相关文献】
1.双列圆锥滚子轴承自动翻转轴向游隙检测仪设计 [J], 臧平
2.X095型轴承游隙仪测量不确定度评定 [J], 张晓鹏;郭靖;彭兰
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4.X093JB轴承径向游隙测量仪 [J], 董福庆;单服兵
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X093JB轴承径向游隙测量仪使用说明书
一、用途
滚动轴承的径向游隙是轴承的重要质量指标之一，对轴承的振动、寿命和主机精度等都有一定影响，直接关系到用户的安装使用。
为了满足滚动轴承径向游隙公差定义及其测量方法的要求，该X093J 型游隙测量仪，在此基础上，进一步合理、完善开发出了X093JB型游隙测量仪，本仪器仅用于深沟球轴承和圆柱滚子轴承。
二、技术指标
1、测量围：径（d）为Ф8-50mm
轴承宽度5～40mm；
2、示值精度：±1.0цm；
3、重复精度：2.0цm
4、量程及分辨率：0-100цm,0.2цm；0-200цm,0.2цm
5、外形尺寸：机械部分：230×240×250mm
电器部分：260×230×150mm
三、测量原理
本仪器的测量原理符合有关行业标准中游隙的定义和测量方法的规定。
如下图所示，本仪器电机带动高精密主轴8旋转，并通过安装在主轴上的专用胎具3带动被测轴承圈旋转（圈由紧固螺母3固定紧，相对主轴不作轴向运动），将传感器5的测头加在轴承外圈上侧中部，上负荷杆在被测轴承上侧中部两侧对称加力，使轴承外圈不作圆周运
动，在主轴旋转时带动轴承钢球落入沟底，通过高精度轴向传感器将测量外圈的位移量转换为电信号，通过交流放大、相敏检波、直流放
大，送入单片机系统。
圈旋转一周后，电路经过运算就可显示出外圈单侧的位移量平均值。
然后加载下负荷，得出外圈另一个极限位置位
移量。
外圈两个极限位置的位移量测量后，其变化值即径向游隙值就可直接显示出来。
本义器径向游隙的测量结果是外圈两个极限位置的测头位移量平均值的差值，因为安装胎具的径向跳动对测头位移量的影响基本相同，经和差运算后，在一定程度土消除了安装胎具的径向跳动所带来的影响，相应地保证了测值的准确性和可靠性．
五、仪器结构及功能
本仪器主要由机械主体、电箱等两部分组成。
1、机械主体零件的名称和功能列表如下：（如上页示意图）
2测量电箱面板的组成与功能如下（示意图）
六、仪器的安装、调整与测量
1 安装：
（1）本仪器机械和电箱部分已经基本调试好，请按下图连线。
本
仪器应安放在无振动的工作台面上，工作面基本水平，无需特别调平。
（2）打开电源，预热10分钟。
2、使用环境
如需精密测量，要求环境温度为20士5℃，相对湿度≤75 %；
如不需精密测量，则对温度不作特别规定，要求环境无振动和其它污染。
3、调整
(l)将被测轴清洗干净，并等温一定时间，根据轴承径选择胎具，并用汽油擦拭干净。
(2)将胎具安装在主轴上，并用三个紧固螺钉固紧，将轴承安装在胎具上，用螺钉5固紧轴承圈端面。
为防止螺母预紧时的主轴转动，可同时按下锁紧杆12，以齿条固紧主抽，松开12，齿条即可脱离主抽。
(3)量程选择：对于常规的游隙组别( 150m
μ以下）的轴承可选择0-200m
μ的量程段，大游隙组别（150m
μ以上）的轴承可选择0-400m
μ的量程段。
(4)调整上负荷和杆11：松开上负荷杠杆紧固手轮，调整上负荷杠杆的上、下位置，使其加力点与轴承外径接触，然后锁紧手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整上负荷杠杆的前后位置，负荷杆的加力点处在轴承外径宽度的1/2 处。
(5)调整下负荷杠杆7：转动凸轮手柄，使下负荷杠杆处于水平状态，松开紧固手轮，调整下负荷杠杆的上下位置，使下负荷杠杆的加
力点与轴承外径接触，转动凸轮手柄，若下负荷加力点可与轴承外径脱开即表示调整合适，然后紧固手轮，松开紧固螺钉，用涂色法调整下负荷杆的前后位置，使下负荷杆的加力点处于外圈外径中部并通过中心线位置，再紧固螺钉。
(6)松开传感器紧固螺母，粗调传感器的上、下位置，使传感器测头与轴承外径接触，扭紧螺母。
松开传感器架上的前后位置锁紧螺钉，调整传感器前后和左右位置，使测点位于轴承外圈中部，必要时可用涂色法反复调整。
(7)转动微调螺母10，微调传感器的上下位置，此时可开动电机使主轴旋转，观察电箱数码显示的数字变化围，上限40m
μ左右，下限10m
μ左右即可，而后紧固螺母。
(8)选择测量负荷：上负荷为固定负荷300g，始终加在轴承上；下负荷可调，配有负荷底座和大小两种负荷块，测量负荷的大小为轴承重量的2/3再加300g。
然后根据计算负荷选择相应负荷块（400g 以上选择大负荷块，并参照下负荷杆的下排刻度值），将负荷块8置于杠杆7的相应的刻度上并固紧；(请将选好的负荷块与负荷底座一起置于负荷杠杆上）
(9)转动凸轮9，在下负荷加在被测轴承上时，凸轮9应与杠杆7脱开，否则应调整凸轮与杠杆的相对位置。
4．测试
(l)安装轴承并将圈固紧，将下负荷脱开。
(2)打开电箱面板电机启动开关。
(3)量程选择中才根据产品情况选择合适的量程(一般选择200m
μ)。
(4)加上负荷，调整传感器测头，可观察到传感器测头数值变化，使显示值稳定在30-40m
μ左右，按测量Ⅰ按钮，进入测量I状态，此时数码显示“H”，主轴旋转两周后，显示轴承外套下位移量平均值Ⅰ。
(5)加下负荷，按测量Ⅱ按钮，显示“L”，在主轴旋转两周后，直接显示轴承测量的径向游隙值。
(6)按下“结束”健，卸下轴承，再装上另一套相同型号的轴承，重复上述操作过程。
一次测量的流程图如下页图所示。
七．注意事项
1、由于被测轴承圈已紧固而外圈处于自由状态，所以在调整上负荷杠杆和传感器测头的前后位置时，尽可能使它们处于轴承外径宽度的1/2处，否则，测量时轴承外圈会产生倾斜而影响测量结果的准确性；
2．为了使轴承的钢球能处于轴承的底部位置，开始测量前，最好开动电机使轴承先转动几周，从而保证钢球与轴承沟道的良好接触；
3. 仪器应放在无强电、磁场和无强振动的地方；
4．传感器初始测力不要太大，且应选择合适的量程，否则显示会因超量程出现错误信息；
5．机械主体的前，后面板不要经常打开，以防受污染而影响仪器
精度；
6．传感器的开始值一般选择在30-40m
处，以保证测量精度：7．上负荷杆应与轴承外圈充分接触，否则可松开加力小轴上的螺钉调整加力小轴承的位置。
八．仪器的鉴定
1．仪器鉴定按有关鉴定规程进行，周期可按使用时间长短及环环境设定为6-12个月；
2．鉴定工具为BCT-5C型微动台架1台及三等量块一件；
3．鉴定步骤：分100m
μ两档：
μ与200m
(1)打开电源，换档开关置于100m
μ）档，微动台架调整
μ(200m
到100m
μ左右；
(2)将测量用传感器装在微动台架上，粗调上下位置，使显示值指示在1-10m
μ围，锁紧传感器；
(3)逆时针旋转微动台架旋钮，使显示值指示0m
μ，然后顺时针旋转，使显示指示1-10m
μ之间某值a，记下此时微动台架的刻度位置，再顺时针旋转旋钮19(9) 圈，即19＋a ( 90 + a m
μ)；
(4)调整电箱中W2，显示指示190+a m
μ(90+a m
μ)；重复（3）～（4）操作，使标准位移与显示输出的误差不超过满量程的1%。
（注意先鉴定200m
μ）
(5）注意卸去电箱底部四个M4螺钉，箱盖即可打开，电路板上指示有W2位置。
九．仪器测量附件
1．根据用户要求及提供的轴承型号提供附件（主轴更换胎具等，不属于仪器订购围）
2．负荷块一套（大中小各一件）。