大连湾沉箱预制专项施工方案

大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制施工方案

编制单位：第一分公司甘井子预制场

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编制时间：年月日

第一章工程概况

1.1 工程概况

大连湾装备制造业技术研发基地工程沉箱预制部分由甘井子预制场负责施工，包括72个A1型沉箱、1个A2型沉箱、1个A3型沉箱、2个B型沉箱共计76个沉箱，A1型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量260.1m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约637t；A2型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量257.5m3，钢筋重量45t，单个沉箱重量约631t；A3型沉箱外形尺寸为12.56m×10m×8.35m，单个沉箱混凝土方量223.7m3，钢筋重量41t，单个沉箱重量约549t；B型沉箱外形尺寸为9.65m×10m×10m，单个沉箱混凝土方量201.1m3，钢筋重量38t，单个沉箱重量约493t。

1.2 施工平面布置

沉箱在我分公司甘井子预制场600t平台4～10#平台预制。600t平台位于预制场的中部，共有10个台座，1～3#平台为模板加工堆放场地。覆盖整个600t预制平台的起重设备有2台8t塔吊，主要负责装设钢筋网片，支立、拆除模板，模板加工等；另外有2台10t塔吊，暂时闲置。

沉箱在预制时，安装前沿面向南，在平台上取中布置。

1.3 施工要求

1.3.1 工期

沉箱的预制工期为2011年7月30日前完成。

1.3.2 质量要求

沉箱预制施工依照交通部颁发的《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）及其局部修订，评定达到合格标准。

1.4 技术保证条件

1.4.1 供水、供电

水、电接口设在预制场区域内，满足使用要求。

1.4.2 材料供应

钢筋原料采用大型钢材厂家出厂钢筋，有质量检验合格证书、经自检合格后方可使用，混凝土原材料由我项目部规定厂家提供，满足质量要求。我项目部自设搅拌站供应混凝土，每小时可供应45 m3，由罐车运输至施工现场，运输距离约200m。

第二章主要编制依据

《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）

《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）

《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）

《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）

《工程建设标准强制性条文》水运工程部分（建标2002-273号）

《建筑结构静力计算手册》（第二版）

在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。

第三章施工计划

3.1 施工进度计划

在保证沉箱质量、安全的前提下确保所有沉箱如期完工，满足业主的需要。

3.2 设备计划

我分公司甘井子预制场是专业的沉箱预制场，配备有较完备的施工机械。本项工程配备的主要机械设备见设备计划表，预制场现有的施工机械设备满足施工要求。

设备计划表表3.2

第四章施工工艺技术

4.1 工艺流程

图4-1 沉箱预制工艺流程图

4.2 施工方法及检查验收标准

4.2.1 模板工程

(1) 模板结构

外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用撑杆与大片组合面板连接，内、外模板支立于台座上；内外模板采用对拉螺栓连接固定。

(2) 模板加工

模板加工质量标准表表4-1

①将平台杂物清理干净。按照技术交底要求，摆放好千斤顶盖板，

摆放好千斤顶沟盖板。要求平台平整、清洁。

②按照主办工程师下达的放线图,在平台上放出沉箱底平面尺寸线,包括:外壁，腹板，腹板位置线。要求外壁及腹板线的两端要向外伸出沉箱边线20～30cm，放线要求对角线偏差小于1cm。

③首先在廊道缝上铺一条30cm宽油毡纸，铺满一层牛皮纸，一层油毡软纸，一层牛皮纸，最后用钢筋轻轻压好。要求在铺纸过程中，纸边搭接不小于20cm。

④清理内芯表面时必须使用刀铲，严禁用其它工具敲、砸。

⑤刷脱模剂，脱模剂采用机油。刷时要求均匀、不流淌，如发现有流淌现象，在支立前应用干布吸干。

⑥预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线时引出的边线位置跳舱支立内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用统一预制的砂浆垫块垫在钢筋上，垫块尺寸为15cm×15cm×5cm，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。

待全部钢筋绑扎完成后，将其余内芯吊装安放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内

芯各部分固定，连接好内芯之间对拉螺栓。

⑦装第一片外模到位，利用垂球找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。

⑧支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。

⑨工序进行中，同时安装所需预埋件、预留孔。

⑩按规范要求对已支立模板进行总体尺寸校核、找正、垂度调整、高度检查。

○11 外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。

○12 将模板外片底部与平台表面预埋件焊接连接，同时将外模四角上口与平台表面拉环用钢丝绳连接并用紧张器调紧。

○13 将自检数据填入自检卡，报现场质检员验收，检查合格后进行下道工序。

(4) 模板拆除

①当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

②先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。

③第一片外片，吊车钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。

④同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。

⑤内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距砼表面3cm以上，吊出内芯至指定地点，清理模板并刷油。

⑥模板支立质量标准：

模板支立质量标准验评表表4-2