印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
J2108胶印机滚筒压力的调节
J2108胶印机滚筒压力的调节胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。
胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。
因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。
若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如”逃纸逃呢”、”网点变形”、”花版”、”糊版”、”墨杠”等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。
印刷离不开压力。
没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。
组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。
而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。
调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。
这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。
如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。
压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。
一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。
对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。
压力大小可通过试印样张来判断。
白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。
印刷过程中调节与控制要点
印刷过程中调节与控制要点印刷过程是一动态过程。
由于各种因素的变化，会经常出现质量问题。
在这种情况下应进行具体分析，采取相应措施，以排除各种故障。
这项工作应从何处入手?可以认为，绝大多数故障(80%以上)与下述十大要点有关，可从故障的现象出发，分析其属于哪一种情况。
分别采取相应措施，可加速排除故障的过程。
1.工作压力的变化不同的印刷条件应有与其印刷条件相适应的工作压力，在印刷过程中应对墨量压力λ1、着墨压力λ2和印刷压力λ3，进行经常调整。
2.纸带张力的变化纸带张力的变化直接影响套准精度。
如果要求套准情度较高，则纸带张力应相应增加。
不过，纸带张力不能随意增大，如果纸带张力过大，则会加剧纸带的伸缩变形，这将成为影响套准精度的主要因素之一。
3.机器精度的变化机器精度的变化，主要包括以下部位。
(1)印刷滚筒与压印滚筒的精度。
.滚筒轴颈与滚筒休的同心度≤0.01mm;·印版滚简与压印滚简的平行度;·二滚筒中心距的变化。
(2)网纹辊的精度A.网纹辊本身的精度变化·网穴深的变化。
网穴深度一般为0.023----0.03mm.如果网穴清洗不当或表面磨损加大，都会使网穴深度减小，造成传墨量的不足。
·网纹线数的变化。
印刷条件发生变化应相应调整网纹线数。
·网穴粗糙度的变化。
当网穴加工不当，其网穴表面较粗糙时.或当印刷中网穴表面被溶剂侵蚀造成表面粗化时，都会影响传墨效果。
B.网纹辊与印版滚筒和墨斗辊相互位置精度的变化。
主要包括中心距的变化和平行度的变化。
(3)墨斗辊的精度变化。
·辊体表面质量变化:表面划伤或出现丝纹;·与网纹辊位置精度的变化:平行度和中心距。
(4)传动齿轮的变化.齿轮加工精度的变化;·齿面的表面质量的变化。
4.套准精度的变化·各印版滚筒位置精度的变化;·承印材料运行精度的变化;·承印材料张力的变化。
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。
实际生产中调节印刷压力的方法：①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。
注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。
如何调节胶印的最佳印刷压力
如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。
如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。
理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。
印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。
胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。
由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。
这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
从图1可见，橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的，其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。
橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的，橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包，凸包最高点C的半径是R3，B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。
调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。
由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。
但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。
因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。
从图1可知，在合压状态下，橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度，在滚压后方处形成一个凸包，这说明橡皮滚筒在合压状态下，其直径不是减小而是增大。
试印刷作业任务1—压力调节讲解
9
硬性包衬
硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。 10 胶印工艺及操作
总压力：P总 直接表示 印 刷 压 力 表 示 间接表示 压印宽度：b(mm) λ
b
线压力：PL＝ P总/L 面压力：PL＝ P总/(L＊b) 压缩量：λ(mm)
剖面图 府视图
b
L
胶印工艺及操作
5
3. 印刷压力的分布图－马鞍形
胶印工艺及操作
6
在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
Hale Waihona Puke 齿 轮 滚 节 枕 圆齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
胶印工艺及操作
23
C. 压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R
第四单元 试印刷作业 任务1——压力调节
1
导入
1、印刷压力的基础知识（来源、表示方法、 分布）
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
【印刷技术】印刷滚筒与印刷压力啥关系,圈内人都说“不知道”
印刷滚筒与印刷压力的关系在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。
如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。
因此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。
一、印刷滚筒的调压机构通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。
为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。
印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。
胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。
离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。
二、设计环节的影响与控制在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。
1.印刷滚筒的精度要求印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在±0.01mm以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在±0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。
2.印刷滚筒的刚度要求显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm、280mm或300mm，全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm。
2.值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将橡皮滚筒设计成缺口状，其剖面形状如图1所示。
与印版滚筒和压印滚筒不同的是，橡皮滚筒在拉紧橡皮布时需要施加很大的力，同时橡皮布又会对筒身产生正压力，使橡皮滚筒弯曲变形，有时变形程度可达到0.15mm以上，从而影响橡皮滚筒的动态刚度和精度。
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
印刷标签机压力的调节方法
印刷标签机压力的调节方法印刷标签机压力的调节方法：一、调节印刷标签机压力的重要性印刷标签机压力的调节是确保打印质量和印刷效果的关键步骤之一。
适当的压力可以保证标签纸与打印头之间的良好接触，防止打印模糊、漏印等问题的发生。
同时，过大的压力会使标签纸受损、损坏打印头，过小的压力又会导致打印清晰度不够。
因此，了解如何调节印刷标签机压力至关重要。
二、调节印刷标签机压力的步骤调节印刷标签机压力需要遵循一定的步骤，下面将详细介绍：1. 准备工作：将印刷标签机开关关闭，并确保其处于安全状态。
同时，根据机器说明书了解打印头和压力调节装置的位置。
2. 调节打印头高度：首先，要调节打印头的高度，使其与标签纸保持最佳接触。
可以根据机器说明书调节打印头高度的方法进行操作。
3. 调节压力装置：根据印刷标签机的型号不同，压力调节装置可以是手动的或自动的。
如果是手动调节的，通常在机器上有一个旋钮或螺丝可以调节压力。
如果是自动调节的，可以通过机器控制面板进行调节。
根据机器说明书和实际情况，逐步调整压力装置。
4. 测试印刷效果：完成压力调节后，需要进行印刷测试以检查效果。
选择一张标签纸放入印刷标签机，进行打印操作。
观察打印质量，包括清晰度、颜色饱和度等。
如果打印效果不理想，可以再次进行调节直至满意。
5. 定期检查和维护：调节完印刷标签机压力后，需要进行定期检查和维护。
检查打印头和压力装置的磨损程度，发现问题及时更换或修理。
此外，也要注意清洁打印头和标签纸路径，以保持良好的印刷效果。
三、注意事项在调节印刷标签机压力时，需要注意以下几点：1. 操作前，务必阅读机器使用说明书，了解各个部件的名称和位置，以避免误操作导致设备损坏。
2. 调节压力时，要慢慢进行，逐步调整，以免压力过大或过小。
3. 在进行印刷测试时，要选择正常的打印速度和印刷模式，以保证印刷效果的准确性。
4. 避免用力过猛，以防损坏机器或打印头。
5. 定期检查和维护印刷标签机，避免因长时间使用而积累的灰尘和杂质影响印刷效果。
印刷机送纸部调节技巧
印刷机送纸部调节技巧以下是 9 条相关内容：1. 嘿，你知道印刷机送纸部调节有多重要吗？就好比赛车要调整好轮胎的气压一样关键！比如纸张要是老卡纸，那多闹心啊。
调节送纸部的第一步，就是要把那几个螺丝拧到恰到好处。
2. 哎呀呀，送纸部的速度调节可得注意啦！这可不就像跑步的节奏，太快或太慢都不行。
你想想，要是速度不对，那印出来的东西能好吗？比如印出来的图案都错开啦！所以要仔细调好那个旋钮哦。
3. 哇塞，送纸部的角度调节也不能马虎呀！这简直就像是投篮的角度一样，得精准。
假如角度不对，那纸不就送歪啦？可得小心着呢。
4. 喂喂喂，别忘了送纸部的压力调节呀！这和你按手机屏幕的力度有点像呢。
压力太大或太小，纸张不就出问题啦？像有时纸都送不上去。
5. 嘿呀嘿呀，送纸部的高度调节也很关键呐！这好比你调整椅子高度，得合适才行。
要是高度不对，纸不就容易起皱啦？真得好好注意呢。
6. 哟呵，对于送纸部的清洁工作，那可不能小瞧！这就好比给你的宝贝爱车做清洁，脏兮兮的怎么行。
要是不清洁，卡纸啥的故障就来啦，就像你走路被石头绊了一跤。
7. 哎，送纸部的滚轮调节也有讲究呢！这就像自行车的轮子，得顺溜呀。
要是滚轮有问题，纸张不就走得磕磕绊绊的啦，会出大麻烦哟！8. 哈哈，送纸部的平整度调节也很重要呀！这像你铺床一样，得平平整整。
要不然，印出来的东西歪七扭八的，那不就完蛋啦！9. 最后啊，一定要多用心去调试送纸部呀！这就像你精心呵护一盆花，认真对待才有好结果。
只有把送纸部调节好了，印刷机才能顺畅工作呀！我的观点结论就是：印刷机送纸部的调节技巧真的超级重要，每一个环节都要用心对待，这样才能保证印刷的质量和效率。
印刷压力的调节
０ １５ ｉ ． ２ ｌ ｍｌ 左右 ，想必是上 一班组在 其 大小会随条件 改变在 一定的范围 力 ； 二 是通 过 改 变 滚 筒 的 中心 距 更换橡皮布衬垫 时将螺旋测微器 的 内变 动 。 读数看错 了而 导致 的结果 。重新更
正 为 ０ ０ ｌ 后 ， 再 次 印刷 时 问 ． ８ｌｉ ｒ１ ｌ之 题解决 了。 １ 印刷 面 的粗 糙 度 和 不 平度 ． 光 滑 的 印 刷 面 要 求 的压 力 小 ，
２ 调 节 中心 距 ．
己的绵薄之力 ！ 口
作者单位 ：合肥 中德印刷培训 中心
印 刷 厂
２ 印刷速度和滚筒半径 ．
从齿轮传动角度看 ，齿轮最好
Ｅ￣ 速 度 与 压 力 呈 正 比 ， 滚 筒 啮合在分度 圆位 置，中心距一动 ， Ｉｔ Ｊｊ 半径 与 压 力 呈 反 比。 分 度 圆 位 置 就 会 变 化 ， 影 响 传 动
翮 怎
面 的专黄 色平 网分开 ，即将 实地 色 块 部分重新晒一块 印版 ，放在 另一
组 上印刷 ，使其互不干扰 ，便 可彻
底 消除鬼 影。
三 、套 印不 准
最近 我们在印刷一本 画册 时 ， 出现 了与 往 日不 同 的套 印不 准 问
题 。 这 是 在 印刷 的过 程 中 产 生 的 ，
关键词 ：印刷故障 纸张折皱 鬼 影
套 印 不 准
３ 版面 图文的种 类 ． 大 而积实地产 品压力 较 方便 ，只
需 动 压 力表 ，调 节 范 围控 制 在 ±
５ 印 刷工艺 ２
Ｐ ＩＴ Ｎ ＩＬ ０ ８１ Ｒ Ｎ Ｉ Ｇ ＦＥ Ｄ ２ ０ ．２
而且不准 的幅度越来越 大 。开始发 现 时 ，我们就停机手 动拉版将其套
中窄幅柔印机印刷压力控制与调节方法介绍
后开机印刷，稍做非常简单的操作，就可以使设
备很快达到最佳位置。并且版辊的调节可以用数
字显示，操作者可以记住数字位置，在换班或进
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
行其它操作时，很容易即可将已调好的最佳辊筒 位置恢复． 这种方法对于操作者来讲，简单快捷，大大 缩短调机时间，提高了生产效率。也大大减少了 调机所产生的浪费，降低成本。从另一个角度来 说，也减少印刷过程中人为因素印刷品质，保证 了品质的恒定性。而且基于这种设计，欧米特柔
印机的承印范围有着很大的灵活性，从 12μ 的 BOPP 薄膜，直到 0.6mm 厚卡纸，几乎包括所 有的承印材料，都可以保证很高的印刷精度。传 统上认为柔印机只适合处理小幅面的标签印刷，
而如今这个定义也在发生着潜移默化，越来越多
的纸盒包装以及各种软包装印刷都选择了柔印
的方式来完成。面对一个包装材料越来越纷繁的
市场，选择一台好的柔印机，也要考虑设备是否
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
具备更好的厚薄材料的兼容性。 该项设计为意大利欧米特所拥有的欧洲专
利。该研发力量雄厚，在柔印机技术开发方面，
目前可以说处于世界领导地位。欧米特柔印机在
张力控制，烘干，自动套印，卷筒纸在高速印刷
印刷寿命降低等；如果压力过小，会导致图文印 刷不实，糊版等。所以必须保证版辊在水平方向 有一个准确的定位。 目前很多设备生产厂商采用的办法是使用
定位销，或在 A、B 点用塞片调节间隙，来保证
版辊的水平位置，这是以一定承印物的厚度（一
般为 0.15mm 厚度）为基准调节定位的。但当印
刷较薄承印物时，当版辊下调接触到承印物后， 在 B 点的压力会偏大，导致印刷变形。当印刷较 厚的承印物时，版辊下调接触到的网纹辊后，在 A 点的压力会偏大，印刷变形。为了保证版辊与
滚筒中心距及压力调节
按上例,印版滚筒衬垫是0.6mm,橡皮滚筒衬垫 是3.25mm,所印纸张由0.10mm转印0.40mm(即厚 了0.30mm),那么胶-压滚筒间的距离由3.0mm 调至3.30mm.要保证印版图纹印迹长度不变 转印到纸张上,印版衬垫应增加到0.75mm,胶印滚筒间的距离调至3.85mm.
橡皮滚筒的各种包衬及所需的压力
软包衬:由橡皮布加呢 绒布以及衬垫纸组成.
λ印-胶(印版滚筒与 橡皮滚筒的压 力):0.2～0.3mm
λ胶-压(橡皮滚筒与 压印滚筒的压 力):0.2～0.4mm
适用于旧式机器,印实 地较好.网点变形大.
中硬包衬:由橡皮布 和一件夹胶布以及衬 垫纸组成.
λ印-胶:0.10～0.15mm
4.由上图可得出:
λpb＝Rp＋Rb＋a＋b－Lpb λbi＝Rb＋Ri＋b＋δ－Lbi 其中: λpb---印版滚筒与橡皮滚筒得压缩量 λbi ---压印滚筒与橡皮滚筒得压缩量 Rp---印版滚筒的半径 Rb ---橡皮滚筒的半径 a ---印版与衬垫总厚度δ---印张厚度 b ---橡皮布与包衬总厚Ri ---压印滚筒半径 Lpb---印版滚筒与橡皮滚筒的中心距 Lbi---压印滚筒与橡皮滚筒的中心距
2.调完橡皮滚筒与压印的中心距再调橡皮滚筒与印 版滚筒之间的中心距.方法和1相同.注意两边都要 调.
*对于接触型滚枕的印刷机改变印刷压力时,一般不 用调印版与橡皮滚筒的压力.
检测
调好中心距后应检测所调的中心距 是否准确,两边是否平衡.
一般用塞尺测量和压保险丝的方法. 首先要拆除印版及衬垫和橡皮布及 衬垫,然后合压,转到离咬口15～20cm 处,再用塞尺测两滚筒之间的距离或 滚枕之间的距离.精确点可用压保险 丝的方法来检测.
印刷机印刷压力的调整
印刷机印刷压力的调整印刷压力的大小，是保证印品质量的关键，压力的调整，主要是对三对辊之间间隙的调整。
柔性版印刷压力要大小合适，压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗，纸板强度下降。
若压力过轻，则图文不实。
这就要求操作人员，从实际出发，合理调整各间隙的大小，合适的压力应以印刷图文墨色一致、印迹清楚为准。
几个重要的调整分别包括:第一，墨辊与网纹辊间隙的调整。
此处间隙的大小，关系到墨量的传递，应根据实际情况，灵活调整。
对实地印刷面积大或纸板面纸较粗、不平滑纸板的印刷，可适当减小压力，从而使网纹辊的传输墨层增厚，来满足大面积墨量的需要；对字迹较小，网线细的印品，应轻微加大压力，减少供墨量，达到印刷清晰的目的。
第二，网纹辊与印版辊间隙的调整。
此处间隙的大小，直接影响着印品的印刷质量，印版压力过大易出现重影、字迹模糊、积墨、毛边、亮度不一等故障。
应根据不同的版材，调整间隙压力。
网纹辊与印版辊轴线要平行，否则会影响印刷质量及损坏印版。
先开动印机运转、上墨、慢慢加压，以整个版面完全着墨为基准。
在油墨传递过程中，尽量不要使版材受压而变形过大。
对于局部图文不上墨的情况，不要盲目加大压力来解决，而应在此处加贴双面胶做衬垫，达到所需厚度。
这样会减轻整个印版的压力，以提高耐印率。
第三，印版与压印辊间隙的调整。
此处间隙的大小，关系到印刷质量及纸板强度，在保证印刷效果的同时，应尽量加大间隙的调整。
过大的压力会使纸板强度下降，出现印迹铺展、层次模糊等故障。
对于套印的产品，间隙调整的要求则更高，如果前一色印刷压力大，色泽深，那么后色就会出现印迹不清、图形不完整等问题。
应适当减轻前色压力，加大后印压力，使印品质量最佳。
由于生产中使用的瓦楞纸板的平整度及平滑度不同，所以在印刷过程中要特别注意，换纸印刷时，应适当调整此处间隙。
当然，要尽量使用平整性好的纸板，以满足印刷的要求。
此外，还要注意各辊之间轴线的平行，防止出现各辊两端间压力不同的情况，以保护网纹辊及印版的正常使用，防止因过大的压力使印版和网纹辊受损。
三种印刷压力的调试方法
三种印刷压力的调试方法1.传墨装置的压力网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版面，这一压力的正确与否，对印刷的清晰度有很大关系。
网纹辊对印版辊的压力大，印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清，柔版网点印刷出来会出现图像严重放大，使阶调层次变暗、变深、图像清晰度差，同时压力过大时，使印刷版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。
压印力过轻，网纹辊的水墨无法传递到印版，就不能印刷，且最佳的印刷压力应该是调整网纹辊与印版辊两端压力，使之大小一致，并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。
当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。
2.匀墨装置的压力这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力，它的主要功能是控制水墨传递的大小及均匀度。
两辊之间的压力大(间隙小)，网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。
这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关，一般而言印刷面积较大的压力可轻些，以增加水墨量来提高墨层的厚度，鲜艳度。
而印刷面积较小和较为细腻的文字图案，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字的清晰度，这一压力大小的原则一般视产品的特性而定。
网点印刷时，压力相对大一些，细小文字线条压力可略大一些，大字及大实地产品可相对小些。
3.压印装置的压力这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力，这个压力的作用是印版上的墨层准确无误地转印到纸板上，在印刷过程中，这是最后关键，压力过大，印出的柔版网点呈铺展状，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响，文字线条版则铺展印迹双边，小字体易模糊，用手触摸有明显的凹陷感。
正确的压力是当印刷的印刷面(凸出部分)与纸板接触时候，网点扩大最小，字线清晰，不双印铺展，文字图像全部印刷出来，无漏白现象为最佳。
压入纸板深度不超过0.3mm，同时在印刷过程中，要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持在最佳状态。
印刷压力的调整原则与常见问题分析下
印刷压力的调整原则与常见问题分析下印刷压力的调整原则与常见问题分析下）上面我们讨论了如何确定一个合适的印刷压力，和如何调节印刷压力。
其目的无外乎是在印刷时将印刷压力保证在一个合理的范围内。
在实际生产中无论是印刷压力大还是小都会引起这样或那样的问题。
印刷压力过小会导致油墨不能正常转移，印刷品上网点空虚，等印刷弊病。
我们习惯上认为印刷压力大，那么油墨的转移量就会大些，但是在生产中印刷压力和油墨的转移量并不是呈正比的关系。
当印刷压力大过一定的范围的时候，油墨的转移量不但不能随印刷压力的增大而变大，反而会变小，同时印刷压力过大会造成印刷品上网点增大甚至铺展。
印刷压力过大还会对印刷机的机械结构产生破坏，更直接的表现就是对印版的磨损和对承印物表面的破坏。
由以上我们看出，印刷压力过小和过大都是印刷中要不得的，精确的保证合理的印刷压力是非常必要的。
其它由印刷压力引起的常见问题分析（以下所提到的压力表示方式均为橡皮布压缩量）,以下的讨论将主要以机械式合压方式为主进行。
1.墨杠产生原因：（1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠。
1.调整中心距过大；2..或是滚筒齿轮严重磨损，齿轮侧隙大于1.0毫米以上。
当滚筒合压后齿轮产生颤动现象，导致接触的滚筒表面发生摩擦滑动的现象，最后导致网点在转移过程中变形。
解决方法：1.更换新齿轮；2.适当缩小滚筒中心距，将齿轮啮合紧一点，使侧隙小于0.1毫米；3.采用软包衬。
使印版滚筒与橡皮布滚筒间的压缩量不超过0.1～0.15毫米；橡皮布滚筒与压印滚筒间的压力不超过0.15～0.2毫米加上一张纸的厚度。
（2）滚筒轴承齿轮磨损严重产生的墨杠。
当轴头和轴套磨损严重时，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦而产生深墨杠。
解决方法：①更换新轴套；②如果要是老式低速胶印机可以将印版轴头上的刚带收紧些。
（3）印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。
墨杠特征是固定区域的墨杠。
印版和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。
纸箱印刷中压力及调整方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷中压力及调整方法
无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。
柔性版线条，文字印刷是这样，柔版网线印刷则对印刷压力的要求更高。
一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。
柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷
质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：
１．上墨装置的压力：这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。
它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。
若两辊间压力大，金属网纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。
同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到网纹高度的临界点，即失去了网纹辊传递油墨
的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。
若两辊压力过紧（间隙小）金属网纹辊上吃墨量相对减少，网点可
印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽。
同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。
这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两
辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。
同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力
可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。
一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的
专注下一代成长，为了孩子。
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印刷机在纸厚发生变化时图像处理，发生了两个主要的变化：
第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二其他，印版印到承印物上的图文尺寸（印迹长度）产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力
平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上晒版，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒（承印物）有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
折页印刷压力是完成平版胶印的首要条件印后工艺，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等报纸印刷，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。
实际生产中调节印刷压力的方法：
①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；
②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。
注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节CTP，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。
2.三滚筒半径与图文尺寸的关系
一般胶印机三滚筒的传动：由三个齿数、模数、螺旋角相同的齿轮啮合传动。
因此，不管二滚筒的半径是否相等，三滚筒运转的角速度完全相等。
企业
理想情况下，包衬后的滚筒半径都应满足印刷过程中滚筒表面线速度相等术语，保持滚筒之问无滑移的滚动，保证印刷面之间各质点每运转一次后准确无误的重合，网点没有变形或重影。
如果三滚筒都是刚体，只要三滚筒的半径相等，就能保证三滚筒表面线速度相等。
但三滚筒包覆的材料不同测评，包衬以后三滚筒半径大小也就不同。
为了保持纯滚动，无滑移状态，应使橡皮滚筒包衬后的半径小于印版滚筒和压印滚筒的半径，原则上应等于节圆半径。
为了方便研究三滚筒半径与图文尺寸的关系，我们把三滚筒都当成是刚体标签，假设装好版以后，图文面积占了180o的位置，现在我们来研究以下情况：
①如果印版滚筒和压印滚筒的运转直径相等，橡皮滚筒的运转直径相对较小（或较大）时，因为角速度相等承印材料，所以印版转过l80o时，其他两个滚筒也转过180o，即图文面积在压印滚筒上一样占了180o的位置，由于橡皮滚筒和压印滚筒的运转直径相等，因此印版滚筒表面与压印滚筒表面所得的印迹长度相等（前后一致图文无变化）。
结论：在忽略橡皮滚筒的弹性变形引起的图文变形时扫描，橡皮滚筒的运转直径的大小
不影响图文印迹长度，但会影响印刷质量。
②如果压印滚筒运转直径小于印版滚筒直径，则当印版滚筒转过180o时，其他两个滚筒也转过l80o，即图文面积在压印滚筒上一样占了180o的位置包装总论，由于压印滚筒运转直径小于印版滚筒直径，压印滚筒实际得到的图文长度相对缩小（图文被缩短）。
油墨结论：当压印滚筒运转直径小于印版滚筒直径时，图文被缩短。
③如果压印滚筒运转直径大于印版滚筒直径，图文面积在压印滚筒上一样占了l80o的位置，由于压印滚筒运转直径大于印版滚筒直径纸箱纸盒，压印滚筒实际得到的图文长度相对伸长（图文被拉长）。
结论：当压印滚筒运转直径大于印版滚筒直径时，图文被拉长。
3.印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
以纸厚由薄变厚为例
①如果纸张由薄变厚变化较小，图文的伸长没有超出合格品范围。
调节方法：可直接拉开橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距。
拉开的幅度可通过测量纸张厚度的变化得到。
②如果纸张由薄变厚变化较大，图文的伸长已经超出合格品范围，但调节中心距对滚筒齿轮的啮合状况影响还在可接受范围。
调节方法：相应增加印版滚筒的包衬量（增加的幅度可根据纸张厚度的变化得到）包装装潢，同时拉开印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距，并重新调节水墨辊压力。
③如果纸张由薄变厚变化很大，不但图文的伸长已经超出合格品范围，而且调节中心距已经影响到滚筒齿轮的啮合状况。
调节方法：相应减少压印滚筒的包衬量扫描，增加印版滚筒的包衬量，并重新调节水墨辊压力。
大族冠华
注：第一种调节方法应用得最多，调节最简单；第二种调节方法比较合理，可使图文尺寸保持基本不变；第三种调节方法虽然可以使压力处于正常范围，也可以使图文尺寸保持基本不变水墨平衡，但由于这种调节方法使橡皮滚筒的运转直径与印版滚筒、压印滚筒的运转直径相差较多，使滚筒之间产生滑移现象，影响了印刷质量。
4.印刷压力的检验
印刷压力的检验最常用也是最直观的简易方法是压杠法。
具体操作如下：抬起水辊，落下着墨辊，低速运转机器并合压奥西，等到三滚筒表面均匀着墨后，就可停车。
每个滚筒在停车处有墨杠出现，如墨杠宽度在该机给出的数值范围内且均匀一致，并且压印滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度大于印版滚筒与橡皮滚筒的墨杠宽度，则说明压力调节均匀合适。
如压杠宽度一头宽一头窄区域报道，最大可能就是滚筒两侧中心距不一致。