液压缸零部件技术要求

M18×1.5
25
36
M180×4
180
M20×1.5
28
40
M200×4
200
M22×1.5
30
44
M220×4
220
M24×2
32
48
M250×6
250
M27×2
36
54
M280×6
280
M30×2
40
60
M33×2
45
66
M36×2
50
72
注：1.螺纹长度L：内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。
35
35
25
45
35
30
45
42
63
30
35
40
40
45
55
40
55
55
40
55
55
80
30
35
40
40
45
55
40
55
55
40
55
55
(90)
40
45
40
40
45
55
40
55
55
50
70
70
100
40
45
50
50
60
70
50
70
70
50
70
70
(110)
50
60
50
50
60
70
Leabharlann Baidu50
70
70
60
85
85
125
50
60
50
50
60
70
60
85
85
60
85
85
(140)
50
60
60
60
70
85
60
85
85
70
100
95
160
60
70
60
60
70
85
70
100
95
80
110
110
(180)
70
80
70
70
80
95
80
110
110
90
120
120
200
70
80
80
80
80
110
90
120
120
100
130
M72×3
85
128
M6×1*
12
16
M80×3
95
140
M8×1
12
20
M90×3
106
140
M8×1.25
12
20
M100×3
112
M10×1.25*
14
22
M110×3
112
M12×1.25
16
24
M125×4
125
M14×1.5
18
28
M140×4
140
M16×1.5
22
32
M160×4
160
ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、ZQA10-3-1.5等.
二、缸体端部联接型式
1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。
2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。
三、缸盖
120
100
200
70
80
80
90
90
120
100
100
130
110
注：1.耳环材料推荐采用45钢
2.表中MR1=CD,MR2=1.2CD,EW=(1.2～1.4)CD（低压选小值，高压选大值）。
端部尺寸(单耳球铰型联接（mm))
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16
20
22
20
25
28
20
30
28
25
45
35
50
20
25
25
25
6)活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。
7)活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。
8)活塞杆上下工作表面的粗糙度为Ra0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05mm,镀后
3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
五、活塞杆
端部结构
结构简图
结构简图
结构简图
端部尺寸(螺纹联接形式（mm))
M3×0.35
6
9
M42×2
56
84
M4×0.5
8
12
M48×2
63
96
M4×0.7*
8
12
M56×2
75
112
M5×0.5
10
15
M64×3
85
128
M6×0.75
12
16
缸盖的材料
液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。
缸盖的技术要求
1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；
2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03mm；
3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；
(4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。
(5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。
(6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。
（7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、
40
55
45
50
70
60
100
40
45
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60
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70
60
50
70
60
110
50
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50
60
50
70
60
60
85
70
125
50
60
50
60
60
85
70
60
85
70
140
50
60
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70
70
100
80
160
60
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60
70
70
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80
80
110
90
180
70
80
70
80
80
110
90
90
4）导向孔的表面粗糙度Ra＝1.25μm
四、活塞的材料
液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。
活塞的技术要求
1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。
2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。
130
注：1.耳环材料推荐用45号钢。
2.表中MS=1.4CX,EP=(1.2～1.4)CX(低压选用小值，高压选用大值)。
活塞杆结构
活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。
a)实心活塞杆 b)空心活塞杆
活塞杆材料
实心活塞杆材料为35、45钢；空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。
2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。
3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。
端部尺寸(耳环型联接（mm))
40
16
20
20
25
20
30
25
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20
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30
35
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40
55
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40
55
45
90
40
45
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45
一、缸体的技术要求
(1) 缸体采用H8、H9配合。表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，
Ra为0.2～0.4μm。
(2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。
(3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。
活塞杆的技术要求
1)活塞杆的热处理：粗加工后调质到硬度为229～285HB,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。
2)活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。
3)活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。
4)活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为0.01mm。
5)端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。