液压缸零部件技术要求
液压缸技术标准
液压缸技术标准-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶；1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；1.5 螺栓选择 10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。
2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
液压缸设计规范范文
液压缸设计规范范文液压缸是一种常用的液压元件，广泛应用于各个工业领域。
设计规范对液压缸的设计和制造起着重要的指导作用。
下面将从设计原则、结构设计、制造和检测等方面介绍液压缸的设计规范。
设计原则：1.力学原则：液压缸的设计应满足机械强度和刚度的要求，以确保在工作条件下不发生变形和振动。
2.密封原则：液压缸的设计应采用可靠的密封结构，以确保液压缸的密封性能和工作寿命。
3.动力原则：液压缸的设计应满足给定的工作条件和要求，以保证液压缸具有足够的工作压力和速度。
4.可靠性原则：液压缸的设计应考虑到使用寿命、可靠性和安全性等因素，以确保液压缸的长期稳定工作。
结构设计：1.缸体设计：液压缸的缸体应具有充分的强度和刚度，以承受工作压力和荷载。
缸体的内腔应光滑且无明显凹凸坑洞，以减小液压缸内流体的泄露和阻力。
2.活塞设计：液压缸的活塞应具有充分的强度和密封性能。
活塞的直径和有效面积应根据工作条件进行合理选择，以满足要求的工作压力和运动速度。
3.密封设计：液压缸的密封系统应具有良好的密封性能和可靠性。
应选择适当的密封装置，如密封圈、密封垫等，以避免泄漏和污染。
4.支承设计：液压缸的支承结构应具有足够的强度和刚度，以承受工作荷载和防止不正常运动。
支承结构的设计应考虑到液压缸的安装和维护便利性。
制造要求：1.材料选择：液压缸的缸体和活塞等关键部件应选用高强度、高刚度和耐磨损的材料，经过热处理等工艺，以确保其机械性能和使用寿命。
2.加工工艺：液压缸的加工工艺应符合相关标准和规范，以确保关键尺寸和形位公差的精度和可靠性。
3.涂层处理：液压缸的关键部件可进行表面涂层处理，如镀铬、电镀等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
4.装配工艺：液压缸的装配应严格遵循相关规范和要求，以确保各部件之间的配合精度和装配质量。
检测要求：1.尺寸检测：液压缸在制造过程中，应进行各关键尺寸和形位公差的检测，以确保液压缸的装配质量和性能。
2.密封性检测：液压缸的密封系统应进行密封性能的测试，以确保液压缸的密封效果及使用寿命。
液压油缸装配工艺规范
液压缸装配工艺规定液压缸装配工艺规定了所有液压缸装配的一般要求、装配部件的形位公差、装配连接方法、典型部件装配、总装及试车等通用技术要求；适用于液压缸产品的装配；除产品图样、技术文件和订货技术条件有特殊要求外，均应符合本部分规定。
拆卸：拆卸液压油缸之前，应确保液压回路卸压（通常活塞不在两个极端）。
然后切断电源及切断动力源，使液压装置停止运行。
拆卸时应防止损伤活塞杆表面、缸套内壁等。
为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
拆卸时要按顺序。
由于各种液压缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。
一般应放掉油缸油液，然后拆卸缸盖，最后拆卸活塞杆。
在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。
拆卸前后要防止液压缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。
例如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用干净的塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
拆检后再装配油缸时，经检查无破损的密封件可以允许再使用一次，第二次拆检后密封件必须全部更换。
拆卸人员对拆卸过程安全与质量负责。
清洗：清洗液每周一次过滤，必要时更换。
输送介质的孔要用照明法或通气法或液体检查是否畅通。
所有螺纹油口必须用丝锥重攻。
密封件及其它外购件清洗（柴油洗，吹干）。
装配环境必须清洁。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等。
清洗各零件时必须戴胶质密封手套。
清洗人员对清洗液清洁度、装配件清洁度负责。
装配人员对装配环境卫生负责。
油缸零件装配要求：零件在装配中应杜绝野蛮操作，过度用力将使零件产生变形，特别是用钢棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入。
要正确安装各处的密封装置。
①安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的程度，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲状而漏油。
②安装Yx形密封圈时，要注意其安装方向避免因装反而漏油。
③密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。
JBT10205液压缸技术条件.pdf
液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：II液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB/T 15622—1995 液压缸试验方法GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3 定义GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2 最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
液压缸零部件技术要求
液压缸零部件技术要求液压缸是液压系统中的重要组成部分，其零部件的质量和性能直接影响着液压系统的工作效率和可靠性。
以下是液压缸零部件的技术要求：1.内外筒体：内外筒体是液压缸的基本结构部件，其要求具有足够的刚度和强度，并能承受液压系统中的工作压力。
内外筒体的材料应具备良好的耐腐蚀性和耐磨性，以保证液压缸的使用寿命。
2.活塞和活塞杆：活塞是液压缸中的工作部件，它与活塞杆共同组成了液压缸的动作机构。
活塞和活塞杆要求制作精度高，并且表面要经过充分的磨削和抛光处理，以减小泄漏和摩擦阻力。
活塞和活塞杆的材料应具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
3.密封件：密封件是保证液压缸密封性能的关键部件。
液压缸中常用的密封件有O型圈、油封、密封圈等。
密封件要求具有较好的弹性和抗老化性能，能够耐受高温、高压等恶劣工况下的使用。
同时，密封件的安装要求严格，保证密封件与活塞、筒体之间的配合间隙适当，以达到良好的密封效果。
4.缓冲装置：液压缸的缓冲装置用于减轻活塞在末端碰撞时的冲击力，以延长液压缸的使用寿命。
缓冲装置要求具备较好的缓冲效果，并且能够适应不同工作条件下的需求。
常见的缓冲装置有内缓冲和外缓冲两种形式。
5.过滤器：液压缸中的过滤器用于过滤液压系统中的杂质和污染物，保证液压缸内部流体的清洁度。
过滤器要求具备较高的过滤精度和流量，能够有效去除微小颗粒和污染物，同时保持较低的压力损失。
6.节流阀和液控阀：节流阀和液控阀是液压缸中控制液体流动和压力的关键部件。
节流阀用于控制液体的流量，液控阀用于控制液体的压力。
这些零部件要求具备快速、准确的响应性能，并能适应不同的控制要求。
7.安全装置：液压缸中的安全装置用于保护液压系统和工作人员的安全。
常见的安全装置包括压力保护阀、溢流阀、限位开关等。
这些安全装置要求能够准确地检测和响应系统中的异常情况，并能够及时采取相应的措施保护系统的安全运行。
总之，液压缸零部件的技术要求主要包括材料选择、制造精度、密封性能、缓冲效果、过滤精度、控制性能和安全性能等方面。
液压缸零部件技术要求
一、缸体的技术要求(1) 缸体采用H8、H9配合。
表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，为0.2～0.4μm。
(2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。
(3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。
(4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。
(5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。
(6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。
（7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。
根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2、35、38、200-400、230-450、1189、105、3、6、19-4、10-3-1.5等.二、缸体端部联接型式1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。
2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。
三、缸盖缸盖的材料液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或35、45铸钢或200、300、350铸铁等材料。
缸盖的技术要求1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03；3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；4）导向孔的表面粗糙度＝1.25μm四、活塞的材料液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(300、350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。
活塞的技术要求1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。
2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。
3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
JBT10205液压缸技术规范
JBT10205液压缸技术规范1. 引言本文档旨在规范JBT液压缸的技术要求和规格，以确保其性能和质量达到预期标准。
2. 适用范围本技术规范适用于JBT液压缸的设计、制造和使用。
液压缸的应用范围包括但不限于工业机械、建筑设备及农业机械。
3. 技术要求3.1 结构要求液压缸应具有坚固可靠的结构，能够承受额定工作压力和载荷，并具有一定的防护性能。
液压缸的结构应具备以下特点：- 缸体和活塞杆应采用高强度材料制造，具有良好的刚性和耐腐蚀性。
- 活塞杆与缸体的连接应牢固可靠，不得出现松动或漏油现象。
- 液压缸应具备适当的密封装置，以确保工作时的密封性能。
- 液压缸应具备适当的缓冲装置，以减少工作时的冲击和振动。
3.2 尺寸和公差要求液压缸的尺寸和公差应符合设计要求，并具备良好的互换性。
对于关键尺寸和公差的要求，应采用精密加工和测量手段，以确保其精度和稳定性。
3.3 功能要求液压缸的功能要求包括但不限于以下几个方面：- 快速响应和精确控制能力，以满足工作需求。
- 良好的运动平稳性和可靠性，降低工作过程中的摩擦和磨损。
- 适当的工作温度范围和环境适应性，能够在各种工况下正常运行。
- 合理的能量效率和功耗控制，减少能源消耗和成本。
4. 质量控制为确保液压缸的质量，制造商应建立完善的质量控制体系，并严格执行相关标准和规范要求。
质量控制应覆盖液压缸的设计、制造、检测和维护等全过程，并包括以下几个方面：- 断面和材料的检测和选择。
- 制造工艺和工装规范化，确保生产的一致性和稳定性。
- 成品液压缸的全面检测和试验，以保证其性能和质量符合标准要求。
5. 安全要求液压缸的设计和制造应符合相关的安全标准和要求，保证操作人员在使用过程中的安全。
6. 参考文献以上为JBT10205液压缸技术规范的简要内容，旨在提供对液压缸的技术要求和规格的基本了解。
详细细节和具体规范请参考相关的标准和技术文献。
液压缸 活塞杆技术条件
液压缸活塞杆技术条件液压缸是一种通过液体压力来实现线性运动的装置，常用于工程机械、船舶、冶金设备等领域。
活塞杆是液压缸中的重要组成部分，它连接液压缸的活塞和外部负载，承受着巨大的压力和拉力。
液压缸活塞杆的技术条件对于液压缸的性能和使用寿命具有重要影响。
以下将从活塞杆的材料、硬度、加工精度、表面处理、密封性能等方面进行详细阐述。
首先是活塞杆的材料选择。
活塞杆需要具备良好的强度和韧性，以承受液压力和负载的作用。
一般常用的活塞杆材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料可以确保液压缸活塞杆的可靠性和耐久性。
其次是活塞杆的硬度要求。
活塞杆需要具备一定的硬度，以抵抗液压缸内部的摩擦和磨损。
硬度的选择应根据具体的工作条件和负载大小来确定，一般要求在一定范围内保持均匀的硬度，以避免因硬度不均匀而引起的断裂或变形问题。
加工精度是保证液压缸活塞杆性能的关键因素之一。
活塞杆经过精密加工可以确保其直径和圆度的精度，从而保证活塞杆与密封件的配合间隙和密封效果。
此外，还需要注意活塞杆表面的光滑度，以减小摩擦阻力和磨损。
表面处理是提高液压缸活塞杆耐腐蚀性和润滑性的重要措施。
常用的表面处理方法有镀铬、渗碳和氮化等。
镀铬可以提高活塞杆的耐腐蚀性和硬度，渗碳可以增加活塞杆表面的硬度和耐磨性，氮化可以提高活塞杆的抗腐蚀性和疲劳寿命。
密封性能是液压缸活塞杆的重要指标之一。
活塞杆与密封件之间的配合间隙和密封效果直接影响液压缸的工作效率和寿命。
为了提高密封性能，可以采用密封件的优化设计和选择合适的密封材料，同时还要保证活塞杆的加工精度和表面质量。
液压缸活塞杆的技术条件对于液压缸的性能和使用寿命具有重要影响。
选择合适的材料、控制好硬度和加工精度、进行有效的表面处理和保证良好的密封性能，可以有效提高液压缸活塞杆的可靠性和耐久性，确保液压系统的正常工作。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求进行技术选择和优化，以满足用户的需求。
tzzb 1683-2020团体标准《叉车用液压缸》
tzzb 1683-2020团体标准《叉车用液压缸》引言概述：tzzb 1683-2020团体标准《叉车用液压缸》是针对叉车行业的液压缸产品制定的一项标准。
液压缸作为叉车的重要组成部分，其性能和质量直接影响着叉车的工作效率和安全性。
该标准的制定旨在规范叉车用液压缸的设计、制造和使用，提高叉车行业的产品质量和标准化水平。
正文内容：1. 设计要求1.1 功能要求：液压缸应具备稳定的提升和降低能力，确保叉车的正常工作。
1.2 结构要求：液压缸的结构应简单可靠，易于维修和更换零部件。
1.3 尺寸要求：液压缸的尺寸应与叉车的结构相适应，确保安装和使用的便捷性。
2. 制造工艺2.1 材料选择：液压缸的主要材料应具备足够的强度和耐磨性，以应对叉车工作中的高强度和恶劣环境。
2.2 加工工艺：液压缸的加工过程应精确可靠，保证液压缸的尺寸和表面质量符合设计要求。
2.3 检测要求：液压缸在制造过程中应进行严格的检测，确保产品的质量和可靠性。
3. 使用与维护3.1 安装要求：液压缸的安装应符合标准要求，确保液压缸与叉车的配合良好。
3.2 使用注意事项：在使用液压缸时，应注意避免过载和过度工作，以延长液压缸的使用寿命。
3.3 维护保养：定期对液压缸进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，确保液压缸的正常工作。
4. 质量控制4.1 检验方法：液压缸在生产过程中应进行全面的检验，以确保产品的质量符合标准要求。
4.2 技术要求：液压缸的制造和使用应符合相关的技术标准和规范，确保产品的质量和安全性。
4.3 质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，对液压缸的生产过程进行全面控制和管理。
5. 标准的意义5.1 促进行业发展：该标准的制定将推动叉车行业的标准化和规范化发展，提高产品的质量和性能。
5.2 保障用户权益：标准化的液压缸产品将为用户提供更好的使用体验和售后服务，保障用户的权益。
5.3 提升企业竞争力：符合标准要求的液压缸产品将提升企业的竞争力，为企业带来更多的商机和发展机会。
JBT10205液压缸技术条件
JBT10205液压缸技术条件液压缸技术条件(GJB/T-2000)前言本标准修改采用《JB/T-2000液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件1范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2346—1988液压气动系统及元件公称压力系列GB/T 2348—1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 2350—1980液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2878—1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T 2879—1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 2880—1981液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577—1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578—1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935—1987液压元件通用技术条件GB/T —1995液压缸试验方法GB/T —1998流体传动系统及元件术语JB/T 7858—1995液压元件干净度评定办法及液压元件干净度目标3定义GB/T 中所列定义及下列定义适用于本尺度。
3.1公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。
3.2最低起动压力使液压缸起动的最低压力。
3.3理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。
3.4实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。
机械设备液压元件选用规范要求
机械设备液压元件选用规范要求液压元件是机械设备中重要的组成部分，其正确选用和使用对设备的正常运行和安全性有很大的影响。
本文将介绍机械设备液压元件选用的规范要求，以帮助读者更好地理解和应用液压元件。
I. 元件选用的基本原则在选用液压元件时，应遵循以下基本原则：1. 功能匹配原则：液压元件的功能应与设备的要求相匹配，确保元件能够完成所需的工作。
2. 压力与流量匹配原则：选用的元件要能够承受系统的工作压力和流量，防止发生元件过载或工作不稳定等问题。
3. 尺寸和连接匹配原则：选用的元件要符合设备的尺寸和连接要求，确保元件能够正确安装和连接，提高系统的可靠性和安全性。
4. 品质可靠原则：选用的元件应具有可靠的品质，符合国家标准或行业标准，并且具有正规的认证。
II. 液压泵选用规范要求液压泵是液压系统中提供液压能源的元件，其选用需满足以下规范要求：1. 压力和流量范围：泵的最大压力和流量需能够满足系统的要求，同时应有一定的余量以应对系统的峰值需求。
2. 泵的类型和工作原理：选择合适的泵类型和工作原理，如齿轮泵、柱塞泵或螺杆泵等，根据系统的工作条件和特点确定最合适的泵。
3. 噪音和振动：选择噪音和振动较小的泵，以提高系统的工作环境和使用舒适性。
III. 液压阀选用规范要求液压阀在液压系统中起着控制和调节流量、压力和方向的作用，选用需满足以下规范要求：1. 阀的类型和功能：根据系统的要求选择不同类型的阀，如溢流阀、比例阀、换向阀等，确保阀的功能满足系统控制需求。
2. 控制精度和稳定性：选择控制精度和稳定性较高的阀，以确保系统的工作稳定性和精确度。
3. 快速响应和调节性能：选择具有快速响应和调节性能较好的阀，使系统能够迅速响应和调整。
IV. 液压缸选用规范要求液压缸是液压系统中完成线性运动的元件，选用需满足以下规范要求：1. 承受力和行程范围：液压缸的承受力需能够满足系统的工作负荷要求，行程范围需能够满足设备的运动需求。
液压缸设计规范标准[详]
![液压缸设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d95d63a48bd63186bcebbcff.png)
液压缸的设计计算规目录:一、液压缸的基本参数1、液压缸径及活塞杆外径尺寸系列2、液压缸行程系列（GB2349-1980）二、液压缸类型及安装方式1、液压缸类型2、液压缸安装方式三、液压缸的主要零件的结构、材料、及技术要求1、缸体2、缸盖（导向套）3、缸体及联接形式4、活塞头5、活寒杆6、活塞杆的密封和防尘7、缓冲装置8、排气装置9、液压缸的安装联接部分（GB/T2878）四、液压缸的设计计算1、液压缸的设计计算部骤2、液压缸性能参数计算3、液压缸几何尺寸计算4、液压缸结构参数计算5、液压缸的联接计算一、液压缸的基本参数1.1液压缸径及活塞杆外径尺寸系列1.1.1液压缸径系列（GB/T2348-1993）8 10 12 16 20 25 3240 50 63 80 （90） 100 （110）125 （140） 160 （180） 200 220 （250）（280） 320 （360） 400 450 500括号为优先选取尺寸1.1.2活塞杆外径尺寸系列（GB/T2348-1993）4 5 6 8 10 12 14 16 1820 22 25 28 32 36 40 45 5056 63 70 80 90 100 110 125 140160 180 200 220 250 280 320 360活塞杆连接螺纹型式按细牙，规格和长度查有关资料。
1.2液压缸的行程系列（GB2349－1980）1.2.1第一系列25 50 80 100 125 160 200 250 320 400500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 40001.2.1第二系列40 63 90 110 140 180 220 280 360 450550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600二、液压缸的类型和安装办法2.1液压缸的类型对江东机械公司而言2.1.1双作用式活塞式液压缸2.1.2单作用式柱塞式液压缸2.2液压缸的安装方式对江东机械公司而言2.2.1对柱塞式头部法兰2.2.2对活塞式螺纹联接在梁上三、液压缸主要零件的结构、材料、技术要求3.1缸体3.1.1缸体材料A焊接缸头缸底等，采用35钢粗加工后调质 [σ]＝110MPa B一般情况采用45钢 HB241－285 [σ]＝120MPa C铸钢采用ZG310－57 [σ]＝100MPaD球墨铸铁（江东厂采用）QT50－7 [σ]＝80－90MPa E无缝纲管调质（35号 45号） [σ]＝110MPa 3.1.2缸体技术要求A径 H8 H9 精度粗糙度（垳磨）B径圆度 9－11级圆柱度 8级3.2缸盖(导向套)3.2.1缸盖材料A可选35,45号锻钢B可选用ZG35,ZG45铸钢C可选用HT200 HT300 HT350铸铁D当缸盖又是导向导时选铸铁3.2.2缸盖技术要求A直径d(同缸径)等各种回转面(不含密封圈)圆柱度按 9 、10 、11 级精度B外圆同轴度公差0.03mmC与油缸的配合端面⊥按7级D导向面表面粗糙度3.2.3联接形式多种可按图133.2.4活塞头(耐磨)A材料灰铸铁HT200 HT300 钢35 、45B技术要求外径D(缸径)与孔D1↗按7、8级外径D的圆柱度 9、10、11级端面与孔D1的⊥按7级C活塞头与活塞杆的联接方式按图3形式D活塞头与缸径的密封方式柱寒缸 40MPa以下V型组合移动部分活塞缸 32MPa以下用Yx型移动部分静止部分 32MPa以下用“O“型3.2.5 活塞杆A端部结构按江东厂常用结构图17、18B活塞杆结构空心杆实心杆C材料实心杆35、45钢空心杆35、45无缝缸管D技术要求粗加工后调质HB229－285可高频淬火HRC45－55外圆圆度公差按9、10、11级精度圆柱度按8级两外圆↗为0.01mm端面⊥按7级工作表面粗糙度 <（江东镀铬深度0.05mm）渡后抛光3.2.6活塞杆的导向、密封、和防尘A导向套结构图9（江东常用）导向杆材料可用铸铁、球铁导向套技术要求径H8/f8、H8/f9表面粗糙度B活塞杆的密封与防尘柱塞缸V型组合移动部分活塞缸Yx 移动部分“O”型（静止密封）防尘，毛毡圈（江东常用）3.2.7液压缸缓冲装置多路节流形式缓冲参考教科书3.2.8排气装置采用排气螺钉3.2.9液压缸的安装联接部分的型式及尺寸可用螺纹联接（细牙）油口部位可用法兰压板联接油口部位液压缸安装可按图84液压缸的设计计算4.1液压缸的设计计算部骤4.1.1根据主机的运动要求定缸的类型选择安装方式4.1.2根据主机的动力分析和运动分析确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸如推力速度作用时间径行程杆径注：负载决定了压力。
液压缸的主要零件材料 结构和技术要求
3.5.4确定液压泵的参数1.确定液压泵的最大工作压力1P p p p ≥+∆∑ Pa （3-5）式中1p ——液压缸的最大工作压力，根据1122w mF F p A p A η==- （3-6） 可以求出2110.270F A p MPa A +== p ∆∑——从液压泵出口到液压缸入口总的管路损失。
初算可按经验数据选取：管路简单、流速不大的取~；管路复杂，并且进油口有调速阀的，取~ MPa 。
这里取。
即700.570.5P p MPa ≥+=2.确定液压泵的流量P Qmax P Q KQ ≥ 3/m s （3-7）K ——系统泄漏系数，一般取~，这里取max Q ——液压缸的最大流量，对于采用节流调速方式的系统，还需要加上溢流阀的最小溢流量，一般取430.510m /s -⨯在前面已经初步选定车辆被顶起的速度变化量v ∆0.16m /s =，那么设定车辆被顶起的最大速度0.16m/s y v =，则活塞的运动速度：)2cos y v v l θαγα-+= （3-8） 00.22=0.04m/s y v v =（这是在车辆刚刚起升状态时，5α=o ）所以4443max 1.2(6.28100.510)8.1410/P Q KQ m s ---≥=⨯⨯+⨯=⨯3.选择液压泵的规格根据以上求得的液压泵最大工作压力和流量，依据系统中初步选定的液压泵，从手册中选择相应的液压泵产品。
为了使液压泵相比于最大工作压力有一定的额外压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25~60%。
查找液压缸设计手册P37-135选择CB-A F 型齿轮泵，其参数如下表4.确定液压泵的驱动功率在工作中，如果液压泵的压力和流量相对比较恒定，则 310P P Pp Q P kW η= （3-9） 其中P η——液压泵的总效率，参考下表选择P η= 则43315.88.141018.410100.7P P P p Q P kW η-⨯⨯===⨯，据此可选择合适的电机型号。
典型液压缸机械设计cad总装配图（含技术要求）
液压缸技术标准
攀钢液压中心二O一0年一月目录1、总则2、引用标准3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.2、活塞的材料和技术要求3.3、活塞杆的材料和技术要求3.4、端盖的材料和技术要求4、液压缸维修工艺流程5、液压缸的检查5.1、缸筒内表面5.2、活塞杆的滑动面5.3、密封5.4、活塞杆导向套的内表面5.5、活塞的表面5.6、其它6、液压缸的装配7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准1、总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。
1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。
1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。
1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。
1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、12.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。
1.6 气缸维修标准参照本标准执行。
1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。
2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。
3、各部分常用材料及技术要求3.1、缸筒的材料和技术要求3.1.1、材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。
一般常用调质的45号钢。
需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。
⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。
灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。
(完整word版)JBT10205液压缸技术条件
径 D≤ 70mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当套筒直径 D＞ 70mm时，外渗漏量 qV≤ 0.001 D mL。
注： 多级套筒式单作用液压缸，直径 D为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值。
4.2.5 耐久性 4.2.5 .1 双作用液压缸，当活塞行程
L≤500mm时，累计行程≥ 100km；当活塞行程＞ 500mm时，累
计换向次数 N≥ 20 万次。
4.2.5.2 单作用液压缸
a) 活塞式单作用液压缸，当活塞行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 100km；当活塞行程 L＞ 500mm
时，累计换向次数 N≥ 20 万次。
b) 柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 75km；当柱塞行程 L＞ 500mm时，
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4. 1. 5 其它方面应符合 GB/T 7935 — 1987 中 1.2~1.6 的规定。
4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。
4. 2 使用性能
4. 2. 1 最低起动压力
4. 2. 1. 1 双作用液压缸
双作用液压缸的最低起动压力不得大于表 1 的规定。
表1
累计换向次数 N≥ 15 万次。
c) 多级套筒式单作用液压缸，当套筒行程 L≤ 500mm时，累计行程≥ 50km；当套筒行程 L＞ 500mm
时，累计换向次数 N≥ 10 万次。
5 的规定。
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表5
4. 2. 2. 2 单作用液压缸的内泄漏量不得大于表
6 的规定。 表6
4. 2. 3 负载效率 液压缸的负载效率不得低于 90%。 4.2.4 外渗漏 4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。 4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。 4.2.4.3 外渗漏量 a) 双作用液压缸 活塞全行程换向 5 万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向 5 万次后，活塞每移动 100m，当活塞杆径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当活塞杆径 d＞50mm时，外渗漏量 qV＜ 0.001 d mL。 b) 单作用液压缸 ——活塞式单作用液压缸 活塞全行程换向 4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向 4 万次后，活塞杆每移动 80m 时，当活塞 杆径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05mL；当活塞杆径 d＞ 50mm时，外渗漏量 qV≤0.001 d mL。 ——柱塞式单作用液压缸 柱塞全行程换向 2.5 万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向 2.5 万次后，柱塞每移动 65m 时，当柱塞 直径 d≤ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.05 mL ；当柱塞直径 d＞ 50mm时，外渗漏量 qV≤ 0.001 D mL。 c) 多级套筒式单作用液压缸 套筒全行程换向 1.6 万次，套筒处外渗漏不成滴。换向 1.6 万次后，套筒每移动 50m 时，当套筒直
JBT10205液压缸技术标准
JBT10205液压缸技术标准
引言
本文档为JBT液压缸技术标准的概要。
该标准旨在规范液压缸的设计、制造和使用要求，以确保其安全可靠地工作。
术语和定义
- 液压缸：一种将液压能转换为机械能的装置。
- 活塞：液压缸内的移动部件，用于产生直线运动。
技术要求
1. 液压缸的设计应符合相关国家标准和行业规范。
2. 液压缸的工作压力不得超过其额定压力。
3. 液压缸的密封性能应良好，不得有渗漏。
4. 液压缸的材料选择应符合工作环境的要求，并考虑其耐磨性和耐腐蚀性。
5. 液压缸的安装应牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
检测方法
1. 对液压缸的外观进行检查，确保其表面光洁无损。
2. 进行压力实验，验证液压缸的额定工作压力。
3. 使用液压油对液压缸进行密封性测试，检查是否有渗漏现象。
4. 进行材料分析，验证液压缸材料的合格性。
5. 进行振动测试，确保液压缸在工作过程中不会产生过大的振动。
使用要求
1. 液压缸的使用必须在合适的工作环境下进行，避免过高或过
低的温度、湿度等条件。
2. 定期进行液压缸的维护保养，包括密封件更换、液压油更换等。
3. 严禁将液压缸过载使用，避免损坏或事故发生。
结论
本文档总结了JBT液压缸技术标准的主要内容，包括技术要求、检测方法和使用要求。
通过遵循这些标准，可以确保液压缸的安全
可靠使用。
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注：1.耳环材料推荐采用45钢
2.表中MR1=CD,MR2=1.2CD,EW=(1.2～1.4)CD（低压选小值，高压选大值）。
端部尺寸(单耳球铰型联接（mm))
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2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。
3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。
端部尺寸(耳环型联接（mm))
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(4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。
(5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。
(6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。
（7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、
一、缸体的技术要求
(1) 缸体采用H8、H9配合。表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，
Ra为0.2～0.4μm。
(2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。
(3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。
缸盖的材料
液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。
缸盖的技术要求
1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；
2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03mm；
3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；
ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、ZQA10-3-1.5等.
二、缸体端部联接型式
1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。
2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。
三、缸盖
130
注：1.耳环材料推荐用45号钢。
2.表中MS=1.4CX,EP=(1.2～1.4)CX(低压选用小值，高压选用大值)。
活塞杆结构
活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。
a)实心活塞杆 b)空心活塞杆
活塞杆材料
实心活塞杆材料为35、45钢；空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。
6)活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。
7)活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。
8)活塞杆上下工作表面的粗糙度为Ra0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05mm,镀后
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3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
五、活塞杆
端部结构
结构简图
结构简图
结构简图
端部尺寸(螺纹联接形式（mm))
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M4×0.5
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M48×2
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4）导向孔的表面粗糙度Ra＝1.25μm
四、活塞的材料
液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。
活塞的技术要求
1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。
2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。
活塞杆的技术要求
1)活塞杆的热处理：粗加工后调质到硬度为229～285HB,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。
2)活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。
3)活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。
4)活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为0.01mm。
5)端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。
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M220×4
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M24×2
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M250×6
250
M27×2
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M280×6
280
M30×2
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M33×2
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M36×2
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注：1.螺纹长度L：内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。
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