生产设备设施验收安全管理制度标准版本

生产设备设施管理制度范本

生产设备设施管理制度范本第一章总则第一条为了保障公司生产设备设施的正常运行，提高生产效率，确保员工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备设施的管理。

第三条生产设备设施的管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条生产设备设施的管理由设备设施管理部门负责。

第二章设备设施验收与登记第五条所有生产设备设施应在购置或租赁前，进行严格的验收，以确保其质量和性能符合公司要求。

第六条设备设施验收人员应按照公司规定的程序进行验收，并填写设备设施验收报告。

第七条验收合格的设备设施应及时进行登记，并编制设备设施档案。

第三章设备设施的日常维护与保养第八条设备设施的日常维护与保养由设备设施管理部门负责。

第九条每台设备设施应有专人负责日常维护与保养，确保设备设施的良好状态。

第十条设备设施的日常维护与保养包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。

第四章设备设施的维修与更换第十一条若设备设施发生故障或损坏，应立即停机并进行维修。

第十二条设备设施维修应由具备相应专业知识和技能的人员进行，维修过程应严格按照相关规定操作。

第十三条设备设施经过多次维修仍无法恢复正常运行的，应及时更换。

第五章设备设施的报废与处置第十四条设备设施达到预定的使用寿命或者严重损坏无法修复的，应报废。

第十五条设备设施报废应按照公司的相关规定进行手续办理，并填写设备设施报废申请表。

第十六条报废的设备设施应进行合理处置，确保环境不受污染。

第六章设备设施安全管理第十七条设备设施应定期进行安全检查，发现问题及时进行处理。

第十八条设备设施管理人员应定期组织开展安全培训，提升员工的安全意识。

第十九条设备设施管理人员应建立设备设施安全档案，记录安全事故及处理情况。

第七章附则第二十条本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经公司相关部门批准后进行。

第二十一条对于违反本管理制度的行为，应依照公司相关规定进行处罚。

第二十二条本管理制度解释权归公司所有。

安全防护设施及用品的验收、使用管理制度

安全防护设施及用品的验收、使用管理制度一、总则本制度的制订依据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化管理办法》等相关法律法规，并结合本企业的实际情况而制定。

二、责任部门及职责1、安全生产管理部门负责编制和完善本制度，并对安全防护设施及用品的验收、使用进行监督和管理。

2、各部门的安全负责人负责监督本部门安全防护设施及用品的验收、使用情况，并配合安全生产管理部门的工作。

3、各员工须严格按照本制度要求进行安全防护设施及用品的验收、使用，确保自身的安全。

三、安全防护设施及用品的验收1、安全防护设施及用品的验收应由安全生产管理部门负责，并按照相关标准进行，验收前需制定验收方案。

2、验收内容包括但不限于：设施是否完好、功能是否正常、使用说明是否清晰等。

3、验收包括初验收和定期验收，定期验收周期为半年一次。

四、安全防护设施及用品的使用1、安全防护设施及用品必须按照使用说明正确使用，并严禁私自改变设施的安装位置或用途。

2、使用过程中如发现设施存在问题，应及时上报安全生产管理部门，并进行维修或更换。

3、使用过的防护用品如有损坏或过期，应及时报废并更换新的。

4、严禁将安全防护设施及用品用于其他非安全用途。

五、安全防护设施及用品的保养与维护1、设施的保养与维护应按照设备说明书进行，保持干净、整洁，并定期进行维修和保养。

2、用品的保养与维护应按照相关规定进行，确保其使用寿命和性能。

3、针对特殊设施和用品，应制定相应的保养与维护计划，并建立档案。

六、安全防护设施及用品的存放与保管1、安全防护设施及用品存放区域应明确，并严格按照存放位置进行摆放，避免交叉使用和混乱。

2、设施和用品的保管人负责对存放区域进行管理，确保设施和用品的完好和安全。

七、安全防护设施及用品的更新与处置1、设施和用品的更新应根据其使用寿命和性能进行，由安全生产管理部门统一安排和采购。

2、设施和用品的处置应按照相关规定进行，严禁随意丢弃或私自处理。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度模版1. 总则本制度旨在确保生产设备设施的正常运行，预防事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好性，提高生产效率和质量。

2. 责任与义务2.1 生产部门负责设备设施的安全检测和维护工作，并向上级报告。

2.2 生产部门负责组织对设备设施的定期检测和维护，并记录检测维护情况。

2.3 设备使用人员负责按照规定的操作程序正确使用设备，并定期进行自检。

2.4 设备设施管理部门负责设备设施的编码、归档和报废程序的执行。

3. 安全检测3.1 设备检测程序3.1.1 设备检测周期由生产部门根据设备类型和使用频率确定。

3.1.2 设备检测内容包括设备外观、电气系统、液压系统、机械传动系统等方面，检测标准根据国家相关标准制定。

3.1.3 设备检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给生产部门。

3.2 设施检测程序3.2.1 设施检测周期由设施管理部门根据设施类型和使用频率确定。

3.2.2 设施检测内容包括建筑结构、电气设备、照明设备、消防设备等方面，检测标准根据国家相关标准制定。

3.2.3 设施检测记录应包括检测时间、问题描述、解决措施等信息，由设备使用人员填写并提交给设施管理部门。

4. 维护与保养4.1 设备维护4.1.1 设备使用人员应按照设备使用说明书进行操作，并定期对设备进行日常维护和保养。

维护工作包括清洁、润滑、紧固以及常见故障排查等。

4.1.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及发现的问题，并签字确认。

4.2 设施维护4.2.1 设施使用人员应及时上报设施的故障和损坏情况，并配合设施管理部门进行维修和保养工作。

4.2.2 维护记录应包括维护的时间、内容以及修复情况，并签字确认。

5. 设备设施报废管理5.1 设备报废5.1.1 设备报废程序由生产部门负责执行。

5.1.2 设备报废申请应包括设备的基本信息、报废原因以及报废方式，并提供相关证明材料。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运转的重要保障，对其进行安全检测、维护及报废管理具有重要意义。

为了确保企业生产设备设施的安全运行，制定一套完善的管理制度是必不可少的。

以下是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的范文。

一、安全检测（一）定期检查：企业应制定生产设备设施的定期检查计划，并明确检查的时间节点和检查内容。

在规定的时间内，进行设备设施的全面检测，包括机械设备的运行状态、电器设备的绝缘情况、防火防爆设备的可靠性以及安全防护装置的功能等。

（二）临时检查：除了定期检查外，企业还应当根据需要进行临时检查。

当设备设施出现异常情况，或者有员工提出安全隐患时，应立即进行临时检查，及时发现并解决问题。

（三）检查记录：每次检查都应有详细的检查记录，包括检查的时间、检查的内容、存在的问题以及采取的措施等。

检查记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

二、维护管理（一）保养计划：企业应制定设备设施的定期维护计划，并明确维护的时间节点和维护内容。

按照计划进行设备设施的保养，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以确保设备设施的正常运行。

（二）故障报修：当设备设施发生故障时，员工应立即报修。

企业应建立健全的故障报修制度，明确报修的流程和责任。

同时，企业还应建立专门的维修团队或外包维修服务，及时处理设备设施的故障。

（三）备品备件管理：企业应建立备品备件库，定期检查备品备件的数量和成色，并进行合理的补充和更新。

备品备件应妥善存放，避免遗失和损坏，以备设备设施维护时使用。

三、报废管理（一）报废程序：企业应建立设备设施报废的流程和程序，包括报废申请、报废审批和报废销毁等环节。

报废程序应明确而简单，以确保报废设备设施的合理处置。

（二）报废记录：每次报废都应有详细的报废记录，包括报废的时间、报废的设备设施信息以及报废的原因等。

报废记录应及时整理归档，并进行备份，以备查阅和追溯。

（三）报废销毁：报废的设备设施应进行适当的销毁处理，以避免资源的浪费和环境的污染。

化工企业生产设备设施验收管理制度范文（二篇）

化工企业生产设备设施验收管理制度范文第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理工作，保障设备设施的有效运营和安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工企业生产设备设施的验收工作。

第三条本管理制度内容由化工企业生产管理部门制定，并经企业领导审批后正式执行。

第四条所有从事生产设备设施验收工作的人员，必须严格遵守本管理制度的要求。

第二章设备设施验收范围第五条设备设施验收范围包括但不限于以下内容：（一）新购进的设备设施；（二）设备设施维修、更新、改造等项目；（三）设备设施租赁、借用、引进等项目。

第六条设备设施验收应根据企业生产需要和规模确定验收的重点和程度。

第三章设备设施验收管理程序第七条设备设施验收工作按照以下程序进行：（一）项目立项：设备设施需求由相应部门或项目负责人提出，报生产管理部门进行审批。

（二）设备设施选型：根据项目需求和企业实际情况，由技术部门确定适合的设备设施供应商和型号。

（三）设备设施采购：生产管理部门按照企业采购管理制度进行设备设施的采购工作。

（四）设备设施安装调试：设备设施由安装团队进行安装、调试和试运行。

（五）设备设施验收：设备设施验收由生产管理部门组织进行，验收结果需由相关部门负责人签字确认。

（六）设备设施交付使用：设备设施验收合格后，由生产管理部门负责交付使用。

第八条设备设施维修、更新、改造等项目的验收程序应根据实际情况进行调整，但基本原则不变。

第四章设备设施验收要求第九条设备设施验收的基本要求包括但不限于以下内容：（一）设备设施的技术性能要满足设计要求；（二）设备设施的质量要符合相关标准和规定；（三）设备设施的安装位置、连接方式、配套设备等要符合设计要求；（四）设备设施的检修、操作、维护等要求已明确；（五）设备设施的安全保护装置和报警系统已完善；（六）设备设施的操作人员已经接受培训并熟悉操作流程；（七）设备设施的相关文件资料齐全；（八）设备设施的验收结果已经上报企业领导。

生产设备设施安全管理制度范本

生产设备设施安全管理制度范本第一章总则一、为了保障生产设备设施的安全运行，减少事故发生的可能性，保护员工和环境的安全，制定本管理制度。

二、本制度适用于本公司所有生产设备设施的安全管理。

三、生产设备设施包括但不限于生产线、机械设备、电气设备、工具等。

第二章管理责任一、公司领导层是生产设备设施安全管理的第一责任人，应建立安全意识，提供足够的资源和支持。

二、各部门负责人应对所负责的生产设备设施的安全状况负完全责任，并且要求员工按照本制度执行。

三、生产设备设施安全管理人员应具备相关专业知识和经验，负责安全培训、巡检、维护等工作。

第三章安全评估与检查一、对新引进的生产设备设施应进行评估，包括设备的安全性、设施的可靠性等。

二、定期对生产设备设施进行安全检查，及时发现隐患并采取措施消除。

第四章安全使用和维护一、使用生产设备设施的员工必须经过相关培训，了解设备设施的操作规程和安全注意事项。

二、严禁未经授权的人员擅自操作生产设备设施。

三、设备设施的维护保养应按照相关规定进行，及时修复故障，保持设备设施的正常运行。

第五章废弃设备设施处理一、废弃的生产设备设施必须按照相关规定进行处理，严禁乱倒、乱扔、乱丢。

二、废弃设备设施的处理应符合环保要求，注重资源的回收利用。

第六章应急预案一、制定生产设备设施相关的应急预案，包括设备故障、事故、火灾等情况下的应急处理措施。

二、应急预案应定期演练，确保员工熟悉应急处理程序。

第七章安全奖惩制度一、对于执行本制度的员工，公司将给予表彰和奖励。

二、违反本制度的员工，将受到相应的纪律处分，包括警告、记过等。

第八章附则一、本制度的解释权和修订权归公司负责人。

二、本制度自发布之日起执行，如需修改，须经公司负责人批准。

三、本制度的具体实施细则和操作规程由公司安全管理部门制定。

四、本制度的解释和执行如有争议，应依法解决。

以上是关于生产设备设施安全管理制度的范本，旨在保障生产设备设施的安全运行，减少事故的发生。

安全生产设施设备管理制度

安全生产设施设备管理制度一、目的和依据为了有效地管理和维护企业的安全生产设施设备，保障员工的生命安全和财产安全，同时遵守相关法律法规和国家标准，特制定本管理制度。

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产设施设备管理规定》等相关法律法规和标准。

二、管理职责1、企业负责人负责安全生产设施设备的管理工作，提供必要的资金和资源。

确保设施设备的正常运行和维护，消除安全隐患。

2、安全管理部门负责安全生产设施设备的日常管理工作，制定和完善管理制度和规章制度。

开展安全设备的检查、保养和维修，及时处理设备故障。

3、安全生产责任人负责安全生产设施设备的使用和维护工作，确保设备正常运行。

及时上报设备故障和隐患，协助安全管理部门解决问题。

三、设备购置和验收1、设备购置在购置新设备时，应根据安全生产的需要，选择符合国家标准和规定的设备。

需做好设备清单、规划和预算，并及时报批。

2、设备验收新设备到达后，应进行验收，包括设备的质量、性能等检查。

验收合格后方可投入使用，设备验收记录要妥善保存。

四、设备安装和调试1、设备安装设备安装前要进行合理的方案设计，并指定专人进行布置和安装。

安装人员需持有相应的证书和相关工作经验。

2、设备调试装置设备安装完成后，需要进行调试和试运行。

调试过程中要确保设备的安全可靠，避免对其他设备和人员造成影响。

五、设备巡检和保养1、设备巡检设备运行期间要定期进行巡检，发现问题及时处理。

巡检内容包括设备的外观、电气设备、管道连接等。

2、设备保养设备的保养工作重要性不可忽视，定期对设备进行清洁和润滑。

保养中需要注意的是，停机保养时必须切断电源和气源。

六、设备维修和更换1、设备维修设备发生故障需要进行维修时，应由专业人员进行操作。

维修人员需具有相应的专业知识和维修经验。

2、设备更换老旧设备需要进行更换时，应提前制定更换方案和计划。

更换过程中需保证生产的连续性，避免对企业产生不利影响。

七、设备报废和处置1、设备报废设备到达报废期限，或因无法进行修复时，需要进行报废处理。

生产设备设施安全管理制度

生产设备设施安全管理制度一、总则本管理制度旨在保障生产设备设施的安全运行，提高生产效率，防止事故的发生。

所有单位和员工都必须遵守本制度的相关规定。

二、主要责任部门1. 生产设备管理部门：负责制定、实施和监督本制度的执行；2. 设备维护部门：负责对生产设备进行定期检查、维护和保养；3. 安全管理部门：负责对生产设施的安全进行评估、监测和控制；4. 所有员工：必须积极参与设备设施安全管理，发现问题及时报告，配合相关部门的工作。

三、设备选购与安装1. 在选购设备时，必须按照国家标准和相关法规进行审查，严禁购买不合格、低质量的设备；2. 设备安装必须由专业人员进行，确保设备安装符合规定要求；3. 安装结束后，必须对设备进行严格检查和测试，以确保设备能够安全运行。

四、设备维护与保养1. 设备维护部门负责对设备进行定期检查、维护和保养；2. 检查内容包括但不限于设备的电气连接、润滑、冷却系统、密封件、防护装置等；3. 维护记录应详细、准确，并及时修复发现的问题；4. 设备维护人员必须按照相关程序和要求进行操作，严禁擅自更改设备的设置或参数。

五、安全培训与操作规程1. 生产设备管理部门负责制定安全培训计划，培训内容包括设备操作、维修和紧急情况的处理等；2. 所有员工必须参加培训，并且按照培训要求操作设备；3. 操作规程必须清晰明确，并在设备周围进行明显标识，以便员工正确操作；4. 禁止未经培训人员擅自操作设备，发现违规行为必须及时制止并报告相关部门。

六、应急预案与演练1. 安全管理部门负责制定生产设备设施的应急预案，明确各岗位的应急职责和行动流程；2. 应急预案必须定期进行演练，并收集演练过程中的问题和意见，及时进行改进；3. 在演练过程中，必须确保员工对紧急情况的反应能力，以及对设备紧急停止和处置的熟练度。

七、事故处理与故障报告1. 发生设备事故时，必须立即采取紧急措施，确保工作人员的生命安全和设备的完好；2. 相关部门负责对事故进行调查和分析，找出事故原因，并制定措施以防止类似事故再次发生；3. 设备维护人员必须详细记录设备故障和维修情况，并及时报告相关部门。

生产设施设备安全管理制度范本

生产设施设备安全管理制度范本第一章总则第一条为加强生产设施设备的安全管理，确保员工生命财产安全，维护企业的持续稳定发展，制定本制度。

第二条本制度适用于全体员工使用、操作和维护的生产设施设备。

第三条企业应根据相关法律法规和标准要求，制定企业的生产设施设备安全管理制度，确保生产设施设备安全可靠。

第四条本制度的实施责任主体为企业的生产设施设备管理部门，由该部门负责制定、实施和监督执行；各部门和员工有义务配合并执行本制度。

第二章生产设施设备的安全管理第五条生产设施设备应按照相关法律法规和标准进行设计、制造、安装和维护，并取得合格的检测证书。

第六条生产设施设备应有明确的使用规范和操作流程，确保员工能正确、安全地操作设备。

第七条设备使用方应对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全可靠。

第八条设备维修保养人员应被正规培训并持有相应的操作证书，确保维修保养工作的安全和有效进行。

第三章生产设施设备的安全操作第九条操作设备前，员工应经过相应的培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程，并经过考核合格后方可上岗操作。

第十条员工在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作或超负荷使用设备。

第十一条操作设备时应注意个人安全，穿戴适当的防护装备，严禁穿插手、头发等物品到设备工作区域。

第十二条操作设备时如发现异常情况，应及时报告，并采取紧急措施确保员工和设备的安全。

第四章生产设施设备的维护管理第十三条设备维护保养工作应按照计划进行，定期检查设备的故障情况，并及时修复。

第十四条设备维修保养过程中，应严格遵守相关操作规程，确保维修保养的安全和有效进行。

第十五条设备维护保养记录应完整、准确，并按要求进行存档和归类。

第五章巡检和隐患排查第十六条设备巡检工作应有专人负责，按照规定的巡检周期和内容进行巡检，及时发现和解决设备问题。

第十七条巡检人员应具备相应的专业知识和技能，能够发现设备的隐患并提出解决方案。

第十八条设备巡检记录应完整、准确，并按要求进行存档和归类。

生产设施设备安全管理制度范文

生产设施设备安全管理制度范文一、目的和依据为了保障生产设施设备的安全运行，预防事故的发生，提高工作效率和质量，制定本安全管理制度。

本制度依据国家和地方有关法律、法规、标准及公司的安全管理要求制定。

二、适用范围本制度适用于公司生产设施设备的安全管理工作。

三、安全管理责任1. 公司负责人对本制度的实施情况负总责，并指派一名专职安全管理人员负责具体的安全管理工作。

2. 各部门负责人对本部门的设施设备安全管理工作负责，并定期向公司负责人汇报。

3. 安全管理人员负责制订和实施设施设备安全管理计划，并进行监督检查。

四、设施设备分类管理1. 根据设施设备的性质和用途，划分为常用设备、特种设备、危险设备和其他设备四类。

2. 常用设备由各部门负责人进行管理，包括设备的维护保养、故障排除等工作。

3. 特种设备和危险设备由专门的技术人员进行管理，包括设备的安装、维修、检验等工作。

4. 其他设备由具备相应资质的人员进行管理，包括设备的使用、保管等工作。

1. 对设施设备进行定期安全检查，主要包括设备的外部和内部安全状况的检查，设备的安全保护装置的检验等。

2. 发现设备安全隐患，应立即进行整改，并及时向上级部门报告。

六、设施设备维护保养1. 制定设施设备维护保养计划，明确维护保养责任人和具体工作内容。

2. 定期对设备进行巡检、清洁和润滑等维护保养工作。

3. 对设备的维修和更换工作，应由具备相应资质的人员进行操作。

七、设施设备事故应急处理1. 设立设施设备应急响应小组，并进行人员培训和演练，提高应急处理能力。

2. 发生设备事故时，应立即启动应急预案，采取必要措施防止事故扩大，并向公司负责人报告。

八、设施设备培训教育1. 对设施设备使用人员进行安全培训，包括设备的操作方法、安全注意事项等。

2. 对设备维修人员进行技术培训，提高其维修水平和安全意识。

九、设施设备台账管理1. 建立设施设备的档案管理制度，记录设备的基本信息、安全检查情况、维护保养记录等。

工厂设备管理制度（精选6篇）

工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。

它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

生产设备设施验收安全管理制度范本

生产设备设施验收安全管理制度范本第一章总则第一条目的与意义本制度旨在确保企业生产设备设施验收的安全性，保障员工人身安全和公司财产安全，提高企业生产设备的使用效率和生产能力。

第二条适用范围本制度适用于企业对新建、购置或更新的生产设备设施的验收及后续安全管理工作。

第三条基本原则1. 安全第一，预防为主2. 科学合理，重技术支持3. 管理到位，责任清晰4. 按规定验收，严控风险第二章验收程序第四条计划编制根据企业的生产需要和发展计划，制定年度生产设备设施验收计划，包括验收的对象、时间和人员。

第五条验收前准备1. 验收前，需组织相关人员对生产设备设施进行全面检查，确保其满足国家标准和企业的要求。

2. 验收前应对设备设施进行彻底清洁，移除杂物和障碍物，确保无任何污染和安全隐患。

第六条验收程序1. 验收分为初验、终验两个阶段。

2. 初验：核对设备设施的购置数量、规格型号、功能配置等，并进行实物检查。

3. 终验：根据初验时的验收标准，对设备设施进行最终验收，验收合格后正式投入使用。

第七条验收标准1. 验收标准需根据相关国家标准、行业标准进行制定，严格按照标准进行验收。

2. 验收标准包括：外观质量、性能指标、安全可靠性等。

第八条验收评定验收人员对设备设施进行全面评定，按照设备设施的性能指标、安全可靠性等进行打分评定，并形成评定报告。

第三章安全管理第九条安全责任1. 生产设备设施的安全责任由设备设施管理员负责。

2. 设备设施管理员需制定相关安全管理制度和操作规程，并确保相关人员熟悉和遵守。

第十条设备巡检1. 设备设施管理员需定期对生产设备设施进行巡检，检查设备设施的工作状态和安全性能。

2. 巡检结果需记录并及时处理巡检中发现的问题，确保设备设施的正常运行和安全性。

第十一条维护保养1. 设备设施管理员需制定设备设施的定期维护保养方案，确保设备设施的正常运行。

2. 维护保养工作需按时按质完成，维护记录需及时更新。

第十二条安全培训1. 设备设施管理员需定期组织相关人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

安全防护设施及用品的验收、使用管理制度模版

安全防护设施及用品的验收、使用管理制度模版为了保障员工的安全和健康，有效预防和控制安全风险，我公司制定了以下安全防护设施及用品的验收、使用管理制度。

一、总则1. 本管理制度适用于我公司所有员工及使用安全防护设施及用品的人员。

2. 安全防护设施及用品的验收、使用必须严格按照本制度的规定执行。

3. 违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，严重者将追究其法律责任。

二、安全防护设施及用品的验收1. 安全防护设施及用品的验收由安全管理部门负责，验收人员必须熟悉相关法律、法规和标准，具备相应的专业知识和经验。

2. 安全防护设施及用品的验收应包括以下内容：（1）产品合格证明文件的查验，包括产品合格证书、质量检验报告等。

（2）设施的外观检查，包括设施的完整性、表面平整度、外观缺陷等。

（3）设施的性能检查，包括设施的稳定性、承载能力、防护效果等。

（4）设施使用说明书的查验，包括使用方法、注意事项等。

3. 安全防护设施及用品的验收合格证明文件应妥善保存，以备日后查阅和核查。

三、安全防护设施及用品的使用管理1. 安全防护设施及用品的使用必须符合相关法律、法规和标准的要求。

2. 安全防护设施及用品的使用前应进行必要的检查和试用。

3. 安全防护设施的使用人员必须接受培训，了解设施的使用方法和注意事项，并知晓相关安全措施。

4. 安全防护设施及用品的使用人员应按照使用说明书的要求正确佩戴和使用设施，不得擅自改变、拆卸或修理设施。

5. 安全防护设施及用品的使用人员应根据实际情况进行检查和维护，如发现设施存在问题应及时报告安全管理部门。

6. 安全防护设施及用品的报废应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或出售。

7. 安全防护设施及用品的管理人员应做好设施的台账记录，包括设施名称、型号、数量、使用人员等信息。

8. 安全防护设施及用品的管理人员应定期进行设施的检查和维护，确保设施的完好性和可靠性。

9. 安全防护设施及用品的管理人员应定期组织安全教育和培训，提高使用人员的安全意识和知识水平。

安全生产防护用品及设备管理制度范本

安全生产防护用品及设备管理制度范本一、概述本制度的目的是为了保障企业内部的安全生产，确保员工在工作过程中得到必要的防护，并正确使用和管理安全生产设备和防护用品。

本制度适用于全体员工。

二、责任分工1.企业负责人对安全生产工作负总责，切实保证员工的安全工作环境。

2.安全生产管理部门负责制定和完善安全生产管理制度，并组织实施相关安全培训。

3.各部门负责人负责落实本制度的执行和日常管理工作，并指派专人负责安全设备和防护用品的采购、维修和更新。

4.员工有义务遵守本制度，并积极配合公司的安全生产工作。

三、安全生产设备管理1.企业应根据工作流程和风险评估结果，制定相应的安全生产设备清单，并及时更新。

2.安全设备应按照国家标准和规定的要求进行采购和验收，并由专人保管。

3.安全设备在使用前应经过检测和试验，确保其功能正常。

4.安全设备的使用人员应接受相关的培训，并按规定正确使用和保养设备。

5.对于出现故障或损坏的设备，应立即停止使用，并及时维修或更换。

四、防护用品管理1.企业应根据工作环境和风险评估结果，制定相应的防护用品配备标准，并及时更新。

2.防护用品应按照国家标准和规定的要求进行采购和验收，并由专人保管。

3.防护用品的发放应按照工作岗位和个人需求进行，确保每位员工都有相应的防护用品。

4.防护用品的使用人员应接受相关的培训，并按规定正确使用和保养用品。

5.员工在使用过程中发现防护用品损坏或失效的，应立即停止使用，并向上级报告，及时更换。

6.对于个人防护用品的消耗品，企业应建立合理的盘存和补充机制，保证供应的持续性。

五、培训与教育1.企业应定期组织员工进行安全培训，包括安全设备和防护用品的正确使用方法、事故防范措施等。

2.新员工应在入职前接受安全培训，并且在操作安全设备和使用防护用品前接受相关的指导和演练。

3.企业应建立员工安全教育档案，记录员工接受的培训情况和考核结果。

六、制度监督与检查1.公司安全生产管理部门应定期对安全设备和防护用品进行检查，确保其合格、有效。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、概述本制度旨在确保生产设备设施的安全运行，提高生产效率，维护员工的人身安全和公司的财产安全。

全文共分为检测、维护和报废管理三个部分，对每个环节的具体要求进行规范，以确保设备设施管理的科学性、规范性和有效性。

二、检测1. 定期检测:a) 所有生产设备设施需按规定时间表进行定期检测；b) 检测范围包括但不限于设备的机械性能、电子设备、电气安全、防护装置等；c) 检测人员需具备相应专业背景和技能，检测记录需保存至少五年。

2. 异常检测:a) 员工应随时关注设备设施的工作状态，如发现异常情况，应立即上报维护部门；b) 维护部门需及时采取措施分析异常原因，并做好相应维护工作；c) 异常检测记录需保存至少五年。

三、维护1. 日常维护:a) 设备设施的日常维护工作应按规定进行；b) 对于易损件和易磨损部件，定期检查和更换；c) 维护人员需定期接受培训，掌握维护技能。

2. 预防性维护:a) 建立并实施设备设施的预防性维护计划；b) 根据使用频率和运行状况制定不同级别的维护方案；c) 定期对设备设施进行润滑、清洁、紧固等维护工作。

四、报废管理1. 报废条件:a) 设备设施达到使用寿命或严重损坏时，应予以报废；b) 维护部门定期进行设备设施的全面评估，确定是否需要报废；c) 设备设施不再适应生产需求的，经上级批准后可进行报废处理。

2. 报废程序:a) 维护部门填写报废申请表，包括报废原因、报废时间等；b) 报废申请需经上级审批后方可执行；c) 执行报废程序时需做好资产清查和归档工作。

3. 报废处理:a) 报废设备设施应按环保要求进行处理；b) 对于可回收利用的部件，应予以分离和分类储存；c) 报废记录和处理情况应保存至少十年。

五、总结生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度是确保生产设备设施安全运行的重要规范体系。

通过建立科学的检测、维护和报废管理机制，可以提高设备设施的使用寿命，降低事故发生的概率，保障公司的正常生产经营。

生产设施设备安全管理制度

生产设施设备安全管理制度一、概述该制度旨在确保生产设施设备的安全稳定运行，保障员工的人身安全和公司的生产安全。

所有使用和管理生产设施设备的人员必须遵守本制度，并按照相关规定执行。

二、安全责任1. 公司领导层负有最终责任，推动安全管理工作的实施，确保各级管理人员履行安全职责。

2. 生产设施设备管理人员具有安全管理的主要责任，包括设备选购、维护保养、检修维修、事故调查等工作。

3. 所有员工都有安全管理的责任，要积极参与安全培训和活动，遵守规章制度，发现问题及时报告。

三、设备选购与验收1. 设备选购时，要优先考虑设备的安全性能和稳定性，必须符合国家安全标准和行业规范。

2. 对新购设备进行验收时，要按照相关标准和要求进行检测，确保设备符合要求后再投入使用。

四、设备日常维护保养1. 设备管理人员要按照设备维护手册的要求，定期进行设备的日常保养工作，保持设备的良好状态。

2. 定期检查设备的运行情况，发现异常情况要及时处理，确保设备的正常运行。

3. 要加强设备润滑和清洁工作，防止因设备摩擦而引发的火灾和事故。

五、设备检修维修1. 所有设备的检修维修工作由专业维修人员进行，不得由未经培训的人员擅自进行。

2. 设备检修期间，必须对设备进行断电和切断有关能源，并在可视范围内设置明显的警示标识。

3. 设备维修过程中，要使用符合要求的工具和设备，保障维修人员的安全。

六、设备事故调查与处理1. 设备事故发生后，应立即组织相关人员进行调查，查明事故原因并提出解决措施。

2. 对于设备事故责任人，要依法进行相应的处理，并对有关人员进行安全教育和培训。

3. 同时，还要总结经验教训，加强对设备的安全管理，防止类似事故的再次发生。

七、安全培训与意识教育1. 公司要定期组织设备使用和管理人员进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2. 对新员工要进行全面的安全培训，确保其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

3. 不定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工处理突发事故的能力。

生产设备设施安全管理制度(3篇)

生产设备设施安全管理制度一、新增设备管理规定第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后____个工作日内)。

GBT33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。

其他企业和生产经营单位等可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

GBT33000-2016《企业安全生产标准化

《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）1、范围本标准规定了企业安全生产标准化管理体系建立、保持与评定的原则和一般要求，以及目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进8个体系的核心技术要求。

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化建设工作，有关行业制修订安全生产标准化标准、评定标准，以及对标准化工作的咨询、服务、评审、科研、管理和规划等。

其他企业和生产经营单位等可参照执行。

2、规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2893 安全色GB2894 安全标志及其使用导则GB5768 （所有部分）道路交通标志和标线GB6441 企业职工伤亡事故分类GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651 个体防护装备选用规范GB13495.1 消防安全标志第一部分：标志GB/T15499 事故伤害损失工作日标准GB18218 危险化学品重大危险源辨识GB/T29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB30871 化学品生产单位特殊作业安全规范GB50016 建筑设计防火规范GB50140 建筑灭火器配置设计规范GB50187 工业企业总平面设计规范AQ3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ/T9004 企业安全文化建设导则AQ/T9007 生产安全事故应急演练指南AQ/T9009 生产安全事故应急演练评估规范GBZ1 工业企业设计卫生规范GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ188 职业健康监护技术规范GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

生产设备管理制度标准版本（七篇）

生产设备管理制度标准版本一、设备管理范畴划分本规定的设备管理责任划分。

按“谁使用谁负责”的原则，即设备、设施由所在区域的使用或受益部门负责管理与报修。

1、码头站场（水面固定部分）对客服务区域的设备由场务部负责；2、码头浮动设施对客服务区域的设备由船务部负责；3、办公用电脑及其它办公设施归各使用部门管理；4、售票系统、信息发布系统由财务部负责管理保养;5、停车场收费系统、监控系统、照明设施、公共广播系统由场务部负责管理保养；6、广场舞台及其附属的音响、灯光设备由艺术服务部负责管理保养；7、供电变压器、大型配电柜等特种设备、设施归船务部维修班管理保养;8、所有的设备维修由船务部维修班负责，或由维修班审核后外请专业单位协助维修。

二、操作者管理要求1、各部门对设备的管理须实行“专人管理负责制”，指定专人负责与操作，严禁非操作员擅自操作，违者后果自负。

2、设备操作人员须熟悉正确操作规程及有关的安全知识，严格执行操作规程。

3、新上岗的操作员，必须经培训后可上岗操作。

4、必须遵照设备使用说明书中规定，定时定期进行保养。

5、经常保持设备清洁，及时清除污垢。

6、如发现设备有异常现象，应马上停止使用，立即报上级管理责任负责人，必要时报船务部维修班并协同进行检查、抢修与复原。

三、设备、设施维修管理规定1、设备出现故障，应由设备所在管理责任部门负责报修。

2、报修部门应认真填写报修单，说明故障现象，所在位置等详细情况，并将报修单经公司部门领导审批后交给船务部维修班。

3、维修班应及时查明原因，排除隐患，予以修复。

如遇疑难问题不能解决的，报公司安排处理。

4、设备修复后应试运行，待一切正常后，再交付操作人员签收。

如出现故障不报修，责任由管理部门承担，报修后，无故拖延，由负责维修部门承担责任。

四、检修、保养条例1、对需要定检、保修的设备，由管理责任部门按照月、季、半年、全年做出详细计划，报公司审核。

2、管理责任部门每月____日前报下月保修计划。