滚齿加工操作流程

滚齿加工操作流程

一、 本作业指导书适用于滚切法加工GB10095-88中规定的7、8、9级精度渐 开线圆柱齿轮直齿轮的加工。

二、 滚齿前挂轮的选择与安装

1、 根据加工工件齿数计算分齿挂轮，对单头滚刀（我厂现使用滚刀均为单头

滚刀），分齿挂轮计算式为a.c b.d =k 分 z

(K 分为机床分齿定数),对YBA3120滚齿机,当5≤z ≤20时(e=56 f=28)a.c b.d =12 z , 当21≤z ≤142时(e=42 f=42)a.c b.d =24

z

,另可根据机床分齿挂轮表直接选取分齿挂轮.

2、 根据被加工齿轮的技术参数、精度要求、材质和齿面硬度等情况选择合理

的切削参数：

（1） 切削速度V 切：在15-40m/min 范围内选取，根据工式n=1000.v 切 π.d 刀（d 刀为滚刀外

径，我厂滚刀一般为55）计算出滚刀主轴转速，选取机床转速中最接近的一种转速，但选定的主轴转速应不高于机床说明书中规定的主轴允许最高转速，齿数越少，转速应越低,齿数少于20,转速应不高于250。根据所选转速确定主轴的主速挂轮。

（2） 轴向进给量S

轴：粗滚进给量在0.5-2.0mm/r 范围内选取,精滚进给量在0.6-1.50mm/r

范围内选取,根据工式a1.c1 b1.d1=A1.S 轴(A1为机床轴向进给定数,对YBA3120

滚齿机, A1=25 16π)计算出轴向进给挂轮（若S 轴=2,则a1.c1 b1.d1=1，若S 轴=1。5则a1.c1

b1.d1=37.5/50）若此时计算出的挂轮被占用,可用齿数相近的挂轮代替.

3、 当分齿、速度、和走刀挂轮计算和校验后，便可进行挂轮架的调整。调整中应注意以下问题：首先检查挂轮、挂轮架、轴、衬套、键以及垫圈、螺

母等有无损坏，并仔细清洗；安装挂轮的齿侧间隙要适当，同时还应保证不歪斜。机床启动前应用手扳转皮带轮，检查挂轮传动有无卡死现象和过大的松动。

三、根据滚刀安装与调整指导书安装与调整滚刀。

四、根据滚齿夹具使用书对夹具进行安装与调整。

五、齿坯的安装

齿坯安装之前，必须清除定位面和支承面上的灰砂和切屑，齿坯装夹时，应将定位基准面向下使其与定位支承面贴合，压紧时，夹紧力应适当。

六、试切齿轮与控制齿厚的方法

1、试切齿轮根据被切齿轮的齿宽来调整自动走刀的行程挡块，而后启动机

床，检查刀具和工作台的旋转方向是否正确。自动走刀有无故障及润滑系统是否畅通。

为使加工出的齿轮齿形左右对称，应进行滚刀的对中心调整。对刀的方法较多，可采用对刀显微镜和专用对刀工具，在无对刀装置的情况下，也可凭经验用滚齿机顶尖对准刀槽中心，以及利用滚刀刀齿直接微切齿坯外圆进行对刀，此时若用单刀齿对刀时，其齿坯外圆出现“Ⅰ”长方形的刀痕；若用双刀齿对刀时，其齿坯外圆出现“Ⅱ”的双长方形刀痕，这说明滚刀已对中心。也可在滚刀与工件之间垫一张薄纸，以观察刀痕。

当上述的全部调整工作完成后，再调整切削深度，先启动机床使滚刀与机床工作台旋转，然后手摇机床水平丝杠，使工件和滚刀成无缝隙接触，或利用滚刀与齿坯间垫薄纸的方法确定进刀的零线，当滚刀刮破薄纸时，即为滚刀与齿坯刚好接触，然后调整径向进给刻度盘的值，可开始切削齿轮。

2、齿厚的控制用公法线千分尺在机床上测量工件的公法线，若公法线还

没达到所要求的值，按下述公式计算确定补充吃刀量

Δh=1.46（近似于1.5倍）(W1-W2) 式中W1为第一刀切削后，公法线长度实测值（mm），W2为要求达到的公法线值。Δh=0.5ΔM