凹版印刷技术
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
LOGO
利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
3
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制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
(工艺技术)第四章凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
软包装中的凹版印刷技术
较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
凹版印刷技术与凹版油墨
牢 度 差
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品图文部 分好象撒了 粉似的呈现 一片白色
产生原因
1）混合溶剂失平衡，导 致树脂不溶解、析出
解决方法
调整混合溶剂配比
白 化
2）生产环境湿度大，溶 保持车间恒温恒湿的环境； 剂因挥发过快吸热量大， 适当增加慢干溶剂的比例。 空气中水蒸汽变成液态 混入油墨中，导致树脂 不溶解、析出。 1）导辊上粘有脏物 2）油墨未干透 3）油墨本身不耐擦 清洁导辊 增加快干溶剂比例；提高烘 箱温度或增大进风量 调整油墨配方
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊， 各色组从前到后依次排列。 • 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化、 标准化。 • 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置、 干燥装置、收卷装置、套印装置及其它辅 助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
刀 丝
调高刮刀压力
清洁并维护保养好设备
换版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
增加慢干性溶剂比例 降低油墨粘度 过滤油墨 将印版清洗干净 因油墨转移不 1）油墨稀释溶剂挥发 过快 理想，造成印 品图文部分未 2）油墨粘度过高 完全覆盖，如 露底、断线等。 3）油墨脏
堵 版
4）停机后印版未洗干 净而导致网穴堵塞
ⅳ）助剂：改善油墨的某些性能。如增稠剂、 增塑剂、消泡剂、抗静电剂、消光剂、流 平剂、分散剂等。 • 2）凹版油墨的分类 • ⅰ）表印油墨 按承印物的不同又可分为：纸张表印油墨、 铝箔表印油墨、塑料薄膜表印油墨。
纸张表印油墨
纸张表印油墨：硝化棉体系。 硝化棉是一种白色絮状纤维，属于一级易燃品， 为安全起见，产品需用95%的乙醇湿润。硝化棉 的主要质量指标是含氮量、粘度、溶解性及稳定 性等。硝化棉遇到酸、碱、氧化剂、还原剂时会 引起质量变化。 硝化棉最大的特点是快干，成膜硬度高 ，坚韧， 拉伸强度高；缺点是附着牢度差，易泛黄，低光 泽，脆，在紫外光下有裂解的倾向。 在硝化棉中加入增塑剂可增加膜的弹性、光泽及 耐候性，但会降低膜的硬度及拉伸强度。
凹版的名词解释
凹版的名词解释凹版印刷（Intaglio Printing）是一种重要的印刷技术，也是传统的版画制作方法之一。
它的特点是图文以凹陷的形式存在于版面上，而印刷时使用的油墨贴附在凹版的图文表面。
在印刷过程中，通过辊压和刮刀的作用，使油墨填满凹版中的图文，再经过凹版与纸张摩擦，将油墨转移到纸张上，形成清晰的图文。
凹版印刷以其独特的效果和质感在艺术创作、货币印刷等领域得到广泛应用。
凹版印刷技术的起源可以追溯到古代。
早在公元前3500年左右，巴比伦人就使用凹版印刷技术制作单色印章。
这种印刷技术通过在印章的表面雕刻图案，并将墨沉入雕刻的凹槽中，然后通过印章的压印作用，将图案转印到纸张上。
古埃及人也使用类似的技术创造了印章和印纹，这些早期的凹版作品，不仅展示了早期印刷技术的进步，也为现代的印刷技术奠定了基础。
经过漫长的发展，凹版印刷技术逐渐进步和完善。
15世纪中期，德国人发明了凹版刻蚀技术，这种技术被广泛应用于图画印刷中。
凹版刻蚀技术利用特制的木刻刀，将图案刻刮在铜板上。
然后，通过将油墨涂抹在铜版上，并使用刮刀将多余的油墨擦拭掉，再将纸张放在版面上进行印刷，实现了图案的印刷效果。
随着科技的进步，凹版印刷技术得以更好地应用。
在19世纪，德国人发明了凹版刻蚀与铁粉法的组合技术，使得凹版印刷效果更加精细和复杂。
这一技术的核心是通过在刻蚀的版面上涂布一层铁粉，然后使用压力将铁粉填充到刻蚀的凹槽中，去除多余的铁粉后再进行印刷。
这种技术大大扩展了凹版印刷的应用范围，使得印刷品的色彩更加丰富，纹理更加细腻。
凹版印刷的应用领域非常广泛。
在艺术领域，凹版印刷被广泛用于制作版画作品。
版画艺术家可以通过刻刮、蚀蚀或聚合凹版等技术，在版面上创作出丰富多样的图案和纹理。
凹版印刷不仅可以表达出艺术家的创造力，还可以通过沉稳的色彩和质感传递出深远的情感和思考。
此外，凹版印刷技术还被广泛应用于货币印刷领域。
凹版印刷可以生产出含有丰富的图案、防伪特征和细小纹理的纸币。
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术在现代印刷行业中，凹版印刷是一种常见且广泛应用的印刷技术。
凹版印刷机通过高度精密的印版和机械结构，使得印刷品在印刷过程中能够保持高度的准确性和品质。
本文将重点讨论凹版印刷机的精度同步与印版配准技术，以便更好地理解凹版印刷的工作原理和操作要点。
首先，凹版印刷机的精度同步是确保印刷品正常输出的关键因素之一。
凹版印刷机通常采用多个色组，每个色组都包含一个凹版和对应的印刷机构。
多个色组需要在印刷过程中保持同步，以确保印刷品的色彩准确性和位置精度。
为了实现这种同步，印刷机通常采用一种称为同步齿轮的机械设计。
同步齿轮通过自动控制，使得多个色组的运动保持同步，避免了颜色偏移和图案失真的问题。
其次，印版配准技术在凹版印刷中也起到了至关重要的作用。
印版配准是指将印刷版的图案准确地转移到印刷媒体上的过程。
凹版印刷机常用的配准技术主要有机械配准和光电配准两种方式。
机械配准是通过调整印版相对于印刷机构的位置来实现的。
具体来说，印刷机构上的定位螺杆会控制印版的位置，使其准确地对齐。
机械配准通常要求印版和机械结构具有高度的精确性和稳定性，以保证印刷的准确性和一致性。
光电配准则是利用光电传感器来监测印版和印刷媒体的位置，并通过自动调整印刷机构的位置来实现印版的精确转移。
光电配准技术具有快速、准确和可靠的特点，广泛应用于现代印刷机中。
通过光电配准系统的准确检测和自动调整，可以有效地避免由于人工操作不准确或误差积累而导致的印刷品质量下降。
除了精度同步和印版配准技术外，凹版印刷机的印刷过程中还需要考虑一些其他因素，以确保印刷品的质量和效率。
首先是印刷材料的选择。
不同类型的凹版印刷机适用于不同的印刷材料，如塑料薄膜、纸张、铝箔等。
选用适合的印刷材料有助于提高印刷品的质量和精度。
其次是印刷机的调试和维护。
凹版印刷机的精度同步和印版配准高度依赖于机械结构和传动系统的稳定性和精确性。
定期对印刷机进行调试和维护，保持其性能的稳定和一致性，对于确保印刷品的质量和效率是至关重要的。
凹版印刷技术的发展历程
凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。
凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。
凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。
当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。
然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。
20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。
1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。
随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。
同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。
20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。
在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。
随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。
进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。
在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。
此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。
与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。
如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。
凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。
凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.干燥：将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和干燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版表面。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
干燥干燥是将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥的过程。
干燥可以通过自然干燥或者辅助干燥的方式进行。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷技术与凹版油墨
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊 ，各色组从前到后依次排列。
• 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化 、标准化。
• 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置 、干燥装置、收卷装置、套印装置及其它 辅助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
• 1）凹版油墨的组成 • 凹版油墨由颜料、连接料树脂、挥发性有
刮墨刀
刮墨刀的作用是消除印版滚筒上面多余的 油墨，并且保证其余的油墨仍然保持在印 版滚筒上。
刮墨刀角度
刮墨刀角度必须进行优化，以获得最佳的 刮墨效果,并且使磨损最小化。
压印辊
• 凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金 属滚筒，从一侧压住承印物及涂满油墨的 印版滚筒，两个滚筒之间的压力接触点叫 做压区（或称为压印点）。
。 • 通用型里印油墨：聚氨酯体系，一般为酮溶型。
如果对化学耐性有较高的要求，还可以使用双组 份油墨，这种油墨需现配现用，放置时间长了会 失效。
• 里印油墨的牢度和光泽性要求不高，不及表印油 墨，但要求有较好的复合强度。里印油墨颜料粉 不应含有重金属，溶剂残留要小。
பைடு நூலகம்
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调
凹版印刷的原理
凹版印刷属于一种直接印刷方式， 它先将图文雕刻在平面或圆柱体金 属辊表面制成凹版（图文部分是凹 进去的），然后在整个版面上都涂 上油墨，用刮墨刀将印版上非图文 部分的油墨刮去，再经过压印辊压 印，这样便将凹版图文部分的油墨 转移到承印物上。
凹印原理示意图
凹版印刷机主 要有三个部件： • 印版滚筒 • 压印滚筒 • 刮墨刀
凹版印刷技术与防伪包装方面的应用
凹版印刷技术与防伪包装方面旳应用凹版印刷是一种直接旳印刷措施, 它将凹版凹坑中所含旳油墨直接压印到承印物上, 所印画面旳浓淡层次是由凹坑旳大小及深浅决定旳, 假如凹坑较深, 则含旳油墨较多, 压印后承印物上留下旳墨层就较厚；相反假如凹坑较浅, 则含旳油墨量就较少, 压印后承印物上留下旳墨层就较薄。
凹版印刷旳印版是由一种个与原搞图文相对应旳凹坑与印版旳表面所构成旳。
印刷时, 油墨被充填到凹坑内, 印版表面旳油墨用刮墨刀刮掉, 印版与承印物支一定旳压力接触, 将凹坑内旳油墨转移到承印物上, 完毕印刷。
一、凹版印刷旳特点凹版印刷时旳载墨体是雕刻于印刷版上旳一种个凹坑, 凹坑旳形状与原稿图文一模同样, 印版表面没有油墨。
当印版与承印物压印接触时, 凹坑内旳油墨被转移到承印物表面, 完毕印刷过程。
因此, 凹版印刷具有某些与其他印刷措施不一样旳独有特点, 下面分别进行讨论。
1. 1防伪特点凹版印刷以按原稿图文刻制旳凹坑载墨, 线条旳粗细及油墨旳浓淡层次在刻版时可以任意控制, 不易被模仿和伪造, 尤其是墨坑旳深浅, 根据印好旳图文进行逼真雕刻旳也许性非常小。
因此, 目前旳纸币、邮票、股票等有价证券, 一般都用凹版印刷, 具有很好旳防伪效果。
目前某些企业旳商标甚至包装装潢已经故意识旳采用凹版印刷, 阐明凹版印刷是一种较有生命力旳防伪印刷措施。
1. 2合用范围广一般旳软材料都可以作为凹版印刷旳承印物。
如塑料、纸张、铝箔等, 尤其对于某些易于延伸变形旳材料, 如纺织材料等, 具有很好旳适应性, 这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟旳。
1. 3印刷质量高凹版印刷旳用墨量大, 图文具有凸感, 且层次丰富, 线条清晰, 质量高。
书刊画报, 包装装潢等旳印刷大多采用凹版印刷。
1. 4合适大批量印刷凹版印刷旳制版周期较长, 效率较侈, 成本高。
不过印版经久耐用, 因此合适大批量旳印刷。
批量越大, 效益越高, 对于批量较小旳印刷, 效益较低。
凹版印刷机有哪些技术,大家都了解吗
凹版印刷机有哪些技术，大家都了解吗我今天来给大家介绍一席凹版印刷机的三大关键技术，我们一起来了解一下。
一、电子轴传动
电子轴传动凹版印刷机，也常称为传动或无轴传动凹版印刷机打样，是指在每一个单元上都使用一个马达（在满足套准精度的条件下）来同步传动印版滚筒的凹版印刷机。
它是在20世纪90年代中后期在欧洲出现的，随后几年，其开发和应用在全球范围内得到了迅速发展。
业内人士普遍认为：新一代电子轴传动凹版印刷机将取代传统的机械传动凹版印刷机。
二、凹印小车
凹印小车有时也称为印刷小车，是指可以安装和运送凹印供墨装置和印版滚筒的移动小车。
通常，凹印小车由如下装置组合而成：贮墨箱、墨泵、输墨和回收管路、墨槽、印版滚筒等，有时还包括刮墨刀组件。
在实际使用中，小车上可携带印版滚筒，也可将印版滚筒放在印刷单元墙板上。
因此，凹印小车可将整个供墨系统、印版滚筒或刮墨刀组件安装在一个小推车上。
凹印小车已成为国际上中、高速凹版印刷机的标准化结构。
欧洲制造商全部采用凹印小车结构，但亚洲制造商还只是少量采用，差距较大。
三、套筒式压印滚筒
套筒式压印滚筒是一种采用薄壁套管和芯轴组合的压印滚筒。
它由两个基本部分组成：一个特殊的锥型芯轴和一个轻型的玻璃纤维套筒，套筒表面可覆盖一层橡胶。
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凹版印刷在生活中的应用例子
凹版印刷在生活中的应用例子凹版印刷是一种常见的印刷技术，可以应用于各种各样的印刷制品上，从广告传单到包装物品再到书籍和杂志。
以下是该技术在生活中的应用例子：1. 包装：凹版印刷可以轻松地在包装制品上印刷精美的图案和文本。
无论是简单的商标还是复杂的设计，都可以使用凹版印刷技术实现。
许多食品、药品和家居用品的包装上都使用了这种印刷技术。
2. 杂志和书籍：凹版印刷是大部分杂志和书籍的常用印刷技术之一。
它可以在纸张上印刷出高清晰度的文字和图像，确保读者的阅读体验。
3. 明信片和信纸：凹版印刷可以在信纸和明信片等信函制品上印刷出独特的设计和颜色。
这些制品通常需要高品质的印刷效果，以提高品牌和个人的形象和信誉。
4. 金融和保险行业：凹版印刷技术可以应用于许多金融和保险行业的制品上，如支票、银行卡、证书和保险单等。
这些制品需要高保真度和防伪保安性能。
5. 化妆品和个人护理行业：许多化妆品和个人护理产品的包装上印有诱人的设计和插图，凹版印刷能够轻松地印刷出这些元素。
凹版印刷技术还可以应用于生产化妆品和个人护理产品的标签和贴纸。
6. 餐饮行业：凹版印刷可以应用于餐厅菜单和促销材料等制品上。
这些材料通常需要制作高品质的印刷效果，以便吸引更多的客人。
7. 建筑和家居行业：凹版印刷技术可以用于建筑和家居行业的各种制品，如海报、户外广告牌和嵌板。
这些制品可以增强建筑工地的安全性和促进家居装修设计的创意元素。
综上所述，及时凹版印刷技术因其高品质、多功能和适应性强等优点，广泛应用于各种印刷产品的制作中。
无论是商业还是个人印刷需求，凹版印刷技术都可以轻松实现客户的需求和要求，提高印刷品质和品牌形象。
凹版印刷原理及应用的题目
凹版印刷原理及应用1. 简介凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过将印版的凹槽处填充墨水，然后通过压力将墨水转印在印刷材料上。
本文将介绍凹版印刷的原理和应用。
2. 原理凹版印刷的原理是利用油墨在凸版表面的凹槽中滞留，并通过压力将墨水转印到印刷材料上。
具体的印刷过程分为以下几步：2.1. 制版制版是凹版印刷的第一步，通常使用镍板作为印版材料。
在印版材料的表面上雕刻出需要印刷的图案或文字的凹槽。
这些凹槽决定了墨水的分布。
2.2. 墨水填充制版完成后，在凹槽中填充墨水。
墨水会被凹槽吸附，并通过表面张力保持在凹槽内。
2.3. 压力转印将印版和印刷材料放在印刷机上，施加一定的压力，使墨水从凹槽转移到印刷材料上。
墨水通过凹槽的形状和槽间距来控制印刷效果。
2.4. 固化印刷完成后，需要让墨水在印刷材料上固化。
通常使用空气干燥或紫外线照射来固化墨水。
3. 应用凹版印刷是一种多功能的印刷技术，广泛应用于各个行业。
以下是凹版印刷的常见应用领域：3.1. 包装印刷凹版印刷在包装行业中得到广泛应用。
通过凹版印刷可以实现高品质的包装图案和文字。
凹版印刷的高清晰度和色彩饱和度，使得包装更加吸引人眼球。
3.2. 标签印刷标签印刷通常需要高精度和高质量的印刷效果。
凹版印刷可以满足这些要求，印刷出细节清晰、色彩鲜艳的标签。
3.3. 电子产品印刷凹版印刷在电子产品印刷中应用广泛。
例如，手机外壳上的标识、键盘上的文字和图案等。
凹版印刷可以实现细节精确、色彩饱满的印刷效果。
3.4. 纸币印刷凹版印刷在纸币印刷中被广泛使用。
凹版印刷可以实现高度防伪的印刷效果，提高纸币的安全性。
3.5. 胶囊印刷凹版印刷在胶囊印刷中也有一定的应用。
胶囊的印刷需要高精度和高质量的效果，凹版印刷可以满足这些要求。
3.6. 医药包装印刷医药包装印刷对印刷质量和安全性要求很高。
凹版印刷可以实现细节清晰、色彩饱和的印刷效果，同时提高包装的防伪性。
4. 总结凹版印刷是一种常用的印刷技术，通过利用凹槽和墨水的相互作用实现印刷。
凹版印刷在生活中的应用
凹版印刷在生活中的应用
凹版印刷是一种传统的印刷工艺，其在生活中的应用十分广泛。
以下是几个常见的应用场景：
1. 包装印刷
凹版印刷常被用于食品、化妆品、医药等产品的包装印刷上。
其使用了凹版凹凸不平的版面特点，使得印刷品不仅具有精美的图案和亮丽的色彩，还具有良好的防伪效果。
2. 图书印刷
目前大部分图书的印刷都是采用凹印技术，这是因为凹版印刷不仅能够快速高效地印刷大量的图书，而且能够保证印刷品质的稳定性和一致性。
3. 电子产品印刷
凹版印刷也广泛应用于电子产品的印刷上，如手机、平板电脑等。
凹版印刷是一种高精度的印刷技术，能够准确地印刷出超小号码、高分辨率的图案。
4. 信用卡印刷
凹版印刷的高透明度和抗伪性能使得其成为信用卡印刷的首选技术。
通过凹版印刷可以印刷出背景图案、花纹、条形码等等细节十分复杂的信用卡。
综上所述，凹版印刷在包装、图书、电子产品和信用卡等领域都有广泛的应用。
凹版印刷具有图案精美、色彩丰富、防伪效果好等优点，使得其成为印刷行业不可或缺的一部分。
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发展历程2
1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。 1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure） 。 1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring） 以复制钢凹版。
1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由 雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
第二节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先 晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐 蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密 度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
聚焦透镜 凹版滚筒
激光调制器
激光发生器
光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 则雕刻出深度各异的网穴。
1879年，捷克人利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封
闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺
1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变
成电信号。电信号经计算机处
扫描头
雕刻头
理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
1、激光电子雕刻机基本结构： CO2激光以75mm/min的速度横 扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
凹版印刷技术
2020/7/31
凹版印刷的发展及特点
一、发展历程
1460年，意大利人菲尼格拉（M.Finiguerra）发明 雕刻金属凹版印刷法。现有的凹版印刷Intaglio一字， 原是意大利文“雕刻”之意。按菲尼格拉氏为意大利金饰 雕刻技师，常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以色 泽，用为装饰。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴落 于所刻之金属版上，次晨见版上蜡膜，揭起，则凹纹处 所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。菲 氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上，擦去平面无凹 纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品，于 是发明雕刻凹版印刷（IntaglioPrinting Pro-cess）。
2)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺 )
工艺过程如下:
原 照 加 滚曝染修 电 冲镀
相网筒
色
解
阴阳增
显
腐
稿 图 图 感光影整 蚀 洗铬
滚
D
筒
T
制
P
备
3)凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为 0.2mm,制版时间大约30min.
工艺过程如下: 1)上版 2)滴注粘合材料 3)固化 4)接缝处理 5)曝光 6)显影 7)修版
二、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、
反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、
液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下：
DIP图文处理 连续调阳图片
碳素纸敏化处理 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图
铜滚筒制备
碳素纸转移 显影
涂防腐漆 腐蚀
镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸
泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形
成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸
表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的
过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.