角接触球轴承的组合方式
角接触轴承安装方法77227
FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK单列角接触球轴承双列角接触球轴承FAG精密主轴轴承系列NSK精密轴承系列QJ:四点接触球轴承推力角接触球轴承角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
机械原理及设计思考题练习题(23)
第十三章滚动轴承1. 滚动轴承的类型选择时，要考虑哪些因素?2. 试画出调心球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承的结构示意图。
它们承受径向载荷和轴向载荷的能力各如何?3. 说明下列滚动轴承代号的含义。
即指出它们的类型、内径尺寸、尺寸系列、公差等级、游隙组别和结构特点等：6212，N2212，7012AC ，32312／P5。
4.为什么角接触球轴承和圆锥滚子轴承必须成对使用?5. 什么是滚动轴承的基本额定寿命?在基本额定寿命内，一个轴承是否会发生失效?为什么？6. 什么是滚动轴承的基本额定动载荷? 什么是滚动轴承的当量动载荷? 滚动轴承的寿命为什么要按当量动载荷来计算?7.校核6306轴承的承载能力。
其工作条件如下：径向载荷F r =2600N ，有中等冲击，内圈转动，转速n ＝2000r ／min ，工作温度在100°Ｃ以下，要求寿命L h >10000h 。
8. 一农用水泵，决定选用深沟球轴承，轴颈直径d=35 mm ，转速n=2 900 r ／min ，已知径向载荷F r =1 810N ，轴向载荷F a =740N ，预期计算寿命L h ′=6 000h ，试选择轴承的型号。
9. 某轴上正安装一对单列角接触轴承，已知两轴承的径向载荷分别为F r1=1580 N ，F r2=1980 N ，外加轴向力F a =880N ，轴径d=40 mm ，转速n=2900 r ／min ，有轻微冲击，常温下工作，要求轴承使用寿命L h =5000h ，用脂润滑，试选择轴承的型号。
10.如题10图.所示，某轴两端安装一对7307AC 轴承 ,轴承承受的径向力F r1= 3390N ，F r2 = 1040N ，轴上外加轴向力F ae = 870N ，工作平稳，轴的转速为n=1800r/min,。
（1）求出轴承所受的轴向载荷F a1和F a2；(要求在图上标出轴承的派生轴向力F d1和F d2的方向)（2）求两轴承的当量动载荷P 1和P 2；（3）说明哪一个轴承可能先坏题10图.11.某减速器高速轴用两个圆锥滚子轴承支承，见题11图.两轴承宽度的中点与齿宽中点的距离分别为L 和1.5L 。
角接触球轴承
预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面，或用两个不同厚度 的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间，把轴承夹紧在一起，使钢球与 滚道紧密接触而得到。
预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大，据有关资料介绍，当轴 承装配有0.012mm过盈量时，使用寿命降低38%，有0.016mm过盈量 时，使用寿命降低50%；当轴承装配有0.004mm间隙时，使用寿命显 著下降，0.008mm间隙时，使用寿命下降70%。因此，对预加载荷的 大小进行合理选择，十分重要。一般高转速宜选用小的预加载荷，低 转速宜选用大的预加载荷。同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作 载荷。
角接触球轴承资料
轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴 和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连 接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴 承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧 化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的 30%-60%，不宜过多。。 轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得 用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下， 可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均 衡地压入。 当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度 范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方 法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工 况和配合的过盈量大小而具体确定。 轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动 力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检 测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可 交付使用。
角接触球轴承
角接触球轴承1.角接触球轴承介绍：使用范围广，多用于空压机，水泵，高精密的机床主轴，汽车，发电机等，是可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作的轴承。
其所很承受的负荷跟接触角度有关，接触角越大，轴向承载能力越高。
用在机床上的高精度的高速轴承通常取15度接触角，并且常常是两个或三个以上一起配对使用，接触角度有15°的(7000A)，25°的(7005AC)，30°的(720A)，40°的（7308BEP)，60°的（30TAC62B)等。
2.角接触球轴承的分类：单列角接触球轴承；双列角接触球轴承；配对使用的角接触球轴承，其中配对使用的包括有两列配对：DB背对背、DU自由配对、DF面对面、DT并列组合，此外还有三列组合跟四列组合的。
3.角接触球轴承用途：空压机轴承(单列)、电机(单列）、汽车轴承（双列）等。
常见SKF角接触球轴承型号：SKF7200BECBP轴承SKF 7316BEM轴承SKF 7301BEP轴承SKF7214BECBM轴承SKF 7200BEP 轴承SKF 7316BEP轴承SKF7302BECBP轴承SKF7214BECBP轴承SKF7200CD/P4A 轴承SKF7317BECBJ轴承SKF 7302BEP轴承SKF 7214BEP轴承SKF7201BECBP轴承SKF7317BECBM轴承SKF7303BECBP轴承SKF7214CD/P4A轴承SKF 7201BEP SKF SKF 7303BEP SKF轴承7317BECBP轴承轴承7215BECBJ轴承SKF7201CD/P4A 轴承SKF7317BECCM轴承SKF7304BECBM轴承SKF7215BECBM轴承SKF7202BECBP轴承SKF 7317BEM轴承SKF7304BECBP轴承SKF7215BECBP轴承SKF 7202BEP 轴承SKF 7317BEP轴承SKF 7304BEP轴承SKF 7215BEP轴承SKF7202CD/P4A 轴承SKF7318BECBJ轴承SKF7305BECBM轴承SKF7215CD/P4A轴承SKF7203BECBM轴承SKF7318BECBM轴承SKF7305BECBP轴承SKF7216BECBJ轴承SKF7203BECBP轴承SKF7318BECBP轴承SKF 7305BEP轴承SKF7216BECBM轴承SKF 7203BEP 轴承SKF 7318BEM轴承SKF7306BECBM轴承SKF7216BECBP轴承SKF7203CD/P4A 轴承SKF 7318BEP轴承SKF7306BECBP轴承SKF 7216BEP轴承SKF7204BECBM轴承SKF7319BECBM轴承SKF7306BEGBM轴承SKF7216CD/P4A轴承SKF7204BECBP轴承SKF7319BECBP轴承SKF 7306BEP轴承SKF7217BECBJ轴承SKF 7204BEP 轴承SKF 7319BEM轴承SKF7307BECBM轴承SKF7217BECBM轴承SKF7204CD/P4A 轴承SKF 7319BEP轴承SKF7307BECBP轴承SKF7217BECBP轴承SKF7205BECBM轴承SKF7320BECBM轴承SKF 7307BEP轴承SKF 7217BEP轴承SKF7205BECBP轴承SKF7320BECBP轴承SKF7308BECBJ轴承SKF7217CD/P4A轴承SKF SKF SKF SKF7205BEGCP轴承7320BECCM轴承7308BECBM轴承7218BECBJ轴承SKF 7205BEP 轴承SKF 7320BEM轴承SKF7308BECBP轴承SKF7218BECBM轴承SKF7205CD/P4A 轴承SKF 7320BEP轴承SKF7308BEGBM轴承SKF7218BECBP轴承SKF7206BECBM轴承SKF7321BECAM轴承SKF 7308BEP轴承SKF7218BECCM轴承SKF7206BECBP轴承SKF7321BECBM轴承SKF7309BECBJ轴承SKF7218BEGBF轴承SKF 7206BEP 轴承SKF7321BECBP轴承SKF7309BECBM轴承SKF 7218BEP轴承SKF7206CD/P4A 轴承SKF 7321BEP轴承SKF7309BECBP轴承SKF7218CD/P4A轴承SKF7207BECBM轴SKF7322BECBMSKF 7309BEP轴承SKF7219BECBM轴承轴承承SKF7207BECBP轴承SKF7322BECBP轴承SKF7310BECBJ轴承SKF7219BECBP轴承SKF 7207BEP 轴承SKF7322BECCM轴承SKF7310BECBM轴承SKF 7219BEP轴承SKF7207CD/P4A 轴承SKF7322BEGBM轴承SKF7310BECBP轴承SKF7219CD/P4A轴承SKF7208BECBJ轴承SKF 7322BEM轴承SKF 7310BEP轴承SKF7220BECBM轴承SKF7208BECBM轴承SKF 7322BEP轴承SKF7311BECBJ轴承SKF7220BECBP轴承SKF7208BECBP轴承SKF7324BCBM轴承SKF7311BECBM轴承SKF7220BECCM轴承SKF 7208BEM 轴承SKF7326BCBM轴承SKF7311BECBP轴承SKF 7220BEP轴承SKF 7208BEP 轴承SKF 7326BM轴承SKF7311BECCM轴承SKF7220CD/P4A轴承SKF7208CD/P4A 轴承SKF7328BCBM轴承SKF7311BEGBM轴承SKF7221BECBM轴承SKF7209BECBJ轴承SKF7330BCBM轴承SKF 7311BEP轴承SKF7221BECBP轴承SKF7209BECBM轴承SKF7332BCBM轴承SKF7312BECBJ轴承SKF 7221BEP轴承SKF7209BECBP轴承SKF7334BCBM轴承SKF7312BECBM轴承SKF7221CD/P4A轴承SKF 7209BEP 轴承SKF7336BCBM轴承SKF7312BECBP轴承SKF7222BECBM轴承SKF7209CD/P4A 轴承SKF7338BCBM轴承SKF7312BECCM轴承SKF7222BECBP轴承SKF SKF SKF SKF7210BECBJ轴承7340BCBM轴承7312BEGBM轴承7222BECCM轴承SKF7210BECBM轴承SKF7344BCBM轴承SKF 7312BEM轴承SKF7222BEGBF轴承SKF7210BECBP轴承SKF7348BCBM轴承SKF 7312BEP轴承SKF 7222BEM轴承SKF 7210BEP 轴承SKF7405BCBM轴承SKF7313BECBJ轴承SKF 7222BEP轴承SKF7210CD/P4A 轴承SKF 7405BM轴承SKF7313BECBM轴承SKF7222CD/P4A轴承SKF7211BECBJ轴承SKF7406BCBM轴承SKF7313BECBP轴承SKF 7224BCBM轴承SKF7211BECBM轴承SKF 7406BM轴承SKF7313BECCM轴承SKF 7224BM轴承SKF7211BECBP轴SKF7407BCBM轴SKF7313BEGBMSKF7224CD/P4A承承轴承轴承SKF 7211BEP 轴承SKF 7407BM轴承SKF 7313BEP轴承SKF 7226BCBM轴承SKF7211CD/P4A 轴承SKF7408BCBM轴承SKF7314BECBJ轴承SKF 7226BM轴承SKF7212BECBJ轴承SKF 7408BM轴承SKF7314BECBM轴承SKF 7228BCBM轴承SKF7212BECBM轴承SKF7409BCBM轴承SKF7314BECBP轴承SKF 7228BM轴承SKF7212BECBP轴承SKF7410BCBM轴承SKF 7314BEP轴承SKF 7230BCBM轴承SKF 7212BEP 轴承SKF 7410BM轴承SKF7315BECBJ轴承SKF 7232BCBM轴承SKF7212CD/P4A 轴承SKF7411BCBM轴承SKF7315BECBM轴承SKF 7234BCBM轴承SKF SKF 7411BM SKF SKF 7236BCAM7213BECBJ轴承轴承7315BECBP轴承轴承SKF7213BECBM轴承SKF7412BCBM轴承SKF 7315BEP轴承SKF 7236BCBM轴承SKF7213BECBP轴承SKF 7412BM轴承SKF7316BECBJ轴承SKF 7238BCBM轴承SKF 7213BEP 轴承SKF7413BCBM轴承SKF7316BECBM轴承SKF 7240BCBM轴承SKF7213CD/P4A 轴承SKF7414BCBM轴承SKF7316BECBP轴承SKF 7244BCBM轴承SKF7214BECBJ轴承SKF7415BCBM轴承SKF7316BECCM轴承SKF 7248BCBM轴承SKF 7280BM 轴承SKF 7415BM轴承SKF 7416M轴承SKF 7252BM轴承。
角接触球轴承配合公差【详解】
轴承配合一般都是过渡配合，但在有特殊情况下可选过盈配合，但很少。
因为轴承与轴配合是轴承的内圈与轴配合，使用的是基孔制，本来轴承是应该完全对零的，我们在实际使用中也完全可以这样认为，但为了防止轴承内圈与轴的最小极限尺寸配合时产生内圈滚动，伤害轴的表面，所以我们的轴承内圈都有0到几个μ的下偏公差来保证内圈不转动，所以轴承一般选择过渡配合就可以了，即使是选择过渡配合也不能超过3丝的过盈量。
配合精度等级一般就选6级，有的时候也要看材料，还有加工工艺，理论上7级有点偏底了，5级配合的话就要用磨。
我一般选用是：轴承内圈与轴配合轴选k6轴承外圈与孔配合孔选K6或K7轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合。
还有一条就是动圈过盈，静圈间隙。
配合公差（fit tolerance）是指组成配合的孔、轴公差之和。
它是允许间隙或过盈的变动量。
孔和轴的公差带大小和公差带位置组成了配合公差。
孔和轴配合公差的大小表示孔和轴的配合精度。
孔和轴配合公差带的大小和位置表示孔和轴的配合精度和配合性质。
配合公差的大小＝公差带的大小；配合公差带大小和位置＝配合性质。
配合公差的等级与公差带公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。
角接触球轴承设计方法
角接触球轴承设计方法优化设计目前已有很多成熟的方法，对于维数不高的具有离散型变量的设计系统，用网格法来进行优化筛选是方便的，该方法将设计变量直接在标准值上进行离散，使设计空间成为一个网格系统，然后在每一个网点上进行约束检验与有关计算，从中可挑选出最佳点，如果将以往的设计经验作为参考点，则优化只需要在附近的局部空间中进行，这便是“局部网格法”的思想。
1主参数优化角接触轴承的优化设计原则是确定Dw、球数Z和球组中心圆直径Dwp 在满足一定约束条件下，使轴承的额定动载荷尽可能地大。
目标函数在充分保证轴承的使用性能的前提下，以轴承径向基本额定动载荷Cr 最大为目标函数。
根据GB/T6391的规定：当Dw≤25.4mm时，约束条件①球径约束：②球数约束：上式表明Kz随Dw的增大而减小，但应满足：Kz≥Kzmin根据设计经验和国外样品分析，可取对金属保持架bmin=1.5，Kzmin=1.11对胶木保持架bmin=1.9，Kzmin=1.134Kz值保持架结构示意图注：若②式不成立，则可按步长0.002（D+d）逐步增大Dwp值。
③球组中心圆直径约束为保证轴承套圈的最小壁厚不小于0.09（D-d），球组中心圆直径受下式约束：0.5（D+d）≤Dwp≤0.515（D+d）④K B ×Dw≤0.96B “C”型冲压保持架K B = 2.8Dw +1.12实体保持架K B=1.14Dw+1.202局部网格法2.1当已知轴承的外形尺寸内径d 、外径D 、宽度B 和公称接触角α（GB/T292）以后，根据设计经验确定球数、球径和球组中心圆直径Z 0，Dw 0，Dwp 0：Dwp 0=0.5（d+D），Dw 0=Kw＇（D-d），Z 0=π×Dwp 0Kz×Dw 0其中Kw＇按下表采用，Kz 按上面的表（Kz 值）采用。
Kw＇值直径系列123Kw＇0.30.310.3172.2将Z 和Dw 各取N 档数值（N 为奇数，一般为5或7），这样就构成一个N×N 的二维网格系统，每个网点的坐标Dwi 和Zj（i，j=1，2，3…，N）按下式取值：设常用钢球表中的每档球径为D Twk （K=1，2，…，M，其中M 为球径总数），将Dw 0与D Twk 按由小到大的顺序逐一进行比较，一旦Dw 0≤D Twk 成立，则停止比较，并记下此时的K 值，则3设计参数的研究一般的轴承设计，如果单纯追求轴承的额定动载荷能力，在限定的轴承横截面积内，一味加大钢球直径和增加球数是不现实的，必须对轴承进行精心的设计，在充分利用轴承横截面积的情况下，选择最佳的结构参数，改善轴承零件接触应力分布状态，采用有利于润滑油膜形成的最优接触形状，来提高轴承的使用性能和使用寿命。
角接触球轴承计算方法
角接触球轴承设计方法1 主题内容和适用范围本设计方法适用于外圈带琐口的特轻(1)、轻(2)窄、中(3)窄系列的36000、46000型及内、外圈均带琐口的轻(2)窄、中(3)窄系列的66000型角接触球轴承的产品设计。
轴承名称 新代号 旧代号分离型角接触球轴承 S71900S7000S720010069006loo6200角接触球轴承 71900c70007000AC7200C7200AC7200B73000C7300AC7300B103690036l0046100362004620066200363004630066300锁口在内圈上的角接触球轴承B7000CB7000ACB7200CB7200AC136100146100136200146200成对双联角接触球轴承71900C／DB71900C，DF71900C／DT7000C／DB7000C／DF(T)7000AC／DB(F，T)7200C／DB(F，T)7200AC／DB(F，n7200B／DB(F，T)7300C／DB(F，T)7300AC／DB(F，T)7300B／DB(F，T)1236900133690014369002361003(4)361002(3，4)461002(3，4)362002(3，4)462002(3，4)662002(3，4)363002(3，4)463002(3，4)663002 代号与含义KDW ：钢球直径系数F0 ：轴承径向额定静负荷系数 fc ：轴承径向额定动负荷系数 kd ．套圈挡边直径系数kt、δt ：装配锁口高度系数Kpi、kpe：内、外圈滚道直径系数εi、ε e：实体保持架内、外径引导间隙kc ：实体保持架内、外径系数3 设计要点整篇文章把dn≥0．6×10^6的称为高速，dn≥1．8×10^6的称为超高速。
结构形式 优 点 缺 点 采用公司外圈单挡边、内圈双挡边．保持架外引导单挡边外圈有利于外圈沟道多余润滑剂流出，不仅减小润滑剂搅动摩擦．而且有利于降低接触SKF-7000FAG-B7000NSK-7000GMN-S6000外圈单挡边、内圈双挡边，保持架内引导 与上面相比，由于采刚内圈烈挡边引导保持架，运动平稳。
关于轴承固定方式,组合使用的知识点整理
轴承的固定方式一、轴承配置形式一根轴往往会需要两个支点，也就是两套滚动轴承进行支承。
而轴承配置正好解决了支点上的轴承如何对轴系进行轴向固定，以及在受热膨胀后轴承如何避免卡死的问题。
下面来讲解轴承配置的相关知识。
在进行配置前，一定要了解轴承相关的一些要点：1、温度变化而引起的轴的膨胀、收缩。
2、轴承安装，拆卸的难易。
3、由于轴的挠曲，安装误差而造成的内圈、外圈的倾斜。
4、包括轴承在内的整个旋转系统的攻读与预紧方法。
5、在最合适的位置上承受及传递载荷。
避免轴承卡死，了解三种典型轴承配置形式：1、双支点各单向固定这种配置形式是让每个支点都对轴系进行一个方向的轴向固定。
其缺陷是:由于两支点均被轴承盖固定，故当轴受热伸长时，势必会使轴承受到附加载荷的作用，影响使用寿命。
因此这种形式仅适合于工作温升不高且轴较短(跨距L≤400mm)的场合。
对于深沟球轴承还应在轴承外圈与轴承盖之间留出轴向间隙C，取C=0.2~0.4 mm以补偿轴的受热伸长，由于间隙较小，图上可不画出。
对于角接触轴承，热补偿间隙靠轴承内部的游隙保证。
2、一支点双向固定，另一支点游动如下图所示，左端为固定支点，承受双向轴向力;右端为游动支点，只承受径向力，轴受热伸长时可作轴向游动。
对于固定支点，轴向力不大时可采用深沟球轴承，其外圈左右两面均被固定。
图中上半部分靠轴承座孔的凸肩固定，这种结构使座孔不能一次镗削完成，影响加工效率和同轴度。
轴向力较小时可用孔用弹性挡圈固定外圈，如图中下半部分所示。
为了承受向右的轴向力，固定支点的内圈也必须进行轴向固定。
对于游动支点，常采用深沟球轴承，径向力大时也可采用圆柱滚子轴承，如图中下半部分所示。
选用深沟球轴承时，轴承外圈与轴承盖之间留有较大间隙，使轴热膨胀时能自由伸长，但其内圈需轴向固定，以防轴承松脱。
当游动支点选用圆柱滚子轴承时，因其内、外圈轴向可相对移动，故内、外圈均应轴向固定，以免外圈移动，造成过大错位。
《机械制造装备设计》习题与思考题
绪论1、机械制造业在国民经济中的地位如何，其发展趋势体现在哪些方面？2、机械制造技术的发展趋势如何？3、什么是机械制造装备有哪些类型，其功能是什么？第一章金属切削机床的总体设计1、机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么？2、机床设计的主要内容及步骤是什么?3、机床的尺寸参数根据什么确定？4、机床的运动参数如何确定？5、机床主轴转速采用等比数列的主要原因是什么?6、机床主轴转速数列的标准公比值有哪些?其制订原则是什么?7、选定公比值ϕ的依据是什么？8、机床的动力参数如何确定？9、如何确定机床主电动机的功率?10、如何确定进给电动机的功率?11、试用查表法求主轴各级转速⑴已知：ϕ＝1.58，n max＝950 r/min，Z＝6；⑵n min＝100 r/min，Z＝12，其中n1至n3、n10至n12的公比ϕ 1＝1.26，其余各级转速的公比ϕ 2＝1.58。
12、试用计算法求下列参数：⑴已知：R n＝10，Z＝11，求ϕ；⑵已知：R n＝335，ϕ＝1.41，求Z；⑶已知：Z＝24，ϕ＝1.06，求R n。
13、设计某规格机床，若初步确定主轴转速为n min＝32r/min，n max＝980 r/min，公比ϕ＝1.26，试确定主轴转速级数Z，主轴各级转速值和主轴转速范围R n。
第二章机床的传动系统设计1、什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系统的各传动组的级比指数有什么规律？2、什么是传动组的变速范围？如何计算？各传动组的变速范围之间有什么关系?3、 某机床的主轴转速级数Z ＝18，采用双副和三副变速组，试写出符合级比规律的全部结构式，并指出其中扩大顺序与传动顺序一致的和不一致的方案各有多少个。
4、 判断下列结构式是否符合级比规律，符合者需说明其扩大顺序与传动顺序是否一致；不符者则需简要说明会出现什么情况。
⑴ 8＝21×22×24；⑵ 8＝24×21×22；⑶ 8＝22×21×23；⑷ 8＝22×23×245、 画出结构式12＝23×31×26相应的结构网，并分别求出第一变速组和第二扩大组的传动副数、级比、级比指数和变速范围。
角接触轴承的安装
角接触轴承的安装
1、角接触球轴承的安装方式共有四种安装方式：
1）角接触轴承背对背DB安装；
2）角接触轴承面对面DF安装；
3）角接触轴承串联DT安装；
4）角接触轴承单列安装。
2、安装方式的不同在于受力点的不同，具体安装配对方式如下图所示
3、成对角接触轴承的预紧安装图示如下：
4、从上述图示可以得出以下结论：
1、背对背DB安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之外；力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏；
2、面对面DF安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之内；结构简单、拆装方便，当轴受热伸长时，轴承游隙减小，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整；
3、串联DT安装的，这时载荷作用中心处于轴承中心线同一侧；它适合轴向载荷大，需多个轴承联合承担的情况；
4、单列安装时，只是承受的轴向载荷较小。
角接触球轴承结构
角接触球轴承结构
角接触球轴承是一种常见的轴承类型，它采用了球体和内外两个环的
结构，可以承受径向和轴向负荷，并且适用于高速旋转的机器设备。
角接触球轴承的结构如下：
1. 球体：角接触球轴承中最重要的部件就是球体。
它通常由钢制成，
具有优异的硬度和耐磨性。
球体的直径通常在10mm至200mm之间。
2. 内环：内环是一个圆形环形零件，通常由钢制成。
它与轴配合，使
得轴能够旋转。
内环上有一个凸起部分，用于固定球体。
3. 外环：外环也是一个圆形环形零件，通常由钢制成。
它与机器设备
配合，在安装时需要注意其与内环之间的间隙。
4. 罩板：罩板用于保护内部零件不受污染和损坏，并且可以防止润滑
脂泄漏。
5. 保持架：保持架用于固定球体并使其分布均匀。
通常采用铜、钢或
尼龙等材料制成。
总之，角接触球轴承的结构非常简单，但其功能却十分重要。
它可以
承受大量的径向和轴向负荷，并且适用于高速旋转的机器设备。
因此，在各种不同类型的机器设备中，角接触球轴承都有着广泛的应用。
机械制造装备设计期末考试题库
65、工件以精基准平面定位时通常采用呈现面接触的定位元件。（√ ）
66、夹紧力的作用点可以任意选取不受限制。（Χ）
67、夹紧力越大，夹紧越牢固，故而应不断加大夹紧力。（Χ）
68、偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（Χ）
85、被加工零件工序图就是工艺规程中的工序图。（×）
86、加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程。（∨）
87、组合机床能够对工件进行多刀、多工位同时加工。（∨）
88、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用粗实线绘制。（√ ）
89、在被加工零件工序图中，本工序的加工部位用细实线绘制。（×）
115、选择夹紧力作用点应尽可能使之与定位支承点相对应。（∨）
116、选择夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。（∨）
117、夹紧力作用点的选择不要靠近加工表面，以防阻碍刀具加工。（×）
118、可以采用增加辅助支承和辅助夹紧点的方法来减少夹紧变形。（∨）
119、定位支承可以不承受切削力。（∨）
120、定位支承必须承受切削力。（×）
126. 可调支承是支承点位置可以调整的支承.它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中. ( √ )
127. 导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨. ( √ )
128. 若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位. ( × )
判断题
1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。（×）
2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。（×）
3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。（√）
轴承和轴组的装配与修理
(2)单个角接触球轴承预紧如图8— 12。所示，轴承内圈固定不动，调整螺 母4改变圆柱弹簧3的轴向弹力大小来达 到轴承预紧。如图8—12b所示为轴承内 圈固定不动，在轴承外圈1的右端面安装 圆形弹簧片对轴承进行预紧。
图8—12 单个角接触轴承预紧 a)可调式圆柱压缩弹簧预紧装置1一轴承外圈 2一 预紧环 3一圆柱弹簧4一螺母5一轴 b)固定圆形片式 弹簧预紧装置l一轴承外圈 2一圆形弹簧片 3一轴 图8—13 内圈为圆锥孔轴承的预紧 l一螺母 2一隔套 3一轴承内圈
图8---6 液压套合法装配轴承
图8—7 推力球轴承的装配 l、5一紧圈 2、4一松圈 3一箱体 6一螺母
(3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之 分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠 在静止零件的端面上(图8—7)，否则会使滚动体丧失作 用，同时会加速配合零件间的磨损。
三、滚动轴承的调整与预紧
图8一16 整体式滑动轴承 l一轴承座2一润滑孔3一轴套4一紧固螺钉
图8—17 剖分式滑动轴承
3)锥形表面滑动 轴承如图8一14所示， 有内锥外柱式和内柱 外锥式两种。 4)多瓦式自动调 位轴承 如图8—18 所示，其结构有三瓦 式、五瓦式两种，而 轴瓦又分长轴瓦和短 轴瓦两种。
图8一18多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式b)三瓦式
(3)内圈为圆锥孔轴承的预紧 如图8—13所示，拧紧螺母 l可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成 预负荷来实现预紧。
四、滚动轴承的修理
滚动轴承在长期使用中会出现磨损或损坏，发 现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地 损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作 表面产生麻点、凹坑和裂纹等。 对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳 体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复 轴承的工作精度和工作效率。 对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。
角接触球轴承的装配要点
角接触球轴承的装配要点一、前言角接触球轴承是机械设备中常用的一种轴承，其具有承受径向和轴向负荷的能力，广泛应用于高速旋转设备中。
在进行角接触球轴承的装配时，需要注意一些要点，以确保装配质量和使用寿命。
二、角接触球轴承的组成结构角接触球轴承由内外圈、钢球、保持架和垫片等部件组成。
其中，内外圈为钢制零件，表面经过磨削处理；钢球为精密钢珠，通过保持架固定在内外圈之间；保持架为塑料或铜制品，用于固定钢珠的位置；垫片则用于调整内外圈之间的间隙。
三、角接触球轴承的装配要点1.选用合适的工具：在进行角接触球轴承的装配时，需要选用合适的工具。
通常情况下，可使用手动或电动压力机进行装配。
在使用压力机时，应注意控制压力大小和速度。
2.清洁工作：在开始装配前，应对所有零部件进行清洁处理。
特别是对于内外圈表面，应使用清洗剂和刷子进行彻底清洁，以确保表面光滑无油。
3.检查轴承尺寸：在装配前，应检查角接触球轴承的尺寸是否符合要求。
特别是对于内外圈的直径和宽度等尺寸，应进行精确测量。
4.安装垫片：在安装角接触球轴承时，需要注意垫片的安装位置和数量。
通常情况下，垫片应放置在内外圈之间，并按照正确的顺序进行安装。
5.涂抹润滑剂：在进行角接触球轴承的装配时，需要对所有零部件涂抹适量的润滑剂。
这有助于减少摩擦和磨损，并延长使用寿命。
6.控制压力大小：在使用压力机进行角接触球轴承的装配时，应注意控制压力大小。
过大的压力会导致零部件变形或损坏，从而影响轴承质量和使用寿命。
7.检查装配质量：在完成角接触球轴承的装配后，应进行质量检查。
主要包括外观检查、尺寸检查和旋转试验等。
只有确保装配质量符合要求，才能保证角接触球轴承的正常使用。
四、总结角接触球轴承是机械设备中常用的一种轴承，其具有承受径向和轴向负荷的能力。
在进行角接触球轴承的装配时，需要注意一些要点，以确保装配质量和使用寿命。
包括选用合适的工具、清洁工作、检查轴承尺寸、安装垫片、涂抹润滑剂、控制压力大小和检查装配质量等方面。
轴承的种类和用途
角接触轴承：角接触球轴承分为好多种结构，单列角接触球轴承可承受径向负荷和单一方向的轴向负荷。
DB组合，DF组合成四点接触、双列角接触球轴承可承受径向和双向轴向负荷。
角接触球轴承适用于高速及高精度旋转。
此类轴承主要应用于机床主轴、高频马达、油泵、空气压缩机、印刷机等。
四点接触球轴承多用于轧钢机的油辊箱以承受轴向负荷。
调心滚子轴承外圈是以轴承中心点为球心的球面，具有自动调心性，滚动体与内、外圈滚道之间是线性接触，能承受大的径向载荷。
适用于矿山、冶金、造纸、建筑等大型机械设备。
圆锥滚子轴承公制圆锥(单列)、、公制圆锥(四列)、英制圆锥(四列)、英制圆锥(双列)、英制圆锥(单列)主要用以承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。
外圈可分离，组装容易。
在安装和使用过程中可以调节轴向游隙与径向游隙，可以预过盈安装。
深沟球轴承（北京龙腾）特征：深沟球轴承其内外圈滚道都呈圆弧状深沟，可承受径向负荷，双向轴向负荷及其合成负荷，而且适用于高速旋转。
在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。
与尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。
但不耐冲击，不适宜承受重载荷。
深沟球轴承保持架多为钢板冲压浪形保持架，大型轴承多采用车制金属实体保持架。
深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向定位。
此外，该类轴承还具有一定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′时，仍能正常工作，但对轴承寿命有一定影响。
用途：深沟球轴承广泛应用于汽车、拖拉机、机床、电机、水泵、农业机械、纺织机械等。
深沟球轴承的类型：带密封圈或防尘盖轴承·带防尘盖：单面或双面铁制防尘盖。
·带非接触式橡胶密封圈：单面或双面非接触密封圈。
·带接触式橡胶密封圈：单面或双面接触式密封圈与内圈接触。
外圈带止动槽·N：外圈带止动槽·NR：外圈带止动槽和止动环。
角接触球轴承安装标准
角接触轴承安装方法标准角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
双列角接触球轴承装配合套的分析计算
轴承 Bearing
22000066年, N7o .期7
1
-4
产品设计与应用
双列角接触球轴承装配合套的分析计算
王东峰1 , 宋 丽2 , 叶 军2 , 杨伯原1 , 李燕春2 , 俞醒言3
Ga =1P-dscionsαα-2 (10-.5cPosdα)2 -(G2r +01.5-Pdcocossαα)2 (3)
由图 2 可看出 , 双列角接触球轴承在消除了 轴向游隙后 , Oe 移到 O′e , Oi 移到 O′i 位置 , 此时的 接触角称为初始接触角 α。 对每列钢球而言 , 与 单列深沟球轴承的内部几何关系一样 , 可以算出 消除内部轴向游隙后同列内 、外圈沟道曲率中心
径向游隙 Gr =0 .018 ～ 0 .024 mm 轴向游隙 Ga =0 .036 ～ 0 .046 mm (1)预设轴承的主要相关参数 钢球直径 :Dw =(4 .762 5 ±0 .011)mm 内 、外圈沟曲率半径 : Ri =Re =(2 .49 +0 .03)mm 内圈沟底直径 :di =(37 .207 ±0 .01)mm
钢球直径Dw 可以给出轴承的装配合套表 , 合套表 比较简单[ 2] , 不再列出 。
(3)确定内外圈沟心距及公差 根据(5)式得
Δmin =2
( 1
0 .5Pd -cos αmax
)2
-[
1
0 .5 Pd -cos αmax
-0
.5(Pd
-Grmax)] 2
Δmax =2
( 1
0 .5Pd -cos αmin
(1.Henan University of Science and Technology , Luoyang 471003, China ;2.Luoyang Bearing Research Institute , Luoyang 471039, China ; 3.Zhejiang Fangzheng Calibration Group, Hangzhou 310013 , China)
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DBD、DFD组合是三列组合轴承，这样组合的轴承可以承受径向和两个方向的轴向负荷，但是轴承的预负荷分配不均匀，单列端轴承承受的内部负荷是双列端的两倍。
DBB、DFF是四列组合轴承，可以承受径向负荷和两个方向的轴向负荷。在同样内部游隙的情况下，其预负荷和刚性约为DB或DF组合的2倍，可承受的极限轴向负荷的能力也比较大。角接触球Fra bibliotek承的组合方式
DB组合也叫背对背组合，主要使用在要承受径向负荷和两个方向的轴向负荷。这种组合方式由于作用点的距离较大，在有力矩负荷的时候轴承的刚性很高。
DF的组合也叫面对面的组合，轴承作用点的距离较小，所以承受力矩负荷的能力较差。但是这种组合形式可以抑制由于安装倾斜等造成的内部负荷的增大。所以轴承座精度不是很好时、轴的刚性较小及负荷造成轴的弯曲大等的场合较多使用此类组合。