申克秤培训讲义
天平的使用与称量管理培训
天平的使用与称量管理培训天平的使用与称量管理2021年10月介绍培训主题：天平的基本知识、概念、安装操作维护保养。
基本知识可读性感量精密度准确度基本知识可读性(d) :是指从电子天平显示屏上读取的两个测量值间的最小差异,即最小数字增加量.基本知识准确度每次测得的结果(一次或几次结果的平均值)与真实值之间符合的程度即准确度。
通常用绝对误差和相对误差表示。
基本知识感量是指机械天平指针移动一小格,所需重量,即毫克/分度.基本知识相对精度是指天平名义分度值与最大称重负荷值之比值。
基本知识精密度每次测得的结果与平均值之间符合程度即精密度，通常以两者之间的差数来表示，此差数称为与平均值的偏差。
天平分类按感量(可读性)不同分：调剂天平、扭力天平(普通化学天平)、分析天平按相对精度分1-10级，1-6级为精密天平，7-10级为普通天平，按称量原理：分机械天平和电子天平。
分类调剂天平：感量(可读性)为0.1-0.2g天平，称量误差允许在0.1~0.2克时使用。
分类扭力天平(普通化学天平)感量(可读性)为0.01g天平，称量准确至0.01克时可用普通化学天平。
分类分析天平：感量(可读性)为0.001g~0.000001g天平，感量(可读性)为0.001g、0.0001g为普通分析天平，感量(可读性)为0.00001g为半微量分析天平，感量(可读性)为0.000001g为微量分析天平，感量(可读性)为0.0000001g为超微量分析天平。
天平室要求装天平的室内应避免日光照射，室内温度也不能变化太大，保持在20~30℃范围为宜；室内要干燥，保持湿度45~60%范围为宜。
室内应备温度计和湿度计天平室要求天平室地面、墙壁和屋顶应平整，不得起灰或有脱落物。
天平室要求天平室电源要求相对稳定，电压变化小，照明装置应尽量采用荧光灯，避免采用白炽灯。
天平室要求天平室内除存放与称量有关的物品外，不得存放或转移其他有腐蚀性或挥发性的液体和固体。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪农适用于以下的控制系统:1.定虽给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图前而板示盘图VEG20610图1显示2-1。
个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
下行显示器左边：事件信息信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：Q启动θ停止①选择下行显示器显示内容/选择功能θ复位计数器a功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈DEL取消键，应答事件信息。
删除输入数字。
放弃键，退出功能ESCθENT确认键，确认输入应答输入修改键，准备输入，例如：输入设定流⅛DAT 叵）••何数字键输入负号和小数点Q□显示参数定义2-4Vh单位：kg%或I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
th或单位：kg'h P=喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
单位：kg或喂料时间速度kg∕nι单位:控制模式Z=累积量X累积量=喂料速率m/s单位:Q=皮带负荷Gra∖wιmetrιc（重量模式）：V=输送皮带的非控制模式Olumett1C（V容积模式）:mA 单位: 控制器调节SY=单位：控制偏差Xd =仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
显示，衣明是重量工作方式。
“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 IQ和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=QrM3600nτs单位：单位：kg ⅛ Qkg/mV 单位：I 调节后，送到变频器的信号Pl 进行比较，得到其差值， 将该差值通过与设定流量把实际流量IP •致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从 而调整输送皮带速度，改变P 和IV 值，使得到定量给料的目的。
申克称培训教材
下料闸板阀
2020/3/16
煤粉仓称重 传感器
煤粉仓称重传 感器接线盒
煤粉仓接 地线
2020/3/16
煤粉仓称重 传感器
2020/3/16
2020/3/16
给料机链条
2020/3/16
下料闸板阀
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
2020/3/16
F1-F9 功能键：
在功能键F1-F9 的上面或右面的显示区，内将显示出该功能键的意义。 在DISOCONT 系统操作控制中，使用如下的功能键。 F1-F9 功能键 功能说明 ON （启动） 启动给料机。 OFF （停止） 停止给料机。 DEL （删除） 删除最后输入的数字或字符。 EDIT （编辑） 准备输入数据。 ESC （退出） 中断输入数据或中断调出的程序和功能。系统返回到上一 页画面。 MENU （菜单） 调出功能菜单。 ResTot （复位） 复位累加计数器。 Return （回车） 应答输入数据，执行调出的程序和功能。 ClrEvt （应答） 应答事件信息。
Number Name Sys ID Default Value Remarks
2020/3/16
参数号名称系统代码缺省值备注
P02.01 Language 4224 DEUTSCH 语言 P02.02 Units 4225 SI 单位 P02.03 Control 4590 YES 控制 P02.04 Wheel Contin. Op. 4673 NO 测量轮连续工作 P02.05 Nominal Feed Rate Io 4226 200000 kg/h 额定给料量 P02.06 Display Formats 4228 STANDARD 显示格式 P02.07 Feed Rate Units 4229 - - - - -. - t/h 给料量单位 P02.08 Counter 1 Unit 4230 - - - - - . - t 计数器1的单位 P02.09 Pulse Length Total. 4231 0.050 s 计数器1的脉宽 P02.10 Counter 2 Unit 4232 - - - - - - t 计数器2的单位 P02.11 Counter 3 Unit 4233 - - - - - - t 计数器3的单位 P02.12 Hot-Key F7 4238 Reset Totalizer 定义热键F7 P02.13 Upper limit trend 4235 100 % 波行图上限值 P02.14 Lower limit trend 4234 0 % 波行图下限值 P02.15 Trend period 4236 1.00 h 波行图时间 P02.16 Trend value 4237 I 波行图数值 Number Name Sys ID Default Value Remarks
K和K申克秤说明书
克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。
电子称操作培训
相对 整或水 的 面或地面使用，并在 置 重新调整水 • 7秤重不允许超过其最大 程，因为超载会使弹性体产生永久变形，对电子
秤造成 命损伤 • 8撞 或者跌落会对电子秤造成 命损伤 • 9 秤 不准时，不能随意打开电子秤，应通知进行校准或检修
• 3冲电式电子秤使用前应注意仪表显示情况，如电源不足应 充电再使用 • 4检查并调整电子秤的调整脚，使秤 稳且水 仪内汽泡居圆圈中央 • 5 电源键开启时，请勿将物品置放在秤盘 ，应 热机15分钟以
电子秤使用方法
• 1按开关键，电子秤进行自动 零 ，便进入秤 状态 • 2在使用过程中，空秤零点不为零时， 按 零键，电子秤自动 零 • 3将所需秤 的物体放在秤盘 ，待电子秤 的数值稳定时，读取其显示
数值
四 使用注意 项
• 1秤盘或显示屏 脏 时，严禁用水清洗， 用 布擦拭 净 • 2将所需秤 的物体放在秤盘 时，不能过急、用力过猛，不能超重秤 ，
否则影响秤 的准确性，甚 造成损坏 • 3不能用尖锐的东西按按键，以防 面板损坏 • 4不能放置在高温或潮湿的场所，使用的环境温 为0-40 ，温 为≤85%R击 • 5电子秤电 会导 无法准确秤 ，因为电 时，电子秤反应迟缓或读
ห้องสมุดไป่ตู้
五 电子秤的保养
• 1秤重毕 应按开关键或拔除插 关机 • 2 日 班前用 净的布对电子秤秤盘、显示屏及外观加以清洁 • 3长期不用时需将电子秤擦拭 净，放入 燥剂，用塑胶带包好，对
于充电电 ， 隔3个 应充电一次，以确保其使用寿命
电子称使用操作培训
MATLOXIA 2013-02-27
一 电子秤各部 秤介绍
K和K申克秤说明书
克秤操作说明书第一章设备简介申克秤简介申克秤是申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统。
煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时，首先经过内置搅拌器，被充分流态化，使其畅通，由叶轮给料机实现稳定喂料，进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道，输送至窑头或分解炉。
测得的流量信号（实际值）输入MULTICONT 测控系统，实际值与设定值在系统中进行比较，及时输出反馈信号，调节叶轮给料机转速，实现稳定喂料。
煤粉由流量计流出后，经过一段弯管进入输煤管道，由于喷嘴两边的正负压差（喷嘴位置需在安装调试时确定），这样煤粉可以较容易地被输送。
同时，从喷嘴靠罗茨风机端引出一条正压管线，对叶轮给料机内施加一个小的气压，使下料更为顺畅。
叶轮与外壳间隙仅，被煤粉填充，可以保持叶轮给料机上下的压差，保证下料流畅及稳定。
该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间有一闸板用法兰联接，流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接，无需其它安装支架，安装高度低，安装和折卸维修方便；密封性能好，保持煤粉仓下的环境。
我公司12000TPD 生产线共有三台申克秤，一台在煤粉制备车间供窑头燃烧器用煤，型号为Multicor-K120 ，两台在窑尾预热器处供分解炉用煤，型号为Multicor-K80 。
术语定义Disocont: 煤粉秤计量仪表型号Multicell: 带搅拌器的星形喂料系统Multicor-K80: 煤粉秤计量单元型号，“ K”代表煤粉计量系列，80 为流经计量单元的物料流量为80m3/hAgitator: 搅拌器Star Feeder: 星形下料器Optional Dryer: 压缩空气干燥器Coriolis: 科里奥立力Conveying Air: 输送空气Compress Air: 压缩空气Mode OP: 本地操作模式Mode Normal: 中控操作模式Volume Mode: 容积方式Gravimetric Mode: 称重方式:Schenck: 提供的煤粉秤控制软件第二章设备结构设备组成Mulitcor-K80煤粉秤煤粉计量系统外形如图1所示，Multicor-K80系列组件按功能划分主要由四部分组成：2.1.1 MUTICELL rotary feeder （MUTICELL 旋转喂料系统），由Integrated Drive（机电一体化驱动单元）和Star Feeder（星形回转下料器）组成，如图2所示。
申克秤培训资料
SCHENCK 秤培训资料编写：生产技术部申克秤培训资料一、Discont 硬件结构A：VSE 系统单元（处理器）每台秤系统中至少有一个。
B：VEA I/O接口扩展单元。
C：VLG 现场转换控制单元。
D：VLB 操作员站（可选）。
这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起，交换信息。
二、系统单元VSE（处理器）的结构和功能1、总线地址设定LOCAL BUS打开VSE接线盒，设定如下：W500为终端电阻：1—2时有终端电阻2—3时无终端电阻2、接口功能①荷重传感器接口A：激励电压±6VAC,占空比为1：1的方波，如果用正弦波表测量方波时的电压此时应为：6 X 2 X 1.1 = 13VACB：传感器为6线制。
C：最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。
② DI 4个2个NAMUR开关输入，根据电流的大小来实现开关量的检测。
2个通常DI（电压型）③ DO 4个④ AO 1个3、记忆卡 VSM记忆卡在VSE上的位置记忆卡的作用：存储参数和组态。
三、I/O扩展单元（VEA）1、地址设定：第一个I/O单元的地址必须为112、DI 4个DO 4个AI 1个AO 1个四、操作员单元（VLB）VLB地址设定永远为21 ，尽有软件决定。
五、事件分组、等级和响应了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据，在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。
1.事件等级: 事件共有四个等级，事件等级是根据控制系统中对人身和设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。
a.A（alarm）报警事件b.W1 预警c.W2 预警2d.IG 忽略2.事件分组：a.SY：系统事件b.SC：顺序监控c.WE：相关电气系统监测d.WM：相关机械系统监测e.MF：物料流监测f.IL：连锁条件g.CO：PI调节器工况检测h.CH：在线实物标定产生的信息i.CA：校验信息事件j.HI：超上限事件k.LO：超下限事件3.事件响应：A级报警事件是最严重的故障出现，如不采取措施会对设备的运行产生不良后果，导致损失。
申克秤原理维护及标定最新课件
申克秤原理、维护及标定
6
三.申克秤主要部件
8.环形充气系统：保证生料仓 底部物料成流动状，是连续 喂料的重要前提。
9.斜槽充气系统：保证下料 斜槽物料畅通，是连续喂料 的重要前提。
2007/07/04
申克秤原理、维护及标定
7
三.申克秤主要部件
10.下料斜槽： 按照一定角度 斜向下，使生 料顺利流过导 向溜槽。
说明：
Release
Alarm
起动源：串口、键盘以及接触器等，可通过参数B03选择 其一；
起动时除起动源外，还必须满足“Release”和无报警信号。
2007/07/04
申克秤原理、维护及标定
11
五.申克秤常见故障信息及处理
1. 指示灯信息 绿色表示电源正常 绿色表示CPU正常 红色表示故障报警
MIN 流量小于下限值 MAX 流量大于上限值
2007/07/04
申克秤原理、维护及标定
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三.申克秤主要部件
4.秤体活动框 架：将冲击挡 板所受力转换 成杠杠所受垂 直向上压力， 作用于传感器 顶针上，是主 要受力部件。 (包括密封皮腕、 十字簧片、冲 击挡板等部件)
2007/07/04
申克秤原理、维护及标定
4
三.申克秤主要部件
5.密封皮腕：是活 动框架密封部件， 破损时将导致生 料外泻，影响计 量准确性。
一.申克秤结构
我公司申克秤为： DLD型固体流量 计，主要部件包 括：充气系统、 气动闸阀、电动 流量阀，下料斜 槽、秤体活动框 架、物料冲击挡 板、秤体密封胶 盖、荷重传感器、 电气控制柜等部 件构成，是生料 入窑计量的关键 设备。
2007/07/04
申克秤原理、维护及标定
申克秤工作原理
申克秤工作原理申克秤是一种用于测量物体质量的仪器，它通过应用牛顿第二定律和弹簧的伸缩原理来实现质量的测量。
下面将详细介绍申克秤的工作原理。
1. 弹簧的伸缩原理申克秤的核心部件是一个弹簧。
弹簧的特点是具有弹性，当受到外力作用时，会发生伸缩变形。
根据胡克定律，弹簧的伸缩变形与作用力成正比。
也就是说，当外力增大时，弹簧的伸缩变形也会增大。
2. 牛顿第二定律牛顿第二定律是物理学中的基本定律之一，它描述了物体受力时的运动状态。
定律表明，物体的加速度与作用在物体上的合外力成正比，与物体的质量成反比。
数学表示为F = ma，其中F是合外力，m是物体的质量，a是物体的加速度。
3. 申克秤的工作原理申克秤利用弹簧的伸缩原理和牛顿第二定律来测量物体的质量。
当物体放在申克秤的托盘上时，物体的质量会使弹簧发生伸缩变形。
根据胡克定律，伸缩变形与物体的质量成正比。
申克秤通过测量弹簧的伸缩变形来计算物体的质量。
具体的工作过程如下：1. 初始状态：申克秤的弹簧处于未受力的自然状态，此时弹簧的长度为L0。
2. 物体放置：将待测物体放在申克秤的托盘上，物体的质量会使弹簧受到作用力，从而发生伸缩变形。
3. 弹簧变形：物体的质量越大，弹簧的伸缩变形越大。
根据胡克定律，伸缩变形与物体的质量成正比。
4. 伸缩变形测量：申克秤通过内置的传感器测量弹簧的伸缩变形，并将其转化为电信号。
5. 信号处理：申克秤将测得的电信号进行放大、滤波和数字转换等处理，得到与物体质量成正比的输出信号。
6. 质量显示：申克秤将输出信号转化为质量数值，并在显示屏上显示出来。
这样用户就可以直接读取物体的质量了。
总结：申克秤通过应用牛顿第二定律和弹簧的伸缩原理来实现测量物体质量的功能。
它利用弹簧的伸缩变形来反映物体的质量，并通过信号处理和质量显示等步骤将质量数值呈现给用户。
申克秤工作原理清晰简洁，准确可靠，在实际应用中得到了广泛的应用。
申克皮带配料秤
皮带上的料层断面
SCHENCK PROCESS GmbH
皮带影响的大小取决于其运行的时间长短
BIC 功能1） —皮带本身影响的自动补偿
工作相当时间后 皮带运行一周 其各点的重量变化曲线
注意： 对于生产最初去皮重时所设定的皮带的特性曲线 （往往设定为理想的一条直线），不能真实反映 皮带在实际运行中本身重量发生的变化，若不进 行连续补偿，将影响配料的精确性 ---这就是BIC软件所要解决的问题
设备控制单元
BIC 补 偿 功 能 未 投 入 的情形
皮带本身重量变化 （影响最大） BIC补偿功能为“零”
皮带本身重量变化 （影响变小） BIC 补 偿 功 能 刚 刚 投 入 的情形
BIC补偿功能开始作用
皮带本身重量变化 （影响为零） 皮 带 运 行 约 50 周 后 BIC 补 偿 功 能 完 全 投 入 的情形
SCHENCK PROCESS GmbH
现场安装--适于恶劣环境
● 环境温度范围宽 －25°C --- ＋50°C
● 防水（雨）性能好 高防护等级 IP65
● 安装在秤体上的系统 单元等 控制装置具有 坚固的玻璃钢外壳
Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying
Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying
multidosgb.ppt / DDP1 843.ppt / Buchta 241000_ne.ppt / Neumann
SCHENCK PROCESS GmbH
BIC 功能2） —皮带本身影响的自动补偿
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Weighing - Feeding - Screening - Cooling - Drying multidosgb.ppt / DDP1 843.ppt / Buchta 241000_ne.ppt / Neumann
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统:通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图1 VEG20610前面板示意图绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
2-3键盘可触摸柔性薄膜键盘。
键说明:0启动回停止选择下行显示器显示内容/选择功能1.定量给料机2.带预料机的皮带秤3.皮带秤2-1显示5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为 6mm 。
上行显示器 左边：运行信息 右边：设定给料量单位是kg/h 或t/h下行显示器2-2信号灯2个绿色的左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
LED 信号灯和3个红色的LED 信号灯。
复位计数器数字键—J j 输入负号和小数点2-4显示参数定义I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
依据设定值控制实际值。
累积量=喂料速率 刘畏料时间输送皮带的速度 单位: m/s皮带负荷单位: kg/mGravimetric （重量模式）: Volumetric （容积模式）:控制器调节量Xd =控制偏差2-5仪表工作方式重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
控制模式 非控制模式单位: 单位:mA “V ；表明是容积工作方式，没有 “V 显示，表明是重量工作方式。
注：在上行显示器的左边显示2-6计量原理连续测量皮带负荷 Q 和皮带速度V ，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率计算公式：I=Q*V*3600I 单位：kg/h Q 单位：kg/m V 单位：m/s 把实际流量I 与设定流量P 进行比较，得到其差值，将该差值通过 PI 调节后，送到变频器的信号 输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变 V 值，使得I 和P —致，达到定量给料的目的。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图前面板示意图VEG20610图1显示2-1。
个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
下行显示器左边：事件信息信号灯2-2信号灯。
LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：启动停止选择下行显示器显示内容／选择功能复位计数器功能键，调用分配功能和事件信息FUNCDEL取消键，应答事件信息。
删除输入数字。
放弃键，退出功能ESCENT确认键，确认输入应答输入修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT数字键输入负号和小数点显示参数定义2-4t/h单位：kg/h或I = 喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
t/h或单位：kg/h P = 喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
t单位：kg或Z = 累积量喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度kg/m 单位：Q = 皮带负荷控制模式Gravimetric(重量模式):非控制模式olumetric(V容积模式):mA 单位：控制器调节量Y =%单位：控制偏差Xd =仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
显示，表明是重量工作方式。
“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 IQ和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600m/s单位：单位：kg/h Qkg/m V单位：I调节后，送到变频器的信号PI进行比较，得到其差值，将该差值通过与设定流量把实际流量IP一致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变P和IV值，使得到定量给料的目的。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图图1 VEG20610前面板示意图2-1 显示5*7点阵，荧光显示，2行，每行20个字符，字符高度为6mm。
上行显示器左边：运行信息右边：设定给料量单位是kg/h或t/h下行显示器左边：事件信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
2-2信号灯2个绿色的LED信号灯和3个红色的LED信号灯。
绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
2-3键盘可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：启动停止选择下行显示器显示内容／选择功能复位计数器FUNC功能键，调用分配功能和事件信息DEL取消键，应答事件信息。
删除输入数字。
ESC放弃键，退出功能ENT确认键，确认输入应答输入DA T修改键，准备输入，例如：输入设定流量数字键输入负号和小数点2-4显示参数定义I = 喂料速率实际值单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量。
P = 喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值。
Z = 累积量单位：kg或t累积量= 喂料速率×喂料时间V = 输送皮带的速度单位：m/sQ = 皮带负荷单位：kg/mGravimetric(重量模式): 控制模式V olumetric(容积模式): 非控制模式Y = 控制器调节量单位：mAXd = 控制偏差单位：%2-5仪表工作方式重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。
2-6 计量原理连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I 计算公式：I=Q*V*3600I单位：kg/h Q单位：kg/m V单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I和P一致，达到定量给料的目的。
申克称原理及维护技术
称重传感器
直齿圆柱 齿轮传动 轴
拉杆
中间齿轮
第十一页，共70页。
驱动齿轮
Service Training Coal Dust Feeding
MULTICOR K
第十二页，共70页。
申克煤粉秤喂料系统培训
MULTICOR K: build up K50...K180
Gehäuse
Lagerung Meßschwinge
K40:
- air bearing worn out due to coal dust penetration or radial overload 空气轴承因为煤粉侵入齿轮箱而被磨穿
- gear box oil contaminated by coal dust due to lack of purge air
Zwischenstirnrad (Synchronantrieb) Eingangswelle
申克煤粉秤喂料系统培训
MULTICOR K: build up K50...K180
第十四页，共70页。
申克煤粉秤喂料系统培训
MULTICOR K: 典型故障
零点的影响因素:
- Taring has to be done under feeding conditions (without material) which means including airflow, pressure, etc - 去皮时煤粉秤必须喂料状态下进行（无物料情况），这样就能把气流，风压等计算进皮重中。.
- Tara value too high - 如果发现皮重太大:
friction of measuring wheel by damage or foreign bodies or build-up
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申克秤培训讲义集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
申克秤培训讲义一、用途
申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量，操作员根据窑内工况，对秤的喂料量进行设定。
二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器（三只为68T）
仓体由三只称重传感器支撑（等分圆周），仓与进料口、出料口的连接都采用软连接，其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。
三、申克秤
1、控制板件组成：主要有三种：1、VSE;系统模块
2、VEA;扩展模块
3、VLB;显示和操作模块
VSE:系统模块；可以配合不同的软件，根据传感器所承受的物料载荷，通过一系列的运算，计算出瞬时喂料量，根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度，有DI\DO\AO信号。
VEA:扩展模块；通过现场总线通讯与系统模块进行连接，主要有AI\AO\DI\DO点组成，
VLB:显示和操作模块：手操器
煤粉秤计量原理
搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀，防止积料。
星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。
在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。
煤粉秤利用Coriolis（科里奥利）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定的转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。
测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。
称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得。
并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
煤粉秤去皮的步骤：
首先压缩空气没有压力正常4.0Bar，开启对应的罗茨风机三分钟候，进行如下操作。
首先按meun对应的F2键。
按↑或者↓，选择到“Start Wheel （启动测量轮）”的选项。
按」红色的回车键，启动测量轮，等待速度和符合稳定后，大约1分钟。
再按F2键。
用↑或者↓，选择到“Calib,Function（调用标定功能键）”的选项。
按」红色的回车键进入，输入密码“7353”
用↑或者↓，选择到“TW”去皮程序。
以上操作步骤进行两次。
煤粉秤故障代码的步骤：
按F2键，
按↑或者↓，选择到“Display events”。
按」红色的回车键进入。
按↑或者↓，查看故障代码，然后对应故障代码查询故障原因。
煤粉秤仓砝码标定步骤：
按F2键，
按↑或者↓，选择到“Calib,Function”。
按」红色的回车键进入，输入密码“7353”
用↑或者↓，选择到“TB”去皮程序。
去2次皮，看零点是否稳定。
稳定后。
输入砝码重量，按F2键，
按↑或者↓，选择到“programming”。
按」红色的回车键进入，输入密码“7353”
按↑或者↓，选择到P23模块，按」红色的回车键进入，按↑或者↓，选着到P23.26，查看砝码重量是不是所要填写的重量，如果不是，按F1键（EDIT）编辑，再按数字建输入砝码重量，然后按」红色的回车键确认。
然后多按几次F3（ESC）键返回到最开始的画面。
按F2键，
按↑或者↓，选择到“Calib,Function”。
按」红色的回车键进入，输入密码“7353”（密码两分钟之内可以不输入）
用↑或者↓，选择到“CB”砝码标定程序。
叫人员往仓上面放砝码。
放完后，按」红色的回车键继续运行标定程序，得出一个系数，再按」红色的回车键，系数将自动写入到P23.24里面。
按F2键
按↑或者↓，选择到“Calib,Function”。
按」红色的回车键进入，输入密码“7353”（密码两分钟之内可以不输入）
用↑或者↓，选择到“CB”砝码标定程序。
叫人员将仓上面的砝码放下来。
放完后，按」红色的回车键继续运行标定程序，得出一个系数，再按」红色的回车键，系数将自动修正P23.24里面的系数。
7、事件信息
部分故障信息：
1、Error LC Input （传感器输入故障）
2、Event Deviation （控制偏差超差事件）
3、Event Bin Level MAX （最大仓位事件）
4、Comm.-Error VSE3 (VSE3系统卡通讯故障)。