五金标准件项目
五金件检验标准
五金件检验标准
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共3页
判定基准
检查方法
检查工具
缺陷分类 抽样水平
AQL
ABC
厂家提供材质证明材料（含签字、盖章） 厂家每年度提供一次材质证明
报告
√
1次/年
0.0
具体零件尺寸看相关的设计图纸。
卡尺
卡尺
√
S-3
2.5
经试验后，涂层无裂纹、脱落（针对喷涂 件，电镀件）。
按要求测试高度为50cm冲击3次，冲击不同 部位。
经试验后，外涂层无破坏，外表面无生锈，
内表面锈迹能擦掉(切口处除外)。
试验后,清水冲洗干净,或用白布能轻微擦拭 锈迹也可接受。 1. 与水接触，食物接触，湿度大的要求48H. 2. 外观件24H，工艺限制的可适当放宽至少
样品放置在温度为35℃的箱内，用浓度为 5%氯化钠溶液喷雾48/24/8小时,取出用水 冲洗干净后，目视表面质量状况。
冲击锤
√
1次/年
2.5
根据实际图纸要求
涂膜厚度测试仪
涂膜厚度测试仪
√
1次/年
2.5
硬度符合图纸技术规格要求 符合图纸要求。
硬度计测量
洛氏硬度计
√
S-3
2.5
测试后印刷内容无损伤及不良现象
1、用布沾浓度75%酒精擦拭丝印内容15s，
丝印内容无脱落或明显褪色；（WMF）客户
对酒精浓度要求90%以上}。
2、用沾有食用油的布擦拭丝印内容15s， 酒精/食用油
恒温恒湿箱
√ 1次/年
4.0
√ 1次/年
4.0
√ 1次/年
4.0
2
xxxx电器有限公司
文件名称 编号 版本 编制部门
常用五金标准件名称 国家标准 对应表
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M8x190(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M8x190
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10x12(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x12
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10X40(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x40
六角头开十字槽法兰面螺钉
螺钉GB/T819.1 M4x30
十字槽沉头螺钉
螺钉_十字槽沉头螺钉
M4x45(镀黑锌)
螺钉GB/T819.1 M4x45
十字槽沉头螺钉
螺钉_十字槽沉头螺钉
M4x50 金牙(镀黑锌)
螺钉GB/T819.1 M4x50
十字槽沉头螺钉
螺钉_十字槽沉头螺钉
M5X10(镀黑锌)
螺钉GB/T819.1 M5x10
螺钉_十字槽盘头螺钉
(镀白镍)
(镀黑锌)
自攻螺钉GB/T 846
十字槽沉头自攻螺钉
螺钉_十字槽沉头自攻螺钉
镀黑锌)
自攻螺钉GB/T 846
十字槽沉头自攻螺钉
螺钉_十字槽沉头自攻螺钉
(镀黑锌)
自攻螺钉GB/T 846
十字槽沉头自攻螺钉
螺钉_十字槽沉头自攻螺钉
（镀黑锌）
自攻螺钉GB/T 846
十字槽沉头自攻螺钉
螺钉_十字槽沉头自攻螺钉
螺钉GB/T819.1 M3x8
十字槽沉头螺钉
螺钉_十字槽沉头螺钉
M3x10(镀黑锌)
螺钉GB/T819.1 M3x10
十字槽沉头螺钉
螺钉_十字槽沉头螺钉
M3x12(镀黑锌)
螺钉GB/T819.1 M3x12
五金件检验标准
三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称：《五金件检验标准》文件编号：文件版次：A/0生效日期：2013-10-28受控状态：发行方式：保管部门：拟制尹秀检审核批准综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部会审部门发放部门1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。
3、定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。
3.2 缺陷定义3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
五金件检验规范标准
五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
机械五金标准件基础知识
机械五金标准件基础知识1. 什么是机械五金标准件机械五金标准件是指在机械制造过程中广泛使用的、规格统一的零部件。
它们以一定的标准规格生产，具有一致的尺寸、材质和性能特点。
机械五金标准件通常用于连接、固定和传递动力以及调整机械设备。
机械五金标准件包括螺栓、螺母、挡圈、销子、尺寸套筒、齿轮、键、轴等等。
它们的应用范围广泛，涉及各个行业的机械设备。
2. 机械五金标准件的意义机械五金标准件的意义在于提高机械制造的效率和质量。
通过使用标准件，可以节省设计和制造的时间，降低成本，提高生产效率。
标准件的尺寸和材质已经经过长时间的验证和优化，具有可靠的性能，这可以帮助制造商提供高质量的机械产品。
另外，标准件的规格统一也有利于产品的维修和更换。
当机械设备发生故障或部件损坏时，可以很方便地使用标准件进行维修，而无需重新设计和制造特殊的非标准件。
3. 机械五金标准件的分类机械五金标准件按照用途和形状可以分为多种类型。
以下是几个常见的分类：3.1 螺纹连接件螺纹连接件是机械制造中最常用的一种连接方式。
它包括螺栓、螺母和螺柱。
螺栓一般用于固定和连接两个或多个零部件，螺母则用于在螺栓上提供扣紧力。
螺柱一般用于固定零部件在平面上的位置。
3.2 销子和挡圈销子和挡圈用于连接和固定零部件。
销子通常是圆柱体状零件，可以通过孔的配合使零部件固定在一起。
挡圈一般用于防止零部件在连接中滑动或掉落。
3.3 尺寸套筒尺寸套筒用于对螺纹连接件或轴等进行测量和调整。
它是一种兼具内径和外径尺寸的多边形管状零件。
3.4 齿轮和键齿轮和键一般用于传递动力和控制运动。
齿轮是一种圆柱体零件，有齿部，可以与其他齿轮啮合。
键是一种连接零件，用于将齿轮固定在轴上。
3.5 轴和轴承轴和轴承用于支撑和传递旋转运动。
轴是一种长条状零件，一端或两端可以与其他零部件配合，轴承则用于支撑轴的旋转。
除了以上分类，机械五金标准件还包括螺钉、垫圈、刀具等。
它们各自具有独特的形状和用途。
五金机械配件 执行标准
五金机械配件执行标准五金配件执行标准是确保五金配件在生产、使用和维修过程中符合规范和安全的重要依据。
下面将介绍一些常见的五金配件执行标准。
一、材料标准1.五金配件的材料应符合相应的国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。
对于非标准材料，应根据使用环境和用途进行专门设计和验证。
2.材料应具有可追溯性，即材料来源和生产过程应清晰可查，以便在出现问题时进行追溯和调查。
二、尺寸标准1.五金配件的尺寸应符合设计图纸和加工要求，精度高、公差小，以确保装配和使用效果。
2.对于通用五金配件，如螺栓、螺母等，应符合国家或行业标准尺寸，以确保互换性和兼容性。
三、性能标准1.五金配件应具备足够的强度和刚度，以确保在使用过程中不发生变形或损坏。
2.对于涉及密封、润滑等性能的五金配件，应符合相应的国家和行业标准，以保证其使用效果和安全性。
四、表面处理标准1.五金配件的表面处理应符合美观、防腐和耐磨的要求。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、烤漆等。
2.表面处理后的五金配件应无明显缺陷和损伤，如气泡、剥落、划痕等。
五、包装和标识标准1.五金配件的包装应符合防护和运输要求，以防止在储存和使用过程中受到损坏。
2.产品标识应清晰、易于识别，包括产品名称、规格型号、生产日期等重要信息。
六、检验和试验标准1.五金配件应经过严格的检验和试验程序，以确保其符合相关标准和客户要求。
2.检验和试验内容包括材料、尺寸、性能、表面处理等多个方面，应按照相应的标准和程序进行。
3.对于关键和重要件，应进行百分之百的检验和试验，以确保其质量和安全性。
七、安全标准1.五金配件的设计和生产应符合安全要求，以防止在使用过程中对人员和环境造成伤害或损害。
2. 安全标准包括电气安全、机械安全、化学安全等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
八、环境标准1.五金配件的生产和使用过程应符合环境保护要求，以降低对环境的负面影响。
2.环境标准包括废水、废气、废渣等多个方面，应参照相应的国家和行业标准进行制定和执行。
常用五金标准件名称-国家标准号对应表格模板
螺钉GB/T70.1 M8x30
A21.2084006
21.2084006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M8x40(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M8x40
A21.2085006
21.2085006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M8x50半牙(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M8x50
22.1050006
六角螺母
螺母_六角螺母
M5
螺母GB/T41 M5
A22.1050009
22.1050009
六角螺母
螺母_六角螺母
M5螺母(带菊花垫)
螺母GB/T41 M5
4104.00005
22.1060006
六角螺母
螺母_六角螺母
M6
螺母GB/T41 M6
4104.00006
22.1070006
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10x12(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x12
A21.7104002
21.7104002
内六角圆柱头螺栓
螺钉_内六角圆柱头螺栓
M10X40(镀黑锌)
螺钉GB/T70.1 M10x40
4103.00019
21.1046001
六角头开十字槽法兰面螺钉
螺钉螺丝_六角头开十字槽法兰面螺钉
平垫圈
垫圈垫片_平垫圈
φ8（镀黑锌）
垫圈GB/T95 8
A23.1100006
23.1100006
垫圈
垫圈垫片_垫圈
φ12
垫圈GB/T95 12
4105.00007
最新版五金检验标准规范
最新版五金检验标准规范五金产品作为工业和日常生活中不可或缺的一部分，其质量直接影响到产品的性能和安全性。
因此，制定一套科学、合理的五金检验标准规范至关重要。
以下是最新版的五金检验标准规范内容：一、前言随着五金行业的快速发展，对产品质量的要求也越来越高。
本规范旨在为五金产品的质量检验提供统一的标准和方法，确保产品符合市场和消费者的需求。
二、适用范围本规范适用于各类五金产品，包括但不限于工具、紧固件、锁具、铰链、门窗五金等。
三、检验分类1. 外观检验：检查产品表面是否有划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 性能检验：测试产品的功能是否正常，如锁具的开闭、工具的扭力等。
4. 耐久性检验：评估产品在长期使用过程中的稳定性和耐用性。
5. 安全性检验：确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
四、检验方法1. 视觉检验：通过肉眼或放大镜检查产品的外观缺陷。
2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
3. 性能测试设备：利用专业设备测试产品的性能指标。
4. 耐久性测试：模拟实际使用环境，进行循环测试。
5. 安全测试：进行压力测试、冲击测试等，确保产品结构安全。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品表面应无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷。
2. 尺寸检验标准：产品尺寸应严格控制在设计公差范围内。
3. 性能检验标准：产品应满足特定的性能要求，如扭力、开闭次数等。
4. 耐久性检验标准：产品应能承受一定次数的循环使用而不发生故障。
5. 安全性检验标准：产品在使用过程中应无安全隐患，如无锐边、无易脱落部件等。
六、检验流程1. 样品抽取：按照规定的比例从批次中抽取样品进行检验。
2. 检验准备：准备所需的检验工具和设备。
3. 检验实施：按照检验方法和标准对样品进行检验。
4. 结果记录：详细记录检验结果，并进行数据分析。
5. 问题反馈：对检验中发现的问题及时反馈给生产部门。
七、不合格品处理1. 对检验不合格的产品进行标识，并隔离存放。
五金标准件
五金标准件
五金标准件是指按照一定的规范和标准制造的、用于机械设备组装和固定的常用配件。
五金标准件通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐用性，因此在工程领域得到广泛应用。
五金标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销子、销、沉头铆钉等。
这些零件具有一些共同的特点和规格，因此可以用于多种不同的机械设备和工程项目。
五金标准件的设计和制造需要遵循国家和行业的相关标准，以确保其性能和质量。
首先，五金标准件需要符合机械设备组装的要求。
螺栓和螺母是最常用的五金标准件之一，它们被用于连接和固定机械设备的组成部件。
螺栓通常由碳钢或合金钢制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
螺母的形状和规格需要与螺栓相匹配，以确保安全和可靠的连接。
其次，五金标准件需要具备一定的耐久性和稳定性。
在机械设备的运行过程中，五金标准件承受着一定的载荷和压力。
因此，它们需要具备足够的强度和耐磨损性，以确保长时间的可靠使用。
此外，五金标准件还需要经过热处理、表面处理等工艺，以提高其硬度和耐用性。
最后，五金标准件的设计需要满足相关的标准和规范要求。
国家和行业对于五金标准件的尺寸、材料、制造工艺等都有相应的标准，以保证其互换性和通用性。
五金标准件通常有一套统一的编号系统，可以方便用户在不同供应商之间进行选择和订购。
总之，五金标准件作为机械设备组装和固定的常用配件，具有重要的作用和应用价值。
它们需要具备一定的强度、耐久性和稳定性，并且符合相关的标准和规范要求。
通过合理的设计和制造，五金标准件可以提高机械设备的安全性和可靠性，促进工程领域的发展。
箱包五金标准件项目(1)
箱包五金标准件项目可行性研究报告项目单位：*****箱包五金标准件厂目录第一节项目概况第二节项目建设的背景、必要性和可行性一、项目提出的背景二、项目建设的必要性三、项目可行性分析第三节市场分析第四节项目建设方案一、项目地址二、建设条件三、建设内容第五节产品发案及生产规模一、产品方案二、工艺流程三、工艺原理第六节投资估算和资金筹措一、投资估算二、资金筹措第七节环保处理一、螺丝生产环保处理二、螺丝电镀环保处理第八节经济效益分析一、财务评价说明二、经济效益估算三、赢利能力分析第九节社会效益分析第十节结论箱包五金标准件项目第一节：项目概况1、项目名称：年生产4850吨箱包五金标准件项目2、项目承办单位：*****箱包五金标准件厂3、项目选址：***县电镀集控区标准厂房4、项目性质：租赁5、项目主要负责人：6、引办单位：7、建设内容：租赁厂房、办公楼、食堂、宿舍等配套2600平方米，购置铝型材氧化生产线1条、全自动滚镀锌生产线1条。
形成年处理3550吨标准件及1300吨附属配件。
8、产品方案及规模：项目建成投产并达到设计能力后，年产螺丝3550吨，铝框1300吨。
9、项目总投资：项目总投资1200万元，其中固定资产投资880万元，流动资金320 万元。
资金来源：全部由企业自筹。
10、经济效益：项目投产后，年实现产值3550 万元，年利润284万元，税收142万元。
- 1 -- 2 -11、项目建设期：3个月第二节 项目建设的背景、必要性和可行性一、项目提出的背景中国箱包产业经过近30年的高速发展，已成为世界箱包行业的霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场。
作为世界生产制造箱包的大国，中国拥有2万多家箱包生产企业，生产了全球近三分之一的箱包，其市场份额不可小觑。
2011年以来我国箱包行业持续供需两旺的发展态势。
国内箱包企业积极地整合资源，以产品质量为基础，通过有效的管理手段，将箱包设计、制造与国际趋势相结合，生产高质量、独有特色的产品，借助经济回暖的势头，内销出口同时发力，继续巩固“内外兼修”的销售战略，藉此赢得市场的一席之地。
五金标准件经营范围
五金标准件经营范围五金标准件是指符合国家标准或行业标准的螺栓、螺母、螺钉、螺丝、垫圈、销钉、销子、开口销、挡圈、弹簧垫圈等类似产品。
五金标准件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、轨道交通、电子通讯等领域，是各行各业生产制造的必备材料。
五金标准件的经营范围涵盖了多个方面，下面将就五金标准件的经营范围进行详细介绍。
首先，五金标准件的经营范围包括螺栓、螺母、螺钉等紧固件的生产和销售。
紧固件是机械装配中不可或缺的零部件，其种类繁多，规格不一，用途广泛。
因此，五金标准件经营者需要提供多样化的产品，以满足不同客户的需求。
其次，五金标准件的经营范围还包括各种规格的垫圈、销钉、挡圈等配件的供应。
这些配件虽然在机械装配中所占比重不大，但却是确保机械设备正常运转的重要组成部分。
因此，五金标准件经营者需要确保配件的质量稳定，规格齐全，以满足客户的需求。
另外，五金标准件的经营范围还应包括弹簧垫圈、开口销、销子等特殊五金零件的供应。
这些特殊五金零件在特定的机械设备中起着关键作用，因此其质量和可靠性要求较高。
五金标准件经营者需要具备丰富的产品知识和专业的生产能力，以满足客户对特殊五金零件的需求。
此外，五金标准件的经营范围还应包括对五金标准件的质量管理和技术支持。
五金标准件的质量直接关系到机械设备的安全性和稳定性，因此五金标准件经营者需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
同时，五金标准件经营者还需要提供技术支持，为客户解决在使用过程中遇到的问题，提供专业的解决方案。
综上所述，五金标准件的经营范围涵盖了紧固件、配件、特殊零件的生产和销售，以及质量管理和技术支持等多个方面。
五金标准件经营者需要具备丰富的产品知识和专业的生产能力，以满足客户对五金标准件的需求。
同时，五金标准件经营者还需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
希望本文对五金标准件的经营范围有所帮助，谢谢阅读！。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指金属制品中的一类，包括各种螺钉、螺母、螺栓、螺丝钉、螺柱、销钉、销子、铆钉、垫圈、弹簧垫圈等。
五金件作为机械制造中的重要部件，其质量直接影响着整个产品的质量和性能。
因此，制定和执行严格的五金件检验标准是非常必要的。
一、外观质量检验。
1. 表面光洁度，应无裂纹、氧化、变色、划伤等缺陷。
2. 尺寸精度，应符合设计要求，不得有明显的偏差。
3. 几何形状，应符合设计要求，不得有明显的变形或变形。
二、材料质量检验。
1. 材料成分，应符合国家标准或行业标准的要求，不得有明显的偏差。
2. 材料硬度，应符合设计要求，不得有明显的软硬偏差。
3. 材料强度，应符合设计要求，不得有明显的强度偏差。
三、功能性能检验。
1. 耐腐蚀性，应符合设计要求，在特定腐蚀环境下不得有明显的腐蚀现象。
2. 耐磨性，应符合设计要求，在特定磨损条件下不得有明显的磨损现象。
3. 耐疲劳性，应符合设计要求，在特定应力条件下不得有明显的疲劳现象。
四、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察五金件的外观质量，包括表面光洁度、尺寸精度和几何形状等。
2. 化学成分分析，通过化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合标准要求。
3. 硬度测试，通过硬度计对五金件的材料硬度进行测试，确保其符合设计要求。
4. 功能性能测试，通过特定的腐蚀、磨损、疲劳试验对五金件的功能性能进行检测，确保其符合设计要求。
五、检验标准。
1. 外观质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
2. 材料质量标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
3. 功能性能标准，按照国家标准或行业标准的相关规定进行检验。
六、检验结果处理。
1. 合格品，符合检验标准的五金件，可进入下一道工序或出厂销售。
2. 不合格品，不符合检验标准的五金件，应进行返工或报废处理，确保不合格品不流入市场。
七、检验记录与报告。
1. 检验记录，对每批五金件的检验结果进行记录，包括合格品和不合格品的数量及原因。
五金件检验标准
卡尺 卡尺
√ √
√ √
√ √
√ √ √ √ √
√ √ √ √
√
√ √
5.1
抽取8PCS与零件配装,试装应顺利、无错位、翘曲等不良现象
相关治具
√
5 试组装/插拔力 5.2
试装PCB板引脚、直径、跨距与PCB板孔距相符，不得有引脚装不下 或脚距不符现象，每批抽8PCS量测.
相关治具
√
5.3
插拔力0.5-3Kgf
管理编号 基准名称：
XXX-SOP-PB-02
（附件三）五金件检验项目判定标准
1 适用范围 所有五金冲压件素材(1-5项)、委外电镀后的电镀品均适用
2 抽样标准 外观检验依《来料抽样方案》.AQL值:CR=0;MA=0.25;MI=0.65.性赖测试每批抽取8PCS样品，AQL=0
3 检验项目及判定标准如下表
2011.8.18 外观项增加混料不良
修订人
√ √ √ √
确认
相同色系（参考限度样品）
不同色系 可以擦除 不可以擦除 电镀品氧化生锈 类似品混料，影响后工序作业
依工程图纸规格书定义;根据图纸、样板所示之型号/规格抽8PCS量 测机械尺寸。
主要尺寸稍有偏差,对装配无不良影响 主要尺寸不符合规格,对装配有影响.
XRF 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
尖咀钳
9
膜厚/材质确认
9.1 9.2
材质与规格书相符(每批确认供应商出货报告) 电镀镀层厚度符合规格书要求(每批确认供应商出货高温测试 10.1 经215℃±10℃/6 min烘烤后不能有异色（针对铁壳类）
高低温箱
4 零件掉落地上后，应捡起重新确认OK后，方可装入零件袋里。不良品依《不合格品管理程序》处理。
标准件五金类使用规范最新
标准件五金类使用规范最新标准件五金类使用规范是确保工程质量和安全的重要依据。
以下是最新制定的五金类标准件使用规范的主要内容：1. 引言五金标准件作为工业生产和建筑施工中不可或缺的组成部分，其质量与使用规范直接关系到工程的安全性和耐久性。
本规范旨在指导用户正确选择和使用五金标准件。
2. 范围本规范适用于各种金属材质的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉等标准件的使用。
3. 术语和定义- 标准件：指符合国家或国际标准尺寸、性能的五金件。
- 耐腐蚀性：指五金件在特定环境下抵抗腐蚀的能力。
- 强度等级：根据材料的力学性能划分的等级。
4. 材料要求- 五金件应选用符合国家标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
- 材料应通过严格的质量检验，确保无缺陷、无杂质。
5. 规格与尺寸- 五金件的规格和尺寸应严格按照国家标准或国际标准执行，不得有尺寸偏差。
- 用户在选择五金件时应根据实际需要选择合适的规格和尺寸。
6. 表面处理- 五金件的表面应进行适当的处理，如镀锌、镀铬、镀镍等，以增强其耐腐蚀性和美观性。
- 表面处理应均匀，无漏镀、剥落等现象。
7. 使用与安装- 五金件在使用前应检查是否有损伤、变形或锈蚀。
- 安装时应按照正确的扭矩进行紧固，避免过紧或过松。
- 对于特殊环境下使用的五金件，应选择相应的防护措施。
8. 维护与保养- 定期对五金件进行检查和维护，发现问题及时更换。
- 清洁五金件时，应使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品。
9. 安全注意事项- 在使用过程中，应遵守相关的安全操作规程，避免人身伤害。
- 对于易燃、易爆等特殊环境下使用的五金件，应采取额外的安全措施。
10. 结语五金标准件的正确选择和使用对于保证工程质量和安全至关重要。
本规范提供了五金类标准件使用的基本指导，希望用户能够严格遵守，以确保工程的顺利进行。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体使用时应结合实际情况和相关法规进行调整。
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箱包五金标准件项目可行性研究报告项目单位：**县翔达箱包五金标准件厂目录第一节项目概况第二节项目建设的背景、必要性和可行性一、项目提出的背景二、项目建设的必要性三、项目可行性分析第三节市场分析第四节项目建设方案一、项目地址二、建设条件三、建设内容第五节产品发案及生产规模一、产品方案二、工艺流程三、工艺原理第六节投资估算和资金筹措一、投资估算二、资金筹措第七节经济效益分析一、财务评价说明二、经济效益估算三、赢利能力分析第八节社会效益分析第九节结论箱包五金标准件项目第一节：项目概况1、项目名称：年生产4850吨箱包五金标准件项目2、项目承办单位：**县翔达箱包五金标准件厂3、项目选址：**县电镀集控区标准厂房4、项目性质：租赁5、项目主要负责人：6、引办单位：7、建设内容：租赁厂房、办公楼、食堂、宿舍等配套2600平方米，购置铝型材氧化生产线1条、全自动滚镀锌生产线1条。
形成年处理3550吨标准件及1300吨附属配件。
8、产品方案及规模：项目建成投产并达到设计能力后，年产螺丝3550吨，铝框1300吨。
9、项目总投资：项目总投资1200万元，其中固定资产投资880万元，流动资金320 万元。
资金来源：全部由企业自筹。
10、经济效益：项目投产后，年实现产值3550 万元，年利润284万元，税收172万元。
11、项目建设期：3个月第二节项目建设的背景、必要性和可行性一、项目提出的背景中国箱包产业经过近30年的高速发展，已成为世界箱包行业的霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场。
作为世界生产制造箱包的大国，中国拥有2万多家箱包生产企业，生产了全球近三分之一的箱包，其市场份额不可小觑。
2011年以来我国箱包行业持续供需两旺的发展态势。
国内箱包企业积极地整合资源，以产品质量为基础，通过有效的管理手段，将箱包设计、制造与国际趋势相结合，生产高质量、独有特色的产品，借助经济回暖的势头，内销出口同时发力，继续巩固“内外兼修”的销售战略，藉此赢得市场的一席之地。
国家“三农”政策的落实、和谐社会的构建、人民消费水平的提高、促进国内消费措施的不断深入以及城市化的快速推进，为国内箱包市场提供了广阔的发展空间。
未来十年仍是中国箱包行业发展的大好时机。
**县箱包行业在近几年来开始进入发展快车道，箱包企业不仅数量增加，企业的产品质量和效益也在逐步提高，规模持续壮大中，从而对箱包原材料及配件的需求也在同步大增，箱包配件和原材料生产厂家因此应运而生。
二、项目建设的必要性（一）本项目建设是将市场优势转化为经济优势的需要。
目前全县乃至全市箱包行业配件生产市场还处于严重缺口亟待补进的一块市场，市场前景非常广阔，并且可与现有的箱包成品生产厂家形成良性互动和合作，互利共赢，共同促进本企业及整个行业的发展，进而提高我县该行业的经济效益和规模。
（二）本项目建设是补全产业链条和农民增收的需要。
本项目完美适配当前我县箱包产业链条，补全了现有的箱包生产的上游产业链，为促进产业集聚集群和规模化发展奠定基础。
同时项目的兴建的企业的运营将需要大量的工人，从而可以增加农民就业岗位，为农民增收。
三、项目可行性分析（一）拥有现有产业发展需要的优势。
目前全县乃至全市箱包行业配件生产市场还处于严重缺口亟待补进的一块市场，箱包行业的发展急需箱包配件市场的完善和发展来提供支持和原材料供应。
这不仅避免了进入一个较为成熟行业所带来的排斥和惨烈竞争，更因为满足现有产业发展的需要，能够与现有行业企业互利共赢、相互促进、协同发展。
（二）符合产业发展规划。
箱包皮具产业作为我县的一个传统支柱产业，在我县拥有久远的发展历史和深厚的发展基础，近年来因为国际经济形势和国内外行业市场的冲击，产业发展效益逐渐下滑，为了扶持传统产业的持续健康发展，我县出台了支持相关行业发展的办法和实施意见。
同时，本项目的兴建也与我县电镀集控区的规划不谋而合，符合我县的产业发展规划。
第三节市场分析随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。
人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性也要有所拓展。
中国的经济水平和人均收入越来越高，与之密切相关的消费能力也将越来越大。
中国包饰消费每年以33%的速度递增，市场总额更是迅速提升，箱包正成为继服装、鞋业之后最有发展潜力的产业之一。
国内箱包市场需求增速将会加快，箱包市场前景广阔，因而箱包配件市场前景也是非常广阔的。
江西的箱包皮具产业已摆在全国龙头位置，而拉杆旅行箱中的五金配件一直都是在河北、浙江等地加工购买处理，由于产品单一、质量不稳定、成本高、运输周期长等多方面原因，严重滞约了拉杆箱包的生产发展，现在我公司金属表面处理的箱包五金配件完全解决了这些难题，为我县甚至邻县近百家企业节约了成本，方便了生产，完全弥补了我省箱包行业金属表面处理行业的一个空缺。
第四节项目建设方案一、项目地址项目选址在县河西工业区电镀集控区内。
二、建设条件（一）自然条件**县气候温和，雨量丰沛，光照充足，四季分明，属中亚热带湿润气候，具有东亚季风特色。
年平均气温为18.8℃，极端最高气温为41.3℃，极端最低气温-7.6℃，年平均地温21.5℃。
全年主导风向为东北风，全年平均风速为3.5 米/秒，年均相对湿度78%，5 年均日照时数1748 小时，降雨量为1541.8 毫米，蒸发量为1547.2 毫米。
（二）发展条件目前全县乃至全市箱包行业配件生产市场还处于严重缺口亟待补进的一块市场，箱包行业的发展急需箱包配件市场的完善和发展来提供支持和原材料供应。
这不仅避免了进入一个较为成熟行业所带来的排斥和惨烈竞争，更因为满足现有产业发展的需要，能够与现有行业企业互利共赢、相互促进、协同发展。
（三）地质条件该地区由石灰系及地下开迭岩系组成，基岩均为坚硬的灰岩。
地层上部为褐黄色粘土，层为灰岩。
项目所在地土壤以红壤和黄壤为主，偏酸性。
根据《中国地震烈度区划图》，属地震烈度6 度以下地区，属非地震区。
（四）内部条件1、工艺技术先进、成熟可靠。
生产工艺采用退火工艺，技术成熟，投资小，该先进技术解决了原材料元素组成和产品质量稳定等难题，是行业内的首选工艺。
2、建厂条件优越，基础设施完善。
本项目的新建项目选址在**县城西工业区电镀集控区，周围无居民区，交通便捷，水、电供应有保障，建厂条件优越。
3、市场前景良好。
江西的箱包皮具产业已摆在全国龙头位置，而拉杆旅行箱中的五金配件一直都是在河北、浙江等地加工购买处理，由于产品单一、质量不稳定、成本高、运输周期长等多方面原因，严重滞约了拉杆箱包的生产发展，现在我公司金属表面处理的箱包五金配件完全解决了这些难题，为我县甚至邻县近百家企业节约了成本，方便了生产，完全弥补了我省箱包行业金属表面处理行业的一个空缺。
4、经济效益良好，发展空间大。
项目建成投产后年销售收入为3550万元以上，年利润284万元以上，上交税收172万元，具有较好的经济效益。
（五）外部条件1．交通：本项目位于江西省**县工业园城西工业区，距省会南昌190 公里、吉安市20 公里、**县城5 公里、井冈山机场60 公里。
东侧为赣江、105 国道和京九铁路，西侧8 公里为赣粤高速公路。
城西工业区远景规划面积为20平方公里，已六通一平的可用土地有3000 余亩区内配套设施完善，服务体系健全。
工业园区紧临105国道、赣粤高速、抚吉高速、昌吉赣高铁、赣江，水陆交通非常方便。
2．电力：工业园区建有110KV中心变电站，已有专线进区，项目建设、生产电源有保障。
3．供水：**河西工业园设有日供水4万吨水厂，用水有保障。
4．网络、通讯：园区有网络公司、电信公司专线，可满足本项目实施后工作和生活需求。
5．排水：园区东部有赣江水泵，园区内部排水畅通。
6．社会环境条件项目用地范围属**县工业区，**县政府对入园项目实行政策优惠，水、电、气、通讯、有限电视安装只收入户安装成本费，不收增扩费，证、照只收工本费。
三、建设内容在电镀集控区租赁厂房、办公楼、食堂、宿舍等配套1600平方米，购置铝型材氧化生产线1条、全自动滚镀锌生产线1条。
形成年处理3550吨标准件及1300吨附属配件。
第五节产品方案及生产规模（一）产品方案项目建成投产并达到设计能力后，年产螺丝3550吨，铝框1300吨。
（二）工艺流程污水分流至污水处理厂处理废气塔处理废气环保生物颗粒加热除油表面处理生产线烘干成品包装（三）工艺原理1、螺丝制造的各工艺盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装（1）盘元。
①定义：是指自厂商购入原始盘条。
一个盘元主要包括以下几个方面的参数，厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量; ②钢中的主要化学成份有C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
（2）退火。
①定义：把线材加热到适当的温度。
保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织、降低硬度、改良线材常温加工性。
②作业流程：入料-升温-保温-降温。
③品质控制：硬度，材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观，表面不得有氧化膜及脱碳现象。
（3）酸洗。
①目的：除去线材表面的氧化膜。
并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中对工模具的擦伤。
②作业流程：Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数Ⅱ、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
Ⅲ、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
Ⅳ、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触钢。
Ⅴ、清水：清除皮膜表面残余物。
Ⅵ、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工。
（4）抽线。
①目的：将盘元冷拉至所需线径。
实用上针对部分产品又可分粗抽剥壳和精抽两个阶段。
②作业流程：Ⅰ小抽线：将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径，以确保精抽减面率小于15%为原则；之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。
Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
2、铝框生产工艺铝框成型工艺包括：领料，调模，冲孔/弯角成型，铆钉，前处理，喷漆，检验/周转等。
3、螺丝电镀质量控制（1）热浸镀锌规范的平均厚度为54um，(称呼径≤3/8为43um)最小厚度为43um(称呼径≤3/8为37um)。
（2）不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
制品外表不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹。
（3）镀层厚度，五金螺丝在腐蚀性大气中的作业寿命与它镀层厚度成正比，一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in-0.0005in(4-12um)。