拖拉管现场施工方法
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工技术方案
拖拉管施工技术方案一、施工前准备1、制定施工计划和方案，明确责任，明确施工流程，制定现场安全管理制度；2、根据设计图纸和规格要求，制定施工流程、施工措施及施工质量要求；3、制定施工周期，并根据情况进行评估和调整；4、确定所需机械、工具、材料和人员，保证施工能够按时按需开展；5、现场安排足够的施工用地，保证施工材料储备充足；6、编制完整的质量控制计划、技术要求和现场施工方案，进行全面的施工准备工作。
二、材料以及工序具体实施1、拖拉管制的施工和检测必须符合建筑规范及相关安全、环保法规，也注重绿色环保。
施工必须在人员、设备和材料已经到位的前提下进行。
2、在长距离的拖拉管道施工时,首先需要确定的是两个端点。
用大型设备挖掘出地坑、沟渠,桩基沉桩,并进行管道的排列。
3、然后开始进行管道的安装，首先要用装置调节管道的挂钩以便对管道进行调节以适应地形的不同。
接着吊装管道,安装支架,设置管道支架的位置。
确定好管道位置后,开始进行管道对接,并在对接处进行焊接、探伤和防腐处理，以保证管道连接的牢固性和防腐性。
4、和管道连接的有三种方式:弹性接头、法兰连接和铸铁扣环。
其中，弹性接头和法兰连接比较常见。
使用弹性接头的场合一般是在非常振动的地面上，又或是需要调节的各种情况。
法兰连接则适用于管道口径较大的场合。
5、安装好管道之后，需要根据不同的要求来进行检验，确保安装质量符合规范要求。
6、管道铺设完毕后，其间的间隔要根据设计标准。
钢管市场价格稳定,质量比较可靠,且铺设较为便捷。
一些地区管道铺设较为复杂，要选用好的帮助设备进行铺设。
三、施工质量控制拖拉管道的施工过程中,一定要严格按照相关质量控制标准和检测标准来进行。
只要施工质量达标、施工效率高，则可以为建设产生更大的效益。
常常可以在施工过程中进行第一次质量检查。
如果发现问题，应马上处理，确保施工效率的同时拥有可靠的质量保障。
四、安全施工1、工地安全管理制度必须符合相关的规定和要求，确保施工安全；2、设备要经过检修、维护，并进行安全操作培训，确保设备运转正常；3、对露天区域进行封锁，保障工人身体安全；4、对施工区域进行标识和设置支架，避免危险；5、对班组人员进行上岗前培训，确保达到安全操作规范；6、禁止部分工作人员进行高空工作、电工作业和消防设施使用。
拖拉管施工方案 (2)
拖拉管施工方案一、工程概况及工期质量要求：本工程为宝金气体10KV输电线路工程（兴港路段）拖拉管工程，采用微控导向牵引法施工。
管材：DN200×6,MPP管。
工程质量：合格。
工期：具体根据现场情况而定。
二、施工准备1、组织图纸会审，认真参加施工技术交底和施工图纸交底。
2、勘察现场，查实设计中尺寸标高及工程量数据和现场施工条件，对地下障碍及相关管线调查摸底，并做好复测放样。
3、落实用水、用电及相关的围栏，警示标志等，确保施工现场行人车辆等安全。
4、机械设备组织进入施工现场。
5、落实采购管材方案。
6、编制施工组织方案的基础上，制定施工方案，并取得监理工程师认可。
三、施工组织：见下图四、工程的重点难题预计和对策1、工程的重点难题预计和对策（1）该工程为拖拉管工程，管材要求高，必须为耐高压、高韧性，受拉力。
对策：选用DN200,Mpp管材,确保拖拉管不变形。
施 工 组 织 图(2)该工程段为砂土及淤泥质土层,并穿越大道平行过路。
对策:选用高分子化学泥浆,必要时挖掘取障,确保导向成功。
(3) 砂土及淤泥质土不及易抱管,拖拉不动或管材断裂,对策:拖拉管时采用空气润滑剂和复合泥浆,确保洞孔润滑 ,保证拖拉管一次性成功。
工程负责人挖 掘 机 安 全 员 质量监督员设 备 维 护 泥 浆 配 制微控导向员现场施工员 后 勤施 工 机 组(4)井位标高和河底标不同,产生弧线,洞孔泥浆清不出,易增加拖拉管压力。
对策:拖拉管时采用挖机协助推拉,确保管材不变型。
(5)该工程为电力管道,标高要求准确。
对策:采用美国GDIDERV 型导向仪进行导向,地面用水准仪按线路多点面选定基准点,确保标高度正确。
(6)全线工程段地处主要路段,施工现场环境卫生要求高。
对策:有发包方办理有关审批手续,配合做好现场管理工作。
2、施工中需要着重控制质量的形成因素。
（1）施工工艺标准尽可能细化、量化。
（2）加强对工艺标准执行的严格管理。
拖拉管施工专项技术方案
拖拉管施工专项技术方案一、前言拖拉管施工是一种比较复杂的工程施工，主要用于公路、铁路、管道、电力、水利工程等建设领域。
拖拉管施工的技术要求比较高，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
本文将结合拖拉管施工的实际情况，阐述拖拉管施工的专项技术方案。
二、拖拉管施工的概述拖拉管施工主要包括以下几个步骤：1. 根据工程设计要求，制定拖拉管施工方案。
2. 对施工区域进行勘测，并制定拖拉管布设方案。
3. 对施工区域进行准备，包括清理、测量等。
4. 进行挖掘，开设管沟或孔道。
5. 布设拖拉管，按设计要求进行计算、测量和校正。
6. 进行管道连接，包括端部对接、衔接、密封等。
7. 进行经济效果分析。
拖拉管施工过程中，需要采用一些特殊的技术进行监测和控制，例如地形地貌监测、土质分析、形变分析等。
三、拖拉管布设方案的制定拖拉管布设方案的制定是拖拉管施工的关键步骤之一，其准确性和可靠性直接影响到整个施工过程的顺利进行。
制定拖拉管布设方案需要考虑以下几个方面：1. 路线选择选择合适的路线是制定拖拉管布设方案的前提。
在选择路线时要考虑施工难度、地形地貌、土壤类别等因素，并且要避免对环境的影响。
2. 布设方法拖拉管施工的主要布设方法有开挖法和穿越法两种，需要根据工程具体情况进行选择。
对于施工难度较大的地段，可以采用微隧道技术进行施工。
3. 管道材质根据工程要求和预算，选择合适的管道材质。
常见的管道材料有钢管、混凝土管、PE管等。
4. 管径和壁厚根据输送介质、流量和工程要求，确定管径和壁厚。
通常情况下，管道的内径应该大于输送介质最大粒径的1.5倍。
5. 管道排列根据工程要求，确定管道的排列方式。
通常情况下，采用并列布设的方式，这种方式适用于管道数较少的情况，可以提高施工效率。
6. 管道间距离确定管道间的距离，通常情况下应该满足以下条件：管道间距离应该大于管径的2倍，管道到地面的高度应该满足施工要求。
四、拖拉管施工的关键技术1. 地质勘探和地质分析在进行拖拉管施工之前需要对施工区域进行地质勘探和地质分析，确定地质条件和地下管道走向，从而制定合理的施工计划。
拖拉管现场施工方法
精心整理PE管施在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘.在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm 。
a 、b 、12344米。
尽导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到（3）（4）（5）f上，一次性gh、入、出土角8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
i、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
非开挖拖拉管施工方案
非开挖拖拉管施工方案一、前言随着城市化进程的不断推进，地下管线的建设和维护越来越受到关注。
然而，传统的开挖方式给城市交通和人流带来了很大的影响。
为了解决这一问题，非开挖拖拉管施工方案应运而生。
本文将详细介绍非开挖拖拉管施工方案的具体内容和操作步骤。
二、施工原理1. 基本原理非开挖拖拉管施工是一种利用特殊设备，在不破坏地面的情况下进行管道敷设的方法。
其基本原理是通过地下定向钻井机将管道推入地下，然后利用拖拉设备完成管道的敷设。
2. 施工流程（1）勘测设计：根据施工需要进行勘测设计，确定管道的线路和敷设深度等参数。
（2）准备设备：根据勘测设计的要求，准备好各类设备，如定向钻井机、管道推进机和拖拉设备等。
（3）现场准备：清理施工地点，确保施工区域的平整和安全。
（4）定向钻井：使用定向钻井机进行地下定向钻井，确保管道可以顺利推入地下。
（5）管道推进：将管道放入定向钻井孔中，并通过管道推进机推入地下。
（6）拖拉敷设：使用拖拉设备将管道沿预定线路敷设，同时进行必要的固定和连接工作。
（7）测试验收：对敷设完成的管道进行测试验收，确保其质量和性能满足要求。
三、优势和应用1. 优势（1）减少对市政设施的破坏：非开挖拖拉管施工可以在不破坏地面的情况下完成管道敷设，减少对市政设施的破坏，降低维修和修复的成本。
（2）减少交通和人流影响：相比传统的开挖施工方式，非开挖拖拉管施工对交通和人流的影响更小，可以减少交通拥堵和人员阻塞。
（3）节省施工时间和成本：非开挖拖拉管施工能够高效地完成管道敷设，节省了施工时间和成本。
2. 应用范围非开挖拖拉管施工广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等基础设施的建设和维护领域。
同时，它也适用于一些特殊环境下的敷设需求，如山区、河流、高速公路等地形复杂的地区。
四、安全措施1. 施工前的安全检查：在施工前，要进行地质勘测和现场安全检查，确保施工地点安全无隐患。
2. 操作人员培训：对施工人员进行专业的培训，确保其具备操作技能和安全意识。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
拖拉管现场施工方法
精心整理PE管施在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘.精心整理在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm 。
a 、b 、12344米。
尽导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生. 产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
PE拖拉管管道施工
管道施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
3.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
3.2.管道连接管道的连接方式主要有：1. d（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；n≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；2. dn3. 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
3.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表PE管法兰连接示意图3.3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
3.4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、拖拉管整体概述拖拉管是一种常见的管道施工方法，通过拉拽管道的方式，将管道安装在预先挖好的沟槽中。
相比传统的开挖方法，拖拉管施工具有施工速度快、环境破坏小等优点，广泛应用于城市道路、电力线路、通讯线路等领域。
二、施工前准备工作1.环境勘察：对施工区域进行详细的勘察，确认地下设施位置、管线走向、地质情况等。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括拖拉管的起止点、施工工序安排、工人配备等。
3.安全预防措施：制定相应的安全预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.特殊设备准备：如需使用特殊设备进行施工，提前准备好，并将其操作人员培训合格。
三、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求，在工地上开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和位置符合要求。
2.准备管道：将管道与对应的配件进行连接，并做好标识，以便进行拖拉。
3.拖拉管道：使用拖拉机、起重机等设备，将管道拖入沟槽中，逐段拖拉，直至安装完成。
4.接头处理：管道拖入沟槽后，进行管道接头的处理，如清洗、涂抹密封胶等。
5.沟槽回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
6.管道测试：对安装完成的管道进行测试，检查是否存在泄露、爆裂等问题。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场设立明显的警示标识，确保工人和设备的安全，避免事故发生。
2.管道检测：在施工前和施工过程中，对管道进行必要的检测，确保其质量符合要求。
3.管道防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.沟槽排水：在沟槽开挖和回填过程中，注意排水，确保沟槽内无积水。
5.施工进度控制：制定合理的施工计划，确保工期的控制，避免影响到周边的交通和生活。
六、施工后维护1.管道保护：施工完成后，加强对管道的维护，定期检查管道，及时清理杂物，防止管道堵塞。
2.巡检监测：定期对施工区域进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保管道的正常运行。
(完整版)拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布 :1、W23～W24李岸泾过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 53米。
管道标高在 -3.92～-3.76之间；2、W55～W56南直江过河段，管径分为 DN600，管材均为 PE100，环刚度分 2 别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 54米。
管道标高在 -3.76～-3.92之间；3、W82～W83姚家岗过河段，管径分为 DN800，管材均为 PE100，环刚度分 2别为 S 2 ≥10KN/m ，长度： 45米。
管道标高在 -3.96～-3.-4.01之间；二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏S01-2012）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）；5、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》（试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在 ***。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等。
2、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下： 3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作，具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备机械参数机械名称定向钻机 型号 数量 功率 使用部位 拖拉管道 拖拉管道 ZT-352 1 Φ200mm ～Φ860mm扩孔器凸轮式扩孔器1M3 履带式单斗挖掘机气割机 W-1001 1 1211 挖槽、修路 拖拉管道 电焊机 XD1-200 J2 2KVA 拖拉管道 经纬仪 测量放线 水准仪 S3-d抄平、沉降观测 四、拖拉管主要施工方法及要点本工程主要采用定向钻进拖拉法施工，主要工艺流程 :施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
完整版拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M 以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺2．主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2 米长 2 米，宽1米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工技术方案
拖拉管施工技术方案一、总体设计方案拖拉管是一种将管道从一地拖拉到另一地的施工方法，适用于地下管道的铺设和更换，特别适合在已有道路或河道下方进行管道施工。
本方案旨在针对市城市排水管道的修复工作提出详细的拖拉管施工技术方案。
1.施工区域划分：根据工程图纸和实地勘测结果，将拖拉管施工区域划分为若干个段落，确保施工的高效性和连续性。
2.管线检修：在施工前需对原有排水管道进行全面检修，包括堵塞物的清理、维修和更换损坏部分。
3.设计拖拉方案：根据工程要求，设计拖拉管的方向和深度，确定最佳拖拉路径，避免地下管网和地下设施的破坏。
4.组织团队：组建由工程师、技术人员和施工人员组成的拖拉管施工团队，并确定每个人的职责和工作任务。
二、材料和设备准备1.拖拉机：根据施工要求选用适当的拖拉机，具备足够的动力和操作灵活性。
2.拖拉绳：选用高强度、耐磨损的合成材料拖拉绳，确保施工的安全可靠性。
3.定向工具：使用定向工具来确定拖拉管道的方向和深度，提高施工的准确性。
4.管道连接件：准备足够的管道连接件，以应对可能出现的管道损坏或连接不良的情况。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置必要的安全警示标志。
2.拆除原有管道：使用特殊工具和设备拆除原有排水管道，并清理拆除后的残余物。
3.定向工具：使用定向工具确定新管道的拖拉方向和深度，并标记在施工区域。
4.拖拉管道：将新的排水管道连接好，并用拖拉绳将管道拖拉到设定的深度和方向。
5.管道连接和固定：在适当的位置插入连接件，并使用水泥或其他材料进行固定，确保管道连接稳固。
6.断路和接通：根据原有管道的位置和布局，确定新管道的断路位置，并进行断路和接通工作。
7.清理和回填：清理施工现场，并进行必要的回填工作，确保地面恢复平整。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：在施工现场设置警示标志，保持施工区域的通风和明亮，严格执行安全操作规程，提供足够的安全防护设备。
2.质量控制：在拖拉管施工过程中，严格按照设计方案和工程要求进行施工，定期进行质量检查和验收，确保工程质量。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、前言拖拉管是一种输送液体、气体和固体等物质的管道，广泛应用于城市建设、农业生产、化工工业等领域。
拖拉管的施工需要注意许多细节，本文将详细介绍拖拉管施工的专项施工方案。
二、拖拉管施工前的准备1. 施工准备在开始施工前，必须对场地进行勘察，确定施工方案和材料使用方案。
对于拖拉管的施工，需要进行地形勘察，了解地质情况，以便确定管道和阀门的安装位置。
同时，还需要进行必要的土壤检测、水质检测等。
2. 材料准备在施工前需要准备好所需材料。
拖拉管的材料主要包括钢管、管件、接头、阀门、管道涂料等。
钢管作为拖拉管的主要材料，需要按照规定的长度进行切割和加工。
管件和接头需要与钢管匹配，并且应选择质量好、尺寸标准的产品。
阀门则应根据要求选择适当的型号。
管道涂料的选择应考虑环保因素，并且需具有防腐、防火等特性。
3. 人员准备在施工前还需要根据工程需求筛选出合适的施工人员，并安排好工作任务。
拖拉管施工所需要的人员主要包括项目经理、设计师、工程师、技术员、木工、钳工、电工、泥水工、钢筋工、机械操作工等。
三、拖拉管施工的具体流程1. 地面施工在地面施工中，需要进行以下步骤：步骤一：准备工作在开始施工前，需要对场地进行清理，清理出足够的空间和平整的地面。
这些工作应在钢管到达现场前完成。
步骤二：管道布局管道布局需要依据实际情况而定，如下图所示：地形——开挖——回填——钢管安装——阀门安装——管道绑扎——通水试验步骤三：开挖由于拖拉管需要埋在地下，因此在地面施工中，需要进行开挖工作。
一般来说，挖掘深度应该大于钢管直径的1.2倍。
步骤四：回填在将钢管安装后，需要进行回填。
如果回填层厚度不足，则有可能导致钢管变形或者折断。
步骤五：钢管安装钢管安装应该根据实际情况而定。
对于大型拖拉管，需要选用大型机械进行安装。
小型拖拉管则可以手动搬运。
步骤六：阀门安装阀门需要安装在管道的关键位置，如接口、分支、拐角等处。
在安装阀门时，需要确保阀门的位置正确，并且紧固扣件。
拖拉管施工工艺
拖拉管施工工艺1. 引言拖拉管施工工艺是一种常用的施工方法，用于在地下管道建设中进行管道的拖拉和定位。
本文将介绍拖拉管施工的工艺流程、注意事项和施工步骤。
2. 工艺流程拖拉管施工的一般流程包括以下几个主要步骤：2.1. 项目准备在开始施工之前，需要对工地进行勘测和测量，确定管道的位置和路径。
同时需要查看地下环境，以确定是否需要进行地下开挖或其他准备工作。
2.2. 材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料和工具。
这包括拖拉机、绳索、铁丝等。
2.3. 管道拖拉在施工现场，首先需要将管道安放在地面，并将拖拉机与管道相连接。
然后通过拖拉机的拉力，将管道缓慢地拉入地下。
2.4. 定位和调整在管道拖拉过程中，需要不断调整管道的位置，以确保其与设计要求相符合。
通过拉绳和铁丝，可以精确地定位和调整管道的位置。
2.5. 完工与验收当管道达到设计要求的位置后，进行最后的完工工作。
包括填充管道周围的土壤，并进行必要的固定和支撑。
完成后，进行验收工作，确保管道的质量和性能符合要求。
3. 注意事项在进行拖拉管施工时，需要注意以下几点：3.1. 地下环境在施工前需要对地下环境进行详细调查和勘测，了解地下管线和其他障碍物的情况。
必要时，需要进行地下开挖或其他准备工作。
3.2. 材料选择选择适当的材料，确保其符合设计要求和工程的使用要求。
管道应具有足够的强度和耐腐蚀性能，在使用过程中能够承受预期的压力和负载。
3.3. 管道拖拉在进行管道的拖拉过程中，需要注意拉力的大小和方向，以避免管道受损或变形。
拉力应适中，不应过大或过小。
3.4. 管道定位和调整在管道拖拉的过程中，需要不断调整管道的位置，以确保与设计要求相符。
定位和调整应仔细进行，避免过度调整或偏离设计要求。
3.5. 完工和验收在完成工程后，进行验收工作，确保管道满足设计要求和使用要求。
必要时，进行管道的测试和检测，以验证其质量和性能。
4. 施工步骤拖拉管施工的具体步骤如下：4.1. 准备工作对工地进行勘测和测量，确定管道位置和路径。
拖拉管现场施工方法
三、施工准备
a、现场勘察：
因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。
b、施工准备
1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。
2、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。
10)安全资料管理
(1)工程必须填写：《单位工程安全管理资料》。
(2)项目部必须备有企业安全管理和安全检查制度。
(3)项目部必须备有各级各部门安全生产责任制。
(4)所有出勤工人的安全三级教育资料齐全。
(5)三机操作证和各项特种作业上岗证齐全有效。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施
钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉。1、中水管道标高控制措施
（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
(5)在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
(6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管。
安全管理办法、安全技术措施
D——生产管外径
K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案一、引言拖拉管施工是一种常见的地下管线布设工艺，其主要应用于城市市政工程以及工业项目中。
本文将详细介绍拖拉管施工方案的步骤、工具和注意事项，以期为相关工程提供有效的指导和参考。
二、拖拉管施工步骤1. 工程准备阶段在进行拖拉管施工之前，需要进行充分的工程准备。
包括确定管线的走向和位置、规划施工路线、进行地质勘探和管线勘察等工作。
2. 施工现场准备在施工现场，需要对施工地进行清理和平整，确保没有障碍物和杂物存在。
同时，为了保证施工的顺利进行，需要设置施工警示标志和围栏。
3. 露天挖掘拖拉管施工需要进行地面挖掘，以便将管线埋入地下。
挖掘工作应严格按照设计要求进行，确保挖掘的深度和宽度符合规范。
同时，还需要注意挖掘过程中的安全问题，做好支护和防坍塌措施。
4. 拖拉管材准备在施工现场，需要将拖拉管材进行准备。
拖拉管材可以选择钢管、塑料管等材料，根据实际工程需要进行选择。
在使用前，还需要对管材进行检查，确保其完好无损。
5. 管线安装在完成露天挖掘工作后，需要进行管线的安装。
首先，将管线按照设计要求进行布置，并保证管线的平整和对齐。
然后，根据需要进行管材的切割和连接，采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
6. 埋土回填管线安装完成后，需要进行埋土回填工作。
回填土材料的选择应符合规范要求，回填过程中需要逐步进行，防止土体不均匀沉降造成管线破损。
回填完成后，需要进行土体的压实工作，确保地表的平整和稳固。
7. 覆土复原在完成埋土回填工作后，需要进行覆土复原工作。
这包括对挖掘区域的地面进行复原和修复，使其恢复原貌。
复原过程中，需要注意保护已安装的管线，避免损坏。
三、工具和设备1. 挖掘设备：包括挖掘机、铲车和破碎机等设备，用于挖掘和处理地表土地。
2. 管线安装工具：包括切管机、管道连接工具和焊接设备等，用于管线的裁剪、连接等工作。
3. 土方施工设备：包括压路机、夯实机等设备，用于土体的回填和压实工作。
非开挖导向钻(拖拉管)管道铺设施工工法(2)
非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法一、前言非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法是一种不需要开挖地面的管道铺设方法，其特点是施工快捷、环境友好，适用于各种地质条件下的管道工程。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行详细介绍，并结合工程实例，以便读者了解该工法的全貌。
二、工法特点非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的特点如下：1. 不需要开挖地面，减少对环境的影响，避免地质灾害和土壤沉陷等问题。
2. 施工快捷，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适用范围广，可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、硬土、砂土、岩石等。
4. 可以节约施工成本，减少对现有地下设施的影响和破坏，提高工程质量。
三、适应范围非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法适用于以下情况：1. 地下管道敷设，如给水、排水、天然气、电力等管道。
2. 环境要求严格，不允许破坏地表的地区。
3.地质条件复杂，无法进行传统开挖施工的地区。
四、工艺原理非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的工艺原理是通过钻机钻取地下导向孔后，将管道通过拖拉的方式完成铺设。
该工法采取以下技术措施保证施工的成功：1. 选择合适的钻机，根据地质条件选择钻头和导向工具，提高钻进效率和准确度。
2. 使用导管作为导向工具，通过控制导管的位置和角度，将钻孔导向目标位置。
3. 采用推力机或拖拉机配合导管，将管道拖拉入地下导向孔。
4. 查漏补救，如果在拖拉过程中发现泄漏或其他问题，及时采取修复措施。
五、施工工艺非开挖导向钻（拖拉管）管道铺设施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括设计工艺方案、确定施工参数、准备施工材料等。
2. 钻孔工艺：使用钻机进行钻孔，选择合适的钻头和导向工具，根据设计深度和位置进行钻孔。
3. 导管安装：将导管降入导向孔中，控制导管的位置和角度。
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PE管施工方案苏州桃源建筑有限公司2015年2月4日PE管施工方案一、工程概括本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管，室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，室外取水管采用人工方式开挖，PE管径均为DN150，取水管水平投影长度约为110m.，拖拉管水平投影长度约为350m。
二、施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘.在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm。
三、施工准备a、现场勘察：因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区内沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。
b、施工准备1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。
2、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。
4、在此段两边进行活动板围挡。
四、施工一、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度为水平面向下4米。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
h、入、出土角8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
i、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
j、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。
施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制。
内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
三）定向穿越施工技术保证措施：水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
1、中水管道标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
2、预扩孔质量控制措施(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN150管采用1级扩孔。
一次采用Φ150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。
（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。
4、连接的顺序为：管道万向节短节扩孔器钻杆。
5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
6、泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
二、人工开挖施工一）管槽开挖管槽开挖深度为路面向下50cm，需严格控制深度，不得扰动基底底层原状土。
二）管道铺设管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。
三）管道回填回填时在管顶0.7m以上采用机械回填，在管顶一下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实。
五、质量保证措施：1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可。
2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工，对建设方和上级领导负责。
3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。
4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。
建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。
5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。
六、管道的安装组焊1、管线运输管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保护管壁，以免损伤。
2、布管沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。
3、组对焊接(1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
（2）管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
(3)应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。
(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
(5)在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
(6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
安全管理办法、安全技术措施1.安全管理目标：确保安全合格，争创“市标准化管理”工地。
2.安全管理1)安全生产责任制：(1)建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行新标准，职责明确，落实到人。
(2)签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
(3)建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制，做到群防群治。
(4)必须与每位施工人员签订好“员工安全生产责任书”。
2)安全教育(1)对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
(2)教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。
3)分部分项工程安全技术交底各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名手续。
4)安全检查制度a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。
b.项目经理和项目安全员日常安全检查活动。
c.检查后做工好书面记录，履行签字持续，隐患整改，做到定人、定时、定措施。
5)特种作业各特种作业人员部分按要求培训,考试合格后持证上岗，实行专人专机制度。