机械制造 常用刀具讲解学习
机械加工刀具基础知识
切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
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周齿二后 角
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五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
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四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
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四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
刀具介绍及运用课件
绿色制造与环保刀具的推广使用
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料制造刀具，减少对环境的污染。
节能减排
优化刀具结构和切削参数，降低切削能耗和切削液的使用，实现绿色制造。
刀具行业的未来展望和挑战
新材料与新技术
随着新材料和新技术的不 断涌现，刀具行业将迎来 更多的发展机遇和挑战。
市场需求变化
随着制造业的转型升级， 刀具市场将更加注重个性 化、定制化和高端化需求 。
• 几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对 切削力、切削热、切削刃磨损和加工表面质量有很大影响。
• 涂层技术：涂层技术可以提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性。常见 的涂层材料有氮化钛、氧化铝、金刚石等。
• 选用原则：在选择刀具时，需要考虑加工材料、加工精度、加工效率、刀具寿 命等因素。应根据具体加工需求，选用合适的刀具类型、材料和几何参数。同 时，定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
02
种类
包括砂轮、砂带、磨头等。
03
特性
磨削刀具通过磨料颗粒与工件表面的摩擦和切削作用实现材料去除，其
加工精度高，表面质量好。选择合适的磨料、粒度、结合剂和硬度是磨
削刀具的关键。
刀具的特性与选用原则
• 刀具材料：刀具材料应具备高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性。常用的 刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和金刚石等。
刀具介绍及运用课件
目录
• 刀具概述 • 刀具的种类与特性 • 刀具的运用技术 • 现代刀具技术发展趋势
01
刀具概述
刀具定义和分类
定义
刀具是机械制造中用于切削、车 削、铣削、钻孔等加工工件的专 用工具。
机械设计基础了解机械设计中的常见机械加工刀具与刀具磨削
机械设计基础了解机械设计中的常见机械加工刀具与刀具磨削机械设计是工程领域的一项重要专业，它涉及到各种机械设备的设计与制造。
在机械设计中，机械加工是一个关键的环节，而机械加工中常用的刀具与刀具磨削技术更是不可或缺的。
本文将介绍机械设计中常见的机械加工刀具以及刀具磨削技术。
一、常见的机械加工刀具1. 钻头：钻头是最常见的机械加工刀具之一，用于钻孔操作。
钻头通常由刀杆和刀片组成，刀片的材料有高速钢、硬质合金等。
不同的钻头适用于不同的材料和孔径，有普通钻头、中心钻、深孔钻等。
2. 铣刀：铣刀是机械加工中广泛使用的刀具，主要用于铣削工艺。
铣刀一般由刀柄和刀片组成，刀片种类丰富，包括平面铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀等。
铣刀的使用涉及到切削力、刀具刚度、铣削的表面质量等方面的考虑。
3. 刀片：刀片是一种用于切削操作的薄片状刀具，适用于车床、刨床、铣床等机床。
刀片的切削部分通常采用硬质合金制成，切削角度和切削刃数的选择对于加工效果至关重要。
4. 锯片：锯片主要用于切割材料，包括金属锯片、木工锯片、石材锯片等。
不同的锯片有不同的齿形和齿距，适用于不同硬度和形状的材料。
5. 刨刀：刨刀主要用于对表面进行切削，常用于平面刨床和铣床上。
刨刀的刀片通常由多个可更换的切削刃组成，使得刨削的过程更加高效和方便。
二、刀具磨削技术机械加工刀具在使用一段时间后，刀具刃口会变钝或磨损，需要进行刀具磨削以恢复其切削能力。
下面介绍几种常见的刀具磨削技术。
1. 平面磨削：平面磨削常用于刀片的修整以恢复刀具的切削性能。
平面磨削可以使用磨石或磨削机进行，通过刀片与磨石的相对运动，使刀片的刀刃得到修整，达到良好的切削效果。
2. 外圆磨削：外圆磨削主要用于修整圆柱形刀具，如铣刀、车刀等。
外圆磨削可以通过圆柱磨床进行，将圆柱形刀具与磨削磨盘相对旋转，使刀具的刃口获得修整，提高切削效果。
3. 内圆磨削：内圆磨削主要用于修整孔加工刀具，如钻头等。
内圆磨削可以通过内圆磨床进行，将钻头与磨削磨盘相对旋转，使钻头的内圆刃口获得修整，提高切削效果。
机械刀具知识点总结
机械刀具知识点总结一、概述机械刀具是机械加工时常用的切削工具，主要分为车刀、铣刀和钻刀。
它们在加工过程中起到了重要的作用，对加工精度和质量起着直接影响。
因此，了解机械刀具的知识是非常重要的。
二、机械刀具的分类1.车刀车刀是车床上用来切削工件的刀具，根据切削刀片排列的不同可以分为外圆刀具和内孔刀具。
外圆刀具又可分为外圆刀片和切断刀片两类。
内孔刀具分为内孔刀头和内孔刀架两类。
2.铣刀铣刀是铣床上用来切削金属材料的刀具，包括平刀、球头刀、锥形刀、T型槽刀等多种类型。
3.钻刀钻刀是用来钻孔的刀具，包括扁平钻、中心钻、排屑钻、扩孔钻、沉头钻和镗刀。
三、机械刀具的结构和性能1.刀片刀片是机械刀具的主要部件，它的材质和形状决定了刀具的耐磨性和切削性能。
刀片通常由高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料制成。
2.刀柄刀柄是刀具的安装部件，通常由钢铁、铸铁和合金材料制成。
刀柄的质量直接影响刀具的稳定性和刚性。
3.刀具几何参数刀具的几何参数包括刀片的切削刃角、切削刃宽度、刀尖倒角、前角和刀刃后角等，这些参数决定了刀具的切削性能。
四、机械刀具的选择与使用1.选择刀具的原则刀具的选择应根据工件材料、加工类型、切削条件和加工精度要求进行选择。
一般情况下，应根据刀具的刃长、齿数、齿型、刃角和刀具结构等参数来确定。
2.刀具的安装和使用刀具的安装应保证刀具和机床的匹配性，并严格遵守刀具装夹规范，以保证刀具的刚性和稳定性。
在使用过程中，应及时调整刀具的位置、切削速度和进给速度，以确保切削质量和加工效率。
3.刀具的保养与维护刀具的保养应根据刀具的材质和使用情况，选择合适的保养方法和保养周期。
刀具的维护主要包括刀具的清洗、润滑、修磨和更换等。
五、机械刀具的加工技术1.车刀的刀具路径车刀的刀具路径是指车刀在工件上切削的轨迹，它的选择直接影响切削效果和工件的表面质量。
常用的车刀路径有直线刀路径、弧形刀路径和组合刀路径等。
2.铣刀的刀轴路径铣刀的刀轴路径是指铣刀在工件上切削的轨迹，它的选择与刀具的类型和切削方式有关。
机械制造常用刀具 ppt课件
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刀片夹紧方式：
1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，
耐冲击，结构复杂
4）杠杆式
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（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
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（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
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镗削加工
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3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
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其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
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4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
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（3）铣刀
1）铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀
② 端铣刀
③ 盘铣刀
单面刃、双面刃、三
面刃、错齿三面刃
④ 锯片铣刀
第一讲：车刀的基本知识解读
刀具的分类
由于被加工的工件形状、尺寸和技术要求不同 以及使用的机床和加工方法的不同，刀具的名目繁 多，形状各异，随着生产的发展还在不断创新。刀 具的分类可按许多方法进行，例如，按切削部分材 料来分，可分为高速钢刀具和硬质合金刀具等；按 刀具结构分，可分为整体式和装配式刀具等。但是 较能反映刀具共同特征的是按刀具用途和加工方法 分类。
第一讲：车刀的基本知识
曾现尊 2017年10月19日
刀具的概述
凡是能通过切削加工方法从对工件进行加工的带刃工具 都可称为刀具。刀具是进行切削加工时所必须采用的基本生 产工具之一。刀具的品种与性能直接影响产品的品种、质量、 生产率和成本。
在长期的生产实践中，随着机械零件的材料、结构、精 度等的不断发展变化，切削加工的方法愈来愈呈现出多样性， 切削加工中所用的刀具也随之发展形成了结构、类型和规格 颇为复杂的系统。
刀具的种类
1．切刀 切刀是金属切削加工中应用最广的一类基本刀具，其特 点是结构比较简单，只有一条连续的直线刀刃或曲线刀刃， 它属于单刃刀具。切刀包括车刀、刨刀、捏刀、成形车刀及 自动机床、专用机床用的切刀，而车刀最有代表性。 2．孔加工刀具 孔加工刀具包括从实体材料上加工出孔的刀具，如钻头； 以及对已有孔进行加工的刀具，如扩孔钻、铰刀等。 3．拉刀 拉刀是一种高生产率的多齿刀具，它可用于加工各种形 状的通孔、各种直槽或螺旋槽的内表面，也能加工各种平的 或曲线的外表面。 4．铣刀 铣刀可用于各种铣床上加工各种平面、台肩、沟槽，进 行切断以及成形表面，铣刀属于多刃刀具，它同时参加切削 的刀刃总长度较长，生产效率较高。
1.制作铰刀用，D341D71铰中心孔
1.加工钢圈； 2.标准螺纹加工
1.加工钢口，堆焊钢面铜面； 2.加工梯型、锯型螺纹； 3.制作里眼刀、切刀、外圆刀；
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
机械加工刀具基础知识内部资料
机械加工刀具基础知识机械加工刀具是在机械加工过程中使用的切削工具。
它们具有不同的形状和材料，用于不同的加工任务。
了解机械加工刀具的基础知识对于正确选择和使用刀具至关重要。
本文将介绍机械加工刀具的基本分类、结构、材料和刀具磨损与检测等知识。
1. 刀具的分类刀具可以按照不同的分类方法进行分类。
下面是一些常见的分类方法：1.1 按照切削方式分类根据刀具的切削方式，可以将刀具分为以下几类：•立铣刀：广泛用于铣削工艺中，通常具有直径大于长度的刀身；•钻头：用于钻孔加工，具有尖锐的切削边沿；•锥制刀：用于锥度加工，切削边沿具有一定的锥度；•刨刀：用于平面加工，具有平面切削边沿；•丝锥：用于螺纹加工，切削边沿具有螺旋形状。
1.2 按照材料分类刀具的材料也是对其进行分类的重要标准，常用的刀具材料包括：•高速钢：用途广泛，适用于一般加工和高速加工。
•硬质合金：具有很高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。
•陶瓷刀具：具有高硬度和耐高温性能，适用于高温合金等材料的加工。
•PCD/PCBN刀具：由多个单晶体金刚石或立方氮化硼颗粒通过合金基体粘结而成，具有优异的切削性能，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。
2. 刀具的结构刀具的结构包括刀尖、刀柄和刀身等部分。
以下是刀具常见结构的详细介绍：2.1 刀尖刀尖是切削刃最重要的部分，决定了切削质量和刀具的寿命。
刀尖的形状和角度应根据具体的加工要求进行选择。
•刃尖：刃尖是刀具的前端，负责实施切削动作。
常见的刃尖形状有圆形、方形等。
圆形刃尖适用于加工弯曲表面，方形刃尖适用于加工直线表面。
•切削沿：切削沿是刃尖的切削边缘，用于切削工件。
常见的切削沿形状有直刃、斜刃、螺旋刃等。
2.2 刀柄刀柄是刀具固定在机床上的部分，具有与机床主轴相配合的接口。
刀柄一般分为直柄和锥柄两种形式。
•直柄：直柄是一种直杆形状的刀具连接部分，适用于高转速加工。
•锥柄：锥柄是一种锥度形状的刀具连接部分，具有良好的刚性和稳定性。
中职学校《机械加工技术》课件第章刀具---课件 (一)
中职学校《机械加工技术》课件第章刀具---课件 (一)中职学校《机械加工技术》课件第章刀具---课件刀具是机械加工过程中最基本的工具之一，也是加工质量和效率的关键因素。
因此，中职学校的《机械加工技术》课程中，刀具的学习也是非常重要的一环。
下面，我们将通过第章《刀具》的课件，在以下四个部分对刀具进行详细的介绍。
一、硬质合金刀具硬质合金刀具是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的工具，包括车刀、铣刀、钻头等。
课件中详细介绍了硬质合金刀具的制造工艺、性能特点和适用范围。
学习者可从中了解硬质合金刀具的优点和缺点，从而正确选择和使用刀具。
二、高速钢刀具高速钢刀具是一种主要用于冷加工的工具，具有较好的切削性能和耐磨性。
课件中详细介绍了高速钢刀具的组成、性能和使用要点。
学习者可以从课件中了解高速钢刀具的种类和用途，并且掌握高速钢刀具的选用、使用及维护等技能。
三、碳化钨刀具碳化钨刀具是一种耐磨性和硬度较高的工具，通常用于机械加工的高速切削、高温高压等领域。
课件中详细介绍了碳化钨刀具的组成、性能和使用要点。
学习者可以了解碳化钨刀具的种类和用途，并且掌握碳化钨刀具的选用、使用及维护等技能。
四、百分之金刚石刀具百分之金刚石刀具是一种新型的刀具，具有非常高的硬度和耐磨性，在高精度加工和超高速切削方面有广泛的应用。
课件中详细介绍了百分之金刚石刀具的组成、性能和使用要点。
学习者可以了解百分之金刚石刀具的优点和缺点，掌握使用百分之金刚石刀具的技巧等。
综上所述，中职学校《机械加工技术》课件第章刀具的学习，为学习者提供了系统、详细的刀具知识。
在以后的机械加工实践中，学习者将能够根据业务需求正确、安全地使用各类刀具，为机械加工业做出更加优秀的贡献。
刀具使用培训教程讲解
第三节：刀具加工参数的算法
• 在机械加工的铣削加工中，所有的用量，都不是绝对的，很多时候都跟外界 的切削条件有关。不同的条件，各方面的参数都要进行相应的调整。在此， 只做理论上的算法介绍： 具体如下： 确定线速度（VC），每齿进给（Fz） Vc(切削速度Cutting speed） 单位m/min 表示在每单位一分钟内刀具所加工 的线速度 Fz(每齿进给量Feed per tooth） 单位 mm/Z 表示刀具的每一个刀粒在单 位转速时切削的长度 Ap(切削深度Cutting depth） 单位 mm 表示加工时刀具刀粒切入工件的深 度 Ae(切削宽度Working engagement） 单位 mm 表示刀具直径接触工件的 宽度
• •
• • 加工性能分析，我们以机床的实际配置为依据，主 要数据如下： 1：机床使用导轨为线性滑轨 2：机身为轻型压铸体设计，体重较轻，相对而言，其刚性偏低，适合轻小型 机械产品和3C产品加工 3：3轴伺服电机功率为(X)1.5/(Y)1.5/(Z)3.0;3轴快速位移48m；主轴功率为 5.5-7.5;主轴最高转速为12000r/min;此配置属高速低扭力型，适合加工像铝合 金类的软材。其优势为高效率。 4：机床加工参数特征:最高进给量为F10000mm/min,主轴最高转速为 12000r/min;由于其主轴扭力不大，所以其下刀深度不宜太大。在加工参数设 定时，最好趋向于低下刀量，高进给速度。比如用ø16的铝用立铣刀加工普 通铝合金：下刀量最好设定在3mm以下，加工速度控制在2500mm/min以下。 转速最好在5000r/min左右。 MV-650的特性：快速，操作简单，主要针对中型产品，中小型机械产品，中 型模具产品的铣削加工,钻孔，攻牙。其缺点是：不适合重型模具切削加工， 高硬度金属切削加工
刀具基础知识培训
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有 积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质 不同略做些改变。
端刃二后角 （End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况， 因此产生第二后角。
端刃一后角 （End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削 刃口，用于切断铁屑及达成工 件尺寸要求，其磨削的光洁度 和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽 刀槽前角 间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁 屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度 有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角 （OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀 圆鼻刀 球刀 台阶钻 倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量 的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相 当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其 刀槽槽型也有所改变。
机械加工车刀知识讲解，车刀的组成部分，三面二刃一刀尖
机械加⼯车⼑知识讲解，车⼑的组成部分，三⾯⼆刃⼀⼑尖切削⾦属时，⼑具切⼊⼯件，⼑具⾓度是⽤来确定⼑具切削部分⼏何形状的重要参数。
⼀、车⼑切削部分的组成三⾯⼆刃⼀⼑尖车⼑切削部分由前⼑⾯、主后⼑⾯、副后⼑⾯、主切削刃、副切削刃和⼑尖组成。
1）前⼑⾯⼑具上切屑流过的表⾯。
2）主后⼑⾯⼑具上与⼯件上的加⼯表⾯相对着并且相互作⽤的表⾯，称为主后⼑⾯。
3）副后⼑⾯⼑具上与⼯件上的已加⼯表⾯相对着并且相互作⽤的表⾯，称为副后⼑⾯。
4）主切削刃⼑具的前⼑⾯与主后⼑⾯的交线称为主切削刃。
5）副切削刃⼑具的前⼑⾯与副后⼑⾯的交线称为副切削刃。
6）⼑尖主切削刃与副切削刃的交点称为⼑尖。
⼑尖实际是⼀⼩段曲线或直线，称修圆⼑尖和倒⾓⼑尖。
⼆、测量车⼑切削⾓度的辅助平⾯为了确定和测量车⼑的⼏何⾓度，需要选取三个辅助平⾯作为基准，这三个辅助平⾯是切削平⾯、基⾯和正交平⾯。
1）切削平⾯——切于主切削刃某⼀选定点并垂直于⼑杆底平⾯的平⾯。
2）基⾯——过主切削刃的某⼀选定点并平⾏于⼑杆底⾯的平⾯。
3）正交平⾯——垂直于切削平⾯⼜垂直于基⾯的平⾯。
可见这三个坐标平⾯相互垂直，构成⼀个空间直⾓坐标系。
三、车⼑的主要⼏何⾓度及选择1）前⾓(γ0 ) 选择的原则前⾓的⼤⼩主要解决⼑头的坚固性与锋利性的⽭盾。
因此⾸先要根据加⼯材料的硬度来选择前⾓。
加⼯材料的硬度⾼，前⾓取⼩值，反之取⼤值。
其次要根据加⼯性质来考虑前⾓的⼤⼩，粗加⼯时前⾓要取⼩值，精加⼯时前⾓应取⼤值。
前⾓⼀般在-5°～ 25°之间选取。
通常，制作车⼑时并没有预先制出前⾓（γ0），⽽是靠在车⼑上刃磨出排屑槽来获得前⾓的。
排屑槽也叫断屑槽，它的作⽤⼤了去了折断切屑，不产⽣缠绕；控制切屑的流出⽅向，保持已加⼯表⾯的精度；降低切削抗⼒，延长⼑具寿命。
２）后⾓(α0 )选择的原则⾸先考虑加⼯性质。
精加⼯时，后⾓取⼤值，粗加⼯时，后⾓取⼩值。
其次考虑加⼯材料的硬度，加⼯材料硬度⾼，主后⾓取⼩值，以增强⼑头的坚固性；反之，后⾓应取⼩值。
机械制造常用刀具讲解学习-2022年学习资料
先进的专用可转位刀具
4车削加工-P85-学生自学-1工件的安装-2车削的工艺特点-3车削方法及应用
2.孔加工刀具及加工方法-1钻床及钻削加工-钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面-刀具作旋 主运动同时沿轴向移动作进给运动。-a-b-c-d-e-f-图3-47钻床的加工方法-a钻孔b扩孔c铰孔d攻 纹e钻理头孔f锪平面
其它钻床-a深孔钻床-般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。-主要应解决的问题是：刚性及导向、断 排屑、冷却润滑-b台式钻床-小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加-工小型零件。-2麻花钻标准麻花钻-标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
①-工作部分-柄部-切削部分-导向部分-分切削部分和导向部分。-两个前刀面、两个后刀面、-一颈部-两个副后 面、两个主刃、-a-两个副刃、一个横刃。-主切削刃-钻芯直径朝柄部方向递增。-2中-②-夹持部分，有直柄和 柄。-螺旋槽-副切削刃-棱边-③-b-用于磨柄部时砂轮的退刀。-2麻花钻的修磨-前角从+30°到一30°， 刃长前角一55-定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难-c-磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽-图3-51标 高速钢麻花钻
国-4、立-镗削加工
3.铣刀及铣削加工-1铣削加工的特点-铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。-可加工平面、台阶面、 槽、成形面等，多刃切削效率高-b-d-g-i-图3-52铣床上的典型工作-a铣平面b铣台阶c铣键槽d铣T形 e铣燕尾槽-f铣齿g酰螺纹h统螺旋槽i铣外曲面铣内曲面
2铣床-1卧式升降台式铣床-2万能升降台式铣床-3立式升降台式铣床-工件可在三个方向进行位置-调整或作进给 动。-万能式在工作台与床鞍之间-增装一转盘，工作台可在水平面-图3-56立式升降台铣床-1一立铣头2一主轴 -一工作台-内扳转一角度以加工螺旋槽等。-4一床鞍5一升降台
机械制造中的机械加工刀具选型与应用
机械制造中的机械加工刀具选型与应用机械加工刀具是机械制造中不可或缺的重要工具，它直接影响着加工质量、效率和成本。
正确选择和应用机械加工刀具，能够提高加工效率，降低成本，并保证产品的质量。
本文将从刀具基本知识、刀具材料、刀具的分类以及刀具选型与应用方面，探讨机械加工刀具的相关内容。
一、刀具基本知识1. 刀具工作原理：机械加工刀具通过切削力对工件进行切削和去除材料，实现加工目标。
2. 刀具结构：刀具主要由刀柄和刀片组成，刀柄连接刀片和机床，刀片直接参与切削作业。
3. 刀具切削角度：包括主偏角、前角、后角等，不同切削角度适用于不同材料和加工方式。
二、刀具材料1. 高速钢刀具：高速钢刀具是常用的刀具材料，具有良好的刚性和耐磨性。
2. 硬质合金刀具：硬质合金刀具具有高硬度和耐磨性，适用于高硬度、高强度材料的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有优异的热稳定性和耐磨性，适用于高温、高速切削条件下的加工。
4. 超硬刀具：超硬刀具主要有金刚石和立方氮化硼刀具，具有极高的硬度和刚度，适用于超高硬度材料的加工。
三、刀具的分类1. 按切削方式分类：包括车削刀具、铣削刀具、钻孔刀具、刀锯等。
2. 按切削方式形状分类：包括刀片、刀具刃状等。
3. 按切削材料分类：包括HSS刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
四、刀具选型与应用1. 根据加工材料选刀具：不同的加工材料需要选择相应的刀具材料，以确保切削效率和工件质量。
例如，对于高硬度材料的加工，可选择硬质合金刀具或超硬刀具。
2. 根据加工方式选刀具：不同的加工方式需要选择不同的刀具类型。
例如，车削加工适用车刀、车铣刀等，铣削加工适用铣刀、立铣刀等。
3. 根据加工精度选刀具：对于高精度加工，需选择刃状精度高、刀片稳定、切削稳定的刀具，以提高加工精度。
4. 根据切削参数选刀具：切削速度、进给量、切削深度等参数的不同，需要选择不同的刀具结构和刀具材料，以获得最佳的切削效果。
结语机械加工刀具是机械制造中不可或缺的工具，它直接关系到加工质量和效率。
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先进的专用可转位刀具
（4）车削加工
P85 学生自学
1）工件的安装 2）车削的工艺特点 3）车削方法及应用
2.孔加工刀具及加工方法
（1）钻床及钻削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
钻孔、扩孔、铰孔
4. 刨刀、拉刀及拉削加工
刨床、拉床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及 成形面。
（1）刨床及刨削
1）牛头刨床 机床和刀具简单， 应用灵活方便。但 有空行程，有冲击， 效率低。 单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。
2）龙门刨床 主要用来加工大平
面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。
立式钻床
通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
其它钻床 （a） 深孔钻床
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
② 柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 ③ 颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 2）麻花钻的修磨 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽
单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 ④ 锯片铣刀 ⑤ 立铣刀 ⑥ 键槽铣刀 ⑦ 角度铣刀 ⑧ 成形铣刀
（4）铣削方式
1）顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。否则，应采用逆铣。 2）对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
刀片夹紧方式： 1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，耐冲击 Nhomakorabea结构复杂
4）杠杆式
（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
三高一专的 先进刀具
铰刀齿数6～12个导向性好，芯部直径大刚性好。铰削余量小 切削速度低，能获较高的加工精度和较好的表面质量。分手用铰刀 和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分 带柄的和套式的。
（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
（a）渐开线基本蜗杆
齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。
（b）阿基米德基本蜗杆
齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。
2.2.4 常用刀具及加工方法
1. 车刀及车削加工 （1）车刀的种类
1）直头外圆车刀； 2）弯头车刀； 3）偏刀； 4）切槽或切断刀； 5）镗孔刀； 6）螺纹车刀； 7）成形车刀；
（2）车刀的结构形式
整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式）
可转位式车刀的组成：
可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
① 工作部分 分切削部分和导向部分。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
镗削加工
3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
（2）铣床
1）卧式升降台式铣床 2）万能升降台式铣床 3）立式升降台式铣床
3）插床 插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动， 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽
（2）拉床及拉削
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。
拉床按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。
（3）拉刀
工件可在三个方向进行位置 调整或作进给运动。
万能式在工作台与床鞍之间 增装一转盘，工作台可在水平面 内扳转一角度以加工螺旋槽等。
4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
（3）铣刀 1）铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀 ② 端铣刀 ③ 盘铣刀
1）拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀
2）拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下：
5.齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（1）齿轮滚刀 1）滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。
（3）扩孔钻
扩钻孔是对工件已 有孔进行再加工，以扩 大孔径和提高加工质量 的刀具。
扩钻孔的刀齿一般有3～4个，故导向性好，切削平 稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性 较好；扩孔没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大 提高切削效率和加工质量。
（4）铰刀
铰刀用于中、小尺 寸孔的半精加工和精加 工，也可用于磨孔或研 孔前的预加工。