汽车维修中级工教案

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中职汽车专业中级工考证教案(八)

中职汽车专业中级工考证教案(八)

气缸体一般检验一、汽车发动机部件检修(1)气缸变形检查检查气缸体上平面,将刀口尺放在工作平面上,用塞尺配合,在6个位置上测量最大的间隙,要求:不平度每50mm X50mm范围内≤0. 05 mm,纵向≤0. 20mm,横向≤0. 05mm。

(2)气缸体裂纹检查(用试水压法)①清洗后,封闭全部出水口,留水泵位置作进水口,装上外接管的法兰板,利用外接管连接手动水压泵。

②加压0.3~0.5MPa时,保持时间≥5~l0min后检查,应无渗漏现象。

(3)气缸体磨损检测气缸体、气缸盖螺纹孔与螺栓不能有2牙以上螺纹损伤。

使用量缸表在活塞环工作区域内用两点测量法测量,在缸体上中下3个平面上量度尺寸,再在同一平面与长轴成90°处测量另3个平面的尺寸共6个数据,并做好记录。

①气缸直径每100mm要求;圆度偏差≤0.05~0.063mm,圆往度偏差≤0.175~0.20mm。

②气缸直径磨损≤0.20mm(以最大直径为准)。

修理尺寸确定:除标准外,一般四级修理尺寸,以0.25mm为一级(每级加大0.25,即二级为0.50、三级为0.75,四为为1.00)。

同一缸体的各个气缸均为同一级修理尺寸,以最大直径为准。

在同一横截面内取值,圆度偏差为(最大直径-最小直径)/2在气缸壁任意一处取值,圆柱度偏差为(最大直径-最小直径)/2 对汽油机,气缸直径的圆度偏差≤0.05mm,圆柱度误差≤0.20mm;对柴油机气直径的圆度偏差≤0.63mm,圆柱度误差≤0.25mm。

例纵横位置方向纵横上0.13 0.11中0.06 0.07下0.05 0.06直径:0.13(标准≤0.20mm)圆度:0.13-0.11=0.02/2=0.01(mm, 标准≤0.05mm)圆柱度:0.13-0.05=0.08/2=0.04(mm,标准≤0.20mm)离合器分离不彻底的故障诊断与排除汽车故障诊断与排除【故障现象】当汽车起步时,将离合器踏到底仍感挂挡困难,虽强行挂入但会发出响声,并仍未能抬起踏板汽车就向前驶动或造成发动机熄灭。

汽车维修中级工第一周教案

汽车维修中级工第一周教案
提交日期:2016.9.4审阅日期:
教 学 过 程
教学环节
与时间分配
教学内容
一,通用工具:
手锤、螺丝刀、钳子、扳手等
1,手锤:手锤由锤头与手柄组成
2,螺丝刀:又称起子,用来拧紧或旋松带槽螺钉的工具,使用起子时,要求起子刃口端应平齐,并与螺钉槽的宽度一致,起子上无油污。让起子口与螺钉槽完全吻合,起子中心线与螺钉中心线同心后,拧转起子,即可将螺钉拧紧或旋松。
扳手长度有100毫米、150毫米、200毫米、250毫米、300毫米、375毫米、450毫米、600毫米几种。扭力扳手:用以配合套筒拧紧螺栓或螺母。在汽车修理中扭力扳手是不可缺少的,如气缸盖螺栓、曲轴轴承螺栓等的紧固都须使用扭力扳手。汽车修理使用的扭力扳手,其扭矩为2881牛顿米。
二,专用工具:
汽车常用的专用工具有火花塞套筒、活塞环装卸钳、气门装拆工具、千斤顶等。
4、千斤顶:千斤顶有螺旋千斤顶、液压千斤顶等,液压千斤顶用于举升汽车及其他重物。其结构由顶块、螺旋杆、贮油筒、油缸、摇动手柄、压油柱塞、柱塞筒、进出油阀、油阀、螺塞和壳体等组成。使用千斤顶前,用三角木垫好汽车;在松软路面上使用时,应在千斤顶底下加垫木;举升时,千斤顶应与重物垂直对正;千斤项未支牢前及回落时,禁止在车下工作。使用千斤顶时,先把开关拧紧,放好千斤顶,对正被顶部位,压动手柄,就将重物顶起。当落下千斤顶时,将开关慢慢旋开,重物就逐渐下降。
套筒扳手:每套有13件、17件、24件三种。适用于折装某些螺栓和螺母由于位置所限,普通扳手不能工作的地方。折装螺栓或螺母时,可根据需要选用不同的套筒和手柄。
活络扳手:此种扳手的开度可以自由调节,适用于不规则的螺栓或螺母。使用时,应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽,并使其贴紧,让扳手可动钳口承受推力,固定钳口承受拉力。

中职汽车说课教案模板范文

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一、说教材1. 教材名称:《汽车维修工》2. 教材版本:XXX出版社3. 教材内容:本节课主要讲解汽车发动机的保养与维修。

4. 教材地位与作用:本节课是汽车维修专业基础课程,通过学习,使学生掌握汽车发动机保养与维修的基本知识和技能,为后续学习打下坚实基础。

二、说教学目标1. 知识目标:使学生了解汽车发动机的结构、工作原理和保养方法;掌握汽车发动机的维修技巧。

2. 技能目标:培养学生实际操作能力,使学生能够独立完成汽车发动机的保养与维修。

3. 情感态度与价值观目标:激发学生对汽车维修工作的兴趣,培养学生的责任感和敬业精神。

三、说教学重难点1. 教学重点:汽车发动机的结构、工作原理和保养方法。

2. 教学难点:汽车发动机的维修技巧。

四、说教法学法1. 教学方法:采用理论讲解、示范操作、实践操作相结合的方法。

2. 学法:引导学生自主学习、合作探究、实践操作。

五、说教学过程1. 导入新课通过提问、图片展示等方式,引导学生了解汽车发动机的重要性,激发学生的学习兴趣。

2. 讲解汽车发动机的结构和工作原理通过多媒体课件,详细讲解汽车发动机的结构、工作原理和保养方法。

3. 示范操作教师现场演示汽车发动机的保养与维修过程,让学生直观了解操作步骤。

4. 学生实践操作学生在教师指导下,分组进行汽车发动机的保养与维修实践操作。

5. 总结与评价教师总结本节课的重点内容,并对学生的实践操作进行评价。

六、说板书设计1. 板书标题:汽车发动机保养与维修2. 板书内容:(1)汽车发动机结构(2)汽车发动机工作原理(3)汽车发动机保养方法(4)汽车发动机维修技巧3. 板书特点:简洁明了,层次清晰。

七、说教学反思1. 教学过程中,注重理论联系实际,提高学生的实践操作能力。

2. 鼓励学生积极参与课堂讨论,培养学生的自主学习能力。

3. 关注学生的学习需求,及时调整教学策略。

4. 课后加强辅导,确保学生掌握所学知识。

通过以上说课教案,旨在使学生掌握汽车发动机保养与维修的基本知识和技能,为今后从事汽车维修工作奠定坚实基础。

中职汽车维修教案模板范文

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---课程名称:汽车维修技术授课教师:[教师姓名]授课班级:[班级名称]授课时间:[具体日期]教学目标:1. 知识目标:- 掌握汽车维修的基本概念和原理。

- 熟悉汽车主要系统的构造和功能。

- 了解汽车维修工具和设备的使用方法。

2. 技能目标:- 能够进行汽车日常维护和保养。

- 能够进行汽车故障诊断和排除。

- 能够正确使用维修工具和设备。

3. 素质目标:- 培养学生的安全意识和责任感。

- 培养学生的团队合作精神。

- 培养学生的创新意识和实践能力。

教学内容:一、汽车维修基本概念- 汽车维修的定义- 汽车维修的分类- 汽车维修的基本原则二、汽车主要系统构造与功能- 发动机系统- 传动系统- 制动系统- 转向系统- 燃油供给系统- 冷却系统- 电气系统三、汽车维修工具和设备- 常用维修工具- 常用维修设备- 工具和设备的使用方法四、汽车日常维护与保养- 汽车日常维护的重要性- 汽车日常维护的项目- 汽车日常保养的方法五、汽车故障诊断与排除- 故障诊断的基本方法- 常见故障的诊断与排除- 故障排除的注意事项教学方法:- 讲授法:讲解汽车维修的基本概念、原理和操作步骤。

- 案例分析法:通过实际案例,让学生分析故障原因,提出解决方案。

- 实践操作法:指导学生进行汽车维修操作,培养学生的实际操作能力。

- 讨论法:组织学生进行小组讨论,提高学生的团队合作能力和创新意识。

教学过程:一、导入- 结合实际案例,引导学生了解汽车维修的重要性。

- 提出教学目标,让学生明确学习内容。

二、讲解- 讲解汽车维修的基本概念、原理和操作步骤。

- 结合图片和视频,让学生直观地了解汽车各系统的构造和功能。

三、案例分析- 通过实际案例,让学生分析故障原因,提出解决方案。

- 引导学生总结故障诊断和排除的方法。

四、实践操作- 指导学生进行汽车维修操作,如更换火花塞、检查制动系统等。

- 强调安全操作和注意事项。

五、讨论- 组织学生进行小组讨论,分享学习心得和经验。

中职汽车维修教案模板范文

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课程名称:汽车维修授课班级:XX级XX班授课教师:XX授课时间:XX年XX月XX日教学目标:1. 知识目标:- 了解汽车维修的基本概念和流程。

- 掌握汽车维修工具和设备的使用方法。

- 熟悉汽车各部件的结构和功能。

- 掌握汽车维修的基本技能,如故障诊断、零件更换、维修保养等。

2. 能力目标:- 培养学生的动手操作能力。

- 培养学生的团队合作能力。

- 培养学生的沟通协调能力。

3. 情感目标:- 培养学生对汽车维修工作的兴趣和热情。

- 培养学生的责任心和敬业精神。

教学内容:一、课堂导入1. 结合实际案例,引导学生了解汽车维修行业的发展前景和就业方向。

2. 介绍汽车维修的基本流程,激发学生的学习兴趣。

二、课程讲解1. 汽车维修基本概念和流程:- 汽车维修的定义- 汽车维修的分类- 汽车维修的流程2. 汽车维修工具和设备:- 常用工具的种类和用途- 常用设备的使用方法3. 汽车各部件的结构和功能:- 发动机- 变速箱- 制动系统- 转向系统- 悬挂系统- 电气系统4. 汽车维修基本技能:- 故障诊断- 零件更换- 维修保养三、课堂练习1. 学生分组进行实际操作练习,如拆卸和安装零件、使用工具和设备等。

2. 教师巡回指导,纠正学生的操作错误,解答学生的疑问。

四、总结与反思1. 学生总结本节课所学内容,分享自己的学习心得。

2. 教师对本节课进行总结,强调重点和难点,布置课后作业。

教学评价:1. 学生课堂表现:观察学生的参与度、合作能力和操作技能。

2. 学生作业完成情况:检查学生的课后作业,了解学生的学习效果。

3. 学生考试:通过考试检验学生对汽车维修知识的掌握程度。

教学反思:1. 教师应关注学生的学习需求,调整教学内容和方法。

2. 教师应加强学生的实践操作能力培养,提高学生的就业竞争力。

3. 教师应注重学生的德育教育,培养学生的责任心和敬业精神。

课后作业:1. 阅读教材相关章节,巩固所学知识。

2. 完成课后练习题,检验自己的学习效果。

汽车中级工考证教案

汽车中级工考证教案

课题汽车基础知识执行时间班级09汽修3班09汽修1班周次7 16课时2节节次 1.2 1.2日期9.27 11.29教学内容了解汽车相关的基础知识;目的要求让学生对汽车有个宏观的整体认识重点1.现代汽车类型2.汽车的总体构造3.汽车的主要技术参数难点1.现代汽车类型2.汽车的主要技术参数教学方法讲授法、演示法课堂类型新课教具器材多媒体课后要求与课外作业复习本节课内容完成日期实施情况和反思教学过程:一、导入讲课之前,先用半个小时时间,对课堂纪律做些规定,以及实训室规定做强调。

这节课我们先来了解汽车相关的基础知识:现代汽车类型、汽车的总体构造、汽车的主要技术参数。

二、教学过程一、现代汽车类型:1.轿车2.客车3.货车4.牵引车和汽车列车5.特种车6.工矿自卸车7.农用汽车8.越野汽车二、汽车的总体构造1)发动机2)底盘3)车身4)电气设备三、汽车的主要技术参数1.整车整备质量:汽车完全装备好的质量,完整的发动机、底盘、车身、全部电器设备和车辆正常行驶所需要地辅助设备质量。

2.最大总质量:汽车满载时的总质量。

3.最大装载质量:最大总质量和整车整备质量之差。

4.最大轴载质量:汽车单轴所承载的最大总质量。

5.车长:垂直与车辆纵向对称平面并分别抵靠在汽车前、后最外短突出部位的两垂面间的距离。

6.车宽:平行与车辆纵向对称平面并分别抵靠车辆两侧固定突出部位的两平面之间的距离。

7.车高:车辆支撑面与车辆最高突出部位抵靠的水平面之间的距离。

8.轴距:汽车直线行驶位置时,同侧相邻两轴的车轮落地中心点到车辆纵向对称平面的两条垂线间的距离。

9.轮距:在支撑面上,同轴左右车轮两轨迹中心间的距离。

10.前悬:在直线行驶时,汽车前端刚性固件的最前点到通过两前轮轴线的垂面间的距离。

11.后悬:汽车后段刚性固定件的最后点到通过最后车轮轴线的垂面件的距离。

12.最小离地间隙:满载时,车辆支承平面与车辆最低点之间的距离。

13.接近角:汽车前端突出点向前轮引的切线与地面的夹角。

汽车中级工考证教案xu

汽车中级工考证教案xu

汽车中级工考证教案xu第一章:汽车构造与原理1.1 汽车发动机了解汽油发动机和柴油发动机的结构和原理学习发动机的组成部分,如气缸、活塞、曲轴等掌握发动机的工作原理和性能指标1.2 汽车传动系统学习手动变速器和自动变速器的结构与原理掌握传动系统的组成部分,如离合器、变速器、传动轴等理解传动系统的工作原理和性能指标1.3 汽车制动系统了解液压制动系统和电子制动系统的结构与原理学习制动系统的组成部分,如制动盘、制动鼓、刹车片等掌握制动系统的工作原理和性能指标1.4 汽车电气系统学习汽车电路的基本原理和组成掌握发电机、起动机、点火系统等电气设备的工作原理了解汽车电气系统故障诊断与维修方法第二章:汽车维修与检测2.1 发动机维修与检测学习发动机维修工具和设备的使用方法掌握气缸磨损、活塞环间隙、曲轴轴承间隙等检测方法了解发动机故障诊断与维修流程2.2 传动系统维修与检测学习传动系统维修工具和设备的使用方法掌握离合器、变速器、传动轴等部件的检测方法了解传动系统故障诊断与维修流程2.3 制动系统维修与检测学习制动系统维修工具和设备的使用方法掌握制动盘、制动鼓、刹车片等部件的检测方法了解制动系统故障诊断与维修流程2.4 电气系统维修与检测学习电气系统维修工具和设备的使用方法掌握发电机、起动机、点火系统等电气设备的检测方法了解电气系统故障诊断与维修流程第三章:汽车诊断与故障排除3.1 发动机诊断与故障排除学习发动机常见故障现象和原因掌握发动机故障诊断方法,如数据分析、可视化检查等了解发动机故障排除流程3.2 传动系统诊断与故障排除学习传动系统常见故障现象和原因掌握传动系统故障诊断方法,如变速器油液分析、传动轴振动检测等了解传动系统故障排除流程3.3 制动系统诊断与故障排除学习制动系统常见故障现象和原因掌握制动系统故障诊断方法,如制动效能测试、制动液检测等了解制动系统故障排除流程3.4 电气系统诊断与故障排除学习电气系统常见故障现象和原因掌握电气系统故障诊断方法,如电路检测、电压测量等了解电气系统故障排除流程第四章:汽车保养与维护4.1 发动机保养与维护学习发动机保养与维护的基本知识掌握更换机油、空气滤清器、燃油滤清器等常规维护项目了解发动机保养与维护的注意事项4.2 传动系统保养与维护学习传动系统保养与维护的基本知识掌握更换变速器油、传动轴润滑油等常规维护项目了解传动系统保养与维护的注意事项4.3 制动系统保养与维护学习制动系统保养与维护的基本知识掌握更换刹车片、制动盘、制动液等常规维护项目了解制动系统保养与维护的注意事项4.4 电气系统保养与维护学习电气系统保养与维护的基本知识掌握更换电池、发电机、点火线圈等常规维护项目了解电气系统保养与维护的注意事项第五章:汽车安全与环保5.1 汽车安全知识学习汽车安全带、安全气囊、防抱死制动系统等安全设备的使用方法掌握汽车驾驶时的安全驾驶技巧和注意事项了解汽车安全知识的普及和宣传5.2 汽车环保知识学习汽车尾气排放控制技术和环保设备的工作原理掌握汽车环保检查和排放标准的知识了解汽车环保意识的提高和环保行动的推广5.3 应急处理与救援学习汽车故障时的应急处理方法和救援技巧掌握汽车故障诊断图谱和常见问题的解决方案了解汽车救援服务的提供和应急处理流程汽车中级工考证教案xu第六章:汽车冷却与润滑系统6.1 汽车冷却系统了解冷却系统的作用和组成,如水泵、散热器、冷却液等学习冷却系统的原理和工作过程掌握冷却系统的维护和故障诊断方法6.2 汽车润滑系统了解润滑系统的作用和组成,如机油泵、油底壳、机油滤清器等学习润滑系统的原理和工作过程掌握润滑系统的维护和故障诊断方法第七章:汽车排放与净化系统7.1 汽车排放系统了解排放系统的作用和组成,如排气歧管、催化转化器、氧传感器等学习排放系统的原理和工作过程掌握排放系统的维护和故障诊断方法7.2 汽车净化系统了解净化系统的作用和组成,如颗粒物过滤器、废气再循环系统等学习净化系统的原理和工作过程掌握净化系统的维护和故障诊断方法第八章:汽车电子控制系统8.1 汽车电子控制单元(ECU)了解ECU的作用和组成,如传感器、执行器、电路板等学习ECU的原理和工作过程掌握ECU的维护和故障诊断方法8.2 汽车电子控制系统(如ABS、TCS、ESP等)了解电子控制系统的原理和作用学习电子控制系统的组成和故障诊断方法掌握电子控制系统的维护和故障排除技巧第九章:汽车诊断设备与技术9.1 汽车诊断设备了解汽车诊断设备的作用和种类,如诊断电脑、示波器、传感器等学习诊断设备的使用方法和操作技巧掌握诊断设备的维护和故障诊断方法9.2 汽车诊断技术学习汽车故障诊断的基本方法和流程掌握故障码解读和故障分析技巧了解先进诊断技术和诊断软件的应用第十章:汽车维修与服务质量10.1 汽车维修服务学习汽车维修服务流程和标准掌握维修工具和设备的使用方法了解维修质量保证和客户满意度提升策略10.2 汽车服务质量学习汽车服务质量标准和评价方法掌握客户沟通和服务技巧了解汽车服务品牌建设和市场竞争力提升策略重点和难点解析重点环节:1. 汽车冷却与润滑系统:了解冷却系统的作用和组成,如水泵、散热器、冷却液等,以及润滑系统的作用和组成,如机油泵、油底壳、机油滤清器等。

汽车维修中级工考证项目教案

汽车维修中级工考证项目教案

项目一检查并更换变速器润滑油一、安全提示:在修理汽车之前,您需要佩戴护目镜、手套等个人防护装备二、部件:变速箱油、变速箱滤芯三、工具:举升机、快扳手、套头、接油桶、密封胶、漏斗、化清、棉布四、操作步骤:01.将预热后的车辆行驶到举升机上,打开并支撑好前机盖。

02.在变速箱油底壳位置下方放置接油桶。

03.拆下变速箱的油底壳,此时需注意变速箱油被排放出来。

04.放完残油后,拆下变速箱滤芯。

05.将新的变速箱滤芯倒入部分变速箱油,原位安装在变速箱内。

06.清除油底壳内的污物,及油底壳四周沿口部位。

07.在干净的油底壳四周沿口上打一圈密封胶。

08.原位安装上干净的油底壳,确保四周螺丝紧固。

09.将车辆高度下降到正常位置,拔掉变速箱油尺,用漏斗将新的变速箱油通过油尺口加入。

10.将适量的变速箱油加入后,插入油尺,检查液位。

11.发动车辆后,原地排挡数次,使每个档位能到得到充分润滑。

12.将车辆升到合适的高度,检查变速箱油底壳部位是否存在漏油现象。

13.自动变速箱运转数分钟后,关闭发动机,再次检查变速箱油液位即可。

项目二更换制动液一、基本原理:汽车使用的制动液多为醇醚类化合物或酯类油,由于其具有一定的吸湿性,在使用一段时间后,会因吸入水分而使其沸点降低,易在制动时形成气阻,使制动失灵。

因此,应在到规定的使用期限(2年)时更换制动液。

制动液对汽车漆膜有溶解作用,更换制动液时应特别注意,如果沾染了制动液要立即清洗干净。

二、部件:刹车油(1L)三、工具:举升机、快扳手、塑料管、容器、长嘴漏斗四、操作步骤:(1)放出旧制动液。

起动发动机并保持其怠速运转。

拧下制动储液罐的加液口盖。

在分泵放气螺钉上套上一根透明塑料管,将管的另一端放入一装有制动液的容器内。

拧松放气阀,连续踩下制动踏板,直到制动液不再流出为止,拧紧放气阀,然后将储液罐内加入足量的同种制动液。

(2)排放液压管路内的空气。

排气时,应按由远至近的原则,按制动管路分布情况对各轮缸进行放气。

中职汽修教资教案模板范文

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一、教学目标1. 知识与技能目标:- 理解汽车发动机的基本构造和功能。

- 掌握汽车发动机常见故障的诊断方法。

- 学会使用常用工具进行发动机的维修。

2. 过程与方法目标:- 通过案例分析,培养学生分析问题、解决问题的能力。

- 通过小组讨论,提高学生的团队合作和沟通能力。

3. 情感态度与价值观目标:- 培养学生对汽车维修工作的热爱和敬业精神。

- 增强学生的安全意识和责任感。

二、教学重难点1. 教学重点:- 汽车发动机的基本构造和功能。

- 汽车发动机常见故障的诊断方法。

2. 教学难点:- 汽车发动机故障的复杂性和多样性。

- 使用常用工具进行发动机维修的技巧。

三、教学方法1. 案例分析法:通过分析典型故障案例,引导学生掌握故障诊断方法。

2. 小组讨论法:分组讨论,提高学生的团队合作和沟通能力。

3. 实践操作法:在教师的指导下,学生亲自操作,掌握发动机维修技能。

四、教学过程1. 导入- 通过提问“什么是汽车发动机?”引入课题。

- 简要介绍汽车发动机的基本构造和功能。

2. 讲授- 详细讲解汽车发动机的基本构造和功能。

- 分析汽车发动机常见故障的诊断方法。

3. 案例分析- 展示典型故障案例,引导学生分析故障原因。

- 学生分组讨论,提出解决方案。

4. 实践操作- 教师示范使用常用工具进行发动机维修。

- 学生分组进行实践操作,教师巡回指导。

5. 总结与反思- 教师总结本节课的重点内容。

- 学生分享实践操作中的心得体会。

五、教学反思1. 教学效果:- 学生是否掌握了汽车发动机的基本构造和功能。

- 学生是否能够运用所学知识诊断汽车发动机的常见故障。

- 学生是否掌握了使用常用工具进行发动机维修的技巧。

2. 教学改进:- 根据学生的学习情况,调整教学方法和内容。

- 加强实践操作环节,提高学生的动手能力。

- 关注学生的个体差异,实施差异化教学。

六、教学资源1. 教学课件2. 汽车发动机构造图3. 汽车发动机故障案例4. 常用工具七、课后作业1. 阅读相关资料,了解汽车发动机的最新技术发展。

《汽车中级维修工考证》教学大纲

《汽车中级维修工考证》教学大纲

《汽车中级维修工考证》实验实训内容教学大纲实训一拆装手动变速器盖一、教学目标该实训内容与企业生产实践的相结合,通过本次实训掌握手动变速器拆装步骤及工作要点,要求规范操作,扩展拆装各个挡位拨叉相关的知识点。

二、教学内容1、变速器的作用;2、手动变速器常见故障;3、变速器盖及拨叉轴拆卸;4、安装拨叉轴;5、变速器挡位手动切换。

三、教学要求掌握手动变速器拆装步骤及工作要点,要求规范操作,扩展拆装各个挡位拨叉相关的知识点。

四、重点和难点重点:手动变速器拆装步骤及工作要点。

难点:扩展拆装各个挡位拨叉。

实训二起动系统故障检测与排除一、教学目标该实训内容与企业生产实践的相结合,通过本次实训掌握起动系统故障检测流程及排除方法。

二、教学内容1、汽车故障诊断的基本方法;2、起动系统常见故障的诊断。

三、教学要求掌握起动系统故障检测流程及排除方法。

四、重点和难点重点:起动系统故障检测流程及排除方法。

难点:起动系统故障的排除方法。

实训三缸盖平面度的测量一、教学目标该实训内容与企业生产实践的相结合,通过本次实训掌握相关测量工具的正确使用方法,并且能够实际操作,熟悉相关的技术标准。

二、教学内容1、气缸密封不良的影响;2、造成气缸盖表面不平的原因;3、实训前的准备;4、缸盖平面度的测量方法。

三、教学要求掌握缸盖平面度的测量方法和相关的理论知识;掌握相关测量工具的正确使用方法,并且能够实际操作;熟悉相关的技术标准。

四、重点和难点重点:缸盖平面度的测量方法;相关测量工具的正确使用方法。

难点:缸盖平面度的测量方法。

实训四燃烧室容积的测量一、教学目标该实训内容与企业生产实践的相结合,通过本次实训掌握液体容积测量方法,掌握液体测量方法的原理。

二、教学内容1、液体容积测量方法;2、燃烧室容积测量的步骤。

三、教学要求掌握液体容积测量方法和相关的理论知识,掌握液体测量方法的原理,了解液体粘度的研究及测量液体的选择。

四、重点和难点重点:燃烧室容积测量的步骤。

汽车维修工中级工技能培训教学大

汽车维修工中级工技能培训教学大

《汽车维修工》中级工技能培训教学大纲一、本课程的目的和要求1、使本专业学生具有一定的专业基础理论,又具有一定的实际操作技能;2、培养学生独立分析问题,解决问题的能力,培养安全生产、文明生产的良好习惯,培养良好的职业道德;3、培养学生掌握汽车维修基本工艺和技能,具备一定的常见故障诊断与排除能力;4、掌握国家技能中级工技术标准要求的技能和知识。

二、本课程的具体容和具体要求(一)机械加工及维修技能训练机械加工及维修技能训练是汽车维修专业技能动手的基础,能够培养学生吃苦耐劳的精神和解决实际问题的能力,每次训练必须熟练掌握,才能在今后的工作中逐步做到得心应手,运用自如。

要求学生按每项要求,认真训练,严格遵守纪律。

相关技能训练中主要要求掌握钳工、维修电工及焊工的基本操作技能。

本项技能及相关知识主要由《机械制造基础》《机械设计基础》《机械制图》《机电电工电子应用基础》课程及相关实训[包括《金工实训(车钳焊)]来达到。

(二)汽车维修基本技能训练通过汽车维修基本技能训练,使学生认识汽修的安全操作规程、工位的组织及汽车维修工艺的全过程。

在此阶段,树立学生正确的劳动观念,为后阶段的操作打下良好的基础。

课题一、安全文明生产教育教学要求:1)明确汽修安全操作规、岗位责任制和文明生产要求;2)明确实习器材的借用和领用的管理分配工作;3)合理组织工位,实习器材的管理分配工作;4)培养安全文明生产习惯,防止发生设备、人生事故;学习容:1)汽车维修工安全操作规程;2)文明生产知识;3)分配实习工位;4)实习器材的管理规定;课题二、实习入门教学要求:1)明确培训的主要目标及任务;2)了解汽车维修工艺的全过程;3)掌握汽车维修常用工、量具的使用;4)了解常见汽车检测、维修仪器与设备的用途及功能;学习容:1)汽车维修概论;2)汽车维修常用工、量具的名称、用途,正确使用方法和维护知识;3)汽车检测、维修仪器的名称、用途,正确使用方法和维护知识。

汽车修理中级工教学大纲

汽车修理中级工教学大纲

汽车修理中级工教学大纲学时:144适用专业:汽车维修专业一、课程性质、目的及任务通过本课程的学习,使学生具有独立分析问题、解决问题的能力,养成安全文明生产的良好习惯且具有良好的职业道德; 在老师的指导下,通过拆装、观察分析和反复练习,巩固和掌握本专业所必须的基础理论、基本知识:要求学生能掌握汽车维修基本工艺和技能,能熟练掌握汽车常见故障现象、诊断与排除方法;掌握国家有关技能鉴定中的中级工技术标准要求的技能和知识。

二、课程教学的基本要求1、掌握汽车维修专业所需要的理论知识和专业基础知识。

2、以现代汽车为例,掌握发动机部件、发动机总成、底盘构造的维护、拆装与简单维修。

3、读汽车基本电气线路图及几种主要车型的电气总线路,熟悉其接线和工作原理。

4、掌握文明生产、安全生产基本知识。

5、解高新技术在汽车电气设备上的应用及发展前景。

三、教学条件本课程采用理论与实训一体化教学的方式,在教学中,采用多媒体课件和手段辅助教学。

实训教学主要在汽修实训室进行。

四、课程内容及学时具体内容按下面的列表格式。

五、课时分配表1、采用教考分离方式进行考核阶段2、阶段考核:实际操作3、结果考核:参加深圳市职业技能鉴定指导中心为我校的中技生组织的职业资格鉴定七、教学说明1、本课以理论教学及实训教学相结合的方式,其中理论教学36课时,实训教学为108课时。

2、教学以样品展示,多媒体课件教学,实训教学等多样化的教学手段进行教学3、其中实训中每次完成该项目时就进行考核4、本课程第一学期每个星期为4课时,第二学期每个星期为4课时,其中教学周为36周八、教材与参考书1、《汽车修理工中级》中国劳动和社会保障出版社ISBN 7-5045-4377-22、《汽车维修实训教程》人民邮电出版社ISBN7-115-10610-X/TN·1920。

汽车维修中级工考证项目教案

汽车维修中级工考证项目教案

汽车维修中级工考证项目教案第一章:汽车维修基础知识1.1 汽车维修的基本概念理解汽车维修的定义和重要性熟悉汽车维修的分类和内容1.2 汽车维修工艺流程掌握汽车维修的工艺流程理解各个环节的作用和要求1.3 汽车维修常用工具和设备熟悉常用工具的使用方法和注意事项掌握常用设备的功能和操作技巧第二章:发动机维修2.1 发动机的基本结构和工作原理了解发动机的组成部分和功能理解发动机的工作原理2.2 发动机的维修技术和方法掌握发动机维修的基本技术和方法熟悉发动机维修的注意事项2.3 发动机常见故障诊断与排除学习常见发动机故障的诊断方法掌握发动机故障的排除技巧第三章:汽车传动系统维修3.1 传动系统的基本结构和工作原理了解传动系统的组成部分和功能理解传动系统的工作原理3.2 传动系统的维修技术和方法掌握传动系统维修的基本技术和方法熟悉传动系统维修的注意事项3.3 传动系统常见故障诊断与排除学习常见传动系统故障的诊断方法掌握传动系统故障的排除技巧第四章:汽车制动系统维修4.1 制动系统的基本结构和工作原理了解制动系统的组成部分和功能理解制动系统的工作原理4.2 制动系统的维修技术和方法掌握制动系统维修的基本技术和方法熟悉制动系统维修的注意事项4.3 制动系统常见故障诊断与排除学习常见制动系统故障的诊断方法掌握制动系统故障的排除技巧第五章:汽车电气系统维修5.1 电气系统的基本结构和工作原理了解电气系统的组成部分和功能理解电气系统的工作原理5.2 电气系统的维修技术和方法掌握电气系统维修的基本技术和方法熟悉电气系统维修的注意事项5.3 电气系统常见故障诊断与排除学习常见电气系统故障的诊断方法掌握电气系统故障的排除技巧第六章:汽车冷却系统维修6.1 冷却系统的基本结构和工作原理了解冷却系统的组成部分和功能理解冷却系统的工作原理6.2 冷却系统的维修技术和方法掌握冷却系统维修的基本技术和方法熟悉冷却系统维修的注意事项6.3 冷却系统常见故障诊断与排除学习常见冷却系统故障的诊断方法掌握冷却系统故障的排除技巧第七章:汽车燃油系统维修7.1 燃油系统的基本结构和工作原理了解燃油系统的组成部分和功能理解燃油系统的工作原理7.2 燃油系统的维修技术和方法掌握燃油系统维修的基本技术和方法熟悉燃油系统维修的注意事项7.3 燃油系统常见故障诊断与排除学习常见燃油系统故障的诊断方法掌握燃油系统故障的排除技巧第八章:汽车排气系统维修8.1 排气系统的基本结构和工作原理了解排气系统的组成部分和功能理解排气系统的工作原理8.2 排气系统的维修技术和方法掌握排气系统维修的基本技术和方法熟悉排气系统维修的注意事项8.3 排气系统常见故障诊断与排除学习常见排气系统故障的诊断方法掌握排气系统故障的排除技巧第九章:汽车润滑系统维修9.1 润滑系统的基本结构和工作原理了解润滑系统的组成部分和功能理解润滑系统的工作原理9.2 润滑系统的维修技术和方法掌握润滑系统维修的基本技术和方法熟悉润滑系统维修的注意事项9.3 润滑系统常见故障诊断与排除学习常见润滑系统故障的诊断方法掌握润滑系统故障的排除技巧第十章:汽车悬挂系统维修10.1 悬挂系统的基本结构和工作原理了解悬挂系统的组成部分和功能理解悬挂系统的工作原理10.2 悬挂系统的维修技术和方法掌握悬挂系统维修的基本技术和方法熟悉悬挂系统维修的注意事项10.3 悬挂系统常见故障诊断与排除学习常见悬挂系统故障的诊断方法掌握悬挂系统故障的排除技巧第十一章:汽车转向系统维修11.1 转向系统的基本结构和工作原理了解转向系统的组成部分和功能理解转向系统的工作原理11.2 转向系统的维修技术和方法掌握转向系统维修的基本技术和方法熟悉转向系统维修的注意事项11.3 转向系统常见故障诊断与排除学习常见转向系统故障的诊断方法掌握转向系统故障的排除技巧第十二章:汽车照明系统维修12.1 照明系统的基本结构和工作原理了解照明系统的组成部分和功能理解照明系统的工作原理12.2 照明系统的维修技术和方法掌握照明系统维修的基本技术和方法熟悉照明系统维修的注意事项12.3 照明系统常见故障诊断与排除学习常见照明系统故障的诊断方法掌握照明系统故障的排除技巧第十三章:汽车安全系统维修13.1 安全系统的基本结构和工作原理了解安全系统的组成部分和功能理解安全系统的工作原理13.2 安全系统的维修技术和方法掌握安全系统维修的基本技术和方法熟悉安全系统维修的注意事项13.3 安全系统常见故障诊断与排除学习常见安全系统故障的诊断方法掌握安全系统故障的排除技巧第十四章:汽车舒适系统维修14.1 舒适系统的基本结构和工作原理了解舒适系统的组成部分和功能理解舒适系统的工作原理14.2 舒适系统的维修技术和方法掌握舒适系统维修的基本技术和方法熟悉舒适系统维修的注意事项14.3 舒适系统常见故障诊断与排除学习常见舒适系统故障的诊断方法掌握舒适系统故障的排除技巧第十五章:汽车诊断与检测设备使用15.1 诊断与检测设备的基本结构和工作原理了解诊断与检测设备的组成部分和功能理解诊断与检测设备的工作原理15.2 诊断与检测设备的使用技术和方法掌握诊断与检测设备的使用技术和方法熟悉诊断与检测设备使用的注意事项15.3 诊断与检测设备在汽车维修中的应用学习诊断与检测设备在汽车维修中的应用案例掌握诊断与检测设备在汽车维修中的重要性重点和难点解析本教案涵盖了汽车维修中级工考证的十五个章节,主要内容包括汽车维修基础知识、发动机维修、汽车传动系统维修、汽车制动系统维修、汽车电气系统维修、汽车冷却系统维修、汽车燃油系统维修、汽车排气系统维修、汽车润滑系统维修、汽车悬挂系统维修、汽车转向系统维修、汽车照明系统维修、汽车安全系统维修、汽车舒适系统维修以及汽车诊断与检测设备使用。

《汽车维修技术(中级考证》教案

《汽车维修技术(中级考证》教案

广东华夏技工学校教案编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:提交时间:审阅日期:
教学评价设计1.通过各种途径搜集资料
2.能和老师沟通获取信息可靠性
广东华夏技工学校教案
编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:
提交时间; 审阅日期:
广东华夏技工学校教案
编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:提交时间:审阅日期:
广东华夏技工学校教案
编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:提交时间:审阅日期:
广东华夏技工学校教案
编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:提交时间:审阅日期:
学生接到老师指定的工作任务后,了解工作场地的环境、设备管理要求,穿着符合劳保要
广东华夏技工学校教案
编号:QD-751b-19 版本:A/0 流水号:
授课教师:崔金明,白平生审阅签名:提交时间:审阅日期:。

中职汽车专业中级工考证教案(九)

中职汽车专业中级工考证教案(九)

后桥鼓式制动器检修二、汽车底盘部件检修(1)拆卸步骤①半轴螺母一半轴一锁紧螺母一锁止垫圈一油封一轮毂调整螺母一外轴承一轮毂制动毂- 内轴承②回位弹簧一锁片(或开口销)一制功蹄一制动蹄支承销一调整臂连接制动气室推杆一调整臂总成垫片一制动凸轮轴一制动气室(2)检修1)制动鼓①可用敲击法、直观法等检查制动鼓有否出现裂纹,鼓内壁工作面应无明显的沟槽,如拉槽深度>0.5mm,应对制动鼓工作面进行镗削加工修复。

②用带专用架的百分表或弓形内径百分表检查工作面的磨损情况,当圆度和圆柱度误差>0.25mm,以及工作表面与轮毂轴承中心线的同轴度误差>0.50mm时,应对制动鼓工作面镗削加工修复。

③镗削后,制动鼓工作面的几何形状相对位置和表面粗糙度应符合要求。

同一轴上左右两制动鼓的内径差应≤lmm。

镗削修复后的制动鼓内径不能超过规定值修复尺寸的,极限值:大货车为6mm,小货车为4mm.轿车为2mm。

2)制动蹄①检查制动蹄片是否有油污、起槽、爆裂、硬化。

②制动衬片厚度磨损应≤l/3(衬片厚度减小的允许值为0.8~2mm)。

刹车皮的铆钉不能松动,钉头离工作面≥0.5mm,刹车鼓与刹车皮的接触面>50%,贴合良好,鼓与皮之间的间隙≤0.12mm,而且两头接触中间不接触③制动蹄承孔与支承销配合间隙为0.07~0.17mm,制动凸轮轴与座的配合间隙≤0.30mm。

3)制动底板制动底板必须要牢固,表面不平度≤0.60mm,有裂纹应焊修。

4)回位弹簧蹄掌回位弹簧应无变形、裂纹和丧失弹力,自由长度和拉刀、左右轮要求相同,CAl091自由长度为138mm,拉伸长度为179mm,拉力为1028N。

拉长5%应更换。

5)轮毂轴承轮毅轴承不允许烧坏,轴承外圆与承孔配合为O.06~O.07mm,轴承内圆与轴颈配合间隙≤0.10mm。

拆轮毅前先检查摩擦片与制动鼓的间隙以及凸轮所处的位置,安装时要保证凸轮在最低位置时摩擦片与制动鼓的间隙为0.20~0.40mm,6)刹车凸轮刹车凸轮与制动蹄端面磨损应≤0.3mm,刹车推杆凸轮轴套配合间隙应≤0.4mm。

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1、曲轴轴径的测量方法
2、曲轴的检修方法
3、曲轴圆度的测量、计算方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
学时数
1天
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




掌握曲轴的圆度、圆柱度的测量方法与技术要求






1、曲轴轴径的测量方法
2、曲轴的检修方法
3、曲轴圆度的测量、计算方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
教学内容
鼓式制动器的拆装与间隙调整
学时数
4
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社
教学目的
让学生掌握后轮鼓式制动器的拆装
教学内容提要
一、后轮鼓式制动器的拆装(公爵王)
1、拆卸:拆卸方法,注意事项
2、检查:检查项目、部位
3、装配:装配方法,注意事项
重点与难点
后轮鼓式制动器的拆装
更新补充删节内容
教学目的
让学生掌握后轮鼓式制动器的拆卸与制动间隙检查
教学内容提要
后轮鼓式制动器制动间隙检查与调整
一、拆卸
(1)拆下车轮
(2)拆下制动鼓
(3)拆下制动器并分解
二、检查
(1)检查制动蹄片
(2)检查制动鼓
(3)检查制动分泵
重点与难点
后轮鼓式制动器制动间隙检查与调整
更新补充删节内容
教学组织与设计
先理论讲解,操作演示
2、曲轴的检修方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
曲轴圆度的测量、计算方法
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
曲轴的检修方法
学时数
1天
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




掌握曲轴的圆度、圆柱度的测量方法与技术要求






1、曲轴轴径的测量方法
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
东风发动机排故
学时数
4课时
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




通过本实验掌握东风发动机的结构






1、东风发动机的结构认知
2、东风发动机的油路认知
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
起动机的拆装与调整
学时数
4课时
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




通过拆装掌握起动机的结构,熟练拆装技巧
学时数
1周
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




通过本实验掌握东风发动机的故障排除方法






1、东风发动机的油路故障排除方法
2、东风发动机的电路故障排除方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
起动机的拆装与调整
学时数
4课时
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




通过拆装掌握起动机的结构,熟练拆装技巧
初步了解起动机的调整






1、起动机的结构认知
2、起动机的拆装技巧





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
3、东风发动机的电路认知





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
东风发动机排故
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
曲轴圆度的测量、计算方法
学时数
2天
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社




掌握曲轴的圆度、圆柱度的测量方法与技术要求


初步了解起动机的调整






起动机的调整方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师
姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课
时间
20年月日星期
教学组织与设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任意见
签名:
教学实施情况小结
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师
姓名
教研室
汽车教研室
教学对象
08级汽车班
授课
时间
20年月日星期
教学内容
制动间隙检查与调整
学时数
4课时
教材
《汽车修理工(中级)》张吉国-北京:机械工业出版社
教学对象
08级汽车班
授课时间
20年月日星期
教学内容
初步了解起动机的调整






1、起动机的结构认知
2、起动机的拆装技巧
3、起动机的调整方法





重点
难点
更新
补充
删节
内容
教学
组织

设计
先理论讲解,操作演示
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任
意见
教学实施
情况小结
备注:
江阴职业技术学院课堂教学教案
课程名称
汽车维修中级工考核实习
教师姓名
教研室
汽车教研室
再学生分组,现场指导
作业
填写实习手册
主任意见
签名:
教学实施情况小结
江阴职业技术学院课堂教学教案
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