隔膜压缩机维护保养规程

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压缩机维护保养制度(5篇)

压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。

为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。

起动后，操作者对机器监视半小时以上。

关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。

五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。

六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。

如有，应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。

隔音罩内禁止放置或残留各种异物。

每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。

，十一、主电动机轴承每工作____小时后加注____号锂基脂____克。

十二、压缩机每工作____小时后进行油分析以确定是否换油。

压缩机维护保养制度（2）压缩机是工业生产中常用的设备，对其进行维护保养能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。

以下是压缩机维护保养制度的一些基本要点：1. 定期巡检：定期对压缩机进行巡检，检查设备运行情况。

包括检查压力表、温度表、润滑油液位、冷却水流量等指标是否正常，有无异常噪音和振动。

2. 清洁保养：定期清洁压缩机，包括清洗滤网、冷却器和换热器等部件。

清洁过程中要注意使用适当的清洁剂和工具，不损坏设备。

3. 润滑油更换：定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

更换润滑油时要注意选择适合的油品和规格，并按照设备要求进行更换。

4. 水冷却系统维护：定期清洗冷却水系统，防止水垢、杂质堵塞冷却器。

压缩机维护保养规范

压缩机维护保养规范一、首保规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。

2、检查进、排气阀片及弹簧，关闭进气阀门，进气压力表会立刻降至零位，如不能降至零位，检查气阀片或弹簧是否损坏、赃物卡住。

3、检查填料是否泄漏，将呼吸口接上塑料管，另一端插入水中，允许有连续气泡形成，若形成沸腾状，有气流声音，则须更换新的填料。

（环境温度偏低时，填料冷缩，泄漏量会多些；环境温度偏高时，泄漏量会减少，都是正常情况，不需要更换填料和检修。

）4、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。

二、一保规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。

2、检查进、排气阀片及弹簧，关闭进气阀门，进气压力表会立刻降至零位，如不能降至零位，检查气阀片或弹簧是否损坏、赃物卡住。

3、检查填料是否泄漏，将呼吸口接上塑料管，另一端插入水中，允许有连续气泡形成，若形成沸腾状，有气流声音，则须更换新的填料。

4、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。

三、二级保养规范1、检查调整皮带松紧度，用拇指按压皮带，下沉约20~30mm 为宜。

2、拆卸检查压缩机的进、排气阀片及弹簧的完好情况。

3、拆卸检查活塞环的磨损情况，其开口尺寸≥4mm时，应及时更换活塞环，同时检查活塞上的螺钉是否松动。

4、拆卸检查填料并予以更换，但若是由排放塑料管（引到室外）泄露出来的气量没有明显增加，则不需要拆卸更换，反之则应提前拆卸更换。

5、更换润滑油，换油时应将曲轴箱内擦拭干净，检查连杆螺钉是否松动，然后再注入新的润滑油。

6、检查、调整连杆大小头与曲轴的间隙；检查、调整十字头于滑轨的间隙；检查、调整平衡铁螺钉锁紧垫片松动情况；检查、调整活塞环锁紧垫片松动情况；检查、调整连杆螺栓上的开口销是否完好。

四、。

压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度
是一套规范企业压缩机维护保养工作的管理制度。

以下是一个压缩机维护保养制度的基本内容：
1.维修人员资质要求：维修人员必须具备相关的机械维修知识和技能，并持有相关的维修人员证书。

2.维护保养计划：制定每台压缩机的维护保养计划，明确维护保养的频率和内容。

计划包括定期维护保养和预防性维护保养。

3.维护保养记录：对每次维护保养工作进行记录，包括维护保养的日期、内容、维修人员等信息。

并建立维护保养档案，方便查阅和追溯。

4.维护保养工具和设备管理：定期检查和维护维护保养工具和设备，确保其正常运行和可靠性。

对使用不安全或损坏的工具和设备要及时更换或修理。

5.紧急维修处理：建立紧急维修处理流程，对压缩机突发故障的紧急维修进行快速响应和处理。

制定故障排除和维修的应急措施，以及联系维修厂家或供应商。

6.年度检查和评估：对所有压缩机进行定期年度检查和评估，发现问题及时进行修复和改进。

并根据评估结果对维护保养计划进行修订和升级。

7.安全意识培训：开展定期的安全意识培训，提高维修人员的安全意识和技能。

确保维修作业过程中的人身安全和设备安全。

8.环境保护：在维护保养过程中，要注意环境保护，遵守相关的环境保护法律法规，减少对环境的污染。

维护保养制度的实施可以提高压缩机的运行效率和可靠性，延长其使用寿命，并减少设备故障的发生，提高生产效率和安全性。

压缩机操作保养规程

压缩机操作保养规程
操作注意事项
1.操作前要检查风机、电线、开关、电机、皮带、气缸、排
气管道、吸气过滤器等各项设备是否处于正常清洁、正常工作状态。

2.操作人员必须详细了解压缩机的工作原理和运行程序，必
须受过专业的培训。

未经培训的人员不得私自操作压缩机。

3.操作人员必须穿戴防护设备，包括防护手套、护目镜、耳
塞等。

在操作过程中禁止戴手表、项链等挂件，以及穿戴过于宽松的衣服等危险物品。

4.对于较老的压缩机，或者使用频率较高的压缩机，应当进
行定期检查和维护。

同时要按照操作手册进行操作。

日常保养规程
1.定期检查压缩机的各项设备是否处于良好状态。

2.每日对排气管道、吸气过滤器等进行清洁，确保压缩机能
够正常工作。

3.充分保证压缩机及周围环境的清洁卫生，特别是不允许在
压缩机周围堆放杂物，并保持压缩机周围的明火和明火源。

4.定期更换润滑油，根据实际情况选用适当的润滑油，严防
使用过期润滑油。

同时在更换润滑油时必须注意防止润滑油溢出和污染环境。

压缩机维护保养管理制度(2页)

压缩机维护保养管理制度（2页）
第一条、主题内容与适用范围
1、本标准规定了压缩机维护保养工作内容。

2、本标准适用于压缩机的维护保养。

第二条、日常保养
1、检查润滑油是否符合注油器的位置范围，如不足应立即添加。

2、检查各连接部件紧固性，特别是气路连接部件之间的紧固性。

3、开机前应手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。

4、检查电器原完好情况，各开关是否在相应的位置。

5、检查压缩机气路，排污管路上的所的阀门，但排污总管上阀门应关闭。

6、每工作2~3h后应打开排污阀进行一次手动排污，排污一次不小于3。

7、用手感触检查机身，吸、排气阀盖等处温度是否正常。

8、检查电机的温升，电压表、电流表指示是否正常，若有故障应立即停车检查。

9、注意压缩机安全方面的指示灯报警提示，当听到或看到此类信号时，应认真查找故障，并及时处理。

10、认真填写记录和运行日志。

11、对压缩机有关的各项规章制度，要严格执行。

第三条、一级保养
1、每月对进、排气阀、组合阀进行清洗。

2、每月对气动球阀进行检测。

3、每月对一级活塞环进行清洗。

第四条、二级保养
1、每半年更换压缩机机油。

2、每半年更换注油器机油。

3、每半年对该设备压力表进行校验。

4、每年对该设备安全阀进行校验。

线性隔膜压缩机安全操作及保养规程

线性隔膜压缩机安全操作及保养规程前言线性隔膜压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等领域。

为了确保设备能够正常运行并延长设备寿命，减少安全事故的发生，本文总结出线性隔膜压缩机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 开机前的准备工作在启动线性隔膜压缩机之前，需要进行以下准备工作：•确认设备已经接通电源，并检查电线、电缆以及电源插头是否状况良好。

•确认其它相关设备是否正常运行，如输送机、贮存罐等。

•检查线性隔膜压缩机的各部件是否处于正常状态，如气缸活塞、气压表、传动带、泵壳、配件等。

2. 启动和运行启动线性隔膜压缩机时需要注意以下事项：•启动时应当先将压缩机阀门关闭，然后开启引气阀门，在引气是否正常后，逐步打开压缩机的阀门，开始正常供气。

•在启动线性隔膜压缩机时，应当从最佳运行压力开始，逐步增加压力。

如果直接从零按照最大压力启动，会导致设备压力过大出现严重危险。

•在使用过程中，应当时刻监测设备的运行状况，如果设备出现异常，应当立即停机检查。

3. 停机后的操作当停止使用线性隔膜压缩机时，应当进行以下操作：•先关闭气源，然后逐步关闭压缩机阀门，最后再关闭引气阀门。

•在清理设备时，应当使用专用工具清理，不允许使用锐利物品来清理，以免对设备造成损伤。

•在停机后，应当将设备保持干燥清洁，避免进气口被灰尘覆盖。

保养规程线性隔膜压缩机保养的目的是延长设备寿命，降低维修成本，并确保设备的安全性及运行质量。

1. 周期性检查•定期检查气缸活塞、气压表、传动带、泵壳、配件等部件是否有磨损、裂纹等问题。

•定期检查设备的配件是否正常，是否有松动现象，如果有，应当及时进行紧固。

•定期检查电机是否正常运行，是否有震动和声响，如果有，应当立即进行修理或更换。

2. 清洗保养•定期清洗设备及附件，避免进气口被灰尘覆盖，以免影响设备正常运行。

•定期更换胶片、滤芯等易损件，以确保设备的运行质量。

3. 维护记录运行维护记录对于设备的正常运行至关重要，应当建立完整的运行维护记录，并定期进行维护及检查。

隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程

隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程1. 引言隔膜压缩机（又称空气压缩机）是一种常用的工业设备，用于将空气压缩为高压气体。

它在许多工业领域都有广泛的应用，但在操作和使用过程中需要特别注意安全事项和保养规程以确保设备的正常运行和员工的安全。

本文档将介绍隔膜压缩机空气压缩机的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确使用和维护设备。

2. 安全操作规程2.1. 操作人员要求•操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程。

•操作人员必须经过培训并持有相关证书。

•操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、护目镜、耳塞等。

•未经授权的人员禁止接触设备。

2.2. 设备安全•检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

•定期检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。

•请勿对设备进行非法改装或拆卸，以免影响安全性能。

2.3. 操作步骤1.将设备的开关置于关闭位置，确认电源已断开。

2.检查油液和冷却剂的供给是否充足。

3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。

4.打开设备的开关，并调整合适的工作压力。

5.观察设备的运行情况，如有异常或噪音，请立即停止使用并联系维修人员。

6.操作完成后，将设备的开关置于关闭位置，并断开电源。

3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清洁设备的外部表面，防止积灰或杂物进入设备内部。

•检查设备的油液和冷却剂，确保其在正常工作范围内。

•检查设备的密封件和管道连接，如有损坏或松动应及时更换或紧固。

3.2. 定期保养•根据设备的使用情况，制定定期保养计划。

•按照设备制造商的要求更换油液、滤芯等易损件。

•检查设备的传动系统和控制系统，确保其正常工作。

•定期维护设备的冷却系统，清洗冷却器、更换冷却液等。

4. 总结通过遵循隔膜压缩机空气压缩机的安全操作规程和保养规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

操作人员需要了解设备的工作原理和操作流程，并按照要求进行操作。

同时，定期进行保养和维护也是保证设备长时间稳定运行的重要措施。

2024年压缩机的维护保养(三篇)

2024年压缩机的维护保养1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。

每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。

2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。

换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。

3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。

（本机润滑油牌号LT3046油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。

5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。

6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。

7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。

（堵塞的判断方法：用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。

）8、安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。

9、应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000小时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。

10、应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。

一般每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。

11、当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统无压力、无高温后方可。

2024年压缩机的维护保养（二）压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体以供其他设备使用。

为了保证压缩机的正常运行和延长使用寿命，对压缩机进行维护保养工作是非常重要的。

压缩机维护保养制度模版(2篇)

压缩机维护保养制度模版一、本压缩机为连续运行设备。

为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。

二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。

三、严格按操作规程起动关闭压缩机。

起动后，操作者对机器监视半小时以上。

关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。

四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。

六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。

七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。

如有，应及时处理或报告生产科派人处理。

八、经常保持设备清洁。

隔音罩内禁止放置或残留各种异物。

每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。

九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。

十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。

，十一、主电动机轴承每工作____小时后加注____号锂基脂____克。

十二、压缩机每工作____小时后进行油分析以确定是否换油。

压缩机维护保养制度模版（2）第一章总则第一条为了保证压缩机正常运行，延长使用寿命，确保生产安全，制定本维护保养制度。

第二条本制度适用于本公司所有压缩机的维护保养工作。

第三条本制度内容包括保养负责人的职责、维护保养的程序、记录及文件管理。

第四条本制度制定后，应进行培训，确保全体员工熟悉并遵守。

第五条维护保养工作应按时进行，不得拖延。

第六条维护保养期间，必要的措施应采取，确保安全。

第七条对于难以进行自主维护保养的部分，应及时联系专业维修人员。

第八条本制度的任何修改必须经过主管部门批准后方可执行。

第二章维护保养负责人第九条维护保养负责人应具备以下条件：1. 了解压缩机的基本工作原理及构造；2. 熟悉各类压缩机的日常维护保养方法；3. 具备一定的电气知识，能够判断压缩机的电气状况；4. 具备一定的机械知识，能够进行简单的机械维修；5. 具备一定的安全知识，能够做好维护保养期间的安全措施。

隔膜式压缩机维护检修规程

隔膜空压机维护检修规程一、总则本规程适用于隔膜式空压机的维护。

1、本设备的主要用途本设备主要用于压缩和输送氮气。

2、本设备的主要结构与原理隔膜式压缩机属于金属膜片式压缩机。

油压缸头容纳油路油，气体缸头容纳压缩气体，膜片组件将油路油和压缩气体分离开来，膜片组件由三片组成。

气体侧膜片、中间膜片及油侧膜片，材料均为抗腐蚀性的不锈钢，它们通过气板和油板利用夹紧螺栓将它们紧密联结。

在油压缸头和膜片组件之间设置有穿孔板,穿孔板的作用就是起到支撑和限制膜片的作用,同时使得压缩机油穿过穿孔板推动膜片组件对气功进行吸入、压缩，膜片的运动由油路缸中的液体驱动，如图1所示。

膜片压缩机的工作过程包括气体侧膜片压缩气体和油缸侧活塞压缩油路油两个过程。

主油口正气阉排气阀气冰K头油冷却器及所属管线等部分组成，如图2所示。

因小为白刈加岭东凯在压缩机开车前，首先对油缸注油，具体过程如下：打开压力限制器旁路阀及上油阀，启动辅助油泵，转动皮带轮，使活塞位于内止点，通过曲轴箱上面的观察孔确认有一清晰的油流入，关闭上油阀及压力限制器旁路阀，注油完毕。

注油是使压缩机能够正常工作的主要组成部分，油缸内存有气体或不能注入油都将会使压缩机工作效率大大降低。

注油一般发生在压缩机试车前，正常工作后不再注油。

在手动启动压缩机时，辅助油泵先启动，待油压建立后压缩机启动，压缩机启动12秒后主油泵工作，辅助油泵自停。

主油泵通过安装在压缩机曲轴头的齿轮传动。

三、主要部件描述A气缸：包含上盘、膜片、油盘和筒体等。

膜片固定在缸盖和油盘之间。

缸盖和油盘各自在连接面上有一个被挖空的凹面。

在缸盖凹面和膜片之间就形成了气缸。

进口阀和出口阀都装在上盘上。

其中，出口阀装在上盘的中部。

在油盘上均匀分布的小油孔通过油压使得油从油缸输送到膜片。

筒体和缸盖是由个的螺栓连接。

B调压阀：主要由阀座、阀、阀体、调节螺栓和弹簧紧固而成。

油缸的油压是由弹簧的弹力进行调节。

当油压高于调节值时，调节螺栓逆时针方向动作松弛弹簧；当油压低于调节值时，顺时针是拉紧弹簧。

压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将气体压缩为高压气体。

因为压缩机在工业生产中的重要性，维护保养是保证压缩机正常运行的关键。

下面是一份压缩机维护保养的制度，旨在确保压缩机的可靠性和安全性。

一、维护保养管理1.确定责任人：每个压缩机设备应该设立专门的维护保养责任人，负责监督和执行维护保养工作，并进行记录和汇报。

2.编制维护保养计划：根据压缩机的工作状况和使用年限，制定维护保养计划，明确每次维护保养的内容和周期。

3.维护保养记录：对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护保养的日期、内容、维护保养人员等。

4.故障分析和改进：对维护保养过程中出现的故障进行分析，并提出相应的改进措施，以减少故障的发生。

二、日常维护保养1.清洁：定期清洁压缩机设备，包括外部外观、滤清器、冷却系统等。

清洁时应该确保设备停止运行，并断开电源。

2.润滑：根据设备的要求，在规定的时间周期内对润滑部件进行润滑。

使用适当的润滑油，并注意定期更换润滑油。

3.紧固：定期检查和紧固设备的紧固件，包括螺栓、螺母、连接件等，确保其稳固可靠。

4.滤清器更换：根据滤清器使用寿命的要求，定期更换滤清器，防止灰尘和脏物对设备产生不良影响。

5.管路检查：定期检查管路连接是否松动或漏气，及时修复或更换损坏的管路部件。

三、定期维护保养1.马达检查：定期检查压缩机设备中的马达，包括输送带、轴承、电机等，确保其正常运转和可靠性。

2.冷却系统清洁：定期清洁压缩机设备的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，保证其冷却效果。

3.电气系统检查：定期检查压缩机设备的电气系统，包括电源线、断路器、继电器等，确保其正常运行和安全性。

4.排水系统清洁：定期清洁压缩机设备的排水系统，包括排水阀、管道等，防止积水和污物对设备造成损害。

5.压力调整：定期对压缩机设备的压力进行调整和校准，确保其工作在合适的压力范围内，避免过高或过低的压力对设备产生不良影响。

压缩机的维护保养及检修操作规程

压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。

（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。

（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。

（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。

（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。

（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。

（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。

2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。

（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。

（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。

3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。

如果不及时复位，压缩机将停止工作。

1。

压缩机日常维护保养内容

压缩机维护保养内容一、一般规定1.一级保养每工作1000-1200小时进行一次，二级保养每工作3000-3500小时进行一次。

2.使用单位至少有一名熟悉注气压缩机的专业技术人员现场指导或监督维修。

3.承担保养工作的人员必须有一专业技术人员。

4.承担保养的工作人员必须进行专业培训，要有一定的设备维修资历，承担二级保养的工作人员还要有三年以上的设备维修资历。

5.承担保养人员进入现场不得携带危险物品，须遵守油气区的有关规定。

6.所有参与维护保养的工作人员必须熟悉压缩机原理、结构、性能、用途，会操作、会维护保养，会排除故障。

7.维修人员应具备一定的特种作业操作知识。

8.完成规定的修保工作量，发现的问题要逐一排除。

9.配备完整的工具和量具。

二、安全注意事项1.向大气排出的天然气口，必须远离工作人员的工作位置，确保排气的畅通。

2.切勿用挥发性的易燃液体作为压缩机的清洗剂，必须用安全的溶剂。

在装配之前，保证零部件干燥、安全。

3.无论在任何情况下压缩机停机修理时，必须采取有效的措施防止驱动机无意中启动。

警告信号或标志牌，应安装在驱动设备非常明显的位置。

4.在压缩机组运转停机以后，如果估计有过热现象，在打开曲轴箱之前，最少要有15分钟的散热时间，过早打开曲轴箱，可能导致曲轴箱爆炸。

在没有减少气缸内部压力或采取必要措施防止系统偶然在增压时，绝不能打开压缩机气缸或压缩系统的其他零件。

5.当需要对压缩机非常危险的部位进行维修时，一定要采用防护板，双重阀等防护措施将危险区域隔离开来，保证绝对安全。

6.当拆卸压缩机气缸盖时，一定要疏通气缸内排气孔，使活塞不致辞产生压力。

如果要清洗耳恭听排气孔，必须休取有效的安全防护措施。

7.压缩机的进排气阀门一定要安装正确，不得装反或泄漏，否则极度易导致燃烧爆炸。

8.在压缩机组修理之后，为了保证机器内部没有机械故障，启动前必须至少盘车两圈。

转动时压缩机的调整和控制必须处于满负荷工作状态。

三、日常维护内容1.负责设备的各运行参数的运行维护管理。

压缩机维护保养方法

压缩机维护保养方法
一、日常维护和保养
1、润滑油必须符合规定，即为32#防锈汽轮机油，并滤清和沉淀，以保持清洁；
2、保持机房内卫生清洁，机器擦洗干净见本色；
3、经常注意及时发现运转中的故障，并及时汇报和消除。

二、定期检查和保养
为压缩机保持正常工作，并延长其寿命，还必须定期检修和保养。

检修和保养周期同工作条件有关，现将一般检修和保养周期规定如下；
1、每工作300～500小时后，检查一、二级进排气阀的阀片及弹簧并清洗之，清洗油粗滤器及油精滤器；
2、每工作2000～2200小时后
（1）更换机身内的润滑油，并清洗机身内油池、油管、油泵；
（2）检查空气过滤器，清洗其过滤网和清除污物；
（3）检查活塞环、支撑环、密封环，并根据磨损情况更换。

3、使用一年后
（1）测量各主机配合部位上的间隙，加以调整和修理；
（2）检查气缸、气阀和活塞，清除其上附着的污垢；
（3）清洗气缸水夹层里的沉淀物，用苛性苏打水（20度波美）泡8小时后放出，再用清水冲洗干净；
（4）清洗冷却器，若冷却水采用硬水，则水套和冷却器v 更须勤加清洗，清洗后均应进行水压试验。

隔膜压缩机维护保养规程

隔膜压缩机维护保养制度1．安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。

1.2有压力的压缩介质和油都有危险性,检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。

1。

3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险.1。

4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。

1。

5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行.2．设备简介2.1隔膜机属于容积式压缩机,它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。

具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。

因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体.2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面,与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔,气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。

2。

3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。

油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形;周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。

3 工作原理3.1 压缩机的工作循环过程:3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时,此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。

3。

1。

2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差,膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。

3。

1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时,吸气阀自动打开,吸气过程开始。

3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。

3。

1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。

压缩机的保养与维护

压缩机的保养与维护哎，说起压缩机的保养与维护啊，这可是咱们工厂里的一件大事儿，得好好说道说道。

压缩机嘛，就像咱们的心脏，得时刻保持它的健康状态，才能保证整个生产线的顺畅运转。

下面啊，我就按照几个方面，跟大伙儿详细聊聊压缩机的保养与维护的事儿。

一、日常检查，细致入微首先呢，日常检查是绝对不能少的。

每天上班前，或者下班前，抽出几分钟时间，围着压缩机转一圈，瞅瞅看看，这可是咱们的老规矩了。

1.1 看看压缩机表面有没有灰尘、油污啥的，有就得赶紧擦干净。

压缩机这家伙，可不喜欢脏兮兮的，脏了就容易出问题。

1.2 瞅瞅压缩机运转的时候稳不稳，有没有啥异响。

要是有啥不对劲的地方，赶紧停机检查，千万别含糊。

二、定期检查，全面呵护除了日常检查，还得定期来个全面检查，这就得动真格的了。

2.1 润滑油得定期更换，这个可不能偷懒。

润滑油就像压缩机的血液，得时刻保持新鲜才行。

2.2 过滤器也得定期清理或者更换。

过滤器就像压缩机的肺，得时刻保持通畅，不然压缩机就喘不上气来了。

2.3 电气系统也得好好查查，看看线路有没有老化、松动啥的。

电气系统可是压缩机的大脑，出问题可就麻烦了。

三、专业维护，保驾护航说到压缩机的保养与维护，还得靠专业的技术人员来保驾护航。

3.1 技术人员得定期对压缩机进行深度维护，比如清理内部积灰、调整参数啥的。

这些活儿，咱们一般人可干不了。

3.2 遇到啥技术难题，或者压缩机出了故障，赶紧找技术人员来解决。

他们可是压缩机保养与维护的行家，有他们在，咱们就放心了。

四、总结压缩机啊，就像咱们的老伙计，得好好对待它。

日常检查得细致入微，定期检查得全面呵护，专业维护得保驾护航。

只有这样，咱们的压缩机才能时刻保持最佳状态，为咱们的生产线提供源源不断的动力。

所以啊，大伙儿可得记住了，压缩机的保养与维护可不是小事儿，得时刻放在心上。

只有这样，咱们的生产才能顺利进行，咱们的工厂才能蒸蒸日上。

哎，说了这么多，其实就是想告诉大家，压缩机的保养与维护得用心，得细致，得专业。

隔膜压缩机维护与保养

徐州博利恒机械设备有限公司} } } }初始使用短期闲置油封定期检修}} }初始运转100小时为磨合期，以低负荷运转为宜。

操作中，还应缓慢升降气压，且连续工作4小时后，应停机2小时。

加强巡回检查，发现问题及时解决。

累计运转500小时，应更换润滑油，若润滑油昂贵，可进行过滤和再生。

} }} }a. 每周擦拭设备一次； b. 膜压机每周无负荷运转2小时，潮湿地区相应缩短周期； c. 风沙较大或环境恶劣地区应用塑料罩遮掩主机； d. 闲置超过三个月者应进行封存。

} } } } } } } } } }油封的方法与步骤（1）将曲轴箱内润滑油放净；（2）分解缸体，并清洗各件（3）拆下曲轴箱顶盖，、曲轴端盖和齿轮泵，清洗曲轴箱及各件；（4）将各件擦拭干净后，涂以901置换型防锈油；缸盖、配油盘和膜片可采用毛刷刷除曲轴、连杆、十字头、活塞和轴承等可采用压力喷涂，并转动曲轴数周；补油泵可涂以902置换型防锈油；（5）将油封后的各件装回原处；（6）输气管道用干燥的压缩空气吹净后，装回原处。

} } }} } }油封时，应做到： a. 油封应在干燥、通风、清洁的室内进行，环境温度不低于1-℃，相对湿度不大于70%； b. 零部件清洗后，应在光线充足的地方进行检查，若发现关键部位有划伤、磨损、锈斑等影响密封的缺陷，应修复或更换； c. 零部件清晰和干燥后，应随即油封，其摆放时间不得超过2小时； d. 零部件上的精加工面，人手不得直接触摸，以免汗迹污染； e. 零部件拆装时，应轻拿轻放，严防磕碰损伤。

}膜压机油封后，将气路充入0.05~0.1Mpa的高纯氮气，并封闭严密。

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压缩机维护保养制度

压缩机维护保养制度1. 目的为了确保企业生产中的压缩机设备的正常运行，延长其使用寿命，减少设备故障和保障生产的连续性，订立本压缩机维护保养制度。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用压缩机设备的部门和员工。

3. 压缩机维护保养责任• 3.1 生产部门负责对压缩机设备的日常维护保养工作，包含定期巡检、清洁以及零部件更换等。

• 3.2 设备维护和修理部门负责对压缩机设备的故障排出和维护和修理工作。

• 3.3 压缩机设备使用的员工负责依照操作规程正确使用和维护设备。

4. 压缩机维护保养操作规程• 4.1 使用前准备– 4.1.1 确保操作人员已接受压缩机设备的操作培训并具备相关操作证书。

– 4.1.2 检查压缩机设备四周是否有可燃、易爆物品，以及其他可能引起设备故障的物品，并及时清除。

– 4.1.3 检查设备的外观是否完好，有无损坏，如发现异常情况应及时上报。

• 4.2 日常维护保养– 4.2.1 定期巡检• 4.2.1.1 每班操作人员应对设备进行巡检，确保设备运行情形正常，如发现异常情况应及时上报。

– 4.2.2 清洁• 4.2.2.1 每班结束后，操作人员应对设备进行清洁，包含外观、进气口、排气口等部位的清理和擦拭。

– 4.2.3 润滑• 4.2.3.1 依照设备使用手册的要求，定期对设备各润滑点进行加注润滑油。

– 4.2.4 零部件更换• 4.2.4.1 依照设备使用手册的要求，定期更换易损零部件，如密封圈、过滤器等。

• 4.3 故障排出和维护和修理– 4.3.1 操作人员在使用过程中发现设备故障时，应立刻停止使用并及时上报设备维护和修理部门。

– 4.3.2 设备维护和修理部门收到故障报告后，应立刻组织故障排出和维护和修理工作，并及时向有关部门汇报处理情况。

– 4.3.3 维护和修理人员在进行维护和修理操作前，需确保设备已断电，并确保自身的安全。

– 4.3.4 维护和修理人员应严格依照设备维护和修理手册的要求进行维护和修理操作，并做好相应记录。

隔膜压缩机运行原理及操作维保

隔膜压缩机运行原理及操作维保隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，气缸不需要润滑，密封性能非常好，压缩介质不与任何润滑剂接触，因此隔膜压缩机可以压缩纯度极高的气体，一般能达到99.999%的纯度。

特别适用于珍贵的稀有气体的压缩、输送、装瓶，另外对于腐蚀性极强、有毒、易燃易爆、有放射性的气体，也适宜采用隔膜压缩机。

隔膜压缩机气缸散热性能良好，接近等温压缩，可以采用较高的压缩比，因而它能提供的压力范围较广，可以从很低的压力直到200MPa。

主要应用于特种气体市场，如工业气体、食品工业、石油化工、核电、航空航天、军事装备、科研试验等领域。

适合于输送压缩压力高、纯洁度高、易燃易爆、强腐蚀性及要求无泄漏的气体，如氢气、氦气、氧气、氮气、氯化氢等。

隔膜压缩机工作原理及优点隔膜压缩机主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。

通过单级或多级压缩实现气体压力的提高，满足客户对压力、流量、温度等工艺参数的需求。

由电动机带动曲轴、连杆、活塞驱动液压油，由液压油驱动膜片，再通过膜片的振动来压缩介质。

膜压机为特种容积式压缩机，它的工作缸用膜片分隔成两个部分，膜片上边称为气腔，膜片下方称为油腔，工作时活塞往上运驱动液压油，液压油驱动膜片将压缩介质排出膜腔之外。

隔膜压缩机工作通过膜片变形实现对气体的压缩，膜片在运动时，要与缸盖膜腔曲面密贴，与缸体膜腔曲面有较小间隙，通过对膜腔曲线半径、最大挠度、挠度指数进行理论分析研究并进行科学选取，保证较大容积，使膜片在近似等强度下工作。

隔膜压缩机主要有以下优势和特点：1)整机结构设计合理，运行平稳可靠、振动小、噪音低、便于操作维护。

2)缸体部件采用无配油盘的结构，降低了装配工艺难度;减少了密封面;压缩介质泄漏时报警，提高了整机的可靠性。

3)新型的膜腔曲线提高了压缩机的容积效率，并且提高了易损件膜片、气阀的寿命。

4)内置式的油泵泵站，为压缩机润滑和油缸工作提供了压力稳定、品质洁净、被充分冷却的润滑油，而且解决了原外置式压缩机漏油的缺点。