检修周期及计划安排
2024年设备检修周期计划(二篇)
2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
检修周期及计划安排
一、一、20062006年制定新版检修周期的目的年制定新版检修周期的目的避免因不同专业检修造成的重复避免因不同专业检修造成的重复停电尽可能安排、协调好上下级电停电尽可能安排、协调好上下级电源设备的同时检修树立源设备的同时检修树立““大回路大回路””及及““寿命检修寿命检修””的概念。
的概念。
二、二、20062006年新版检修周期规定的年新版检修周期规定的核心内容核心内容11、检修周期以、检修周期以““年年””为单位进行设备周期检修的为单位进行设备周期检修的工工作安排及考核作安排及考核22、设备检修应结合回路整体考虑一般以、设备检修应结合回路整体考虑一般以33、、66、、99…………年来考虑各回路的检修周期。
年来考虑各回路的检修周期。
三、关于三、关于““寿命检修寿命检修””的几种情况的几种情况说明说明11、一般根据设备厂家规定的预计寿命进行更换对已经达、一般根据设备厂家规定的预计寿命进行更换对已经达到设备厂家规定的预计寿命但设备运行状态依然良好到设备厂家规定的预计寿命但设备运行状态依然良好的可在进行设备的状态评估后决定设备是否继续运的可在进行设备的状态评估后决定设备是否继续运行行22、根据设备故障、缺陷发生的数量、范围、共性特征等、根据设备故障、缺陷发生的数量、范围、共性特征等滚动出台属于寿命检修范围内设备的更新改造或专项检滚动出台属于寿命检修范围内设备的更新改造或专项检修计划修计划33、部分对系统影响小的设备故障发生后再做检修或更、部分对系统影响小的设备故障发生后再做检修或更换。
换。
四、公司各类电气设备检修周期四、公司各类电气设备检修周期11变压器类变压器类设备名称检修、预试周期大修小修预试500千伏变压器寿命检修3年97年及以后投运的110220千伏变压器寿命检修36年96年及以前投运的110220千伏变压器1215年3年35千伏变压器寿命检修36年35千伏站用变、接地变和消弧线圈寿命检修36年35千伏电抗器寿命检修3年35千伏可调谐消弧线圈寿命检修36年进口变压器按制造厂规定无明确规定的按对应年份国产变压器执行22断路器类断路器类500500SF6SF6设备名称检修、预试周期3AT2-E16年维护12年中修ELFSL7-43年维护6年机构大修ELFSP7-26年维护FX226年维护GLS5506年维护LW12-5003年维护OFPTB-5006年维护SFM6年维护SFMT-50B6年维护22断路器类断路器类220220SF6SF6设备名称检修、预试周期LW122206年机构大修LW11-2206年机构大修LW6-220平高6年机构大修LW6-220沈高6年机构大修3AQ1EE-2206年维护12年中修3AQ1EG-2206年维护12年中修3AQ26年维护12年中修3AT26年维护12年中修3AT36年维护12年中修ELFSP4-16年维护ELFSL4-23年维护6年机构大修FX-126年维护HPL2456年维护LW10B6年维护LW31A-2526年维护LW17-2206年机构大修MHME-2Y6年维护12年中修22断路器类断路器类110110SF6SF6设备名称检修、预试周期LW171456年机构大修LW66年机构大修LW14-1106年维护LW25-1266年维护S11456年维护3AP1FG-1106年维护ELFSL2-13年维护6年机构大修22断路器类断路器类3535设备名称检修、预试周期备注少油断路器SW212-3年一次维护预试24-6年一次大修有下列情况者应及时安排大修1开断正常负荷电流200次2投切电容器200次分合循环3开断短路电流4次4开断短路电流油质劣化严重SF6断路器国产断路器3年维护进口、合资断路器6年维护开关柜检修维护随断路器真空断路器6年维护33隔离开关隔离开关设备名称检修、预试周期备注500千伏进口隔离开关6年维护500千伏国产隔离开关3年维护6年解体大修220千伏及110千伏进口隔离开关6年维护220千伏及110千伏国产隔离开关3年维护6年解体大修母线隔离开关原则上按解体大修要求集中检修1035千伏隔离开关母线隔离开关912年一次解体大修视具体情况进行集中检修线路隔离开关检修随线路主变中性点隔离开关结合变压器检修进行母线接地开关结合母线检修进行44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注氧化锌避雷器500千伏避雷器3年预试定期开展红外检测工作110及220千伏避雷器3年预试35千伏避雷器随有关母线或变压器检修进行10千伏避雷器6年预试或随变压器检修进行阀式避雷器1年预试44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注电压互感器电容式电压互感器3年预试电磁式电压互感器3年预试35千伏母线电压互感器结合母线停电进行预试SF6电压互感器6年预试含水量测试6年一次电流互感器500千伏充油型电流互感器IOSK550、OSKF550A、CTH500型6年预试其余3年预试220千伏及以下充油型电流互感器IOSK型、QDR123型6年预试其余3年预试环氧浇注型电流互感器GSWF型6年预试局放其余3年预试局放SF6电流互感器6年预试含水量测试6年一次44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注耦合电容器3年预试35千伏密集型电容器组3年预试包括回路内附属设备35千伏片架式电容器组3年预试包括回路内附属设备44其它变电一次设备其它变电一次设备设备名称检修、预试周期备注220千伏及以上管型母线6年检修瓷瓶清揩35千伏户内敞开式母线1泄漏比距大于1.8cm/KV的或虽小于1.8cm/KV但加涂RTV的6年1次检修21泄漏比距小于1.8cm/KV的3年1次检修35千伏户外母线6年1次检修瓷瓶清揩户外35千伏桥母线随相应主变检修进行注开关柜内母线的检修周期按寿命检修周期考虑注开关柜内母线的检修周期按寿命检修周期考虑44其它变电一其它变电一次设备次设备设备名称检修、预试周期备注穿墙楼套管随相应回路进行预试最长周期为3年55架空线路架空线路设备名称检修周期500千伏合成3年1次非合成1年1次220千伏合成36年1次非合成1年1次66继电保护继电保护设备设备设备名称校验周期220千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验220千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验220千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏自切新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏线路保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏母差保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏自切新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏接地变、电抗器、电容器保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验66继电保护继电保护设备设备设备名称校验周期220千伏线路保护36年全部校验成套保护1年部分校验分散保护2年部分校验220千伏母差保护1年校验220千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验110千伏线路保护36年全部校验成套保护1年部分校验分散保护2年部分校验110千伏母差保护1年校验110千伏自切1年校验35千伏线路保护36年校验35千伏母差保护1年校验35千伏自切1年校验35千伏主变保护新装投运后第一年全部校验以后46年全部校验23年部分校验35千伏接地变、电抗器、电容器保护结合一次设备的检修进行低周减载1年一次结合按周波方案实施五、五、《《超高压公司生产计划管理制度超高压公司生产计划管理制度》》介绍介绍11、生产计划包括年度计划、月度计划、周计划、日、生产计划包括年度计划、月度计划、周计划、日计划、节日计划。
2023年设备检修周期计划表
2023年设备检修周期计划表一、引言为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，合理安排设备的定期检修是非常重要的。
本计划表旨在明确2023年设备检修的周期和安排，以提高设备的运行效率和可靠性。
二、检修周期根据设备的类型、运行情况和制造商的建议，对于大多数设备来说，一年进行一次全面的检修是比较合理的。
因此，本计划将按照每年一次的周期进行设备的检修。
三、检修内容1. 设备清洁和润滑：对设备进行表面清洁和润滑，确保设备正常运转。
2. 设备部件更换：根据设备的使用情况，更换磨损严重的部件，以保证设备的稳定和安全运行。
3. 设备调整和校准：对设备进行调整和校准，确保设备恢复到最佳工作状态。
4. 设备故障排查和修复：检查设备是否存在故障，并进行修复，以保证设备的正常运转。
四、检修计划1. 制定检修计划：在每年初，由设备管理部门制定详细的检修计划，明确检修的时间和内容。
2. 设备分类检修：根据设备的类型和关键程度，将设备进行分类，制定相应的检修计划。
3. 工作分配：根据检修计划，将工作分配给专门的技术人员进行实施。
确保技术人员有足够的时间和资源进行检修工作。
4. 检修报告：每次检修完成后，由技术人员撰写详细的检修报告，包括检修内容、发现问题、修复情况等。
并交由设备管理部门存档备查。
5. 检修记录和资料整理：对每次检修的记录和资料进行整理和归档，以备将来参考和分析。
五、设备监控和维护1. 定期巡检：每月对设备进行一次定期巡检，记录设备的运行情况和工作状态。
2. 故障报警：对设备可能出现的故障进行监控，及时报警并采取相应的措施进行修复。
3. 日常维护：对设备进行日常维护，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等，以保证设备的正常运转。
4. 设备健康评估：定期对设备进行健康评估，判断设备的运行状态是否正常，及时进行维护和修复。
六、预算和资源需求1. 预算：根据设备的数量和复杂程度，制定设备检修的预算，并纳入年度预算中。
2. 人员需求：确保有足够的技术人员进行设备的检修工作和维护工作。
检修周期及计划安排
耦合电容器
检修、 检修、预试周期
3年预试
备 注
35千伏密集型电容器组 35千伏片架式电容器组
3年预试 3年预试
包括回路内附属设备 包括回路内附属设备
（4）其它变电一次设备（母线） ）其它变电一次设备（母线）
设 备 名 称
220千伏及以上管型母线 35千伏户内敞开式母线
检修、 检修、预试周期
设备名称
LW17－145 LW6 LW14-110 LW25-126 S1－145 3AP1FG-110 ELFSL2-1
检修、 检修、预试周期
6年机构大修 6年机构大修 6年维护 6年维护 6年维护 6年维护 3年维护，6年机构大修
（2）断路器类（35千伏断路器） ）断路器类（35千伏断路器 千伏断路器）
设 备 名 称 检修、 检修、预试周期 备 注
穿墙（楼）套管
随相应回路进行预试
最长周期为3年
（5）架空线路
设 备 名 称
500千伏 合成 非合成 220千伏 合成 非合成 3年1次 1年1次 3－6年1次 1年1次
检修周期
（6）继电保护设备（微机型、集成型 ） ）继电保护设备（微机型、
设备名称
220千伏线路保护 220千伏母差保护 220千伏主变保护 110千伏线路保护 110千伏母差保护 110千伏自切 35千伏线路保护 35千伏母差保护 35千伏自切 35千伏接地变、电抗 器、电容器保护 35千伏主变保护
小修预试
3年 3－6年 3年 3－6年 3－6年 3年 3－6年
按制造厂规定（无明确规定的按对 应年份国产变压器执行）
（2）断路器类（500千伏SF6断路器） ）断路器类（500千伏 千伏SF6断路器 断路器）
煤矿特种设备定期检修制度
煤矿特种设备定期检修制度一、总则1. 为确保煤矿特种设备的安全运行，防止事故发生，根据国家相关法律法规，制定本制度。
2. 本制度适用于煤矿企业所有特种设备的定期检修工作。
3. 煤矿企业应成立特种设备安全管理机构，负责组织实施本制度。
二、检修周期与计划1. 特种设备检修周期应根据设备的技术状态、使用频率和制造商的推荐进行确定。
2. 每年初，安全管理机构应制定年度检修计划，并报上级主管部门审批。
3. 检修计划应包括检修时间、内容、责任人及所需资源等。
三、检修前准备1. 检修前，应对设备进行全面检查，记录设备状态。
2. 准备好检修所需的工具、材料和备件。
3. 对参与检修的人员进行安全教育和技术培训。
四、检修内容1. 对设备进行全面清洁，检查并更换磨损的零部件。
2. 检查电气系统，确保接线正确，绝缘良好。
3. 检查液压系统，更换老化的密封件，补充或更换液压油。
4. 对安全保护装置进行检查和测试，确保其有效性。
五、检修过程管理1. 检修过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全。
2. 对检修过程进行记录，包括更换的部件、发现的问题及处理措施。
3. 检修结束后，进行设备试运行，确认设备状态良好。
六、检修后验收1. 检修完成后，安全管理机构应组织相关人员进行验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、安全装置等。
3. 验收合格后，设备方可重新投入使用。
七、记录与档案管理1. 建立特种设备检修档案，记录每次检修的详细情况。
2. 检修记录应包括检修日期、人员、内容、发现的问题及处理结果。
3. 档案资料应定期整理，保存期限不少于设备使用年限。
八、监督检查1. 上级主管部门应定期对煤矿特种设备的检修工作进行监督检查。
2. 对违反检修制度的行为，应及时纠正，并依法依规处理。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由煤矿企业安全管理机构负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按新规定执行。
设备检修计划表
设备检修计划表为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要制定一份设备检修计划表，以便及时进行设备的维护和保养工作。
以下是我们制定的设备检修计划表。
一、设备基本信息。
1. 设备名称，（填写具体设备名称）。
2. 设备型号，（填写具体设备型号）。
3. 设备编号，（填写具体设备编号）。
4. 设备位置，（填写设备所在位置）。
二、检修周期安排。
1. 检修周期，（填写设备的检修周期，如每月、每季度、每半年或每年）。
2. 检修时间，（填写具体的检修时间，如每月的第一个周一、每季度的第一个工作日等）。
三、检修内容。
1. 清洁保养，对设备外部进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。
2. 润滑维护，对设备的润滑部件进行检查和添加润滑油，确保设备运转顺畅。
3. 部件检查，对设备的各个部件进行检查，如电路、传动系统、传感器等，确保设备各部件正常运行。
4. 电气检修，对设备的电气系统进行检修，检查电路连接是否松动，电器元件是否损坏等。
5. 机械检修，对设备的机械部件进行检修，检查轴承、齿轮、皮带等零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、检修责任人。
1. 设备负责人，（填写设备的负责人姓名）。
2. 检修人员，（填写具体的检修人员姓名）。
五、检修记录。
1. 检修日期，（填写具体的检修日期）。
2. 检修内容，（填写具体的检修内容）。
3. 检修结果，（填写具体的检修结果，如正常、需要更换零部件等）。
六、检修效果评估。
1. 检修效果评估，对设备进行检修后，需要对设备的运行情况进行评估，确保检修效果达到预期目标。
以上就是我们制定的设备检修计划表，希望能够得到大家的认可和支持，让我们共同努力，确保设备的正常运行和安全生产。
电力设备检修安排
电力设备检修安排在现代社会，电力的稳定供应对于各个领域的正常运转至关重要。
为了确保电力系统的安全可靠运行，电力设备的定期检修是一项必不可少的工作。
合理的检修安排不仅能够及时发现和解决设备潜在的问题，还能有效延长设备的使用寿命，提高电力供应的质量和稳定性。
一、检修前的准备工作1、设备信息收集首先，需要对即将进行检修的电力设备进行全面的信息收集。
包括设备的型号、规格、生产日期、运行记录、故障历史等。
这些信息将有助于判断设备的健康状况和可能存在的问题。
2、制定检修计划根据设备的信息和运行情况，制定详细的检修计划。
明确检修的时间、地点、人员安排、检修项目和所需的工具、材料等。
检修计划要充分考虑到设备的重要性、故障风险以及电网的运行需求。
3、人员培训参与检修的工作人员必须具备相应的专业知识和技能。
在检修前，要对他们进行针对性的培训，包括安全操作规程、检修技术要点、应急预案等。
4、工具和材料准备按照检修计划，准备好所需的各种工具和材料。
确保工具的完好性和准确性，材料的质量和数量符合要求。
二、检修的分类和周期1、定期检修定期检修是按照一定的时间间隔对电力设备进行的常规检查和维护。
一般来说，对于重要的电力设备，如变压器、断路器等，定期检修的周期为一年或几年不等。
定期检修的项目包括设备的外观检查、清洁、紧固、绝缘测试、油质检测等。
2、状态检修状态检修是根据设备的实时运行状态和监测数据，来决定是否进行检修以及检修的内容。
这种检修方式更加灵活和精准，能够有效地避免过度检修和维修不足的情况。
状态检修需要依靠先进的监测技术和数据分析手段，如在线监测系统、红外测温、局部放电检测等。
3、临时检修临时检修是针对突发的设备故障或异常情况进行的紧急检修。
一旦发现设备出现故障或异常，必须立即组织人员进行抢修，以尽快恢复设备的正常运行，减少对电力供应的影响。
三、检修的具体项目和流程1、变压器检修（1）外观检查：检查变压器的外壳、散热器、油枕等部件是否有变形、渗漏油等情况。
电厂检修计划及实施方案
电厂检修计划及实施方案一、引言电厂的检修工作是确保电厂设备正常运行和提高设备可靠性的重要环节。
本文旨在介绍电厂检修计划及实施方案，以确保检修工作的高效进行和安全可靠。
二、检修计划1. 检修周期安排根据电厂设备的运行状况和使用时间，制定科学的检修周期安排，确保设备有足够的时间进行检修和维护。
2. 检修范围确定根据设备的使用情况和检修历史记录，确定每次检修的范围，重点关注设备的关键部件和易损件。
3. 检修队伍组建组建专业的检修队伍，包括电气、机械、仪器等不同专业的技术人员，确保检修工作的全面性和专业性。
4. 材料准备提前准备好相关的检修工具、备件和消耗品，以确保检修过程中材料的充足和及时供应，避免因材料不足而延误工作。
5. 检修计划编制根据以上准备工作，制定详细的检修计划，包括每个设备的检修时间、检修内容、工作流程等，确保检修工作有序进行。
三、实施方案1. 安全措施在开始检修工作之前，必须进行安全教育和培训，明确检修工作中存在的危险和应对措施，确保检修过程中的人身安全。
2. 检修过程管理严格按照检修计划进行工作，确保每个设备的所有检修项目都得到仔细检查和维护，避免遗漏和疏忽。
3. 技术措施根据设备的具体情况和检修要求，采取相应的技术措施，包括清洗、更换、调整、修复等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 记录和报告在每次检修完成后，及时记录检修情况和维护内容，编写检修报告，供参考和下次检修参考。
5. 检修质量控制检修工作完成后，应进行质量验收，确保检修质量和效果达到预期要求，如果发现问题及时修正。
四、结语电厂检修计划及实施方案是保障电厂设备正常运行和提高设备可靠性的重要措施。
通过合理安排检修，科学实施方案，可以降低设备故障率，延长设备寿命，提高电厂运行效率。
在实施过程中，要注意安全问题，以确保人员安全。
同时，要加强对检修质量的把控，保证检修效果的质量。
铁道机车车辆正常检修方案
铁道机车车辆正常检修方案1. 前言铁道机车车辆正常检修方案，是指在正常使用过程中，进行的定期检修和保养的计划。
2. 检修周期铁道机车车辆的检修周期，根据车辆类型和使用条件的不同而有所差别。
一般来说，列车的周期包括日检、周检、月检和季检。
其中，日检和周检是针对车辆日常使用情况进行的检查；而月检和季检则是对车辆更深入的检查和维护。
具体的检修周期如下：•日检：每天•周检：每周•月检：每月•季检：每季3. 检修内容铁道机车车辆的检修内容，主要包括以下几个方面：3.1. 车体•审查车体外观、涂装和标识是否完好。
•检查车顶设备和雨刮器是否正常。
•检查车窗、门机构、卫生间、洗手间和车厢照明是否完好。
•查检货车车载设备、货柜箱体和货物固定装置是否合理。
3.2. 机车传动装置及制动系统•检查车辆主要传动参数。
•检查前后制动合闸时间和制动力的大小。
•检查制动缸或制动风缸的密封性能是否正常。
•检查换挡器、弹性联轴器、离合器是否正常。
3.3. 机车电气设备•检查电动机、发电机、电池组和整车总电缆线路。
•检查车内和车外照明、暖风设备、通风装置、冷却设备和车载电源等设施是否正常。
•检查信号、通信、自动化、遥控系统、维修设备和安全设备等是否正常。
3.4. 车轮、轴承及车架•检查车辆车轮轮缘磨损程度。
•检查轮缘区和托轮进行超声波探伤、磁粉探伤、光谱分析、金相分析和硬度测试。
•检查车架、钩耳和车轴安装位置是否正确。
•检查车轴承的装配和密封性能。
3.5. 机车燃料和油液设备•检查机车和车辆上的润滑油系统、燃料系统和气体系统。
•检查机车燃油滤清器、燃油泵和场馈电机。
•检查机车润滑油滤清器、附件和机油泵。
•检查收集和排放废气、废油和废水等相关设备。
4. 检修时间与质量铁道机车车辆的检修时间，一般依据列车的检修计划和实际情况而定。
针对不同的检修内容，我们可以制定不同的检修标准和严格的监督检查措施，确保检修质量。
在检修过程中，应该做到以下几个要求：•工具、器材和配件应符合规定。
机电设备周期性检修计划
机电设备周期性检修计划为了确保机电设备的安全性和稳定运行，周期性的检修计划是至关重要的。
下面是一份机电设备周期性检修计划的示范：1. 确定检修周期：根据设备的使用频率和工作环境，确定机电设备的周期性检修周期。
一般来说，一年至少进行一次全面检修。
2. 制定检修计划：根据设备的类型和品牌，制定详细的检修计划，包括检修日期、具体项目和工作流程等。
3. 配备专业人员：确保有经验丰富且具有相关证书的专业人员进行机电设备的检修工作。
同时，提供必要的安全培训和装备。
4. 检修项目包括但不限于：机械部件的润滑和更换、电气部件的检修和更换、电路和控制系统的检修和校准等。
5. 检修记录和报告：对每次检修进行详细记录，并制作检修报告。
报告内容应包括检修项目、发现的问题和解决方案等。
6. 定期维护：在检修之外，也要进行定期的维护工作，包括清洁设备、检查连接和固定部件等。
7. 预防性维护：在检修中，也要结合设备的实际情况进行预防性维护，以减少可能出现的故障和损坏。
通过以上的机电设备周期性检修计划，可以有效地保证设备的正常运行，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。
同时，也可以提高生产效率，保证生产安全。
机电设备周期性检修计划是企业生产管理中非常重要的一环。
在制定和执行检修计划时，应该充分考虑设备的特点、工作环境和使用情况，制定出科学合理的检修方案。
下面继续为大家介绍一些常见的检修项目和注意事项。
常见的机电设备周期性检修项目包括：1. 机械部件的润滑和更换：机械设备的各种运动部件都需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
在检修过程中，需要检查润滑油的情况，清洗和加注新的润滑油。
对于易损件，如轴承、传动带等，也需要定期更换，以保证设备的运转稳定。
2. 电气部件的检修和更换：电气设备的检修主要包括检查电缆连接、开关和控制设备，确保电气设备正常运行。
定期清理和检查电气连接部件，防止因电气故障引起的设备损坏和安全事故。
3. 电路和控制系统的检修和校准：对于电路和控制系统，需要确保其稳定性和准确性。
检维修工作计划最新5篇
检维修工作计划最新5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备月点检和检修计划
设备月点检和检修计划
1. 目的
- 确保设备处于良好运行状态
- 及时发现和解决设备故障或异常情况
- 延长设备使用寿命,提高设备利用率
2. 范围
- 本计划适用于公司所有生产设备、办公设备及辅助设备
3. 责任人员
- 设备管理员:制定和监督执行本计划
- 设备操作人员:执行日常点检和简单维护
- 维修人员:负责设备检修和维护
4. 点检内容
- 日常点检:设备外观、运行状态、安全装置等
- 周期性点检:根据设备类型和使用情况,每月/季度/年度进行全面检查
5. 检修计划
- 预防性维护:按照设备说明书要求,定期检查、更换易损件
- 故障修理:及时排查并修复设备故障
- 大修改造:对陈旧或性能下降的设备进行大修或技术改造
6. 记录和评审
- 建立设备点检、维修记录,存档备查
- 每月/季度/年度对计划执行情况进行评审,持续改进
7. 应急预案
- 制定重要设备故障应急预案
- 确保备品备件供应
- 员工应急处理培训
以上是设备月点检和检修计划的主要内容框架,具体细节和要求还需根据实际情况进一步完善。
锅炉车间检修计划
锅炉车间检修计划
1. 目的
定期对锅炉车间进行检修,确保设备处于良好的运行状态,提高运行效率,延长设备使用寿命,保证生产安全。
2. 检修周期
- 日常检查:每天对锅炉及相关设备进行目视检查,检查运行状态、液位、压力等参数。
- 周检修:每周对锅炉及辅助设备进行彻底检查,清理积灰、检查阀门、调整燃烧系统等。
- 季度检修:每季度对锅炉及管道进行全面检查,测试安全阀、水位计等附件,检查锅炉水质。
- 年度大修:每年对整个锅炉系统进行全面检修,包括锅炉本体、输煤系统、引风机等,必要时对部分部件进行更换。
3. 检修内容
- 锅炉本体检查:水冷壁、烟囱、锅筒、管束等部位检查。
- 辅助设备检查:给水泵、风机、输煤系统、除尘设备等。
- 安全附件检查:安全阀、水位计、压力表、温度计等。
- 管道检查:检查各种管道有无渗漏、堵塞、腐蚀等问题。
- 电控系统检查:检查锅炉控制系统、仪表等电气设备。
4. 检修人员
安排合格的锅炉作业人员、电工、焊工等专业人员进行检修作业,
并遵守各项安全操作规程。
5. 检修记录
详细记录每次检修的内容、发现的问题、维修更换的部件等,建立完整的设备档案。
6. 总结会议
每次大修结束后,召开总结会议,分析问题根源,制定改进措施,为下次检修做好准备。
以上是锅炉车间检修计划的基本框架,具体的检修项目、工作流程和注意事项还需根据实际情况进一步细化和完善。
车间检修方案
车间检修方案标题：车间检修方案引言概述：车间检修是生产过程中必不可少的环节，它能够确保设备的正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
因此，制定一个科学合理的车间检修方案对于企业的生产运营至关重要。
本文将从设备检修计划、检修人员培训、检修工具准备、检修记录管理和检修后评估五个方面详细介绍车间检修方案。
一、设备检修计划1.1 制定检修周期：根据设备的使用频率和工作环境制定检修周期，确保设备在最佳状态下运行。
1.2 制定检修流程：明确每一个设备的检修步骤和方法，确保检修工作有条不紊地进行。
1.3 制定检修预算：根据设备的具体情况和检修内容制定检修预算，合理分配检修资源。
二、检修人员培训2.1 培训内容：对检修人员进行设备操作、维护、故障排除等方面的培训，提高其维修技能和专业水平。
2.2 培训形式：可以通过内部培训、外部培训、实践操作等方式进行培训，确保检修人员具备必要的技能。
2.3 定期评估：定期对检修人员进行评估，发现问题及时进行补充培训，保持其技能水平。
三、检修工具准备3.1 工具清单：准备完整的检修工具清单，确保检修过程中所需工具齐全。
3.2 工具维护：定期对检修工具进行检查和维护，确保工具的正常使用状态。
3.3 库存管理：合理管理检修工具的库存，根据需要及时补充和更新工具。
四、检修记录管理4.1 记录内容：记录每次检修的设备情况、维修内容、维修人员等信息，建立完整的检修记录。
4.2 记录保存：建立专门的检修记录档案，确保记录的准确性和完整性。
4.3 数据分析：定期对检修记录进行分析，发现设备的故障规律和改进方向，提高检修效率。
五、检修后评估5.1 设备运行情况：检修后对设备进行运行测试，确保设备正常运行。
5.2 效果评估：评估检修效果，根据实际情况对检修方案进行调整和改进。
5.3 经验总结：总结每次检修的经验教训，为下次检修工作提供参考。
结语：通过科学合理的车间检修方案，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行。
环保设施年度检维修计划
环保设施年度检维修计划为了确保环保设施的正常运行和保障环境质量，对环保设施进行定期的检修和维护至关重要。
定期的检维修工作可以及时发现设施存在的问题并及时解决，确保设施的正常运行和延长设施的使用寿命。
因此，制定一份详细的年度检维修计划是至关重要的。
本文将对环保设施年度检维修计划进行详细的制定，包括具体的检修项目、检修周期、检修内容、保养维护方案等，以确保环保设施的正常运行和环境质量的保障。
一、环保设施年度检维修计划1. 检修项目：（1）废水处理设施：包括污水处理厂、污水管网、污水泵站等废水处理设施的检修。
（2）废气处理设施：包括废气处理设备、废气管网等废气处理设施的检修。
（3）固体废物处理设施：包括垃圾填埋场、垃圾焚烧厂等固体废物处理设施的检修。
（4）其他环保设施：包括油水分离器、除尘设备、除臭设备等其他环保设施的检修。
2. 检修周期：（1）废水处理设施：每季度进行一次全面检修，每月进行一次常规检修。
（2）废气处理设施：每半年进行一次全面检修，每季度进行一次常规检修。
（3）固体废物处理设施：每年进行一次全面检修，每季度进行一次常规检修。
（4）其他环保设施：按设备运行情况，每季度或每半年进行一次检修。
3. 检修内容：（1）废水处理设施：清理滤网、更换滤料、检修泵站设备等。
（2）废气处理设施：更换过滤器、清理管道、校准仪器等。
（3）固体废物处理设施：清理填埋场、检修焚烧炉等。
（4）其他环保设施：清理油水分离器、更换滤芯等。
4. 保养维护方案：（1）建立完善的设备档案，记录设备的使用情况、维修记录等。
（2）定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
（3）定期对设备进行检修，排除隐患，确保设备的正常运行。
二、环保设施年度检维修计划的制定原则1. 原则一：安全第一。
检修过程中必须注意安全，严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
2. 原则二：精细管理。
对设备进行精细管理，做到设备有档案、保养有记录、检修有计划。
设备维保的检修周期与维护计划
利用收集的数据进行深入分析，预测设备可能出现的 故障和异常情况。
提前采取措施
根据预测结果，提前采取相应的维护措施，避免设备 故障停机。
响应性维护
01
故障诊断
一旦设备出现故障或异常情况， 立即进行故障诊断，确定故障原 因。
快速修复
02
03
记录和分析
在故障诊断的基础上，尽快进行 修复工作，使设备恢复正常运行 。
根据设备使用状况
高使用频率设备
对于高使用频率的设备，由于磨损和 老化较快，需要更频繁地进行检修， 以预防故障发生。
低使用频率设备
对于低使用频率的设备，可以适当延 长检修周期，但也要保持定期检查， 确保其正常运转。
根据设备维护记录
维护历史
根据设备的维护历史记录，可以分析设备的故障频率和维护需求，从而制定合理的检修周期。
优化建议
基于数据分析结果，提出针对性的优化建议，如 改进维护流程、更换关键零部件等。
维护流程的持续改进
流程梳理
01
对现有维护流程进行全面梳理，识别存在的问题和改进空间。
标准化操作
02
制定标准化的维护操作规程，确保维护工作按照统一标准进行
，提高工作效率和安全性。
培训与沟通
03
加强员工培训和沟通，确保维护人员掌握新流程并能够在实际
记录故障信息和修复过程，对故 障原因进行分析，以便改进维护 计划。
设备故障处理流程
初步检查
维护人员对故障设备进行初步 检查，以确定故障原因和影响 范围。
实施维修
按照维修方案对设备进行维修 ，确保设备恢复正常性能。
故障报告
设备操作人员发现故障后，立 即报告给维护人员。
2024年设备检修周期计划表
2024年设备检修周期计划表____年设备检修周期计划表设备检修是企业生产和运营过程中必不可少的一环。
通过定期对设备进行检修和维护，可以确保其正常运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
为了合理安排设备检修工作，提高工作效率，制定一份____年设备检修周期计划表，如下所示：1月份：- 机械设备检修：包括生产线上的各种传动装置、传动带、轴承等的检查和更换工作。
- 电气设备检修：对各种电气系统进行维护和检查，包括电机、开关、断路器等。
- 管道设备检修：对各种管道系统进行检查和维护，包括水管、气管、油管等。
2月份：- 仪器设备检修：对各种仪器设备进行校准和维护，确保其准确可靠。
- 真空设备检修：对真空设备进行检查和维护，包括真空泵、真空罐等。
- 通风设备检修：对通风设备进行清洁和维护，确保空气流通畅通。
3月份：- 压力设备检修：对压力设备进行检查和维护，包括压力容器、压力表等。
- 水处理设备检修：对各种水处理设备进行检查和维护，包括水泵、过滤器等。
- 热交换设备检修：对热交换设备进行检查和维护，确保热能传递效果良好。
4月份：- 环境设备检修：对环境设备进行检查和维护，包括除尘设备、气体处理装置等。
- 液压设备检修：对液压设备进行检查和维护，包括液压缸、液压阀等。
- 冷却设备检修：对冷却设备进行检查和维护，确保冷却效果良好。
5月份：- 排放设备检修：对排放设备进行检查和维护，确保废气、废水排放符合环保要求。
- 制冷设备检修：对制冷设备进行检查和维护，包括冷却塔、冷冻机组等。
- 数据采集设备检修：对数据采集设备进行校准和维护，确保数据的准确性。
6月份：- 自动化设备检修：对各种自动化设备进行检查和维护，包括PLC、机器人等。
- 控制设备检修：对各种控制设备进行检查和维护，包括控制阀、传感器等。
- 安全设备检修：对各种安全设备进行检查和维护，确保生产过程安全。
7月份：- 安防设备检修：对安防设备进行检查和维护，包括监控系统、报警器等。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
安全检修方案
安全检修方案
一、前言
为确保检修作业过程中的人员安全与设备完整性，减少潜在的安全风险，依据国家相关法律法规和企业内部管理规定，结合本次检修工程的实际情况，特制定本安全检修方案。
二、检修目标和原则
1.目标：确保检修工作顺利进行，提高设备运行效率，降低故障率，保障生产安全。
2.原则：安全第一，预防为主；合理规划，科学施工；责任到人，确保质量。
（2）组织应急预案演练，提高参检人员应对突发事故的能力。
（3）明确应急预案启动条件、程序和责任人员。
六、检修质量与进度控制
1.检修质量控制
（1）严格按照检修规程和标准进行作业，确保检修质量。
（2）加强检修过程质量控制，及时处理质量问题。
（3）对检修项目进行验收，确保设备安全运行。
2.检修进度控制
（1）制定合理的检修计划，明确检修时间节点。
安全检修方案
第1篇
安全检修方案
一、概述
为确保检修作业过程中人员、设备的安全，预防事故发生，根据国家相关法律法规及企业内部管理制度，结合本次检修工程特点，制定本安全检修方案。
二、检修项目及范围
1.检修项目：本次检修主要包括设备设施的检查、维修、更换、调试等工作。
2.检修范围：包括但不限于生产车间、辅助车间、库房、办公区域等。
三、检修范围和内容
1.检修范围：包括生产车间、辅助车间、库房、办公区域等。
2.检修内容：设备设施的检查、维修、更换、调试以及安全隐患排查。
四、检修时间和人员安排
1.检修时间：自××年××月××日至××年××月××日。
2.人员安排：成立检修指挥部，负责组织、协调、监督检修工作。各相关部门指派专业人员参与检修，明确职责分工。
化工厂检修方案
化工厂检修方案一、引言化工厂是一个极其关键和复杂的生产系统，它的稳定运行对于产品质量、环境保护和安全生产都至关重要。
然而，由于设备和设施的长期运作，逐渐的磨损和老化是不可避免的。
为了保证化工厂的正常运行，提高生产效益，确保生产过程的安全性，定期进行检修是必要的。
本文将讨论化工厂检修的方案。
二、检修计划制定1. 检修周期规划根据设备的使用寿命、生产计划和厂家建议，制定合理的检修周期。
常规设备的检修周期通常为一年一次，而关键设备可能需要更频繁的检修。
2. 检修队伍组建成立专门的检修小组，包括机械、电气、仪表、管道等专业领域的技术人员。
确保检修工作的方式专业有效，并能迅速解决可能出现的问题。
3. 检修计划编制根据检修周期制定详细的检修计划，包括日期、时间、人员和需要检修的设备清单。
在编制计划时应考虑到生产计划的安排，以最小化生产停机时间和生产损失。
三、检修工作内容1. 设备检查和清洁对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气设备、仪表控制和管道系统。
清洗设备以去除积存的污垢，确保设备正常运行和产品质量。
2. 零部件更换和升级根据设备的实际状况和维护记录，定期更换老化、损坏或有潜在风险的零部件。
同时，考虑到技术和安全方面的发展，升级和替换一些旧设备，提高生产效率和安全性。
3. 润滑和维护定期对设备进行润滑和维护，包括添加润滑剂、更换耗损部件、校准仪表和调整控制参数。
这将延长设备的使用寿命，提高运行的稳定性。
4. 安全设施和防护措施检修对化工厂的安全设施和防护措施进行定期检修，包括消防系统、泄漏控制装置、紧急停机装置等。
确保一旦发生事故能够迅速控制和处理。
5. 能耗优化和节能措施通过检修，发现并修复设备中的漏气、漏电和能量损耗等问题，同时采取节能措施，提高能源利用效率，降低生产成本。
四、检修后的验证和测试1. 设备运行测试在检修完成后，对设备进行必要的测试和试运行，确保设备正常工作且满足相关的技术要求。
2. 安全性验证对检修后的设备进行安全性验证，包括压力测试、泄漏检测和安全装置的功能测试。
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35千伏避雷器
10千伏避雷器
阀式避雷器
3年预试 3年预试
定期开展 红外检测 工作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ随有关母线或变压器检修 进行
6年预试或随变压器检修 进行
1年预试
（4）其它变电一次设备（互感器）
设备名称
检修、预试周期 备 注
电压互感器 电容式电压互感器 3年预试
电流互感器
电磁式电压互感器 3年预试
3AQ2 3AT2 3AT3 ELFSP4-1 ELFSL4-2 FX-12 HPL245 LW10B LW31A-252 LW17-220 MHME-2Y
检修、预试周期
6年机构大修 6年机构大修 6年机构大修 6年机构大修 6年维护，12年中修 6年维护，12年中修 6年维护，12年中修 6年维护，12年中修 6年维护，12年中修
检修、预试周期
备注
6年检修
瓷瓶清揩
1）泄漏比距大于1.8cm/KV的或虽小 于1.8cm/KV，但加涂RTV的，6年1次 检修； 2）1）泄漏比距小于1.8cm/KV的3年 1次检修
35千伏户外母线 户外35千伏桥母线
6年1次检修 随相应主变检修进行
瓷瓶清揩
注：开关柜内母线的检修周期按寿命检修周期考虑
3、部分对系统影响小的设备，故障发生后再做检修或更 换。
四、公司各类电气设备检修周期
（1）变压器类
设备名称
500千伏变压器 97年及以后投运的110－220千伏变压器 96年及以前投运的110－220千伏变压器
35千伏变压器 35千伏站用变、接地变和消弧线圈
35千伏电抗器 35千伏可调谐消弧线圈
9……年来考虑各回路的检修周期。
三、关于“寿命检修”的几种情况
说明
1、一般根据设备厂家规定的预计寿命进行更换，对已经达 到设备厂家规定的预计寿命，但设备运行状态依然良好 的，可在进行设备的状态评估后决定设备是否继续运 行；
2、根据设备故障、缺陷发生的数量、范围、共性特征等， 滚动出台属于寿命检修范围内设备的更新改造或专项检 修计划；
进口变压器
检修、预试周期
大修
小修预试
寿命检修
3年
寿命检修
3－6年
12－15年
3年
寿命检修
3－6年
寿命检修
3－6年
寿命检修
3年
寿命检修
3－6年
按制造厂规定（无明确规定的按对 应年份国产变压器执行）
（2）断路器类（500千伏SF6断路器）
设备名称
3AT2-E1 ELFSL7-4 ELFSP7-2
FX22 GLS－550 LW12-500 OFPTB-500
10－35千伏隔离开关
母线隔离开关9－12年一 次解体大修
线路隔离开关检修随线路
母线隔离开关原则上按解体 大修要求集中检修
视具体情况进行集中检修
主变中性点隔离开关
结合变压器检修进行
母线接地开关
结合母线检修进行
（4）其它变电一次设备（避雷器）
设备名称
检修、预试周期 备 注
氧化锌 500千伏避雷器 避雷器
一、2006年制定新版检修周期的目的
避免因不同专业检修造成的重复 停电，尽可能安排、协调好上下级电 源设备的同时检修，树立“大回路” 及“寿命检修”的概念。
二、2006年新版检修周期规定的 核心内容
1、检修周期以“年”为单位进行设备周期检修的 工
作安排及考核； 2、设备检修应结合回路整体考虑，一般以3、6、
SF6电压互感器 500千伏充油型电 流互感器
220千伏及以下充 油型电流互感器
6年预试
IOSK550、OSKF550A、 CTH500型6年预试，其余 3年预试
IOSK型、QDR123型6年预 试，其余3年预试
35千伏母线电压互感 器结合母线停电进行 预试
含水量测试6年一次
环氧浇注型电流互 GSWF型6年预试（局放），
SFM SFMT-50B
检修、预试周期
6年维护，12年中修 3年维护，6年机构大修
6年维护 6年维护 6年维护 3年维护 6年维护 6年维护 6年维护
（2）断路器类（220千伏SF6断路器）
设备名称
LW12－220 LW11-220 LW6-220（平高） LW6-220（沈高） 3AQ1EE-220 3AQ1EG-220
6年维护 6年维护 6年维护 6年维护 3年维护，6年机构大修
（2）断路器类（35千伏断路器）
设 备 名 称 检修、预试周期
备注
少油断路器（SW2）
1）2-3年一次维护预试 2）4-6年一次大修
有下列情况者应及时安排大修：
1）开断正常负荷电流200次 2）投切电容器200次分合循环 3）开断短路电流4次 4）开断短路电流油质劣化严
6年维护 3年维护，6年机构大修
6年维护 6年维护 6年维护 6年维护 6年机构大修 6年维护，12年中修
（2）断路器类（110千伏SF6断路器）
设备名称
LW17－145 LW6
LW14-110 LW25-126 S1－145 3AP1FG-110 ELFSL2-1
检修、预试周期
6年机构大修 6年机构大修
感器
其余3年预试（局放）
SF6电流互感器 6年预试
含水量测试6年一次
（4）其它变电一次设备（电容器）
设 备 名 称 检修、预试周期
耦合电容器
3年预试
备注
35千伏密集型电容器组 3年预试 35千伏片架式电容器组 3年预试
包括回路内附属设备 包括回路内附属设备
（4）其它变电一次设备（母线）
设备名称
220千伏及以上管型母线 35千伏户内敞开式母线
重
SF6断 路 器
国产断路器
进口、合资断 路器
3年维护 6年维护
开关柜检修维护随断路器
真空断路器
6年维护
设备名称
500千伏进口隔离开关
（3）隔离开关
检修、预试周期
6年维护
备注
500千伏国产隔离开关 3年维护，6年解体大修
220千伏及110千伏进口隔 6年维护 离开关
220千伏及110千伏国产隔 3年维护，6年解体大修 离开关
（4）其它变电一次设备（穿墙套管 ）
设 备 名 称 检修、预试周期 备 注
穿墙（楼）套管
随相应回路进行预试
最长周期为3年
（5）架空线路
设备名称
500千伏 220千伏
合成 非合成 合成 非合成
检修周期
3年1次 1年1次 3－6年1次 1年1次
（6）继电保护设备（微机型、集成型 ）
设备名称
220千伏线路保护 220千伏母差保护 220千伏主变保护 110千伏线路保护 110千伏母差保护 110千伏自切 35千伏线路保护 35千伏母差保护 35千伏自切 35千伏接地变、电抗 器、电容器保护 35千伏主变保护