注塑车间碎料作业流程
注塑车间粉碎操作工安全操作规程(4篇范文)
注塑车间粉碎操作工安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8386There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、工作前认真检查电源插头，接线是否完好，接地线良好可靠，按机体上箭头所示方向，检查旋转刀轴转向是否符合。
电动机旋向必须正确，如方向搞反，将发生刀口崩裂，物料抛出伤人的危险。
2、各润滑点加注润滑油，启动电机，检查是否有异常响声，并把塑料件放入进行粉碎，检查是否有破碎料在料口排出，如一切正常则可开始工作。
3、在开始使用3-5小时后，检查各部件紧固件是否有松动，并立即拧紧，正常工作后，应3-5天检查一次。
4、清理设备时，应检验旋转刀和固定倒间隙，调整在0.3-0.5mm之间。
5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利，钝了后及时进行刃磨。
6、机器必须空载启动后，方可投料，投料不能太快太猛，大块料需切割后再粉碎。
7、电机旋转时，机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。
8、机器正常运转时，不得将手伸入进料口，以免发生意外。
9、每月需检查传动皮带是否破损，及时更换异常皮带，如皮带松动，应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。
碎料作业指导
碎料作业指导1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督4.0工作程序：4.1碎料机工作程序：4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。
4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。
4.1.3.粉碎机的操作规程为：1）开启电源；2）按下绿色开关；3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；4）在旁监视机器的运作5）碎完后按下红色按钮为停止。
4.1.4.粉碎机的清洗程序：1）关闭电源；2）打开机身上部活动部位；3）打开机身下部活动部位；4）取出漏网；5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。
6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。
7）开启电源并试运行。
4.1.5.粉碎机的保养：4.1.5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作4.1.5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象4.1.5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声4.1.5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。
4.2碎料工作程序：4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。
以免损坏碎料机。
4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。
4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。
4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.14.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。
4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。
注塑碎料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-004
页码
2/2
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
6.3必须保证装水口料之包装袋为同一材质的包装袋。
6.4粉碎机必须每日保养，并填写“设备保养点检表”。
7.0附件
7.1碎料记录表 FLC-FR-057A/0
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。
4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
版次
变更记录
作成审查Biblioteka 承认日期4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
注塑部配料作业流程
注塑部配料作业流程如下：
配料员上班前→查看另一班的配料记录→交接记录或口头交接须清楚→查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模通知单→进行有计划的配料→按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油等→特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料→配料员配料时应按机台日用量来配料→按订单要求，与车间的安排，配好相应颜色，装桶或装袋后放置在指定区域备用，并且要在包装袋外标明相关的信息→对车间内完成任务的定单，但尚未使用完的材料，收集到指定的放置点，统一登计→对车间内领用的材料负有保管责任，做好防潮、防晒、防水的保障工作→对少于安全库存的原辅材料，要适时上报车间，便于公司安排采购→认真填写材料控制表；对当天所用的原材料，辅助材料的使用情况填表上报车间。
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
注塑碎料作业指导书X
3.3粉碎后工作
3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第2页，共3页
作业指导书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
3.4重复清机以下程序
3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。
3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
注塑车间粉碎操作工安全操作规程（3篇）
注塑车间粉碎操作工安全操作规程一、总则1. 为了确保注塑车间粉碎操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于注塑车间的粉碎操作工，必须严格按照规程操作，禁止违规行为。
3. 粉碎操作工必须经过相关培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。
二、操作准备1. 在进行粉碎操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
2. 非操作人员禁止进入操作区域，确保周围无人横穿。
3. 工作台面上不得放置障碍物，保持整洁。
三、设备检查1. 在进行粉碎操作前，需对设备进行检查，确保设备正常运行和各项安全装置的完好。
2. 发现设备存在异常情况或故障，应立即报告维修人员，并配合维修工作。
四、操作注意事项1. 粉碎操作工必须熟悉设备操作流程和工艺要求，且不得擅自调整各项参数。
2. 粉碎操作工必须保持专注，不得分心和进行与工作无关的活动。
3. 粉碎操作工应按照指定的颗粒尺寸进行调整，并定期检查和校正颗粒度。
4. 粉碎过程中，严禁将非粉碎料放入设备内，以免造成设备堵塞或事故发生。
5. 粉碎操作工在处理不同类型的物料时，应先做好物料分类，避免混合粉碎造成不良影响。
6. 粉碎过程中，如遇到异常情况，如设备异响、温度升高等，应立即停机检查并报告上级。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、温度过高等紧急情况下，粉碎操作工应立即停机，并按照应急预案中的规定进行处理。
2. 在紧急情况下，操作工必须保持冷静并迅速行动，确保自身安全，防止事态扩大。
六、设备维护1. 粉碎设备每班结束后，必须进行设备清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。
2. 粉碎设备的润滑工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备润滑良好。
3. 定期检查设备的安全装置和传动部件，发现问题及时处理。
七、个人安全1. 粉碎操作工必须遵守车间的安全生产纪律，严禁违章操作和私自调整设备参数。
2. 粉碎操作工需遵守工作时间，在工作时尽量保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或使用药物。
注塑车间粉碎操作工安全操作规程模版
注塑车间粉碎操作工安全操作规程模版一、工作要求1. 治理员要经过培训，并取得培训合格证。
2. 粉碎操作工必须熟悉设备的使用和操作规程，并具备必要的安全知识。
3. 粉碎操作工必须佩戴符合要求的个人防护设备，并正确使用。
4. 粉碎操作工必须严格按照操作规程进行工作，不得超负荷操作设备。
5. 在工作中发现设备异常情况，立即停机报修，切勿盲目修理。
二、个人防护1. 佩戴安全帽，防止头部受伤。
2. 佩戴防护眼镜或面罩，防止眼睛受伤。
3. 佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
4. 穿着紧身、防静电工作服，避免发生触电事故。
5. 戴手套进行操作，防止手部受伤。
6. 戴防尘口罩，防止粉尘对呼吸系统的影响。
三、设备和环境安全1. 在使用粉碎机之前，必须检查设备是否完好无损。
2. 粉碎机必须放置于坚固平稳的地面上，确保设备稳定运行。
3. 操作台面应保持干燥整洁，避免杂物堆放，防止摔倒伤人。
4. 严禁修改设备任何零部件，防止操作不当导致事故发生。
5. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位靠近粉碎机的作业区域。
6. 粉碎机必须定期维护，保持设备的正常运转。
7. 使用过程中，严禁将手指、工具等放入粉碎机内，避免发生事故。
8. 严禁在运转中对设备进行维修和保养，必须停机后再进行操作。
9. 粉碎机周围必须保持通风良好，防止粉尘积聚和爆炸事故的发生。
四、安全操作规程1. 操作前必须戴好个人防护设备，并检查设备是否完好。
2. 操作前应了解粉碎材料的种类和性质，确保为可进行粉碎的材料。
3. 操作时要注意把材料均匀放入粉碎机，避免堆积造成设备过负荷运转。
4. 操作过程中要专心致志，避免分神或疲劳操作导致事故发生。
5. 粉碎过程中如发现异常声响或异味，应立即停机检查，切勿盲目继续操作。
6. 粉碎过程中如发现设备温度过高，应立即停机待冷却后再继续操作。
7. 操作完成后，应将粉碎机清洗干净，清除残留物，避免堵塞和腐蚀设备。
8. 操作完成后，应及时关掉电源，保持设备处于停机状态。
注塑 粉碎 回料操作指导书
注塑 粉碎、回料操作指导书文件号XC-R16.1-01名称粉碎、回料操作指导书文件版本A适用范围粉碎、回料操作编制/日期梁晓华 2013.05.17审批/日期开机前检查机器各紧固螺丝有没有松动，料柄中有没有金属物（如铜头、铁屑等）。
开机后观察机器有无异常声音和震动，出现异常，在当班人员自身无法解决的情况下，第一时间通知设备维护人员，及时解决异常，确保粉碎作业顺利完成。
粉碎过程中，如有大料块可先放大料块，放一个料块后过3s以后再放下一个料块，不可同时放过多，否则会卡死机器，及时观察边角料下料口与出料口，避免物料堵塞下料口和储料盆过满造成的堵塞。
粉碎作业完成后，不可随即关掉机器电源，应继续运转3分钟，彻底排空机器里的粉碎料，避免下次粉碎作业开机时，对粉碎机刀片造成的损伤和卡死。
4.5一次粉碎物料包装批次收集与放置粉碎后统一用纸袋收集后贴明标识《原材料信息单》，称重后，填写相关信息。
（原料编码、回料编码、颜色性质、收集日期、重量、班次、添加比例等）。
信息填写完整，按规划区域分类并照批次依次放置于回收料放置区（暂定区域）.4.6 回收料的使用生产时，按照规定比例规定产品添加回收料（特殊情况下，视情况对待处理）。
使用规则为：先进先出，首先使用一次回收，一次回收物料使用完毕，才可使用二次回收，依次类推………当使用到N次回收物料时，如果生产出现问题，查实为回收物料添加所致，立即中断回收物料的添加，并隔离冻结相关的回收料，统一报废处理。
回收计划将重新开始。
4.7循环回收生产中，添加了一次回收物料的产出的边角料，需再次粉碎回收，作为二次回收物料。
回收的批次需明确标明“二次回收”，并标识《回收料信息单》。
按批次放置于规定区域。
回收程序依次类推~~5.0 定义5.1生产原料：注塑注射成型所必需的塑料粒子。
5.2回收物料：生产产出的边角料，粉碎后，通过生产实验确定添加比例加入生产原料，进行生产。
5.3分批次回收：100%原料生产产出的边角料，粉碎后为一次回收。
碎料机操作规程(注塑部管理)
规范碎料机操作规程﹐确保安全生产。
2.范围
适用于本厂所有的碎料机。
3.作业内容
3.1操作前要检查项目:
3.1.1碎料机电源是否接通;
3.1.2检查刀片的完整情况;
3.1.3检查碎料叶片﹑铁筛和料斗是否有残留胶件;
3.1.4检查同色水口是否到位,水口是否干净﹐有无杂色或五金件;
3.1.5开动电源,检查碎料机的运转是否正常。
3.3日常保养及内容:
3.3.1每天进行保养；
3.3.2每三个月左右要给运行齿轮加一次油。
4.特别注意事项
4.1在运作过程中严禁将料斗拉出作业或将手伸入料斗作业;
4.2在工作过程中,严禁将手伸入下料口内;
4.3机器运作有异常声音时,要立即停止机器﹐安排专业人员检查。
3.2操作程序:
3.2.1戴上耳罩﹑眼罩和口罩;
3.2.2将水口放入碎料机下料口,根据碎料机碎料情况不停地加料;
3.2.3碎料工作完成后,先关闭电源,拉出料斗﹐将水口料倒入料袋中;
3.2.4注明料名﹑日期﹑重量﹑颜色,方便有据可依;
3.2.5
注塑粉碎机作业指导书
1.根据粉碎不同性质的塑料件，粉碎量的大小和粒度大 小（0.5cm左右）及刀具磨损程度进行调整设备。 2.开机前先打开进料箱.粉碎室门，观察机内是否有异 物，确认无异物后拧紧进料斗螺栓.关闭门板确认安全 开关闭合，锁紧螺栓。 （打开机器各部位前必须按下 紧急按钮.关闭电源） 3.投料时应间断为宜，避免投入大量或过大的料防止卡 住停机或碎料从进料口溅出。注：（8FX00.8ST00等桶 底废料需要分解为均等的4块小料进行粉碎） 4.随时注意电机及轴承发热情况，其温度不超过60℃. 5.当粉碎机在运转时发现异常情况应及时按下急停按钮， 待设备完成停止后再检查各部件的情况。 6.机器在清理维修时必须带手套防止划破手臂，打开进 料斗时机器后侧禁止站人，防止与料斗发生碰撞。 7.机器在工作时操作者应带上护眼和耳塞，应在机器进 料口两侧投料，在使用过程期间有过停机时，若再次开 机使用前应先打开机器检查有无异物，防止物料卡住主 轴瞬间启动造成机器损坏。 （打开机器各部位前必须 按下紧急按钮.关闭电源） 8.在投料时应注意禁止将金属等其他异物投入进料斗， 以免损坏刀具，当发现有金属物或其他异物投入进料斗 时应立即按停止按钮，打开进料斗和门板，取出异物， 当排除异物后，在重新运行前应检查拧紧刀片固定螺丝， 拧紧进料斗和门板螺丝，待一切正常方可开机。 （打 开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 9.粉碎完成后，应清理进料箱，粉碎室等，清理粉末， 保持粉碎室干净。 （打开机器各部位前必须按下紧急 按钮.关闭电源）
编
进料斗
急停按钮
进料斗螺栓
发现异常马上联系上级，等待处理自己不能处理 马上联络技术！
制 金利军 2015.3.10 审 核 审 核 确 认
注塑碎料安全操作规程
注塑碎料安全操作规程注塑碎料是指在注塑过程中产生的废料或者失效品经过处理后形成的可再生原料。
在使用注塑碎料时，需要按照安全操作规程进行操作，以确保工作场所的安全和员工的健康。
一、场所安全防范1. 工作场所应保持干净整洁，设备摆放有序，通道畅通，防止堆积和混杂。
2. 彻底清理生产过程中的废料和碎料，并将其妥善处理，防止碎料受潮、受阳光暴晒等。
3. 清理碎料时，应保持充分通风，防止产生粉尘、异味等污染物。
4. 工作现场应配备适当的消防器材，并具备必要的消防措施和应急预案。
5. 工作区域应设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、明火等。
6. 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，并佩戴头盔、防护眼镜等个人防护用品。
7. 组织安全培训，提高员工安全和职业健康意识。
二、设备安全管理1. 确保设备完好无损，并按规定开展维护和检修工作。
2. 操作前检查机器开关是否正常，各连接是否牢固，相关液压部件是否正常工作。
3. 加工碎料时，操作人员不能将身体或手臂接近地面两侧，以免发生伤害。
4. 禁止在加工碎料时开动模具或开启喷嘴，防止滑动或其他意外事故。
5. 碎料清理完毕，应及时断气切电，关闭电源开关。
三、加工操作规程1. 在进行碎料处理的过程中，不得随意将材料混合使用，以避免不必要的危害。
2. 加工碎料前，需要经过筛选、粉碎和筛分等环节，确保要加工的碎料没有夹杂其他异物。
3. 碎料加工过程中，调整加热温度和加压力度等操作时，应按照技术标准进行，确保操作正确无误。
4. 如果碎料出现冷却不足或加热不充分等问题，应暂时停止加工并排除故障。
5. 在清理碎料时要注意，使用合适的工具，切勿强行使用钢丝刷、铁梳等工具，以免将碎料清理不干净，并加剧污染。
6. 加工结束后，需要关闭机器，清理现场，将未加工的碎料妥善保存。
四、废品、碎料的再生利用规程1. 将碎料送到专业机构进行处理，确保碎料的再生利用安全有效。
2. 废品、碎料必须标示清楚，防止误用和混淆。
注塑车间粉碎车间规定
注塑车间粉碎车间规定一、引言注塑车间粉碎车间是一个重要的生产环节，用于将废弃的塑料制品进行粉碎处理，以便重新利用。
为了确保车间的安全运行和生产效率，制定本规定，明确粉碎车间的工作流程、设备操作要求、安全措施等内容。
二、工作流程1. 废弃塑料收集：注塑车间将废弃的塑料制品进行分类、收集，并进行记录。
2. 检查与准备：工作人员应检查粉碎设备的状态和工作环境是否符合要求，确保设备正常运转。
3. 装料操作：将废弃塑料逐批装入粉碎设备，并确保装料量适当。
4. 粉碎处理：启动粉碎设备，按照设备操作规程进行操作，确保粉碎效果和生产效率。
5. 检查与清洁：粉碎完成后，工作人员应检查设备和工作区域的清洁情况，及时清理并记录。
6. 记录与报告：准确记录每批粉碎的塑料种类、数量和时间，并及时向相关部门报告。
三、设备操作要求1. 操作前检查：操作人员应在每次操作前检查设备的电源、传动装置、刀具等部件是否完好，并确保设备无异响、无泄漏等异常情况。
2. 正确装料：根据设备的装料容量和工艺要求，逐批装入废弃塑料，避免超负荷操作。
3. 启动设备：按照设备操作规程，正确启动设备，确保设备运行平稳。
4. 监控设备：操作人员应定期检查设备的运行状态，包括电流、温度、振动等参数，及时发现并处理设备故障。
5. 停机操作：操作人员应按照规定的程序进行停机操作，包括切断电源、清理设备等。
四、安全措施1. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 安全培训：所有进入粉碎车间的人员都应接受必要的安全培训，了解设备的操作规程、紧急停机程序等内容。
3. 灭火设备：车间应配备足够的灭火器材，并定期检查和维护，确保在火灾发生时能够及时处置。
4. 废气排放：车间应安装合适的废气处理设备，确保废气排放符合环保要求。
5. 紧急救援：车间应明确紧急救援预案，配备急救设备和急救人员，并定期组织演练。
五、质量控制1. 塑料分类：废弃塑料应按照种类进行分类，确保不同种类的塑料不混合粉碎。
注塑车间工作流程和作业要求
注塑车间工作流程和作业要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑车间粉碎车间规定
注塑车间粉碎车间规定一、背景介绍注塑车间粉碎车间是生产过程中的一个重要环节，主要负责将废弃的塑料制品进行粉碎处理，以便后续回收利用。
为了确保工作的安全、高效进行，制定了以下注塑车间粉碎车间规定。
二、工作流程1. 废弃塑料采集：将生产过程中产生的废弃塑料集中采集，避免散落或者堆积在车间内。
2. 塑料分类：根据不同的塑料类型，进行分类。
常见的塑料分类有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 粉碎机操作：将分类好的塑料送入粉碎机进行粉碎处理。
操作人员应熟悉粉碎机的使用方法和安全操作规程，确保操作正确、稳定。
4. 粉碎机维护：定期对粉碎机进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报修或者更换设备。
5. 粉碎后的塑料采集：将粉碎后的塑料进行采集，并进行二次分类，以便后续的回收利用。
6. 清洁卫生：定期清理粉碎车间，保持车间环境整洁，防止杂物积累。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备：进入粉碎车间的工作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，确保人身安全。
2. 粉尘防护：粉碎车间会产生大量粉尘，应配备粉尘防护设施，如粉尘采集器、通风设备等，确保车间空气质量达标。
3. 灭火设备：粉碎车间应配备灭火器材，并定期检查灭火器的有效性和可用性。
4. 紧急救援预案：制定粉碎车间的紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急措施和责任分工。
5. 培训与考核：对进入粉碎车间工作的人员进行必要的安全培训，并定期进行安全知识考核，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
四、质量控制1. 塑料质量检查：在进行粉碎处理前，对废弃塑料进行质量检查，排除有污染、有异物的塑料。
2. 粉碎质量检验：对粉碎后的塑料进行质量检验，确保粉碎后的塑料符合回收利用的要求。
3. 记录与追溯：对每一批次的废弃塑料和粉碎后的塑料进行记录和追溯，以便问题溯源和质量追溯。
五、环境保护1. 废水处理：粉碎车间产生的废水应进行处理，符合环保要求后方可排放。
注塑车间粉碎操作工安全操作规程范文（二篇）
注塑车间粉碎操作工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保注塑车间粉碎操作工在工作过程中认识到安全的重要性，掌握粉碎设备的正确操作方法，避免事故发生，保障人身安全和生产设备的完好。
本规程适用于注塑车间粉碎操作工及相关工作人员。
二、基本要求1. 注塑车间粉碎操作工应具备一定的机械性能知识和工作经验，了解粉碎设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作方法和安全事故的预防措施。
2. 注塑车间粉碎操作工在进行操作前，应进行必要的安全培训，并取得相关证书。
3. 注塑车间粉碎操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备工作参数。
4. 注塑车间粉碎操作工应定期检查粉碎设备的工作状态，及时发现并排除故障。
5. 注塑车间粉碎操作工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作要点1. 注塑车间粉碎操作工在操作前应先检查设备的电源是否关闭，是否有杂质和异物，确保工作区域整洁。
2. 注塑车间粉碎操作工应根据要求选择合适的粉碎刀具，并确保刀具处于锐利的状态。
3. 注塑车间粉碎操作工应按照设备说明书和工艺要求，合理调整设备的工作参数，如进料速度、粉碎时间等。
4. 注塑车间粉碎操作工应定期检查设备的润滑状况，确保设备各部件的良好运转。
5. 注塑车间粉碎操作工在操作过程中应密切观察设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。
6. 注塑车间粉碎操作工应定期清理设备内部的积料，避免杂质对设备的损坏和工作质量的影响。
7. 注塑车间粉碎操作工应遵守设备的关闭和开启顺序，确保设备的安全运行。
四、安全注意事项1. 禁止使用过度劳累、酒后、存在疾病的人员进行粉碎操作。
2. 在操作过程中禁止将手、脚或其他物品伸入设备内部，以免引起意外伤害。
3. 禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等工作，必须先切断电源并确保设备停机。
4. 禁止将没有经过粉碎处理的物料放入粉碎机，以免引起堵塞和机械故障。
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注塑车间碎料作业流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.目的
明确碎料作业流程，避免因碎料作业失误而导致作业过程的损失发生，为员工培训提供依据；
2.适用范围
适用注塑车间塑料粒子碎料生产作业；
3.职责
生产部和注塑车间对《塑料车间碎料作业流程》进行编制与修订；注塑车间对《塑料车间碎料作业流程》进行实施与监督；作业人员对《塑料车间碎料作业流程》细节进行执行；
4.定义碎料作业流程：碎料的工作流程与细节、操作步骤等；
5.内容
碎料作业流程图如下：。