泥磷车间操作规程
磷化处理工安全操作规程
磷化处理工安全操作规程磷化处理工安全操作规程一、前言磷化处理工是一项涉及危险化学品的特殊工作，为保障磷化处理工作的安全性和有效性，制定本安全操作规程，以规范磷化处理工作的操作流程和安全措施，降低事故发生的风险。
二、工作人员要求1. 磷化处理工作需要由经过专门培训并取得相应资质的工作人员进行操作。
2. 操作人员要具备良好的职业道德素质和责任心，严格遵守操作规程，绝对禁止酒后操作。
3. 操作人员要经常接受安全培训和定期进行安全教育，熟悉紧急处理措施和事故应急预案。
三、安全设施和器具1. 磷化处理区域应设置明显的警示标识，警示标识内容和图案应清晰明确，以提醒工作人员注意安全。
2. 工作区域应通风良好，以确保有足够的新鲜空气流通。
3. 磷化处理区域应配备适量的灭火器材，并定期检查维护。
四、操作前的准备1. 操作人员应仔细阅读并熟悉产品的安全技术说明书和操作手册，必要时与生产厂家进行沟通和交流。
2. 磷化处理前，首先要对所使用的设备以及配件进行全面检查，确保没有漏洞或损坏。
3. 磷化处理前，应核对所需的原材料和辅助设备是否齐全，并按照要求进行质量检测和标记。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面具、安全鞋、防护手套等。
五、操作流程1. 根据产品要求和工艺配方，准确称量所需原材料。
2. 将所需原材料和辅助设备按照工艺要求加入反应容器，并确保密闭。
3. 启动磷化设备，设置和调节相应的工艺参数。
4. 定时监测反应过程中的温度、压力等指标，及时调整设备和工艺参数。
5. 反应结束后，停止设备运行，将磷化产物从反应容器中取出，进行后续处理。
六、安全操作方法1. 在装载、调整设备和添加原材料时，要小心谨慎，防止材料或设备的撞击、碰撞等损坏。
2. 在设备运行过程中，要随时监测设备的运行状态，如有异常情况及时处理。
3. 禁止在磷化处理区域内吸烟和使用明火。
4. 禁止擅自停止或调整设备运行，如需停机、维护或调整，必须经过相关部门的批准。
磷酸车间过滤岗位操作规程
磷酸车间过滤岗位操作规程1岗位任务根据料浆流量调节过滤机转速，确保滤布被水冲洗干净，协助萃取调节二、三洗水加入量，确保洗涤率，稳定絮凝剂加入量，确保辖区内设备及平面卫生并做好岗位记录。
2管理范围过滤机、絮凝剂溶解槽、沉降槽平台、过滤机楼面及内外楼梯。
3 工艺流程(方框流程图有一部分属输酸岗位)3.1 工艺流程简述3.1.1萃取送来的料浆经分布器布料后进入盘式过滤机，完成初滤、过滤、一洗、二洗、翻盘、反吹、卸渣、冲盘、吸干、复位等程序。
3.1.2过滤后获得的滤、洗液经错气盘进入相应的气液分离器。
经气液分离，液相经大气腿去滤、洗液槽；气相进入大气冷凝器，用清水吸收，冷凝酸雾和水蒸汽，不凝性气体则去 SK—85 泵排空获得过滤所需真空度。
冲盘水得到的稠浆对滤饼进行一洗， 2#收集地槽水一部分作二洗。
冲盘后残留在滤盘上的水被吸干，吸干液经气液分离器进行气液分离，液相去洗液槽，气相则去 SK—25 泵产生卸渣气流。
3.2 工艺流程简图絮凝剂热水清水池来自 2#收集槽热水2#收集槽热水料浆布料初滤滤液一洗二洗翻盘反吹卸渣冲盘吸干复位清水大气磷石膏冷凝器一洗滤液二洗输送带吸干冷凝水清水池液封桶SK-85 泵滤液槽滤液槽SK-25 泵稠浆低位槽氟水2#地槽排空反应槽沉降槽去过滤岗位作一洗4工艺指标4.1 过滤真空度—0.045― —0.065Mpa4.2 热水温度55 ― 75℃4.3 冲盘水压力 0.18Mpa — 0.4Mpa 4.4 洗涤率≥97.5%5设备性能及技术参数A. 过滤机PF2 F总＝48m ―481台2F 有效＝ 41m 滤盘20 只减速机WHC― 25 调速电机JZTY ―4 电动机Y132M― 4 N ＝ 7.5KWB. 大气冷凝器Ф900× 4950 1 台C. 絮凝剂配剂槽Ф 1000× 1000 1 座减速机BLD-3 电动机Y132M― 4 N ＝ 2.2KWD.料浆布料斗 400 × 600× 1700mm 1座E.料浆槽 800 ×600×7800mm 1 座F.二洗槽 200 ×300× 1950mm 1 座6正常的开停车顺序6.1开车6.1.1接到萃取岗位开车通知后，向大气冷凝器加水，配制絮凝剂[ 按 1‰] 。
磷化处理工安全操作规程范文
磷化处理工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强磷化处理工作的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于磷化处理工的安全操作，包括工作人员的操作、设备设施的运行和维护管理等内容。
第三条所有从事磷化处理工作的工作人员必须遵守本安全操作规程，无论其职务和岗位，都必须经过相应的安全培训并持证上岗。
第四条本安全操作规程的内容应与企业其他安全规章制度相协调，如发生冲突，以本安全操作规程为准。
第五条工作人员在操作过程中，发现违反本安全操作规程的行为，有权利制止，并及时向上级主管报告。
第六条本安全操作规程应定期进行检查和修订，确保其符合国家相关法律法规和企业的实际情况。
第二章安全责任第七条企业负责人应对磷化处理工作的安全管理负总责，指定专人负责磷化处理工作的安全管理。
第八条磷化处理工作的安全管理人员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受相应的培训和考核。
第九条磷化处理工作的安全管理人员应制定和完善安全管理制度，明确各岗位的安全责任和工作要求。
第十条磷化处理工作的安全管理人员应进行定期的安全检查和隐患排查，及时采取措施消除或控制安全隐患。
第十一条磷化处理工作的安全管理人员应组织开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第十二条磷化处理工作的安全管理人员应及时记录和报告发生的安全事故，按照规定进行事故调查和处理。
第十三条各岗位的工作人员应遵守磷化处理工作的安全操作规程，严格执行安全管理人员的指令和要求。
第十四条各岗位的工作人员应定期接受安全培训和演练，提高自身的安全意识和安全技能。
第十五条各岗位的工作人员在发现安全隐患时，应立即报告上级主管，并采取相应的措施进行处置。
第十六条各岗位的工作人员应正确使用和维护安全防护设备，确保其正常运行和有效性。
第十七条各岗位的工作人员不得擅自更改工艺和操作程序，如有需要应及时向上级主管提出。
磷化处理工安全操作规程模版
磷化处理工安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对磷化处理工作的安全管理，确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于磷化处理工作的所有环节和参与人员，包括工人、操作人员、监控人员等。
第三条磷化处理工作必须按照国家相关法律法规、行业标准进行操作，严格执行本规程。
第四条磷化处理工作要重视安全教育和培训，提高工人的安全意识和操作技能，确保工作的安全进行。
第五条工人必须按照本规程的要求进行操作，不得擅自修改或忽略任何安全程序。
第六条工作人员有权利拒绝参与违反安全规程的工作，并有义务向主管部门或上级报告。
第二章设备安全操作规程第七条保持设备的良好状态，定期检查设备的安全性能，确保设备的正常运行。
第八条设备操作前必须进行设备检查，包括电源、电线、开关等是否正常，是否存在异常情况。
第九条严禁在设备故障或异常情况下强行运行设备，必须及时维修或更换设备。
第十条使用设备时必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
第十一条工作人员操作设备时必须经过专业培训和授权，掌握设备的使用方法和注意事项。
第十二条使用有毒有害物质时，必须采取相应的防护措施，确保工人的人身安全。
第十三条使用设备时必须按照操作规程进行操作，不得有随意处理或擅自修改操作程序的行为。
第十四条设备的维护和修理必须由专业人员进行，并进行相关记录。
第三章工作场所安全操作规程第十五条工作场所必须保持整洁和通风良好，防止积水和堆积杂物，减少事故隐患。
第十六条工作场所必须设立明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
第十七条工作场所必须配备相应的消防器材，定期进行消防演练，提高应急响应能力。
第十八条严禁在工作场所吸烟、明火作业或存放易燃物品，必须保持工作场所的清洁和无尘环境。
第十九条工作场所必须定期进行安全检查，发现问题及时修复，切实保障工人的人身安全。
第二十条工作场所必须设立专门的储存区域，确保化学品储存的安全，防止泄漏和损坏。
磷化处理工安全操作规程
磷化处理工安全操作规程第一章总则第一条：为了保障磷化处理工的生命安全和身体健康，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二章安全操作要求第二条：磷化处理工应经过相关培训，了解磷化处理工作的操作要求和操作流程，并熟练掌握使用相关设备和工具的技能。
第三条：磷化处理工在操作过程中应穿戴指定的劳动防护用品，如安全帽、防护面具、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等，并保持良好的个人卫生习惯。
第四条：磷化处理工在操作过程中应遵循“先安全，后操作”的原则，严禁违章操作、强行操作、盲目操作或者超负荷操作。
第五条：磷化处理工应熟悉磷化处理工作的操作步骤，并按照规定的流程进行操作，不得擅自更改操作方法或者改动设备。
第六条：磷化处理工应随时保持清醒的头脑和敏锐的观察力，及时发现异常情况和危险因素，并采取相应的措施进行处理。
第七条：磷化处理工应经常对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
第八条：磷化处理工应做好安全防护措施，如设置防护栏杆、安全标识、紧急停车按钮等，并保持现场的整洁和良好的通风状态。
第三章危险因素及防范措施第九条：化学物品的危险性：磷化处理工应了解使用的化学物品的性质、危险性和防范措施，并确保储存和使用化学物品的安全。
1. 磷酸的危险性：- 磷酸具有很强的腐蚀性，应注意避免与皮肤、眼睛等接触。
- 使用磷酸时应穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
- 使用磷酸时要注意使用专用容器进行存储和搬运，并确保容器的密封性。
2. 酸性废液的处理：- 酸性废液具有腐蚀性和污染性，应采取相应的安全防护措施。
- 在处理酸性废液时，应穿戴好防护服、防护面具和防护手套等个人防护装备。
- 处理完成后应将废液妥善存放和处置，避免对环境造成污染。
3. 磷化废液的处理：- 磷化废液具有腐蚀性和污染性，应采取相应的安全防护措施。
- 在处理磷化废液时，应穿戴好防护服、防护面具和防护手套等个人防护装备。
- 处理完成后应将废液妥善存放和处置，避免对环境造成污染。
泥磷黄磷 重大危险源安全操作规程
重大危险源安全操作规程一、一般规程1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。
2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。
3、危险化学品生产、储存企业，必须具备下列条件：（1）有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施；（2）生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定；（3）有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员；（4）有健全的安全管理制度；（5）符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。
4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。
6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。
7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。
8、实行危险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。
负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。
9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
磷酸车间操作规程
磷酸生产原理阐述磷矿石与浓硫酸反应：Ca F(PO ) +5H SO +5nH O＝5CaSO •nH O+3H PO +HF5 4 3 2 4 2 4 2 3 4全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。
抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。
磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。
磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经 1#输送带分筛后进入 2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。
磷矿浆、淡磷酸(过滤所出)和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽 1 区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内(厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区)，九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与 1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。
液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。
滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液(淡磷酸)通过泵返至反应槽内继续反应，滤液(成品磷酸) 抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。
系统内的泵冷却水及循环水进入室内 1#采集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内 2#采集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。
反应产生的含 F 废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过 1#、2#、3#、4#搅拌浆作用力下反应，反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内，在回转化成室内切削机的作用力下，经中心下料管流入鲜肥运输皮带上，成熟料浆通过运输事运至鲜肥熟化地坑内密闭反应，待地坑内满停留至彻底固化后，经行车抓起成堆存放，根据熟化要求一抓三翻。
磷化处理工安全操作规程
磷化处理工安全操作规程磷化处理工是一种常见的工艺方法，该方法将磷酸与锌或钢件进行反应，形成一个保护性的磷化层，从而增强产品的耐腐蚀性能。
由于磷化处理涉及到有毒的磷酸和其他危险化学品，因此必须采取严格的安全措施，以确保操作员和工厂环境的安全。
本文将介绍磷化处理工的安全操作规程，以减少和预防发生安全事故。
操作前的准备在进行任何磷化处理操作之前，务必进行以下准备工作：1. 安全培训所有磷化处理操作员必须接受基础的安全培训。
必须理解有关化学品的特性、安全操作规程、急救程序等方面的知识。
所有操作员必须签署安全协议，并且所有操作员必须接受定期安全培训。
2. 防护设备所有操作员必须穿着适当的防护设备，包括防护眼镜、耳塞、呼吸器、手套、长袖衬衫和长裤。
此外，必须使用化学品防护面罩和药物袖套，以确保头部和手部的安全。
所有的防护设备必须定期检查和更换。
3. 使用安全设备所有操作员必须熟悉使用安全设备，包括紧急停机开关、气体和磷酸泄漏检测器。
操作员必须了解如何使用这些设备来预防事故的发生。
4. 储存设备所有的磷酸和化学药品必须储存在标有警示标志的储存柜中，所有警示标志必须明显可见。
必须对储存柜进行定期检查，以确保其符合规定的安全要求。
操作规程1. 磷酸的处理磷酸是一种有毒的化学品，并且它可以和其他常见的化学药品产生反应。
因此，在将磷酸添加到反应器中之前，必须采取以下措施：•必须使用防水、防滴漏的安全容器储存磷酸，并注意检查容器的完整性。
•在将磷酸添加到反应器之前，必须先将反应器充分地预热。
•添加磷酸时必须缓慢地滴加，以防止大量热量的释放。
•在加热和搅拌反应物的同时，必须谨慎地将磷酸添加到反应器中，以避免发生化学反应。
2. 防护设备的使用在执行磷化处理操作时，必须穿戴防护设备，并严格遵守以下规定：•佩戴药物袖套、手套、防护眼镜、防护口罩。
•操作员必须及时更换手套和口罩，以保持其有效性。
•定期检查所有防护设备，必要时更换。
磷化处理工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磷化处理工安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.磷化处理工安全操作规程(通用版)1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。
打开通风设备并检查各通风系统是否良好。
2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3．油槽使用温度不许超过120℃。
4．烘烤箱使用温度不要超过规定。
5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。
6．工作场地内严禁饮食。
有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。
7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。
剧毒药品必须设两人共同保管。
8．烘干箱周围严禁放易燃品。
9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。
使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。
10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
磷化处理工安全操作规程
磷化处理工安全操作规程前言磷化处理工是一项危险的工作，需要严格的安全操作规程来保障工作者的生命安全以及生产效率。
本文档旨在提供一些基本的安全操作规程，此规程是一份定期检查和更新的文档，以确保工作场所的安全性。
磷化处理工作场所的安全操作规程1.工作操作前必须全面保证安全措施的实施完整有效，在无风或风向清晰的条件下，参照安全标志进行操作。
2.操作前必须检查工作区域是否清空、清洗完毕，有无危险品、火源等，如有问题禁止开始操作。
3.高风险区域人员需佩戴防护设施，包括防护眼镜、手套、防护服、面具等必要防护设施。
4.正确识别使用的化学设备、原理及其性能特征，保持设备良好状态，并定期维护保养。
5.加药、搅拌等强化\加强药水反应时，需佩戴个人保护用品，严禁手指伸入缸内。
6.确保设备顺畅，防止设备设施故障引起的工作安全事故。
7.弃酸药水除员工必要接触外，吸入、皮肤接触、照射、饮入均可致人伤害，需采取相应的安全措施。
8.禁止携带点燃使用明火设施、吸烟等行为干扰磷化处理工作环境。
9.工作完成之后要查看所有设备安全，注意清洁残留物。
操作过程中需要注意的事项1.如发现机器故障应及时断电保持现状，并立即通知技术工程师修理设备。
2.操作人员应及时发现预先设定的不正常情况，呼救并报告相关领导人员处理。
3.长时间工作后应注意及时休息，特别是对肢体腰部、头部眼睛的卫生保养。
对于无法承受长时间工作的人员，应有相应的换班工作安排。
紧急情况处理1.如发生以下情况，操作人员应根据现场实际情况及时处理。
–发生化学反应器意外情况（如喷泉、剧烈气化等）。
–发生磷化处理安全意外（如炸裂等）。
–发生事故时，应迅速上报并通知并下达打击指令，防止事故扩散。
2.在紧急情况下需要注意的要素：–疏散紧急情况下人员；–关掉所有与紧急情况关联的机器设备，并对场地限制进入；–实时监测现场数据，控制相关指数参数；–与监管部门或其它相关服务单位配合处理紧急情况。
个人防护任何工作都需要注意个人安全防护。
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程一、设备操作前的准备1. 检查设备的安全状态，确保设备运行正常。
2. 准备工作人员须佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、搅拌机操作规程1. 启动搅拌机前，应先检查搅拌机的各部件是否安装稳固，没有杂物。
2. 在启动搅拌机前，应拉动空转一段时间，确认无异常情况后再进行操作。
3. 在搅拌机运转期间，禁止用手伸入搅拌机内部。
4. 搅拌机停机后，应清理残留在机器内的物料。
三、破碎机操作规程1. 在使用破碎机前，应检查设备是否完好，并进行必要的润滑。
2. 启动破碎机前，应确保工作环境无人，启动后应及时关上破碎机的防护罩。
3. 在破碎机运转期间，禁止将手插入破碎机内部。
4. 破碎机停机后，应清理残留在机器内的物料。
四、输送设备操作规程1. 启动输送设备前，应检查设备是否完好，特别注意传动部分是否有异常声音。
2. 在启动输送设备后，应及时检查输送带的张紧情况，避免带子侧翻或松垮。
3. 在输送设备运行期间，禁止站在输送带上或在带子下方作业。
五、清洁卫生1. 每日结束工作后，应对设备进行清洁，避免物料残留。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、紧急情况处理1. 如发生设备突然停转，应立即关闭电源，并进行故障排查。
2. 如发生人身意外，应立即停止设备运行，并进行急救处理。
以上为磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程，希望所有工作人员都能严格执行，确保生产操作的安全性和正常进行。
磷石膏制水泥生料制备车间是生产水泥的关键环节，其设备操作规程对保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
在执行设备操作规程时，需要注意以下一些额外的内容。
七、物料处理1. 在进行物料处理时，应根据工艺要求，控制好物料的投料速度和数量。
2. 对不同类型的原料，应按照生产配方要求进行准确的称量和配比，避免因原料配比不当导致产品质量不稳定。
八、设备维护保养1. 生料制备车间的设备运行时间较长，为了确保设备的正常运行，需要定期进行设备的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑和部件的更换等。
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程1. 引言本文档旨在明确磷石膏制水泥生料制备车间的设备操作规程，以确保生产过程的安全性和高效性。
2. 车间设备操作安全规定2.1 操作人员应经过专门培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2.2 操作人员应穿戴符合相关安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 在操作设备之前，操作人员应对设备进行仔细检查，确保设备状态正常，无异常情况。
2.4 在操作设备过程中，应按照操作规程的要求进行操作，禁止随意更改设备参数或操作方法。
2.5 操作人员在操作设备时，要注意设备周围的安全环境，确保设备周围无杂物堆积和明火等危险物。
2.6 在设备操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修或处理。
2.7 操作人员应严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 设备操作流程3.1 预处理设备操作流程3.1.1 操作人员应先确保预处理设备的供电和气源正常，并确认设备处于停机状态。
3.1.2 操作人员应首先进行设备的启动操作，按照操作规程的要求将设备启动。
3.1.3 操作人员应密切关注设备运行状态，确保设备正常工作。
3.1.4 操作人员应根据生产需求，调整设备参数，确保设备运行符合生产要求。
3.1.5 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机，并报告相关人员进行处理。
3.1.6 在设备停机前，操作人员应按照操作规程的要求进行设备的关闭操作。
3.2 混合设备操作流程3.2.1 在进行混合设备操作之前，操作人员应检查设备的供电和气源情况，确保正常。
3.2.2 操作人员应按照操作规程的要求，将原料投入混合设备。
3.2.3 操作人员应根据生产要求，设置混合设备的参数，并按照操作规程启动设备。
3.2.4 混合设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.2.5 如发现设备异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关人员进行处理。
泥磷车间操作规程
云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程转炉岗位安全操作规程一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。
开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。
2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。
3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。
打扫环境卫生。
出渣装料时确保安全环保。
五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。
2013年5月2日云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程使用尾气安全操作规程一、投运前的准备工作1、检查各管道是否畅通完好，各设备是否正常，阀门是否处于正确状态，水封及排污池液位是否正常。
2、首次投入使用或长期停用时，应对系统管路和相关设备进行置换操作。
二、系统置换操作1、置换前应通知厂内尾气系统负责人、环保人员、生产负责人到现场，并通知当班调度，经四方一致同意后方可进行置换操作。
磷酸车间原料岗位操作规程
磷酸车间原料岗位操作规程1岗位任务协助分料及铲车操作工，按要求投入相应矿石并达到粒度要求。
2管理范围原料1#、2#破碎机，1#、2#运输皮带设备，操作室及破碎平台卫生和皮带下卫生，原料至磨机外墙路面卫生。
3工艺流程3.1工艺流程简述：根据分料岗位铃声提示进矿（响一下停，响两声进磷肥矿，响三声进磷酸矿）开启1#破碎机、2#破碎机、1#运输皮带和2#运输皮带，提示铲车操作工按要求进矿。
3.2工艺流程4工艺指标A 一级破碎：粒度40 —100 mmB 二级破碎：粒度3 —5mm5设备性能及技术参数A 1 #鄂式破碎机PEF400X 600 1台电机Y250M —6 N = 37KW最大进料粒度< 350mm排料调整范围40 —100mm 三角皮带（5750或C5700B 2#鄂式破碎机PEF250X 1000 1台电机YZ25S —4 N = 37KW进料粒度 < 210mm进料调整范围15 －50mm 三角皮带（5300 或C5309）C 分筛网1 台丑D 1运输皮带机B800 x 189000mm电机Y160L —6 N = 11KW减速机JZQ400 i=20.49三角皮带：B1727E 2 #运输皮带机B800 x 53000mm电机Y180L —6 N = 15KW减速机JZQ500 i=20.49三角皮带：B2692F B套1 #传动运输皮带B800 x11.7m电机YZ180m —6 N = 7.5KW减速机ZQ350 i=23.34三角皮带G振动筛ZZS系列直线式振动筛型号150-300 1 台电机VB-20156-W（ 2 台）H 1 #鄂式破碎机PEF250x 1000 1 台电机YZ25S —4 N = 37KW最大进料粒度< 210mm排料调整范围15 —50mm三角皮带C5700I B800 x 52.25m传动部分：YD型油冷式电动滚筒功率18.5KW 电流37K6开停车方法6.1 开车6.1.1按分料指令后开启1#、2#破碎机至正常运转。
泥磷酸工艺操作规程
泥磷酸工艺操作规程1. 引言泥磷酸是一种重要的磷肥原料，其生产是非常复杂的工艺过程。
为了确保生产过程的稳定性和安全性，制定了本操作规程。
本规程适用于泥磷酸生产过程中的操作人员，旨在指导操作人员正确操作，确保生产过程的高效运行。
2. 安全措施在泥磷酸生产过程中，应严格遵守以下安全措施：1.遵循防护用品使用规定：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防酸服等防护装备，确保人身安全。
2.确保通风设备正常运行：生产现场应保持良好的通风状态，防止有毒气体积聚。
3.加强危险品管理：严格按照危险品管理规定储存、使用和处置泥磷酸及相关危险化学品。
4.处理事故应急情况：制定应急预案，定期组织演练，确保在事故发生时能够迅速应对。
3. 工艺操作步骤3.1 原料准备1.检查原料质量：检查泥磷酸原材料的质量，确保符合生产要求。
2.准备辅助材料：根据生产配方准备辅助材料，如稀硫酸等。
3.2 烧结过程1.开启烧结设备：按照操作手册的规定，开启烧结设备，并确保设备正常运行。
2.加入原料：将经过检验的泥磷酸原料逐步加入烧结设备中。
3.控制温度和时间：根据工艺要求，控制烧结设备的温度和时间，确保烧结反应能够充分进行。
4.收集产物：收集烧结后的泥磷酸产物。
3.3 酸解过程1.准备酸解设备：按照操作手册的要求，准备酸解设备，并确保设备处于稳定状态。
2.加入酸解剂：将辅助材料中的稀硫酸逐步加入酸解设备中。
3.加入烧结产物：将烧结产物逐步加入酸解设备中。
4.控制酸解反应：控制酸解设备中的温度和搅拌速度，确保酸解反应能够进行。
5.收集泥磷酸：将酸解后的泥磷酸进行收集和储存。
3.4 精制过程1.准备精制设备：按照操作手册的要求，准备精制设备，并确保设备处于正常状态。
2.加入辅助剂：根据工艺要求，将适量的辅助剂加入精制设备中。
3.进行精制操作：控制精制设备的温度、压力和搅拌速度，进行精制操作。
4.监测泥磷酸质量：定期取样，进行泥磷酸质量监测，确保产品质量稳定。
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程
磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程一、锤式烘干机操作规程一、烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作：1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。
2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。
3、鼓风机状况是否完好。
4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。
5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。
7、启动辅机盘车1-2分钟。
二、烘干机的运行1、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干机。
2、烘干机启动程序：接通轴承冷却水系统------点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-----启动进料设备。
3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查：1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。
2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。
3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。
4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。
5）、电动机电流值及波动情况。
三、烘干机的停机烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、停止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停输送设备及收尘设备。
5、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防转子轴弯曲。
二、生料磨操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：主电机。
1.2停机顺序：主电机。
2 开机前检查2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；2.4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；2.5确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；2.6确认安全防护装置完好；3 运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。
泥磷酸工艺操作规程1[1]
![泥磷酸工艺操作规程1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4751e5d487c24028905fc3c7.png)
磷泥制酸工艺操作规程1产品性质及用途1.1产品性质00C,沸点21300C.溶于水和乙醇.本品为无机三元中强酸,分子式库H3PO4，分子量为98。
1.2 质量标准执行GB/T 2091-2021国家标准1.3 用途磷酸为根本无机化工原料之一,广泛用于磷酸盐、冶金、医药、机械等行业。
2磷泥制酸的生产方法及产要原材料2．1 生产方法以磷泥中元素磷为原料，经氧化、水合反响制取出成品。
本规程的工艺线路为氧化、水合分别进行，回收酸雾采用旋风除雾回收，再利用碱洗塔酸碱中和洗涤，离心风机引风抽收尾气排空的方法。
2．2 原料〔以磷泥中的元素磷为原料〕2．2．1 黄磷黄磷为淡黄色蜡状固体，分子式P4 ，原子量124，200C时比重为1.828克/立方厘米、熔点44.10C，、沸点2800C、燃点350C、易气化，在空气中能自燃，故必须保存在水中。
难溶于水，易溶于CS2、液氨等。
有剧毒，对于人的内服致死量为0.1克，在空气中允许限量为0.1毫克/米3。
2．2．2 双氧水双氧水分子式H2O2，分子量34.02，无色透明液体，250C时比重为1.44，熔点410C，沸点150.20C。
溶于水、醇、醚。
为具有较强氧化能力的氧化剂。
双氧水具有腐蚀性，保存时应注意防热，防晒避光，并防止金属杂质混入。
其质量应符合GB/1616---79之要求。
2．2．3 工艺用水生产磷酸所用的水采用净水器处理后的水，要求要求Ca2+\Mg2+含量低于0.03毫克当量/升、色度〔黑曾〕≦10、氯化物≦0.0001%、硫酸盐≦0.0001%、Fe≦0.001、重金属〔以铅计〕≦0.0001%、砷≦0.0001%灼烧残渣≦0.1%。
3生产根本原理及工艺流程3．1 生产原理元素磷在过量空气条件下充分燃烧生成P2O5，P2O5不断与水循环进行吸收反响，生成产品磷酸。
其主要反响式如下：P4+5O2=P4O10+QP4O10+6H2O=4H3PO43．2 工艺流程阐述经分析过后的磷泥经磷泥输送泵从黄磷车间磷泥沉降槽打入磷泥制酸磷泥暂贮槽，并加水对磷泥进行防燃保温。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程
转炉岗位安全操作规程
一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。
开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。
2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车
1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
2、及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。
3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。
打扫环境卫生。
出渣装料时确保安全环保。
五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。
2013年5月2日
云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程
使用尾气安全操作规程
一、投运前的准备工作
1、检查各管道是否畅通完好，各设备是否正常，阀门是否处于正确状态，水封及排污池液位是否正常。
2、首次投入使用或长期停用时，应对系统管路和相关设备进行置换操作。
二、系统置换操作
1、置换前应通知厂内尾气系统负责人、环保人员、生产负责人到现场，并通知当班调度，经四方一致同意后方可进行置换操作。
2、尾气主管道进气阀至泥磷车间（阻断）水封处的置换。
○1、将阻断水封注水至溢流阀流水；对泥磷车间尾气主管道进行排污（磷泥处总阀进出口管段的排污阀）。
○2、关闭与主管道连接处的进气闸阀，开启该处蒸汽阀门进行置换（间隔20分钟排冷凝水一次）。
○3、打开阻断水封进气阀，并将阻断水封进气管道上的放空阀打开，待有大量蒸汽持续不断的置换出，并保持10分钟为置换合格。
○4、关闭放空阀，阻断水封进气阀、排污阀，该管道置换完毕。
3、阻断水封至转炉的置换
○1、关闭阻断水封进气阀，打开阻断水封出气阀处蒸汽阀门。
○2、打开尾气管道端的放空阀，（水封）管排污阀待有大量蒸汽不间断地冒出，并保持约10分钟为置换合格。
○3、将每台转炉处的尾气进气阀门进行放空至有大量蒸汽冒出后，关闭该阀门。
○4、关闭各放空阀，排污（水）阀以及蒸汽阀门，转换完毕。
三、用气操作
1、检查各设备是否正常，管道是否畅通，阀门是否处于正常状态。
2、通知厂内尾气系统负责人、环保人员、生产负责人到现场，并通知当班调度用气要求，经以上四方一致同意送气后，打开主管上进气阀，缓慢开启阻断水封时气闸阀；开启阻断水封液位控制阀，将水封内多余置水出，使水封内水位保持在液位的控制处（进水阀微开，使液位控制阀处有水流），缓慢开启阻断水封出气阀。
3、打开放空阀进行放空燃烧，燃烧正常后，关闭放空阀。
报告调度，经许可使用转炉（台）数后，方可使用许可的转炉台数。
四、巡检
尾气使用时，每半小时巡检管道、阀门、阻断水封，排污（水）池一次；暂停使用时，每两小时一次。
五、停气操作
1、通知调度停止使用尾气后，关闭（严）转炉烧嘴的尾气进所阀门。
关闭阻断水封出气和进气阀门。
2、将液位控制阀关闭，注水到溢水阀流水后，关闭进水阀。
3、停气时间超过一个班（12小时），应将尾气主管进气阀关闭（严）。
2013年5月2日
云南屏边黄磷厂有限责任公司泥磷回收车间安全操作规程
尾气岗位安全操作规程
尾气操作注意事项：
1、在使用尾的过程中，必须加强与厂生产调度的联系，在泥磷回收车间用气前，停止用气时，都必须与调度取得联系，并身向调度说明用的尾气量，并经许可后才能使用。
2、在生产过程中，阻断水封的溢流阀和水位控制阀应常开，进水阀应微开，以便给水封补充水和冲洗管道而避回火，排污阀应常关闭，只有在排污时才能打开，正常生产时每班至少应对水封排污2次。
3、在对阻断水封注水并要求水位达到溢流阀流水，必要时将进气管上的排气阀打开进行排气，以免由内部水位升高气体排不出导致水封内的水通过水封进气口倒流入尾气管道。
注水完毕后将进水阀和排气阀关闭（务必将排气阀关闭）。
正常情况应首先将水封进，出气阀关闭，然后再向水封内注水。
4、泄爆板一旦爆裂，应立即停止使用尾气，及时通知调度和尾气系统同时关闭阻断水封和出气阀，向阻断水封内注水至溢流阀流水，然后进行相应的处理和检查。
5、尾气主管道要求经常排污，防止管道堵塞而造成回火。
在排污时人要求站在上风口，排污阀要常关闭，正常生产时每班对尾气主管道排污不少于2次。
6、经常巡查水封排污池内水位，保证水位不低于排污池溢流口，
应注意池内是否有（尾）气冒出，一旦有（尾）气泡冒出，应立即调控尾气压力和查明原因，并作相应处理，以免尾气泄漏而发生事故。
2013年5月2日。