除灰、脱硫、湿除工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。
因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。
脱硫除灰工艺流程
脱硫除灰工艺流程一、工艺流程：含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。
经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节 PH )，再次循环利用。
二、性能及特点1.除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
2.设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
3.设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前成熟、环保局认可的脱硫法。
4.阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。
由于阻力小，消耗动力也小。
加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常 24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。
火电厂脱硫工艺流程
火电厂脱硫工艺流程一、背景介绍火电厂是我国主要的发电方式之一，然而燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，火电厂需要进行脱硫处理。
二、脱硫工艺的作用火电厂脱硫工艺的主要目的是将烟气中的二氧化硫去除，以达到国家排放标准。
脱硫后的烟气可以减少对大气环境的污染，保护生态环境，同时减少对人体健康的危害。
三、脱硫工艺流程火电厂脱硫工艺的流程包括预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤。
1. 预处理预处理是为了提高脱硫效率和减少设备堵塞而进行的工艺步骤。
主要包括除尘和除湿两个环节。
除尘工艺可以将煤燃烧产生的灰尘等固体颗粒物去除，以减少对后续设备的损坏；除湿工艺则是通过降低烟气中水分含量，减少脱硫吸收塔中的水汽排放，提高脱硫效率。
2. 吸收吸收是脱硫工艺的核心环节，主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫化钙。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
吸收过程中，烟气与吸收剂进行接触并进行反应，生成硫化钙溶液。
该溶液中含有大量的二氧化硫被吸收，烟气逐渐净化。
3. 氧化氧化是为了使吸收剂中的硫化钙转化为石膏，从而方便后续的固液分离和废物处理。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
在氧化过程中，硫化钙与氧化剂进行反应，生成石膏。
4. 降解降解是为了提高脱硫效果而进行的工艺步骤。
主要通过加入降解剂，以促进石膏颗粒的形成和增大。
降解剂通常为聚合物等有机物，可以使石膏颗粒更易于沉降和分离。
5. 再循环再循环是为了提高脱硫效率和节约吸收剂而进行的工艺步骤。
脱硫吸收塔中的废水经过沉淀、过滤等处理后，一部分被再循环利用，以减少对吸收剂的消耗和废水的排放。
6. 废物处理废物处理是为了处理脱硫过程中产生的固体废物和废水。
固体废物主要是指石膏，可以进行干燥、浓缩、堆放等处理方式。
废水则需要经过沉淀、过滤等工艺进行处理，达到国家排放标准后才能排放。
四、总结火电厂脱硫工艺的流程经过预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤，最终达到减少二氧化硫排放的目的。
热电厂脱硫工艺流程
热电厂脱硫工艺流程热电厂脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫工艺一般采用石灰-石膏法，干法脱硫工艺一般采用活性炭吸附法。
下面分别介绍这两种工艺的具体流程。
湿法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置对烟气进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 石灰准备：将消石灰通过气力输送系统送至石灰浆预制罐，与一定比例的水混合，制成石灰浆备用。
3. 石灰浆喷射：将石灰浆通过喷射装置均匀喷射到烟道烟气中，石灰与烟气中的二氧化硫进行反应。
4. 反应塔脱硫：烟气与石灰浆在反应塔中充分接触，发生硫酸钙的反应，将二氧化硫转化为石膏。
5. 石膏分离：将反应后的烟气从反应塔排出，通过除尘设备去除颗粒物后，进一步冷却分离石膏颗粒。
6. 渣浆处理：将分离得到的湿饼状石膏通过脱水机脱水，得到干燥的石膏产品。
干法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置等装置进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 干法脱硫剂喷射：使用喷嘴或雾化装置将干法脱硫剂（如活性炭）喷射到烟道烟气中，使其与二氧化硫发生吸附反应。
3. 干法脱硫剂吸附：烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂在吸附层中接触并吸附，形成硫化物，净化烟气。
4. 硫化物分离：将含有硫化物的吸附剂从吸附层中分离出来，通过分离装置进行处理。
5. 吸附剂再生：对分离得到的含硫化物的吸附剂进行再生处理，将硫化物还原为元素硫，以便于再次使用。
6. 废物处理：对分离处理得到的含硫化物的吸附剂进行废物处理，使其达到环保标准。
总结起来，热电厂脱硫工艺流程主要包括烟气净化、添加脱硫剂、与二氧化硫的反应、分离硫化物、再生吸附剂和废物处理等步骤。
湿法脱硫主要依靠石灰与二氧化硫的反应生成石膏，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫来达到脱硫的目的。
这些工艺流程都旨在减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
目录
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除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
添加章节标题
除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
湿法脱硫的工艺流程
湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。
湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。
石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。
2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。
3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。
石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。
氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。
2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。
氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。
总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。
无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。
湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
脱硫的工艺流程
脱硫的工艺流程脱硫是一种常见的工艺，用于去除燃煤烟气中的二氧化硫（SO2），减少对大气环境的污染。
下面是一种常见的脱硫工艺流程：1. 烟气收集：首先，将含有SO2的烟气通过烟囱或管道收集起来，集中输送到脱硫设备。
2. 粉煤灰喷射：当烟气进入脱硫设备后，通过喷射粉煤灰（或其他吸附剂）的方式，使粉煤灰与烟气中的SO2发生反应。
粉煤灰中的氧化钙（CaO）能够吸收大部分的SO2。
3. 湿法脱硫：接下来，烟气进入湿法脱硫设备。
在湿法脱硫过程中，一种常用的方法是喷射水石灰浆，通过水和石灰的反应来吸收SO2。
氧化钙（CaO）和水（H2O）反应生成氢氧化钙（Ca(OH)2），氢氧化钙与SO2反应生成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
硫酸钙可以通过过滤、沉淀和干燥等步骤得到干燥的石膏，进一步处理和利用。
4. 石灰石循环：湿法脱硫过程中，用于吸收SO2的石灰（CaO）会转化为氢氧化钙（Ca(OH)2）和硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
然后，将生成的氢氧化钙经过再生处理后转化回石灰，可以循环使用，提高脱硫工艺的经济性和可持续性。
5. 脱硫废水处理：在湿法脱硫过程中，会产生脱硫废水，其中含有石膏悬浮物和溶解的硫酸钙。
因此，必须对废水进行处理，以避免对环境造成污染。
一种处理方法是采用石膏水合物沉淀法，将废水中的石膏沉淀下来，得到澄清的废水后进行进一步的处理或回收利用。
6. 烟气处理后排放：经过脱硫处理后的烟气含有较少的SO2，达到国家标准后可以进行排放。
常见的处理方法是通过喷淋塔等设备进行气体冷却、除尘和脱水，使烟道中的颗粒物和水分得到去除，确保排放物符合环境排放要求。
综上所述，脱硫工艺流程主要包括烟气收集、粉煤灰喷射、湿法脱硫、石灰石循环、脱硫废水处理和烟气处理后排放，通过这些步骤，可以有效地去除燃煤烟气中的SO2，减少对环境的污染。
这种脱硫工艺流程在实际工业应用中广泛采用，并不断进行优化和改进，以提高脱硫效率和降低成本。
湿法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺流程湿法脱硫是目前常用的脱硫方法之一，通过将煤燃烧产生的SO2与气体中的水分反应，形成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
下面将介绍湿法脱硫的工艺流程。
首先，进入湿法脱硫系统的烟气要经过预处理阶段。
这个阶段主要是通过除尘设备将烟气中的颗粒物和灰尘去除，防止对后续设备和处理过程的影响。
常用的除尘设备有电除尘器和布袋除尘器。
接下来，经过预处理的烟气进入湿法脱硫塔。
湿法脱硫塔是湿法脱硫过程的核心设备，它主要由吸收区和循环池组成。
烟气在吸收区与喷洒下来的脱硫剂接触，发生化学反应。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
在化学反应过程中，石灰石中的CaCO3与SO2反应生成CaSO3，并进一步氧化生成CaSO4（石膏）。
通过调节脱硫剂的喷洒量、喷洒方式等参数可以控制脱硫效果。
同时，湿法脱硫塔中的循环池起到储存脱硫液和调节液位的作用。
循环池中的脱硫液可以循环使用，提高了脱硫效率，并且减少了化学品的浪费。
需要注意的是，循环池中的脱硫液会不断吸收SO2，因此需要定期检查脱硫液中硫酸盐的浓度，并添加新的脱硫剂和调节液位。
最后，脱硫后的烟气会经过除尘设备进行再次净化。
这一步的目的是去除湿法脱硫过程中生成的颗粒物和水分，保证烟气的排放达到环保要求。
在整个湿法脱硫过程中，还需要注意一些问题。
首先是脱硫剂的选择，不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和经济性，需要根据具体情况进行选择。
其次是脱硫剂的喷洒量和喷洒方式的控制，要根据烟气中SO2的浓度和流量来调整。
此外，还需要定期对湿法脱硫系统进行检修和保养，确保设备的正常运行。
对于脱硫后的石膏产物，还需要进行处理和利用，避免对环境造成二次污染。
总之，湿法脱硫是一种有效的烟气脱硫方法，其工艺流程包括预处理、吸收反应、循环利用和再次净化。
通过合理控制参数和维护设备，可以实现高效、环保的烟气脱硫。
湿法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺流程
《湿法脱硫工艺流程》
湿法脱硫是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的成熟技术，其工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆液喷淋和氧化吸收、沉淀浆液搅拌反应、沉淀浆液和脱水浆液的处理等步骤。
首先，石灰石磨浆制备是指将石灰石经过破碎、研磨等工艺处理后制成石灰石浆液，以便后续喷淋和氧化吸收使用。
然后，石灰石浆液通过喷淋和氧化吸收装置喷洒到烟气中，将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸盐，吸收到石灰石浆液中。
接着，沉淀浆液搅拌反应是将含有硫酸盐的石灰石浆液与草酸盐类添加剂进行搅拌反应，使硫酸盐沉淀成为石膏，并将石灰石浆液中的杂质物质一同沉淀。
最后，沉淀浆液和脱水浆液的处理是将沉淀后的浆液通过过滤、脱水等工艺处理，将石膏和水分分离出来，获得干燥的石膏产品和清洁的水。
通过这一系列的工艺流程，燃煤烟气中的二氧化硫得以高效去除，减少了对大气环境的污染，同时也为工业生产提供了高质量的石膏产品，实现了环境保护和资源循环利用的双重目的。
湿法脱硫工艺流程已经在电力、化工和冶金等行业得到了广泛应用，成为当前燃煤烟气治理的重要技术之一。
除灰、脱硫运行规程(修订版)
Q/CDT大唐景泰发电厂企业标准Q/CDT-JTTP 105 XXXX-2010除灰脱硫运行规程(修订行)2010-XX-XX发布2010-XX-XX执行大唐景泰发电厂发布前言为确保大唐景泰发电厂一期2×660MW超临界燃煤机组满足生产、运行工作的需要，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。
本规程的编写主要依据《电力安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电力生产重大事故的25项重点要求》、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的相关内容，以及我厂设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。
本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。
我们将在执行中不断加以修改、完善。
下列人员应熟悉本规程：1、生产厂长、总工程师、副总工程师；2、发电部、工程部、安监部主任、副主任、专责工程师、点检人员；3、值长、单元长、集控运行及辅控运行人员；4、其他运行、检修人员。
本规程起草部门：发电部本规程主要起草人：赵晓娟盛秀明赵勇强王建强本规程审核人：本规程批准人：本规程由发电部负责解释。
本规程是首次发布。
目录1总则 (8)2引用标准 (8)3主机设备系统概述 (8)3.1除灰设备概述 (8)3.1.1输灰系统系统简要工艺流程 (9)3.1.2输送罐至灰库流程 (9)3.2除渣设备概述 (10)3.3脱硫设备概述 (11)3.3.1脱硫系统的组成 (11)3.4仪用空压机系统概述 (18)3.4.1 系统组成 (18)3.4.2 螺杆式空气压缩机 (18)4 设备规范 (20)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (20)4.2除灰设备规范 (21)4.3除渣系统设备规范 (29)4.4脱硫系统设备规范 (36)5除灰系统控制及操作 (52)5.1除灰控制系统功能 (52)5.1.1系统自动运行过程 (52)5.1.2除灰系统的控制方式 (52)5.1.3控制系统功能 (53)5.1.4控制系统画面功能 (53)5.2除灰系统的运行操作及维护 (57)5.2.1除灰系统启动前的检查项目 (57)5.2.2除灰系统启动条件 (58)5.2.3气力输送系统的“自动”操作 (58)5.2.4气力输送系统的“手动”操作 (59)5.2.5气力输送系统操作的注意事项 (59)5.2.6气力输送系统停运操作 (59)5.3灰库设备运行检查及操作 (60)5.3.1灰库设备运行前的检查 (60)5.3.2湿式搅拌机的启动操作： (60)5.4干灰分选系统运行规程 (61)5.4.1干灰分选系统工艺简介 (61)5.4.2粉煤灰分选系统工艺流程: (61)5.4.3干灰分选系统工作原理 (61)5.4.4干灰分选系统启动前的检查 (62)5.4.5干灰分选系统启动注意事项 (62)5.4.6干灰分选系统的手动启动 (62)5.4.7干灰分选系统程控操作 (62)5.4.8干灰分选系统的停运 (63)5.4.9干灰分选系统的运行注意事项 (63)5.5除灰系统的事故处理 (63)5.5.1一般原则： (63)5.5.2当发生下列情况之一，应立即停止输灰系统： (63)5.5.3除灰系统常见故障及处理： (63)5.6输灰空压机 (64)5.6.1设备概述 (64)5.6.2空压机系统启动前的检查和准备工作 (64)5.6.3空压机系统的启动和停止 (65)5.6.4运行中的巡回检查 (66)5.6.5空压机系统设备故障及处理 (67)5.7灰斗、灰库气化风机 (68)5.7.1气化风机概述 (68)5.7.2灰斗、灰库气化风系统启动前的检查 (68)5.7.3灰斗气化风系统启动： (68)5.7.4灰斗、灰库气化风系统运行中的检查 (68)5.7.5灰斗、灰库气化风机系统停止 (69)5.7.6灰斗、灰库气化风机运行维护 (69)5.7.7气化风机的故障处理： (69)5.8电除尘器运行规程 (70)5.8.1电除尘器设备概述 (70)5.8.2电除尘机械部分 (70)5.8.3电除尘电气部分 (70)5.8.4微机控制系统简介 (71)5.8.5电除尘器检修后的检查和准备工作 (71)5.8.6检查完毕后的操作步骤 (71)5.8.7电除尘器的启动 (72)5.8.8高压整流变送电操作 (72)5.8.9电除尘器的启动 (73)5.8.11电除尘器的停运 (74)5.8.12高压整流变压器的异常运行 (77)5.8.13试验及联锁保护 (78)5.9.3排渣系统运行中的检查 (80)5.9.6液压系统的运行： (80)5.9.8渣库卸料系统运行 (82)5.9.9除灰、渣系统运行注意事项 (84)5.9.10除灰、渣系统顺控系统 (84)6脱硫系统控制及操作 (88)6.1烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验 (88)6.1.1FGD烟气系统的保护及联锁 (88)6.1.2增压风机本体保护和联锁 (88)6.1.3吸收塔系统的主要保护联锁 (90)6.1.4石灰石浆液制备系统的保护及联锁 (92)6.1.5制浆区排水坑系统的保护及联锁 (93)6.2 FGD系统启动 (94)6.2.1启动方式 (94)6.2.2启动 (96)6.2.3压缩空气系统启动 (97)6.2.4工艺水系统启动 (97)6.2.5箱罐注水.................................................. 错误！未定义书签。
湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺一、工艺概述湿法脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，它采用水溶液与烟气接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的固体或液体物质，达到减少大气污染物排放的目的。
本文将详细介绍湿法脱硫工艺。
二、工艺流程1. 烟气进入除尘器进行预处理，去除粉尘和颗粒物。
2. 预处理后的烟气进入吸收塔，在塔中喷洒脱硫剂（通常为石灰浆或碱性酸液），与SO2发生化学反应。
3. 反应后的产物与水形成悬浮液，通过底部排出口流出吸收塔。
4. 悬浮液经过沉淀池或旋流器进行分离，得到固体或液体产物。
5. 分离后的产物进行后续处理（如过滤、干燥等），得到最终产品。
三、设备介绍1. 吸收塔：通常采用圆形或方形结构，内部设置喷淋系统和填料层，用于将脱硫剂喷洒到烟气中进行反应。
2. 沉淀池：通常采用圆形或方形结构，内部设置搅拌器和底部排出口，用于分离产物。
3. 旋流器：通常为圆柱形结构，内部设置旋流装置，用于分离产物。
4. 过滤设备：通常采用板框式或旋转式过滤机，用于对产物进行过滤。
5. 干燥设备：通常采用烘箱或干燥机，用于将湿润的产物进行干燥处理。
四、脱硫剂选择1. 石灰浆：具有良好的脱硫效果和低成本，但需要大量的水来稀释。
2. 碱性酸液：如NaOH、Ca(OH)2等，具有较高的脱硫效果和较低的成本，在一定范围内可自动调节pH值。
3. 活性炭：主要用于去除有机污染物和重金属等。
五、工艺参数控制1. 脱硫剂浓度：影响反应速率和脱硫效果。
通常控制在10%~20%之间。
2. 烟气流量：影响反应时间和产物质量。
通常控制在15000~30000m3/h之间。
3. 烟气温度：影响反应速率和产物质量。
通常控制在50℃~70℃之间。
4. 废水排放：湿法脱硫产生的废水含有一定浓度的SO2和脱硫剂，需要进行处理或回收利用。
六、工艺优缺点1. 优点：脱硫效果好，可达到90%以上；适用范围广，可处理多种燃料的烟气；操作简单，设备维护成本低。
2. 缺点：需要大量的水来稀释脱硫剂，造成水资源浪费；废水排放需要进行处理或回收利用；在高含盐、高灰分等条件下容易出现堵塞和结垢等问题。
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺流程介绍
电厂脱硫工艺是指通过化学反应的方式将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少二氧化硫的排放，并达到环保要求。
下面是电厂脱硫工艺的流程介绍：
一、湿法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，首先进行烟气的处理，包括烟气冷却、水雾除尘、烟气加湿等过程。
2. 石灰石磨制：将石灰石破碎后送到振动筛进行筛分，然后送至磨煤机中进一步磨碎，以提高石灰石的活性。
3. 石灰石搅拌：将磨好的石灰石与水混合并搅拌，使其形成一定浓度的石灰石浆液。
4. 石灰石浆液泵送：将浆液通过泵送至吸收塔，等待烟气和石灰石浆液进行反应。
5. 烟气吸收：吸收塔内将石灰石浆液喷入烟气中，二氧化硫与石灰石浆液中的氢氧根离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）沉淀。
6. 沉淀堆积：沉淀下来的硫酸钙（CaSO4）经过沉淀池排放。
二、干法脱硫工艺：
1. 烟气处理：将烟气送入烟囱后，同湿法脱硫一样，也需要进行各种
预处理，比如烟气冷却、水雾除尘等。
2. 活性炭制备：通过将煤质活性炭进行破碎磨制和筛分，然后再进行
活化处理和干燥等过程，最终制成活性炭。
3. 活性炭喷射：将制成的活性炭通过喷枪喷入烟道中，与二氧化硫进
行吸附反应，形成活性炭上的硫酸盐。
4. 活性炭回收：将反应完成的活性炭与吸附的硫酸盐分离，分别回收
并再次利用。
以上就是电厂脱硫的基本工艺流程介绍。
不同的电厂所采用的脱硫工
艺可能会有所差异，但在基本流程上都是一致的。
随着环保法规的不
断加强，电厂的脱硫工艺也将不断完善，以更好地减少对环境的影响。
脱硫的工艺流程
脱硫的工艺流程
脱硫的工艺流程通常包括以下步骤：
1. 煤炭的预处理：将煤炭进行洗选、破碎和分类，以去除杂质和固定碳，获得高品质的煤炭。
这有助于提高脱硫效率。
2. 碎煤与石灰石混合：将石灰石与碎煤混合，并通过破碎和混合设备进行均匀混合。
石灰石中的石灰（CaCO3）在后续的反应中起脱硫剂的作用。
3. 煤粉的燃烧：将混合后的煤粉与空气混合并燃烧，释放出热量和燃烧产物。
燃烧过程中产生的SO2是脱硫的关键目标物质。
4. 烟气净化：将燃烧产生的烟气通过除尘设备，去除其中的灰尘和颗粒物，以净化烟气并防止污染环境。
5. 脱硫剂喷射：将制备好的石灰石煤混合物通过喷射装置喷射到烟道脱硫器中，与烟气中的SO2进行反应。
反应产物中的硫化物会被带走，并与脱硫剂形成硫酸盐。
6. 反应与吸收：烟气中的SO2与脱硫剂反应生成硫酸盐，并通过水的喷淋或吸收器中的吸收液吸收。
吸收液通常使用碱性溶液（如石灰浆或碱液）。
7. 产物处理：脱硫剂吸收后形成的含有硫酸盐的吸收液被抽出并处理。
通常会对废水进行净化处理，以防止污染环境。
硫酸盐还可以通过后续加工提取硫酸等产品。
8. 除水分：将含有硫酸盐的吸收液进行脱水，以回收吸收液和减少处理废物的量。
这些步骤中的具体操作和设备可能根据不同的脱硫工艺而有所差异，但总体流程类似。
脱硫工艺的选择取决于燃烧条件、脱硫效率要求、废物处理能力和成本等因素。
脱硫脱硝工艺流程讲解
脱硫脱硝工艺流程讲解脱硫脱硝是一种常用的减排技术，用于去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
下面是脱硫脱硝的工艺流程的详细讲解。
脱硫工艺流程：1.粉煤灰脱硫工艺：烟气首先进入脱硫塔，通过喷淋装置将石灰浆喷洒到上方，与二氧化硫发生反应生成石膏。
然后，进一步处理石膏以回收或排放。
2.石膏湿法脱硫工艺：烟气进入脱硫塔，塔内喷洒石膏浆液与二氧化硫发生反应生成石膏。
随后，处理后的石膏可以进一步利用或排放。
3.浆液吸收脱硫工艺：将氨或碱液加入脱硫塔，和烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成亚硫酸盐。
这种工艺比较常用于小型燃煤锅炉。
脱硝工艺流程：1.选择性催化还原（SCR）技术：该技术使用催化剂（通常为钒、钼或钨）将氨气或尿素与烟气中的氮氧化物反应，生成氮和水。
这种工艺在高温下进行，通常需要添加一个反应器来保持适宜的温度。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：此技术通过向烟气喷射氨水或尿素水达到脱硝的目的。
氨水在高温下分解，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
这种工艺适用于温度较低的应用。
3.吸收脱硝技术：通过在脱硫塔中加入吸收剂（如铁氰化钠），使烟气中的氮氧化物与吸收剂反应生成高铁化合物。
这种方法相对较少使用，但有些情况下可以与脱硫同时进行。
1.烟气预处理：包括除尘和预热，以减少对后续装置的影响。
2.脱硫工艺：根据具体工艺选择粉煤灰、石膏湿法或浆液吸收等脱硫方法。
3.脱硫剂回收或排放处理：处理脱硫产生的石膏或其他脱硫副产物。
4.脱硝工艺：根据具体情况选择SCR、SNCR或吸收脱硝进行氮氧化物的处理。
5.脱硝废气处理：处理脱硝产生的氮气、水和其他废气。
需要注意的是，不同的工艺适用于不同的燃烧炉和烟气成分。
选择适合特定应用的脱硫脱硝工艺非常重要，以确保有效减少二氧化硫和氮氧化物排放。
电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业
专业名词
1)一次电压(V)：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2)一次电流(A)：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
3)二次电压(kV)：整流变压器输出的直流电压。
4)二次电流(mA)：整流变压器输出的直流电流。
5)脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间， 单位为s或ms。
6)脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
电袋除尘器系统
烟气经空预器、烟道进入到电袋复合式除尘器的进口喇叭，进口喇 叭内部设置有气流均布板，烟气经气流均布板分配后进入电场通道， 电场内设置有阴极线和阳极板，通过阴极线尖端放电，实现对粉尘的 荷电，大部分带有负电荷的粉尘在电场的作用下附着在阳极板上，通 过振打机构对阳极板进行振打清灰，聚集在阳极板上的粉尘便被抖落 到灰斗之中。经过电场的气流携带末被电场捕集的粉尘进入到滤袋仓 室内，烟气透过滤袋完成了进步的过滤，粉尘被阻挡在滤袋的外表面， 透过滤袋净化后的烟气经净烟气出口由引风机排出。随着除尘器过滤 工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻 力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的喷吹清灰，聚集 在滤袋上的粉尘便被抖落到灰斗之中。
7)清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉 冲周期，单位为min。
8)滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位 为Pa。
9)结拱：又称架桥，俗称蓬灰，是粉料堵塞排料口以致不能进行 排灰的现象的总称。
专业名词
10)电晕线肥大：是指电晕线上沉积较多得灰尘使电晕线变粗， 使电晕放电效果降低得现象。
（2） 检查高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常 声音，高压输出无异常放电现象。
（3） 检查整流变压器声音、油位、油色，变压器漏油情况，呼 吸器干燥剂颜色，进线电缆头发热情况，高压绝缘部件是否闪络， 阻尼电阻及连接点无过热、闪络或开路。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
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1、正压飞灰工艺流程
电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗，通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送，完成进灰过程；各进料阀关闭到位后，按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀，系统开始吹灰，管道压力降至20KPA 时，系统停止吹灰，阀门关闭，按照设定时间开始下一次进料，完成吹灰过程。
2、电袋除尘器工艺流程
由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区，即含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。
通过电区分离后的烟气进入袋区，飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动，即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离，在重力的作用下落入下部灰斗中。
过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。
3、脱硫系统工艺流程
由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时，吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液，同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层，通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应，反应物落入吸收塔浆池内，与氧化风机排入的空气进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏，处理完毕后的烟气进入除雾器，通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离，分离后的烟气排出吸收塔进入湿除，分离后的水落入吸收塔浆池。
同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔，通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应，进一步提高脱除效率。
4、湿式除尘工艺流程
由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域，含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔，处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离，分离后的烟气进入烟尘排出。
湿除电场采用断电冲洗方式，先将该电场停运、停电后，才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板，否则会引起电场因大量带水造成放电，损坏变压器。
5、正压飞灰运行监视主要内容
1)各电场仓泵进料时间，一电场进料不能低于15秒，进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出，长时间会造成满灰。
2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成，否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。
3）检查仓泵壁温是否正常，判断每个仓泵的下灰是否正常
4）监视灰斗料位，正常应显示0-2米以下
5）吹灰压力应在100-300KPA之间，过低说明下灰不畅，过高容易堵管。
6、电袋除尘器运行监视
1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等
2)振打、加热投入自动运行，监视加热温度。
3）布袋吹扫压力200-400KPA.
4）各室喷吹阀程序运行正常
5）布袋差压700PA以下，超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况
6）出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7）电袋除尘器入口温度低于170℃
7、脱硫系统运行监视
1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值：100-200Pa
3）吸收塔液位8米以下，PH：5 4）AFT塔液位22米以下，PH：6-7
5）石灰石箱液位、密度，石膏密度 6）设备温度、电流、压力
7）各地坑、水箱液位
8、湿式除尘器运行监视
1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等
2)绝缘子加热运行情况，加热温度60-90℃ 3）水冲洗时的压力180-220KPA，水箱液位
4）各室冲洗阀程序运行正常 5）除雾器差压200PA以下，
6）出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7）密封风温度60-90℃，风机压力4KPA。