滴灌带生产线保养与维护制度

滴灌带生产线保养与维护制度

一、设备的保养、维修

1.设备不允许在无人看管下生产，需由熟悉操作工艺的人员进行操作。

2.停车后应立即将机头清理干净，设备长期不用必须涂擦防锈油以备再用。

3.长时间停车必须将水环真空泵内的水排放干净，冬季使用时每次停机后必须将水排放干净以免冻裂泵体。

4.设备各紧固部位应由专人定期检查紧固。

5.设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及机头等相应加热位置并达到要求后方可重新启动，以免设备损坏。严禁冷机启动。

6.定期清理设备表面油污积水，以防设备生锈。

7.定期检查冷却水管路及气路，发现跑冒滴露现象应及时解决。

8.保持循环水的洁净，其中不得混入各种异物以免堵塞管路，影响冷却效果及卡死真空泵。

9.牵引装置的主传动轴及齿轮箱应定期加注润滑油脂，长时间不用时应使牵引轮处于松弛状态。

10.螺杆不允许在空载高速下长时间运转，以免造成磨损。

11.经常检查主电机传动皮带的张紧程度并随时进行调整，以及其它螺栓是否松动，如发现异常及时处理。

12.变速箱外观要保持清洁，无油污。

13.经常检查减速箱的使用油位。

14.真空轮每半年拆开一次，清除里面污垢，保证气孔畅通。

15.真空轮每6个月更换齿轮油一次。

16.每天观察真空轮、压轮接触面是否干净，发现有异物及时清理掉，不要用坚硬工具处理。

17.每日检查测径仪固定螺丝是否松动，测径仪位置是否适当，如有异常及时处理。

18.牵引传动轴，每周加机油一次。

19.每天检查卷曲机力矩电机是否过热，及时通风降温。

20.轴承注油孔每月注黄油一次；卷取机链条每六个月加一次黄油。

21.经常检查所有仪表、指示仪的使用情况。

22.经常检查过滤网是否堵塞。使用快速换网装置更换过滤网时，为防止设备损坏，必须在换网20分钟后开机。

23.经常检查机器各润滑点的情况，并按期加注或更换润滑剂。减速箱加注40#机械油，最初工作500小时后更换新油，以后每3000小时更换一次。

24.发现漏油及时更换油封、密封垫。

25.挤出系统的清洗：如长时间不使用机器时，最后一次工作完毕前，停止加料，在低速下转动螺杆把物料尽量挤出，拆下皮带罩用专用工具将螺杆顶出，在其完全冷却前迅速清理螺杆及料筒。清洗中严禁使用纱布以免使螺杆意外磨损。清洗完成后，涂以机

械油防锈；装配时应对准键槽推入。

26.严禁各种金属杂物进入料筒，以免损坏螺杆。

27.经常检查热电偶是否损坏，并及时更换。

28.长时间停机时要把成型轮内的水排空，把成型轮包好，让成型轮与小压轮分离。

二、空压机（气泵）保养、维护

1.每日检查曲轴箱内油位是否保持在规定范围内，若不是，要及时加到适当的位置。

2.注意观察运转中有无异常声响，振动，高温以及漏油，漏气现象，如有需及时处理。

3.每日将储气罐下方排污阀打开，排除污液，然后关紧阀门。

4.新机在最初运转50个小时后，更换19#空压机专用润滑油，以后每3个月更换一次润滑油。

5.每周清洗进气滤清器滤芯一次。

6.检查各部件螺栓螺母是否松动。

7.检查皮带松紧程度，调到最佳位置。

8．检查气阀并清除积碳。

9.空压机外观保持清洁，无油污、灰尘。

10.每年将机器全面检修一次，更换过度磨损零部件。

三、拌料机的保养、维护

1.传动轴承注油孔每3个月注黄油一次。

2．减速箱新机3个月内更换新机油一次，以后6个月更换一次齿

轮油。

3．每天开机前检查传热油位置是否合适，不要低于发热板位置，以免损坏发热板。

四、破碎机保养、维护

1.每次使用前检查刀具螺丝是否松动。

2.轴承每隔20天应加注黄油一次。

3.使用一周后检查动刀是否锋利。

4.每天使用前应先清除剩余碎料，清除筛网孔内堵塞物。

5.定期检查皮带是否松弛，及时调整。