低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
6KV及低压电力电缆头制作技术交底
6kV 电缆做头制作程序框图：
柜底电缆整理绑扎 核实电缆规格、型号 确定电缆所需长度
剥外护套
剥钢铠
剥内垫层
分芯线
焊接地线
包绕填充胶
固定手套
剥铜屏蔽层
固定应力管
压接端子
固 定 绝缘 管 管
固定相色密封管
施工环境清理
结束
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 核实电缆规格 xxinghao hhh 号 分芯线 编号 负责人 确定终端头制作长度
三.安全注意事项 危险点 带电区域无警告标示（标示不清） 。 电缆带电 电缆刀伤人 高处坠落、触电 物体打击、意外伤害 使用电吹风发生火灾或烫伤、灼伤 电缆防火施工： 按设计院及厂家技术资料施工。 安全控制措施及注意事项 当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌。 制作前对电缆进行确认、验电，按照先制作设备侧电缆头，后制作电源侧电缆头的 制作顺序。 剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆 的手放置在后面，并戴好手套。 使用后及时关闭，风向不得对准人体各部位。 高处接线时一定要系好安全带并挂靠牢固。 系统带电时要遵守安全用电规范、禁止触碰带电端子、进入相关开关室要办理工作 票。
交底人 受交底代表 交底日期 总人数
编号：G06-5L3
技术交底记录
工程名称 项目名称 主要内容： 农二师绿原工业园 2×135MW 热电联产项目 全厂 6kV 及低压电力电缆头制作 编号 负责人
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JC01-DQ—12
电缆头制作接线技术交底
4、电缆绝缘检测：用500V摇检测电缆绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5、根据电缆与开关/电机连接的具体尺寸，量好电缆长度并做好标记，截断多余电缆。
6、电缆与开关/电机连接应留有弯曲弧度，配电箱主输入电缆留有0.6米余量，出线电缆留有0.2米余量。
8、每天下班时，需清理干净作业现场。电缆下脚料回收仓库，电缆皮等废料丢到工地制定垃圾堆放处。
9、每天下班时，应锁好房间门和配电箱门。
10、配电箱接好线后，应吹扫开关设备，清理干净配电箱内部，确保配电箱内无金属屑等其它废料。
11、电缆头热缩管用火时，应注意保护好仪器仪表、开关设备，事先要备好灭火器，做好防火措施。
技术交底记录
工程名称
XXXX机电安装工程
交底日期
2017年XX月XX日
施工单位
XXXXXX有限公司
分项工程名称
电气工程
交底提要
电缆头制作及接线
交底班组
电气班组
交底内容
一、施工工艺
1、首先要熟悉整个配电干线图、平面布置图、配电箱系统图，以及各配电箱电缆规格。
2、接线前要检查电缆规格型号是否与设计图纸一致。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
3、防止电缆芯线与铜鼻子压接不紧固。铜鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。严禁剪掉部分电缆芯线。
4、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆头制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与电缆头制作施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 施工准备- 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
- 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤，并有使用说明书及合格证。
- 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求，并应有理化及电气性能试验单及合格证。
- 金属紧固件，均应用热镀锌件。
- 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2. 施工环境- 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
- 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四角应搭设防风栅。
3. 机具设备- 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
- 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
- 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
4. 操作工艺- 连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
- 摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5. 成品保护- 电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
- 在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6. 质量问题- 焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
- 接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与低压电缆敷设的施工人员、技术人员、安全员及管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握电缆敷设的基本知识和操作技能。
（2）检查施工人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
（3）对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 电缆敷设过程中的注意事项（1）电缆敷设前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆敷设过程中，应保持电缆的整洁，避免电缆受到损伤。
（3）电缆敷设时，应按照电缆的走向和标高进行，确保电缆敷设整齐。
（4）电缆敷设过程中，严禁将电缆与其他金属物体接触，以免发生短路。
（5）电缆敷设时，应避免电缆受到外力挤压，以免损坏电缆绝缘。
（6）电缆敷设过程中，如需穿越墙、柱等障碍物，应采用电缆桥架或电缆导管。
（7）电缆敷设过程中，如需穿越地下室、隧道等潮湿环境，应选用防水电缆。
3. 电缆接头制作注意事项（1）电缆接头制作前，应确认电缆型号、规格、长度等符合设计要求。
（2）电缆接头制作过程中，应确保电缆剥皮均匀，不得损坏电缆绝缘。
（3）电缆接头制作时，应选用合格的电缆接头，确保接头质量。
（4）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（5）电缆接头制作过程中，严禁使用明火，以防火灾事故发生。
4. 电缆敷设后的检查（1）电缆敷设完成后，应对电缆进行外观检查，确保电缆无损伤、无短路。
（2）电缆接头制作完成后，应进行绝缘测试，确保接头绝缘性能良好。
（3）电缆敷设完成后，应对电缆的接地情况进行检查，确保接地可靠。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
低压电缆头安全技术交底模板
一、工程名称及编号：（此处填写工程名称及编号）二、施工地点：（此处填写施工地点）三、施工时间：（此处填写施工时间）四、施工班组：（此处填写施工班组）五、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）六、参加交底人员：（此处填写参加交底人员姓名及职务）七、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）施工人员应充分了解低压电缆头制作安装的相关技术要求和安全规范。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工现场，确保现场安全，无安全隐患。
2. 材料及工具准备（1）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
（2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃等。
3. 施工操作注意事项（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。
（2）操作过程中，注意保持现场整洁，防止材料、工具乱放。
（3）施工前，对电缆进行摇测，确保绝缘电阻在10M以上。
（4）剥电线铠甲时，注意不要损坏电缆绝缘层。
（5）焊接地线时，使用电烙铁不得小于500W，确保焊接牢固。
（6）接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道。
（7）施工过程中，注意观察电缆头安装质量，确保安装牢固、接线准确。
4. 安全措施（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（2）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（4）安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。
电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。
2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。
3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。
然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。
对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。
4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。
同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。
5.焊接或压接导体根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。
焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。
6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。
固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。
7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。
测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。
二、低压电缆头的安装1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。
安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。
2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。
3.固定电缆和导体根据电缆头的安装位置和要求，使用钢筋、安装支架和安装螺栓等将电缆和导线固定在所需的位置上。
动力照明专业低压电缆头制作技术交底
(2)固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
(3)热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
9.剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。
10固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。
然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
11压接端子：接线端子的选用：(1)配电箱中空气开关上口(进线端)电缆单芯线径叁35n≡2接线端子采用如右图I o电缆中单芯与空开进线口连接时，因为空气开关上进线口空间有限，应采用如右图线端子(鼻子)，压接在空气开关上接线端子上，不同规格电缆应采用相应规格线鼻子。
(2)配电箱中电缆单芯线径呈35mm2,环控柜中接线端子排上接地端子可以采用如图2.(3)控制缆等小线径的接线端子可以采小型进线端子。
图I 图2压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。
12固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)0由根部起加热固定。
13.固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
户内电缆头制作完毕。
11•送电运行验收：(1)试验：电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
(2)验收：试验合格后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
低压电缆头制作安装交底记录(含详细内容)
2
3
4
5
6
VDT-1
VDT-2
VDT-3
VDT-4
VDT-5
VDT-6
86
101
122
138
150
158
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
25
32
40
44
48
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
10～16
25～35
50～70
95～120
150
185
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
20xx年10月15日
施管表5
工程名称
分部工程
建筑电气工程
分项工程名称
低压电缆头制作安装
施工单位
交底内容:
图3.5.3
技术交底记录
20xx年10月15日
施管表5
工程名称
分部工程
建筑电气工程
分项工程名称
低压电缆头制作安装
施工单位
交底内容:
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
（8）施工结束后，现场杂物及时清理至指定地点废弃，严禁随地扔弃，做到人走料尽场地清。
2、低压电缆头盘柜内安装
（1）电缆进入配电箱、盘柜时避免交叉，盘柜内与既有电缆（如有）固定高度保持一致，固定牢固，整齐美观，防止所接端子受到机械应力而损坏。根据配线端口位置
，接线位置较低的电缆排在盘柜内侧，接线位置较高的排在盘柜的外侧。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底内容：低压电缆头制作及安装
1、低压电缆头制作
（1）电缆头制作前，施工人员对电缆终端进行检查，有无破损和潮湿情况。如果存在此情况，应对破损和潮湿部位进行处理或者截掉。
（2）在潮湿或环境温度>80%时，应对制作电缆头的环境加温或对被制作的电缆加热，排除水分。
电缆头安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工部位：__________4. 施工内容：低压电缆头制作与安装二、施工准备1. 材料要求：- 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
- 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
- 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上25mm²，表面应清洁，无断股现象。
2. 主要机具：- 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
- 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
3. 施工条件：- 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
- 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
- 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
- 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
三、安全技术交底1. 个人防护：- 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 严禁酒后作业，操作人员应身体健康，精神饱满。
2. 作业环境：- 确保施工现场通风良好，避免因通风不良导致的缺氧。
- 作业现场不得有易燃易爆物品，施工过程中不得吸烟。
3. 电缆头制作与安装：- 严格按照施工图纸和工艺标准进行操作。
- 电缆头制作前，应对电缆进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
- 电缆剥皮时，应使用专用剥皮工具，避免损伤电缆绝缘层。
- 接线时，应确保接线正确、牢固，避免接触不良。
- 电缆头安装完成后，应进行绝缘电阻测试，确保安装质量。
4. 防触电措施：- 作业前，应检查电气设备是否完好，确认无漏电现象。
- 作业过程中，应严格遵守操作规程，避免人体直接接触带电部分。
- 作业结束后，应切断电源，确保作业安全。
5. 应急处理：- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
低压电缆头制作安装交底
低压电缆头制作安装交底
一、前期准备工作：
1.根据工程要求准备所需的低压电缆头和配套工具，包括电缆头、绝缘套、压接工具、绝缘剥皮工具等。
2.查看低压电缆头制造商提供的产品说明书，了解低压电缆头的使用方法和注意事项。
3.检查电缆头和电缆的尺寸规格是否匹配，确保电缆头能够正确安装在电缆上。
4.清洁工作区域，确保工作区域干净整洁。
二、制作电缆头：
1.使用绝缘剥皮工具剥去电缆外皮，揭露出一定长度的电缆芯线。
2.根据电缆头和电缆的尺寸要求，使用绝缘剥皮工具将电缆芯线的绝缘层剥掉，露出裸露的导体。
3.使用压接工具将电缆头套在电缆芯线上，确保电缆头紧固且与电缆芯线连接紧密。
4.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，使用压接工具将电缆头压接固定，确保电缆头与电缆芯线连接牢固。
三、安装电缆头：
1.根据工程要求确定低压电缆头的安装位置，确保电缆头能够正常连接到设备或电源。
2.根据低压电缆头制造商提供的产品说明书，将电缆头与设备或电源
相连接，确保连接牢固。
3.检查电缆头的连接是否稳固，是否有松动，如果有松动要及时加固。
四、安全注意事项：
1.在操作过程中，必须佩戴好防护手套和护目镜，确保人身安全。
2.确保工作区域通风良好，避免因工作过程产生的有害气体对人体造
成伤害。
3.如果在工作过程中遇到困难或不清楚操作方法，应及时向上级领导
或技术人员请教，切勿盲目操作。
以上就是低压电缆头制作安装的交底内容，通过这个交底，使整个工
作人员对低压电缆头的制作和安装工作有了更清晰的了解，能够保证工作
的顺利进行，确保安全和质量。
(完整版)电缆接头制作技术交底
(完整版)电缆接头制作技术交底
1. 背景和目的
本文档旨在向相关人员交底电缆接头制作技术，以确保接头质量和安全性。
2. 电缆接头制作步骤
2.1 准备工作
- 首先，确认所需材料和工具是否齐全，包括电缆、接头、绝缘套管、剥线钳、压接工具等。
- 对接头和电缆进行目测检查，确保无损伤和准备工作的完整性。
2.2 剥线
- 使用剥线钳剥去电缆外部绝缘层，露出内部导体。
确保剥去绝缘层的长度适当，并注意不要损伤导体。
2.3 铜芯处理
- 清洁铜芯表面，确保无污垢和氧化物。
- 对铜芯进行锡焊，增加导电性能，并防止氧化。
2.4 绝缘套管安装
- 将绝缘套管穿入电缆中，直至覆盖铜芯和剥线部分。
- 使用热风枪或其他适当的工具对绝缘套管进行加热，使其收缩，并与电缆牢固连接。
2.5 接头组装
- 将接头的各部分按照制造商提供的指示进行组装，确保各部件连接牢固。
- 在接头连接处施加适当的压力，确保电缆和接头之间的良好接触。
3. 安全注意事项
- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，确保电源已切断，并采取必要措施避免意外触电。
以上是电缆接头制作技术的简要交底，希望相关人员能按照此文档进行操作并确保质量和安全。
电缆头制作安装技术交底
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
5．制作塑料绝缘电力电缆头时，应采取维护措施，防止尘埃、杂物落入绝缘内，应在干燥环境内施工，严禁在雨雾天气施工。
六、应注意的质量问题
1、电缆头制作安装与器具的连接不受外力。
七、成品保护
1、敷设严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。
2、电缆头制作完毕后，立即进行固定。
八、环境文明措施
1．使用各种机械必须控制噪音污染。
2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。
3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。
2.5套绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管以及手套根部，加热收缩，套入密封管于端子和芯线之间的绝缘之间的间隙。
三、质量标准
1主控项目
1.1电力电缆通电前应按现行国家标准进行耐压实验，并应合格。
1.2绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应符合产品技术规定。
1.3电缆端子与设备器具的连接应符合规定。
（3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
低压电缆敷设安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与低压电缆敷设施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监督人员等。
二、交底目的为确保低压电缆敷设施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 电缆敷设前的准备工作（1）施工人员需熟悉电缆敷设图纸，了解电缆敷设路径、长度、型号、规格等。
（2）检查电缆及附件是否齐全、完好，电缆绝缘性能符合要求。
（3）确认电缆敷设现场环境，确保施工区域安全、畅通。
2. 电缆敷设过程中的安全措施（1）电缆敷设前，应检查电缆盘是否牢固，防止电缆盘在搬运过程中翻倒。
（2）采用起重机或人工搬运电缆盘时，设专人负责统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。
（3）电缆敷设过程中，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
（4）电缆敷设时，根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m，牵引绳连接必须牢固。
（5）布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
（6）弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力，电缆允许最小弯曲半径应符合相关规定。
（7）在关键部位（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）应有专人监视。
（8）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（9）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（10）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
3. 电缆敷设后的安全检查（1）电缆敷设完成后，应检查电缆敷设质量，确保电缆排列整齐、固定牢固。
（2）检查电缆绝缘性能，确保电缆敷设后无损伤。
（3）检查电缆敷设过程中的安全隐患，如电缆磨损、接地不良等，及时整改。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 电缆敷设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 电缆敷设现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
4. 施工人员应遵守施工规范，不得擅自改变施工方案。
电缆头安装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工部位：[填写施工部位]三、工程编号：[填写工程编号]四、日期：[填写日期]五、交底内容：1. 施工准备- 1.1 材料要求：所有电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
- 1.2 机具准备：准备压线钳、钢锯、扳手、钢锉等制作和安装机具，以及钢卷尺、摇表、万用表、试铃等测试器具。
- 1.3 人员要求：施工人员需经过专业培训，熟悉电缆头制作安装的工艺流程和安全操作规程。
2. 安全技术措施- 2.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
- 2.2 高处作业安全：进行高处作业时，必须系好安全带，并使用防滑梯具，确保作业安全。
- 2.3 电气安全：施工过程中，严禁触摸带电体，如需操作电气设备，应确保电源断开，并挂上警示牌。
- 2.4 火源管理：施工现场禁止使用明火，严禁吸烟，以防火灾事故发生。
3. 施工步骤及注意事项- 3.1 电缆头制作前，需检查电缆绝缘层是否完好，如有破损，应及时更换。
- 3.2 电缆头制作过程中，注意电缆头的密封性，防止水分侵入。
- 3.3 剥除电缆绝缘层时，应使用专用工具，避免损伤电缆芯线。
- 3.4 连接电缆头时，确保接线鼻子与电缆芯线连接牢固，防止接触不良。
- 3.5 电缆头制作完成后，进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。
4. 应急措施- 4.1 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 4.2 发生火灾事故时，立即报警，并使用灭火器进行灭火。
- 4.3 发生高处坠落事故时，立即组织救援，并做好事故调查和处理。
六、验收标准- 电缆头制作符合设计要求，绝缘性能良好，无破损、脱落现象。
- 接线鼻子与电缆芯线连接牢固，无松动、接触不良现象。
- 电缆头密封性良好，无水分侵入。
七、总结为确保电缆头安装施工安全，施工人员必须严格按照安全技术交底要求进行操作，加强现场安全管理，杜绝安全事故发生。
低压电缆头制作安装交底记录
低压电缆头制作安装交底记录
低压电缆头制作安装交底记录
项目名称：某小区3#楼低压电缆头制作安装
日期：2021年5月20日
人员：施工单位2人，业主代表1人
前置条件：
1. 施工前需要确认设计单位已经完成低压电缆终端配电箱设计，电缆长度和规格已确认。
2. 工具和材料准备就绪。
本次使用的材料包括低压电缆、电缆头、套管等。
3. 安全措施已到位，电路处于停电状态，同时使用防护手套、
眼镜等个人防护装备。
工序：
1. 准备工作：准备好工具和材料，确认电路处于停电状态，确
保人身安全。
2. 剥皮：将电缆两端的绝缘层剥开约10cm，同时注意不要损
伤到电线。
3. 表面处理：将电线表面打磨，清除氧化层，以保证电线连接
的稳固。
4. 处理电缆头：将电缆头用切割器切成指定长度，在切口处加
一定角度，以方便后续套管插入。
5. 塞套管：将套管插入电缆头内部，并通过热风枪进行热缩，
使其牢固固定。
6. 连接电线：将电线分别插入电缆头的端口中，并用钳子牢固
固定。
7. 安装定位套：在电缆头的末端安装定位套，以方便后续安装。
8. 测试性能：对电线进行简单测试，确认连接的稳固，电缆头
是否正常工作。
9. 清理工作：清理现场，确认所有材料被收拾好。
总结：
以上就是本次低压电缆头制作安装的施工过程，经过层层把关，最终完成了工作。
在工作中，我们严格遵守操作规范，确保人身和
安全，保证工作的质量和效率，同时在工作中也有所收获，对低压
电缆头的制作和安装有了更深入的了解，提高了施工的能力和水平。
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号 型号规格尺寸适用范围1（mm ） D （mm ） VV ，V1V 四芯（mm 2）VV20，V1V20 四芯（mm 2） 1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 15820 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：
3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-3 3。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带
锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3.6 压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5 成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录
7.1 自互检记录。
7.2 设计变更记录。
7.3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。
技术负责人：交底人：接交人：。