CA6140车床上的法兰盘设计说明书
(完整word版)法兰盘课程设计说明书
课程设计(论文)题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：班级、学号：系(部) ：专业：指导教师：开题时间：完成时间：摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版).
工艺装备课程设计说明书设计题目：车床法兰盘CA6140零件加工工艺规程及工装夹具设计班级学生同组学生指导教师学院2013年月日学院工艺装备课程设计任务书题目: CA6140法兰盘零件加工工艺规程及工装夹具设计设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1套（含工艺路线卡和工序卡）4.工艺装备结构设计1套（含装配图和若干零件图）5.课程设计说明书1份（不少于5000字）设计要求：1.按大批生产、通用加工装备设计。
2.同一课题组为3-4人，要求分工明确，同时也要有合作精神。
3.每人要独立完成一份课程设计说明书及至少画一张图纸。
专业：机械设计制造及其自动化指导教师：班级：姓名:同组学生名单：本人分工：产品零件图：参与√绘制 ；毛坯图：参与√绘制 ；工艺：参与 编制√；夹具装配图：参与 设计√；夹具零件图：参与 设计√；设计说明书：参与 编写√。
课题发给日期：2013.5.30 课题完成日期：2013.7.12法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。
法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CA6140车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述。
通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项，同时可以从侧面了解到针对于4Xφ9孔的专用钻床夹具的整个设计流程。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘工艺装备专用夹具钻套第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析 (3)1.零件的用途 (3)2.零件的结构 (3)3.确定零件的生产纲领 (3)4.零件的工艺分析 (3)4.1 CA6140车床法兰盘共有两处加工表面 (3)4.2加工表面间有一定位置要求 (4)二. 工艺规程的设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.定位基准的选择 (4)2.1粗基准的选择 (4)2.2精基准的选择 (5)3.表面加工方法的选择 (5)4.制定工艺路线 (6)4.1工艺路线方案 (6)4.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.3确定切削用量及基本用时 (12)第二章钻床夹具设计1.问题的提出 (18)2.夹具设计 (18)2.1定位基准及定位元件的选择 (18)2.2夹紧机构设计 (18)2.3对定元件的选择 (19)2.4零件加工误差的分析 (20)总结 (21)参考文献 (21)第一章机械加工工艺规程的制定一.零件的分析1.零件的用途CA6140车床法兰盘为盘类零件，用于卧式车床上。
CA6140卧式车床法兰盘
目录1 零件的工艺性分析 (1)1.1零件的功能. 结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要求 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (1)2.2 绘制毛坯图 (2)3 基准的选择 (3)4 拟定机械加工工艺路线 (3)5 Φ4孔夹具设计 (5)5.1设计要求 (5)5.2定位方案的选择 (5)5.3定位元件的设计 (7)5.4定位误差的分析与计算 (7)5.5夹紧力的计算 (7)5.6定位套的设计 (8)5.7钻模板的设计 (9)5.8钻套、衬套的选择 (10)5.9导向误差的计算 (10)5.10安装误差 (11)5.11夹具误差 (11)5.12加工方法误差 (11)5.13保证加工精度的条件 (12)6 夹具总图设计 (13)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (13)6.2夹具的公差配合 (14)总结 (14)参考文献 (15)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件图见附图1.1.2主要加工表面及其要求1. Φ20045.00 mm 的通孔表面粗糙度为1.6μm ，其轴线为定位基准，两端倒C1.5的角度。
孔的位置尺寸为90㎜。
2．Φ45 mm 的外圆柱面 其上有一个底部为Φ4㎜，上部为Φ6㎜的定位孔，深度为7㎜，其表面粗糙度为3.2um ，定位尺寸为28±0.3㎜和中心轴线，表面粗糙度要求为0.4μm ，而且要求抛光，两端倒R5的圆角。
3．Φ45 的外圆柱面其右端面车3×2㎜的退刀槽，Φ45 ㎜的外圆柱面粗糙度为0.8μm 且右端倒C6的角，其总的定位尺寸为34㎜。
CA6140法兰盘 说明书
1、零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
2、工艺规程2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准。
现选取Φ45外圆柱面和90mm的端面作为粗基准。
在车床上三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3工艺路线法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
（1）以Ф45 外圆为中心的加工表面，主要包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。
（2）以Ф100 外圆为中心的加工表面，主要包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。
（3）以Ф6的孔为中心加工表面，主要包括：外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；Ф6的孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：左端面与孔中心轴的跳动度为0.03；右端面与孔中心轴线的跳动度为0.03。
所以去工艺路线为1、粗车左端（1）粗车左端面。
（2）粗车Ф90左侧面。
（3）粗车Ф100外圆。
（4）粗车左Ф45外圆。
（5）粗车Ф100右侧面。
2、粗加工Ф20孔（1）钻中心孔Ф18。
（2）扩孔Ф19.83、粗车右端（1）粗车右端面。
（2）粗车Ф90右侧面。
（3）粗车右Ф45外圆。
（4）粗车Ф90外圆。
4、半精车左端（1）半精车左端面。
（2）半精车Ф90右侧面并倒角C1.5。
（3）半精车Ф100外圆。
CA6140车床法兰盘说明书
本科毕业设计论文题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名李建飞指导教师邓修瑾毕业时间2014 . 07 . 01毕业任务书一、题目CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计二、指导思想和目的要求毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。
在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。
要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。
三、主要技术指标1．零件图一张；2．毛坯图一张；3．工艺规程一本；4．工艺装备（夹具1-2套）；5．说明书一份四、进度和要求1．分析并绘制零件图2周2．绘制毛坯图1周3．设计工艺路线及编制工艺规程5周4．设计工艺装备4周5．编写说明书（论文）2周五、主要参考书及参考资料[1] 王先逵编著.机械制造工艺学[M].北京：清华大学出版社，1989[2] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001[3] 朱耀祥，蒲林祥.现代夹具手册[M].北京：机械工业出版社，2010学生李建飞系主任魏生民摘要本次毕业设计的题目是CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。
然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。
课程设计CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师：目录1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、夹具设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部份 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳固性。
零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差品级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差品级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差品级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差品级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差品级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ36002.0-+为80.030.0--的平面公差品级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相关于基准面A 、B 的跳动量要求为。
3）加工此零件时，应尽可能统必然位基准，减少装夹次数，如此有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一样铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的大体要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因此安排法兰盘加工进程应考虑到这些特点。
CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程设计说明书
零件的分析（一） 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔和主轴的中间轴承外圆相配，外圆和变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的 Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为mm 4φ上部为mm 6φ定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的94φ⨯标明通过，本身没有受到多少力的作用。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。
先分述如下：1． 以016.0020+φmm 孔为精基准的加工表面。
这一组加工表面包括：一个016.0020+φ 的孔及其倒角；一个12.034..0100--φ外圆及其倒角；06.045-φ外圆及其倒角；90φ外圆及其倒角；0017.045-φ外圆及其倒角；90φ两端面（分别距离045.0020+φ轴为24mm 和34mm 两端）；12.034..0100--φ左端面和Φ90右端面；94φ⨯通孔。
2.以Φ90右端面为加工表面。
这一组加工表面包括：12.034..0100--φ右端面；Φ90左端面；0017.045-φ右端面；23⨯退刀槽；Φ4和03.006+φ孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求：（1） 12.034..0100--φ左端面和045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
（2） 90φ右端面和045.0020+φ轴形位公差0.03mm 。
（3） 03.006+φ孔轴线和90φ右端面位置公差0.6mm ，同时和045.0020+φ轴线垂直相交，并且和90φ端洗平面（距离045.0020+φ轴线为24mm ）垂直。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010 年 12 月 8 日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4 9mm 孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2010.12.1 ——2010.12.9设计内容：1 、手绘制零件图（一张）；2 、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4 、设计说明书一份5 、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010 年12 月8 号．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)、工艺规程设计......................................（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四........................................................... 参考文献：. (25)、零件的分析1. 零件的作用零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的© 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为©4mm上部为© 6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以©45 00.017 mm 外圆为初基准的加工表面b. 以©20 00.045m m 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）©100 00..3124 m m 左端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（二）©90mm 右端面与孔© 20 00.045m m 中心的轴向跳动度为 0.03 ；（三）的© 45 00.017 mm 外圆与孔© 20 00.045m m 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
CA6140机床法兰盘的加工工艺及专用夹具设计说明书
摘要法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西.法兰联接在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的。
本文主要是针对CＡ614０车床法兰盘的加工工艺以及主要孔的工艺装备设计进行论述.通过本文可以了解该法兰盘的构造和它的整个加工过程以及各注意事项；其次从侧面了解到夹具设计的主要程序;最后还有针对该零件加工的组合机床设计。
从各组件的选择到加工参数的确定反映了目前该零件的市场价值以及发展前景。
关键词法兰盘切削用量AbstractＦlａnge is a ｇeｎeric naｍe,uｓualｌy ｒefers to ｔｈat iｎ a sｉmｉlar dｉscoiｄ meｔａl bｏdy surｒoundiｎｇｔhe opening of the hｏle with a few fix ｅd， it's used to conｎect ｏthｅr thｉnｇｓ。
Ｆｌａnｇe connectｉｏn ｉn a widｅ raｎｇｅ oｆ application of mechaniｃaｌ, sｏ it ｌooｋs strange. Thiｓａrtｉcｌe is mainly dｉrecteｄａgaiｎｓt flaｎge CA6１40 ｌatｈｅprｏcｅｓsｉng tecｈnolｏgy anｄｔhｅ main hｏl ｅof thｅｐrｏcess and equｉpmｅnｔｄeｓign ｏn. Yｏu can learn flang ｅof tｈe entiｒe ｓtructure ａnd iｔs prｏｃess and ｎotes ｔｈｒｏugh ｔhis article。
Secｏnd thrｏｕgｈ tｈis quｅｓtｉon that ｙｏu can from ｔhe side oｆ the maｉn procｅduｒｅs fｏr fixtuｒe deｓign． Finallｙ， there are pａrｔｓfoｒ the ｐrocesｓｉng of ａcｏmbinaｔｉon oｆ machine toｏｌ des ｉgn. Frｏm tｈｅｃhoice oｆcomｐoｎeｎｔs tｏ determiｎe the ｐrocessｉng pａraｍｅteｒs, tｈis article ｒefleｃts the cｕrrｅnt maｒket ｖａｌｕe ｏf the pａrts， aｓｗelｌ aｓ prospects for devｅｌopmｅnt．Keywｏrds：Ｆlａnge Cutｔｉnｇ前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础,是国民经济的重要支柱,是生产力的重要组成部分.机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。
CA6140车床法兰盘工艺规程(说明书+CAD)说明书
目录序言.......................................................................................一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)夹具设计 (12)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1. 以φ1000.120.34+-为基准面加工表面这一组加工表面包括：00.01745φ+- ，00.01745φ+-的右端面2. 以00.01745φ+- 端面为基准， 先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以. 以00.01745φ+- 端面为基准3．以00.01745φ+- 端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒，和145⨯︒，4．要以孔0.04520φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
CA6140车床法兰盘设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。
1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么和工艺装备机械制造技术基础说明书
法兰盘加工工艺课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺规那么及工艺装备设计者班级学号指导教师：2020年7月8日序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确信 (3)（一）零件的工艺分析 (3)（二）零件的生产类型 (4)二、选择毛坯，确信毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)（一）确信毛坯的制造形式 (4)（二）确信机械加工余量，确信毛坯尺寸和公差 (4)（三）确信毛坯尺寸 (4)(四) 确信毛坯尺寸公差 (5)(五) 设计毛坯图 (5)三、选择加工方式，制定工艺线路 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方式的选择 (6)四、工序设计 (7)五、确信切屑用量及大体时刻 (11)六、夹具设计 (19)七、设计小结 (21)参考文献 (21)机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部份专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使咱们综合运用机械制造技术基础中的大体理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为尔后的毕业设计及以后从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，体会不足，设计中还存在许多不足的地方，希望教师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确信（一）零件的工艺分析该零件对表面粗糙度值的要求比较高，粗糙度为的表面有Φ100外圆，Φ100右端面，左Φ45外圆，Φ90外圆，Φ90左端面，Φ90前侧面，采纳精磨加工。
粗糙度为的为右Φ45外圆，采纳精车。
粗糙度为的为Φ100左端面，Φ90右端面，采纳精车。
粗糙度为的Φ20内孔，采纳半精镗。
粗糙度为的为Φ90后侧面，Φ6小孔。
有两个端面跳动的位置要求，基准均为Φ20孔的轴心。
为了保证零件要紧表面粗糙度的要求，幸免加工时由于切削量较大引发工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺进程分为粗加工和精加工。
CA6140车床_课程设计_法兰盘_84003型_工艺路线_零件图_毛坯图_说明书
一．零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm与Φ55mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。
⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽, Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与Φ62mm孔中心轴线的跳动度为 0.04；经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二．确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。
对大批大量的铸件加工余量中查《机械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为1级。
Φ52 2 Φ56 ±0.3Φ62 2.5 Φ57 ±0.3Φ80 2 Φ84 ±0.3Φ120 2 Φ12 ±0.315 顶2.5 底2 19.5 ±0.240 顶2.5 底2 44.5 ±0.247 顶2.5 底2 51.5 ±0.260 顶2.5 底2 64.5 ±0.333，毛坯重量估算约为2kg，零件加工的轮廓尺寸不大,可采零件材料是HT15~用铸造成型，内孔按Φ31mm和Φ54mm铸造，未注内孔倒角R3。
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CA6140车床上的法兰盘1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗铰Φ20的孔工序 4 钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序 9 精绞Φ20的孔工序 10 钻4—Φ9透孔工序 11 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序 12 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 15 划线刻字工序 16 Φ100mm外圆无光镀铬工序 17 检查、入库二 .工艺方案二工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序 9 精绞Φ20的孔工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 11 钻4个Φ9的孔工序 12 钻Φ4孔，绞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 划线、刻字工序 17 Φ100mm外圆无光镀铬工序 18 检测、入库三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一在工序Ⅳ钻Φ4mm孔，再钻Φ603.0+mm孔由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ603.0+mm孔工序前。
并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为一个工序,否则有点繁琐。
改正后即得方案二，综合起来比较合理。
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、Φ017.045-mm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：2、外圆表面Φ12.034.0100--mm:3、B面中Φ0.645-外圆柱面:4、孔Φ20045.0+mm:2.5确定切削用量工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B 面，粗车Φ90的外圆柱面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15(1) 粗车Φ100mm 端面查【5】《切削加工简明手册》P306表7－34，得p a =4mm, f =0.9mm/r,v=1.83r/s(2) 粗车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.9mm/r, v=2.50m/s(3) 粗车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.9mm/r, v=2.22m/s工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15(1) 粗车Φ0017.045-mm 端面查【5】《切削加工简明手册》P444表8-50，得p a =1.5mm, f =0.7mm/r, v=3.12m/s(2) 粗车Φ0017.045-mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1.5mm, f =0.7mm/r, v=1.48m/s(3) 粗车Φ90mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.7mm/r, v=2.25m/s工序 3 钻、粗铰Φ20的孔(1) 钻Φ18mm 孔机床：立式钻床刀具：高速钢钻头查【5】P457表8－70，得p a =9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s(2) 粗铰Φ19.8mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面机床：组合机床刀具：硬质合金三面刃铣刀YT15(1) 铣距中心线34mm 的平面。
查【5】《切削加工简明手册》，得p a =5mm, f =0.3mm/齿, v=0.12m/s(2) 粗铣距中心线24mm 的平面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =5mm, f =0.3mm/齿, v=0.12m/s工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角(1) 半精车Φ100mm 端面查【5】P445表8－51，得p a =0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s(2) 半精车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s(3) 半精车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角(1) 半精车Φ0017.045-mm 端面查【5】P445表8－51，得p a =0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s(2) 半精车Φ0017.045-mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s(3) 半精车Φ90mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B 面(1) 精车Φ100mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s(2) 精车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s(3) 精车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面(1) 精车Φ0017.045 mm 外圆柱面：查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s(2) 精车Φ90mm 端面：查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f=0.20mm/r, v=2.25m/s工序 9 精绞Φ20的孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻查【5】《切削加工简明手册》，得p a =4.5mm, f =0.13mm/s, v=0.50m/s工序 12 钻Φ4孔，扩Φ6孔机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻(1) 钻Φ4mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.13mm/齿, v=0.50m/s(2) 扩Φ6mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.13mm/齿, v=0.50m/s工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床(1) 磨Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝0.3m/s纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm 切削深度 r f ＝0.0157mm/st(2) 磨Φ45mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝18m/min纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm 切削深度 r f ＝0.0157mm/st工序 14 磨B 面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝18m/min纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm切削深度 r f ＝0.0157mm/st工序 15 磨Φ90外圆柱面上距中心轴线24mm 的平面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：砂轮轮速 v 砂=27.5m/s工件速度 w v ＝10m/min轴向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm切削深度 r f ＝0.015mm/st最后，将以上各工序切削用量，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片，见所附卡片。