工程之彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
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彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
郑州微聚电子科技有限公司
彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
一、概述
彩色沥青混凝土路面不仅可以用在低等级公路及城市道路上起到美化环境，划分交通区间，缓解疲劳等作用以外，由于其优良的路用性能，在高等级公路上也能够得到一定的推广。此次设计中采用的彩色沥青混凝土路面是指采用彩色沥青与一定级配的浅色石料以及添加剂等材料经混匀、拌和，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的沥青混凝土路面。
2、胶结料的拌和
拌和前应当将沥青搅拌设备，运输设备及施工机械设备等清洗干净，避免杂物污染彩色沥青警示抗滑薄层路面防水粘结材料及彩色胶结料。
方案一：人工拌和
取大容量搅拌桶一只，称出其与搅拌棒的总重量，然后称取设计量的A组份，再加入设计量的B组份进行搅拌，为确保胶结料中各组分能够充分搅拌均匀，搅拌时轮换采用顺时针、逆时针、横搅、纵搅等多种方法，并不时地对容器壁和容器中央的胶结料进行搅拌，将未搅拌均匀的物质尽量分散开来，达到了人工搅拌的最佳效果。搅拌持续大约十分钟（根据实验室设计而定），搅拌速率为30r/min，直至搅拌均匀，混合物恢复透明状为止，然后加入设计量的C组份搅拌均匀，设计量的D组份最后加入。
90～100
45～75
30～58
20～44
13～32
9～23
6～16
4～8
6
抗磨耗型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13
排 水 型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13
5
四、施工工艺：
1、基底处理
封闭施工路段交通来自百度文库，仔细清扫水稳层的碎石、泥土和杂物。
（105℃）
吸水量 约g/100g
25
40
15～25
筛余物0.045mm最高%
PH值
5～7
4～7
5～7
着色力 %
95～105
95～105
95～105
色差 最大%
主要离子尺寸 微米
×
粒子形状
圆球形
针状
圆球形
7、级配
表7石料级配要求
级配类型
通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）
矿粉含量
＜
密 实 型
40
石料冲击值不大于（%）
28
2、细集料
表2彩色混凝土路面集料质量技术要求
检测内容
技术要求
坚硬耐磨
强度高、硬度大、耐磨性好
干净
必须清除一切泥土杂物
粗糙
应用棱角多、石质表面粗糙的轧制石屑
超粒径颗粒
要彻底清除
矿料的砂当量要满足要求
大于45%
光滑砂（水吸收率小于%）
不应超过矿料总质量的50%。
3、填料用矿粉
4、拌和彩色混凝土
将设计量掺配好的符合工程级配的石料倒入混凝土搅拌机中，开动机器使其运转，同时称取设计量的颜料，均匀加入搅拌机中，待颜料和石料基本混合均匀后加入设计量配制好的胶结料，最后在胶结料和颜料基本裹覆石料表面时停止运转，这个过程大约持续10～15分钟（根据实验室设计而定）。同时需要特别注意的是，混凝土拌和工艺的偏差会引起ES彩色路面色彩的差异，所以应该精确地控制每一道工序，例如搅拌时间、搅拌速率等，否则就会出现色差等不良问题。
表1彩色混凝土路面粗集料质量技术要求
指 标
要 求
石料压碎值不大于（%）
26
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
28
视密度不小于（吨/立方米）
吸水率不大于（%）
2
对胶结料的粘附性不小于
4级
坚固性不大于（%）
12
细长扁平颗粒含量不大于（%）
15
水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
3
石料磨光值不小于（bpn）
Sasocolor彩色胶结料技术性能如下表4：
表4彩色胶结料技术性能要求
项目
技术要求
抗拉强度， MP
>
粘接强度， MP
>
剪切强度， MP
>
成型时间， 小时
5-12
耐酸碱性
无腐蚀
闪点
空气中不燃烧
与石料的裹附性
>3/4
5、防水粘结材料
表5防水粘结材料技术性能要求
检测项目
技术指示
颜色
浅色
比重，kg/L
固含量，%
≥60
闪点，℃
≥200
指干时间（20℃），h
≤5
固化时间（20℃），h
≤24
粘度（恩格拉），25℃
≤30
附着力，Mpa
≥
渗水系数，ml/s
≤×10-8
6、彩色颜料
表6彩色胶结料技术性能要求
无机颜料
红色
黄色
绿色
型 号
4130
4920
SGC
成 分
Fe2O3
Fe2O3
Cr2O3
水溶物含量 最大%
1000℃热损失 最大%
需要特别指出的是，人工搅拌胶结料的过程应该尽量保持工艺性的一致，搅拌速度、搅拌方法、搅拌时间应该根据实验室的设计进行严格的控制，因为过快的搅拌速度引起的机械磨擦会升高胶结料的温度，加快固化，导致失效。
方案二：机械拌和
推荐采用机械搅拌胶结料的方案，因为可以准确地控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌工艺，保证胶结料的质量。胶结料搅拌机械的选择原则应满足便于清理，便于出料，叶片公转速率＜10r/min，自转速率＜30r/min等要求；
采用机械拌和时各步骤搅拌时间参照人工拌和方案。
3、防水粘结层涂布
防水粘结材料可采用人工涂刷的方式施工，涂刷量控制均匀，能在原路表与接缝处形成一层薄膜为度。将原路面（基层）上的灰尘和浮浆这些可能降低路面结构强度和稳定性的有害物质彻底清除干净，称取设计量的胶结料，在清扫干净的原路面（基层）上均匀涂布反应性防水粘接层。
表3彩色混凝土路面细集料质量技术要求
指 标
要 求
视密度不小于（吨/立方米）
含水量不大于（%）
1
粒度范围＜0.6mm(%)
100
＜0.15mm(%)
90～100
＜0.075mm(%)
70～100
外 观
无团料、结块
亲水系数
＜1
4、Sasocolor彩色胶结料
Sasocolor彩色胶结料是重庆中交科技股份有限公司拥有其专利的产品，该产品不但色彩艳丽而且具有良好的路用性能，能适应不同等级不同要求的路面形式。该系统产品由于胶结料的优秀性能及独特的级配设计拥有以下几个优点：
1、良好的抗酸碱盐及油污的腐蚀能力，保证了路面的长期美观和耐久性。
2、拥有特殊的自洁功能，不染灰尘，并能用水对路面进行清洁，有效保持色彩持久。
3、丰富的色彩，艳丽的颜色，对环境美化及彩色路面效果诠释充分。
4、能在常温下进行人工摊铺，对摊铺图案进行异形处理，为设计提供了新方案。
5、胶结料能有效阻挡紫外线照射损伤，防止路面老化，延长路面使用寿命。
二、彩色路面铺装设计方案
1、彩色层厚度
根据结构的不同其厚度约为2cm~4cm
2、彩色层结构
反应型防水粘结层（~）＋彩色沥青混凝土（2cm~4cm）+彩色雾封层（）。
3、彩色层色彩
根据需要可以选择多种色彩。
4、路面结构图
三、彩色路面材料及技术性质要求
1、粗集料
彩色混凝土路面用粗集料应该洁净、干燥、无风化、不含杂质。在力学性质方面，压碎值和洛杉矶磨耗率应符合相应道路等级的要求，并按照我国现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTJ E42----2005）进行石料的筛选。如表1所示
彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
郑州微聚电子科技有限公司
彩色沥青混凝土路面铺装设计方案
一、概述
彩色沥青混凝土路面不仅可以用在低等级公路及城市道路上起到美化环境，划分交通区间，缓解疲劳等作用以外，由于其优良的路用性能，在高等级公路上也能够得到一定的推广。此次设计中采用的彩色沥青混凝土路面是指采用彩色沥青与一定级配的浅色石料以及添加剂等材料经混匀、拌和，再经过摊铺、碾压而形成具有一定强度和路用性能的沥青混凝土路面。
2、胶结料的拌和
拌和前应当将沥青搅拌设备，运输设备及施工机械设备等清洗干净，避免杂物污染彩色沥青警示抗滑薄层路面防水粘结材料及彩色胶结料。
方案一：人工拌和
取大容量搅拌桶一只，称出其与搅拌棒的总重量，然后称取设计量的A组份，再加入设计量的B组份进行搅拌，为确保胶结料中各组分能够充分搅拌均匀，搅拌时轮换采用顺时针、逆时针、横搅、纵搅等多种方法，并不时地对容器壁和容器中央的胶结料进行搅拌，将未搅拌均匀的物质尽量分散开来，达到了人工搅拌的最佳效果。搅拌持续大约十分钟（根据实验室设计而定），搅拌速率为30r/min，直至搅拌均匀，混合物恢复透明状为止，然后加入设计量的C组份搅拌均匀，设计量的D组份最后加入。
90～100
45～75
30～58
20～44
13～32
9～23
6～16
4～8
6
抗磨耗型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13
排 水 型
90～100
28～60
20～32
14～26
12～22
10～18
9～16
8～13
5
四、施工工艺：
1、基底处理
封闭施工路段交通来自百度文库，仔细清扫水稳层的碎石、泥土和杂物。
（105℃）
吸水量 约g/100g
25
40
15～25
筛余物0.045mm最高%
PH值
5～7
4～7
5～7
着色力 %
95～105
95～105
95～105
色差 最大%
主要离子尺寸 微米
×
粒子形状
圆球形
针状
圆球形
7、级配
表7石料级配要求
级配类型
通过下列筛孔（方孔筛,mm）的质量百分率（%）
矿粉含量
＜
密 实 型
40
石料冲击值不大于（%）
28
2、细集料
表2彩色混凝土路面集料质量技术要求
检测内容
技术要求
坚硬耐磨
强度高、硬度大、耐磨性好
干净
必须清除一切泥土杂物
粗糙
应用棱角多、石质表面粗糙的轧制石屑
超粒径颗粒
要彻底清除
矿料的砂当量要满足要求
大于45%
光滑砂（水吸收率小于%）
不应超过矿料总质量的50%。
3、填料用矿粉
4、拌和彩色混凝土
将设计量掺配好的符合工程级配的石料倒入混凝土搅拌机中，开动机器使其运转，同时称取设计量的颜料，均匀加入搅拌机中，待颜料和石料基本混合均匀后加入设计量配制好的胶结料，最后在胶结料和颜料基本裹覆石料表面时停止运转，这个过程大约持续10～15分钟（根据实验室设计而定）。同时需要特别注意的是，混凝土拌和工艺的偏差会引起ES彩色路面色彩的差异，所以应该精确地控制每一道工序，例如搅拌时间、搅拌速率等，否则就会出现色差等不良问题。
表1彩色混凝土路面粗集料质量技术要求
指 标
要 求
石料压碎值不大于（%）
26
洛杉矶磨耗损失不大于（%）
28
视密度不小于（吨/立方米）
吸水率不大于（%）
2
对胶结料的粘附性不小于
4级
坚固性不大于（%）
12
细长扁平颗粒含量不大于（%）
15
水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于（%）
1
软石含量不大于（%）
3
石料磨光值不小于（bpn）
Sasocolor彩色胶结料技术性能如下表4：
表4彩色胶结料技术性能要求
项目
技术要求
抗拉强度， MP
>
粘接强度， MP
>
剪切强度， MP
>
成型时间， 小时
5-12
耐酸碱性
无腐蚀
闪点
空气中不燃烧
与石料的裹附性
>3/4
5、防水粘结材料
表5防水粘结材料技术性能要求
检测项目
技术指示
颜色
浅色
比重，kg/L
固含量，%
≥60
闪点，℃
≥200
指干时间（20℃），h
≤5
固化时间（20℃），h
≤24
粘度（恩格拉），25℃
≤30
附着力，Mpa
≥
渗水系数，ml/s
≤×10-8
6、彩色颜料
表6彩色胶结料技术性能要求
无机颜料
红色
黄色
绿色
型 号
4130
4920
SGC
成 分
Fe2O3
Fe2O3
Cr2O3
水溶物含量 最大%
1000℃热损失 最大%
需要特别指出的是，人工搅拌胶结料的过程应该尽量保持工艺性的一致，搅拌速度、搅拌方法、搅拌时间应该根据实验室的设计进行严格的控制，因为过快的搅拌速度引起的机械磨擦会升高胶结料的温度，加快固化，导致失效。
方案二：机械拌和
推荐采用机械搅拌胶结料的方案，因为可以准确地控制搅拌速度、搅拌时间和搅拌工艺，保证胶结料的质量。胶结料搅拌机械的选择原则应满足便于清理，便于出料，叶片公转速率＜10r/min，自转速率＜30r/min等要求；
采用机械拌和时各步骤搅拌时间参照人工拌和方案。
3、防水粘结层涂布
防水粘结材料可采用人工涂刷的方式施工，涂刷量控制均匀，能在原路表与接缝处形成一层薄膜为度。将原路面（基层）上的灰尘和浮浆这些可能降低路面结构强度和稳定性的有害物质彻底清除干净，称取设计量的胶结料，在清扫干净的原路面（基层）上均匀涂布反应性防水粘接层。
表3彩色混凝土路面细集料质量技术要求
指 标
要 求
视密度不小于（吨/立方米）
含水量不大于（%）
1
粒度范围＜0.6mm(%)
100
＜0.15mm(%)
90～100
＜0.075mm(%)
70～100
外 观
无团料、结块
亲水系数
＜1
4、Sasocolor彩色胶结料
Sasocolor彩色胶结料是重庆中交科技股份有限公司拥有其专利的产品，该产品不但色彩艳丽而且具有良好的路用性能，能适应不同等级不同要求的路面形式。该系统产品由于胶结料的优秀性能及独特的级配设计拥有以下几个优点：
1、良好的抗酸碱盐及油污的腐蚀能力，保证了路面的长期美观和耐久性。
2、拥有特殊的自洁功能，不染灰尘，并能用水对路面进行清洁，有效保持色彩持久。
3、丰富的色彩，艳丽的颜色，对环境美化及彩色路面效果诠释充分。
4、能在常温下进行人工摊铺，对摊铺图案进行异形处理，为设计提供了新方案。
5、胶结料能有效阻挡紫外线照射损伤，防止路面老化，延长路面使用寿命。
二、彩色路面铺装设计方案
1、彩色层厚度
根据结构的不同其厚度约为2cm~4cm
2、彩色层结构
反应型防水粘结层（~）＋彩色沥青混凝土（2cm~4cm）+彩色雾封层（）。
3、彩色层色彩
根据需要可以选择多种色彩。
4、路面结构图
三、彩色路面材料及技术性质要求
1、粗集料
彩色混凝土路面用粗集料应该洁净、干燥、无风化、不含杂质。在力学性质方面，压碎值和洛杉矶磨耗率应符合相应道路等级的要求，并按照我国现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTJ E42----2005）进行石料的筛选。如表1所示