墙面干挂石材施工工艺
墙面石材干挂施工工艺流程
墙面石材干挂施工工艺流程一、工艺概述墙面石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，通过将石材固定在建筑墙面上，使其呈现出美观、均匀的效果。
本文将介绍墙面石材干挂施工的工艺流程。
二、准备工作1. 资料准备：了解工程图纸、设计要求和施工方案，准备相应的石材材料和施工工具。
2. 现场检查：对施工现场进行检查，确保墙体结构稳固、表面平整，并清理墙面上的灰尘和杂物。
3. 墙体处理：对墙体进行处理，包括打磨、清洁和刷上防水层，以提供良好的基础。
三、石材制作1. 石材切割：根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
2. 石材打孔：使用电钻和钻头，在石材上打孔，以便后续的固定和安装。
四、石材安装1. 选择胶粘剂：根据墙体材质和石材类型，选择适当的胶粘剂。
2. 胶粘剂涂抹：将胶粘剂均匀涂抹在墙体和石材背面上。
3. 石材定位：将涂抹了胶粘剂的石材放置在墙体上，按照设计要求进行定位和调整。
4. 石材固定：使用专用的石材夹具或锚具将石材固定在墙体上，确保牢固可靠。
5. 清理工作：及时清除石材表面的胶粘剂和污渍，保持墙面的整洁。
五、验收和保养1. 验收工作：对施工完成的墙面进行验收，检查石材的安装质量和外观效果是否符合要求。
2. 保养工作：根据石材的材质和特性，制定相应的保养计划，定期清洁和维护墙面石材。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 在高处作业时，应使用安全绳具和脚手架，确保施工人员的安全。
3. 使用电动工具时，应注意操作规范，防止意外伤害的发生。
总结：墙面石材干挂施工工艺流程包括准备工作、石材制作、石材安装、验收和保养等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保墙面石材的安装质量和外观效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。
同时，施工过程中需要注意安全事项，保障施工人员的安全。
墙面石材干挂施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，以确保施工质量和效果的达到。
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺
墙面石材干挂（背栓式）施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔，孔中安装连接挂件，用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验，20mm厚的石材板采用背栓式施工，一般在结构强度上能满足要求。
但是，板在安装后的一段时期中，受各种应力的综合作用，石材会发生一定的变形，使原先平整的大面，板与板之间会发生凹凸不平，影响整个施工面应有的平整度。
为此，建议本工程在使用背栓式安装时，板材最好采用30mm厚的石材，否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
墙面干挂石材施工工艺流程
墙面干挂石材施工工艺流程
朋友！今天咱来唠唠墙面干挂石材这档子事儿。
这可是个技术活，我在这行都混了 20 多年啦！
先说这准备工作吧，那材料可得选好喽！什么石材啊，挂件啊，可别马虎。
我跟你说，我刚开始干这行的时候，就因为材料没选对，吃了大亏！唉，那叫一个惨呐！
然后就是测量放线，这一步可重要啦！要是线放歪了，那后面可就全乱套喽！我记得有一次，一个新手放线放得乱七八糟，哇，那场面，简直没法看！
接着说这龙骨安装，这就好比盖房子打地基，得扎实！我好像记得有个同行，龙骨没装好，石材挂上没几天就掉下来了，哎哟喂，那可不得了！
石材的开槽，这也有讲究。
槽开得不好，石材挂上去不牢固，那可危险啦！嗯... 我想想，对了，有一次我自己开的槽就有点小问题，还好及时发现纠正过来了。
安装挂件和石材的时候，可得小心再小心。
这要是一不小心碰坏了石材，那损失可就大喽！
说到这打胶啊，那也不能马虎。
胶打得不好看，整个墙面都显得丑巴巴的。
我就见过那种胶打得歪歪扭扭的，真是不忍直视！
哦，对了，还有这施工过程中的安全问题，可千万不能忽视！要是不小心摔一跤或者砸到了哪里，那可就惨喽！
我这又扯远啦！总之啊，墙面干挂石材这活儿，每一步都得认真仔细，不能有半点马虎。
朋友，你要是打算干这个，可得多留点心眼儿！你说是不是？。
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有防火、防水、防腐、防尘、易清洗等优点，被广泛应用于商业中心、高档酒店、大型公共建筑等场所。
以下是干挂石材的施工工艺流程：
1、基础处理：对于要施工的墙面，首先要进行清理、打磨、平整处理，确保基础牢固、平整、无裂缝。
2、开槽处理：开槽的位置要根据设计图纸要求，在保证结构安全前提下，尽量减少开槽数量。
开槽前先在墙面打孔开口，然后用石材切割机开槽，槽宽要保证石材的厚度与基层的厚度之和。
3、预埋件的安装：按照设计图纸的要求，在开槽处安装预埋件，确保预埋件水平、垂直度符合要求。
4、石板的切割和加工：根据设计图纸要求，将石材板进行切割和加工，确保规格、尺寸符合要求。
5、定位安装：在已经安装好的预埋件上，将石材板放置并对齐，使用专用的夹具调整位置，将石材板固定在位。
6、强度检测：安装石材板后，需要进行强度检测，包括垂直度、水平度、平整度、墙面与龙骨的间隙等等。
7、填缝处理：安装全部完成后，进行墙面填缝处理，填缝材料要与石材颜色一致，才能达到美观效果。
以上就是干挂石材的施工工艺流程，整个过程需要经验丰富的施工人员操作和严格的施工标准，以达到美观、牢固、安全的效果。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
墙面和柱子为干挂石材施工工艺
墙面和柱子为干挂石材施工工艺1、施工准备（1）石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。
龙骨采用角码L50×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。
电焊条采用E4303φ3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
（2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。
（2）表面平整度不大于4mm。
（3）脚手架搭设符合要求。
3、操作工艺工艺流程：结构尺寸的检验—→清理结构表面—→结构上弹出垂直线—→大角挂两竖直钢丝—→临时固定上层墙板—→钻孔插入膨胀螺栓—→镶不锈钢固定件—→镶顶层墙板—→挂水平位置线—→支底层板托架—→放置底层板用其定位—→调节与临时固定—→嵌板缝密封胶—→结构钻孔并插固定螺栓—→镶不锈钢固定件—→用胶粘灌下层墙板上槽—→插入连接角码—→将胶粘剂灌入上层墙板的下槽内。
（1）工地收货：收货专人负责收料，要检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖（石材）颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，还要注意墙砖（石材）堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长木方，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上像胶条，让墙砖（石材）按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块墙砖（石材）之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺一、概述干挂石材作为一种常用的外墙装饰材料，具有美观、耐久、防水、防火等优点。
其施工工艺主要包括基础处理、墙体找平、固定架安装、石材安装、缝隙处理等环节。
本文将从这些方面详细介绍干挂石材施工的工艺流程和注意事项。
二、基础处理基础处理是干挂石材施工的第一步，它包括地基基础处理和墙面基础处理两个部分。
地基基础处理地基应当进行深度、强度和平整度的检测，并在地基基础上进行施工。
若地基不平整，可进行填浆或铺设钢筋网。
墙面基础处理墙面基础处理主要包括剥离旧砖、清理灰浆、涂刷灰浆等环节。
清理灰浆时应当注意防止损伤砖面，对墙面进行平整处理。
三、墙体找平墙体找平是为了使其平整度达到要求。
找平材料应当与墙体基础材料相同，严格按照厚度和比例进行施工。
找平时，应当注意材料厚度、平整度及垂直度的要求。
四、固定架安装在固定架安装环节，应当先确定石材的样式和尺寸，然后按照图纸和施工要求分别安装主、次龙骨。
固定架需要进行水准调整，每个固定点的间距应当均等，同时也要根据悬挂石材的重量进行合理的分布。
五、石材安装石材安装是干挂石材施工的核心部分，也是最为重要的一个环节。
石材应当采用专业工具进行切割，确保石材质量和尺寸规范。
然后将安装夹插入固定架的字眼中，使用气动工具和其他辅助设备将石材固定在固定夹中，并将其固定在主龙骨上。
六、缝隙处理石材安装完成后，需要对缝隙进行处理，以保证其美观和防水性。
常见的缝隙填充材料有玻璃胶、石灰胶以及防水胶。
缝隙填充时需要注意填充深度、平整度和正确性。
同时，缝隙填充完毕后，需要进行清理和抛光，以保证缝隙处理后的美观程度。
七、注意事项干挂石材施工需要特别注意以下几点：1.石材应当采用优质材料，并按照规范进行选材、切割和组合。
2.固定架应当按照规范进行安装，并进行必要的水准调整。
3.石材的固定应当严格按照规范进行，一经固定即不能更改。
4.缝隙填充需要注意填充材料的选择、深度及平整度。
5.施工过程中应当注意安全，必要时应当使用安全带等防护设备。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程干挂石材施工工艺流程如下：1.测量放线根据每面墙的面积大小和凹凸情况，在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
使用10#铅丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折控制。
用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。
2.放置预埋板3.主龙骨安装先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上，确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。
为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。
所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
施工安装顺序由下至上。
4.次龙骨安装在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行主龙骨与次龙骨焊接连接。
所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌），一遍银粉防锈面漆。
5.隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6.钢挂件安装按设计要求在石材上、下两侧两个槽。
槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。
用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。
待结构胶养护好后才可安装。
7.石材安装、调校石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。
将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
8.嵌缝耐候密封胶安装完石材后，进行嵌缝耐候密封胶的填充，以防止水、风、尘等进入缝隙。
9.拆除脚手架、完工清理石材安装完成后，拆除脚手架并进行完工清理。
10.成品保护对石材进行保护，避免损坏。
11.竣工验收(竣工图)最后进行竣工验收，确认施工质量符合设计要求和标准规定。
1.接缝要平直，宽度一致，填充密实，颜色统一。
墙面石材干挂施工工艺
墙面石材干挂施工工艺一、施工准备1．材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
除设计注明外石材的厚度为20ｍｍ，正负偏差为对角偏差不大于1ｍｍ。
（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
（3）所选用的大理石胶必须为知名品牌。
保证其联接质量。
（4）不准取消通长角铁做龙骨，采用5×5×5cm的镀锌角钢打点固定石材。
2．主要施工机具云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3．劳动组织：（1）石材安装主要由专业石材安装工（瓦工）等按工程需要安排施工人员数量。
（2）按图纸设计要求，在施工现场作墙面完成面定位放线，验收合格后方可施工。
（3）做样板：选择样板间进行样板施工，经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
（4）操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
（5）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（6）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
（7）由施工长根据本施工方案编制具有操作性的施工技术交底，指导工人施工。
二、操作工艺工艺流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝。
1．吊垂直、套方找规矩：（1）按设计要求在阴阳墙角、门洞口边用经纬仪打垂直线；（2）按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线；2．龙骨固定和连接：（1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（开孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
石材墙面干挂工程施工工艺
1 石材墙面干挂工程施工工艺(1)测量放线1)弹好水平标高线及中心线。
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置。
3)依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
(2)石材试排、编号1)石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
2)石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
(3)角码安装1)根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
2)根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。
(4)角码安装1)纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
2)横向可成排施工。
3)用M12×130化学药栓套住用铁锤将化学药栓打人洞内，再用扳手拧紧。
4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。
5)角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。
(5)主龙骨安装1)主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
2)先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3)所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
(6)次龙骨安装1)次龙骨一般用L80角钢，其间距根据设计要求确定。
2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺2.2.1材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
（2）膨胀螺栓，连接件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合设计及规范要求。
2.2.2操作工艺（1）工艺流程放线→复检预埋件或后置埋件→偏差修正处理→安装钢支座→安装钢龙骨→支座矫正、焊接、固定→安装石材单元→清洁→自检→验收（2）工地收货由专人负责，对来料编号进行检查，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
（3）石材准备用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色、花纹应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（4）基层准备清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
（5）挂线根据设计图纸要求，石材安装前要事先用激光水平仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（6）钢架制作安装：①干挂石材按照设计要求采用钢架作安装基面。
②钢架制作及焊接质量应符现行国家标准<<钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205-2001及现行行业标准<<建筑钢结构焊接技术规程>>JGJ81-2002的有关规定。
③钢架与主体结构连接的预埋件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm。
（7）挂件安装：①本工程挂件采用不锈钢挂件，挂件长度满足设计要求。
②挂件安装：A、挂件连接应安装在打孔后的角钢横带上，且牢固可靠，不得松动；B、挂件位置调节适当，并应能保证石材连接固定位置准确；C、不锈钢的螺栓应保证紧固可靠；（8）石材编号，开槽钻孔。
板材编号应满足流水作业的要求，开槽前应逐个检查板材厚度及裂纹等质量指标。
干挂石材墙面施工方法
干挂石材墙面施工方法一、工艺流程弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→石材表面处理→绑焊钢筋网→安装石材板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡二、操作工艺1、弹线先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。
并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距离以50～70mm为宜。
找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装时外表面基准线。
同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，设计无要求时，一般拉开1mm缝隙。
2、试排试拼块材将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。
然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。
3、石材钻孔、剔槽卧铜丝将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。
孔位应在距板两端的1/4处，一般孔径5mm，深度30～50mm，孔中心距石板背面8mm为宜，通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。
钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。
当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下个开一槽，槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。
在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。
4、穿铜丝将直径不小于1mm的铜丝剪成长200mm左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。
铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
5、石材表面处理用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。
石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂刷前石材表面应干燥，含水率一般宜不大于10%。
墙面干挂石材施工工艺(一)
墙面干挂石材施工工艺（一）引言：墙面干挂石材施工工艺是一种常见的装饰材料施工方式，它采用特殊的挂装方法，使石材与墙面之间形成一定间隙，既能呈现出石材的美观效果，又能有效保护石材表面免受湿度和温度的影响。
本文将介绍墙面干挂石材施工工艺的详细步骤和注意事项。
1. 墙面处理- 清理墙面：首先要对施工墙面进行清理，去除墙面上的油污、灰尘和障碍物，保持墙面干净。
- 基层处理：对墙面进行基层处理，包括填补裂缝、修复损坏的墙面等，确保墙面平整牢固。
2. 石材选材与准备- 石材选择：根据装饰效果和项目要求，选择合适的石材材料，包括花色、质地和尺寸等方面的考虑。
- 石材准备：将选好的石材进行切割、打磨和加工，确保石材尺寸和平整度符合要求。
3. 安装挂件和横梁- 安装挂件：根据实际施工需求，选择合适的挂件类型，如吊环式挂件或L形挂件，在墙面上安装好挂件，保证挂件的牢固度。
- 安装横梁：根据墙面的大小和石材的重量，确定横梁的数量和位置，并使用合适的工具将横梁安装在挂件上，确保横梁的水平度和牢固度。
4. 石材安装和调整- 石材安装：根据设计要求，依次将石材放置在挂件和横梁上，并使用专用工具进行定位和固定，确保石材与墙面之间的间隙均匀一致。
- 石材调整：在安装过程中，根据需要进行石材的调整和矫正，保证整体效果的美观和平整。
5. 石材后处理和保养- 砂浆填缝：使用适当的砂浆对石材之间的间隙进行填缝，保证石材之间的结合牢固，同时美观整洁。
- 表面清洁和保养：对安装完毕的石材墙面进行清洁，使用适当的清洁剂和工具，保持石材表面的光洁和美观，定期进行保养和维护，延长石材的使用寿命。
总结：墙面干挂石材施工工艺是一种中空固定的装饰材料施工方式，通过准备墙面，选材和准备，安装挂件和横梁，石材安装和调整，以及后处理和保养等步骤，实现了石材与墙面的完美结合。
在施工过程中，需要严格按照步骤进行操作，注意细节和安全，保证施工质量和效果。
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墙面干挂石材施工方案1.总则1.1适用范围本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。
1.2编制参考标准及规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001；《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；2．术语、符号2.1交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
2.2主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2.3一般项目除主控项目以外的检验项目。
2.4基层直接承受装饰装修施工的面层。
3．施工准备3.1技术准备3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。
3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。
3.2材料准备3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm，并严格控制、检查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》（GB6566-2001）A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》（JC/T79-2001）,板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。
（见附表1、2）表1 天然花岗石板材技术要求单位mm表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定单位mm3.2.2膨胀螺栓、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求,石材干挂所用的膨胀螺栓必须做拉拔试验要有委托单、见证记录并复试拉拔合格。
3.3.3不锈钢干挂件和连接件的受力托板厚度≥4mm,符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）。
3.3主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等。
3.4作业条件3.4.1水电及设备、墙上预埋件已安装完。
如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求，可以先进行钢骨架施工。
3.4.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部鉴定合格后，方可组织班组施工。
3.4.3安装系统隐蔽项目已经验收。
3.4.4固定80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢已经完成防锈处理，并切割打孔完成。
4．关键质量要点4.1材料的关键要求4.1.1根据业主、设计确定的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能检测及环保放射性检测。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.膨胀螺栓4.1.3饰面石材板的品种、防护、规格、形状、平整度、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.4基层200*100*10mm热镀锌埋板、Ф12mm膨胀螺栓、80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢龙骨、防锈漆、电焊条等材料规格、型号、质量检测数据合格，已经上报监理、总包单位，并验收合格。
4.2技术关键要求4.2.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
4.2.2施工现场放线准确，各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。
4.2.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的埋板应安装牢固，80*40*4mm 热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢为满焊，接加固方式应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4.2.4 80*40*4mm热镀锌热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌热镀锌角钢已进行敲除焊渣并涂刷防锈漆三遍，涂刷均匀，无流坠等现象。
4.3质量关键要求4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4.3.2面层与基底应安装牢固；云石胶、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
4.3.3石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.3.4缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.4职业健康安全关键要求4.4.1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。
4.4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
4.4.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4.5环境关键要求在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
5．施工工艺5.1 工艺流程5.2操作工艺5.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
5.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。
石材的编号和尺寸必须准确。
5.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为Ф12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm 、200*100*10mm热镀锌埋板用Ф12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。
龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。
如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布，无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。
龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。
5.2.4石材准备：石材准备：1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。
并依据1.3.2材料准备中检查项进行进场复查并记录。
1、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。
5.2.5挂件安装、石材安装将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。
石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。
墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。
石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。
石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。
石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。
石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。
设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。
5.2.6石材清理、打胶、成品保护：石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。
要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。
工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。
6．质量标准6.1主控项目6.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
6.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
6.2一般项目6.2.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
6.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
6.2.3突出物周围板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
6.2.4 室内墙面干挂石材允许偏差见表1.6.2。
7．成品保护7.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
7.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
7.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
7.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。