煤矿五大自然灾害防治
煤矿五大灾害防治
煤矿五大灾害防治1. 煤尘爆炸事故防治煤尘爆炸是煤矿中最常见的事故之一，对矿工的生命和财产安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤尘爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•整治煤尘污染源：加强煤矿井下和地表煤尘治理，进行煤尘综合整治，设置尘源管控措施，如喷淋、抑尘带等。
•建立煤尘监测系统：安装煤尘监测设备，实时监测煤尘浓度和煤尘爆炸风险，及时预警并采取相应措施。
•加强通风管理：优化煤矿井下通风系统，提高通风效率，保持煤矿空气流通畅通，减少煤尘积存和爆炸风险。
•完善管理制度：建立健全煤尘防治管理制度，加强煤矿工作人员的培训和教育，提高煤矿安全管理水平。
•使用安全设备：为矿工配备适用的防爆设备和个人防护用品，提高矿工个人防护意识，并定期进行设备检修和更新。
2. 煤炭走向井下事故防治煤炭走向井下事故是煤矿中另一大隐患，主要是由于煤炭走向井下过程中产生的煤炭顶板和煤柱的垮塌导致的。
为了有效防治煤炭走向井下事故，煤矿企业应采取以下防治措施：•严格采矿技术要求：煤矿企业应严格执行采矿技术规程，合理设置采煤工作面的支护设施，提高煤矿采煤效率和安全性。
•加强岩层控制：采取合理的岩层控制措施，如先进锚杆支护技术、锚杆网片支护技术等，增加煤矿采煤工作面的稳定性。
•加强顶板管理：定期检查煤矿顶板情况，发现问题及时修复和加固，确保煤炭走向井下过程中的顶板稳定。
•加强安全监测：安装安全监测设备，实时监测煤矿顶板的位移和应力变化情况，预警并采取措施，确保煤炭走向井下的安全。
•提高人员安全意识：通过培训和教育，提高矿工的安全意识，增强他们对煤炭走向井下事故的防范和处置能力。
3. 煤矿瓦斯爆炸事故防治煤矿瓦斯爆炸是煤矿中最严重和危险的事故之一，对煤矿安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•建立瓦斯监测系统：安装瓦斯监测设备，对井下瓦斯浓度进行实时监测，及时预警并采取相应措施。
•严格瓦斯抽采措施：采取有效的瓦斯抽采和利用措施，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸风险。
煤矿五大灾害预防措施
五大灾害预防措施一、瓦斯管理措施(一) 瓦斯突出的预兆1、有声预兆(1)煤体或岩体中有闷雷声、机枪声、煤炮声、炒豆声、煤岩破碎声等。
(2)采掘工作面地压显著，支架受压发出噼啪声、破裂折断声等。
2、无声预兆(1)工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的变化。
(2)工作面煤层厚度发生变化，尤其软分层变化较为明显通常是由薄变厚，但有时也有厚变薄)，层理紊乱不清，光泽变暗，煤质变软，尤其软分层变得更软。
(3)工作面温度有明显的降低。
(4)工作面发现有断层，褶曲等地质构造时。
(二)瓦斯管理措施1、严格执行“一炮三检”和日常瓦斯检查、班中汇报制度，重视局部瓦斯检查、监控工作。
采煤、开拓、掘进工作面都设置专职安检员定岗检查，检查和汇报次数每班不得少于3次，特殊情况要适当增加检查次数，发现有瓦斯超限或聚集时，安检员有权责令该地区工作人员立即停止作业，撤到指定的安全地点，同时要向通风调度和调度室汇报，并积极采取措施，进行处理。
2、安检员必须认真填写牌板和瓦检手册，通风调度员每班认真填好瓦斯日志。
瓦斯日报每天必须送交矿长、总工程师亲自查阅，重大问题立即报告公司领导及集团公司。
3、安检员要切实履行自己的职责，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假。
通风调度员要做好瓦检员的反向调度工作，保证安检员的现场汇报。
4、煤及半煤岩巷掘进工作面必须完善安全技术系列化装备，实现“三专两闭锁”。
若停电停风，工作人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。
恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序审批后有组织地进行瓦斯排放。
严禁任何人无措施盲目排放瓦斯，局扇启动设备安装在风巷的进风侧，安装位置符合《煤矿安全规程》的有关要求，距回风口不得小于10米，。
5、临时停工的掘进头，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
在恢复生产前，必须先检查瓦斯，若停风区内瓦斯浓度超过3%，不能立即处理时，必须在24小时内予以全断面封闭。
煤矿五大灾难的征兆与预防
煤矿五大灾难的征兆与预防——煤矿安全，警笛长鸣。
煤矿生产一般是地下作业，除了工作环境的恶劣，工作地点经常移动外，还要随时受到矿井瓦斯、煤尘、矿井火灾、矿井水灾和冒顶等五大自然灾害的惊扰，其中瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重最常发生的灾难事故。
因此，加强煤矿的安全管理，防治灾难事故的发生，是关系到煤矿职工生命和国家财产安全的大事。
第一大灾难：冒顶（顶板事故）顶板事故是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1、响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3、片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4、裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5、脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6、漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治技术措施：1、局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
煤矿常见五大灾害技术防御措施
煤矿的五大灾害_煤矿常见五大灾害技术防御措施煤矿常见五大灾害技术防御措施；煤矿五大灾害包括：瓦斯（包括爆炸和突出）、火灾、水灾、顶板、煤尘防止瓦斯爆炸的措施防止万死爆炸应该主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手.1．防止瓦斯积聚的措施(1)加强通风。
使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。
(2)加强检查工作。
及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。
我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。
90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2．防止瓦斯引(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
(7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
煤矿五大自然灾害防治安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿五大自然灾害防治安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3323-72 煤矿五大自然灾害防治安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷(CH4)为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。
瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。
1.矿井瓦斯的危害矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：(1)井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
(2)瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上;瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍;瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏;瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡;瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
煤矿常见五大灾害技术防御措施_1
煤矿常见五大灾害技术防御措施煤矿常见五大灾害技术防御措施；煤矿五大灾害包括：瓦斯（包括爆炸和突出）、火灾、水灾、顶板、煤尘防止瓦斯爆炸的措施防止万死爆炸应该主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手.1．防止瓦斯积聚的措施(1)加强通风。
使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。
(2)加强检查工作。
及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。
我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。
90年代以后使用比较先进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
(3)对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2．防止瓦斯引(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
(2)瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。
(3)严格管理井下火区。
(4)严格执行放炮制度。
(5)严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。
(6)瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
(7)随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
煤矿安全生产五大灾害怎么预防安全生产
煤矿安全生产五大灾害怎么预防1、影响煤矿开采的主要地质因素煤层厚度变化地质构造煤层顶底板条件岩浆侵入煤层矿井水喀斯特陷落矿井瓦斯地压地热.1.2 危害情况采空区地面塌陷主要是由于地下煤矿体开采，造成大范围采空，导致地面塌陷及变形，危害对象主要为耕地、农作物及民房，危害严重地段造成部份农田因地面沉陷而积水成潭或者成沼泽地，农作物被毁坏或者整块田地无法耕作而丢荒。
至1999 年矿山停产，地面沉陷累计影响面积约133 340 m2。
目前姑占岭煤矿矿区需处理复垦的农田塌陷面积约68 000 m2。
煤矿塌陷不仅破坏了土地、植被资源，而且对周围群众的生产生活带来严重的影响。
1.1.3 成因及发展趋势姑占岭煤矿由于各矿段含煤地质条件、开采技术工艺、开采规模、开采年代与开采深度的差异，形成面积大小不等的采空区，煤矿采空区地面塌陷是由于煤层采出后，开采区域周围岩体的原始地应力平衡遭到破坏，随着开采工程活动进行，采空区上方岩层在重力作用下发生弯曲、离层以致冒落而形成。
姑占岭煤矿采空地面塌陷多为缓变型，平面形态普通呈圆形、椭圆形盆状。
其发生发展过程及地表形态特征主要取决于煤层埋藏深度、开采厚度、顶板岩性、工程地质特征等。
姑占岭煤矿采煤历史长、强度大，伴有着采空范围的不断扩大，采空地面塌陷不断发生(主要发生在矿山开采过程和开采后一段时间)。
1999 年底停产后，地下水位开始恢复，采空区塌陷积水成塘。
由于矿山已停采十多年，现塌陷已相对稳定，近期未见继续发展趋势。
1.2 排土场边坡失稳煤炭开采中矸石固体废弃物堆放于石鼓砖厂一带，分布长160 m，宽70 m，体积161 146 m3 ，形成周边长约460 m 的边坡，高约10 m，坡度60~70°，结构松散。
由于排土场未作有效的防护处理，每年汛期一到都会浮现滑坡、崩塌等现象，阻塞乡村道路，加剧水土流失，并破坏地形地貌景观而引起生态环境恶化。
目前边坡失稳灾害稳定性较好，潜在危害小，危（wei）险性小。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
井下透水征兆：
1.煤壁或者巷道壁变湿、“挂红”、“挂汗；”
2.巷道空气变冷；
3.煤层发潮、发暗；
4.巷道产生雾气；
5.顶板来压、淋水加大或者底板鼓起有渗水；
6.有“咝咝”的水叫声；
7.有时有臭鸡蛋味道；
8.煤壁溃水、水色发浑。
上述征兆，并不是每一个工作面透水前都一定全部出现，有时可能发现一两个。一旦发现有透水征兆，必须停止作业，采取措施，并报告矿调度室。
在井下采掘过程中，煤与岩石常常一瞬间被从煤体中抛出，并喷出大量瓦斯，这种现象叫煤与瓦斯突出，简称为"突出"。煤与瓦斯突出事故不仅会造成采掘工作面和通风系统的破坏，同时大量煤与瓦斯以极快的速度喷出，还可能会充塞巷道，造成人员窒息和瓦斯爆炸、燃烧及煤（岩）埋人事故。
煤与瓦斯突出前，一般都有预兆，没有预兆的突出极少。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。
2.掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
（2）防爆措施。消除井下引爆火源，井下引爆火源主要有：放炮产生的火源、电器火花、摩擦火花、瓦斯爆炸和煤炭自燃等。
（3）隔爆措施。为了限制煤尘爆炸范围扩大，避免煤尘、瓦斯连续爆炸，防止灾情蔓延，按照《煤矿安全规程》要求在矿井两翼、相邻采区、相邻煤层或者工作面之间，必须用岩粉棚或者水棚隔开。
第五大自然灾害----瓦斯
2.大面积顶板事故的防治措施。根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作 ，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。对基本顶运动引起的压垮型事故，在控制设计时应按照“给定变形”方针进行，选用可索支柱，确定合理的控顶距。对基本顶运动引起的砸垮型事故，首先要加强对顶板来压的预测预报，其次采取正确的支护方法，选择合理的支架形式，提高支护密度，避免直接顶和基本顶离层。
煤矿“五大自然灾害”防治技术
国务院第81次常务会议确定的瓦斯治理七条措 施： 一是对瓦斯灾害严重的四十五户重点煤矿派 驻安全督导组，进行跟踪监察； 二是组织专家组，对瓦斯灾害严重和存在 重大隐患的煤矿进行安全评估，逐矿落实瓦斯 治理方案； 三是研究并落实国家三十亿元人民币煤矿 安全技术改造资金投入方案，
尽快启动一批瓦斯威胁严重的瓦斯治理和利用 项目； 四是筹备召开全国煤矿安全改造和瓦斯治理 电视电话会、煤矿瓦斯治理与利用现场会； 五是总结、制定并推广《煤矿瓦斯治理经 验》； 六是以瓦斯治理为重点，尽快实施“煤矿生 产安全科技行动”专项； 七是组织力量编制《全国煤矿瓦斯治理总体 方案》。
在国家有关部门、各级地方政府、各有关煤矿 企业和科研院校的共同努力下，安全技术"会 诊"工作已圆满结束，并取得重大成果。3月 17日，由国家发展和改革委员会牵头，国家 安全生产监督管理总局、科技部、财政部、劳 动和社会保障部、国土资源部、中国人民银行、 环保总局、中国工程院、国家开发银行、中国 煤炭工业协会等为成员单位的煤矿瓦斯防治部 际协调领导小组在京成立并召开会议。
d:采用电磁波透视技术，成功研制出了探测煤 层瓦斯灾害易发区的技术和装备，建立了电磁 波反射和吸收特 性。 3、煤与瓦斯突出动态预测技术 煤与瓦斯突出的非接触式预测是通过对瓦斯或 煤体本身的信号的实时监测而进行的连续动态 预测技术。这种方法具有测试简单、不与生产 发生冲突、实时连续监测等优点。因此，非接 触式连续预测是目前突出预测的主要研究方向。
一、矿井瓦斯灾害防治技术及发展现状 瓦斯是我国煤矿的主要灾害因素之一，瓦斯煤 尘爆炸、煤与瓦斯突出等灾害严重威胁着我国 煤矿的安全生产。由于灾害因素多、治理难度 大，矿井瓦斯一直是我国煤矿安全工作的重点 和难点。目前，我国所有煤矿均为瓦斯矿井， 据统计，在100个国有重点煤炭生产企业的 609处矿井中，高瓦斯矿井占26．8％，煤与 瓦斯突出矿井占17．6％，低瓦斯矿井 占 55．6％。
煤矿五大自然灾害防治(水、火、瓦斯、煤尘、顶板)煤矿五大自然灾害防治(水、火、瓦斯、煤尘、顶板 。。
煤矿五大自然灾害防治一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。
瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。
1.矿井瓦斯的危害矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：（1）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
（3）某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
2.矿井瓦斯涌出及瓦斯等级（1）瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
（2）瓦斯涌出的形式1）普通涌出。
瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。
2）特殊涌出。
如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。
它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。
（3）瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。
表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
矿井五大灾害的防治
整理课件
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矿井瓦斯的防治
➢ 检测的方法： 1、通过监测系统直接读出读数； 2、利用电子瓦斯监测仪器读出读数； 3、用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度。（目 前瓦斯检查员都还使用这种方法）
整理课件
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矿井瓦斯的防治
➢ 井下瓦斯检查和管理：
1、由于在井下瓦斯的涌出是不均匀的，所以对井 下风流中瓦斯浓度的限制和处理要求是不同的。
2、高瓦斯矿：以上四个条件任何一个不满足。 3、煤与瓦斯突出矿：矿井在采掘过程中，只要发生过一
次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的 煤层定为突出煤层。
整理课件
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矿井瓦斯的防治
➢ 瓦斯爆炸的基本条件。理论上瓦斯爆炸的发生必 须具备三个条件：
1、是瓦斯在空气中的浓度在爆炸界限内，一般 为5%-16%；
压支架移架、运输转载、运输机运煤、人工攉煤，放炮及 放煤口放煤等。产尘的机理：摩擦和抛落两种。其中摩擦 为主要产尘机制。
2、综采放顶煤工作面产尘机制
煤尘产生可分为摩擦、抛落和摩擦和抛落相结合等三种 方式。 主要产尘环节有采煤机落煤、放煤、移架、装煤 和运煤五大工序。摩擦产尘发生在煤与煤、煤与岩石、煤 与机械之间，是主要生成粉尘的机理；而抛落产尘是主要 形成浮尘的机理。
例如：矿井总回风巷或一翼总回风 >0.75 超过必须查明原因， 进行处理，并报局总工程师。
采区回风巷流
≦1.0 超过必须停止工作，进行处理。
采掘工作面回风巷流≦1.0 超过必须停止工作，进行处理。
采掘工作面风流 ≦1.0 超过必须停止工作，进行处理。
放炮地点20米以内风流 <1.0 达到时禁止放炮。
2、在标准状态下，瓦斯的密度为0.716kg/m3， 是空气密度的0.554倍；扩散性极强，由高浓度区 域向低浓度区域扩散，无风时会首先积聚在巷道 上部；扩散后有不可逆性；扩散速度是空气的 1.34倍。
矿井五大灾害预防措施
矿井五大灾害预防措施矿井是人类挖掘非可再生资源的一种方式，也是现代工业的重要组成部分。
在矿井这一行业中，安全问题一直备受关注，矿井灾害频频发生。
矿井灾害多种多样，其中五大灾害包括煤气爆炸、瓦斯突出、煤尘爆炸、地质灾害以及机电设备故障。
为了保护矿工的生命安全，必须采取一系列有效的预防措施。
第一，防止煤气爆炸。
煤气爆炸是矿井灾害中最常见的一种。
矿工在作业时要注意对瓦斯等易燃气体的管控，通过加强瓦斯检测和通风设施的管理，减少煤气的积聚，保证矿井内空气的流通性，确保氧气充足。
第二，防止瓦斯突出。
瓦斯突出是矿井灾害中最危险的一种。
为了防止瓦斯突出，在开采、处理煤矿时要充分掌握瓦斯突出的规律，建立瓦斯突出预警机制，定期对井下气体进行检测，并采取适当措施降低瓦斯的含气量，保持适量的通风和排放，减少瓦斯积聚并降低发生瓦斯突出的风险。
第三，防止煤尘爆炸。
煤尘爆炸是矿井灾害中的另一大主要灾害。
防止煤尘爆炸要从根源上入手，它包括煤炭处理、储存、运输、装载等多个环节，需要采取严格的防护措施。
一方面，煤炭处理、储存要求粉尘不得过于密集，必须实行有效的收集和净化措施，以减少对空气的污染；另一方面，要对现场的煤尘浓度进行检测和控制，保证煤尘的浓度不超过安全值。
第四，防止地质灾害。
地质灾害包括地震、岩层突发及地下水喷涌等一系列因素所引起的灾难。
防止地质灾害涉及到地质勘察、开拓策略的选择、工程安全管理等一系列具体问题，需要采取一系列综合性的措施控制风险。
第五，防止机电设备故障。
机电设备故障是矿井灾害的另一个重要因素。
要防止机电设备故障就需要对机电设备实行严格的质量管理，保证设备的运行安全性、有效性和稳定性，并对设备进行定期检验和维护。
另外，对矿工进行培训和教育，提高他们的安全意识和技能，能够更好地预防机电故障。
为了保护矿工的生命安全，需要在矿井生产中重视预防矿井灾害的措施。
有效预防矿井灾害需要进行全方位、多角度的预防性检查和处置，需要在各个环节上加强管理和控制，以确保安全、稳定和可持续的矿业生产。
煤矿常见五大灾害技术防御措施
煤矿常见五大灾害技术防御措施各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢煤矿常见五大灾害技术防御措施；煤矿五大灾害包括：瓦斯、火灾、水灾、顶板、煤尘防止瓦斯爆炸的措施防止万死爆炸应该主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手.1．防止瓦斯积聚的措施加强通风。
使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0．5％，回风风流不超过1％，矿井总回风流中不超过0．75％。
加强检查工作。
及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。
我国20世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。
90年代以后使用比较先进的TX 系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。
对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。
2．防止瓦斯引井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。
瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。
严格管理井下火区。
严格执行放炮制度。
严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。
瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性能的规定。
随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。
煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活性小的金属，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的点燃性等。
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煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害----顶板顶板事故:是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
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煤矿五大自然灾害防治一、矿井瓦斯防治瓦斯爆炸的条件及其影响因素瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。
预防瓦斯爆炸的措施（1）防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。
防止瓦斯积聚的方法有：1）加强通风。
防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通风。
矿井建立一个完善合理的矿井通风现象，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求。
2）严格检查和监测井下瓦斯浓度。
严格检查矿井的通风状况及瓦斯浓度的变化是瓦斯矿井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。
为了防止漏检，除加强管理，加强教育，提高工作者的责任心之外，还必须应用现代化装备，采用先进的瓦斯自动检测报警装置。
3）及时处理积聚瓦斯。
《煤矿安全规程》规定，每一矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。
当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，这是矿井日常瓦斯管理工作的重要容，是预防瓦斯爆炸的关键工作。
生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞、停风的盲巷中、低风速巷道的顶板附近、综采工作面放煤口及采空区边界处、发生瓦斯喷出的地点等。
处理局部积聚瓦斯的方法主要：加大风速及风量、密闭隔离和抽放瓦斯三种。
4）抽放瓦斯。
对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。
（2）防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则：禁止一切非生产需要的火源下井；对生产中可能发生的热源严加管理；防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。
1）加强明火管理。
按照《煤矿安全规程》的规定：严禁烟火进入井下；井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉；井下禁止打开矿灯外壳；井口房、瓦斯抽放站及通风机房周围20m禁止使用明火；井下焊接时，应严格遵守有关规定，严格井下火区的管理等。
任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告矿调度室。
2）消除电器火花。
井下使用的电气设备及供电网络，都必须符合《煤矿安全规程》的有关要求。
要保证电气设备的防爆性能好，消除电器火花的产生。
3）防止静电火源。
矿井中使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于规定值。
洒水、排水用塑料管壁表面电阻应小于109Ω，压风管、喷浆管壁表面电阻应小于108Ω，抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于106Ω。
4）防止摩擦火花。
由于机械化程度的不断提高，机械摩擦、冲击火花引起的燃烧危险增加了。
为防止由此而发生瓦斯爆炸事故，采取的措施有：在摩擦发热的部件上安设过热保护装置（如液压联轴器上的易熔合金塞），温度检测报警断电装置，利用难引燃性合金工具，在摩擦部件的金属表面溶敷活性小的金属（如铬），使形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。
5）严格放炮制度。
有瓦斯爆炸危险的煤层中，采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，在使用毫秒烟气电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
打眼、放炮和封泥都必须符合《煤矿安全规程》的规定。
严禁放糊炮、明火放炮和一次装药分次放炮。
二、矿井火灾防治外因火灾的防治（1）防止火源的产生1）加强明火管理。
严格杜绝火源。
严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟，井口房和通风机房附近20m严禁烟火，也不准用火炉取暖。
井下严禁使用灯泡或电炉取暖。
2）井下和井口房不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按《煤矿安全规程》的规定执行。
3）地面木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m。
不得将矸石山或炉灰场在进风井的主导风上风侧，也不得设在表土10以有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷围。
4）严禁在井下存放用完后剩下的汽油、没有和变压器油。
（2）采用不燃性材料支护新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道带式输送机机头前后两端各20m围，都必须用不燃性材料支护。
（3）防止电气火灾电气火灾是指发生在各种电气设备上的火灾，常因供电过负荷、电气元件接触不良、操作失误产生电弧火花引起。
预防电气火灾的措施是：机电设备应正确选用熔断器（片），正确使用检漏继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源；电缆接头必须使用防爆接线盒，严禁使用“鸡爪子”和“羊尾巴”接头；严禁违章使用和操作井下电气设备等。
（4）防止摩擦火花引起火灾随着煤矿机械化程度的提高，必须做好井下机械运转部分的保养和维护工作，防止摩擦和冲击产生火花，引起火灾。
（5）防止火灾扩大1）设置消防材料库。
消防材料库的作用是储存消防材料以便发生火灾时迅速而有效地灭火。
因此，每一矿井必须在井上下设置符合要求的消防材料库。
2）设置防火门。
在进风井口、井底车场与井筒连接处、部分专用硐室出口处等位置都必须设置防火铁门。
防火铁门必须易于关闭严密，一旦发生火灾能及时关闭。
3）设置消防水池和井下消防水管系统。
每一矿井必须在地面设置消防水池和在井下设置消防管路系统。
4）及时发现初起火灾。
及时发现初起外因火灾是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。
除用感觉器官（眼睛、鼻子、皮肤等）来察觉初起火灾外，还可用标志性气体、火灾监测器、温升变色涂料等来科学地判断。
（6）外因火灾的灭火方法常用的灭火方法有三种：直接灭火法、隔绝灭火法和联合灭火法。
1）直接灭火法。
直接灭火法包括以下几种：①清除可燃物。
②用水灭火。
③用砂子（或岩粉）灭火。
④用化学灭火器灭火。
2）隔绝灭火法。
当井下火灾发展到不能直接被扑灭时，应在所有通往火区的巷道砌筑密闭墙，使火源与外界隔绝，当火区的氧气消耗完后，火灾自行熄灭。
在建筑密闭墙时，一般先建进风侧，后建回风侧。
在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑密闭墙，同时封闭。
对有发生瓦斯爆炸危险的火区，为保证救灾人员和建筑密闭墙人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。
防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编织袋或麻袋，建成5—6m厚砂袋墙。
3）联合灭火法。
在单独采用一种方法达不到灭火目的，或灭火时间太长时，可将直接灭火法和隔绝灭火法联合起来运用，称为联合灭火法。
归纳起来有以下几种：①先隔绝，然后打开密闭墙用水直接灭火。
②包围缩小火区，然后进行封闭。
③移动密闭墙逐渐缩小火区，分段灭火。
④先封闭再灌浆灭火。
⑤封闭火区后注入惰性气体，加速灭火。
⑥封闭火区，采用均压（火区进风侧和回风侧的风压差接近于零）灭火。
三、矿尘防治预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和各报措施三个方面。
1）防尘措施①煤层注水湿润煤体。
在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其部的原生煤尘都预先湿润。
同时，使煤体的塑性增强，以减少采煤时生成煤尘的数量。
这是防治煤尘的一项根本措施。
②采空区灌水。
采空区灌水也是一种预先湿润煤体的防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近距离且无隔水层法开采煤层群或急倾斜水平分层法采煤时，可以利用往采空区灌水的方法，以润湿下分层下组煤的煤层，防止开采时生成大量的煤尘。
③湿式打眼。
在工作面使用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央的水孔送到炮眼底部，将粉尘湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘的目的。
④水封爆破和水炮泥。
水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联合起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。
⑤喷雾洒水降尘。
喷雾撒水是将压力水通过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，将漂浮的尘粒湿润下沉，防止飞扬。
喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载、运输、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。
⑥合理的风速。
风速同空气中含尘量的关系比较密切，风速太小，不能把悬浮的煤尘及时吹出工作面，使空气中含尘量增加；风速太大，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起，增加工作面的煤尘浓度。
因此，工作面的风速以控制在1.2—1.6m/s为宜。
⑦消除落尘。
沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件。
必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期散布岩粉，定期对主要大巷刷浆。
2）防止煤尘引燃的措施。
防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施基本相同，参见“矿井瓦斯防治”。
3）隔爆措施。
隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。
其主要措施是设置被动式隔爆装置和采用自动抑爆装置。
①被动式隔爆装置。
被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的动力使隔爆装置动作（岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩），并抛洒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸的传播。
最早采用的撒布岩粉和设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。
因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。
在20世纪80年代，我国开发使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装和使用，得到了广泛应用。
②自动抑制装置。
自动抑爆装置的作用原理是：利用传感器测量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些电信号准确地计算出爆炸火焰的传播速度，并在最恰当的时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸的传播。
四、矿井水灾防治2.地面防治水地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程，防止或减少大气降水和地表水涌入工业场地或通过渗漏区流入井下，它是保证矿井安全生产的第一道防线，这对于以降雨和地表水为主要涌水来源的矿井尤为重要。
对于雨季受水威胁的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物质。
井口及工业场地建筑物的高程低于当地历年最高洪水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施。
3.井下防治水防治矿井水灾的原则，是在保证矿井安全生产的前提下，以防为主，防治结合。
矿井水灾的防治方法，可归纳为“查、探、放、截、堵、排”六个字的综合防治措施。
（1）掌握矿井的水文地质资料水文地质资料是制定防水措施的依据。
因此，必须查明矿井水源和可能涌水的通道从而编制防治水计划，并组织实施。
主要容包括以下几个方面：1）收集地面气象、降水量与河流水文资料，查明地表水体分布、水量和补给、排泄等情况，查明洪水对矿井的影响程度。
2）掌握井田围冲击层、含水层的情况。
3）掌握断层和裂隙的分布情况。
4）调查老窑和现采小窑的开采围、采空区的积水和分布状况。