ZLJ-10掘进机机载超前支护使用安全技术措施

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掘进工作面支护的安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。

以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。

包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。

这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。

2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。

常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。

根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。

3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。

常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。

同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。

4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。

常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。

5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。

为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。

6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。

通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。

7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。

8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。

总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。

通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。

掘进机使用安全操作技术措施

掘进机使用安全操作技术措施司机在离开机器前要把所有的可移动部件降下来并关停机器。

操作过程中：1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停机。

2机器面前、截割臂两侧禁止站人。

3非操作人员要离开机器一定距离。

维修：1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。

2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。

(割急停按钮不能断开总电源)3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。

4在进入截割臂下面以前，应做好支护。

5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。

6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。

操作前安全警示：1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。

2不要在机器上连接临时性电缆。

3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。

"切断'一词的意思是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。

4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。

5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。

所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。

6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。

7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。

8决不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。

除非要有足够的垫块支撑住载荷。

9决不允许被提升的设备经过人的上方，也不人在被提升的设备下方穿行。

10掘进机工作时，一定保证在机器与煤壁之间不许留人。

71条：使用掘进机掘进应遵守的规定：(一) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

(二) 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

(三) 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

(四) 开动掘进机前，必须发出警报。

掘进机安装使用及检修安全技术措施

掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。

了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。

本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。

安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。

2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。

3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。

4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。

使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。

2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。

3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。

检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。

检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。

2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。

3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。

安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。

2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。

3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。

4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。

总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。

尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。

掘进工作面支护的安全技术措施

掘进工作面支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危顶、片帮全部处理掉，确认安全后方可开始作业。

2、所有作业人员必须在临时支护下施工，严禁空顶作业。

3、进行支护时，必须坚持由外向里的原则。

4、在顶板稳定的情况下，锚杆排距为800mm，如遇顶板破碎，压力增大时，锚杆排距改为600—700mm，在这种情况下顶板还管理不住时，排距还可适当缩小，同时，锚索间距也要相应缩小，并加挂钢带，直至做到安全可靠，万无一失，真正起到支护控制顶板的作用。

5、每根锚杆、锚索打好后，必须使用力距板手检查紧固力，要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。

6、凡不合格的锚杆，必须重新及时架设或补打。

7、进行支护时，各作业人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

8、同一工作面，不得使用不同类型或不同性能的支护材料。

9、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。

10、当工作面的临时支柱出现歪柱或偏斜时，在此支柱旁后重新加设一根点柱，原支柱可以撤除，然后方可进行锚杆支护。

陈家湾乡煤矿生技科
2006年8月14日
矿委会审表
掘进工作面支护的安全技术措施
陈
家
湾
乡
煤
矿。

掘进机使用安全操作技术措施

控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。

这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。

如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。

本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。

根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。

前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。

请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。

操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。

•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。

•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。

•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。

•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。

•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。

确保设备操作正常，无任何异常声响。

2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。

在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。

3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。

4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。

5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。

安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。

1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。

在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。

2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。

掘进机安全技术措施

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。

超前支护安全技术措施

超前支护安全技术措施引言超前支护是在地下工程中广泛应用的一种支护措施，其主要目的是为了保障施工人员的安全，确保地下工程的稳定和顺利进行。

本文将介绍超前支护的概念和意义，以及常见的超前支护安全技术措施。

一、超前支护的概念和意义超前支护是指在地下工程施工开始之前，对地层进行支护的一种技术措施。

它是为了防止地下工程施工过程中可能出现的坍塌、渗水、塌方等事故发生，保障施工人员的安全，同时也能够保障地下工程的稳定和顺利进行。

超前支护的意义在于，能够提前发现和解决地下工程施工过程中可能出现的问题，减少施工中的风险以及带来的经济损失。

通过合理的超前支护措施，可以确保地下工程的安全施工，保护施工人员的生命财产安全，提高施工的效率和质量。

二、超前支护安全技术措施1. 地质勘探与预测：在进行超前支护前，必须进行地质勘探和预测工作，了解地下工程所处的地层情况，以便选择合适的支护措施并预测可能出现的风险。

2. 土体加固技术：土体加固是一种常见的超前支护技术措施，常采用的方法包括喷射注浆、混凝土植筋、土钉支护等。

这些技术可以增强土体的承载力和抗滑性，确保地下工程施工的稳定性。

3. 导流排水技术：超前支护过程中，由于地下水的存在，可能产生渗水问题，对此可以采用导流排水技术来解决。

常见的方法包括设置井点进行深井排水、安装水泵进行抽水排水等。

4. 钢支撑技术：钢支撑是一种常用的超前支护技术，通过设置钢支撑形成一个稳定的承载体系，保障地下工程的稳定。

根据地质条件和需要，可以选择不同类型的钢支撑，如水平支撑、垂直支撑等。

5. 监测与预警系统：为了实时监测超前支护过程中的变化和风险，可以设置监测与预警系统。

通过合理布置测点，对地下工程施工过程中的变形、位移、渗水等进行监测，一旦出现异常情况，及时发出预警并采取相应的应对措施。

结论超前支护是保障地下工程施工安全和顺利进行的重要技术措施。

通过地质勘探与预测、土体加固技术、导流排水技术、钢支撑技术以及监测与预警系统的应用，可以有效降低地下工程施工的风险，保护施工人员的安全，提升施工的效率和质量。

掘进机入井安全技术措施实施方案

掘进机入井安全技术措施实施方案在矿山工作里，掘进机的角色可真是不小。

说白了，它就是咱们打通一条条地下通道的主力军。

可别小看它，虽然它个头大、看起来威风凛凛，但用不好，它可真是个“定时炸弹”。

所以啊，掘进机入井前的安全技术措施必须得过硬，做得好，大家才能高高兴兴地工作，平平安安回家。

怎么才能做到呢？今天就和大家聊聊掘进机入井的那些事儿。

首先啊，掘进机入井之前，最重要的就是要进行“全身检查”。

就像我们人去医院体检一样，掘进机也需要经过严格的“体检”。

仔细检查它的各个部件，看看油液、液压系统有没有漏、有没有老化，电路是否正常，刀具是不是锋利。

不能说因为一时疏忽，结果让机器在下井后出现问题，那就麻烦大了。

大家可都知道，掘进机一旦出现故障，光是修理就得花不少时间。

更别说地下环境复杂，设备一坏，可能就会影响整个工程的进度。

然后呢，掘进机的驾驶员也是重中之重。

要知道，掘进机可不是随便谁都能开得了的。

开掘进机的驾驶员，得经过专业的培训，而且要有相当的经验。

有的人说了，开个机器不就行了吗？我告诉你，可不是那么简单。

掘进机下井，不仅要操作精准，还得随时应对突发状况。

你想啊，地下环境错综复杂，搞不好就会遇到坍塌、塌方，或者设备出现小毛病。

如果驾驶员反应不及时，或者操作不当，那可就得不偿失了。

所以，驾驶员一定要严格按照操作规程来，不能心浮气躁，得稳住！有时候说“开车不喝酒，喝酒不开车”是有道理的，安全第一嘛。

再来就是掘进机的下井方式，咱们不能直接把机器就这么“甩”下去。

一般来说，掘进机要下井，得通过专门的斜井或者立井来完成。

下井的时候，工作人员要确保井口周围没有任何障碍物，井道要保持干净整洁，避免机器进不去。

更重要的是，井道得有足够的强度，防止井壁塌方影响到机器的正常下井。

毕竟，井下可不是什么“好地方”，稍有不慎，问题就可能接踵而来。

下井前，还要做好通风的工作。

大家别小看这一点。

井下的空气流通十分重要，如果通风不畅，那掘进机工作时就可能把空气污染弄得不堪入目。

掘进临时支护装置安装安全技术措施

掘进临时支护装置安装安全技术措施1、安装设备前，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点时，首先要进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除不安全隐患后方准作业。

2、严禁空顶作业，安装设备前，顶板必须支护完好，无漏网、缺网等现象。

3、进入现场，必须戴上安全帽，系好帽带，并正常使用个人劳动防护用具。

4、高空作业必须系好安全带，扣好保险钩，保险钩必须挂在操作人员上方的可靠物件上。

5、高空作业要有牢靠的立足处，例如支架、综掘机上等视情况而定，避免人员行走时防坠落事故。

6、高空作业的平台、架板等处不能堆放材料，材料应堆放在安全的地方。

7、高空作业时，不得向下或向上抛材料和工具等物品，以免高空作业人员接物品时坠落。

8、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

9、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。

10、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。

起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

11、起重作业时，人员不得在物体下方或物体摆动范围内作业；起重作业必须有专人指挥；起重索具额定起重承载力不得小于规定值；起吊重物时捆绑不牢固，必须采取防滑和防脱钩措施；在重物尖锐棱角处放置保护钢丝绳垫子。

12、高空抛弃杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。

13、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定。

掘进机检修施工安全技术措施

掘进机检修施工安全技术措施掘进机是一种用于矿山、隧道等地下工作的机械设备，它在矿山、隧道掘进及临时支护等工作中起着非常重要的作用。

为了确保掘进机的安全、稳定运行，需要在检修和施工过程中采取一系列技术措施。

以下是掘进机检修施工安全技术措施。

1. 告知掘进机操作人员停机在进行掘进机检修和施工时，需要事先告知掘进机操作人员停机，防止发生误操作。

同时，需对掘进机进行锁定，保证在检修、施工期间不会发生突然启动的情况。

2. 通风掘进机在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，因此检修、施工前需要对区域进行通风处理。

通风管道的排气口应该离现场尽量远，确保空气流通。

当风量不足时，可使用风扇强制通风。

3. 排水在进行掘进机检修和施工时，可能会遇到地下水和泥浆。

因此，需要采取措施进行排水处理，防止水和泥浆侵入工作面。

同时，在水位高的情况下，需要采取更多的排水措施。

4. 梯子安全对于高处施工，需要搭设可靠的梯子。

梯子应该具有足够的强度和稳定性，并且尽量选择防滑、耐磨的材质。

在搭设梯子的过程中，需要有专人负责，在检查梯子时，要注意梯子的结实性。

5. 物料的安全搬运在进行掘进机检修和施工时，需要频繁进行物料的搬运。

在进行物料搬运时，需要采取严谨的工作流程和措施，保证物料的安全，并保护工人。

6. 火器和电器的注意事项爆破作业时，应严格按照规定进行。

在爆破前，应先检查炸药取出是否完全，爆破时间是否正确，并严格按照遥控爆破的规定执行。

在电力设备的安装和调试过程中，应按照安全规定进行，确保设备安全使用。

7. 定期检查机器在掘进机使用的过程中，应定期检查设备的运行情况。

运行中发现问题时，应立刻停机，并进行维修，以确保设备的正常使用。

掘进机检修施工安全技术措施对于确保掘进机的安全运行非常重要，需要我们对每个环节进行安全管控，以保证人员的安全和设备的安全和稳定运行。

掘进机施工安全技术措施

掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。

2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。

3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。

4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。

5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。

6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。

如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。

7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。

8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。

9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。

设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。

10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。

11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。

12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。

13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。

14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。

15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。

超前支护支架组使用安全技术措施

超前支护支架组使用安全技术措施超前支护支架组是指在建筑施工过程中用于支撑挖掘壁面的一种临时性支护结构。

在挖掘工程中，使用超前支护支架组可以提供临时性的安全工作平台，以确保工人的安全，并支持并加固挖掘壁面，防止坍塌和伤害的发生。

为了确保超前支护支架组的安全性，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍超前支护支架组使用的安全技术措施，以帮助施工人员正确地使用和维护超前支护支架组。

1. 施工前的安全评估和规划在使用超前支护支架组之前，施工团队应进行全面的安全评估和规划。

这包括了对施工现场进行全面的勘测和评估，确定挖掘深度、土壤类型和固土层等因素，并根据这些因素选择和设计合适的超前支护支架组。

2. 正确的安装和调整超前支护支架组的安装和调整必须严格按照相关的规范和要求进行。

施工人员必须掌握安装和调整超前支护支架组所需的技术知识和技能。

必须确保支架组的组件完好无损，且能够承受壁面的压力。

支架组应被正确地水平、垂直地安装，并及时调整和加固，以确保它们能有效地支撑并保证施工人员的安全。

3. 定期检查和维护超前支护支架组必须定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。

定期检查应包括对支架组及其组成部分的检查，以查找任何损坏、变形或锈蚀。

如发现问题，必须及时采取修复或更换支架组的措施。

此外，应定期检查施工现场的土壤条件和内部环境，以及监测施工现场周围的地下水位和土壤沉降，确保超前支护支架组的安全性。

4. 培训和安全意识教育施工人员必须接受超前支护支架组的安全使用培训和安全意识教育。

培训内容应包括超前支护支架组的组成和工作原理、安装和调整的方法、常见问题和风险以及安全操作规程等。

施工人员应了解超前支护支架组的可靠性、限制和注意事项，以及如何正确地使用和维护支架组，以确保他们的个人安全。

5. 应急预案和紧急疏散超前支护支架组施工现场必须建立有效的应急预案和紧急疏散计划。

这包括了确定紧急出口和安全逃生通道，并确保施工人员明白应急情况下的行动指南。

掘进机械操作规程及操作安全技术措施

一、综掘机司机操作规程一、上岗条件第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。

第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。

二、安全规定第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。

第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。

第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。

第七条认真填写运行日志及各种记录。

第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。

第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。

第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。

第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。

第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。

第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.三、操作准备第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。

水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

综掘机掘进操作安全技术措施

综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。

2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。

3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。

4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。

配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。

除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。

如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。

5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。

6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。

7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。

8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。

9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。

11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。

14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。

15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。

16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。

必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。

17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。

18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。

掘进机安装安全技术措施

掘进机安装安全技术措施随着基础设施建设和煤矿等工业生产的不断发展，掘进机在地下工作中发挥着越来越重要的作用。

但是，掘进机作为一种重型机械设备，其操作安全一直是工作人员关注的重点。

那么，为确保掘进机的安装安全，应该采取哪些技术措施呢？1. 控制掘进机的承重范围掘进机本身的重量很大，而在工作时还会承载掘进部分材料的重量。

因此，需要在设备的承重范围内进行安装和使用，以确保机器的安全性和性能。

在安装之前，必须评估地下掘进的状况和地质特征，确定最佳的掘进机尺寸、重量和承重能力。

2. 确保通风系统的发挥作用地下掘进作业常常会受到粉尘、烟尘等有害气体的污染。

为了保证工人的健康和安全，需要配置有效的通风系统，确保掘进机的正常工作。

通风系统的输出应该按照实际掘进面积和机械设备的数量来计算，并按照规定进行安装和操作。

3. 严格控制电气设备的使用电气设备的使用必须遵循安全规范。

特别是在地下环境，由于空气质量和氧气供应的变化，通常需要特殊的安全措施。

所以，必须确保电气设备和线路的接地良好、电气设备储存安全，并避免设备与可燃性材料接触等风险。

4. 确保生产工艺的规范性对于掘进机的安装过程中，必须遵守安全、规范的作业流程。

例如，安装时清除地面上的碎石、痕迹等，并確保有足够的空间和头部间隙以减少事故风险。

在安装掘进机的同时，要确保有适当的材料和设备存放区域，避免材料和设备散落在地下，并导致意外伤害发生。

5. 进行定期维护和检查为了确保掘进机的安全性和性能，必须进行定期的检查和维护工作。

在操作过程中，操作人员必须严格遵守维护保养的程序并遵循安全规程。

同时，要定期进行机器的保养、清洁、调整、更换输送带等。

这不仅有助于延长掘进机的使用寿命，更为重要的是可以避免由于机器部件磨损等原因导致的安全事故的发生。

综上所述，掘进机作为一种重型机械设备，其安装必须严格遵守相关的安全规范和标准。

为达到这一目的，必须做好控制机器承重能力、确保通风系统发挥作用、严格控制电气设备使用、确保操作规范性和定期维护等技术措施。

掘进机使用安全措施

安全管理文书掘进机使用安全措施日期： ___________ 单位： ___________掘进机使用安全措施（一）一般规定1司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。

考试合格后持证上岗。

2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。

3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。

当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。

5、综掘机作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。

非专职司机不得擅自操作掘进机。

6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

8开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

（二）开机前进行如下例行检查1检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。

2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m3、检查电气显示是否正常。

4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。

5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。

6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。