锚喷支护工安全技术措施详细版
锚喷支护安全技术操作规程
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护是一种常见的地下工程支护技术，它可以提供稳定的支护结构，保护工程人员的安全。
为了确保施工过程中的安全，制定一份锚喷支护安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍一份锚喷支护安全技术操作规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施，以期能确保施工过程中的安全性。
一、施工前的准备工作1. 确定工程的设计要求和施工方案，并明确每个施工节点的操作流程和时间节点。
2. 检查施工现场，排查可能存在的安全隐患，如地质问题、气氛问题、电气问题等。
3. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合相关标准和规定，并进行必要的维修和保养。
4. 在施工现场设置明显的警示标识，提示工程人员注意安全。
5. 为施工人员提供必要的安全培训和技术指导，确保他们掌握相关的安全知识和操作技巧。
二、施工过程中的安全注意事项1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
2. 在施工现场设置必要的安全警戒线，限制非施工人员的进入。
3. 在开始喷射作业之前，必须对喷浆设备进行试运行和检查，确保其正常工作。
4. 在喷浆施工过程中，要保持工作面干燥，避免出现滑倒等事故。
5. 在喷射作业期间，要定期检查锚承体的质量和施工效果，发现问题及时处理。
6. 严禁违反规定操作喷浆设备，如擅自调整喷浆压力、喷浆量等参数。
7. 在喷射结束后，及时清理施工现场，清除杂物，确保施工现场整洁、清爽。
三、施工后的安全措施1. 对施工现场进行彻底的清理工作，清除杂物、残渣等，恢复正常运行状态。
2. 对已喷射的锚杆进行检查，确保其质量合格，没有出现裂缝、脱落等问题。
3. 定期对锚喷支护进行维护和保养，修复损坏的部分，保持支护结构的稳固性。
4. 编制一份锚喷支护施工质量验收标准，对施工质量进行评估，确保其符合要求。
5. 定期组织安全会议，对施工过程中的安全问题进行总结，提出改进措施。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
锚喷作业安全技术措施
锚喷作业安全技术措施1、概况安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。
为了工人在操作过程中的安全，制定本安全技术措施。
2、锚杆孔施工安全技术⑴顶板锚杆孔采用mqt-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采用7655风钻钻孔。
⑵钻孔前，应根据作业规程要求确定孔位，做好标记。
⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。
⑷锚杆孔深度误差0～50mm。
⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30～40mm，便于安装前探梁吊环。
前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。
⑹锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
3、支护安全技术措施⑴顶、帮采用锚杆支护。
顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。
锚杆间、排距误差不超过±50mm。
锚杆角度达到设计要求。
顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°，顶部两侧锚杆为40°~55°，帮锚杆外露长度不得超过100mm。
⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50kn/根，树脂药卷装2块/眼，水泥药卷装1块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。
⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为其他原因卸下螺母重新安装。
⑸锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。
⑹安装锚杆时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为10～15秒，稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。
4、安装锚杆安全技术措施⑴顶板必须采用快速安装工艺安装。
⑵螺母的拧紧必须采用mqt-70/1.8锚杆钻机进行，且每班必须对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施前言随着城市化进程的不断加速，地下空间的利用越来越广泛，安全问题也变得越来越突出。
锚喷支护技术作为一种有效的地下洞室支护方式，被广泛应用于地下建筑、地铁、隧道、矿山等工程中。
然而，锚喷支护工作中也存在着一定的安全风险，为了确保工人的生命财产安全，必须加强安全防护措施，从源头上消除事故隐患。
本文主要介绍锚喷支护工安全技术措施和常见安全问题及解决方法，以期为广大锚喷支护工作人员提供参考。
锚喷支护工安全技术措施职业培训为提供锚喷支护工作人员的专业知识，在职业培训过程中，专门进行了锚喷支护工作人员的职业培训，强调了以下内容：1.关于喷浆机的使用，引导锚喷支护工作人员做好设备调整、稠度检测、无堵塞保洁等常规工作，确保使用设备的安全性。
2.关于锚栓的选择，指导锚喷支护工作人员根据地质条件选择不同规格的锚栓，并在钻孔深度、锚栓长度、夯实力量等方面做出科学合理的决策。
3.关于安全问题，引导锚喷支护工作人员了解锚喷支护过程中存在的危险因素，学会准备应急措施，并遵守工作场所的安全流程和规章制度。
设备维护和保养锚喷支护工作过程中使用的设备应做好定期检修和保养工作。
定期维护对机器质量与使用寿命都起到了重要作用。
在日常维护中，需要注意以下几点：1.定期清洗设备，保持设备的清洁卫生；2.清理喷嘴，避免堵塞；3.测量设备精度，保证设备的正常使用；4.检查设备运转过程中的温度、震动和噪音等指标，确保设备运行正常。
安全措施在锚喷支护工作中，必须有严格的安全措施来对抗意外事故。
在工作中需要注意以下几点：1.戴好安全帽、安全带，穿戴劳保用品，避免人身伤害;2.安全防护网布置稳固，并设立隔离带，避免墙体坍塌，宜在作业现场布置好颜色鲜艳、反光度高的安全标志，以方便工人视觉识别；3.工作现场安置紧急设备和照明设施，以及疏散标志等设备，并制定应急计划；4.严格监控现场气体浓度，避免发生有关气体危害的事故。
常见安全问题及解决方法喷浆机堵塞在锚喷支护过程中，如果出现喷浆机堵塞现象，必须及时采取措施，否则会导致喷液量大幅减少，影响施工质量和施工进度。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施隧道喷锚支护施工是隧道施工中非常重要的一项工序，它对隧道的稳定性、耐久性和安全性起着决定性的影响。
在进行隧道喷锚支护施工时，必须采取科学的安全技术措施，以保证施工过程中人员和设备的安全。
喷锚作业前的安全预控在进行隧道喷锚支护施工前，必须进行相关的安全预控措施。
首先，施工单位必须对施工现场进行全面的勘探，评估地质条件，判断隧道的稳定性。
其次，必须建立完善的施工管理制度，明确施工作业安全责任，并制定详细的施工方案和安全技术措施。
同时，施工现场必须设置明显的安全标志，以及配备完整的安全设施和安全器材。
施工期间的安全监控在隧道喷锚支护施工期间，必须建立严格的安全监控制度。
对于施工现场的环境和地质条件，需要随时进行监视和记录。
同时，对于关键部位，如锚杆的锚固深度、喷射面的厚度等，也需要进行跟踪监控，确保施工质量和安全。
同时，施工期间必须加强作业人员的安全教育和培训，使他们深刻了解工作任务、手续、安全规定、紧急处理措施和岗位职责，掌握必要的安全知识和技能，提高他们的安全意识和危机应对能力。
施工后的安全保障隧道喷锚支护施工完成后，必须对施工质量和安全进行全面的检查和评估，认真记录施工工艺和施工技术数据，制定完善的档案管理系统。
同时，也需要对施工过程中采用的设备和器材进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
在施工后的一个时期内，还需要对隧道进行定期巡检和检查，并采取必要的维护措施，及时发现和排除安全隐患，确保隧道的长期运行安全。
总结隧道喷锚支护施工安全技术措施对于隧道的安全和耐久性至关重要。
在进行隧道喷锚支护施工前，必须做好完善的安全预控工作；在施工期间，必须建立严格的安全监控制度；施工后，需要对施工过程进行评估，并进行必要的维护和保养。
通过采取科学的安全技术措施，可以有效地保证隧道喷锚支护施工的安全和质量。
隧道喷锚支护施工安全技术措施
隧道喷锚支护施工安全技术措施1. 引言隧道喷锚支护施工是在开挖隧道过程中进行的一种常用的支护措施，旨在增强隧道围岩的稳定性，保障施工过程的安全。
本文将介绍隧道喷锚支护施工的安全技术措施。
2. 喷锚支护施工前的准备工作2.1 进行全面的隧道勘测和设计，确保喷锚支护方案的合理性和可行性。
2.2 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工机械和设备的选择等。
2.3 针对施工现场进行安全评估和风险分析，确定安全措施和应急预案。
2.4 配备经验丰富的施工人员，进行专业培训，确保其熟练掌握施工技术和安全操作规程。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 安全防护设施 3.1.1 在施工现场周边设置安全围栏，防止无关人员进入施工区域。
3.1.2 为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
3.1.3 安装合格的施工现场照明设备，确保施工区域明亮清晰。
3.1.4 在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、危险区域等，引导人员遵守安全规定。
3.2 施工围岩监测与预警 3.2.1 在进行喷锚支护施工之前，对围岩进行详细的检测和评估，确定岩层的稳定性。
3.2.2 配备便携式岩石力学测试仪器，对施工现场的围岩进行实时监测，及时发现异常情况。
3.2.3 配备固定式岩体监测仪器，定期对施工区域的围岩进行稳定性监测，及时预警。
3.3 施工机械和设备操作控制 3.3.1 检查施工机械和设备的工作状态，确保其正常运行。
3.3.2 对施工机械和设备操作人员进行培训，熟悉操作规程，掌握应急措施。
3.3.3 设定机械和设备的工作范围，避免与其他施工人员交叉作业，减少事故风险。
3.3.4 定期检查机械和设备的维护保养情况，确保其性能良好。
3.4 施工现场危险源管理 3.4.1 将易燃、易爆物品储存于专用储存区，严格控制使用数量和存放方式。
3.4.2 对施工现场的电气设备进行安全检查，保证电气设备的正常使用。
锚喷支护工安全作业规程范文(3篇)
锚喷支护工安全作业规程范文一、工作准备阶段1. 工作人员应在进行锚喷支护工作前进行必要的培训，并确保具备相关操作技能和知识。
2. 在工作前，需要对作业现场进行全面综合评估，包括地质情况、环境条件和周边设施等，并制定相应的安全措施。
3. 要对所有工作设备和工具进行检查，确保其完好无损，并按规定进行定期维护保养。
4. 检查工作区域内是否存在危险物品和障碍物，并进行相应的清理和疏导。
二、安全防护措施1. 操作人员在作业期间必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行锚喷作业时，必须设置有效的防护网和安全警示标识，避免人员误入作业区域。
3. 作业现场应设置明显的紧急逃生通道，并配备相应的灭火器材，以应对突发情况。
4. 对于高空作业，必须设置合适的安全围护装置，并配备安全带和安全绳等防护设备。
5. 操作人员在进行作业前必须进行安全技术交底和操作规程的讲解，确保工作人员了解作业过程中的危险因素和应急处理方法。
三、作业操作规范1. 在进行锚喷作业前，必须进行现场勘探和打桩作业，确保支护效果。
2. 根据工程设计要求，选择合适的喷射材料和喷射压力，并经过试喷和试验确认后方可进行正式施工。
3. 操作人员在进行锚喷作业时，必须按照标准操作程序进行，严禁随意改变喷射方向和角度。
4. 在喷射作业过程中，必须保持喷射枪和喷射材料的清洁，避免杂质对喷射效果的影响。
5. 喷射作业完成后，操作人员应及时对作业区域进行清理，确保周边环境整洁安全。
四、应急处置措施1. 作业现场应配备专业急救人员和急救设备，并进行急救培训，确保能够及时应对突发伤病事故。
2. 在发生火灾或泄漏等危险事件时，要立即采取相应的应急措施，并向上级报告，组织人员撤离到安全地点。
3. 出现机械故障或设备异常时，应立即停止作业，进行检修和维护，确保设备正常运行后方可继续作业。
五、作业后整理与总结1. 在作业结束后，操作人员应对工作区域进行整理和清理，确保周边环境整洁有序。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚梁网喷支护安全技术措施》正文如下：锚梁网喷支护安全技术措施（一）打锚杆眼1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm~50mm，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业；2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼；3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75deg;；4、先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘；5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：锚固剂锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露20~50mm；6、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风；7、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65MPa，水压应控制在0.6~1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞；8、钻机钻进时，附近严禁有人；以妨钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；9、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆；10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；11、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；（二）锚杆安装1、安装前要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不合设计规定的要进行处理；2、按规定数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮不两卷）并按说明书要求进行搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚固剂锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；3、锚杆外露20~50mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；4、喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒斗机尾槽等；5、梯形梁采用phi;12mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度应与巷道高度及宽度相适应；（三）喷浆支护1、喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁均合格后，方可复喷支护；2、喷浆前，应检查巷道规格质量，并使其符合设计要求；3、喷浆前，应将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm；4、初喷前，应敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面；5、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，若发现混凝土表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；6、喷射混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀；水泥标号不低于400号，速凝剂用量为水泥用量的2~5%；7、水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时；8、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右；9、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；10、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风；11、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa；水压应比风压大0.1 MPa；12、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人；13、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4 MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人；14、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施；15、一次喷厚墙为30~50mm，拱为20~30mm，整体喷厚不大于80mm;若两次喷射时间间隔超过2小时，则第二次喷浆前应用风水充分湿润混凝土表面，以确保喷层间的良好接触；16、喷浆时严格执行除尘降尘措施，喷射人员应佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜；17、停止喷浆时应将机械清理干净，并搞好回弹料的回收利用工作；18、喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施第一篇：锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。
混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施随着工程建设的不断发展，锚喷作为一种重要的施工技术被广泛应用在各种场合中。
锚喷技术的应用不仅提高工程建设质量，提升了工程建设效率，也对工程建设安全带来了较大的保障。
但是，由于锚喷施工作用在固定、加固地基等高风险作业，因此在锚喷施工过程中，必须遵守一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全，避免事故的发生。
锚喷前的安全技术措施在锚喷施工之前，需要准备的安全技术措施主要包括以下几点：1.合理制定施工方案在锚喷施工之前，需要合理制定施工方案，明确施工步骤，根据实际情况选择合适的施工工艺，同时要充分考虑现场安全因素，加强应急措施，以确保锚喷施工顺利进行。
2.建立并做好施工现场标识在锚喷施工之前，需要在施工现场建立良好的标识，明确施工区域，设置警示标志，维持现场秩序，以确保人员和车辆的安全。
3.配备安全器材在锚喷施工之前，需要配备好相应的安全器材，如安全带，安全帽，安全鞋等，以便于在施工过程中进行安全保护。
4.做好安全教育和培训在锚喷施工之前，需要对工作人员进行必要的安全教育和培训。
要求工作人员了解施工步骤以及安全操作规范，熟悉安全应急措施，以便于在施工过程中跟进操作，确保人员的安全。
锚喷施工中的安全技术措施在锚喷施工的过程中，需要注意以下安全技术措施：1.单人作业在锚喷施工时，应采用单人操作的方式，禁止多人同时进行作业。
以避免工作人员因操作不一致而引起的事故。
2.远离喷口在锚喷施工过程中，工作人员应尽量远离喷口，避免喷口向人员喷射，导致人员受伤。
3.可靠的防护措施在施工过程中，需要做好周边环境的防护工作，如架设安全隔离网，在喷涂区域前架设可移动护栏等，以防止因高空坠落、机械伤害等安全事故的发生。
4.安全检查在施工过程中，需要及时对施工现场进行安全检查，以确保整个施工过程中各项安全规定的落实。
锚喷后的安全技术措施在锚喷施工完成后，需要进行一系列的安全技术措施，以确保人员安全：1.清理现场和设备在施工结束后，需要对现场和设备进行清理，以避免后续工作人员在工作中受到伤害。
锚喷工安全技术措施
锚喷工安全技术措施锚喷工作是在锚杆与岩石之间铺设混凝土或者砂浆，以固定钢筋的同时固化岩石，以增加岩质的承载能力，主要应用在隧道、井下工程的支护和岩石边坡的加固。
但是，锚喷工作环境复杂，操作难度大，incident 发生的可能性也很高，因此为了保证锚喷工作的安全性，必须要采取一系列的安全技术措施。
前期准备在锚喷工作开始之前，必须要进行岩层分析，掌握岩体的力学特性和物理变化规律，同时采用科学的手段和方法选择适合的锚喷材料，并对锚喷设备进行检查，确保设备的工作状态良好。
另外，为了确保工人本身的安全，也要为他们准备安全设备，如防滑鞋、安全帽、护目镜、呼吸面罩等等，确保他们在高温、高湿、异味等特殊环境下的个人防护。
操作过程中锚喷工作的操作过程中，关键技术纠正和安全意识培训是保证工作安全的重要手段，每一个工人必须全程监督，确保所有人员都正确操作，并严格遵守工作程序和安全规范。
在喷锚之前，需要仔细检查锚杆设备的连接情况，防止锚钩断裂或者其他关键部件脱落。
顺序执行各项操作，按照工作程序顺利完成工作。
同时，也要加强锚喷点周围的防护措施，将锚喷点的周围区域进行临时封闭，防止其他人员无意中进入锚喷点区域。
喷涂过程中，应根据喷涂设备的使用情况及时取样进行质量检查，并收集喷涂数据，及时调整喷涂机的流量和泵速，确保喷涂图案的精确度和均匀度，以便于对工作的质量进行快速评估。
后期维护锚喷工作完成后，还需要进行维护工作和清理工作。
清除锚喷点周围杂物，保护喷涂图案的美观，同时对设备和工具进行清洁和维修，以确保下次使用的可靠性和精确性。
监督的合理使用广泛的自动化技术，如机器视觉和自动控制技术，在维护过程中进行检测和调整，以确保设备的精确性和可靠性。
结论锚喷工作需要高度的技术和安全意识，必须要遵守相应的工作程序和安全规范，确保工人对设备的正确操作、精确性和工作效率，减少事故Intrepid的发生，从而确保建筑工程的定期进行。
在锚喷设备和技术的不断提升下，锚喷技术的应用更加广泛，需要不断完善和强化安全技术措施，提高整个行业的安全性和发展水平。
锚喷支护安全措施
锚喷支护安全措施一、施工准备1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。
（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。
不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。
（5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂2％，砂石3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
3．锚杆应进行抗拔试验。
同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
4. 同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
三、作业条件1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。
集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3．喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。
采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺（一）锚杆支护1.正常掘进循环进尺1.6m,最大空顶距不大于1.9m ,最小空顶距不大于0.3m。
顶板破碎、过断层及风氧化带时循环进尺0.8m，最大空顶距不大于1.0m,最小空顶距不大于0.2m；每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施锚喷施工是一种常见的地质灾害治理方法，在各种工程项目和采矿等地下开挖中都得到了广泛应用。
锚松散体层通过锚喷施工变成紧密的本体层，增强了地基支撑力和稳定性，大大降低了施工过程中的风险。
但是，锚喷施工也存在着安全风险，在施工中必须遵循一系列的安全技术措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将重点介绍锚喷施工的安全技术措施。
施工前的安全技术措施在进行锚喷施工前，施工方必须制定详细的施工方案和安全计划，包括选择合适的施工设备和材料、确定施工区域的范围和危险区域、排除施工现场的危险物品、疏散周围居民等。
施工方必须对工作人员进行全面的培训，包括危险性分析、操作规程、紧急救援和应急预案等。
同时，施工方还需要与相关部门联系，了解当地的安全法规和环保要求，确保施工过程满足法律法规的要求。
施工中的安全技术措施在进行锚喷施工时，施工方需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和施工质量。
具体措施包括：确定安全区域和危险区域施工方必须根据现场情况确定安全区域和危险区域，明确人员和设备的活动范围，并设置警示牌、围栏等设施警示周围人员不得进入危险区域。
安装防护设施在锚喷施工过程中，工作人员需要接触到较高的噪音、灰尘和化学物品等，施工方必须配备各种防护设施，包括口罩、耳塞、手套、防护服等，确保工作人员在施工过程中的安全。
确认喷射方向和范围施工方必须确认锚喷施工的喷射方向和范围，避免因施工不当而影响周围环境和建筑物，尤其是在城市区域施工时更为重要。
保持施工车辆的状态锚喷施工需要配备大量的车辆和设备，施工方必须确保这些车辆和设备的状态良好，保养和维护得当，避免故障造成的危险和影响施工进度。
规范操作流程施工方必须规范操作流程，确保每个工作人员清楚自己的职责和操作流程，避免出现操作错误和意外事故。
施工后的安全技术措施在完成锚喷施工后，施工方必须进行工作现场的清理和整理，及时处理危险物品和废弃物，保持周围环境的清洁和卫生。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
锚喷支护工安全技术措施
锚喷支护工安全技术措施锚喷支护是一种广泛应用于煤矿及其它工程领域的支护方法，其主要应用于矿井巷道、工程隧洞等施工中，以防止岩体塌方、坍塌等安全事故的发生。
在进行锚喷支护的过程中，为了确保工人的人身安全，需要采取一系列安全技术措施，本文将介绍相关技术措施及其重要性。
施工前的安全技术措施1.施工前的勘查在施工前，需要对施工区域的地质状况进行勘察，了解地下岩层、裂隙等情况，以便设计出合适的锚喷支护方案。
同时，还需要掌握施工所需工期、工程量等情况，制定详细的施工计划。
2.现场风险评估对每个施工区域进行现场风险评估，根据评估结果，确定各种支护措施的必要性和种类。
3.防范措施为了避免各种悲剧事件的发生，事先需要制定好完善的安全防范措施，在实施施工前，应对各种道路及支护装置进行检查，确保设备运行正常。
锚喷支护工程中的安全技术措施1.安全检查在开始施工前，需要先对锚喷支护设备及施工环境进行全面检查，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全施工期间不仅要注意对道路的及布设的支护措施的状态监测，还要确保施工人员的安全。
施工人员必须配备必要的安全装备，穿戴符合要求的劳保用品，进行全面保护。
3.通风防毒在若干特殊区域，如深孔、坑道、挖掘面等，工人们必须使用通风、除尘以及防毒装备，确保工作环境的安全。
4.用电安全在锚喷支护的施工过程中，还需要特别注意用电安全。
施工时应尽量减少接口数量和连接长度，避免因电线故障造成电荷大量积聚，引发安全事故。
5.应急预案由于施工环境的复杂性，可能存在不可预见的突发情况，所以在施工前，需要针对各种可能出现的情况制定完善的应急预案，确保在出现意外情况时，能够快速响应并采取有效措施。
施工后的安全技术措施1.检查在施工完毕后，需要对施工现场进行检查和评估，以确定施工质量，确保施工区域的环境安全和工人健康。
2.记录和整改在施工现场工作期间，应当对每一个工作步骤，每一个技术操作和结果进行记录，以便对各方面的问题进行及时整改和验证。
喷锚支护工安全技术操作规程正式版
喷锚支护工安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了规范喷锚支护工作的安全技术操作，确保工作人员的人身安全，减少事故的发生，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷锚支护工作的人员，必须认真遵守。
第三条喷锚支护工作人员应经过相应的培训合格，并持有相应的操作证书。
第四条喷锚支护工作人员要熟悉喷锚机器的结构和工作原理，掌握相关操作技能。
第五条在喷锚支护工作过程中，严禁酗酒、吸烟或其他影响工作安全的行为。
第六条喷锚支护工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用。
第二章作业第七条喷锚支护工作前，必须进行岩体评估和安全检查，确保喷锚支护施工可以安全进行。
第八条工作人员要熟悉施工现场情况，了解工作区域的地质、水文等情况。
第九条喷锚支护工作前，要对喷锚机器进行检查，包括润滑油、电源等是否正常。
第十条喷锚支护工作人员要严格按工艺要求进行施工，不得随意更改施工方案或操作规程。
第十一条在施工过程中，工作人员要注意喷锚液的配比和稳定性，不得产生二次污染。
第十二条施工现场要保持干燥，严禁出现积水等情况，以免影响喷锚效果。
第十三条在施工期间，工作人员应随时监测和记录施工过程的数据，并及时进行分析。
第十四条在喷锚支护工作完成后，要进行检测和评估，确保工程质量符合要求。
第十五条喷锚支护施工完成后，工作人员要及时清理施工现场，将废弃物妥善处理。
第三章安全第十六条喷锚支护工作人员要严格按照操作规程进行施工，不得擅自操作。
第十七条工作人员在操作喷锚机器时，要保持集中注意力，不得分心或心不在焉。
第十八条喷锚支护机器维护时，必须先切断电源，并进行通电检查后方可继续维护。
第十九条喷锚支护施工现场应明确安全区域，并设置明显的安全标识，以保障工作人员的安全。
第二十条喷锚支护施工期间，工作人员要定期进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
第二十一条在喷锚支护施工期间，如果发现异常情况或存在安全隐患，要立即停工并上报相关负责人。
锚喷支护工安全操作规程(3篇)
锚喷支护工安全操作规程锚喷支护工是在地下或井下环境中进行喷锚支护作业的工人，其工作环境存在一定的危险性。
为了保障锚喷支护工的安全，制定一套详细的操作规程是非常重要的。
下面是一份锚喷支护工安全操作规程，供参考：一、工前准备1. 锚喷支护工必须经过相应培训并持有操作证书，严禁无证操作。
2. 在进行喷锚支护作业之前，必须进行合理的风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 确保作业场地清洁、整齐，排除地下或井下存在的危险隐患。
二、个人防护1. 锚喷支护工必须穿戴合格的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套、防护眼镜等。
2. 需要穿戴防尘口罩或面具，并根据作业环境选择相应的呼吸器具。
3. 长时间作业时，应定期进行体检，确保身体状况良好。
三、设备使用与维护1. 所有使用的设备必须符合安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在使用设备之前，必须进行操作培训，并确保了解设备的操作规程和安全注意事项。
3. 设备的操作区域必须明确划分，并设置相应的安全警示标志。
四、化学品使用与储存1. 所使用的化学品必须标识清晰，并按照安全操作规程进行储存和使用。
2. 使用化学品时，必须穿戴相应的个人防护设备，避免接触皮肤和呼吸道。
五、现场安全措施1. 在进行喷锚支护作业时，必须设置相应的警示标志，并限制非相关人员进入操作区域。
2. 加强对现场安全的监控，确保操作人员和设备处于安全状态。
3. 定期检查工作面的支护情况，及时处理破损或临时支护材料的更换。
4. 若发现有危险性较高的地质条件，必须立即停工并报告上级主管部门。
六、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，锚喷支护工必须按照紧急预案进行应急处理。
2. 必须了解现场的紧急出口位置，并确保在紧急情况下的快速撤离。
七、各方沟通协调1. 锚喷支护工必须与相关工种的工人和监理人员进行密切合作和沟通，确保作业的顺利进行。
2. 对工作中的问题和风险，应及时向上级主管部门反馈并寻求解决措施。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
锚喷支护工安全技术规程
锚喷支护工安全技术规程锚喷支护是一种常见的岩土工程支护方式，用于加固地下岩石或土壤体的稳定性。
锚喷支护工安全技术规程是为保障锚喷支护工施工安全而制定的一系列规定和标准。
下面我们来详细介绍一下锚喷支护工安全技术规程。
一、施工前准备1.前期要进行方案设计和现场勘查，对工程的背景资料、围岩地质、水文地质、环境因素等进行全面的调查和分析。
2.应编制详细的施工图，明确施工方案、工序和施工方法，并进行技术交底。
3.组织专业技术人员和队伍，做好人员培训和技术培养，提高技术水平和安全意识。
二、现场施工1.在施工现场组织施工队伍，做好现场作业人员的安全防护，为每个作业人员配备必要的安全保护装备，并进行检查。
2.进行支架和钢绳的安装与检查，确保所有设备符合标准和要求，以及装配牢固可靠。
3.要对现场安全环境进行监测，发现风险隐患及时处理，保证施工现场的安全。
4.对钢筋的选用、规格、捆绑、张拉力等要进行详细的检查，并进行必要的校验和检测。
5.在进行喷涂过程中，要装备好带有过滤器和呼吸防护装置的专用呼吸器，以防止对人类造成危害。
6.每日施工前，要对现场机械设备进行周检和保养，确保机器设备正常运转。
三、施工后工作1.施工完毕后要进行施工验收，核实施工成果是否符合关联标准及验收标准，并认真记录相关数据。
2.清理施工现场，保障环境干净卫生，并保证施工原材料不被浪费。
3.对设备、工具及工程机械巡查及时维修、保养。
4.要对施工队伍及其成员教育、培养及交底，加强安全保护知识和技能的学习，并促进相关安全设备和工程管理的升级和改进。
综上所述，锚喷支护工安全技术规程是保证锚喷支护施工安全的重要规范和标准。
只有严格依照安全技术规程，从施工前的准备到施工后的工作，都做到细致认真，才能确保施工过程安全可靠，为岩土工程的进一步发展奠定坚实的基础。
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锚喷支护工安全技术措施
详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
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锚喷支护工安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。
一、锚喷点:
主要针对主平硐。
喷浆地段岩性属硫铁矿。
由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层，防止出现顶部掉渣,危害安全，特制定支护方案。
支护工程量220米左右，支护方式锚喷、喷浆面周长8米，锚喷厚度70mm，锚杆深度2米，锚杆9根，排距0.9米，锚网规格1*2，锚杆外露长度50mm，锚盘规格100*100。
二、技术要求：
1、锚杆深度必须打够，严禁空钻。
2、锚杆必须锚紧，不得有松动现象。
3、锚网连接点必须重网连接。
4、锚杆必须打在巷道凹处。
根据现场掌握。
5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.
三、安全技术操作
施工前的安全措施
1、严格执行敲帮问顶，清理危岩。
氧化带必须清理完毕，进入原始岩层方可打眼。
2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩，每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。
3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。
4、打锚杆时严禁行人行车。
5、由于巷道高，施工时为了便于操作，用钢管焊制铁板凳，规格长2米，宽1米，高0.6米。
便
于施工使用。
6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。
7、超宽或超高部分用石块充填。
2 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7 喷射混凝土注意事项。
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，粗复喷间隔时间不得超过小时。
否则应用高压水冲洗受喷面。
遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
8严禁将喷头对准人员。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时。
采用敲击法疏通料管。
喷枪口前方及其附近严禁有人。
在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
喷射工作结束后，喷层在天以内，每班洒水一次，天以后，每天洒水一次，持续养护天。
9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
10 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
11定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
三、操作准备1 锚喷支护前必须做好以下准备工作：备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机
具。
检查施工所需风、水、电。
检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
2 喷浆前的准备工作：检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
喷浆前。
按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
四、操作顺序锚（网）喷支护操作顺序：备齐施工机具、材料。
安全质量检查，处理危
岩悬矸。
初喷。
打锚杆眼。
安装锚杆、压网、联网。
复喷。
检查、整改支护质量，清理施工现场。
五、正常操作（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成因，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须接作业规程规定的掺入世喷射机上料口均匀加入速凝剂。
喷射。
（6）开风，调整水量、风量，保持风压不得低兆帕。
（7 ）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（8 ）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（9 ）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（10）喷射手
分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（11 ）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于。
（12 ）喷头距受喷面保持米；（13）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径毫米。
一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（14 ）必须应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
喷浆结束时。
按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、收尾工作 1 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
3 喷射混凝土小时后开始洒水养护，天后取芯检测强度。
4 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做
好交接班准备工作。
扶贫煤矿生产技术科
二〇一一年五月十七日
可在这里输入个人/品牌名/地点
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