锚喷作业安全技术措施通用范本
锚喷工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锚喷工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锚喷工安全技术措施(通用版)一、适用范围本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.二、上岗条件锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.三、安全规定执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.喷射混凝土注意事项.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.严禁将喷头对准人员.喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.喷射混凝土的骨料应在地面搅匀/金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.四、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作:备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.检查施工所需风,水,电.执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.喷浆前的准备工作检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.五、操作顺序第17条锚(网)喷支护操作顺序:备齐施工机具,材料.安全质量检查,处理危岩悬矸.初喷.打锚杆眼.安装锚杆,压网,联网.复喷.检查,整改支护质量,清理施工现场.六、正常操作第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.喷射混凝土.1.配,拌料利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.检查骨料含水率是否合格.按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀..检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.2.喷射.(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.(7)喷头距喷面保持0.6~1米.(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.3.停机.喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.七、收尾工作第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
喷锚工安全技术操作规程（4篇）
喷锚工安全技术操作规程一、总则喷锚工安全技术操作规程是为保障喷锚作业人员的人身安全、设备安全、工程质量和环境保护，规范喷锚工作方法和流程而制定的操作规程。
二、工作准备1. 喷锚工作应提前编制作业方案，并明确工作目标、任务范围、工艺流程、操作规程、安全防护措施等内容。
2. 确认施工现场的地质结构、地下设施位置及周围环境状况，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 检查喷锚设备、工具、材料等是否符合要求，如有问题应及时维修或更换。
4. 喷锚人员应进行安全教育培训，了解喷锚工作流程和安全操作规范，熟悉喷锚设备的使用和维护方法。
三、施工现场安全措施1. 喷锚作业现场应设置明显的安全警示标志牌。
2. 喷锚作业区域应采取隔离措施，并设置相应的安全护栏，限制非作业人员进入。
3. 在喷锚作业现场应配备相应的消防器材，并定期检查和维护。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物、水坑等存在，防止滑倒和摔伤事故的发生。
四、喷锚工作操作规程1. 喷锚前应对作业地点进行勘察，了解地质结构和地下设施情况，避免喷锚导管和设备损坏。
2. 在进行喷锚前，应先进行试喷，以确定喷射材料的适用性和喷射效果，确保施工质量。
3. 喷锚作业前应清除作业区域内的杂物，并封堵可能影响喷锚效果的裂缝和孔洞。
4. 根据设计要求，确定喷锚孔的位置、孔径和深度，并进行标记。
5. 使用喷锚机进行喷锚前，应检查机器的工作状态和喷嘴的通畅性，并进行试喷。
6. 喷锚时应遵守操作规程，保持喷嘴与喷锚孔壁的垂直和稳定，均匀喷射喷锚材料，防止漏喷或过多喷射。
7. 喷锚完成后，应检查喷孔的喷锚效果和喷嘴的磨损情况，如有问题应及时修复或更换。
五、安全防护措施1. 喷锚作业人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
2. 喷锚作业人员应严格遵守劳动纪律和安全操作规范，禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入施工现场。
3. 喷锚作业人员在作业期间应保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟、吃零食等不正当行为。
锚喷支护作业安全操作规程范文（二篇）
锚喷支护作业安全操作规程范文锚喷支护作业是一项关键的施工任务，要求施工人员高度专注和谨慎操作，确保作业的安全和顺利进行。
为了确保施工人员的安全，以下是锚喷支护作业的安全操作规程范文：一、施工前准备1. 确认施工前的安全交底已完成，所有参与施工的人员理解各自的任务和责任。
2. 首先，施工人员应检查所使用的设备和工具的完好性和可靠性，如锚喷机、压力器、喷枪等，确保其正常运行。
3. 施工人员需要熟悉施工现场的平面布置和相关施工图纸，了解工作区域的地质和地下设施情况。
4. 检查施工区域的临时围栏、警示标识等安全设施是否完善并符合要求。
5. 确保施工区域的通风良好，若需要开启通风设备，请在施工前预先安排。
二、施工操作要求1. 施工人员应穿着符合安全要求的工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、护目镜、防护耳塞等个人防护用品。
2. 在施工现场应设立专门的人员观察岗位，负责监控施工区域的安全情况，并做好相关记录。
3. 施工前应查找有无潜在的危险因素，如地面裂缝、松散土层等，并及时采取相应的措施进行处理。
4. 在施工过程中，应尽量减少人员在施工区域内的活动，减少可能的人为事故风险。
5. 在进行锚喷作业时，应确保液体混凝土的供应充足，并遵循混凝土配制的相关要求。
6. 所有施工人员必须配备废气过滤器、口罩等个人防护装备，预防有害气体对身体的伤害。
7. 高压喷枪的操作必须由经过专业培训的人员进行，并且要掌握正确的操作方法，确保安全性。
8. 施工人员必须保持专注和集中注意力，不得在施工过程中分神或进行其他与工作无关的活动。
9. 不得改变或修复锚喷机和相应设备的任何零部件，必须由专业技术人员进行检修和维护。
10. 在施工结束后，必须对施工区域进行清理，并将设备和工具存放在指定的地方，确保下次使用时的安全性。
三、应急处理和事故预防1. 在施工过程中，如发现设备异常、液体混凝土供应不足等情况，应立即停工，并将问题报告给相关人员。
2. 施工人员必须熟悉应急处理措施，并在发生事故或紧急情况时能够迅速应对，并及时报告给上级领导。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本（2篇）
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本锚杆喷射混凝土（Anchor Bolt Shotcrete）是一种常用的地下工程支护方式，它通过将锚杆与混凝土喷射材料结合使用，形成一个整体坚固的支护结构，起到保护地下工程安全的作用。
然而，在实际应用中，锚杆喷射混凝土支护技术面临着一些安全隐患和环境问题，如飞溅物、粉尘、噪音等。
为了保证工人的安全和环境的卫生，需要采取一系列的安全技术措施和防尘措施，以减少事故的发生和对环境的影响。
一、安全技术措施1.工地安全管理在进行锚杆喷射混凝土支护之前，首先需要对工地进行安全管理。
包括建立安全监测制度，检查并消除潜在的危险因素，合理安排施工人员，指定专人负责安全监管等。
只有建立了有序的安全管理制度，才能保障施工人员的安全。
2.人员防护施工人员在进行锚杆喷射混凝土支护时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
特别是眼部和呼吸道防护，因为喷射过程会产生大量的颗粒物和粉尘，容易对工人的身体造成损害。
3.施工现场布置施工现场应按照合理的布置要求进行。
包括设置围挡，并对施工区域进行划定，确保没有人员进入施工区域。
同时，在作业区域进行合理布置，并配备临时设施，如安全出口、紧急疏散通道等，以便突发情况时人员能够迅速撤离。
4.机械设备安全使用的机械设备必须符合国家标准，并经过定期检验和保养。
在进行喷射作业时，要确保喷射枪等设备的稳定性和可靠性。
并对机械设备进行固定，避免发生意外事故。
二、防尘措施1.湿式喷射在进行锚杆喷射混凝土支护作业时，可以采用湿式喷射技术。
这种喷射方式将水与混凝土喷射材料一同喷射，形成悬浮液，有效防止粉尘的产生。
湿式喷射不仅可以保证施工质量，还可以减少对周边环境的影响。
2.喷雾处理在喷射作业区域周围设置喷雾设备，并对施工区域进行喷雾处理。
这样可以在喷射材料飞溅时，将颗粒物湿润并粘附在地面或防护网上，减少粉尘的扩散。
喷雾设备可以通过设置定时器，定期进行喷雾处理，提高防尘效果。
锚喷工安全技术操作规程范本
锚喷工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保锚喷工作的安全和有效进行，减少事故的发生，保障人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于进行锚喷施工作业的单位和人员。
第三条锚喷工作的基本原则是“安全第一、预防为主、综合治理、管理责任落实”。
第四条锚喷工作涉及的技术、设备和材料应满足相关国家标准和行业规范的要求。
第五条锚喷工作要遵守国家法律法规、行政法规和相关安全生产法规的规定。
第六条应对锚喷工作进行风险评估，并采取相应的安全防护措施。
第七条锚喷工作应有专职安全监督员进行监督和检查。
第八条锚喷作业结束后应进行清理工作，确保施工现场的整洁与安全。
第二章人员管理第九条锚喷作业的人员应具备相应的职业资格，且身体健康，并经过相关安全培训。
第十条锚喷作业人员应严格遵守作业规程，做到熟悉施工工艺流程、掌握操作技能、了解设备和材料的使用方法。
第十一条锚喷作业人员应着装整齐，穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条锚喷作业人员应严禁酒后作业，保证工作状态的稳定和安全。
第十三条锚喷作业人员应当互相配合、沟通顺畅，共同维护作业安全。
第十四条锚喷作业人员应当遵守相关的劳动纪律和规章制度，并严禁擅自更改施工工艺或破坏安全设施。
第十五条锚喷作业人员应随时保持清醒的状态，及时发现并报告施工现场的安全隐患。
第十六条锚喷作业人员不得将私人物品带入施工现场，以免影响工作安全或造成设备损坏。
第十七条锚喷作业人员不得擅自离开岗位或私自更改工艺参数。
第三章设备和材料管理第十八条锚喷作业所使用的设备应经过定期检测和维修，保证其正常运行和使用安全。
第十九条锚喷作业所需的材料应符合国家标准和行业规范的要求，并经过验收合格。
第二十条锚喷作业所使用的设备和材料应有明确的存放地点和管理人员，并进行定期检查和计量。
第二十一条锚喷作业所使用的设备和材料应按照规定的方法和时间进行保养和更换。
第二十二条锚喷作业所使用的设备和材料应有明确的使用方法和操作规范，并按照要求进行操作。
锚喷工安全操作规程范文（二篇）
锚喷工安全操作规程范文第一章总则为确保锚喷工作安全，并保障参与锚喷工作人员的人身安全，特编制本安全操作规程。
锚喷工作的实施必须严格按照本规程的要求进行，执行人员必须按照规定的操作流程进行操作，严格遵守相应的安全措施和操作规范。
第二章作业前准备1. 锚喷作业前，必须对锚喷设备进行检查，确保设备在工作前处于正常状态，如发现问题必须及时进行维修或更换设备。
2. 作业前应仔细查看现场地质情况，判断地质情况是否适合锚喷施工，如发现地质情况异常，应及时报告上级主管人员，并按照相关程序进行处理。
3. 作业前必须进行安全交底，确认锚喷作业的工作范围和注意事项，并确保每个操作人员都清楚明白。
4. 必须提前准备好所需的防护设备和工具，包括但不限于安全帽、工作鞋、防尘口罩、手套等。
第三章作业操作1. 在进行锚喷工作时，务必保持操作人员的集中注意力，严禁酒后作业或疲劳作业。
2. 操作人员必须熟悉锚喷设备的使用方法和操作流程，如发现设备异常要及时停机检修。
3. 在进行锚喷作业前，必须对作业现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以免影响作业安全。
4. 作业人员必须正确穿戴防护设备，并确保设备完好无损，如有破损或失效应及时更换。
5. 在进行锚喷施工时，严禁一人独自操作，至少两人以上配合作业，确保作业安全。
6. 锚喷喷涂材料需经过充分搅拌后方可使用，确保喷涂均匀。
同时，操作人员应保持离喷涂口一定距离，以免受到溅射物的伤害。
7. 如需更换喷头或喷嘴，操作人员必须在停机状态下进行，严禁在设备运行时更换或调整。
8. 锚喷过程中，如发现材料不均匀或有异常情况，应立即停机检查，并排除故障后方可继续作业。
第四章应急措施1. 在进行锚喷工作前，必须制定应急预案，并将应急电话号码张贴在显眼位置，以备紧急情况下使用。
2. 在作业过程中，如发现设备故障或危险情况，应立即停止作业，并及时向上级主管人员汇报。
3. 在发生事故或意外情况时，应及时采取紧急救助措施，并立即报警。
喷锚工安全技术操作规程范本（2篇）
喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。
2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。
3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。
4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。
5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。
1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。
1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。
1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。
1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。
2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。
2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。
2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。
2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。
2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。
3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。
3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。
3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。
3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。
3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。
4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。
4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。
4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。
锚喷工安全技术措施
锚喷工安全技术措施锚喷是一种常见的支护工艺，在建筑和矿山等领域被广泛运用。
锚喷工作的特点是在狭小、不稳定、高温、高湿、高尘、高噪等环境中进行的，存在一定的安全风险。
因此，采取科学合理的安全技术措施十分必要。
本文将从锚喷工人的安全防护、锚喷材料的安全性能、设备的安全保障等几方面介绍锚喷工作的安全技术措施。
锚喷工人的安全防护1.健康检查定期对锚喷工人进行健康检查，如心肺功能检查、肝功能评估等，以保证其身体健康状况符合锚喷作业的要求，不会给自身带来不可逆的伤害。
对于患有哮喘、心脏病、高血压等疾病的人员不得从事锚喷作业。
2.个人防护用品锚喷工人必须配备完整的个人防护用品，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
其中，呼吸器是最为重要的防护用品之一，它能够有效过滤空气中的有害气体和粉尘，避免锚喷过程中吸入有害物质。
而防护手套可以保护工人的手部免受化学物质和机械伤害，耳塞则可以保护听力。
3.安全教育和培训提供专业的安全教育和培训，包括锚喷工作规则、安全操作技巧、紧急救援知识等，使锚喷工人对工作环境、工作内容和相应的安全防护措施有清晰的认识，增加他们对安全事故的认识和防范意识，降低工作中发生意外事故的概率。
锚喷材料的安全性能1.材料选择选择合适的锚喷材料非常重要。
应根据不同岩土、工程条件选择适应的喷射材料，保证其粘附力、强度、硬度能满足相应的工程要求。
同时，选择的材料要符合国家相关安全标准和规范要求，以保障材料本身的安全性能。
2.材料储存存放锚喷材料时应选择干燥、通风的仓库，且放置材料的层数不得超过限定数量，以防止压力致使锚喷材料储存容器破裂。
放置锚喷材料的地方要避免阳光直射和火源直接照射。
3.材料运输在锚喷材料运输过程中要遵守相关的规定，对材料进行适当的包装，防止材料在运输过程中溢出、飞散或爆炸等事故发生。
设备的安全保障1.设备检查锚喷机、空气压缩机等设备在工作前需要进行全面的检查。
检查项目包括电线、管道、气缸、机油、制动器、传动系统及其它部件的完整性和功能是否正常。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
喷锚工安全技术操作规程范文
喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。
第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。
第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。
第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。
第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。
第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。
第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。
第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。
第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。
第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。
第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。
第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。
如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。
第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。
锚喷支护工安全作业规程范文(3篇)
锚喷支护工安全作业规程范文一、工作准备阶段1. 工作人员应在进行锚喷支护工作前进行必要的培训，并确保具备相关操作技能和知识。
2. 在工作前，需要对作业现场进行全面综合评估，包括地质情况、环境条件和周边设施等，并制定相应的安全措施。
3. 要对所有工作设备和工具进行检查，确保其完好无损，并按规定进行定期维护保养。
4. 检查工作区域内是否存在危险物品和障碍物，并进行相应的清理和疏导。
二、安全防护措施1. 操作人员在作业期间必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行锚喷作业时，必须设置有效的防护网和安全警示标识，避免人员误入作业区域。
3. 作业现场应设置明显的紧急逃生通道，并配备相应的灭火器材，以应对突发情况。
4. 对于高空作业，必须设置合适的安全围护装置，并配备安全带和安全绳等防护设备。
5. 操作人员在进行作业前必须进行安全技术交底和操作规程的讲解，确保工作人员了解作业过程中的危险因素和应急处理方法。
三、作业操作规范1. 在进行锚喷作业前，必须进行现场勘探和打桩作业，确保支护效果。
2. 根据工程设计要求，选择合适的喷射材料和喷射压力，并经过试喷和试验确认后方可进行正式施工。
3. 操作人员在进行锚喷作业时，必须按照标准操作程序进行，严禁随意改变喷射方向和角度。
4. 在喷射作业过程中，必须保持喷射枪和喷射材料的清洁，避免杂质对喷射效果的影响。
5. 喷射作业完成后，操作人员应及时对作业区域进行清理，确保周边环境整洁安全。
四、应急处置措施1. 作业现场应配备专业急救人员和急救设备，并进行急救培训，确保能够及时应对突发伤病事故。
2. 在发生火灾或泄漏等危险事件时，要立即采取相应的应急措施，并向上级报告，组织人员撤离到安全地点。
3. 出现机械故障或设备异常时，应立即停止作业，进行检修和维护，确保设备正常运行后方可继续作业。
五、作业后整理与总结1. 在作业结束后，操作人员应对工作区域进行整理和清理，确保周边环境整洁有序。
隧道喷锚作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道喷锚作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[年][月][日]三、交底对象隧道喷锚作业全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
四、交底内容1. 作业环境及注意事项（1）作业环境应满足喷锚作业要求，通风良好，照明充足。
（2）现场必须配备足够的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
（3）现场应设置警示标志，明确警示区域。
2. 人员配备及职责（1）喷锚作业人员应持证上岗，熟悉喷锚作业操作规程。
（2）施工负责人负责组织施工，确保作业安全。
（3）安全员负责现场安全巡查，及时发现并制止违章作业。
（4）监理人员负责监督施工过程，确保工程质量及安全。
3. 喷锚作业安全技术措施（1）喷锚作业前，应对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）喷锚作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜等防护用品。
（3）作业时，应保持通风良好，严禁在有害气体浓度超标的环境下作业。
（4）喷锚作业过程中，应确保锚杆、钢筋网片等材料的质量，严禁使用不合格产品。
（5）喷射混凝土时，应确保喷射角度、速度和厚度符合设计要求。
（6）喷射混凝土过程中，应加强施工机械的维护保养，确保设备正常运行。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）作业人员应保持现场整洁，不得将杂物堆放在施工区域。
（3）作业过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并向施工负责人报告。
（4）作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速联系。
（5）作业结束后，应清理施工现场，做好安全防护措施。
五、交底要求1. 所有作业人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保在实际作业中严格执行。
2. 施工负责人和安全员应加强对作业人员的安全教育和培训，提高安全意识。
3. 监理人员应认真履行职责，确保施工过程符合安全技术要求。
4. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，整改后方可继续施工。
锚喷工安全技术操作规程范文
锚喷工安全技术操作规程范文第一章总则为了确保锚喷工操作过程的安全性，减少事故的发生，提高工作效率，制定本锚喷工安全技术操作规程。
第二章环境与设备要求1. 工作环境要求锚喷工作区应具备良好的通风条件，避免作业人员长时间暴露在粉尘中。
工作区应清洁整齐，没有障碍物，以便于操作人员进行作业。
2. 设备要求2.1. 锚喷机和喷壶应进行定期检查，保证设备的正常运行。
如发现设备故障应立即报修或更换。
2.2. 各类工具和配件应定期检查，有问题的应及时更换。
第三章作业前准备1. 员工要求1.1. 操作人员应经过专业的培训，并持有相应的操作证书。
1.2. 严禁未经培训和未取得操作证书的人员进行锚喷作业。
1.3. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状况，不得在酒精或药物的影响下进行作业。
2. 工作前准备2.1. 确保所有操作员佩戴必要的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.2. 检查所有设备和工具，确保其完好无损。
2.3. 检查锚喷工区的通风情况，确保空气质量符合安全标准。
2.4. 清理工作区，移除可能影响作业的障碍物。
2.5. 对作业现场进行标识，包括安全警示、作业区域等，提醒其他人员注意安全。
第四章操作规程1. 操作前检查1.1. 检查锚喷机和喷壶的连接是否牢固，管道是否畅通。
1.2. 检查压力表和温度计，确保其准确度。
1.3. 检查水源和电源是否正常，确保供应正常。
1.4. 检查所用材料的有效期和质量。
2. 锚喷施工2.1. 操作人员应正确佩戴个人防护设备，并在喷射开始前进行必要的准备工作。
2.2. 操作人员应熟悉锚喷机的操作流程和技术要求。
2.3. 操作人员应按照设计要求进行锚喷作业，保持均匀喷射，避免出现堵塞等问题。
2.4. 锚喷作业时应注意周围环境的安全，避免伤害其他人员和设备。
2.5. 在喷射结束后，操作人员应关闭锚喷机和喷壶，并进行清洁和维护。
第五章紧急情况处理1. 紧急情况预防1.1. 作业过程中应随时注意周围环境和设备的异常情况，及时发现并处理。
锚喷支护工安全操作规程范本（2篇）
锚喷支护工安全操作规程范本1. 安全意识和责任：- 在工作开始之前，每位锚喷支护工应当接受相关的安全培训，并具备相关的操作证书。
- 每位锚喷支护工应当具备良好的安全意识，将安全放在首位，并对自己的行为负责。
2. 个人防护：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞、防护服等个人防护用具。
- 锚喷支护工应当检查自己的个人防护用具是否完好，并及时更换损坏或失效的防护用具。
3. 设备安全：- 在进行锚喷支护作业时，每位锚喷支护工应当对所使用的设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
- 锚喷支护工应当严禁使用带有电气故障或机械故障的设备，以免造成意外伤害。
4. 现场环境：- 在进行锚喷支护作业之前，每位锚喷支护工应当对施工现场进行仔细观察，判断是否存在危险因素。
- 锚喷支护工应当确保施工现场的通风良好，并预防气体中毒和爆炸危险。
5. 操作规程：- 锚喷支护工应当根据施工图纸和作业指导书进行操作，并确保自己清楚了解每个步骤的要求。
- 在进行锚喷支护作业时，锚喷支护工应当仔细观察喷射状态，及时调整喷射压力和角度，以确保施工质量和安全。
6. 应急措施：- 锚喷支护工应当掌握相关的应急处理方法，并在发生意外情况时能够迅速做出反应。
- 如果发生紧急情况，锚喷支护工应当及时向相关人员报告，并按照事先制定的应急计划进行处理。
7. 工作记录和交接：- 锚喷支护工应当详细记录施工过程中的关键信息，如喷射时间、施工人员、设备使用情况等。
- 在交接班时，锚喷支护工应当将相关工作记录和信息交接给下一位负责人，并保证信息的准确性。
8. 定期检查和维护：- 锚喷支护工应当定期对设备进行检查和维护，并及时修理或更换损坏的零部件。
- 锚喷支护工应当定期检查作业场所，并采取相关措施消除潜在的安全风险。
9. 违章违纪行为处理：- 锚喷支护工应当自觉遵守公司和部门的安全规章制度，严禁违章违纪行为的发生。
- 如发现有违章违纪行为，锚喷支护工应当及时向相关部门进行汇报，并配合进行调查和处理。
锚喷施工安全技术措施
锚喷施工安全技术措施第一篇：锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。
2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。
二、喷射混凝土安全技术措施。
1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。
受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。
2、混合料的配比应准确。
称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。
强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。
5、喷射前应清洗岩面。
喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。
混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。
6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。
喷锚工安全技术操作规程（四篇）
喷锚工安全技术操作规程一、前言喷锚工作是一项重要的施工工序，涉及到施工现场的安全、施工质量和工期等问题。
为了保证喷锚工作的安全性和高效性，制定一套科学的喷锚工安全技术操作规程十分必要。
二、施工现场的准备工作1. 施工前必须进行详细的现场勘察，了解地质、水文等情况，做到心中有数。
2. 施工现场要合理布置，建立起完善的安全警示标志。
3. 施工现场应指定专人负责，对施工人员进行消防安全知识的培训。
三、施工材料的准备和验收1. 喷锚材料的选择要符合施工要求，必须具备国家标准化认证。
2. 喷锚材料的质量要求要逐一检查，并进行验收记录。
四、施工设备的操作与保养1. 施工设备要经过检验合格后方可使用，不得私自擅自操作。
2. 施工设备要定期进行保养和维护，确保其正常工作。
3. 施工设备的操作要熟练，遵守操作规程，不得滥用、乱用，防止事故的发生。
五、喷锚作业的安全措施1. 施工现场要设立专人负责安全管理，落实安全措施。
2. 施工人员要穿戴好防护用品，保护好自身安全。
3. 施工人员要使用绳索等保护装备，确保自身安全。
4. 施工人员要严禁酒后作业，不得在施工现场吸烟。
5. 施工人员要遵守作业时段，不得滥用工作时间，保证工作的连贯性。
六、发生事故时的应急处理1. 如发生事故，施工人员要立即报告，联系相关部门进行处理。
2. 相关部门要迅速赶到事故现场，进行救援工作，并尽快处理事故后续工作。
3. 对事故原因进行深入调查，总结事故教训，制定相应的防范措施。
七、施工后的验收工作1. 施工结束后，要对喷锚作业进行验收，确保施工质量和安全。
2. 验收过程要详细记录，做到真实、准确。
3. 验收不合格的部分，要进行整改，并重新验收确认。
八、参考文献1. 《建筑施工安全技术操作规程》，国家建设部，20XX年版。
2. 《喷锚工作安全操作手册》，中国建设出版社，20XX年版。
3. 《施工现场安全管理》，中国劳动出版社，20XX年版。
以上是关于喷锚工安全技术操作规程的2000字的简要介绍，希望能对你有所帮助。
喷锚工安全技术操作规程模版
喷锚工安全技术操作规程模版一、适用范围本规程适用于喷锚工进行工作时的安全操作规范。
二、预备工作1. 所有喷锚工必须接受必要的安全培训，并持有相关资质证书。
2. 每次开始工作前，必须检查和确认使用的喷锚设备和工具的完好性和安全性。
3. 工作区域必须清洁、有序，没有明显的安全隐患。
三、个人防护1. 喷锚工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
2. 施工现场必须配备消防器材，并定期检查消防设备的有效性。
3. 作业人员应确保穿戴合适的工作服和防滑鞋。
四、喷锚工作规范1. 在进行喷锚工作前，必须仔细阅读相关工作图纸和施工指导，确保了解作业要求和工艺流程。
2. 在喷锚工作中，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的喷锚材料和工具。
3. 喷锚工作必须按照规范的施工流程进行，确保喷浆的质量和喷涂的均匀性。
4. 喷锚工作过程中，必须保持工作区域的良好通风，避免喷锚材料产生毒气。
5. 喷锚工作现场必须进行喷锚材料和废弃物的及时清理和处理，确保工作区域的整洁和安全。
五、喷锚设备和工具的使用1. 喷锚设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检查和维护保养。
2. 使用喷锚设备和工具时，必须严格按照操作说明书进行操作，并确保设备和工具的安全性能。
3. 喷锚设备和工具在使用前必须进行检查，包括电源接地、液压系统、喷嘴等是否正常工作。
4. 设备和工具使用完毕后，必须进行彻底清洁，并储存于指定的位置。
六、紧急情况处理1. 在喷锚工作中，如发生紧急情况，喷锚工必须立即采取相应的应急措施，保持冷静并确保自身安全。
2. 如发生火灾或爆炸等紧急情况，喷锚工必须立即向施工单位汇报，并按照紧急预案进行撤离和灭火。
七、安全检查与记录1. 每日开始工作前，必须进行安全检查，包括工作区域的清洁和安全、设备和工具的完好性等，并填写安全检查记录。
2. 工作过程中如发现问题或隐患，喷锚工必须立即上报，并停止工作直到问题得到解决。
锚喷工安全技术操作规程范本（2篇）
锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。
本规程适用于锚喷工作的各个环节。
二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。
b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。
c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。
d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。
2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。
c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。
d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。
3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。
b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。
4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。
b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。
c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。
d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。
5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。
b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。
d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。
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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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锚喷作业安全技术措施通用范本
锚喷作业安全技术措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、概况
安全设施及条件验收指出：局部巷道未及时喷浆。
为了工人在操作过程中的安全，制定本安全技术措施。
2、锚杆孔施工安全技术
⑴顶板锚杆孔采用MQT-70/1.8锚杆钻机打顶板锚杆眼，帮锚杆采用7655风钻钻孔。
⑵钻孔前，应根据作业规程要求确定孔位，做好标记。
⑶锚杆间排距允许偏差为±50mm。
⑷锚杆孔深度误差0～50mm。
⑸施工锚杆孔所用的锚杆长度不得大于所
用锚杆的长度。
锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。
安装前探梁的顶部锚杆螺母丝扣外露宜在30～40mm，便于安装前探梁吊环。
前探梁吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。
⑹锚杆孔内的煤岩粉必须吹干净，不得有积水。
3、支护安全技术措施
⑴顶、帮采用锚杆支护。
顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用锚杆快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。
严禁采用一次性将所、有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
⑵顶、帮锚杆间排距800mm×800mm。
锚杆间、排距误差不超过±50mm。
锚杆角度达到设计要求。
顶部中间两根锚杆与水平方向的夹角为75°，顶部两侧锚杆为40°~55°，帮锚杆外露长度不得超过100mm。
⑶顶板金属锚杆抗拔力≮50KN/根，树脂药卷装2块/眼，水泥药卷装1块/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。
⑷作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为其他原因卸下螺母重新安装。
⑸锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。
⑹安装锚杆时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为10～15秒，稳固锚杆时间1分钟以上锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，
达到设计要求。
4、安装锚杆安全技术措施
⑴顶板必须采用快速安装工艺安装。
⑵螺母的拧紧必须采用MQT-70/1.8锚杆钻机进行，且每班必须对迎头20m范围内的锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。
螺母扭矩150N·M≤扭矩≤200N·M。
⑶托板应紧贴、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50mm范围内的浮矸必须找掉、找平、找实。
⑷采用扭力搬手检查锚杆扭矩是否达到设计要求，按不小于150N·M标准检查。
⑸锚杆眼布置及安装必须符合规定，值班管理人员每班检查把关，不符合的必须重打。
⑹锚杆间、排距最大不超过850 mm。
5、ZPC-Ⅶ型混凝土喷射机操作
5.1开机前准备
⑴检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
⑵启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。
⑶检查施加于橡密胶封板和夹紧力,先用手锁紧装置杆的螺母,直到压紧为止,然后再使用扳手上紧2-3圈, 直到橡胶密封板处不漏气为止。
弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.4Mpa时, 橡胶密封板处没有风压泄出,说明压紧程度正好。
5、2操作方法
操作者准备完毕后,首先打开总阀门,上风路阀门开启1／3圈,再调整下风管到大约0.6-
1Mpa空载风压,喷射工开启喷头水阀,预湿岩体表面,可向机内加入拌合料,开始喷射砼作业。
停止喷射时，先停机，把输送管中的剩余物料吹出去，没有物料喷出时，可关闭水阀，最后关闭总风阀门。
5、3机器结构及工作原理
电机启动后，经减速器通过输出轴带动转盘和供料部分旋转，混凝土拌合料经振动筛落入料斗内，由拨料器拨动注入转子的直通米腔内，随转子转到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料从上往下吹入出料弯头，在此，由旋流器引入另一股压气，呈多头风螺旋状态把物料吹散，加速并使旋转浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水喷射出去。
ZPC-Ⅶ型喷射机主要由驱动系统、转子
总成、风路系统、喷射等部分组成。
（1）驱动系统
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，四级齿轮传动，放爆电机竖直安装在减速器上与转子轴平行。
（2）转子总成
该机采用独特软件直通式转子，共10个料腔，每个料腔都悬吊有橡胶颤动软管，工作时不断充压气，放余气，使管壁振动，以消除湿料粘结在料腔壁上，从而提高了机器处理湿料的能力。
减速清洗和维修工作量。
转子上下两面各有一块耐磨衬板和密封板，采用园柱形长胶圈作为弹性压紧装置，且始终保持相当的压紧力，提高蜜封效果。
（3）风路系统
三个球形阀门用于控制主风路通向转子的风路和通向旋流器的风路，另外一个小风管用于料斗振动器，风路中有一个压力表，以便监视机器的工作压力。
5、4机器维护
橡胶密封板和旋转衬板，一定要注意对它们的维护保养，以保证在工作中始终不发生故障，要正确使用夹紧装置，每班清洗橡胶密封板并检查磨损情况。
旋转衬板必须每周检查一次，如果出现校深的刻划伤痕，就应该重新研磨。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。