H型钢组立十字柱装焊顺序图文流程
十字柱
5.4 十字柱制作工艺十字柱的组立过程：十字柱的组立过程主要分为三个步骤，即H型钢的制作、T型钢的制作及十字柱的组立。
十字柱的组立过程组立过程具体内容H型钢的制作1. 为保证构件制作精度钢板切割时预留余量，如下表：切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料≤10 1~210~20 2.520~40 3.040以上 4.02.H型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300mm，如下示意图：3.H型钢的组立尺寸控制应满足《H型钢组立标准》（ZGGY-BZ-012）的各项规定。
4.H型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以上时，应在焊接过程当立过程具体内容中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。
5. H型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
对于坡口焊缝，先采用气保焊打底（熔透焊缝需反面清根）。
T型钢制作1.对于T型钢的制作采取先制作H型钢，再将H型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，并对该H型钢腹板在直条切割时断续割开，外形上仍是一个整体，切割起始处可用手枪钻加工一直径为φ8-10mm的小孔作为起始端；待H型钢的组焊、矫正完毕后，再利用数控切割机将预留处割开，使之成为两个T型钢；2.T型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。
3.为保证T型钢翼缘板与腹板角度，在翼缘板与腹板之间焊接临时支撑。
减小构件在吊装过程中变形。
4. T型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者错开的间距应不小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，立过程具体内容长度不应小于600mm。
十字柱组立1.确定装配基准线：在H型钢及T型钢（已组立成H型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、打样冲眼。
房建工程知识：十字柱的组装.doc
房建工程知识：十字柱的组装
（1）要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证90度直角，以保证截面的垂直度。
（2）检查装配用的型钢和T型钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后，方可进行十字柱组装。
H型钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应位置。
将T型钢放到H型钢上，利用工艺隔板初步定位。
对无工艺隔板的钢柱应先采用临时工艺隔板定位，待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。
（3）利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。
对不满足要求的进行调整。
检查合格后，点焊固定。
H型钢组立、十字柱装焊顺序(图文流程)
1•零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。
规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。
1下料2• H型钢组装采用H型钢生产流水线上的H型钢自动组立机组装。
2 •组装H型构件3• H型钢焊接在H型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。
焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。
4• H型钢矫正在专用H型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。
4 • H型钢矫正5• H型钢的下料H型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H钢对接和拼接的精度。
5 • H型钢下料6• H型钢的钻孔H钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H钢标记系统，重复定位精度达0.01m m；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。
6 •三维钻孔7• H型钢的锁口H型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。
7•锁口加工工序图例 工序工艺多-"-解"零件下料腹板上划T 型 H 型组立 H 型钢船形焊构件分割线拆分后的T 型构件 H 型构件沿长度方向H 型钢矫正切割拆分成T 型构件H 型钢部件 T 型钢部件十字型构件2. H 螫诅立灵二次施工3、制蛰均糕、® ①工序图例制作工序说明l r板轲下料(1) 板材加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。
规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机。
(2)H型钢组装焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于翼缘板拼接长度不应小于600mm腹板拼接宽度不应小于不应小于600mm200mm300mm长度(4)H 型钢矫正在专用H 型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铳加工，保 证构件的长度且提供制孔的基准面。
十字柱制作流程
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十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
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双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
H型钢构件打底焊工序作业示意图
H型钢构件打底焊工序作业示意图
0201、将构件摆放在平台上，并检查组立工序中点焊质量和组立间隙是否符合焊接要求，当有坡口时，检查坡口是否符合要求；
0202、按要求装配引弧板和熄弧板，引熄弧板的宽度应大于80mm，长度大于150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式应与母材一致；
0203、必要时，根据材质和板厚进行焊前预热，若母材为Q345按下列要求进行预热：a.40
0204、焊接，a.工艺没有特殊要求时，按下列参数进行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~35cm/min，b.为了减少焊接变形，焊接时采用分段退焊法进行焊接；如下图5所示：打底焊高度原则上不宜大干10mm；c.对设计要求全熔透区域背面清根；
0205、分段退焊示意图，数字顺序为焊接顺序（也可采用分段跳焊法焊接，焊接时尽可能采取对称焊接）；
0206、焊接后检查焊缝外观质量，合格后清除毛刺飞溅。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
十字柱制作工艺及要求
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坡口宽度： 15mm～～18mm；
3.H型钢及┻型组立工序
将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形
准备
检查钢板有无印 记、尺寸是否正确
先吊一块翼板
把┻钢翻转180º ， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣
组 组 立
吊另一块翼板
1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端 吊运腹板 为基准，采用CO₂ 气保焊； 4.组立时随时用钢 板尺和直尺检查 两侧距离和角度；
为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添 加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙； 打底焊后采用门焊进行盖面；
在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔
若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到 标准后才能进行埋弧焊；
5.2十字柱型组立其他要求
垂直方向上，保持在一条直线上；
为保证十字柱的拼装精度，要求两个T 形在垂直方向上保持在一条直线上；
9.零部件的焊接
焊接均用CO2气 体保护焊，要保 证焊缝质量要求 和焊角高度要求 焊接时，注意收 弧和引弧接头质 量，防止咬边和 深弧坑。 对于开坡口，要 求全熔透焊缝， 采用多风多道焊 每道必须将焊渣、 飞溅清理干净。
按照图纸和工艺要 求完成焊接，并 对焊接后变形进 行适当的矫正
焊接完成后，必 须进行打磨清理 ，并按照规定进 行探伤，若有质 量缺陷，则进行返 工修补。
7.端铣
顶 部 端 铣 面 工 地 安 装 坡 口 端 面
检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体 置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于 端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；
按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、 平面度要求进行端面；
H型钢组立、十字柱装焊顺序（图文流程）
H型钢组⽴、⼗字柱装焊顺序（图⽂流程）
不平影响切割质量和下料精度。
数控⽕焰切割机精切下料，坡⼝采⽤半⾃动切割
机精切。
机组装。
上船位焊接。
接变形。
后进⾏端⾯铣加⼯，保证构件的长度且提供制孔
的基准⾯。
中的数据对
保证了
1．下料
2．组装H型构件
3．H型构件焊接
4．H型钢矫正
5．H型钢下料
拥有精密度测量系统及软件和复定位精度达速⾼效地⾃动钻孔，可满⾜⼯程的⼯期需要和质量要求。
⾏加⼯，其能对锁⼝及端部坡⼝⾃动加⼯，加⼯精度⾼，加⼯表⾯质量优。
6．三维钻孔
7．锁⼝加⼯
零件下料腹板上划T 型构件分割线
H 型组⽴ H 型钢船形焊
H 型钢矫正
H 型构件沿长度⽅向切割拆分成T 型构件拆分后的T 型构件
求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。
证构件的长度且提供制孔的基准⾯。
钢结构构件加工工艺标准
钢结构加工、质量控制工艺编制人：审核人：审批人：2013年4月12日山东红三叶钢结构工程有限公司箱型钢结构制造工艺流程：十字柱制作工艺流程图：H型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。
请有专业检测的公司对材料性能进行检测，检测机械性能，与力学性能。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式，焊接等级为一级，并做超声波检测，检测合格后才能进入下道工序。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
十字钢柱
浙江万航钢结构有限公司钢结构十字钢柱制作工艺1、“十字”钢柱生产工艺路线1、1 平板拼接、下料。
1、2 H钢的组焊;1、3H钢分割成T型钢1、4T型钢、H钢的校形1、5“十字”柱的组焊1、6校正1、7装配、焊接柱底板、连接板、耳板、牛腿、节点加劲板等2、H型钢、T型钢的制作2、1制作“十字”钢柱的H型钢可以采用轧制T型钢或者H型钢从腹板上下分割成两个T型钢，亦可采用焊接的方法分别制作H型钢和从焊好的H型钢分切成T型钢。
2、2焊接H型钢的制作请按《H钢制作及门式埋弧焊作业指导书》的要求制作。
2、3焊接T型钢的制作2、3、1方法之一：开料时腹板按2倍宽度开料(中间局部相连，每距500mm-600mm 连40-50mm)，制作完成的焊接H型钢，然后从中线切开连接点而成为两个T 型钢；2、3、2方法之二：按实际腹板宽度尺寸开料，在组立之前把两个腹板拼接在一起（不需要严格控制错边量）接口做间断焊（焊点长度40mm，间距500mm）以拼接加宽的腹板钢焊成焊接H钢，然后用手工气割拼接焊点使其成为两支T 型钢；2、3、3禁止用条板直接组装成T型钢并焊接而成（焊接变形太大）2、4无论是H型钢还是T型钢，其腹板、翼板T型接头角焊缝的部分熔透部分，腹板两侧应保证各有1/3腹板厚度的熔透，否则腹板应开制K形坡口；在牛腿、悬臂等节点域位置，则采用全熔透的焊缝。
3、“十字”钢柱之主体组装、焊接3、1“十字”钢柱的组立3、1、1检查上道工序制作的H型钢、T型钢组件尺寸是否满足要求，T型钢腹板是否开制了坡口（视实际情况是否有要求，应能保证有1/3腹板厚度的熔透，原则上腹板14mm及其以下的都不开坡口），熔渣、毛刺是否清理干净。
3、1、2将H型钢侧向放置在组立机或工作平台上，在H型钢腹板上弹出T型钢组立位置线。
3、1、3在H型钢组立位置线上组立T型钢，组立T型钢时，注意控制“十字”钢柱的截面尺寸及截面形位；双测定位焊，定位焊按相关规定长度30-50mm、hf=5、间距不大于400mm。
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H型钢组立十字柱装焊
顺序图文流程
IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
工序图例
工序工艺
1．零件下料、加工
钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。
规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。
2．H 型钢组装
采用H 型钢生产流水线上的H 型钢自动组立机组装。
3．H 型钢焊接
在H 型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。
焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。
4．H 型钢矫正
在专用H 型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。
5．H 型钢的下料
H 型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H 型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H 钢对接和拼接的精度。
6．H 型钢的钻孔
H 钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H 钢标记系统，重复定位精度达；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。
7．H 型钢的锁口
H 型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H 型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。
1．下料
2．组装H 型3．H 型构件
4．H 型钢矫
5．H 型钢下料
6．三维钻
7．锁口加
十字型构T 型钢部
钢部零件下料 腹板上划T H 型组立 H 型钢船形
H 型钢矫
H 型构件沿长度方向 拆分后的T 型1．零件下料 2．H 型钢组
3．H 型钢矫正
型钢钻孔4．H型钢下料6.栓钉焊接。