TPM 全员生产维护管理介绍及内容(PPT 106页)

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何谓 TPM？
TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是 提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的 想法变成成功实踏的有机过程。
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何谓 TPM？
预防保养
Preventive Maintenance
生产保养
Productive Maintenance
》1989年转型：
ＴＰＭ从初期的「生产部门的ＴＰＭ」到目前「全公司的ＴＰＭ」的全新展开，从以往强调5支柱到目前8 柱，从6大损失至16大损失的改善，甚至目前有所谓21大损失改善，这些都是在活动领域上扩大的表现。 经济趋向零成长的时代里，ＴＰＭ的该如何对应，其任务备受关注。 前些年自美国风行的Re-engineering，在ＴＰＭ也是保有其精神，尤其在CE(Conclusion Engineering； 制品˙新设备的初期管理体制)方面，可以说彻底发挥这种精髓。
TPM培训教材
TPM 全员生产维护管理
Total Productive Maintenance
福友企管
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课程内容
➢ TPM介绍…………背景.定义.目标 ➢ TPM内容…………全员.操作者的任务 ➢ 自主保养…………阶段.层次 ➢ 总设备效率………稼动率.合格品率 ➢ TPM与安全………事故源.安全的概念
全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础
上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极 限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.
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1971年与1989年TPM的定义比较
1971年：
以达到设备的最高效率为目标 建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面
生产保养制度 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人 （保养部门）等，所有关系者共同参与 从高阶主管到第一线全员参加 以自主的小集团活动来推动PM
和生产率的能力。 ●保持设备使用寿命最大化。 ●提高员工技能，培养员工的专有经验。
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●ＴＰＭ的产生与转变
》1969年萌芽： 1969年初，日本电装与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的「全员参加的生产保养」活动(简称ＴＰＭ) 这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获ＰＭ 优秀事业场奖(简称ＰＭ奖,1994年起改为ＴＰＭ奖)。 因此，日本电装可以称得上是ＴＰＭ的MODEL企业，当然也可以说是ＴＰＭ的发祥地，而JIPE当时在发行 的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。
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预防保养 Preventive Maintenance
预防医学
Preventive Medicine
每日预防
每日保养(润滑、清 洁、调整、点检)
健康点检
点检(诊断)
早期治疗
预防性维修 (提前更换)
预防保养
Preventive Maintenance
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TPM的方针
●通过员工参与，使设备效率最大化。 ●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量
业的文章『ＴＰＭ不再是大企业的专利』，请参考。)
பைடு நூலகம்
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TPM的定义
TPM（Total productive maintenance）
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行
生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种 资源。 TPM（Total productive management）
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全员的定义
●总体效率(盈利能力) ●设备一生的保养系统:MP(预防保养)MI(改善保养) ●全员参与
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机器的健康管理
●预防老化 ●测量老化 ●复原老化
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TPM目标达成时的效果
✓ 设备操作效率提高 ✓ 成本降低 ✓ 库存最小化 ✓ 工作效率提升 ✓ 个人有满足感
TPM中操作者的任务
使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能，增加机器的性能 注意并纠正小问题，阻止大问题
让我们一起行动起来防止浪费
●设备问题直接影响到操作者的工作 ●每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该 尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生
预防保养 Preventive Maintenance 事后保养 Breakdown Maintenance 纠正保养 Corrective Maintenance 保养预防 Maintenance Prevention 有利的预防保养 Profitable PM
TPM
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●预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预
的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，
延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品
等改良保养保养。
●保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备
设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但
将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然
符合经济原则。
》1998年新发展：
最近，有关CIM、ISO9000及ISO14000的验证取得，已经成为ＴＰＭ优秀奖获奖厂商在实施ＴＰＭ活动中 的一环。
以往，ＴＰＭ总是让人觉得只有大企业才会实施，在中小型企业似乎没有实施ＴＰＭ的本钱，鉴于此，各
在近几年也在致力研究推广适合中小企业的ＴＰＭ，期使整体产业都能受益。(本讲义最后附一篇讨论中小
1989年：
以建立出追求生产系统效率极限的企业体质为目标 在现场现物所的生产系统中，以全体生命周期为对象，追求零故
障、零不良、零灾害，防止所有损失于未然 由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理等所有部门 从高阶主管到第一线全员参加 以重复小集团活动来达成零损失
TPM的目标
零不良 ❖零故障 零灾害
医学，即实施定期的健康诊断(点检)及早期治疗(早期保
，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪
等费用小的前提下，始采用预防保养。
●事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)适应于故障后再
修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。
●纠正保养(Corrective Maintenance-C.M.)即设备本质