华中数控铣床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门1. 概述本文档旨在向读者介绍华中数控车床仿真的基本知识和操作步骤，帮助读者快速入门该领域。
2. 什么是华中数控车床仿真华中数控车床仿真是一种通过计算机模拟数控车床的工作过程的技术。
通过将实际车床的各种参数和操作输入到仿真软件中，可以模拟出实际车床的运转过程，帮助操作者进行工艺流程的优化和故障排查等任务。
3. 仿真软件介绍华中数控车床仿真软件是一款专门用于数控车床仿真的软件，具有以下特点：•支持各种类型的数控车床模型，包括铣床、车床、钻床等；•可以自定义车床的各种参数，如刀具形状、切削速度、加工深度等；•提供直观的图形界面，可以实时显示仿真过程；•支持导出仿真结果，方便后续分析和报告。
4. 快速入门步骤以下是华中数控车床仿真的快速入门步骤：步骤一：安装仿真软件首先，您需要从华中数控车床仿真官方网站下载并安装仿真软件。
根据您的系统类型（Windows、Mac等），选择相应的安装包进行下载，并按照提示进行安装。
步骤二：启动仿真软件安装完成后，双击桌面上的华中数控车床仿真软件图标，启动软件。
步骤三：选择数控车床模型在软件界面中，您可以看到各种不同类型的数控车床模型。
根据您的需求，选择适合您的模型，并点击确认按钮。
步骤四：设置车床参数在选择了数控车床模型后，您需要根据您的具体需求设置车床的各种参数，包括刀具形状、切削速度、加工深度等。
在仿真软件的设置界面中，您可以找到各种参数设置选项，并进行相应的调整。
步骤五：运行仿真设置完车床参数后，点击仿真软件界面中的运行按钮，开始进行仿真。
您可以实时观察仿真过程，并进行必要的调整。
步骤六：导出仿真结果当仿真结束后，您可以将仿真结果导出，以便进行后续分析和报告。
在仿真软件界面中，您可以找到导出选项，并选择您需要的导出格式。
5. 注意事项在使用华中数控车床仿真软件时，需要注意以下事项：•熟悉数控车床的基本原理和操作方法，对软件操作有一定的了解；•确保计算机配置满足软件运行的最低要求；•严格按照操作步骤进行操作，避免操作失误或误操作；•在进行实际操作前，可以先进行虚拟仿真，预先排除一些可能的问题。
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。
本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
华中数铣仿真对刀操作
华中数铣仿真对刀操作1、开机：在D盘找到文件夹，双击打开，在里面找到，双击并找到，点击即打开了华中数控仿真系统软件。
2、回参考点（也叫机床回零）：点，使灯亮，依次点击，，，使Z、Y、X回零。
3、点击按扭，依次点X、Y、Z使工作台回到中间位置。
（显示坐标系回到约X-400，Y-200的位置）4、安装工件：点击，在下拉菜单中选择“设置毛坯”，打开一个“毛坯设置”窗口，在窗口选择与图纸相应的毛坯，点“确定”。
则毛坯选择完成。
5、点击，在下拉菜单中找到“寻边器选择”，点击并开一个“寻边器选择”窗口，选择合适的寻边器。
6、启动主轴7、对X轴：点击，寻边器快速来到工件附近——把寻边器移到工件左边下去——点按扭，分别以提示的、、、的速度靠近工件，直到寻边器同心，则表示寻边器已接触到工件——提高寻边器离开工件，记下这时的机床坐标系值X1（如X1=-428.003），——往Z方向抬高寻边器,把寻边器移到右边，下去——点X键使寻边器靠近轻擦工件（与接触左边一样）直到寻边器同心，抬高寻边器，记下这时的机床坐标值X2(如X2=-371.995)，则可计算出工件的X中心的机床坐标值=X1-（X1-X2）/2或=X2+（X1-X2）/2=-399.999——点按键——点打开工件坐标系输入窗口——按或找到G54工件坐标系窗口，光标移到G54中的X——输入“X的机械坐标值X-399.999”——按，则完成了X坐标对刀。
8、Y轴坐标对刀：同理对好Y 轴。
9、Z轴坐标对刀：点，打开下拉菜单，点“基准棒选择”，打开基准棒选择窗口，选择基准棒型号为，塞尺为，然后Z轴慢进给到工件表面，直到提示塞尺的松紧程度合适，读这时的机械坐标Z值并记下——点按键——点打开工件坐标系输入窗口——按或找到G54工件坐标系窗口，光标移到G54中的Z位置，输入“Z的机械坐标值-1”（1为塞尺的厚度）——按——Z坐标对刀完成。
10、设坐标后有些机床是要在MDI方式中输入G54---然后运行才有效，要不会还是认上次所设坐标，视机床而定，所以先要对不同机床要进行先熟悉再操作。
华中系统数控铣床操作步骤
华中系统数控铣床操作步骤操作步骤如下：1.准备工作a.检查数控铣床的机床本体和控制系统是否正常工作。
b.检查铣刀和刀柄是否安装好，并且与工件相匹配。
c.确保工件安全固定在工作台上，并且对应的夹持装置已经安装好。
2.打开数控铣床a.启动数控铣床的电源，确保机床正常通电。
b.打开控制系统，并登录到操作界面。
3.设置工件坐标系a.使用手动方式将铣刀移动到工件的初始位置。
b.进入坐标系设置界面，设置工件坐标系的原点和参考点。
c.使用数控铣床的手柄或者键盘精确设置工件的初始位置坐标。
4.设置切削参数a.进入切削参数设置界面，选择合适的切削速度、进给速度和刀具路径。
b.根据工件的材料和形状设计合理的切削参数。
c.输入切削参数到控制系统，确保切削过程的稳定和高效。
5.编程a.根据工件的设计图纸，使用编程软件编写数控程序。
b.程序中包括切削路径、坐标点、切削速度和进给速度等相关信息。
c.将编写的程序输入到数控铣床的控制系统中。
6.执行切削a.确认切削程序加载到数控铣床的控制系统中。
b.在控制系统中选择合适的切削模式，如自动模式或者单步模式。
c.启动切削过程，数控铣床将自动执行编写的切削程序。
7.监控切削过程a.在切削过程中，及时观察工件和切削状态。
b.当发现切削异常或者工件材料不符合预期时，及时停机检查并调整切削参数。
c.根据需要，调整切削速度、进给速度等切削参数，以达到更好的切削效果。
8.完成切削a.当切削程序执行完毕后，数控铣床将自动停止切削过程。
b.关闭数控铣床的电源，结束操作。
以上就是华中系统数控铣床的操作步骤。
在使用数控铣床时，需要熟悉掌握操作方法，并根据工件的要求进行合理的切削参数设置，以保证铣削的质量和效率。
华中数控车床快速入门诀窍
华中数控车床快速入门诀窍概述华中数控车床是一种利用计算机控制系统来实现自动化加工的机床。
相比传统车床，华中数控车床具有更高的加工精度和效率。
本文将介绍华中数控车床的基本原理和操作方法，帮助读者快速入门华中数控车床的使用。
基本原理华中数控车床利用计算机控制系统控制工件和刀具之间的相对运动，实现精确的加工操作。
数控车床主要由控制系统、机床本体和驱动系统三部分组成。
•控制系统：控制系统是数控车床的大脑，负责接收和处理零件加工程序，并将指令发送给机床本体和驱动系统。
•机床本体：机床本体是数控车床的主要部分，包括床身、主轴和进给系统等。
床身用于支撑工件和刀具，主轴用于驱动刀具旋转，进给系统用于控制刀具的移动。
•驱动系统：驱动系统根据控制系统的指令，控制刀具和工件的相对运动。
操作方法1. 准备工作在开始操作数控车床之前，需要进行一些准备工作：1.确保机床和控制系统的电源正常连接。
2.检查刀具和工件的夹持装置是否牢固，刀具选择是否正确。
3.打开控制系统，加载工件加工程序。
2. 基本操作数控车床的基本操作包括程序输入、调试和运行等步骤：1.程序输入：使用软件界面，将工件加工程序从计算机传输到控制系统中。
工件加工程序通常由一系列指令组成，包括刀具路径、切削参数、进给速度等。
2.调试：在切削操作之前，需要对数控车床进行调试，确保刀具路径和切削参数的正确性。
3.运行：确认调试无误后，开始运行数控车床。
控制系统将根据工件加工程序中的指令，控制刀具和工件的相对运动，实现加工操作。
3. 常见问题及解决方法在使用华中数控车床时，可能会遇到一些常见问题，下面介绍几种常见问题的解决方法：1.刀具磨损：当刀具磨损严重时，会影响加工质量。
解决方法是定期检查刀具状况，并及时更换磨损严重的刀具。
2.程序错误：在输入工件加工程序时，可能会出现程序错误。
解决方法是仔细检查程序中的指令，确保指令的正确性。
3.进给速度过快或过慢：进给速度过快可能导致刀具破损，进给速度过慢可能导致加工效率低。
仿真界面与基本操作
难点
教学内容：
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
一、进入仿真界面
华中数控HNC-21T:数控车
华中数控HNC-21M:数控铣
FANUC 0iT FANUC 0iM
二、界面的认识与熟悉
分别介绍数控车、数控铣床与操作中心操作界面
工具条坐标和程序显示屏幕编程面板
加工窗口屏幕机床操作面板
1、工具条
章节名称
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
装订线
授课安排
授课
时数
2
授课时间
授课
方法
仿真操作
授课教具
仿真软件、计算机房
教学目的
熟悉数控仿真界面及基本运行操作。
教学重点
1、数控车、铣仿真界面的熟悉
2、仿真基本操作（机床、刀具、夹具的选择；工作台的运动；编程文件的建立、保存与调用；工具条的使用；仿真过程的录制）
（二）刀具定义及选用、装刀、换刀
机床操作——刀具管理——选刀、修改参数——装入刀架（刀库）或装上主轴
（三）工件设置
工件操作——设置毛坯
——工件掉头，工件位置微调（车）
——工件装夹（铣：直接、工艺板、平口钳装夹）
——工件放置（铣）
（四）运动控制
1、复位
2、回参考点
3、点动进给
4、点动快速移动
5、增量进给
四、生成报告文件
1、输出信息参数设置
2、生成报告文件
YHCNC HNC21-MiM数控报告
1）工件信息
2）数控NC代码
3）加工视窗
4） Yhcnc输出信息
五、仿真操作过程录制
装订线
录制区域及参数设置开始录制停止录制
数控编程与操作教案(机工版)——第二十四讲 华中数控铣床仿真系统
【授课时数】4学时【复习旧课】1．华中数控铣床仿真操作的步骤；2．如何对刀？【导入新课】正确的对刀操作为我们检验程序打下基础，接下来我们学习铣床仿真系统中，程序的处理以及自动加工等操作。
【授课内容】第三节数控程序的处理一、编辑数控程序1．选择磁盘程序提前在已知路径下，建立一个文本文档（*．txt），并在其中输入程序。
在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以调入程序，按[显示方式]软键，选择[显示模式]，再选[正文]，即可以打开。
2．选择当前正在加工的程序3．新建一个数控程序在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文件，可以通过键盘直接输入程序。
二、程序编辑1．移动光标；2．插入字符；3．删除字符；4．查找；5．替换。
三、保存程序1．保存文件；2．另存为文件。
四、文件管理1．新建目录；2．更改文件名；3．拷贝文件；4．删除文件。
第四节零件的自动加工一、导入数控程序返回主菜单程序[编辑F2]—选择[编辑程序F2]—[文件管理F1]—对话框用Tab切换（文件类型*．txt，搜寻数控程序，找到并打开）—程序进入。
或着选择正在编辑的程序。
二、自动连续运行1．自动加工流程回零后：自动方式下，选择程序，点[循环启动]键。
2．中断运行3．急停三、自动单段运行每一段程序执行一次循环启动。
四、加工轨迹模拟自动加工F1—程序校验F3—重新运行F4—循环启动。
红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。
实例仿真加工：以铣削大众汽车徽标为例，说明仿真加工操作步骤：1．启动--松开急停；2．回零：在回零模式下，按+Z、+X、+Y键，直到指示灯亮。
在手动方式下，反向离开参考点。
3．定义毛坯为长100×宽100×高30。
4．选择夹具为工艺板，放置零件，退出。
5．对刀：通过对刀建立工件坐标系，将坐标系的原点设在工件上表面的中心点。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3943-1
第三章 数控铣仿真加工
3．选择机床
进入到仿真系统界面后，首先应选择机床的类型及控制 系统。在菜单栏中选择“机床”→“选择机床”命令或在工 具栏中点击图标，系统将弹出选择机床对话框。
第三章 数控铣仿真加工
4．零件操作
（1）定义毛坯 选择菜单栏中的“零件”→“定义毛坯”命令或在工具栏 中点击 图标，系统 会弹出“定义毛坯”对话框。
零件夹具移动对话框
第三章 数控铣仿真加工
（5）拆除零件 零件加工完毕后，需要更换新零件时，只有将零件拆
除后，才能重新安装。在菜单栏中选择“零件”→“拆除 零件”命令，系统将会拆除当前机床上的零件。
第三章 数控铣仿真加工
（6）压板操作 安装压板 选择菜单栏中的“零件”→“安装压板”命令， 系统弹出“选择压板”对话框。
第三章 数控铣仿真加工
三、仿真软件基本功能
1．文件操作 （1）项目文件 点击“文件”菜单，系统弹出文件下拉菜单，在该菜单 中包括：新建项目、打开项目、保存项目、另存为项目、导 入零件模型、导出零件模型、开始记录、结束记录、演示等 功能。 （2）零件模型 如果在仿真加工中所需要的毛坯来自上一个工序，用户 可以利用系统提供的“导入/导出零件模型”命令对毛坯进行 管理，零件模型文件以“.PRT”为扩展名。
选择压板对话框
安装压板
第三章 数控铣仿真加工
5．刀具选择与安装
选择菜单栏中的“机床”→“选择刀具”命令，系统弹出 “选择铣刀”对话框。
选择铣刀对话框
第三章 数控铣仿真加工
选择铣刀其一般的 选刀步骤为：
（1）筛选刀具 （2）指定刀位号 （3）选择刀具 （4）安装刀具 （5）删除刀具
第三章 数控铣仿真加工
6．零件测量
华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门华中数控车床仿真是一款用于数控车床仿真的先进软件，它可以模拟数控机床的整个加工过程，为用户提供了非常便捷、直观的操作方式，让用户轻松上手，迅速掌握。
一、软件下载与安装华中数控车床仿真软件可以在官网上免费下载使用，用户可以根据自己的操作系统版本选择下载软件，安装过程十分简单，只需根据安装提示完成安装即可。
二、软件界面介绍华中数控车床仿真软件的界面简单明了，如图所示，主要分为以下几个部分：1.操作按钮区：主要包括“打开文件”、“保存文件”、“运行仿真”、“停止仿真”等常用操作。
2.工具栏：包括创建新加工零件、创建新加工程序等常用操作，方便用户的快速操作。
3.属性区：主要显示当前正在被编辑的工件、刀具、加工程序等的详细信息，用户可以通过该区域的编辑功能实现相关操作。
4.图形区：显示当前的工件加工状态，用户可以通过图形区的视图切换功能，查看不同角度下的加工过程。
三、创建新加工零件在华中数控车床仿真中，用户可以通过创建新的加工零件来进行加工的模拟。
具体操作如下：1.点击工具栏中的“创建新加工零件”按钮。
2.在弹出的创建新加工零件对话框中，输入相关信息。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的加工零件。
四、创建新加工程序在华中数控车床仿真中，用户需要创建相应的加工程序，才能对工件进行加工操作。
具体操作如下：1.点击工具栏中的“创建新加工程序”按钮。
2.在弹出的创建新加工程序对话框中，输入相关信息。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的加工程序。
五、选择刀具在华中数控车床仿真中，用户需要选择相应的刀具来进行加工操作。
具体操作如下：1.在属性区中选择“刀具”，并点击“新建”按钮。
2.在弹出的新建刀具对话框中，输入相关信息，并选择刀具类型。
3.点击“确定”按钮，即可创建新的刀具。
六、生成加工路径在华中数控车床仿真中，用户需要生成相应的加工路径来进行加工操作。
具体操作如下：1.在工具栏中点击“生成加工路径”按钮。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零 点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0012 N1 G90 G54 X0 Y0； N2 G43 T01 H01； N3 M03 S1000； N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ； N5 G01 Y30 Z-4 F50； N6 X0 F100； N7 G02 X0 Y-30 R20； N8 G01 X-40; N9 Y30； N10 G00 Z100； N11 X0 Y0 M05； N12 M02；
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
四、课堂小结
通过本次课的教学，学生一定要掌握数控 铣床（加工中心）仿真软件的操作，并能借助 仿真软件对一般零件进行仿真加工。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
图2-15 模拟加工
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
三、实训内容
1、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点 设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。
%0011 N1 G90 G54 X0 Y0； N2 G43 T01 H01； N3 M03 S1000； N4 G00 X-30 Y-20 Z1 ； N5 G01 Y20 Z-3 F50； N6 X0 F100； N7 G02 X0 Y-20 R20； N8 G01 X-30； N9 Y20； N10 G00 Z100； N11 X0 Y0 M05； N12 M02；
课题十 数控铣床(加工中心)基本操作
图2-10
程序保存
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（2）调用程序
1）点击主菜单， 选择程序，选择编辑程序 ； 2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点NC； 3）点击编辑程序，此时，程序被调入到数控系统中。
华中世纪星数控铣床 板类零件程序输入、对刀及仿真操作
华中世纪星数控铣床板类零件程序输入、对刀及仿真操作前言本文以板类零件为例，详细介绍了华中世纪星数控铣床程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。
1. 轴板类零件信息1.1 零件图,见图1.1图1.11.2加工毛坯：120×120×301.3刀具：T01（端面立铣刀）1.4 对刀：自动对刀1.5工件坐标系设定: 在工件上端面中心2. 自动对刀2.1运行HNC-21M数控铣削仿真软件（华中世纪星系统）如图2.1图2.12.2输入、编辑程序2.2.1在记事本上输入程序,保存为.nc文件，如图2.2.1.1、图2.2.1.2和图2.2.1.3图2.2.1.1图2.2.1.2图2.2.1.32.2.2将程序导入数控系统[程序编辑F2]Î[文件管理F1]Î[新建文件F2]Î输入新文件名（例O0100）Î[TAB]键Î[打开]按钮Î选择代码文件.nc（例O0100），如图2.2.2图2.2.22.3 机床参数设置［参数设置］按钮Î[机床参数]：选择（立式刀架）,如图2.3.1和图2.3.2图2.3.1 图2.3.22.4安装刀具[刀具管理]按钮：选择有关刀具,如图2.4图2.42.5 颜色参数设置［参数设置］按钮Î[显示颜色]：选择［刀具加工后工件显示颜色［和［刀路轨迹显示颜色］,如图2.5.1和图2.5.22.6工件装夹[工件设置] 按钮Î[工件装夹], 如图2.6.1和图2.6.2图2.6.1 图2.6.2图2.5.1 图2.5.22.7设置毛坯[工件设置]按钮Î[设置毛坯]：选择工件的长、宽、厚,如图2.7.1和图2.7.22.8 自动对刀,将工件坐标系设定在工件上端面的中心。
图2.8.1和图2.8.2图2.7.1 图2.7.23. 运行程序(数控仿真)3.1单段运行[HOME 返回参考点]Î[AUTO 自动]Î[SINGL BLOCK 单段]Î[OPT STOP 选择停止M01]Î[CYCLE START 循环起动],如图3.1图3.13.2自动运行[HOME 返回参考点]Î[AUTO 自动]Î Î[OPT STOP 选择停止图2.8.1 图2.8.2M01]Î[舱门]按钮Î[CYCLE START循环起动] ,如图3.2.1和图3.2.2。
华中系统数控铣床操作步骤
华中系统数控铣床操作步骤第一篇：华中系统数控铣床操作步骤数控铣床操作步骤华中系统：开机：旋起机床总电闸→按下机床电源按钮→等待机床启动→旋起机床急停按钮（注意华中机床的急停按钮有两个，一个在面板上，一个在手轮上）回零：按下回零键→分别对Z、X、Y三轴回零（如果不能回零，检查机床坐标轴是否超程）→机床报警解除对刀：1、主轴正转（按下MDI按钮→输入M03 S400→按ENTER确定键→按下自动→按下循环启动铵钮→主轴正转）。
2、对Z轴在手轮方式下移动铣刀沿z方向靠近工件上表面边，直到铣刀端刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声。
记住此时不要移动主轴的位置，按“F5（设置）→F1（坐标系设定）→按显示切换键切换至坐标显示面板→把此时显示的机床坐标值Z分别输入到F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中。
如图所示Z向对刀示意图注意：刀具与工件接触一定要使刀具旋转起来，刀具没有旋转是不能接触工件的。
3、X、Y轴轴对刀：控制机床运动，使刀具与毛坯左侧垂直边缘相切如图所示，(在手轮方式下移动铣刀沿X方向靠近工件左边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声（或有铁屑飞出→记录此时显示的机床坐标值X1→把刀具移动到工件别一侧，接触工件侧边→记录此时显示的机床坐标值X2→然后通过计算（X1+X2）/2所得的值输入到F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中）。
+Z方向抬刀。
用同样的方法试切工件前后面找到Y轴的坐标输入F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中，到此时水平坐标系就确定了。
如图所示。
对刀示意图对刀验证：MDI输入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自动，循环启动，验证对刀调程序：在主菜单中按F1（程序）→选择O0001→按ENTER键确定工件加工：按下自动键→按下循环启动→机床运动注意事项：1、在对刀过程中，对刀输入的计算值是机床坐标值。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3943-2
a）去掉“显示机床罩子”选项
b）拆除机床罩子后的机床
第三章 数控铣仿真加工 五、机床开机返回参考点
1．解除急停报警
单击机床操作面板中红色急停按钮 。
2．启动数控装置
在机床操作面板中单击
，此时指示灯
变亮。
第三章 数控铣仿真加工
3．返回参考点
单击返回参考点图标，其指示灯变亮。选择中的【Z】 轴，使其指示灯变亮；再选择图标中的【+】，使Z 轴返回 参考点。用同样的方法分别使X 轴和Y 轴返回参考点。返 回参考点后，仿真系统的显示屏显示如图所示界面。
2．在如图所示界面中，“控制系统”选择
，
再在次菜单中选中
系统；“机床类型”选
中
，再在次菜单中选中“标准”。单击【确定】，完
成机床和数控系统的选择。
选择机床界面
第三章 数控铣仿真加工
3．为了清楚地显示机床，仿真系统中可将机床的外壳拆 除。操作过程为单击【视图选项】，出现图a所示对话框，在 该对话框中将“显示机床罩子”前的选项去除。拆除机床罩子 后的机床如图b所示。
1．再次返回机床参考点，在编辑状态下选择要自动运行的 程序。
2．操作面板上按下的自动按钮 ，使其指示灯变亮。 3．单击循环起动按钮 ，进行自动运行加工，加工完成 后的形状如图所示。 4．在自动运行或自动运行前，还可按下单步按钮 ，执 行单步运行操作。
工件加工后的形状
第三章 数控铣仿真加工 十、保存项目
选择夹具对话框
第三章 数控铣仿真加工
3. 单击【零件】→【选择零件】，弹出如图a所示的选择 零件对话框，选中上一步定义的毛坯后选择【安装零件】， 弹出如图b所示的调整零件位置对话框。
a）安装零件
b）调整零件位置
华中系统数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤华中系统：开机：旋起机床总电闸→按下机床电源按钮→等待机床启动→旋起机床急停按钮（注意华中机床的急停按钮有两个，一个在面板上，一个在手轮上）回零：按下回零键→分别对Z、X、Y三轴回零（如果不能回零，检查机床坐标轴是否超程）→机床报警解除对刀：1、主轴正转（按下MDI按钮→输入M03 S400→按ENTER确定键→按下自动→按下循环启动铵钮→主轴正转）。
2、对Z轴在手轮方式下移动铣刀沿z方向靠近工件上表面边，直到铣刀端刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声。
记住此时不要移动主轴的位置，按“F5（设置）→F1（坐标系设定）→按显示切换键切换至坐标显示面板→把此时显示的机床坐标值Z分别输入到F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中。
如图所示Z向对刀示意图注意：刀具与工件接触一定要使刀具旋转起来，刀具没有旋转是不能接触工件的。
3、X、Y轴轴对刀：控制机床运动，使刀具与毛坯左侧垂直边缘相切如图所示，(在手轮方式下移动铣刀沿X方向靠近工件左边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声（或有铁屑飞出→记录此时显示的机床坐标值X1→把刀具移动到工件别一侧，接触工件侧边→记录此时显示的机床坐标值X2→然后通过计算（X1+X2）/2所得的值输入到F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中）。
+Z方向抬刀。
用同样的方法试切工件前后面找到Y轴的坐标输入F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中，到此时水平坐标系就确定了。
如图所示。
对刀示意图对刀验证：MDI输入：G54 G90M03 S500G01 X0 Y0 Z20 F200按下自动，循环启动，验证对刀调程序：在主菜单中按F1（程序）→选择O0001→按ENTER键确定工件加工：按下自动键→按下循环启动→机床运动注意事项：1、在对刀过程中，对刀输入的计算值是机床坐标值。
2、主意在操作过程中要会对主菜单与副菜单的切换F10。
实训一华中数控铣床操作与模拟仿真
实训一华中数控铣床（HNC-22M）操作与模拟仿真1.1实训目的与要求1.熟悉超软华中HNC-22M数控铣床模拟加工的使用过程。
2.熟悉超软华中HNC-22M数控铣床操作面板上各个按键的功用。
3.掌握超软华中HNC-22M数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。
1.2 实训设备微型计算机每人一台，超软华中数控系统数控铣床模拟软件1.3 相关知识1.3.1华中数控铣HNC-22M系统操作数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两部分组成（图1.1），其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息，而MDI 键盘包括字母键、数字键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
图1.1 数控系统操作面板按键说明：数字键用于输入数字到输入区域。
字母键用于输入字母到输入区。
【退出键】退出当前窗口。
【切换键】【百分号键】主要用于程序号。
【空格键】在编辑方式下用于编辑程序的空格。
【向前删除键】在编辑方式下用于删除程序的字符。
【转换键】主要用于数字键和字母键的字符转换。
【确认键】用于确认系统提示及结束一行程序的输入并且换行。
【上档键】上档键结合字母键使用主要用于系统一些快捷方式的操作。
【删除键】主要用于删除当前字符或者在选择程序里删除整个程序。
【向下翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向下更换。
【向上翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向上更换。
【向上查找】光标向上移动一行。
（持续地按此键时可使光标连续向上移动）。
【向下查找】光标向下移动一行。
（持续地按此键时可使光标连续向下移动）。
【向右查找】光标向左移动一列。
（持续地按此键时可使光标连续向右移动）。
【向左查找】光标向右移动一列。
（持续地按此键时可使光标连续向左移动）。
1.3.2机床控制面板操作机床控制面板位于数控系统操作面板的下方（图1.2），主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，有机床操作模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
华中数控加工仿真系统用户手册(最新版)
数控加工仿真系统华中数控系统使用手册第三章 华中数控世纪星机床面板操作1.CRT显示2.横排软键3.操作箱4.键盘5.打开/关闭键盘6.打开手轮7.紧急停止按钮3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X ，Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、1、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。
使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
如图3-2-1-3所示。
图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将塞尺厚度记为3X；将基准工件直径记为4X（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。
即224321XXXX---。
结果记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
华中数控车床仿真快速入门
43模块三 华中数控车床仿真快速入门学习目标：此模块是通过在数控加工仿真系统（华中世纪星）车床上加工一个实例，使用户掌握数控加工仿真系统（华中世纪星）车床的基本操作方法及加工的基本步骤。
项目3.1 实训任务如图3-1所示的零件，材料为45#钢，毛坯为Ø35×65mm ，Ø35外圆和长度已经加工到尺寸。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序，并完成仿真加工。
图3-1 零件尺寸图项目3.2 零件工艺分析1．确定工件坐标系工件坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。
按基准重合原则，将工件坐标系原点定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图3-1所示，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为（100，50）。
加工方案根据零件图的加工要求，需要加工零件的圆柱面、圆锥面，共需要一把刀具： 1号刀：外圆左偏刀，选择刀尖半径为0，刀具长度60mm 的C 形刀片。
Ø45外圆面已经粗加工，可以直接装夹在三爪卡盘上。
使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件外形轮廓，粗加工时留0.5mm 的精车余量；根据45#钢的切削性能，粗、精加工外圆面时主轴转速为800r/min，粗加工进给速度为F=0.2mm/r，精加工进给速度F=0.1mm/r；项目3.3 数控程序本实例采用调用刀偏的方法建立工件坐标系，工件坐标系原点设在工件右端面中心处。
参考程序如下：%301N05 T0101N10 M03 S800N15 G95 G00 X36. Z3.N20 G00 X29.F0.2N25 G01 Z-40.N30 G00 Z3.N35 X26.N40 G01 Z-40.N45 G00 Z3.N50 X20.N55 G01Z0 F0.1N60 X24. Z-2.N65 Z-40.N70 X36.N80 G00 X100.N85 Z100.N90 M30将此程序先在记事本中输入并保存，文件名为301.txt，以便加工操作时调用此程序。
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华中数控铣床仿真快速入门
此块速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）铣床上实际加工一个零件，快速学习华中数控铣床的使用方法。
实例12 所示目的：将零件加工成如图所示的模型，分析图如图
1 图8mm14mm,240mm的毛坯。
的平底刀，选择高为长和宽均为加工准备：选取直径为G54 定位坐标系。
采用加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；装刀具，对刀；设置参数；自动加工下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：数控程序如下：o1000
G54G90G00X50.0Y0Z100
S600M03
G00X-105.0Y-75
Z5.0
G01X-105.0Y-75.0Z-10
Y75
Y0
X-55
Y75
Y-75
Z5
G00X-25Y75
G01Y-75Z-10
Y75
G02Y0R37.5
Z5
G00X40Y75
G01X40Y75Z-10
X90
X65
Y-50
G02X40Y-75R25
Z5
G00X100Y100Z100
M05M30
hncmks.txt 。
将此数控程序在记事本中输入，文件名为2.1选择机床
2-1-1/…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中点击菜单“机床选择机床如图2-1-2 所示。
数控，机床类型选择立式铣床，按确定按钮，此时界面如图
2-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图
2-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面图
2.2 机床回零
，将其松开。
状态，若未松开，点击急停按钮检查急停按钮是否松开至
检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不
按钮，转入回零模式。
亮，则点击
X CRTX坐标变轴将回零，按钮，此时在回零模式下，点击控制面板上的上的
YZ0.000CRT2-2-1界面如图，可以将同样，。
轴回零。
分别再点击，、“为此时”所示。
2-2-1 CRT 界面回零后的图2.3 安装零件
/…2-3-1）中将零件尺寸改为高”，在定义毛坯对话框（如图点击菜单“零件定义毛坯
14mm240mm1 ”，按确定按钮。
、长和宽，名字为缺省值“毛坯/…2-3-2）中，选择零件栏选取安装夹具点击菜单“零件”，在选择夹具对话框（如图12-3-2。
）（如图并按确定按钮夹具尺寸用缺省值，，“工艺板”选择夹具栏选取，”“毛坯
2-3-1 2-3-2
图图/…2-3-3）中，选取类型为“选放置零件点击菜单“零件”，在选择零件对话框（如图1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，，选取名称为“毛坯择毛坯”2-3-4所示，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图零件已放置在机床工作台面上。
2-3-3 图
2-3-4 图/安装压板”，在选择压板对话框中，点击左边的图案，选取安装四块点击菜单“零件2-3-5如图此时机床台面上的零件已安装好压板，压板，压板尺寸用缺省值，点击确定按钮，所示。
2-3-5 图
2.4 导入数控程序
，在下级子菜单中按软键，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，按软键hncmks.txt2-4-1 所示在弹出的对话框中选择。
如图
图2-4-1
2.5 检查运行轨迹
按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后，软键变点击控制面板上的
亮，按下此软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的2-5-1 所示。
动态观察，运行轨迹如图
2-5-1
图
2.6 选择刀具对刀
对刀运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确，此数控程序要求以零件上表面中心点为工件坐标系的原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
/…”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，点击菜单“机床基准工具
，按钮，将机床移动到如图操作面板上的，按钮，切换到手动状态，点击2-6-1 所示的大致位置。
X2-6-2轴方向的基准，将基准工具移动到如图”，首先对点击菜单“塞尺检查/1mm所示的位置。
点击操作面板上的按钮，切换到增移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床。
按钮采用点动方式量状态，通过调节操作面板上的倍率按钮，，，和移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
调节手轮。
和手轮移动量旋钮显示手轮，也可以点击按钮，，选择旋钮使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
CRTXXX1，记为时坐标，中的坐标，此为基准工具中心的记下塞尺检查为“合适”-372.00 ；为
，将基准工件提起，点击，将工具移到按钮，切换到手动状态，点击点击XX2,-628.00X；得到工件中心的的坐标，记为工件另一边，重复上述步骤，记下此时为(X2+X1)/2,X-327.00-628.00/2 = -500.00 。
，为（坐标为）记为YYY-415.00 。
，为方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的坐标，记为
YX收回塞尺”收回塞尺，点击/按钮，，方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查Z轴，再点击菜单“机床/，抬高拆除工具”拆除基准工具，点切换到手动状态，点击/8mm的击菜单“机床选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为2-6-3，所示。
装好刀具后，点击按钮，将机床平底刀，确定后退出。
如图，ZZ1-403.00,，为坐标值，记为移动到大致位置，类似地进行塞尺检查，得到工件上表面的．
ZZ1-ZZ，为，标记件中心的为坐件工中心的工坐标为塞尺厚度。
得到得到-403.00-1.00=-404.00 。
X,Y,Z-500-415-404）为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐，此时得到的（，）即（标值。
OFF 档注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于
2-6-1
图
2-6-2
图
2-6-3
图2.7 设置参数
G54X,Y,Z），即方法：将对刀得到的工件在机床坐标系中的坐标数据（此处采用的是
-500-415-404G54 ，确定机床开始自动加工时的位置。
（，，），输入自动坐标系0 。
刀具补偿参数默认为
G54 工件坐标原点输入再按软键，，按软键进入自动坐标系设置界面，2-7-1所示如图
2-7-1
图X-500Y-415Z-404MDIG54”，按的值：“键，确认所选坐标系点击键盘，输入2-7-2CRT所示界面如图的原定位置。
即完成了数据输入。
此
时．
2-7-2
图
输入刀尖半径补偿参数，再按软键进入参数设定页面；如图按软键
2-7-3所示：
图2-7-3
将光标移到半径栏中，按键后，可通过控制面板上的MDI用方位键键盘输入半径补偿值。
将选择刀具时设定的刀尖半径4mm输入半径栏。
刀尖半径可在选择得到。
按键，确定输入值。
2 铣
刀的界面的下方读出刀尖直径除以2.8 自动加工
完成对刀，设置刀具补偿参数，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。
先将机床按钮，切换到自动加工状态。
点击回零。
点击按钮即开始自动加工。
加工完毕就会2-8-1 。
出现如图
2-8-1
图2.9保存项目
由于教学的需要，也为了便于重现和继续加工过程，数控仿真系统提供了保存项目文件的功能，通过这个功能，可以将前面操作过程中，输入的参数包括毛坯的定义，刀具的选择，用户坐标系的设定结果，录入的程序等参数，全部以项目文件的方式保存下来。
如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程，可以重新打开刚才保存的项目文
件。
．
项目文件被重新打开后，需要进行机床操作初始化和机床回零这两个操作后，才能使用，可以重新查看毛坯的定义，选择的刀具，刀具设定的参数，录入的程序等内容，如果毛坯已经被加工完成，可以用鼠标点击菜单“【零件】→【拆除零件】→【放置零件】”，从而得到一个新的毛坯，之后就可以直接进入自动加工了。
练习：完成下面零件的仿真加工。