振冲挤密施工方案
挤密碎石桩施工工艺
浅谈挤密碎石桩施工工艺与控制刘纪刚前言：本文结合334省道如东西段江海河桥桥头软基挤密碎石桩方案处理实例，详细介绍了振动挤密碎石桩的地基加固原理、施工工艺和控制，可以供有关设计、施工和监理人员参考使用。
一、概述334省道如东西段建设工程主要位于以粉砂土为主的冲海积平原区，沿线大多为饱和松散的粉砂土地基，其本身有很大的震密性。
但因为缺少良好的排水通道，短时间内充满土孔隙中的水难以实时排出，土孔隙无法减小，土骨架仍呈松驰状态。
随着振动的持续作用，土粒间的有效应力逐渐转变为超孔隙水压力，土中超孔隙水压力不断地聚集、提高，当其值达到相应的固结压力，土粒呈悬浮状态，土粒间有效应力几乎减小为零，地基土骤然丧失抗剪强度和承载能力产生液化。
当产生液化时，地基的承载力将会大大降低，对其上的工程造成巨大的破坏作用。
因此应对地基进行加固处理，以减小或消除地基的液化，降低甚至消除其对公路工程的破坏。
目前地基处理方法常见的有水泥粉喷桩、石灰桩、碎石桩、换填材料等，其中振动挤密碎石桩在长江流域（粉砂土地区）是比较常用的地基加固方法。
振动挤密碎石桩是由河北省建筑科学研究所等单位开发成功的一种地基加固技术，它首先用振动成孔器成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤到周围土体中去，成孔后提起振动成孔器，向孔内倒入约1米厚的碎石再用振动成孔器进行捣固密实，然后提起振动成孔器，继续倒碎石，和用振动成孔器继续进行捣固密实直至碎石桩形成。
实践证明，振动挤密碎石桩与地基土形成复合地基，是一种有效的处理砂土液化的地基处理方法。
二、振动挤密碎石桩的加固作用描述1、挤密作用振动挤密碎石桩在成桩过程中桩管对周围粉砂层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大。
通过挤密作用，提高砂土的强度和砂土地基的承载力，消除液化的可能性，根据震害调查表明，当地震烈度分别为7、8、9度时，只要砂土的密实度分别达到或超过55％、70％或80％，即不会产生液化。
振冲挤密法处理砂土地基施工方案及地基承载力检验方案
２ ． 现场工艺性试验桩 ．１ ２
降至孔 口有一定量回水但无大量细颗粒带出的程度。 填料 ： 将填料堆于孔 口扩筒周围 ， 采取 自下而上地分段振 动 挤密 ， 每段长 ５ ｃ 填料在振 冲器振 动下依靠 自重沿筒壁下沉 ０ｍ，
维普资讯
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一
２ ０ Ｏ３ ０ ７Ｎ ．
检 测・ 试验 与测量
１ ６９
振冲挤密法处理砂土地基施工方案 及地基承载 力检验 方案
．
谢 豕 Ｔ 句
（ 安徽省外经建设（ 集团） 限公 司， 有 安徽
摘
合肥
２００ ） ３０ １
要： 中国援贝宁外交部办公楼项 目， 基础设计型式为双 向柱 下条形基础 ， 局部为柱 下扩展基础 。地基层持 力层为浅层 中、 粗砂层， 采用振冲
Ｔｒ ａｍ ｅ ｔｏ ａ ｄ ｕ ｇ ａ ｅ ｗｉ ｎ ｍ ｉ ｎ ｏｉ ａ ｉｎ ａ ｄ Ｃｈ ｃ ａｙ ｉ ｆｉ ｅ ｔ ｎ ｆＳ ｎ ｙ Ｓ ｂ ｒ ｄ ｔ Ｄｙ ａ ｃＣｏ ｓ ｌ ｔ ｎ ｅ ｋ Ａｎ ｌｓｓｏ ｓ ｈ ｄ ｏ ｔ
Ｂｅ ｒｎｇ Ｃａ ａ ｉｙ ａ ｉ ｐ ｃｔ
２２ 施 工 流程 ．． ２
办公楼 、 设备 房及 停车棚都进 行振 冲挤 密桩施工 ， 冲挤 振 密桩施工阶段 的后期进行轻型井 点设备布置 。
２ 振 冲挤 密法处 理砂 土地基施 工方 案
２１ 冲挤密法处理地基施工方案 ．振 ２１ 主要机具设备 （ ．１ ． 见下表 ）
造孔顺序采用 “ 围幕法 ” 施工 ， 先造 外围孔 ， 然后造 内圈 ， 即先外后内依 次向中心区造孔 ； 施工时应注意防止漏掉孔位和 保证其位置准确 。 工艺流程 ：定 位一 成孔一填料 一边振边 上提一振 密一成
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲方案
振冲防渗板墙技术使造槽、护臂和成墙三个不同环节在同一时间内完成， 其基本原理是：利用大功率振动锤将振杆下端的切头振动挤切入地层，辅以高 压水泥浆射流从切头底端两侧喷出，冲切地层，形成水泥浆槽，在切头拔起时 注入水泥浆形成墙段，沿堤连续振冲灌浆，浆体凝结后，形成连续完整的防渗 板墙。
它的成槽方法采用振动下沉及高压浆液射流的冲切，克服了单纯靠振动 下沉成槽时砂砾层受振密实形成的强大阻力， 因此振冲防渗板墙技术对砂砾层 的防渗墙施工更加合用。
其主要成墙过程如下： 振冲冲切 高压冲切充填护臂 导向连接；2.1 主要机械设备型号 DJ 系列 WJG80-1 型 BW-90 型 Ø108宽 0.6-0.8m 厚 0.1-0.2m设备名称 振冲机 搅浆机 高压灌浆泵 振杆 切头时间 2022.4 2022.2 2022.8 2022.82022.5序号 1、 2、 3、 4、5、功率 90KW 14KW 90KW /备注2.2 施工工序振冲防渗板墙施工程序如下:测量放线开挖导槽振冲机挪移就位调整机架振冲注浆提升注浆成墙(1)测量放线：沿堤坝轴线，根据图纸设计要求，把振冲孔位测放出来；孔位位置要准确无误；(2)开挖导槽：沿施工轴线开挖一道宽约0.3m，深约0.4m 的槽沟，作为存储浆液，导放切头之用。
(3)振冲机挪移就位：移振冲机于施工轴线上，切头下端对准孔位，误差不大于5cm。
(4)调整机架：用水平尺和铅锤分别调整机架底盘的水平和振杆的垂直，使倾斜度小于0.3%。
(5)振冲注浆：在浆嘴和管道无阻塞、供浆和振动系统正常后，吊紧锤头，启动振动锤和灌浆泵，均匀将切头切入地层内，并注浆入槽。
(6)提升注浆：在切头切至设计深度后，开始匀速提升切头，边提升边注浆，并保证浆槽始终处于充盈状态下。
(7)下一槽段:提升至堤顶后，该槽段冲切结束，按照设计孔距移机至下一孔位后(从第二槽段开始安装导向板)继续冲切、注浆。
(8)成墙：如此反复冲切、注浆，不断重复以上2-4 工序，待浆体凝结后即形成一道连续的防渗墙。
振冲施工方案
施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。
2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。
本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。
3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。
本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。
依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。
2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。
6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。
基槽回填砂及振冲施工方案
目录一、编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 (3)3.1回填施工工艺流程 (3)3.2回填中粗砂施工方法 (3)3.2.1基槽抛砂 (3)3.2.2棱体后抛砂 (4)3.2.3护岸后抛砂 (5)四、振冲密实工艺流程及施工方法 (5)4.1振冲密实施工工艺流程 (5)4.2水下振冲试验施工方法 (6)4.3陆上振冲施工方法 (8)五、主要船机设备及施工人员配置 (9)5.1主要船机设备配置 (9)5.2相关作业人员配置 (9)六、施工进度计划 (10)七、质量保证措施 (10)七、进度保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、环境保护措施 (14)基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 (17)回填砂及振冲密实施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明本施工方案为珠海港高栏港区集装箱码头二期工程(2#~#7泊位)施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案，是指导往后施工的重要依据。
1.2编制依据本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下：（1）施工图阶段的相关设计图纸；（2）技术规格书中相关质量、技术要求；（3）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（6）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（7）《中华人民共和国海洋倾废管理条例》（1985）；在合同履行期间，若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
二、工程概况珠海港高栏港区集装箱码头二期工程（#2-#7泊位）施工接岸结构工程基槽开挖至-16.98m～-30.77m，开挖边坡海侧、陆侧分别为1：2.5、1：3；基槽回填中粗砂（含泥量≤5%），标高-17.90以下中粗砂需振冲密实，其上抛填一层400mm厚的二片石。
沉箱后方回填砂及振冲密实施工方案
沉箱前方回填砂及振冲密实施工方案一、箱后回填砂工程概况前方回填砂承受中粗砂，范围：胸墙后沿线到距码头前沿线 40m 处按 1：3 的边坡线放坡。
砂质符合φ≥320，含泥量≤5%的要求，需进展振冲密实到达N≥15击，工程量为 547013m3。
施工工艺流程箱后土工布铺设完成皮带船直接抛填中粗砂至于+1.8m 箱后推填中粗砂至标高+1.8m 码头上部构造施工〔包括胸墙、桩帽、后轨道梁等〕箱后回填中粗砂〔回填至标高＋4.3m〕施工方法码头前方水下土工布铺设完成150m 后〔沉箱内和沉箱接缝间的充填完成〕，即开头抛填前方回填砂。
码头后回填砂前要检查基床和岸坡有无回淤或塌坡，必要时进展清理。
码头后回填砂施工进度紧跟土工布的施工分段分层进展。
每段长度约 50m，分层厚 2.5m。
在前方陆域上设立标杆标示。
前方回填砂承受两种方法共同施工，先在沉箱后沿向陆 2m 承受 1500m3 皮带砂船进展抛砂，坡度 1：3，顶标高+1.8m；再承受陆域推填砂，坡度 1：10，顶标高+1.8m。
接着进展沉箱封顶砼施工，待施工完成后，再筑堤然后推填中粗砂至+4.3m 高程，回填出水后使用推土机协作场地平坦。
胸墙后的回填砂要在胸墙接缝处混合倒滤层施工完成后进展。
机械设备组装、调试大区掌握点坐标施测吊机定位小区域孔放点振前检查冲孔~成孔留振~提升~留振关机移位效果检查二、回填砂振冲密实工程概况待码头前方中粗砂回填至标高+4.9m 后，在陆上进展中粗砂振冲密实。
振冲挤密法加固砂层一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重排列，孔隙减小；另一方面振冲器的振动力将补充的砂〔来至孔顶的填料或自行塌陷的砂〕挤压加密。
沉箱后回填砂振冲密实进展加固处理共计547013 m3。
振冲密实加固的技术指标要求 CPT 静力触探 10MPa，SPT 标准贯入 15，最小外表沉降 60cm。
施工工艺流程振冲试验在振冲正式施工之前参考一期阅历进展振冲试验，依据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
振冲挤密螺旋桩施工方案
振冲挤密螺旋桩施工方案
1.前言
本文档详细阐述了振冲挤密螺旋桩的施工方案。
主要包括以下几个方面：振冲挤密螺旋桩的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工完成后的验收标准。
2.振冲挤密螺旋桩的定义
振冲挤密螺旋桩，是一种新型的地基处理工法。
它采用振动器通过振动方法将螺旋桩钻入地下，钻孔过程中不排泥土，将钢筋和混泥土灌入孔内来加固地基。
振冲挤密螺旋桩以其施工简便、速度快、造价低廉的特点，受到越来越多的关注。
3.施工前的准备工作
施工前需要进行以下几个准备工作：
1. 租赁振动器和振冲挤密螺旋桩设备。
2. 设计方案，并作出详细的工程施工图。
3. 按照地面情况，确定振冲挤密螺旋桩的直径、长度等参数。
4.施工过程中的注意事项
1. 在进行振冲挤密螺旋桩施工时，要确保设备稳定可靠。
2. 对于软土层和含有松散土层的地质情况，需要先进行地基加固。
3. 在挖掘孔洞时，应保持孔洞的干燥状态。
4. 混凝土灌注时，应控制好混凝土流动性和含水量。
5. 在孔洞灌注混凝土后，要及时清理振动器上的混泥土，以免影响下一次施工。
5.施工完成后的验收标准
1. 振冲挤密螺旋桩的混凝土强度应符合设计标准。
2. 振冲挤密螺旋桩的长度、间距、偏差等应满足设计要求。
3. 振冲挤密螺旋桩设备的使用和维护情况应满足相关标准。
4. 工程质量符合国家相关规定。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1.1工程概况 (3)1.2水文及地质条件 (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据................................................................................................................................ - 3 -三、施工准备................................................................................................................................ - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4施工机械 (4)四、施工部署................................................................................................................................ - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则 (5)4.4.2 具体总布置说明............................................................................................................... - 5 -4.4.3 临建设施 ........................................................................................................................... - 5 -4.4.4 现场水电设施................................................................................................................... - 5 -4.4.5 材料及设备进场堆放 ...................................................................................................... - 5 -五、振动碎石桩施工方法.................................................................................................... - 6 -5.1振动沉管碎石桩设计要求 (6)5.2振动沉管碎石桩施工方法 (10)六、工程质量保证措施.......................................................................................................... - 6 -6.1质量保证目标 (7)6.2质量管理领导小组 (8)6.3质量保证措施 (8)6.4质量管理措施 (9)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理措施..................................................... - 9 -7.1施工降噪 (10)7.2其它环保措施 (10)7.3安全保证措施 (10)7.3.1 安全管理目标................................................................................................................. - 10 -7.3.2 安全管理领导小组......................................................................................................... - 10 -7.3.3 安全教育 ......................................................................................................................... - 10 -7.3.4 安全生产管理..................................................................................................................- 11 -7.3.5 安全保护措施..................................................................................................................- 11 -7.3.6 施工现场安全管理..........................................................................................................- 11 -7.4文明施工措施 .. (12)7.4.1 文明施工目标................................................................................................................. - 12 -7.4.2 文明施工管理组织机构 ................................................................................................ - 12 -7.4.3 文明施工措施................................................................................................................. - 12 -一、工程概况1.1 工程概况拟建太原市公安局尖草坪分局业务技术用房项目，位于太原市尖草坪区芮城村，金桥西街以南，和平路以西。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
振冲桩施工方案范文
振冲桩施工方案范文一、项目背景和目标1.1项目背景振冲桩又称为振动击桩，是一种利用振动波对桩身施以横向加载的方法，通过震动波的反射和密实作用，增加桩周土体密实度和桩的侧摩阻力，从而达到加固土壤和提高桩基承载力的目的。
1.2项目目标本施工方案旨在通过振冲桩施工方法，提高地基的承载力，确保工程的安全稳定运行。
二、施工流程2.1前期准备2.1.1确定施工范围和施工桩数。
2.1.2进场前进行现场勘查和土质测试。
2.2设备准备2.2.1购买或租赁振冲桩机和相应的辅助设备。
2.2.2对振冲桩机和辅助设备进行检查，确保其正常运行。
2.3施工准备2.3.1制定详细的施工计划，包括振冲桩的位置、间距和桩长等。
2.3.2清理施工现场，并确保场地平整，并安排好人员和材料。
2.4振冲桩施工2.4.1安装振冲桩机和驱动器，调整振冲桩机的参数。
2.4.2开始振冲桩施工，按照设定的参数进行振动击桩，并不断调整振冲桩机的参数以适应不同土壤条件。
2.4.3施工过程中，定期检查振冲桩的桩身质量和垂直度，确保施工质量。
2.4.4进行桩顶平顶处理。
2.5振冲桩后期处理2.5.1对施工后的场地进行清理，并恢复原状。
2.5.2进行振冲桩施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2.5.3对施工中发生的问题进行总结和分析，提出改进措施。
三、安全措施3.1振冲桩机操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2施工现场周围设置警示标志，并保证现场清晰可见。
3.3工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.4定期检查振冲桩机和辅助设备的安全状况，确保其运行正常。
3.5严格执行施工现场安全作业规程，确保施工过程中的安全。
四、质量控制4.1施工前进行土质测试，确保施工条件符合要求。
4.2施工过程中，定期进行桩身质量和垂直度的检测，并记录相关数据。
4.3施工结束后进行施工验收，确保振冲桩堆积达到设计要求。
4.4施工结束后，对振冲桩施工过程进行总结和分析，提出改进意见。
地基处理之振冲法(21页,详细)
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粘性土外，在振动挤压作用下不可能使四周土密实，尤其 对饱和软粘土，甚至扰动了土的结构。孔隙水压力升高降 低了有效应力，使土的强度降低。故振冲器主要起成孔作 用，并将填入孔中的粗颗粒材料振挤密实，靠振冲置换作 用形成复合地基。
粗砂、中砂等硬质材料。 1.检查振冲施工和各项施工记录、如有遗漏或不符合规定
要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。
⒉ 施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可
进行检测。对粘性土地基为3~4周；对粉土地基2~3周。
⒊ 可用单桩静载试验检测，试验承压板直径与桩径相
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同。每200~400根桩随机抽检一根，但抽检总数不少于3根。 ⒋ 对砂土或粉土地基，除单桩静载外，尚可用标贯，静
对粉细砂地基，在振密时不易自行塌陷，宜采用加料的 处理工艺。
⑵ 关键是控制水量大小、留振时间、密实电流和填料量：
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① 水量大小要保证砂土充分饱和，同时使返回水流不携 带出大量细颗粒为原则。
② 留振时间是指振冲器在孔内某一深度处振动的时间。
只有在砂土充分饱和并有足够的留振时间的条件下，才能使 砂土“完全液化”并形成一定的“液化区”。
⑴ 成孔——土体在振冲器激振力和压力水冲切作 用下破坏，依靠自重贯入到设计深度形成桩孔。
孔径大小与土质及振冲器直径、功率、水压作用 时间等因素有关。土质及振冲器一定时，加大压力水 冲切速度及振冲器上下往复次数，孔径将增大（扩孔 ）。如地基中夹有硬层时可采用。
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⑵ 清孔——成孔过程中，孔中粘粒、细砂等与回水搅混 为粘度较大的泥浆，不利于填料下沉，直接影响成桩质量和 施工进度。因此，成孔后应用压力水将孔内泥浆冲顶出地面。
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案振动沉管挤密碎石桩施工方案1、工程概况本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9~1.6m，桩长为9m~11.5m，正三角形布置，处理桩号为：K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m；K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m；K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
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振冲挤密软基处理试验区施工方案
振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。
1 试验区工程概况
1.1 试验区设在吹填区A区东南角30m×20m方形区域内，设计有效振冲深度约为 6.6m，即孔底标高为-
2.5。
但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标
高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。
根
据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点
按等边三角形布置，点距2.5m，排距2.17m，
排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条
进行施工，每条为20m×10m条型区域，每
条每排按4个和5个点相间布置，每条共14
排，共126个振点。
其振冲点布置图详见右
图。
1.2 试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。
试
验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B （2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。
试验过程中可根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。
2 工艺流程图（见下页）
3 施工方法
3.1 首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在400~600KPa之间，水流量为350~400Ｌ/min（喷水中心偏差≤50mm）。
3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。
3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。
打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。
留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。
3.4当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。
3.5一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。
3.6观察试验振冲过程并记录如下数据：
a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。
b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。
如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。
c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。
d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。
e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留
振时间等。
f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工孔深和终孔标准。
4 测量放线
根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。
5 施工工艺
＜8，5.1 被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N
63.5
相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。
5.2 振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。
5.2.1 本项目打孔深度为
6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达
7.1m。
施工过程中不得出现浅向偏差。
5.2.2 振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。
留振电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。
如此周而复始直至孔顶。
5.3 施工机组选择
振冲器选择了75kW振冲器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。
升降移动机具使用25t履带吊机。
其技术性能参数分别见表1、表2。
表1：振冲器
表2：水泵
5.4 电源
电路设计是振冲工作是否顺利进行的关键。
由于振冲处理的砂基属陆域回
填工程部分，在陆域未形成之前，电路很难布设。
另外施工现场没有可供施工使用的电源接头，所以本次试验改用250kW发电机专门供两组施工机组（振冲器、水泵、照明系统等电器）工作，每台发电机可在250m范围内输送电力。
到达每台振冲器电箱上的电压可达390V，满足施工要求。
但发电机往往会出现一些故障，如调压器经常烧毁，油路阻塞等导致电压波动，甚至偶尔熄火停电，给振冲带来不利影响，所以如果使用发电机，每台发电机要配备专人管理，以提高施工效率。
5.5 水源
因地制宜，采用YQ25型潜水泵（或其它能够满足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的抛石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到现场水坑或其它盛水器皿，供3BA-6型水泵抽吸作振冲之用。
潜水泵应经常检查，重点保护电机绝缘部分，清除叶轮滤网周围杂物，避免电机损坏、堵塞。
确保水泵正常工作，水源正常供应。
5.6 施工人员配备
一个班组配备5个人员，班长1人，负责统一指挥，兼做射水冲砂；司机1人，负责操作履带吊机；振冲器操作工1人，负责启闭振冲器兼做施工记录；其他2人，负责水泵供水管系、电缆管理，并用铁锹辅助填料。
6 施工进度计划
正常施工过程中，每机组每个工作日（8小时）可完成50个振点，由于此次为试验过程，功效折扣后拟按30个振点计，共126个振点，则需3个工作日。
另外，实验目的是明确施工时的控制参数，所以施工周期会相对增加，按相关规
范1~2周进行软基处理结果检测，则此试验周期初定10个日历天，分三个周期进行，共需30个日历天。
试验开工日期暂定2007年9月25日， 10月25日结束。
7 质量控制
7.1严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。
水量要充足，使砂层完全浸润，制孔工作得以顺利进行；水压视砂质及其强度而定，一般对强度较低的砂土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计深度时，降低水压。
7.2 电压一般为380±20V，并保持稳定。
电流一般为空载电流加10～15A为振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。
严禁在超过额定电流的情况下作业。
振冲器在固定深度位置留振时间为60～90s。
7.3留振、提升过程不得过猛，原则上“少吃多餐”，孔内回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m所需砂量为准。
施工中，每个上提段均做到满足密实电流、回填砂量和留振时间三方面的规定。
当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加回填砂并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
7.4质量检验：施工完成1~2周后即可做单点验收实验，静力触探不得小于10Mpa，各深度标准贯入击数平均值不得小于18。
7.5 振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表3。
振冲施工允许偏差、检验数量和检验方法表3。