振冲挤密施工方案
振冲挤密软基处理试验区施工方案
振冲挤密施工前，根据本项目《港池航道疏浚工程技术规格书》的要求，施工前须通过试验段的施工，选择合理的振点布局、点距、振密电流、留振时间等各种施工技术参数及振后砂层的物理力学指标；同时检验各施工机具的性能及适应性是否匹配，是否须作改善，劳动组合是否恰当等。
1 试验区工程概况
1.1 试验区设在吹填区A区东南角30m×20m方形区域内，设计有效振冲深度约为 6.6m，即孔底标高为-
2.5。但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，试验阶段将回填砂面标
高提高0.5m，故实际振冲深度达7.1m。根
据设计振冲范围及密布效果的要求，振冲点
按等边三角形布置，点距2.5m，排距2.17m，
排距与施工区域边沿平行方向布置，分三条
进行施工，每条为20m×10m条型区域，每
条每排按4个和5个点相间布置，每条共14
排，共126个振点。其振冲点布置图详见右
图。
1.2 试验区处理后高程达到+4.1m，处理前试验区位置高程具体见附图。试
验区所选区域高程均达到+4.7m，其四角坐标分别为：A（2216350，494910），B （2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。试验过程中可根据实际情况适当扩大实验区域，并将实际试验区域测量放线结果上报项目部。
2 工艺流程图（见下页）
3 施工方法
3.1 首先用吊机将振冲器吊起垂直对准桩位，启动水泵，水压控制在400~600KPa之间，水流量为350~400Ｌ/min（喷水中心偏差≤50mm）。
3.2 地基全部浸润并达到饱和后，将振冲器徐徐沉入砂中，贯入电流控制在60~80A，观察此过程电流变动范围，振冲器继续以每分钟1.5~3m左右往下沉，直至沉入设计处理深度。
3.3 振冲器停止在设计处理最深处开始留振，同时减少向下冲的水量。打开另一管系阀门，使水流冲射振点孔口周壁，同时也使人用铁鏟翻动砂土，加速砂粒迅速向孔内深处塌陷冲填。留振约60~90s，待电流回升至规定的100~120A时，开始以0.5m为一段，上提振冲器，再留振60s，射水冲砂，如此分段提升振冲器、回填砂料、留振，直到出于孔口为止。
3.4当振冲器上部的潜水电机露出砂面时，应射水降温，防止温度过高熔化绕组漆包线上的塑料防水薄膜，降低电机绝缘或损坏电机。
3.5一点振冲完毕，关机停水，移动施工平台或吊机对准新点，重复以上程序，周而复始。
3.6观察试验振冲过程并记录如下数据：
a、机组电压变化，电源是否能满足机组施工所需。
b、振点作用范围，是否达到原定振点间距。如果原定振点间距偏小，应及时调整，提高施工效率。
c、地基砂层是否完全浸润，水泵是否与振冲器相匹配。
d、每次留振所达到密实电流及达到密实电流时所需留振时间。
e、将典型施工试验情况统计列成表，经分析比较取得该试点区段施工技术参数：贯入电流、贯入水压、单点贯入时间、振密电流、留振水压变化区间、留
振时间等。
f、将试验结果上报项目部，根据试桩结果推断地基承载力和最终沉降量，确定最终的施工孔深和终孔标准。
4 测量放线
根据图纸要求的布点原则进行布点，并绘制测量放线图，交与项目部审核后再交与监理及设计单位复核后，方进行测量放样，每个点位均以钢钎或木钎作标志，编制点号。
5 施工工艺
＜8，5.1 被处理陆域回填砂为中粗砂，含泥量＜15%，天然状态下的密实度N
63.5
相对密度约10%~30%，极为松散，符合振冲挤密软基处理标准。
5.2 振冲挤密软基处理主控参数为打孔深度、振冲器上提步距和振密电流。5.2.1 本项目打孔深度为
6.6m，但考虑振冲处理密实后砂面塌落，且为保证砂基表层密实效果，将回填砂面标高提高了0.5m，故实际振冲深度达
7.1m。施工过程中不得出现浅向偏差。
5.2.2 振冲器贯入速度控制在每分钟1.5m~3m左右，贯入电流控制在60~80A，到达设计孔深后要留振60~90s，使留振电流达到设计振密电流100~120A。留振电流满足设计要求后振冲器提升0.5m，回填砂料后继续留振60~90s，至振密电流。如此周而复始直至孔顶。
5.3 施工机组选择
振冲器选择了75kW振冲器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移动机具使用25t履带吊机。其技术性能参数分别见表1、表2。
表1：振冲器
表2：水泵
5.4 电源
电路设计是振冲工作是否顺利进行的关键。由于振冲处理的砂基属陆域回
填工程部分，在陆域未形成之前，电路很难布设。另外施工现场没有可供施工使用的电源接头，所以本次试验改用250kW发电机专门供两组施工机组（振冲器、水泵、照明系统等电器）工作，每台发电机可在250m范围内输送电力。到达每台振冲器电箱上的电压可达390V，满足施工要求。但发电机往往会出现一些故障，如调压器经常烧毁，油路阻塞等导致电压波动，甚至偶尔熄火停电，给振冲带来不利影响，所以如果使用发电机，每台发电机要配备专人管理，以提高施工效率。
5.5 水源
因地制宜，采用YQ25型潜水泵（或其它能够满足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的抛石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到现场水坑或其它盛水器皿，供3BA-6型水泵抽吸作振冲之用。潜水泵应经常检查，重点保护电机绝缘部分，清除叶轮滤网周围杂物，避免电机损坏、堵塞。确保水泵正常工作，水源正常供应。
5.6 施工人员配备
一个班组配备5个人员，班长1人，负责统一指挥，兼做射水冲砂；司机1人，负责操作履带吊机；振冲器操作工1人，负责启闭振冲器兼做施工记录；其他2人，负责水泵供水管系、电缆管理，并用铁锹辅助填料。
6 施工进度计划
正常施工过程中，每机组每个工作日（8小时）可完成50个振点，由于此次为试验过程，功效折扣后拟按30个振点计，共126个振点，则需3个工作日。另外，实验目的是明确施工时的控制参数，所以施工周期会相对增加，按相关规
范1~2周进行软基处理结果检测，则此试验周期初定10个日历天，分三个周期进行，共需30个日历天。试验开工日期暂定2007年9月25日， 10月25日结束。
7 质量控制
7.1严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使砂层完全浸润，制孔工作得以顺利进行；水压视砂质及其强度而定，一般对强度较低的砂土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计深度时，降低水压。
7.2 电压一般为380±20V，并保持稳定。电流一般为空载电流加10～15A为振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为60～90s。
7.3留振、提升过程不得过猛，原则上“少吃多餐”，孔内回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m所需砂量为准。施工中，每个上提段均做到满足密实电流、回填砂量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加回填砂并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。
7.4质量检验：施工完成1~2周后即可做单点验收实验，静力触探不得小于10Mpa，各深度标准贯入击数平均值不得小于18。
7.5 振冲挤密施工允许偏差及检验数量及方法见表3。
振冲施工允许偏差、检验数量和检验方法表3