钻孔桩质量控制要点

合集下载

钻孔灌注桩质量控制措施

钻孔灌注桩质量控制措施

引言概述:钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。

为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性,需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。

正文内容:一、桩身质量控制1. 桩身材料选择:根据工程的特点和要求,选择适当的桩身材料,如普通混凝土、高性能混凝土等,确保桩身的强度和稳定性。

2. 桩身配筋:根据设计要求,在施工前正确布置桩身的配筋,保证桩身的受力性能和稳定性。

3. 桩身施工过程监控:在桩身施工过程中,严格按照施工方案进行施工,监控施工质量,避免施工不平整、错芯、沉降等问题。

二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计:根据设计要求和施工环境,合理设计混凝土的配比,保证混凝土的强度和流动性,提高灌注效果。

2. 混凝土搅拌和灌注过程控制:在搅拌和灌注混凝土的过程中,控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度,确保混凝土的均匀性和灌注质量。

3. 混凝土养护:在混凝土灌注后,及时进行养护措施,维护混凝土的湿润和温度,避免开裂和强度不足等问题。

三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用:选择适合工程要求的钻孔机,保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求,避免钻孔的偏心和质量不稳定。

2. 钻孔桩底清理:在钻孔完成后,及时清理钻孔底部的杂质和浮土,确保桩身与地层的紧密接触,提高灌注效果。

3. 钻孔墙壁加固:根据地层情况,在钻孔过程中,及时采取加固措施,防止孔壁坍塌或坍塌过度,影响灌注质量和整体稳定性。

四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测:选择符合国家标准要求的钢筋,进行钢筋的质量检测,保证钢筋的强度和韧性。

2. 钢筋的布置设计:根据设计要求,合理设计钢筋的布置方案,保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。

3. 钢筋的固定和焊接:在钢筋布置过程中,严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接,确保钢筋的位置准确和连接可靠。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,在土木工程中起着至关重要的作用。

为了确保钻孔灌注桩的质量,有效进行质量控制是必不可少的。

本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的要点,以帮助工程师和相关人员更好地进行桩基施工。

一、设计前期的准备工作在施工前,必须进行充分的设计准备工作。

首先,需要进行现场勘测和土质分析,以了解施工现场的地质情况和土壤性质。

通过地质勘测和试验,可以确定桩基的设计参数,例如桩长、桩径和桩间距等。

此外,还需要编制施工方案和施工图纸,明确施工的具体步骤和要求。

二、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工之前,还需要进行一系列的准备工作。

首先,需要采购合适的设备和工具,例如钻机、搅拌机和混凝土泵等。

同时,还需要准备充足的材料,例如钢筋和混凝土等。

此外,还需要组织施工人员,并进行必要的技术培训和安全教育,确保施工人员具备必要的技能和安全意识。

三、施工中的质量控制在进行钻孔灌注桩施工过程中,质量控制是至关重要的。

首先,需要确保施工现场的安全和卫生,做好相关防护工作,例如搭建安全警示牌和设置施工围栏等。

其次,需要严格按照设计要求和施工方案进行操作,确保每个步骤都符合规范要求。

在进行钻孔时,需要保持稳定的钻进速度和钻孔轨迹,避免出现斜孔等不良现象。

在灌注混凝土时,需要控制灌注速度和压力,以避免出现过度灌注或停滞灌注等问题。

同时,还需要对混凝土进行质量检验,例如进行抗压强度试验和泥水比测试等,确保混凝土的质量符合标准要求。

四、施工后的质量检验在钻孔灌注桩施工完成后,还需要进行质量检验。

首先,需要检查桩身的平整度和垂直度,确保桩身没有明显的偏斜和变形。

其次,需要对钢筋的质量进行检验,例如检查钢筋的位置、长度和连接方式等。

此外,还需要进行混凝土质量检验,包括抗压强度试验、泥水比测试和坍落度检测等。

最后,还需要对钻孔灌注桩进行静载试验,以验证其承载能力和稳定性。

总结起来,钻孔灌注桩质量控制要点包括设计前期的准备工作、施工前的准备工作、施工中的质量控制和施工后的质量检验。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔,数量不得少于2个。

核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时,应拟定补救措施或重新选择施工工艺;2.钻孔前,按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重;3.应采用跳打施工,防止窜孔塌方。

桩位偏差不应大于50mm,成桩垂直度不应大于0.5%;4.钻进作业保持连续进行、不中断。

经常检查泥浆的各项指标。

开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌;成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时;为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆;5.采用旋挖钻机成孔时,开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m,并随挖随清运;6.当钻孔深度达到设计要求时,立即进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行水下混凝土的灌注;7.清孔时注意事项:在清孔排渣前必须注意保持孔内水头,防止坍孔;清孔后,孔底提取的泥浆指标符合设计要求。

在灌注水下混凝土前,孔底沉渣厚度保持不大于10cm,沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼;8.钢筋笼吊装之前,还需检查预埋件的埋设情况,如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等,位置是否正确,数量是否满足,并作好记录;吊装时严防钢筋笼变形;9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接,每一截面上接头数量不超过主筋总数50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径。

钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。

设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个;10.导管吊装先试拼,连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装,位于井孔中央;11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。

混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求,灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行,中途停歇时间不超过30min。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点:1. 施工方案的设计:在进行钻孔灌注桩施工前,需要详细制定施工方案,包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。

施工方案要符合相关的国家标准和规范,并经过专家评审,确保施工的合理性和可行性。

2. 地基勘察:在施工前对地基进行详细勘察,了解地质情况和地下水位,确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。

3. 钻孔施工:钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步,应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。

钻孔时要保持钻孔壁的稳定,防止土体塌方。

同时,钻孔中的灰土等杂质要及时清理。

4. 灌注混凝土的准备:灌注混凝土的配合比要符合设计要求,根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。

搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度,确保混凝土的质量。

5. 灌注混凝土的浇注:在灌注混凝土前,要先将桩底的灰土清理干净。

灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性,不允许停工和间断灌注。

灌注混凝土要充实桩孔,并采取振捣措施,以排除空隙和气泡。

6. 灌注桩身的标高和垂直度:在灌注完混凝土后,要及时测量灌注桩的标高和垂直度。

灌注桩的标高要与设计要求一致,垂直度要符合施工规范要求。

7. 灌注桩钢筋的焊接和连接:灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接,焊缝要符合相关标准的要求。

灌注桩的保护层要达到标准要求,保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。

8. 灌注桩的质量检验:完成钻孔灌注桩后,要进行质量检验,包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。

其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法,通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。

9. 灌注桩的试载:在施工完成后,要进行试载测试,检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。

试载测试时要记录清楚荷载和变形数据,并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。

由于其施工过程隐蔽,施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响,因此质量控制尤为重要。

以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。

一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。

这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。

2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求,编制详细的施工方案。

施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。

施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。

3、原材料质量控制(1)钢筋:钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复验。

(2)水泥:水泥的品种、强度等级应符合设计要求。

水泥进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并对其强度、安定性等性能指标进行复验。

(3)砂、石:砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。

砂、石进场时,应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。

4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试,确保设备性能良好、运转正常。

同时,应配备必要的备用设备,以应对突发情况。

二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。

在施工前,应根据设计图纸进行桩位测量,并设置明显的标志。

在钻进过程中,应定期对桩位进行复核,防止桩位偏移。

2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。

在钻进过程中,应保持钻进速度均匀,避免过快或过慢。

对于易坍塌地层,应适当放慢钻进速度,并加大泥浆比重和粘度。

3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

泥浆的性能指标(如比重、粘度、含砂率等)应符合施工规范的要求。

钻孔桩施工质量的控制关键和难点

钻孔桩施工质量的控制关键和难点

钻孔桩施工质量的控制关键和难点钻孔桩是一种常用的地基检测和加固方式,尤其适用于地下水位较高、土层较松散或地质条件较复杂的地区。

然而,钻孔桩施工过程中存在很多关键性和难点问题,对其施工质量的控制显得尤为重要。

本文将讨论钻孔桩施工质量控制的关键和难点。

一、孔壁稳定钻孔桩施工过程中重要的质量控制关键是保证孔壁的稳定。

孔壁稳定不仅可以保证施工安全,还可以保证所钻孔管或孔桶能够顺利下沉,从而满足设计要求。

为此,下面是保证孔壁稳定的方法:1. 合理选用钻孔技术和装备在钻孔桩施工中,不同的地质条件需要不同的钻孔技术和钻机装备。

因此,施工前需要做好钻孔技术和钻机装备选择的工作。

再根据现场条件及施工过程中钻孔机器作业情况及时选择调整钻具和钻速,尽可能保障孔壁的稳定。

2. 采用合适的钻进液在钻孔过程中,钻进液可以使孔壁稳定,减少孔壁崩塌,促进挖掘。

钻进液是根据土层性质和孔壁稳定性要求选择的,常用的有泥浆、膨润土浆、砂浆等。

各种钻进液的性质不同,使用时要按照规范操作,合理调配,以达到最佳稳定效果。

3. 采用嵌岩桶在施工过程中,需要采用嵌岩桶,对于崩塌易出现的地质条件甚至可全程采用嵌岩桶进行作业。

采用嵌岩桶施工可以减少土层崩塌,同时嵌岩桶内设置的封闭式作业空间可以起到一定的作业保护作用。

二、孔内清洁和钻孔径度除了孔壁稳定外,钻孔桩施工过程中,还有两个关键性和难点问题,即孔内清洁和钻孔径度。

1. 孔内清洁在施工过程中,孔内必须保持清洁,确保孔内无杂物,这会对之后钢筋和灌浆作业产生很大影响。

在清理孔内时尤其需要注意,要保证孔内部分和孔肩的清理彻底。

2. 钻孔径度钻孔直径是施工中非常关键的一个参数。

现场监测人员和施工人员应严格按需求要求进行控制,做到孔径精确合适。

小孔径会使桩体的承载力下降,而大孔径会使桩体的强度降低,影响桩的使用寿命。

三、桶形度及混凝土浆料的配制最终将桩夹在岩石或者岩层软土中,刚性和韧性结合在一起,保证稳固的底部。

钻孔桩施工控制要点

钻孔桩施工控制要点

钻孔桩施工质量控制技术要点1、施工准备⑴障碍调查技术人员在工程现场实际勘察,利用地面上的井盖、线杆等地面物了解地下管线的走向等情况,展开针对性的调查。

⑵挖探坑在进行钻孔施工之前,对桩位处地下进行开槽开挖工作,采用机械与人工相结合的开挖方式进行,开挖至承台底面标高,为了便于设计人员在发现障碍时,进行调整,开挖时对整个承台的全部桩位同时进行。

过程中出现的障碍绘制成精确的平面位置图以供设计调整之用。

⑶钻孔场地在浅水时,宜采用筑岛法。

筑岛顶面通常高出施工水位 1.5~2.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

⑷平整场地时,压实度不低于93%,确保钻机安设稳定,以免产生不均匀沉降,造成钻孔偏斜。

2、施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作,同时以桩中心为交点设定交叉十字线,十字线的固定点应远离施工点至少2.0以上防止施工中被破坏。

用水准仪将高程引至桩位置处,根据实测的原地面高程计算出孔深,作为施工中控制钻进深度的依据。

3、护筒的埋设⑴护筒有固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向作用。

⑵护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大,循环旋转钻约大20cm。

⑶埋设护筒时,其中心轴线应对正测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的垂直。

护筒的平面位置的偏差不得大于5cm,其倾斜度不得大于1%,(测量护筒顶面高差计算倾斜度)。

⑷护筒的埋深宜为不小于2m,如护筒底部不是粘性土。

底端处易渗透坍塌,应挖筒底50cm深,改用粘性土,并夯实后安放护筒,护筒四周所填粘质土必须分层夯实,防止渗透。

护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土,并对称夯实以防护筒偏斜,当护筒在旱地时,并应高出地面0.3m以上。

4、钻机就位⑴钻机安装就位,底座和顶端要平稳,钻机转盘中心与桩中心位置偏差不得大于1.0cm。

⑵钻杆应垂直(倾斜偏差小于1/150),并确保在钻孔过程中钻机不发生移位,钻机就位用水准仪或垂球进行监控确保钻杆垂直度。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。

以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。

1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案,进行桩位测量和标注,并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。

2. 钻孔施工控制(1)钻孔直径和深度要符合设计要求,并按照设计要求进行检查和测试。

钻孔直径应该比桩径大出一定范围,保证灌注桩与周围土体的良好连接。

(2)掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况,确保钻孔顺利进行。

(3)钻孔时,要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数,以便后期验收和工程管理。

3. 灌注过程控制(1)灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求,确保浆料的均匀性和稳定性。

灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。

(2)灌注过程中要监测施工压力和流量,确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。

(3)灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况,并及时处理。

(4)及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数,以备后期验收和工程管理。

4. 钢筋的布置和连接控制(1)钢筋的型号和规格要符合设计要求,在施工前要检查钢筋的品质和外观,确保钢筋的质量。

(2)钢筋的布置要符合设计要求,保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。

(3)钢筋的连接要牢固可靠,连接处应符合设计要求,采用适当的连接方式。

5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法,所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。

要注意以下几点:(1)根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。

(2)确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力,保证灌注桩的牢固性。

(3)严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。

综上所述,钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点

钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

在施工过程中,合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。

本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点,包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。

1. 钻孔施工质量控制要点:1.1 钻孔直径和深度的控制:根据设计要求,合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。

施工人员应根据现场地质条件,合理选择钻孔直径和深度,并确保钻孔的垂直度和平整度。

1.2 钻孔清洁度控制:在进行灌注桩施工之前,必须保证钻孔的清洁度。

施工人员应采取适当的清洁措施,如使用清洗管道和高压水洗等,确保钻孔内无杂物和水分。

2. 灌注浆料质量控制要点:2.1 浆料组成控制:灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。

施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比,确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。

2.2 浆料的完整性和稳定性控制:施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。

在搅拌和输送过程中,应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。

3. 桩身质量控制要点:3.1 随桩检测控制:在灌注桩施工过程中,应进行随桩检测,及时掌握桩身的质量信息。

常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。

3.2 力学性能控制:施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。

包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。

3.3 焊接质量控制:对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩,施工人员应对焊接质量进行控制。

包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。

总结:钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。

通过合理控制钻孔施工质量,严格控制灌注浆料质量,以及确保桩身质量的控制要点,可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量,从而保证工程的安全和稳定。

施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作,并及时随桩检测和检验,以确保施工质量的合理控制和提高。

钻孔桩施工质量控制措施

钻孔桩施工质量控制措施

钻孔桩施工质量控制措施1.严格按照设计要求施工:施工前,应仔细阅读设计文件,了解每个孔的技术要求和质量标准。

施工过程中,严格按照设计要求执行,确保孔的位置、直径、深度等参数满足设计要求。

2.合理选择施工设备和工具:钻孔桩施工中使用的设备和工具对施工质量有直接影响。

应根据具体情况选择合适的设备和工具,保证施工的安全和质量。

3.做好土壤勘察和试验工作:在施工前进行详细的土壤勘察和试验,了解地层状况,确定钻孔桩的设计参数。

根据勘察结果选择合适的钻孔方式和施工方法,确保施工的安全和稳定。

4.控制钻孔速度和进度:钻孔速度过快容易造成孔壁崩塌和孔底不洁净,影响孔的质量。

应根据地层条件和钻孔桩的要求合理控制钻孔速度和进度,保证孔的质量。

5.做好孔壁和孔底清理工作:施工过程中,要随时清理孔壁和孔底的杂物和泥浆,保持孔的干净和整洁。

特别是在孔底未达到设计要求时,应及时控制泥浆的流失和杂物的堵塞,确保孔底质量。

6.进行孔壁质量检查:在钻孔过程中,应定期对孔壁进行质量检查,检查孔壁是否有崩塌、变形等现象。

若发现问题,应及时采取相应的措施,保证孔壁的稳定和质量。

7.严格监测孔径和孔深:在钻孔过程中,对钻孔桩的孔径和孔深进行监测,确保施工的精度和质量。

监测结果应及时记录并与设计要求进行对比,如有差异,及时调整施工方法,保证孔的质量。

8.控制钻孔桩的倾斜度:钻孔桩的倾斜度对改善施工质量和提高工程效益有着重要的影响。

应通过合理的施工方法和技术措施,控制钻孔桩的倾斜度,保证钻孔桩的质量和稳定性。

9.定期进行质量检查和评估:施工完成后,应对钻孔桩的质量进行定期检查和评估,及时发现和整改存在的问题。

同时,也可通过施工质量评估,不断提高施工质量和管理水平。

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制

钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段,需要进行合理的桩长和孔径设计,以满足工程要求。

同时,要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案,确保桩体和周围土体之间的良好连接。

2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料,如水泥、砂浆和钢筋等,需要进行严格的质量控制。

确保水泥的强度符合规定标准,砂浆的配合比例正确,并采用符合要求的钢筋。

3. 施工质量控制
在施工过程中,需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。

以下是一些施工质量控制的要点:
- 钻孔:应保证孔径和深度符合设计要求,同时注意孔壁的稳定性。

- 清孔:清除孔内杂物和泥浆,确保孔底清洁。

- 钢筋安装:钢筋的布置要符合设计要求,并注意钢筋的粘结和保护。

- 砼浇注:砼的浇注应采用合适的方法,控制浇注速度和浇注高度,以及防止空洞和内部裂缝的产生。

- 表面处理:施工完成后,钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理,以保护桩身和提高外观质量。

4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后,需要进行质量检测与验收,以确保达到设计要求和规范要求。

质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验,验收合格后方可进行后续工程。

总之,钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。

在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制,以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点

钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收:轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量,平面检查。

桩位允许偏差:直桩,近岸无掩护水域不大于50mm。

②护筒埋设:应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm,护筒内径应大于钻头直径10cm。

泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制,必须符合规范要求。

清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。

浇注混凝土前,泥浆比重应控制在1.15~1.20,废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。

③钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合,误差不得超过5cm,并检查钻机水平,主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。

同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表。

④在成孔过程中钻机偏斜,整体塔架晃动,应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。

⑤桩径:成孔孔径不得小于设计桩径,要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小,防止缩颈。

成桩后的有效桩径不得超差±5cm。

钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。

⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。

测定沉渣必须在循环液处于静止状态,在停泵10分钟后进行,否则测量数据无效。

重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度,沉渣厚度不得大于10cm。

⑦各施工参数,桩直径、有效桩长、入岩深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。

端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控,摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。

2.钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。

焊接长度单面焊为10倍d,双面焊为5倍d,焊点错开距离>35d。

同一截面上焊点不超过50%,钢筋笼规格与设计相符,允许误差为(a)主筋间距:±10mm。

(b)长度:±100mm。

(c)箍筋间距:±20mm。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法,具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。

为了确保钻孔灌注桩的质量和安全,需要进行严格的质量控制。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。

一、施工前的质量控制1.设计审查:在施工前,对钻孔灌注桩的设计文件进行审查,包括设计方案、施工图纸、计算书等,确保设计的合理性和施工可行性。

2.施工准备:在施工前,要进行充分的施工准备工作,包括场地勘察、土壤试验、材料检查等,确保施工条件符合设计要求,并准备好施工所需的各种设备和工具。

3.施工方案编制:编制详细的施工方案,包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等,以确保施工按照规范进行。

二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制:根据设计要求和现场实际情况,进行钻孔位置的控制,确保钻孔的位置准确无误。

2.钻孔直径控制:根据设计要求,对钻孔的直径进行控制,确保钻孔直径符合设计要求,并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。

3.钻孔深度控制:根据设计要求和现场实际情况,对钻孔的深度进行控制,确保钻孔的深度符合设计要求,并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。

4.钻孔清理:钻孔施工完成后,要对钻孔进行清理,确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。

三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制:根据设计要求,对灌注混凝土的配制进行控制,确保配制出符合设计要求的混凝土。

2.灌注压力控制:在灌注过程中,要对灌注压力进行控制,以确保灌注混凝土的充实性和致密性。

3.灌注过程中的振捣:在灌注过程中,要进行振捣处理,以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。

4.灌注完毕后的保护措施:灌注完毕后,要进行相应的保护措施,包括覆盖、养护等,以保证混凝土的充分强化。

四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测:对灌注桩的质量进行现场检测,包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。

2.非破坏性检测:采用非破坏性检测技术,对灌注桩的质量进行评估,包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。

钻孔桩施工质量控制要点

钻孔桩施工质量控制要点

钻孔桩施工质量控制要点1、桩位放样场地平整好之后通知测量班放点,需要施工队配合,放完的点位必须保护好,如果遭到破坏,需找测量班重新放样。

2、下放护筒检查调整护筒,使桩孔中心与护筒中心偏差不大于50mm,护筒斜度不大于1%,护筒须高于地面0.5m。

护筒埋(打)设完毕之后,保护好护桩,待测量班校核之后,重新调整护桩,保证桩孔中心不偏位。

护筒外面与原土之间要用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。

3、护筒校核护桩需要固定牢固并且保护好,护筒顶面位置及护筒倾斜度都必须在允许误差范围之内。

由于施工场地因素,护桩可以在护筒上标记,必须保护好护桩知道钢筋笼安装完成。

4、孔外造浆开孔前泥浆各项指标必须合格,泥浆制备选用优质的膨润土造浆,泥浆指标应符合以下规范要求:旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15;入孔泥浆黏度,一般地层为16s-22s,松散易坍塌地层为19s-28s;含砂率:新制浆不大于4%;胶体率不小于95%;pH值应大于6.5。

5、钻进(1)钻进过程中应保证孔内泥浆面高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5-2m,开钻时低档慢速钻进,钻进至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

钻进过程中应经常检查土层变化,对不同土层采用不同的钻进速度、泥浆性能(按地质交底泥浆指标要求执行);在砂土或容易塌孔的土层中钻孔时,采用慢速轻压进,同时应提高孔内水头和泥浆比重。

不同地层对应泥浆指标汇总表(2)在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整。

钻孔过程中,应随时对孔内泥浆的性能进行检测(每4h并在地层发生变化处检测泥浆性能)不符合要求时应及时调整。

钻进过程中注意地层变化,当与设计地层不符时,及时上报,钻进成孔后首先进行地质确认,然后进行下道工序。

(3)钻进过程及时填写钻孔记录表,每2m填写一次,每钻进2m取一次渣样留存,地层变化时着重标明。

钻孔中生成的泥浆,抽入泥浆沉淀池,沉淀后抽入储浆池循环使用。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。

钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点:一、施工前的准备工作:1. 桩基定位:根据设计要求,在地面上准确标出桩基位置和尺寸。

2. 基坑开挖:按照设计要求,准确开挖桩基的基坑,确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。

3. 确定钻孔位置:根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。

4. 钻孔设备和工具检查:检查钻孔设备和工具的完好性,确保其正常工作和使用。

5. 加固泥浆配比:根据不同地质条件,合理配制加固泥浆,确保其粘度、导电性和稳定性。

二、钻孔过程中的质量控制:1. 钻孔直径和深度控制:根据设计要求,通过实时监测钻孔的直径和深度,保证其符合设计要求。

2. 钻孔清洁:在钻孔过程中,及时清除钻孔中的碎屑和泥浆,保持钻孔的清洁,防止土壤侵入孔内。

3. 钻孔质量检查:对钻孔的质量进行检查,包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等,确保钻孔质量良好。

4. 钻孔水平度检查:通过水平仪检查钻孔的水平度,确保钻孔的垂直度和位置准确。

三、钢筋布设及灌注中的质量控制:1. 钢筋检查:检查钢筋的材质、规格、表面质量等,确保钢筋符合设计要求。

2. 钢筋布置:按照设计要求和图纸进行钢筋的布置,保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。

3. 钢筋连接:确保钢筋连接牢固可靠,无明显的裂缝、缺陷和松动现象。

4. 灌浆质量控制:控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性,确保灌浆充实度和灌注质量。

5. 灌注高度控制:根据设计要求,严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度,保证桩体的质量和一致性。

四、桩身硬度检测和质量验收:1. 桩身硬度检测:通过静负荷试验和动力试验等方法,测量桩身的硬度和承载力,确保桩体质量符合设计要求。

2. 桩身质量验收:对桩体进行全面检查和验收,包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等,确保桩体质量达标。

钻孔桩质量控制及预控措施

钻孔桩质量控制及预控措施

施工前,应精心组织技术交底,确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求,施工过程中的质量控制点,按程序完成钻孔作业;因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大,必须加强控制,确保泥浆各项性能指标达到规范和施工方案的要求。

具体措施:a、拌制新的泥浆,由现场技术员即时进行测试并取样,样品送QA 部,由QA 工程师送IMS 检测并出具正式报告作为存档质量文件;b、因旋挖钻机施工,泥浆的性能普通不在成孔后调整,应在开钻前由现场技术员进行检测并记录,并在灌注混凝土前再次检测,确保各项指标满足要求,否则应通知施工人员正循环予以调整;首先测量进行精确放样,施工人员拉十字线进行桩中心控制,埋设护筒后,再次测量复核,确保钢护筒定位准确。

水上钢护筒的沉放,加强定位导向装置的刚度,测量准确控制;旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制,为避免仪器失灵导致浮现问题,按每墩位对设备进行校核,由测量进行配合。

成孔后静置半小时,待浮碴充分沉淀后,用钻斗清孔,确保沉碴厚度满足设计要求。

现场技术员测量孔深进行验收并记录。

在混凝土浇筑前再次测量孔深,如果沉碴超标,采取两种方案进行清孔,一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除;二是将钢筋笼整体提出孔外,用旋挖钻机进行清孔。

a、钢筋接头焊接,由取得IMS 考试合格的焊工进行焊接,保证焊缝质量。

焊缝长度达到10d 的单面搭接焊规范要求;b、加强声测管的接头焊接质量,并注水检查每一个接头;c、加强钢筋笼在护筒内的定位,因护筒直径比孔径大20cm,最上层的衬箍四周用加大的钢筋保护层,并按桩位中心进行准确定位。

d、准确控制吊筋长度,确保钢筋笼顶面标高满足要求,吊筋直径不小于D12mm,与钢护筒进行焊接固定,防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮;a、加强对Lafarge 现场拌合站原材料的检查和控制;b、配合比按施工季节进行优化,确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要求;c、加强混凝土的现场检测,准确记录每输送车到达现场的时间,及时完成坍落度和温度的检测,不合格的混凝土一律拒用;d、按规范要求进行取样制件,加强试块的保养,避免因试块养护问题造成强度不合格;导管使用前进行水密性试验,检查导管的密封性,确保不漏浆;浇筑过程中严格控制埋管深度在2-6 米范围。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式,其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

为了确保钻孔灌注桩的质量,需要在施工过程中严格控制各个环节。

以下是钻孔灌注桩质量控制的要点:一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。

这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求,编制详细的施工方案。

施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容,同时还应制定质量控制措施和应急预案。

3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整,清除障碍物,确保桩机的稳定和施工的顺利进行。

桩位应根据设计图纸进行精确放线,并设置明显的标志。

4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验,确保其质量符合设计和规范要求。

二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机,并确保钻机安装平稳、牢固,钻杆垂直。

2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

应根据地层情况制备合适性能的泥浆,控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。

3、钻进速度与深度控制在钻进过程中,应根据地层情况合理控制钻进速度,避免过快或过慢。

同时,要准确测量钻进深度,确保桩孔达到设计深度。

4、孔壁稳定性监测在钻进过程中,要密切关注孔壁的稳定性,如发现孔壁坍塌、缩径等情况,应及时采取措施进行处理,如调整泥浆性能、增加护壁措施等。

5、清孔成孔后,应及时进行清孔,清除孔底的沉渣和泥浆。

清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。

三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验,确保其符合设计和规范要求。

2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作,主筋的焊接或机械连接应牢固,箍筋间距应均匀,钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

引言:钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式,对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。

为了确保钻孔灌注桩的质量,进行有效的质量控制是至关重要的。

本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点,包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。

正文:一、桩身质量控制:1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求,应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。

2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行,控制在设计直径范围内,避免钻孔过大或过小。

3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求,并且进行必要的测量和控制。

4.检查桩身的直线度和偏差,避免桩身的弯曲和偏移。

5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制,确保钻孔的垂直度和平直度。

二、注浆材料质量控制:1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告,确保注浆材料的质量符合要求。

2.根据设计要求选择合适的注浆材料,包括水泥、砂浆或其他添加剂。

3.对注浆材料进行必要的试验,包括坍落度试验、强度试验等,确保注浆材料的质量稳定。

4.控制注浆材料的用量和注浆速度,避免过量或不足导致灌注桩质量问题。

5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度,防止产生空洞或不均匀灌注的问题。

三、桩基质量控制:1.检查桩基的土层情况和承载能力,确保桩基的稳定性和安全性。

2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验,了解土层特点和承载能力。

3.控制桩基的开挖深度和直径,避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。

4.定期检查桩基的沉降和变形情况,及时采取必要的补充措施。

5.对桩基进行必要的检测和试验,包括静载试验、动力触探等,验证桩基的承载能力。

四、钻孔灌注桩施工过程质量控制:1.对施工人员进行必要的培训和技能考核,确保施工人员的素质和能力。

2.按照施工方案进行施工,确保施工过程的顺利进行。

3.控制施工设备的质量和使用情况,确保施工设备的正常运行。

4.对施工现场进行必要的整理和清理,防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求1.1施⼯前,监理⼯程师应对⽔泥、砂、⽯⼦(如现场搅拌)、钢材等原材料进⾏检查,并对⽔平和⾼程控制⽹以及桩位的放样进⾏复核,对施⼯组织设计中制定的施⼯顺序、监测⼿段(包括仪器、⽅法)也应检查。

1.2施⼯中,监理⼯程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝⼟等进⾏全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持⼒层的岩性报告。

1.3施⼯结束后,监理⼯程师应检查混凝⼟强度,并应做桩体质量及承载⼒的检验。

1.4实际浇筑混凝⼟量严禁⼩于计算体积,桩⾝任意⼀段平均直径与设计直径之⽐严禁⼩于1。

1.5.浇筑后的桩顶标⾼及浮浆的处理必须符合设计要求和施⼯规范的规定(桩顶标⾼⾄少要⽐设计标⾼⾼出0.5m)。

2.灌注桩质量检验标准2.1桩位的放样允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm。

2.2灌注桩平⾯位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。

表12.3灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)见表2表22.4灌注桩质量检验标准见表3表3质量风险分析钻孔灌注桩应⽤相当普及,它属于现场制作的细长构件,施⼯的⼯序较为复杂,施⼯⼯艺变化较多,其中成孔⼯艺、泥浆护壁性能及⽔下混凝⼟灌注质量对钻孔灌注桩质量的⽬标影响较⼤,钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩⾝混凝⼟疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。

冬期施⼯混凝⼟使⽤的防冻剂必须是确认合格产品,剂量控制要准确,混凝⼟搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝⼟冬期施⼯要求,防⽌混凝⼟受冻事故的出现。

⽔下浇筑混凝⼟是灌注桩的质量关键问题,施⼯单位要切切把好此关,在审查施⼯组织设计时,应优先选⽤混凝⼟泵车进⾏⽔下加压浇筑;如⽆条件则可采⽤导管浇筑,但要选⽤⾼位浇筑法进⾏浇筑。

4.质量控制点4.1.桩位控制桩位控制包括桩在⽔平⽅向的位置,桩顶埋深(垂直⽅向位置),以及桩⾝垂直度的控制。

桩在⽔平⽅向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

长吉城际铁路C J C J-1标段钻孔桩质量控制要点编制:复核:审批:中建长吉城际铁路第二工区二〇〇九年三月钻孔桩质量控制要点1 编制依据1、新建铁路长吉城际铁路工程施工图纸。

2、新建铁路长吉城际铁路工程实施性施工组织设计。

3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》4、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》5、《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》6、《铁路砼工程施工技术指南》7、《铁路砼工程施工质量验收补充标准》8、对施工现场详细、全面的调查后所获得的较为详实现场资料。

2 工程概况2.1技术标准线路等级:客运专线;正线数目:双线;限制坡度:12‰,局部困难地段不大于20‰;最小曲线半径:5500m,枢纽范围可适当降低;到发线有效长度:650m,部分450m;牵引种类:电力牵引;机车类型:动车组;最小线间距:4.6m;行车指挥方式:综合调度集中。

2.2设计概况3 总体施工方案本工区桩基根据地质情况采用冲击钻和反循环钻机施工。

孔口埋设钢护筒、泥浆护壁;钢筋笼分节加工成型,吊车吊装焊接;砼由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,导管法灌注水下砼。

承台钢筋在钢筋加工场加工、现场绑扎,模板由钢模板拼装,砼由拌合站集中拌制、砼搅拌运输车运输、溜槽入模,振动棒振捣密实。

4 钻孔桩施工工艺钻孔桩主要施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。

4.1 钻孔场地平整平整场地、清除杂物、碾压或夯打密实。

钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷,对钻孔桩成孔质量产生影响。

测量放样进行施工放样,施工队测量班按设计图纸定出桩位,项目部测量组复核无误,打设护桩,护桩必须牢固,宜用水泥砂浆或混凝土进行加固保护。

护筒边4根护桩(骑马桩)只做为埋设护筒开挖用和钻机对中用,骑马桩极易受钻头、人员等碰撞,不得做为成孔检测用。

检孔用护桩不得打在护筒旁边,必须打在距护筒远一点的坚实处。

护桩至少打3根(检测桩位偏差只用2根,1根备用),夹角宜为90度,不得小于30度,也不得大于150度。

记下距离后,以备桩测孔位偏差之用。

钢护筒坚固,不漏水,宜采用8mm厚钢板制作。

护筒内径冲击钻比钻头直径大40cm左右,反循环比钻头直径大0.2m左右。

顶面高出地面30cm左右。

护筒一侧开口,以便在灌注砼时泥浆由开口处流出。

护筒顶保持在同一标高,由于护筒顶标高不完全一样,测护筒标高时,要标出测量的位置,检测孔深时在标示出的位置测量。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm,倾斜度不大于1%。

4.1.1泥浆制备调配泥浆太稀,容易造成孔壁坍塌,调配泥浆太稠,使扭矩加大(反循环)或钻头下落困难(冲击钻),要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。

根据地质情况,护壁泥浆可用原土造浆,也可选用膨润土、纤维素和纯碱配制,以提高泥浆性能指标,对孔壁进行有效的保护和封闭,防止坍孔和水流渗入孔周产生湿陷。

腰占特大桥52~55号墩桩基,地质图中有砂层,可选用膨润土造浆。

泥浆比重:正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:砂黏土为1.3;大漂石、卵石层为1.4;岩石为1.2。

反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。

黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。

含砂率:新制泥浆不大于4%。

胶体率:不小于95%。

PH值:应大于6.5。

钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。

施工时,设置泥浆池和沉淀池,泥浆池在桥墩间间隔设备,每两墩共用一个泥浆池,现场根据需要设置排浆池。

泥浆池不得设在桥台后,以免影响桥台过渡段施工。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。

4.1.2钻孔钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕,施工队对钻机就位自检。

钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。

应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存并标识。

钻进过程中泥浆比重一般为 1.1~1.3,钻孔多余泥浆排到指定泥浆池,进行处理,严禁将泥浆排到农田,避免造成环境污染。

泥浆池用栏杆挂网封闭,并设置明显标志,防止人员、动物等掉入。

开孔孔位必须准确,开钻时应慢速钻进,待钻头全部进入地层后,方可加快钻进速度,当遇见砂土层和淤泥层时应减慢钻进速度。

在钻进过程中经常检查钻杆垂直度,防止出现斜孔(反循环)。

在地层软硬不均、钻机震动等的情况下,钻孔过程中经常检查孔位中心是否偏移。

测量孔位中心应使用较远的3根桩,不得使用骑马桩。

用旋转钻钻进中控制钻进速度,冲击钻根据地质情况随时调整冲程,严防激振力过大引起塌孔。

在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。

地质情况不符时,做好记录,并取地质渣样进行保存。

每个墩台钻孔桩至少选取一根留取渣样,请设计代表查看地质情况是否与设计相符。

在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外,将孔用坚实木板等盖严,防止人员等掉入。

合理安排钻孔顺序,应跳开进行钻孔。

相邻的两根桩,必须在前一根桩的砼达到2.5MPa(手拉式冲击钻为24小时)后才能开孔,以避免扰动刚灌注的砼。

钻进过程中认真、仔细、如实的填写钻进记录。

钻孔至设计孔深后,请监理终孔确认。

之后进行第一次清孔。

4.1.3钻孔事故的预防及处理4.1.3.1 塌孔原因:泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮;由于出渣后未及时补充泥浆,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够;护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机装置在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

水头太大,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔;吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

4.1.3.2预防及处理在松散砂土或淤泥中钻进时,应控制进尺速度,选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆;发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔.重新埋置护筒或换成长护筒再钻;如发生孔内坍塌,判明坍塌孔位置,回填砂砾和粘土混合物到坍孔处以上1~2m,如坍孔严重时,应全部回填,等一段时间,待回填物沉积实后再行钻进;清孔时应指定专人补水,保证钻孔内必要的水头高度。

供水管最好不直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,可免冲刷孔壁。

4.1.3.3偏斜原因:钻孔中遇有较大的孤石或探头石;在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均;扩孔较大处,钻头摆动偏向一方;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;钻杆弯曲,接头不正。

4.1.3.4预防和处理:安装钻机时要使转盘底坐水平(反循环),钻头和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正;按检查钻孔方法,查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。

偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。

4.1.4清孔、检孔清孔的目的清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。

终孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔。

清孔后应在最短时间内灌注砼。

本工区内桩基设计为摩擦桩,浇筑水下砼前沉渣厚度不大于20cm。

清孔的方法及标准使用换浆法清孔:冲击钻用1.1~1.25比重的纯泥浆压进孔内,把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出;反循环钻机将沉渣抽出。

清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆用手摸无2~3mm 的颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17~20s。

孔深采用测绳测量。

测绳第一次使用必须校核,在以后使用过程中应经常校核。

测量孔深时的测锤使用下尖的圆锥型测锤,测砼面标高的测锤使用上尖的圆锤型测锤。

4.2 钢筋笼的制作与安装4.2.1桩基钢筋笼骨架分段制作成半成品,在孔口进行焊接。

4.2.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。

把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。

焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。

在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。

4.2.3螺旋筋在桩顶处和钢筋笼底部形成闭合圈。

加强箍筋每2米设置一道。

在桩顶利用承台底分布钢筋进行连接设置为接地钢筋环,墩身接地钢筋及每根桩均选用一根钢筋与接地钢筋环连接,连接采用辅助短钢筋加单面焊,与每根连接钢筋的焊缝长度为100mm。

填写桥墩桩基础综合接地检查记录表。

图纸详见:桥梁综合接地钢筋布置图(长吉城际(长)桥通-07)。

4.2.4钢筋骨架保护层的设置方法:按照设计修改后图纸要求,定位筋取消,由标号不小于C30的细石子砼圆轮代替,在原定位钢筋的位置上,沿竖向固定在一条直线上。

桩身钢筋净保护层厚度70mm。

4.2.5可在钢筋笼内焊“十”字型辅助钢筋,以加强钢筋笼整体刚度,在钢筋笼放入孔中时取下,可反复利用。

无论采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。

当长度超过6米时,应在平板车上加托架。

如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引,可运输各种长度的钢筋笼,或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推,也可运输一般长度的钢筋笼。

施工实践中证明此方法可运输24米长的钢筋笼子而不致“塌腰”弯曲变形。

运输超过18m的钢筋笼而用一节平板车时,一定要使平板车有足够的刚度,防止钢筋笼弯曲变形。

4.2.6骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑,以加强其刚度。

用两点吊,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。

起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。

待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。

随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。

解除第一吊点,检查骨架是否顺直。

相关文档
最新文档