最新热镀锌工艺
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌钢管施工工艺(二)
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌铝镁镀层工艺
热镀锌铝镁镀层工艺
热镀锌铝镁（ZAM）镀层工艺是将含有锌、铝和镁的合金粉
末喷涂在钢板表面，然后通过高温热处理使得合金粉末与钢板发生化学反应，形成一层均匀的镀层。
热镀锌铝镁镀层工艺一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢板表面清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物，以便于镀层的附着力。
2. 喷涂合金粉末：将含有锌、铝和镁的合金粉末通过喷涂设备均匀地喷涂在钢板表面。
粉末的粒径和成分可以根据需要进行调整。
3. 热处理：将喷涂有合金粉末的钢板置于高温炉中进行热处理。
在高温下，合金粉末与钢板表面发生反应，形成一层均匀的镀层。
热处理温度一般在550-600摄氏度范围内。
4. 冷却：热处理后，钢板需要在适当的速度下进行冷却，以固化镀层。
热镀锌铝镁镀层具有优异的耐腐蚀性能，能够提供比传统的热镀锌镀层更长的使用寿命。
此外，它还具有良好的焊接性能和抗划伤性能。
因此，热镀锌铝镁镀层被广泛应用于建筑、汽车制造、电力设备等领域。
热镀锌施工工艺及品控要点
热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。
清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。
2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。
3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。
一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。
4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。
锌液的温度一般在440°C左右。
5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。
6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。
可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。
1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。
只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。
2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。
同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。
3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。
包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。
4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。
这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。
5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。
只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。
6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。
同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。
总结：。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌技术工艺流程
热镀锌技术工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠热镀锌技术工艺流程，这可超级有趣，保准让你听了就挪不开眼！
咱先说说钢材预处理这一环节吧，那钢材就像要去参加重要典礼的“主角”，得好好拾掇拾掇。
比如先把它身上的锈啊、脏东西啊啥的都清理干净，好让它光鲜亮丽地进入下一个“舞台”呢！你想想，要是这“主角”脏兮兮的上去了，那多不像话呀！
接下来就是热镀锌的核心部分啦！钢材被送进那个热呼呼的锌锅，就好比进了一个魔法池，出来之后就披上了一层坚固又闪亮的锌层“铠甲”。
这锌层可重要嘞，就像给钢材请了个厉害的保镖，能保护它不受外界的侵害！比如雨水的侵蚀呀，各种恶劣环境的伤害啥的。
然后呢，镀锌后的钢材还得经过冷却和钝化等处理。
冷却就像是让钢材跑完一场激烈比赛后，找个凉快地方歇歇，让它恢复元气。
而钝化呢，就好比给钢材再加上一层神秘的“保护咒”，让它变得更强大、更耐用。
咱再来想象一下，这整个热镀锌工艺流程就像一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都是那么关键，不可或缺。
如果哪个环节出了岔子，那不就像跳舞
时踩错了步子，整个舞蹈效果都会大打折扣呀！所以，每个环节都得认真对待，就像咱对待生活中的每一件重要事情一样！
总的来说，热镀锌技术工艺流程真是太神奇、太重要了！它让钢材变得更优秀，能更好地为我们服务。
就问你，是不是特别佩服这些技术和工艺呀？是不是对它们充满了好奇和敬意呢？。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
1250mm热镀锌工艺规程
1250mm热镀锌钢带生产线工艺规程一、生产工艺主要参数1、原料冷轧钢卷2、钢卷重量Max20t/卷3、成品重量Max10t/卷4、钢卷外径原料φ800-1900mm成品φ650-1500mm5、钢卷内径φ610mm6、钢板厚度0.16-0.35mm7、钢板宽度1000-1250mm8、生产线设计工艺速度Max120m/min9、能源介质水、电、氮气、氢气10、工艺型式美钢联法连续热浸镀锌11、入口活套前和出口活套后的线速度为20-150m/min12、镀锌板镀层厚度调节范围（双面）：50-300g/m213、在冷轧钢板基板符合国标GB/T708-2006的前提下，镀锌板质量指标符合GB/T 2158-2004中相关技术参数要求。
14、镀锌板卷宽度方向卷取错层偏差单边≤±1.0mm15、机组传动方式直流传动16、锌层控制方法气刀法17、镀层状态正常锌花、无锌花18、生产能力：每条线每年10万吨二.热镀锌工艺流程1 基本工艺流程主体设备依次组成为：人工上料（受卷台）开卷机Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ剪切机二辊夹送机Ⅱ焊接机转向辊Ⅰ张力辊Ⅰ化学脱脂喷洗+辊刷机电解脱脂水洗Ⅰ+辊刷机水洗Ⅱ+辊刷水洗Ⅰ水洗Ⅱ热风吹扫装置烘干机张力辊Ⅱ纠偏机Ⅰ入口活套纠偏机Ⅱ（入口活套内）纠偏机Ⅲ张力辊Ⅲ三辊测张仪加热炉均热炉炉喉冷却段张力辊Ⅳ炉鼻锌锅沉没辊系统气刀冷却装置纠偏机Ⅳ塔顶转向夹送辊风冷装置水淬槽水淬挤干辊热风吹干装置纠偏机Ⅴ转向辊Ⅱ锌层测厚仪张力辊Ⅴ光整系统光整机后挤干辊空气吹扫烘干机张力辊Ⅵ拉弯矫直机张力辊Ⅶ张力辊Ⅷ钝化装置空气吹扫烘干机转向辊Ⅲ出口活套纠偏机Ⅱ（出口活套内）张力辊Ⅸ夹送剪切机卷前夹送转向辊卷取机助卷器卸卷小车人工卸料（受卷器）。
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统、辅助设备及供辅设备。
2 各工序处理时间及温度(100米/分)序号工艺时间(sec) 温度1 化学脱脂 5.5 55-65℃2 喷碱液+辊刷 4.1 55-65℃3 电解脱脂10.3 55-65℃4 水洗1#+滚刷 4.1 50－55℃5 水洗2#+滚刷 4.1 50－55℃6 纯水循环＋纯水直冲1 2.5 55－60℃7 纯水循环＋纯水直冲2 2.5 55－60℃8 热空气吹扫1 60-80℃9 烘干机 1-2 120-140℃10 还原退火炉1267 720℃11 感应锌炉 2.5 455℃-465℃12 气刀419℃-460℃13 冷却塔 126 ≤150℃14 淬水槽20-30 40℃-45℃15 热风干燥31 120-140℃3 机组张力表（Kg）设备名称入口张力出口张力开卷机3001号张力辊300 4202号张力辊420 4503号张力辊450 2204号张力辊220 4505号张力辊450 12006号张力辊1200 35007、8号张力辊3500 4209号张力辊420 1000卷取机9004 能源介质消耗表4.1 生产设备压缩空气耗量表工作压力（MPa）消耗量表（Nm3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.4-0.6 900 1080 连续1条线4.2 生产设备蒸汽耗量表工作压力平均流量最大流量入口温度使用制度（间断/连续/不定期）备用MPa Kg/h Kg/h ℃0.4-0.5 3000 3600 150-160 连续1条线4.3 生产设备冷却用净环水耗量表工作压力用水量（m3/h）温度℃使用制度（间断/连续/不定期）备用MPa 平均最大给水回水0.2-0.4 400 500 34 41 连续1条线Yi Chang Three Gorges Quan Tong Galvanized Steel Co.,Ltd.4.4 生产设备除盐水耗量表工作压力（MPa）用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大0.2-0.4 3 3.6 连续1条线4.5 生产设备排放废水、废液排放物用水量（m3/h）使用制度（间断/连续/不定期）备用平均最大废碱洗液8 3.6 每次60 m31条线4.6 镀锌机组保护气体耗量表（一条线）序号用气点用气量（m3/h）气体成分气体质量（%）工作制度备注1 加热段50 H2+N299.999 连续500mmHO22 均热段20 H2+N299.999 连续3 炉鼻子240 H2+N299.999连续4 炉辊30 N299.999连续5 光电板温计20 N299.999连续6 风机N299.999连续7 入口密封段80 N299.999连续8 事故、清扫气400 N298 间断三工艺过程描述工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到开卷机卷筒的中心线上。
热镀锌生产工艺和加工流程
但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响 浸锌层质量而且轻易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成 份。一般厂家为了预防工件高温变形及降低因为铁损造成 锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性
防止二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl
100-
150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入
一定量旳防爆剂。
(4)烘干预热为了预防工件在浸镀时因为温度急剧升高而变 形，并除去残余水分，预防产生爆锌，造成锌液爆溅，预 热一般为80～140℃。
(8)冷却一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不 低于30℃不高于70℃。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损 高峰旳温度范围。但我们提议在锌液中添加有除铁功能和 降低共晶温度旳合金而且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整顿镀后对工件整顿主要是清除表面余锌及锌瘤，用采 用热镀锌专用震动器来完毕。
(7)钝化目旳是提升工件表面抗大气腐蚀性能，降低或延长 白锈出现时间，保持镀层具有良好旳外观。都用铬酸盐钝 化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化 液严重影响环境，最佳采用无铬钝化。程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整顿→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
《热镀锌生产线工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁制品表面镀上锌层的防腐处理工艺。
热镀锌生产线工艺流程是指在整个生产线上，钢铁制品经过一系列的处理和处理工艺，最终实现镀上锌层的过程。
首先，在热镀锌生产线上，钢铁制品需要经过表面准备的处理。
这一步骤通常包括对表面的去污、去油和去锈等处理，以确保后续的镀锌工序能够顺利进行。
接下来是热镀锌生产线上的热镀锌工序。
在这一步骤中，准备好的钢铁制品会被浸入熔化的锌液中，使锌液能够均匀地附着在钢铁表面上，形成一层防腐的镀锌层。
这不仅可以保护钢铁制品不受氧化和腐蚀的影响，还可以提高其使用寿命。
除了热镀锌工序外，热镀锌生产线还包括一系列的检测和涂层工序。
这些工序能够确保镀锌层的质量和均匀性，以及对钢铁制品进行一定的表面涂装，提高其美观性和耐久性。
最后，热镀锌生产线还需要对制品进行包装和储存，确保其在运输和使用过程中不受到外界环境的影响。
总的来说，《热镀锌生产线工艺流程》是一个包括多个环节的复杂工艺流程，需要严格的操作和严密的控制，才能生产出高质量的热镀锌钢材产品。
热镀锌的工艺
热镀锌的工艺
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢材表面的过程。
它是一种广泛使用的技术，可用于保护钢材不受腐蚀和氧化。
热镀锌的工艺包括以下步骤：
1. 预处理：钢材在进入热镀锌浴前需要进行一些预处理，如去油、酸洗、烘干等。
2. 镀液制备：热镀锌浴的制备是热镀锌过程中非常重要的步骤。
热镀锌浴通常由氯化锌、氯化铵、氯化铵盐酸等物质混合而成。
3. 钢材浸泡：将经过预处理的钢材浸入热镀锌浴中，浸泡时间一般为几秒钟到几分钟不等。
4. 阴极保护：在钢材表面附着的锌涂层形成之前，会先在钢材表面形成铁锌合金。
在这种情况下，钢材表面的钢铁具有较高的溶解度，容易被溶解。
因此，通常使用阴极保护的方法来防止钢材的腐蚀。
5. 冷却：浸镀完成后，钢材需要在冷水或冷却被器中进行冷却，以固化完全。
热镀锌的工艺流程相对简单，但准确和可靠的工艺参数设置对于锌层的质量和表
面性质非常关键。
热镀锌的工艺流程
热镀锌的工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁产品浸入熔化的锌中，形成一层锌涂层的表面处理工艺。
这种工艺可以提高钢铁产品的耐腐蚀性和使用寿命，因此在建筑、汽车制造等行业中得到广泛应用。
以下是热镀锌的工艺流程。
首先，需要对待镀锌的钢铁产品进行表面预处理。
这一步通常包括去油、脱垢和除锈等工序。
这是因为只有表面清洁的钢材才能保证镀锌层的附着力和耐腐蚀性。
接下来是热镀锌过程的关键步骤——熔融镀锌。
在该工序中，钢铁产品被浸入达到适当温度的熔化锌槽中。
在高温下，锌会与钢铁表面发生化学反应，形成锌铁合金层。
这一合金层不仅可以保护钢铁产品表面，还可以为后续的涂层提供基础。
经过熔融镀锌后，钢铁产品还需要进行后处理工序。
例如，可以对产品表面进行吹洗和冷却，以确保镀锌层均匀和充分附着。
还可以进行修整和检测等工序，确保镀锌产品符合相关标准要求。
最后，经过以上工序处理的钢铁产品就完成了热镀锌的工艺流程，可以投入使用或销售了。
这样处理过的产品不仅具有良好的外观和耐腐蚀性能，还能在使用过程中减少对环境的污染。
总的来说，热镀锌工艺流程是一种重要的表面处理工艺，可以
为钢铁产品提供良好的抗腐蚀性和使用寿命。
通过适当的工艺控制和后处理工序，可以确保镀锌产品的质量和性能。
热镀锌的工艺过程
热镀锌的工艺过程一、热镀锌工艺的初步了解热镀锌啊，听起来就很厉害的样子呢。
其实就是在金属表面镀上一层锌啦。
这就像是给金属穿上了一层锌做的铠甲，让它变得更耐腐蚀，更耐用。
这层锌啊，就像是金属的小保镖，能抵御好多外界的“坏蛋”呢，像雨水啊、空气里的那些会让金属生锈的东西。
二、热镀锌的具体步骤1. 前处理脱脂。
这就好比给要镀锌的金属洗个澡，把它表面的油污啥的都去掉。
要是有油污在上面，锌层就不能很好地附着上去啦。
就像我们贴贴纸，如果表面有油，贴纸肯定贴不牢。
酸洗。
这个步骤呢，是把金属表面的铁锈啊之类的东西去掉。
铁锈就像金属身上的伤疤，要是不去掉，镀锌的效果也不好。
酸洗的时候，就像给金属做了一次小手术，把那些不好的东西都切除掉。
2. 镀锌过程溶剂处理。
经过前面的步骤后，金属要进入溶剂里泡一泡。
这溶剂就像是一种魔法药水，能让金属更好地和锌结合。
热浸镀锌。
这可是热镀锌的关键步骤哦。
把金属放到熔化的锌液里，让锌液包裹住金属。
这个时候，金属就像在锌液的温泉里泡澡一样，全身都被锌给包围了。
3. 后处理冷却。
从锌液里出来的金属还很热呢，要让它冷却下来。
就像我们刚从热水里出来，要慢慢适应外面的温度。
钝化处理。
这一步是给镀了锌的金属再上一层保护膜。
就像给穿了铠甲的金属又加了一件披风，让它的防护能力更强。
三、热镀锌工艺中的注意事项1. 温度控制在热浸镀锌的时候，锌液的温度可重要啦。
温度太高或者太低都不行。
如果温度太高，锌液可能会太稀，镀上去的锌层可能就不均匀；要是温度太低呢，锌液太稠，金属在里面可能就不能很好地被镀上锌。
2. 金属表面的质量前面的脱脂和酸洗一定要做好。
如果金属表面还有残留的油污或者铁锈，那镀锌的质量肯定好不了。
就像盖房子，如果地基没打好，房子肯定不牢固。
3. 镀锌的时间在热浸镀锌的时候，金属在锌液里泡的时间也得合适。
泡的时间短了，锌层可能太薄，达不到很好的防护效果；泡的时间太长呢，锌层可能太厚，浪费锌不说，还可能影响金属的一些性能。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
《热镀锌工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它可以有效延长金属材料的使用寿命。
热镀锌工艺流程主要包括表面处理、酸洗、镀液准备、镀锌、除渣和包装等环节。
首先是表面处理。
在进行热镀锌之前，需要对金属表面进行清洁和去污。
这样可以确保金属表面没有杂质和油脂，为后续的镀锌工艺做好准备。
接下来是酸洗。
酸洗是为了去除金属表面的氧化物和锈蚀物，使表面更加光洁。
这一步骤也非常关键，它直接影响到镀锌层的附着力和均匀度。
然后是镀液准备。
热镀锌使用的镀液一般是由锌盐和一定比例的助镀剂组成。
镀液的配制和控制对于镀锌层的质量和厚度有着至关重要的作用。
接下来是镀锌。
在热镀锌过程中，金属材料会被浸入400°C
左右的熔融锌液中。
热镀锌后的金属表面会形成一层均匀的锌镀层，从而达到防腐蚀的效果。
最后是除渣和包装。
在镀锌完成后，需要对金属材料进行除渣处理，以确保表面的干净和光洁。
最后将镀锌完成的金属材料进行包装，以防止镀锌层受到损伤。
综上所述，热镀锌工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要各个环节的精准控制和操作。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能得到质量和效果都很好的热镀锌产品。
热镀锌管吹镀锌工艺流程
热镀锌管吹镀锌工艺流程咱先来说说热镀锌管是啥。
热镀锌管啊，在建筑、工业啥的地方用处可大了呢。
它就像是一个超级英雄，能在各种环境里保护别的东西不受腐蚀。
那吹镀锌工艺流程就像是一场神奇的魔法秀。
一、准备工作。
这就好比是魔法表演前的布置场地。
要把镀锌管好好地清理干净，上面不能有脏东西，像灰尘啊、油污啊这些。
要是有这些东西，就像是在一个漂亮的舞台上弄了一堆垃圾，那可不行。
而且呢，镀锌管的表面得平整光滑，要是坑坑洼洼的，那镀锌的时候就会出问题。
二、酸洗。
酸洗就像是给镀锌管洗个澡，不过这个澡是酸性的呢。
这一步可重要了，它能把镀锌管表面的铁锈还有那些氧化皮啥的都给去掉。
就像把一个脏娃娃洗得白白净净的。
要是这一步没做好，后面镀锌的时候就像是在脏东西上面盖一层漂亮的被子，那根本就不牢固，很容易就坏了。
三、助镀。
助镀这个环节就像是给镀锌管穿上一件特殊的衣服，让它在后面镀锌的时候能够更好地接受锌层。
这就像是在比赛前给运动员做个热身，让他在比赛的时候能发挥得更好。
四、吹镀锌。
吹镀锌可是整个流程里的重头戏呢！锌液就像魔法药水一样，把镀锌管放进去，然后通过特殊的设备把锌吹到镀锌管的表面。
这时候的锌就像是一个个小小的精灵，纷纷跳到镀锌管上，紧紧地抱住它。
这个过程要控制好温度和时间，要是温度太高或者时间太长，锌层可能就太厚了，就像给镀锌管穿了一件特别厚的棉袄，又难看又浪费材料。
要是温度太低或者时间太短呢，锌层就太薄了，那就起不到很好的保护作用，就像给镀锌管穿了一件破破烂烂的衣服。
五、冷却。
镀完锌之后，镀锌管可热乎着呢，得让它冷静冷静，也就是冷却。
这就像是一个人刚运动完得休息一下一样。
冷却的速度也有讲究，不能太快也不能太慢。
太快了可能会让锌层出现裂缝啥的，太慢了呢，就会影响生产效率。
六、后处理。
这就像是给镀完锌的镀锌管做个最后的修饰。
比如说检查一下锌层的质量，看看有没有漏洞啊、不均匀的地方啊。
要是有问题就得及时处理。
就像给一个漂亮的小姑娘检查一下她的妆容有没有花掉一样。
热镀锌管吹镀锌工艺流程
热镀锌管吹镀锌工艺流程热镀锌管吹镀锌啊，这得从管子的准备开始说起。
这管子得是那种适合镀锌的材质呢。
在开始镀锌之前，要把管子好好清理一下，就像我们洗澡一样，得把身上的脏东西都弄掉。
管子表面不能有油污啊，铁锈这些东西。
要是有这些东西，镀锌就镀不好啦，就像我们穿衣服，如果衣服脏脏的，那再漂亮的装饰也不好看呀。
然后就是把清理好的管子放到专门的设备里。
这个时候呢，就开始镀锌的过程啦。
锌可是个神奇的东西，它会在一定的条件下，附着在管子表面。
这个过程就像是给管子穿上一层亮晶晶的铠甲。
这层铠甲可不光是为了好看哦，它能让管子更加耐腐蚀，就像给管子打了一针预防针，让它不容易生病，能在各种环境里待得更久呢。
在镀锌的时候呀，吹的这个环节可重要了。
这个吹呢，不是随便吹吹就行的。
它是有讲究的。
通过特定的吹气设备，能让锌液更好地覆盖在管子表面。
想象一下，就像我们吹泡泡一样，要掌握好力度和方向，这样才能让泡泡又大又漂亮。
吹镀锌的时候也是这样，要让锌液均匀地分布在管子上，不能有的地方厚，有的地方薄。
要是不均匀，管子有的地方铠甲就厚，有的地方就薄，那薄的地方就容易被破坏，就像我们的衣服有的地方破了个洞，就不保暖啦。
再说说这锌液的温度吧。
温度得刚刚好才行。
如果温度太高了，锌液就会变得太稀，可能就没办法好好地附着在管子上，就像我们熬粥，火太大了，粥就太稀了，就不好喝了。
要是温度太低呢，锌液又太稠了，也不能均匀地覆盖在管子上。
所以这个温度啊，得由经验丰富的师傅来控制。
这些师傅就像魔法大师一样，掌握着这个神奇的温度。
镀完锌之后呢，管子还不能马上就拿出来用。
得让它慢慢地冷却下来。
这个冷却的过程也很重要。
要是冷却得太快，可能会让锌层产生一些小问题，就像我们刚跑完步，不能一下子就冲冷水澡一样，得慢慢地调整状态。
等管子冷却好了，就像是一个完成了华丽变身的战士，它就可以去它该去的地方啦，不管是建筑上，还是其他需要用到它的地方，它都能凭借着那层漂亮又实用的锌层，好好地发挥作用呢。
热镀锌板工艺流程
热镀锌板工艺流程热镀锌板呀，这可是个挺有趣的东西呢。
咱就来说说它的工艺流程吧。
热镀锌板的工艺流程那可得从原料开始说起。
一般来说呀，它的原料就是冷轧钢板或者钢带。
这就像是做菜得先有食材一样，冷轧钢板或者钢带就是热镀锌板的基础啦。
这冷轧的材料呢，有一定的厚度和规格要求，就好比你去面包店买面包，不同的面包有不同的大小和形状，冷轧钢板和钢带也有它自己的标准哦。
接下来就是退火处理啦。
退火就像是给钢板做个热身运动，让它的内部结构变得更加稳定和均匀。
这个过程中呢，钢板要在特定的温度环境下待上一段时间，就像我们人有时候需要休息和调整状态一样。
退火后的钢板呀，性能就更好啦，更适合进行接下来的镀锌操作呢。
然后就到了关键的镀锌环节啦。
这时候呀，钢板要被浸泡到锌液里面去。
锌液就像是一个魔法池，钢板进去泡一泡就穿上了一层锌的“铠甲”。
这个锌液的温度和成分也是很有讲究的，温度要刚刚好，就像我们泡温泉一样，温度不对就不舒服啦。
而且锌液里面的各种成分比例得合适，这样才能保证镀锌的质量。
镀锌的时候呢，锌会和钢板表面发生化学反应，在钢板表面形成一层锌铁合金层，然后外面再覆盖一层纯锌层，这就像是给钢板穿上了两层保护衣，一层是合金的，一层是纯锌的，可牢固啦。
镀锌完成之后呀，还有冷却的步骤呢。
刚从锌液里出来的钢板可是很热的，就像刚从烤箱里拿出来的蛋糕一样。
这时候要让它慢慢冷却下来，要是冷却得太快或者太慢都不行。
冷却太快可能会让镀锌层出现一些问题，冷却太慢呢又会影响生产效率。
最后还有一些后处理的工序。
比如说平整呀，这就像是给镀锌板做个美容，让它的表面更加平整光滑。
还有钝化处理，这是给镀锌板再加上一层保护膜，让它能够更好地抵御外界的侵蚀。
就像我们给自己的皮肤涂防晒霜一样，让镀锌板在各种环境下都能保持良好的状态。
热镀锌板的工艺流程就是这样一个充满趣味又很严谨的过程。
每一个环节都像是一个小关卡，只有每个关卡都通过了，才能生产出质量好的热镀锌板。
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江苏. 张家港市荣昌热镀锌材料有限公司JNF 0725-07 热镀锌工艺规程JN 2012-05-10批准 2012-05-10实施1、主题内容与适用范围：本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。
本标准适用于各类船舶的钢管，低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的镀锌防腐蚀处理2、引用标准：GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
EN ISO 1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
3、术语：3.1热浸镀锌将经过前处理的钢铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。
3.2主要表面工件表面的锌层对于工件的处理和（或）使用性能起主要作用的。
4、工艺流程热镀锌工艺流程图5、镀前要求：5.1工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。
5.2工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。
5.3热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。
5.4工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
5.5锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。
5.6对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。
5.7超大件（超过锌锅有效尺寸）修旧件。
5.8对5.1～5.7，进行热镀锌的工件，热镀锌生产方和需方在热镀锌前，应对镀锌质量做出规定或协商认可方可生产。
6、镀前处理6.1 预清除6.1.1 检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。
6.1.2 对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。
6.2 脱脂6.2.1 镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序。
6.2.2 对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。
6.2.3 工件按配方进行脱脂。
6.2.4 管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而影响脱脂。
6.2.5 脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。
6.2.6 脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于50摄氏度，镀件要上下左右移动，时间1—5 min。
6.2.7脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或PH大于9时更改。
6.3 酸洗6.3.1 工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。
6.3.2 酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。
6.3.3 在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。
6.3.4 对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度。
6.3.5 对镀锌过的修旧件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗，如全部酸洗则要经过工艺部门同意。
6.3.6 锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗，以防酸带入溶剂槽PH值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。
6.3.7 检验酸洗，镀件呈灰白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。
6.3.8 按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据超出以下范围的必须更换：浓度8%～18% ，铁离子含量小于200g/L。
6.4 溶剂处理：（干法镀锌）镀件按配方进入溶剂处理。
溶剂液每周分析一次。
检测数据超出以下数据的必须添加助溶、水等调整：PH值4～6，铁离子含量小于5g/L，浓度15～25%，温度50～65℃；6.5烘干6.5.1 工件经过溶剂处理后，必须进行烘干，温度为180-230度。
6.5.2 烘干以不留水分为准，时间太长易使溶剂烧焦而失去助镀作用。
6.5.3 镀件上烘板数量不能过多，溶剂层能吸潮易氧化而脱镀。
6.5.4 上烘板后工件要进行彻底检查酸洗质量，无锈蚀、黄斑、水泥油漆等杂物，酸洗不合格的不进锌缸。
7、热镀作业7.1 锌液技术工艺要求7.1.1 锌液成分见表、7.1.2 锌材选用0号锌锭。
锌液每月分析一次。
7.2 热镀锌作业执行酸洗、烘板、烧锌锅、行车、撇灰、镀后处理与控制变形、黑斑等专项工艺操作规程。
8、质量检验8.1 以GB/T13912、CB/Z343为依据，并按《热镀锌产品质量检验规定》、《热镀锌产品质量考核办法》执行。
8.2 贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要面积的0.5%，单个面积不超过1d㎡，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最小厚度的50%。
8.3 镀层厚度8.3.1 管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。
8.3.2 按GB/T13912-2002标准钢铁工件浸锌镀层分级见表。
张家港市荣昌热镀锌材料有限公司标准JNF 0725-07热镀锌件修复工艺1、应用范围：本工艺规定了热镀锌件质量缺陷修复要求与施工工艺。
本工艺适用于本厂热镀锌件质量缺陷的修复，可适用于安装过程中热镀锌件损坏与局部补焊件的修补施工工艺。
2、引用标准：GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求EN ISO 1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
3、修复要求：3.1 热镀锌件经车间完工检验、外场成品检验、出厂检验与抽检发现的质量缺陷必须及时修复，进行质量评级考核，不合格镀件不准出厂。
3.2缺陷总修复面积不超过主要面积的0.5%，单个缺陷面积不超过1d㎡，修复镀层至少达到热镀锌要求最小厚度的50%。
超过规定要求应重新热镀锌或经工艺、检验人员同意后采用修复工艺。
4、修复工艺：4.1 镀件漏镀处用机械、手工方法或局部清洗清除干净，使铁基本暴露。
4.2 锈斑除尽后表面应保持干燥、以提高镀层的结合强度。
4.3 用环氧富锌漆打底，厚度约35um，增加粘结度。
4.4 用镀锌上色剂喷涂表层，增加光亮度、涂层厚度，提高防蚀能力。
附录热镀锌寿命热镀锌是防止钢铁腐蚀的一种有效方法，它经济防腐寿命长，一般最少在15-20年，比未镀锌的钢材使用寿命长11-28倍，被称为一种高效钢材，这是镀锌发展迅速的原因。
热镀锌地不同环境中的使用寿命镀锌层在室外各种气氛中的平均腐蚀速表水温对锌层的腐蚀影响热镀锌产品质量检验规定1、主题内容与适用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。
本标准适用于管件产品检验，非管件产品参照执行。
2、引用标准GB/T13912-2002金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求EN ISO 1461: 2009金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求3、技术要求3.1表面质量3.1.1内外表面应有完整的镀层，不应有溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。
3.1.2不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。
3.2 镀层厚度3.2.1管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。
3.2.2 按GB/T13912-2002标准钢铁工件热浸锌镀层分级见表1。
3.2.3 按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照3.2.1和3.2.2执行。
3.3锌层均匀性均匀性试验（即硫酸铜试验）按表2表23.4镀层附着性试样上不应有裂纹及锌层剥落现象。
4检验方法4.1表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应用肉眼逐件（根）检查。
4.2其他质量检查其它质量检查项目的试验方法按表3表35检验规则5.1试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，俯视不合格该批工件应全部返工。
5.2检验程序5.2.1生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。
将经自检互检合格的完工镀件和向检验人员提交。
5.2.2专职检验人员应按规定认真检验，并作出合格与否结论，严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。
5.2.3对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。
5.2.4在巡回检查过程中对出现不符工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或厂部领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大质量事故立即向技术部门及厂部领导汇报。
6产品出厂镀件经过外观检验及有关测试合格后在工件上盖上合格标记，并出具质量证明书。
附录 A镀层厚度测定A.1 氯化锑法A.1.1 试样每批镀锌管中任取2根，每根镀锌管的一端（切取其他试样后），截取30-60mm长的管段作为试样。
A.1.2 试液将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化锑20g溶于100ml比重为1.18以上的盐酸中配制成原液。
测试前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里。
A.1.3 测试将试样清洗一下，称好质量后放入试液中，直至试液中不出现氢气为止，在测试过程中试液温度不得高于38℃。
取出试样清洗干燥后称重，二次质量之差，即为该试样镀层的质量，除以试样的总面积，即为镀层单位面积上锌的质量g/㎡。
A.2 称质量法试样热镀前，称好质量，热镀后复称质量，二次质量值之差，除以试样的总面积即为镀层锌的质量。
A.3 测厚仪法用磁性测厚仪测定镀层厚度，每件镀件必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得的值均不低于本标准有关规定。
附录 B镀层均匀性试验B.1 硫酸铜浸渍法B.1.1 试样每批镀锌管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为试样。
B.1.2 试液用约33g结晶硫酸铜或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜或碱性碳酸铜并搅拌，以中和游离酸。
然后静置24小时后再过滤澄清。
加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从基本容器底部的沉淀来判定其过量与否。
如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。
如以粉状氧化铜代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48小时后过滤。
B.1.3 测试试样用清洁的软布擦干净后，放入硫酸铜溶液中，（试液温度保持在15-21℃，并不得搅动。
试液有效度试验次数为20次）。
每隔1分钟取出试样用清水冲洗其表面，并擦去附着的铜结晶层。
反复试验、直到试样表面出现金属光泽体，面积不大于0.05c㎡时，试验终止。
试验次数即为均匀性试验次数。
附录 C镀层附着性试验C.1 弯曲试验法C.1.1 试样DN≤50mm时，其弯曲试样的DN应该与工件一致。
DN＞50mm时，管壁厚度与工件壁厚接近。
试样长度以弯曲半径为8倍管外径，并在两端留有弯管机的夹装位置为准。
C.1.2 测试弯曲试验采用弯曲半径为8倍试样外径的曲率半径进行弯曲试验，时间为10s左右，镀层不应出现剥落现象。
C.2 敲打试验法用500g左右的小园榔头轻轻地敲打镀件，镀层不应有脱皮的痕迹。