螺柱设计规范
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构和汽车制造等领域。
为了确保焊接螺柱的质量和可靠性，制定了一系列的标准和规范，以指导焊接螺柱的选择、设计、加工和检测。
本文将介绍焊接螺柱的标准要求，以及在实际应用中需要注意的问题。
首先，焊接螺柱的选择应符合相关标准和规范的要求。
在选择焊接螺柱时，应根据实际工程需求和使用环境来确定螺柱的材质、规格和表面处理方式。
同时，还需要考虑焊接螺柱的强度等级、螺纹类型和螺纹长度等参数，以确保焊接螺柱能够满足工程设计的要求。
其次，焊接螺柱的设计和加工必须符合相关标准的要求。
在焊接螺柱的设计过程中，需要考虑螺柱的受力情况、焊接方式、焊接工艺和焊接材料等因素，以确保焊接螺柱在使用过程中不会出现断裂、松动或者变形等问题。
在焊接螺柱的加工过程中，需要严格控制螺纹的加工质量、表面的光洁度和螺纹的配合度，以确保焊接螺柱与其他零部件能够良好地配合和连接。
另外，焊接螺柱的检测和质量控制也是非常重要的。
在焊接螺柱加工完成后，需要进行严格的检测和质量控制，以确保焊接螺柱的质量符合相关标准的要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试和腐蚀性能测试等，通过这些检测手段可以及时发现焊接螺柱存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
最后，需要注意的是焊接螺柱在使用过程中的维护和保养。
为了延长焊接螺柱的使用寿命，需要定期对焊接螺柱进行检查和保养，及时发现并处理焊接螺柱的问题，以确保焊接螺柱能够长期稳定地工作。
综上所述，焊接螺柱的标准和规范对于确保焊接螺柱的质量和可靠性起着至关重要的作用。
只有严格遵守相关标准和规范的要求，才能够保证焊接螺柱在实际应用中能够发挥出最佳的效果，从而确保工程设备和结构的安全和稳定运行。
全螺纹螺柱的标准
全螺纹螺柱的标准全螺纹螺柱是一种常用于连接和固定零件的螺纹形式。
以下是关于全螺纹螺柱的一些标准和参考内容：1. 螺纹标准：国际上常用的螺纹标准有ISO标准、美国UNC/UNF标准、英国BS标准等。
全螺纹螺柱通常采用ISO标准，其中最常见的是ISO 965-1 标准中的螺纹尺寸和公差。
2. 螺纹参数：全螺纹螺柱的主要参数包括螺纹直径、螺距和长度等。
螺纹直径指的是螺纹公称直径，是指螺纹用具测量所要用到的圆柱的直径。
螺距是指螺纹体中相邻纹峰的距离。
长度指的是螺柱全长。
3. 材料：全螺纹螺柱通常由高强度的金属材料制成，如碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据具体应用场景以及需求确定。
4. 表面处理：为了提高螺柱的耐腐蚀性能和防止螺纹松动，常常对全螺纹螺柱进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、热处理等。
5. 公差要求：全螺纹螺柱的公差要求一般遵循ISO标准的规定。
公差是指允许的尺寸偏差范围。
公差的选择取决于具体的应用要求，一般分为6g和6h等等级。
6. 安装和拆卸：全螺纹螺柱的安装和拆卸过程需要注意合适的工具和方法，以确保连接的可靠性和操作的安全性。
常见的工具包括扳手、螺纹刀等。
7. 相关标准规范：国际标准组织（ISO）发布了许多涉及螺纹的标准，其中一些与全螺纹螺柱相关。
例如，ISO 1502标准规定了螺纹公差的测量方法；ISO 68-1标准规定了螺纹尺寸的计算方法等。
以上是关于全螺纹螺柱的一些标准和参考内容。
这些标准和参考内容可以帮助人们了解全螺纹螺柱的相关参数、要求和应用，并在设计、生产和使用过程中参考和遵循这些标准，以确保螺柱的质量和稳定性。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标摘要：一、焊接螺柱国标的概述二、焊接螺柱国标的分类与选用三、焊接螺柱国标的应用领域四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项五、总结正文：焊接螺柱国标是我国针对焊接螺柱领域制定的一系列技术规范和标准。
焊接螺柱广泛应用于建筑、机械、电力等行业，是连接两个零件的重要部件。
合理的选用焊接螺柱和遵循国标规范，既能保证连接的牢固性，又能提高工程质量。
一、焊接螺柱国标的概述焊接螺柱国标主要包括GB/T 15850-2005《焊接螺柱》、GB/T 1228-2006《不锈钢焊接螺柱》等几个标准。
这些标准规定了焊接螺柱的尺寸、性能、标记、包装等方面的要求，为生产和使用提供了依据。
二、焊接螺柱国标的分类与选用焊接螺柱根据材质、规格、形状等不同进行分类。
国标中常见的不锈钢焊接螺柱有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。
选用焊接螺柱时，需根据实际应用场景和需求，考虑螺柱的材质、规格、抗拉强度等因素。
三、焊接螺柱国标的应用领域焊接螺柱国标在建筑、机械、电力等行业具有重要应用价值。
例如，在建筑行业中，焊接螺柱用于连接钢结构、混凝土结构等；在机械行业中，焊接螺柱用于零部件的连接和固定；在电力行业中，焊接螺柱用于输电塔、变电站等设备的安装。
四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项1.严格按照国标规范进行选材和采购，确保焊接螺柱的质量和性能。
2.焊接过程中，遵循焊接工艺规程，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免焊接缺陷。
3.焊接后，及时进行冷却处理，防止焊接部位产生热应力。
4.定期检查焊接螺柱的连接状态，确保连接牢固可靠。
五、总结焊接螺柱国标在保障焊接螺柱产品质量、提高工程安全性和可靠性方面具有重要意义。
遵循国标规范，合理选用和操作焊接螺柱，对于提升我国焊接螺柱行业的整体水平具有重要作用。
螺柱通用设计规范
1. 目的2. 实用范围3. 术语\定义\名词解释4 螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍5. 常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计（1）自攻牙型螺丝柱（2）嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计（1）钣金件翻边攻牙（2）钣金件的铆接螺丝柱6.3压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计（2）压铸件的机牙螺丝柱设计7. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
８、牙型斜角β轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。
螺丝头的形状螺丝头的槽型常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。
壳体设计规范---螺丝柱
壳体设计规范---螺丝柱导读塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路；接下来的几个章节，会分别介绍一下跟壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完整的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦设计不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1设计原则Ａ．BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2基本设计要点参考一、尺寸设计要点Ａ）对于镶嵌铜螺母的BOSS柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25）D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1）D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶); L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.BOSS外侧面拔模角取1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如下图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的BOSS柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）BOSS柱与螺丝螺母的配合设计如上图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在BOSS柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周来定位。
塑胶螺丝柱的标准设计
塑胶螺丝柱的标准设计塑胶螺丝柱是一种常见的连接元件，广泛应用于家具、电子产品和机械设备等领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，因此受到了广泛的青睐。
在进行塑胶螺丝柱的标准设计时，需要考虑到其使用环境、承载能力、安装方式等多个方面的因素。
本文将从材料选择、尺寸设计、表面处理等方面进行详细介绍。
首先，塑胶螺丝柱的材料选择至关重要。
一般来说，塑胶螺丝柱的材料主要包括尼龙、聚丙烯和聚酯树脂等。
在选择材料时，需要考虑到其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性以及成本等因素。
此外，还需要根据使用环境的温度、湿度等特点来选择合适的材料，以确保塑胶螺丝柱在不同环境下都能够正常工作。
其次，尺寸设计是塑胶螺丝柱标准设计中的关键环节。
尺寸设计不仅需要考虑到螺丝柱的直径、长度等基本尺寸，还需要根据其承载能力来确定螺纹的类型、螺距、螺纹长度等参数。
此外，还需要考虑到螺丝柱与其他零部件的配合尺寸，以确保装配的准确性和稳固性。
在进行尺寸设计时，需要充分考虑到实际使用情况，避免因尺寸设计不当而导致的安装困难或使用不稳定的问题。
另外，塑胶螺丝柱的表面处理也是设计中需要重点考虑的内容。
表面处理不仅可以提高塑胶螺丝柱的耐腐蚀性能，还可以改善其外观质感。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，需要充分考虑到材料的特性、成本和实际使用环境，以选择最适合的表面处理方案。
总的来说，塑胶螺丝柱的标准设计需要综合考虑材料选择、尺寸设计、表面处理等多个方面的因素。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出稳固可靠、适用性强的塑胶螺丝柱产品。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，促进塑胶螺丝柱产品的进一步优化和提升。
b18.2.6m-2010配螺柱标准
b18.2.6m-2010配螺柱标准是美国标准协会（ANSI）发布的一项螺柱标准，适用于机械工程、汽车工程和其他制造行业。
该标准规定了螺柱的尺寸、材质、力学性能等要求，旨在确保螺柱在各种工程环境下的安全和可靠性。
以下是有关b18.2.6m-2010标准的详细内容：1. 标准范围b18.2.6m-2010标准适用于直径为1/4英寸至1.5英寸的内螺纹螺柱，包括UNC、UNF和8UN系列螺纹。
该标准所涵盖的螺柱种类繁多，可满足不同工程需求。
2. 材质要求根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的材质应采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材质，并应符合相应的化学成分和力学性能要求。
材质的选择直接影响螺柱的强度和耐腐蚀性能，因此必须严格按照标准执行。
3. 尺寸和公差螺柱的尺寸和公差是b18.2.6m-2010标准的核心内容之一。
标准规定了螺柱的直径、长度、螺距、螺纹长度等尺寸要求，以及公差的允许范围。
这些要求是确保螺柱与其他零部件配合精度和可靠性的重要保障。
4. 表面处理根据b18.2.6m-2010标准，螺柱的表面可以进行镀锌、热处理、表面喷镀等不同的表面处理工艺，以增加螺柱的耐腐蚀性能和外观质量。
标准也规定了不同表面处理方式的技术要求和质量检验标准。
5. 安装和使用螺柱的安装和使用是b18.2.6m-2010标准的重要内容之一。
标准对于螺柱的安装力矩、紧固方式、使用环境等方面给出了详细的规定和建议，以确保螺柱在实际工程中能够发挥预期的功能和性能。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱制造和应用的行业规范，对于提高螺柱质量、促进工程安全具有重要意义。
企业和工程技术人员应严格遵循该标准的要求，确保螺柱的生产和使用符合国际标准，为工程质量和安全提供可靠保障。
b18.2.6m-2010标准作为螺柱领域的权威规范，对于制造业和工程领域具有重要的指导意义。
在实际生产和工程应用中，严格执行该标准可以提高螺柱的质量和可靠性，减少事故风险，保障工程的安全和可持续发展。
螺柱通用设计规范
螺柱通用设计规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ1. 目的2. 实用范围3.术语\定义＼名词解释４螺丝、螺母的基本介绍螺丝的分类螺丝的主要参数螺母的分类与基本介绍５.常见的螺丝柱类型自攻牙螺丝柱嵌入螺母型螺丝柱钣金翻边螺丝柱钣金铆接螺丝柱压铸件螺丝柱6. 螺丝柱的基本设计原则6.1塑胶类螺丝柱的设计(1）自攻牙型螺丝柱（2)嵌入螺母型螺丝柱6.2钣金件螺丝柱的设计(1)钣金件翻边攻牙(2)钣金件的铆接螺丝柱6．３压铸件螺丝柱的设计(1)压铸件的自攻牙螺丝柱设计(２）压铸件的机牙螺丝柱设计ﻫ７. 螺丝柱的配合设计原则螺丝的种类:自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typｅA和tyｐeAB，绝大多数都用AB牙。
自攻螺丝不需要与内螺纹配合,只需有预制孔,攻入时自动产生配合螺纹,多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。
自攻螺丝属于非标。
机螺丝与自攻螺丝的区别一是他们的螺纹。
机螺纹一般多用粗牙,需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。
机螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准,公制标准和美制标准螺纹角为6０度，英制为５5度。
公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。
螺丝的主要参数螺纹１、大径d(Ｄ)螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底）,相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。
２、小径d１（Ｄ1)螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。
５、导程Ｓ同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
６、螺纹升角φ在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。
７、牙型角α轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。
全螺纹螺柱标准iso
全螺纹螺柱标准iso全螺纹螺柱标准ISO是指国际标准化组织制定的一系列规范，主要用于螺纹螺纹螺母和螺纹螺柱标准化设计和制造。
ISO螺纹标准具有全球通用性，确保了螺纹连接件的互换性和互操作性，对于实现国际贸易和技术合作具有重要意义。
ISO螺纹标准主要涵盖了螺纹参数、尺寸和公差要求、螺纹种类和符号等方面的内容。
下面是对一些关键内容的参考介绍：1. 螺纹参数：ISO螺纹标准规定了螺纹的参数，包括螺距、牙型角、螺纹半角等。
这些参数决定了螺纹的性能和连接特点，如牙型角越大，连接强度越高，但也容易造成损坏。
2. 尺寸和公差要求：ISO螺纹标准对螺纹的尺寸和公差进行了详细规定。
例如，对于螺纹的内径和外径等尺寸，标准定义了一系列的标准尺寸，用户可以根据需要选择合适的尺寸。
同时，标准也规定了螺纹的公差范围，确保了螺纹的精确度和互换性。
3. 螺纹种类和符号：ISO螺纹标准定义了一系列螺纹种类和符号，例如，M表示度制螺纹，G表示管螺纹，R表示圆柱管螺纹，TR表示圆锥管螺纹等。
不同的螺纹种类和符号适用于不同的连接需求，用户可以根据实际情况选择适当的螺纹。
4. 表面质量要求：ISO螺纹标准还规定了螺纹的表面质量要求，包括光洁度、平面度、垂直度等。
这些要求确保了螺纹表面的平滑和精确度，提高了螺纹的连接效果和可靠性。
5. 材料和热处理要求：ISO螺纹标准对螺纹的材料和热处理要求进行了规定。
例如，螺纹材料应具有一定的强度和韧性，并且经过适当的热处理，以提高螺纹的使用寿命和抗腐蚀性。
总的来说，ISO螺纹标准提供了一套完整的规范体系，涵盖了螺纹的参数、尺寸和公差要求、螺纹种类和符号等方面的内容。
这些标准保证了螺纹连接件的互换性和互操作性，为国际贸易和技术合作提供了便利。
同时，遵循ISO螺纹标准也可以提高螺纹连接件的质量和可靠性，减少故障和事故的发生。
因此，ISO螺纹标准对于螺纹螺柱的设计和制造具有重要意义，对于螺纹连接件的使用者和生产者来说，遵循ISO螺纹标准是必不可少的。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
一、塑胶件设计一般步骤
1.3、手办样制作和定型
• 塑件3d设计完成后,需制作手办样,进行试组装和测试验证. 并通过计算机对产品进行CAE分析,跌落抗冲击强度、结构 刚性、强度、流体散热、风等分析；包括注塑成型工艺过 程模拟,塑料溶体流动、保压、冷却、收缩和翘曲变形分析. 根据结果对塑件设计进行修改与优化,直至定型后下模生产.
二、 塑件设计的通用规范
2.3、增加刚性减小变形的结构设计
合理掏胶偷 胶 —降本
• 1.塑件加强筋的设计
• 加强筋设计中的要求：
4设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致,以防止冲模时 料流受到扰乱降低制件的韧性或影响制件的外观质量. 5加强筋若没有与产品的外壳接上的话,末端部分不应该突然终 止,应该渐次地将高度降低,直至完结.从而减少出现困气、填充 不满及烧焦痕迹的问题,俗称火箭脚. 6对于加强筋引起的塑件缩瘪,可采用一些凹槽等形式来修饰和 隐藏见右图. 7加强筋典型实例.
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43
0.20~0.25
1.5
0.22~0.29
21~63
57~83
62~68
1.8~2.9
—
2.8
23~60
40~270
40~75
18~70
90~120
113
62~971.8~3 .0GPa①
60~110
91~922.6G Pa①
聚碳酸酯
PC 1.18~1.20 0.2~0.3 60~88 2.5~3.0 80~95 —
hgt20634全螺纹螺柱标准
hgt20634 全螺纹螺柱标准近年来，随着工业化和现代制造技术的飞速发展，各种连接元件也得到了广泛应用。
而作为连接元件的一种重要类型，螺纹螺柱因其结构简单、连接可靠等特点，被广泛用于机械设备、汽车制造、航空航天等多个领域。
在螺柱标准中，hgt20634 全螺纹螺柱标准备受到了更多的关注。
本文将围绕这一主题展开全面评估，并撰写一篇深度和广度兼具的文章。
1. hgt20634全螺纹螺柱标准的背景hgt20634 全螺纹螺柱标准是指采用hgt20634标准规定的全螺纹形式制造的螺柱。
全螺纹螺柱标准的出现，是纳入了国际上更为先进的螺纹标准，它不仅满足了国内外市场的需求，还为相关行业的发展提供了强有力的支持。
全螺纹螺柱标准在设计、制造和使用方面，都具有一定的特殊性和优势。
2. hgt20634全螺纹螺柱标准的特点hgt20634 全螺纹螺柱标准具有以下几个显著特点：2.1 规范性：全螺纹螺柱标准是按照一定规范和要求设计和生产的，能够保证产品的质量和性能。
2.2 通用性：全螺纹螺柱标准适用范围广泛，可用于各种机械设备和工程结构中的连接，具有较强的通用性。
2.3 可靠性：采用全螺纹螺柱标准生产的螺柱具有较高的连接可靠性，能够满足各种重要场合的使用要求。
3. hgt20634全螺纹螺柱标准的应用领域3.1 机械制造领域：全螺纹螺柱标准广泛应用于各类机械设备中，如数控机床、压力容器、风力发电等领域。
3.2 汽车制造领域：在汽车制造中，全螺纹螺柱标准被大量使用于发动机、底盘等关键组件的连接。
3.3 航空航天领域：在航空航天领域，全螺纹螺柱标准被应用于各种航空发动机、航空器零部件的连接。
4. hgt20634全螺纹螺柱标准的个人观点和理解作为一种重要的连接元件，全螺纹螺柱标准的出现，无疑为现代工业生产带来了诸多便利和发展机遇。
在实际应用中，我们还需进一步深入研究和探讨全螺纹螺柱标准的设计、制造和使用技术，以推动我国连接元件制造技术的提升和发展。
塑胶件设计规范之壁厚、加强筋、螺丝柱
精选课件
6
二、 塑件设计的通用规范
2.1、材料的选择 塑料性能参数含义：
• 5.冲击韧度：在规定标准实验条件下。对垂直悬臂夹持的试样以冲击载荷， 使得试样破裂，以试样单位宽度所消耗的功表示材料韧性的一种方法。该 方法只采用带缺口试样。计算公式：Ak=（-ΔE）/b 式中Ak：试样破坏所消 耗的功 ΔE：抛掷破断试样自由端所消耗的功 b：缺口处试样的宽度. 冲击韧性实验表示材料在快速冲级载荷作用下因产生塑性变形吸收能量 而抵抗断裂破坏的能力
50~77
3.3
2.4~3.5
20~40
2~7
—
—
80~90
84~120
聚苯乙烯
PS 1.04~1.10 0.03~0.30 50~60 2.8~4.2 1.0~3.7 —
69~80
丙烯晴-丁二 聚 酰 胺 （ 尼 聚 甲 醛 （ 共 聚碳酸酯
烯-苯乙烯 龙）-66
聚）
ABS
PA-66
POM
PC
1.03~1.06 1.14~1.15 1.41~1.43 1.18~1.20
塑胶件设计规范【一】
一、塑胶件设计一般步骤 1.1、拟定设计方案 1.2、结构设计 1.3、手办样制作和定型
二、 塑件设计的通用规范 2.1、材料的选择 2.2、塑胶零件的壁厚选择 2.3、增加刚性减小变形的结构设计 2.4、塑件紧固螺钉柱的设计
精选课件
1
一、塑胶件设计一般步骤
1.1、拟定设计方案 1.2、结构设计 1.3、手办样制作和定型
力后容易产生翘曲变形甚至损坏，成型时流动阻力大，大型复杂零件难以充满型 腔。反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长塑件的成型周期，降低生产率， 还容易产生气泡、缩孔、翘曲等问题。 • 尤其是零件变形经常困扰我们，虽然塑件在顶出前如果冷却不充分可能导致零件 变形，但是零件变形的主要是冷却不均匀造成的。而在很多的情况下，导致冷却 不均是由设计方面的问题造成的。 • 因而塑件设计时，确定零件的壁厚应注意以下几点： 1.在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.零件的各部位壁厚尽量均匀，（壁厚差控制在25%以内），以减小内应力及变形。 不均匀的壁厚会造成严重的翘曲、缩水及尺寸控制的问题。 3.壁厚之间的变化需要逐渐过渡，不允许有突变。
国标螺纹螺柱标准
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DIN 267-27带粘附层的钢制螺钉,螺栓和螺柱的技术规范
DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范邱佳伟翻译王洪伟校对审核批准上海乾通汽车附件有限公司二零零五年十月二十五日DIN 267-27紧固件技术交货条件第27部分:带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术规范ICS 21.060.10 1990年三月替代版Mechanische Verbindungselemente-Teil 27:Schrauben aus StahlMit klebender Beschichtung-Technische Lieferbedingungen为了与国际标准化组织所颁布的现有标准保持一致性，使用逗号作为十进制标记。
前言此标准由Schrauben mit klebenden oder klemmenden Beschicntungen of the Normenausschuss Mechanische Verbindungselemente 技术委员会制定。
修订与标准已彻底修订，与1990年3月的标准有较大的不同。
先前版本DIN 267－27：1990－03所有尺寸均为毫米1 范围此标准以DIN ISO 261公制螺纹标准详述了尺寸从M3到M39的带粘附层的钢制螺钉，螺栓和螺柱的技术要求以及测试方法，此标准同时归属于DIN EN ISO 898-1中的特性等级，适用于从－50˚C到100˚C（特殊情况最高150˚C）的温度范围。
2 标准参考此标准（有限期与无限期的）与其它出版物一同发放。
在正文中适当的位置引用这些标准参考，并且要列出出版物的标题。
对于有限期的参考，之后的修订或者这些出版物的任何修订版只在修订版合并时应用（这些标准）。
DIN 946 在特殊条件下螺钉螺母摩擦系数的测定。
DIN EN 20273 紧固件－螺柱与螺栓的间隙孔（ISO273:1979）DIN ENISO 898-1碳钢及合金钢制成的紧固件的机械性能－第一部分：螺钉，螺栓，螺柱（ISO 898－1:1999）DIN EN ISO 4032六角头螺帽，形式１－产品等级A与B（ISO 4032:1999）如果有疑问的话，以德语原版作为官方参考版本如果事先没有DIN Deutsches Institut Fur Normung e.V Berlin的批准，不得对任何部分进行再译Beuth Verlag GmbH,10772 Berlin,Germany,拥有德国标准的独家销售权。
方头螺柱国标
方头螺柱国标
方头螺柱国标是针对方头螺柱这种产品的设计、生产和检验的标准规范。
方头螺柱是一种常见的螺纹连接件，其特点是头部较大，便于使用扳手等工具进行拧紧和拆卸。
由于其广泛应用于各类工程建设和机械设备中，因此遵循国标对方头螺柱的设计和生产至关重要。
根据方头螺柱国标，对方头螺柱的规定包括以下几个方面：
1.尺寸：国标对方头螺柱的尺寸进行了详细的规定，包括螺纹直径、螺距、螺纹长度等，以确保各种规格的方头螺柱都能满足实际应用需求。
2.材质：方头螺柱国标对方头螺柱的材质提出了要求，通常要求使用低碳钢、不锈钢等具有良好力学性能和耐腐蚀性的材料。
3.表面处理：国标对方头螺柱的表面处理提出了要求，如镀锌、喷涂等，以提高螺柱的耐腐蚀性能和使用寿命。
4.性能要求：方头螺柱国标对方头螺柱的性能提出了要求，包括拉伸强度、屈服强度、硬度等，以确保其在使用过程中能够承受足够的载荷。
5.检验：国标对方头螺柱的检验方法进行了详细规定，包括外观检验、尺寸检验、性能试验等，以确保产品质量。
遵循方头螺柱国标生产的产品具有以下优势：
1.提高工程质量：遵循国标设计生产的方头螺柱能够确保其性能和质量，从而提高整个工程的质量。
2.确保安全性：遵循国标生产的方头螺柱在使用过程中能够承受足够的载荷，降低因螺柱失效而导致的事故风险。
3.统一规格：国标对方头螺柱的尺寸和性能进行了统一规定，有利于各类工程和设备的协同配套。
4.降低成本：遵循国标生产的方头螺柱具有较高的可靠性和耐用性，降低了维修和更换的成本。
总之，方头螺柱国标对方头螺柱的设计、生产和检验提出了详细的规定，遵循这些规定能够提高工程质量、确保安全性、统一规格和降低成本。
QSY TZ 0405-2014工艺管道法兰螺栓、螺柱技术要求
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY TZ 0405—2014
工艺管道法兰螺栓、螺柱技术要求
Process pipe flange bolts, studs technical requirements
2015 – 02 – 01 发布
2015 – 03 – 01 实施
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 发 布
——公称压力小于或等于 PN16； ——非剧烈循环场合； ——配用非金属软垫片； ——非易燃、易爆介质及非极度、高度危害介质。 5.2 商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列要求： ——公称压力小于或等于 PN40； ——非剧烈循环场合； ——配用非金属平垫片。 5.3 除上述规定的场合外，应选用专用级螺柱和专用级螺母。 5.4 缠绕垫、金属环垫等半金属或金属垫片应使用 35CrMoA 或 25Cr2MoVA 等高强度螺柱。 5.5 高温、剧烈循环工况或公称压力大于或等于 PN160 的场合应选用全螺纹螺柱。 5.6 高温场合使用的螺栓宜采用粗螺纹螺栓。 5.7 螺母的硬度宜比所选配的螺栓或螺柱低一级，任何情况下螺母硬度均不应大于螺栓或螺柱硬度， 油气场站管道法兰、垫片和螺栓选配见表 4。
Q/SY TZ 0405—2014
目次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 一般性规定 ........................................................................ 2 5 螺栓的选择 ........................................................................ 4 6 螺栓采购 .......................................................................... 7 7 验收 .............................................................................. 7 8 储存与保管 ........................................................................ 8 9 安装与紧固 ........................................................................ 8 10 法兰螺栓拆卸 .................................................................... 10 11 法兰螺栓的日常维护 .............................................................. 18 附录 A（规范性附录） 紧固件验收检查程序 ............................................. 19
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标焊接螺柱是一种常见的连接元件，在工业制造和建筑工程中广泛应用。
它由螺柱和焊接接头组成，通过焊接将螺柱固定在工件上。
焊接螺柱国标是指对焊接螺柱的尺寸、质量要求以及相关测试方法等进行规范化的标准。
焊接螺柱国标的制定主要是为了保证焊接螺柱的质量稳定，使其能够满足工程设计和施工要求。
焊接螺柱的连接强度直接影响到整个结构的稳定性和安全性，因此在焊接螺柱的制造和使用过程中必须严格按照国家标准进行操作，以确保焊接螺柱的质量和性能。
焊接螺柱国标主要涵盖以下几个方面的内容：1.螺柱的尺寸和公差：国标规定了焊接螺柱的主要尺寸，包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹倾斜度等。
同时，还规定了螺柱的公差范围，以确保焊接螺柱在连接时具有良好的匹配性。
2.材料要求：焊接螺柱的材料通常为合金钢、碳素钢或不锈钢等。
国标规定了焊接螺柱材料的化学成分、机械性能要求以及热处理过程等，以保证焊接螺柱的强度和耐腐蚀性能。
3.表面处理和防腐要求：焊接螺柱在制造过程中需要进行表面处理，以保证其表面的光滑和防腐性能。
国标规定了焊接螺柱的表面处理方法和要求，如酸洗、镀锌、热镀等。
4.质量控制要求：焊接螺柱国标规定了涉及焊接螺柱质量控制的各个环节，如原材料的检验、焊接工艺的控制、焊接螺柱的检测方法等。
在焊接螺柱的制造和使用过程中，必须按照国标的要求进行检验和测试，以保证焊接螺柱的质量和性能。
5.标志和包装要求：焊接螺柱国标规定了焊接螺柱的标志和包装要求，以方便用户在使用时识别和保护焊接螺柱。
总之，焊接螺柱国标的制定对于保证焊接螺柱的质量和性能具有重要意义。
只有通过遵循国标的要求，确保焊接螺柱的制造和使用符合规范，才能够保证整个工程结构的稳定性和安全性。
作为一种重要的连接元件，焊接螺柱国标的执行促进了焊接螺柱行业的发展，提高了产品质量和工程效率。
等长双头螺柱标准
等长双头螺柱标准
等长双头螺柱是一种特殊设计的螺柱，两端具有相同的螺纹。
这种螺柱通常用于需要从两侧拧紧的应用，提供了更便捷的装配和拆卸方式。
关于等长双头螺柱的标准，具体的标准可能取决于所在的国家或地区，以及用途。
以下是一些可能与等长双头螺柱相关的标准：
1.ISO标准：国际标准化组织（ISO）可能发布了一些关于螺柱
的标准，其中一些可能涉及等长双头螺柱。
例如，ISO 4017 是
一种六角头等长螺栓的标准，而ISO 4762 是六角头等长螺钉
的标准。
虽然这些标准没有专门涉及双头螺柱，但某些设计可
能符合这些标准的要求。
2.国家标准：不同国家可能有其自己的标准，特别是对于一些特
殊设计的螺柱。
例如，德国标准（DIN）、美国标准（ANSI/ASME）
等都可能包含与螺柱有关的规范。
3.行业标准：某些行业或领域可能会制定适用于其特定需求的标
准。
这些标准通常由相关行业组织或协会发布。
如果您在特定项目或应用中需要使用等长双头螺柱，并且需要了解相关的标准，建议您查阅所在国家或地区的标准文档，或者向专业的螺柱制造商或供应商咨询，以获取准确的信息。
螺柱设计规范
螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
3.1.1自攻型螺丝柱1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径X 外径系数,d = 公称直径X 孔系数S = 公称直径X 螺纹深度系数., t表示产品料厚表示螺丝柱内径（预孔），表示螺丝柱外径，dh表示螺丝柱的高度，D s表示螺丝旋入螺丝柱的深度）螺丝柱的内孔设计2螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不(螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气)足等。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
）螺丝柱的强度问题：3．加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
）螺柱的配合问题：4., 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应2（力。
有利于两结构件的装配。
5）螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
接地螺柱标准
接地螺柱标准
接地螺柱标准是指在电气设备中用于接地的螺柱的规格及其应满足的要求。
接地螺柱通常由铜、铝等导电材料制成，其直径、长度、螺纹等参数需按照标准规定进行设计和制造。
接地螺柱标准主要包括以下要点：
1. 直径和长度：接地螺柱的直径和长度应根据设备的额定电流和接地电阻要求进行选择，一般直径为8-20mm，长度为50-200mm。
2. 材料：接地螺柱的材料应具有良好的导电性能，一般采用铜或铝材料。
3. 表面处理：接地螺柱的表面应经过防锈处理，以免受到氧化和腐蚀的影响。
4. 螺纹规格：接地螺柱的螺纹规格应符合国家标准，以保证与其他设备的连接紧密可靠。
5. 安装要求：接地螺柱的安装应符合相关标准和规范，并应检查其接地电阻是否满足要求。
以上是接地螺柱标准的基本要点，对于保障电气设备的安全运行起到了重要的作用。
- 1 -。
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螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则
3.1塑胶类螺丝柱的设计
螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。
螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。
这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。
螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。
设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。
3.1.1自攻型螺丝柱
1）螺柱的尺寸问题
外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？
塑胶螺丝柱参考尺寸.
D = 公称直径X 外径系数,
d = 公称直径X 孔系数
S = 公称直径X 螺纹深度系数.
D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,
s表示螺丝旋入螺丝柱的深度
2）螺丝柱的内孔设计
螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易
螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。
因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。
螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：
螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。
因此，支柱与产品外壁保持一段距离。
3）螺丝柱的强度问题：
加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。
螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)
设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。
4）螺柱的配合问题：
（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.
（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应
力。
有利于两结构件的装配。
5）螺丝柱的缩水问题：
胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。
螺丝柱周围可用除去部分肉厚(即开火山口)来防收缩下陷
3.1.2镶螺母型螺丝柱的设计
1）螺丝柱的尺寸问题
图中A表示铜螺母的外径，D表示螺丝柱的外径,d表示螺丝柱的孔径螺丝柱的外径应该是铜螺母外径的1.5倍，即D=1.5A。
螺丝柱的内径=A-0.5
其它的一些设计原则同自攻型螺丝柱。
2）螺丝柱的品质重点
（1）螺丝柱的高度尺寸
（2）螺母与螺丝柱顶部平齐
如果螺母高出螺丝柱顶面，会导致靠螺丝柱连接的两结构件无法装配到位。
所以一般都允许螺母比螺丝柱低0-0.2mm.(HYT标准为0-0.15mm)
（3）镶入螺丝柱的螺母能承受2.5kg的扭力和15kg的拉力。
3.2 钣金件螺丝柱的设计
（1）钣金件翻边攻牙
正常的浅翻边高度一般是材料厚度的一半左右，厚度基本没有变化；如果允许有厚度减薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，允许减薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
(2) 钣金铆接螺丝柱
3.3 压铸件螺丝柱的设计
1）铸造工艺角
铸造工艺角能使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。
对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
在锌合金、镁合金、铝合金压铸件的螺丝柱设计时需要留有R0.5的铸造工艺角。
2）脱模斜度
为了便于从压铸型腔取出铸件,压铸件螺丝柱应具有恰当的脱模斜度。
脱模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,另外脱模剂的消耗量也会增加。
这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。
为此,合理设计和选取压铸件的脱模斜度是十分重要的。
压铸件螺丝柱的脱模斜度的选取主要与铸造合金的种类和螺丝柱的高度有关，铸造斜度不计入公差范围内。
3）压铸件自攻牙螺丝孔设计
下表推荐了不同尾部形状的自攻牙螺丝用于不同五金材料的预孔参考值。
因材料和加工方法不同，预孔值也必须相应改变。
(预孔尺寸的偏差为H12)
4）压铸件螺丝柱品质重点：
（1）螺丝柱的高度尺寸
（2）螺丝孔的孔径
压铸件比塑胶硬度高得多，对螺丝孔的尺寸精度要求较高，过小容易滑牙，过大会导致螺丝难打进甚至会出现螺丝断裂的现象。
对于压铸件的有喷油、电镀等表面处理工艺的，我们更需严格把关，因为供应商通常在表面处理时没对螺丝孔进行有效的防护措施，致使螺丝孔偏小。
（3）螺丝柱上的披锋
压铸件是由压铸模高温高压铸造出来的，因此螺丝柱上很容易产生披锋，披锋也往往对装配产生很大的影响，所以来料检验时需控制好。
4. 一点关于螺丝柱设计经验,参考参考!
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1.BOSS柱内孔径依据所选择的螺钉查表可得（查螺纹成型规格表）
2.如：M2.0之螺丝，BOSS柱孔为1.6~1.7mm
M2.3之螺丝，BOSS柱孔为1.9~2.0mm
M2.6之螺丝，BOSS柱孔为2.1~2.2mm
M3.0之螺丝，BOSS柱孔为2.5~2.6mm
BOSS柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm
螺牙吃进BOSS塑胶最少三牙
螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm
自攻螺钉应为:"ST"
最好增加减少应力集中的结构,防止boss老化爆裂!
1.一般产品的壁厚取决于产品的使用环境\结构强度\材料等方面来决定
2.RIB一般用于补强,T为1/3T,脱模角尽量大些,高度不易超过分模面.
3.塑胶螺丝柱设计时在周边需加RIB,进口处应设有C角,其孔径依screw来设计,但要也要考虑到材料,不然打了就破了
4.美观线设计一般取决于产品配合后的间隙,如果能结合美工学与人体工程学的话那肯定是美中之美.
5.选料,一般要依产品的使用环境,寿命,功能及成本来考虑,也许这个问题没有一个完美的答案.
在保证强度的基础上，壁厚要尽可能的小
尽量保持壁厚均匀，如果不能统一壁后，也要逐渐过渡，还要考虑导圆角，圆角要适中
3、通常壁厚设计为1：100，还要视所用材料而变
【螺絲】與【塑膠柱】的設計原則螺絲是電子產品中最常使用的組裝方法之一，但是很多的設計者(R&D)卻常常忽略了螺絲及螺絲柱的的設計需求，而造成一些組裝上的缺憾，比如說螺絲柱滑牙(strip)、螺絲柱破裂(crack)或斷裂(breaking)、螺絲斷裂(breaking)、或是螺絲頭磨損(wear out)…等。
這裡提供一些螺絲及螺絲孔柱設計的基本需求，讓你的螺絲設計不再出問題。
下面的表格需配合上面的圖示，【Material】就是塑膠的材質，【Hole Factor】就是螺絲孔因子，【Boss Factor】是螺絲柱因子，【Depth Factor】為深度因子。
假設我們拿了一根M2.6x10L的螺絲，其螺絲規格如下：
螺絲頭直徑：4.1~4.5mm，螺牙外徑(d)：2.47~2.55mm，取2.5mm。
螺絲長度為：10+0/-0.8mm，螺絲牙距：0.91mm 如果要設計用在ABS/PC材質的塑膠上面，則其設計規範如下：
螺絲孔直徑＝d x Hole Factor ＝2.5 X 0.8 ＝2.0mm
螺絲柱外徑＝d x Boss Factor ＝2.5 X 2.0 ＝5.0mm (最少)
螺絲最小嚙合深度＝d x Depth Factor ＝2.5 X 2.0 ＝5.0mm (最少)
螺絲嚙合牙數＝5/0.91 ＝5(牙)
一般來說螺絲孔的直徑必須比螺絲的外圍直徑稍微小一點點(x0.72~0.85)；
一般人則較常忽略螺絲柱的外徑也需要配合螺絲的外圍直徑(x1.7~2.2)，這裡列出的因子倍數應該是最小值，太小的螺絲外徑
很容易造成龜裂；
深度因子也是最小要求，需要配合螺絲的直徑，螺絲的螺牙如果鎖得不夠深，很容易就會被外力拉開。
螺絲孔需設計導孔(counter bore)以導正螺絲鎖入。
螺絲孔的深度必須比螺絲的長度還要深，為了容納被自攻螺絲切銷出來的塑膠屑，以避免螺絲孔爆裂。
螺絲的選擇也非常重要，如果螺絲孔深度夠的話，選擇螺絲牙距大一點的螺絲可以有效防止螺絲孔滑牙。
這個表格緊提供參考，還是要以實際操作為準。