大型管道专项施工方案
大型砼管施工方案
大型砼管施工方案一、项目背景大型砼管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市供水、排水系统以及市政工程等领域。
本文档旨在详细介绍大型砼管施工方案，包括施工流程、关键技术和注意事项等内容。
二、施工流程大型砼管施工一般包括以下主要步骤：1.工程准备阶段：–确定施工区域和管道走向，进行勘测和测量工作；–制定详细的工程施工计划和安全措施；–采购所需材料和设备。
2.地面开挖：–根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，保证管道的埋深。
3.管道制作：–根据设计要求，制作钢模具，用于砼管的铸造；–配制砼材料，包括水泥、砂、骨料等；–进行砼管的铸造和养护工作。
4.管道安装：–将制作好的砼管进行运输，并在施工现场进行临时存放；–使用起重设备将砼管逐段安装到挖掘的地沟中，保证管道的连接和密封性。
5.固定和回填：–对已安装好的砼管进行固定，使用支撑和支架确保管道的稳定性；–进行地沟的回填工作，保证管道的覆土厚度和稳定性。
6.管道测试和验收：–进行管道的水压试验，检测管道的密封性和承压能力；–进行管道的扫尾工作，包括管道清理和检查。
三、关键技术在大型砼管施工过程中，需要掌握以下关键技术：1.砼配制技术：–根据设计要求合理配制砼材料，保证砼管的强度和耐久性；–控制砼的水灰比和拌和时间，保证砼的均匀性和流动性。
2.砼模具制作：–制作高质量的钢模具，保证砼管的几何尺寸和表面光洁度；–严格控制模具的使用寿命，避免影响砼管的质量。
3.管道安装技术：–采用合适的起重设备进行管道的安装，确保安全和稳定；–控制管道的连接松紧度，保证管道的密封性和承压能力。
4.地沟回填技术：–使用合适的土质和填充材料进行地沟的回填，避免管道的应力集中和变形；–进行合理的压实作业，保证地沟的稳定性和排水性能。
四、注意事项在大型砼管施工中，需要特别注意以下事项：1.安全措施：–严格遵守施工安全规范，建立健全的安全管理制度；–做好现场安全警示标志和警戒线的设置，确保人员和设备的安全。
大型管道安装施工方案范文
一、工程概况本项目为大型管道安装工程，主要包括管道的预制、运输、安装、焊接、试压、吹扫等环节。
工程涉及各类管道，包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，管道总长度约为10000米，最高设计压力为2.08MPa，最高设计温度为39℃。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35.01-20022. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935. 《石油化工管道器材标准》SH3401-96、SH3410-966. 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98三、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，各专业工程师为成员的施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 材料准备：根据设计图纸要求，准备各类管道、管件、阀门、焊接材料等，并进行严格的质量检验。
3. 施工机械：准备吊装设备、焊接设备、试压设备、吹扫设备等，确保施工过程中所需设备齐全、性能良好。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
四、施工工艺1. 管道预制：按照设计图纸要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等预制工作，确保管道质量符合规范要求。
2. 管道运输：采用专用运输车辆，按照运输路线和时间安排，将预制好的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的安装工作，确保管道安装位置准确、牢固。
4. 焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
5. 试压：按照设计压力，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、变形等问题。
6. 吹扫：对管道进行吹扫，清除管道内的杂质，确保管道内清洁。
五、质量控制1. 材料检验：对管道、管件、阀门等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
HDPE(高密度聚乙烯)管道专项施工方案
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
管道吊装专项施工方案
管道吊装专项施工方案一、工程概况1.2工程地点：（具体地点）1.3工程规模：包括管道数量、尺寸和重量等1.4工期：（具体工期）二、工程要求2.1施工目标：按照设计要求，按时、按质、安全、经济地完成管道吊装施工任务。
2.2施工条件：-实施前需要做好施工脚手架搭设，并对施工现场进行围挡保护和安全标志布设。
-需提前向相关单位了解管道的施工细节、施工图纸和相关技术要求。
-各项施工机械设备要符合国家标准，并经过安全检测合格。
-应有专业施工人员进行操作，具备持证上岗资质。
2.3安全要求：-施工人员应熟悉安全操作规程，戴好安全帽、防滑鞋、防撞手套等必须的个人防护用品。
-施工现场禁止无关人员进入，必要时应设置警示标志。
-施工前，要对相关设备进行技术检查和安全检测，确保设备的正常运行。
-保证设备运行平稳，操作员必须经过培训并持证上岗。
-在吊装过程中，要保持沟通畅通，随时注意各种信号指示。
三、施工方法3.1准备工作：-做好施工现场的准备工作，包括搭设脚手架、清除障碍物、布置安全防护措施等。
-组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和各自的责任。
-确定吊装方案、制定详细的施工方案和操作规范，保证施工的顺利进行。
3.2施工步骤：-根据吊装计划，选择合适的吊装设备和工具，如起重机、吊车、吊索等。
-在吊装前，对起重设备进行检查和试运行，确保正常工作。
-按照施工图纸和技术要求，确定吊装点和连接方式，并确保良好接触。
-按照吊装计划进行起吊作业，保持沟通畅通，注意信号指示。
-协调操作人员和指导人员的配合，确保吊装过程平稳安全。
-在吊装完成后，进行松绑、拆卸和清理等后续工作。
四、质量控制4.1施工前进行材料的检查和验收，确保符合设计和技术要求。
4.2施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保安装质量。
4.3吊装完成后，进行检查和测试，确保各项指标符合规范。
五、安全措施5.1指定专人负责安全管理，明确各项安全责任。
5.2设置警示标志，隔离施工区域，确保无关人员不进入现场。
管道连接专项施工方案
一、工程概况本工程为某区域给排水管道工程，管道总长度为XX公里，管道直径为DN100-DN300，管道材质为PE管、钢管、PVC管等。
为确保管道连接质量，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各类管道、管件、阀门、密封材料等。
2. 工具准备：准备管道切割机、焊接机、套丝机、紧固工具、水平仪、钢卷尺等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，并进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 管道切割：采用管道切割机进行切割，确保切口平整，与管道轴线垂直。
2. 管道连接：（1）焊接连接：针对PE管、PVC管等，采用电熔连接或热熔连接。
（2）螺纹连接：针对钢管，采用套丝机进行螺纹加工，使用专用管件和防水材料进行连接。
（3）法兰连接：针对大型管道或特殊场合，采用法兰连接，确保连接强度。
3. 管道接口处理：（1）焊接接口：焊接前，清除管道接口处的污物、锈蚀等，确保焊接质量。
（2）螺纹接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
（3）法兰接口：涂抹密封材料，确保连接密封。
4. 管道试压：连接完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保管道连接质量。
3. 管道接口处理：确保管道接口处理平整、光滑，无毛刺、污物等。
4. 管道试压：试压压力符合设计要求，无泄漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 焊接作业时，做好防火、防爆措施。
4. 施工过程中，注意防止管道损坏、变形。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1. 施工过程中，做好废水、废气、噪声等污染物的防治工作。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
大直径管道施工方案
大直径管道施工方案大直径管道施工方案一、总体要求本工程是针对城市给水管道的施工方案，管道直径大，施工难度大，需要细心合理安排。
二、施工准备1.确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场和起始点，并进行现场勘测，了解地质条件。
2.编制施工计划：根据勘测结果编制详细施工计划，包括起始点、施工阶段、工期等。
3.准备材料：按照设计要求购买所需的管道、管件、阀门等材料，并做好验收工作。
4.设备准备：准备必要的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、吊车等。
5.施工人员：确定施工队伍，制定施工组织架构，明确各个岗位的职责。
三、施工流程1.挖掘土方：根据设计要求，从起始点开始，按照所需深度和直径挖掘土方，确保管道的铺设空间。
2.管道铺设：根据设计图纸指定的位置和坡度，先铺设底管，然后按照设计要求逐段铺设主管道和支管道。
3.管道连接：将相邻的管道进行连接，采用承插式或法兰式连接，确保连接紧密，不漏水。
4.管道固定：在管道铺设和连接完成后，对管道进行固定，采用配重法或支架等方式，确保管道稳定。
5.管道测试：对铺设完成的管道进行测试，采用水压试验或空气压试验，确保管道质量合格。
6.管道保护：对测试合格的管道进行保护，采取覆土、护套等措施，防止管道受到外力损害。
7.清理施工现场：施工完成后，清理施工现场的杂物和余土，保持施工环境整洁。
四、施工安全1.施工前需进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程和紧急处理措施。
2.管道施工过程中，要严格按照工作流程进行操作，禁止超负荷作业和违章操作。
3.施工现场要设置警示标志，提醒周围人员注意安全，并保持施工现场的通行畅通。
4.压力测试时，人员禁止靠近管道，以免发生事故。
5.施工过程中，保持施工现场的整洁，定期清理坑底的积水，并及时处理排水。
五、施工质量1.施工过程中，做好管道的对接工作，确保连接紧密，无漏水情况。
2.管道铺设过程中，应保持管道的坡度和走向的一致性，确保管道畅通。
3.施工完毕后，对管道进行全面检查，消除潜在的问题，确保施工质量符合设计要求。
管道的建设工程施工方案
管道的建设工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某管道建设工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目内容：新建某某管道1.4 项目规模：总长度XX公里，管径XX毫米二、施工准备2.1 施工组织设计在施工前，需成立施工组织设计小组，进行施工方案的研究和设计，同时制订符合相关法规的施工组织设计方案。
组织设计包括：施工分包方案、安全生产方案、环境保护方案、质量保障方案等内容。
2.2 施工条件作为一项重大工程项目，新建某某管道的施工需要满足一系列条件。
其中包括：建设用地、施工道路、动力设备、材料设备、人员组织等条件。
三、施工方案3.1 施工方法本项目采用XX方法进行施工。
根据现场实际情况，选择适当的施工方案，确保施工安全、质量和进度。
3.2 物料和设备根据施工图纸和技术要求，确定所需的管材、附件、工具设备以及特种设备等。
3.3 施工工艺根据施工图纸和技术要求，制定施工工艺方案，明确各项工序的施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
3.4 施工周期制定合理的施工周期，严格控制进度，确保工程按期完成。
四、施工方法4.1 地面开挖根据设计要求，采用XX方法进行地面开挖，确保开挖质量和施工安全。
4.2 管道敷设采用XX方法进行管道敷设，确保管道的直线度和坡度符合设计要求。
4.3 管道焊接采用XX方法进行管道焊接，确保焊缝牢固、无裂纹、无渗漏。
4.4 防腐处理采用XX方法进行管道防腐处理，确保管道在使用过程中不被腐蚀。
4.5 检测验收在每个工序完成后，进行相应的质量检测和验收。
确保工程质量符合要求。
五、施工安全5.1 安全生产制定符合国家安全生产法规的安全生产方案，建立科学的安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。
5.2 现场管理严格执行现场管理制度，加强对施工现场的巡视和监管，及时排除安全隐患。
5.3 紧急预案制定科学严密的紧急预案，做好突发事件的应急处理工作。
六、环境保护6.1 环境保护在施工现场周围建立环保防护措施，对废弃物进行分类处理，确保施工过程对环境的影响最小化。
管道工程施工专项方案有哪些？
管道工程施工专项方案有哪些？
为了确保管道工程施工的安全和高效，需要制定一系列专项方案。
以下是管道工程施工中常见的专项方案：
1. 施工组织方案：描述管道施工过程中的组织结构、沟通渠道
以及责任划分等内容，确保施工中各部门和人员的协调配合。
2. 安全管理方案：包括施工现场的安全规划、安全设施的设置、防护措施的执行等，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 环境保护方案：包括施工期间的环境保护措施，如减少噪音、控制粉尘等。
4. 施工工艺方案：描述管道施工过程中的工艺流程、施工方法
和操作要点等，确保管道施工的质量和效率。
5. 质量控制方案：包括施工过程中的质量控制点、检查方法和
测试标准等，确保管道工程的质量符合规定要求。
6. 特殊工程方案：针对特殊要求和条件制定的施工方案，如在特殊地质条件下的施工、在高海拔地区的施工等。
7. 施工进度计划：规划管道工程的施工周期，确保施工进度的合理安排，保证项目按时完成。
8. 人员培训方案：对施工人员进行相关操作技能和安全知识的培训，提高施工人员的专业素质和工作能力。
以上是管道工程施工专项方案的一些常见内容，具体根据项目的实际情况和要求来制定相应的方案。
方案的制定要遵循安全、质量和效率的原则，并严格按照相关法规和标准进行执行。
大型室外管廊管道施工方案
大型室外管廊管道施工方案一、项目概述本工程为一座大型室外管廊的管道施工，主要包括建设50公里长度的室外管廊，用于承载多个管道的敷设和维护。
管廊设计宽度为3米，深度为2.5米，每隔10米设置一个井室，用于连接管道。
本工程的目标是按照设计要求完成管廊的建设和管道的敷设，并保证施工过程的安全和质量。
二、施工方案1.前期准备1.1选派专业团队：选派经验丰富的专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术员等，以确保施工的质量和进度。
1.2采购施工材料：根据设计要求采购合适的材料，包括管道、钢筋等，并保证材料的质量和数量符合要求。
1.3组织施工人员培训：在施工前，组织对施工人员进行相关安全和质量的培训，确保员工了解施工规范和操作要求。
2.施工流程2.1土方开挖：按照设计要求，在管廊的定位线上进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度满足设计要求。
2.2土方回填：土方开挖后，根据设计要求进行土方回填，确保管廊的稳定性和土方的承载能力。
2.3软基处理：在管廊的底部进行软基的处理，包括加固和处理薄弱层，以保证管道的稳定和安全。
2.4碎石层铺设：在软基处理后，对管廊底部进行碎石层的铺设，以提供管道的基础支撑和排水功能。
2.5管道敷设：根据设计方案进行管道的敷设，包括管道的对接、固定和封堵等，确保管道的平整和稳定。
2.6测试与验收：在管道敷设完成后，进行管道的测试和验收，确保管道的质量和安全。
3.施工安全3.1施工现场安全：对施工现场进行划定，设置相应的安全警示标志，确保施工人员的安全。
3.2安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.3安全监控：安装摄像头、警报器等设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.4安全防护设施：设置合适的安全防护设施，如防护网、防护栏等，保护施工人员的安全。
四、质量控制4.1质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如土方开挖、软基处理、管道敷设等，确保质量达标。
大型工程管道安装施工方案
大型工程管道安装施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，大型工程的建设日益增多，其中包括管道安装工程。
管道安装工程是城市基础设施建设中至关重要的一部分，它涉及到各类管道的安装和连接，其中包括给水管道、燃气管道、排水管道等各种管道。
因此，管道安装工程的施工方案的制定至关重要，它直接关系到施工的顺利进行和管道的正常使用。
本文将就大型工程管道安装施工方案进行详细的介绍，以期指导工程施工并保证工程质量。
二、施工准备工作1. 施工前的调查研究在进行管道安装工程之前，需要对施工地点进行仔细的调查和研究。
这包括对地质条件、环境条件和管道走向等方面进行详细的调查分析，以便针对实际情况制定合理的施工方案。
2. 施工图纸的准备首先，需要根据设计图纸和勘察结果制定施工图纸，这是管道安装工程的重要准备工作。
施工图纸不仅包括管道的具体位置和安装要求，还需要考虑到管道的连接方式、支架设计等诸多细节。
三、施工工艺1. 确定施工方法管道安装工程的施工方法主要包括地下管道和地面管道的安装。
地下管道的安装需要进行掘土开挖、管沟施工等工序，而地面管道的安装则需要考虑到管道的支架设计、连接方式等细节。
2. 确定施工顺序在管道安装工程中，需要根据实际情况确定施工顺序。
首先是地下管道的安装，然后是地面管道的安装。
在实际施工中，还需要考虑到施工队伍的数量和配备，以保证施工的有序进行。
3. 确定材料采购管道安装工程需要大量的管道材料、管件以及焊接设备等。
在施工开始前，需要确定好所需材料的品种、数量以及质量标准，并提前进行采购。
4. 确定工程标准在进行管道安装工程前，需要根据国家相关标准确定施工的质量标准。
在施工过程中，需要严格按照标准规范进行施工，以保证工程质量。
四、管道安装工程中的安全措施管道安装工程是一项涉及到大量建筑工程和机械设备的工程，因此安全措施至关重要。
在进行管道安装施工时，需要考虑以下安全措施：1. 建立安全管理制度在管道安装工程中，需要建立完善的安全管理制度，包括施工图纸审核、安全教育培训、安全督查等方面，以保证施工中的安全。
大型输水工程管道施工方案
大型输水工程管道施工方案一、工程概述随着城市化进程不断加快，城市居民用水量不断增加，传统的城市自来水供应已经难以满足需求，因此需要建设大型输水工程管道来满足城市居民的生活用水需求。
该大型输水工程管道将从水源地输送水到城市，工程包含的内容包括输水管道的选址、设计、施工等环节。
二、工程背景目前城市自来水供应存在压力不足、管网老化、水质不佳等问题，导致居民用水无法保障。
因此迫切需要建设大型输水工程管道来解决城市用水问题。
而大型输水工程需要一整套完善的施工方案来保障工程的质量和进度。
三、工程方案3.1. 选址和设计选址和设计是大型输水工程的重要环节，需要考虑到地形、地质、环境保护等多方面因素。
选址时需要避开坡地、退化地、涝水地等不适宜施工的地形，同时需要考虑到地质条件，避免选择地质条件脆弱的地段。
在设计上需要考虑到输水管道的材料、直径、水流量等因素，选择材料时需要考虑到管道的耐腐蚀性、耐压性等性能。
同时，还需要考虑到环境保护，避免破坏生态环境。
3.2. 施工准备在施工前需要进行充分的施工准备工作，包括场地准备、材料准备、人员调配等。
场地准备需要进行平整、清理垃圾等工作，以便于施工作业。
材料准备需要按照设计要求准备好输水管道的各种材料，保证施工的顺利进行。
人员调配需要根据工程的需要，合理安排人员，保障施工队伍的稳定和有序进行。
3.3. 施工方案3.3.1. 开挖在选择好施工地点后，首先需要进行开挖工作。
开挖的深度和宽度需要根据设计要求确定，开挖时需要注意保障施工场地的稳定和安全。
为了保证作业的安全性，开挖时需要进行限高、限速等措施，避免发生事故。
3.3.2. 安装管道安装管道是大型输水工程施工的重要环节，需要经过一系列的操作才能完成。
首先需要将管道从储存地点运输到施工地点，然后需要进行测量、连接等作业，最后进行焊接、固定等工作。
在安装管道的过程中需要注意保障管道的质量和安全，避免发生漏水、开裂等问题。
3.3.3. 封堵在安装完管道后需要进行封堵工作，以防止管道渗漏。
管道施工专项施工方案
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
大型管道专项施工方案
大型管道专项施工方案一、施工背景介绍大型管道专项施工是指对规模较大的管道进行专门施工的工作。
大型管道一般指直径大于1米的管道，主要用于输送液体、气体等。
由于大型管道具有体量大、施工难度高等特点，因此需要制定专项施工方案来保证施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.勘察设计：根据工程需求，进行勘察设计工作，包括确定管道线路、施工点数等。
2.材料采购：根据施工设计要求，购买所需的管道材料，包括管道、接头、阀门等。
3.设备准备：购买所需的施工机械设备，包括挖掘机、起重机等。
4.人员组织：组织专业的施工队伍，包括施工人员、技术人员等。
5.施工准备：对施工现场进行准备，包括清理、平整等。
三、施工流程及方法1.开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行开挖工作，确保开挖的深度和宽度符合要求。
2.安装管道：将管道按照设计要求进行连接，保证连接牢固、密封性好。
3.测试管道：在施工完成后，对管道进行测试，包括静压测试、泄漏测试等，确保管道的质量。
4.安装设备：根据施工计划，安装所需的设备，包括阀门、泵站等。
5.调试运行：对管道进行调试和运行，确保其正常工作。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，增强他们的安全意识和安全操作能力。
2.安全防护：对施工现场进行安全防护，包括设置安全警示标志、悬挂安全网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
4.紧急应急措施：制定紧急应急预案，包括对突发事件的处理和救援措施等。
五、施工质量控制1.施工验收：对施工过程中的质量进行验收，包括对管道连接、阀门操作等进行检查。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工设备、材料使用情况等。
3.质量监控：对施工过程进行监控，包括常规检查、抽查等，确保施工质量符合要求。
4.整改措施：对施工中出现的质量问题，及时采取整改措施，确保施工质量。
六、施工总结与结算1.施工总结：对施工过程进行总结，包括工期、质量、成本等方面的总结，为后续工程提供经验。
管道高处安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型化工企业管道安装工程，涉及各类管道共计5000米，其中高处安装管道约3000米。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道直径范围在DN50-DN1200之间。
施工地点位于企业厂区内，高空作业区域较多，安全风险较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行图纸会审，明确管道安装的技术要求、施工规范和质量标准。
（2）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、施工工艺和质量保证措施。
2. 材料准备（1）管道、管件、阀门、法兰等材料符合设计要求，并进行检验合格。
（2）吊装设备、安全防护用品、施工工具等准备齐全。
3. 人员准备（1）组织施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗。
4. 场地准备（1）施工区域进行清理，确保施工环境安全。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道材料检验合格后，进行现场切割、焊接、组对、试压等工作。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，进行管道吊装。
（3）高处安装管道，进行焊接、调试和试压。
（4）管道试压合格后，进行防腐、保温等工作。
2. 施工工艺（1）切割：采用等离子切割机进行管道切割，切割面平整，无毛刺。
（2）焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接，焊接工艺符合规范要求。
（3）吊装：采用起重机进行管道吊装，吊装过程中确保安全。
（4）高处安装：施工人员佩戴安全带，使用安全绳，在防护平台上进行高处安装。
（5）调试：管道安装完成后，进行管道系统调试，确保管道运行正常。
四、质量保证措施1. 材料检验：所有管道材料必须符合设计要求，并进行检验合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量：焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 高处作业安全：施工人员必须佩戴安全防护用品，确保高处作业安全。
5. 试压：管道安装完成后，进行试压检验，确保管道强度和密封性能。
管道施工工程方案
管道施工工程方案一、项目概述该管道施工工程方案是为了满足工业园区新建项目的排水需求而制定的。
该项目经过前期规划和设计，需要建设一条长度为1000米的排水管道，以连接工业园区内的各个厂房和排水池。
二、施工准备1.人员准备：为了保证施工工程的顺利进行，我们将组建一个施工队伍，包括工程师、施工队长、技术工人等。
2.设备准备：我们将采购必要的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
3.材料准备：根据设计要求，我们将采购合适的管道材料、接头、阀门等。
三、施工步骤1.布置施工现场：确定施工区域，搭建安全围栏，设置施工标识，并确保施工区域的通行道路畅通。
2.地面开挖：根据设计图纸，使用挖掘机在指定的区域进行地面开挖，开挖宽度和深度按照设计要求进行。
3.安装管道：将预先制作好的管道段运输至施工现场，由技术工人进行安装。
首先，进行管道的对接和固定，然后进行管道的定位和调整。
接下来，使用焊接机进行管道连接的焊接。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洗和除锈，确保焊接质量。
4.管道测试：安装完毕后，将进行一系列的管道测试。
首先，进行压力测试，通过增加管道内的水压，检测是否存在漏水现象。
同时也需要做管道的渗透性测试，以确保管道的防渗透性能良好。
5.管道保护：为了确保管道使用寿命，需要对管道进行保护。
我们将在管道外层加装保护层，以及安装防腐涂料，减少外界环境对管道的腐蚀。
6.施工记录：在施工过程中，我们将做好施工记录，包括材料进场记录、安装记录、测试记录等。
以备施工结束后的验收和总结使用。
四、施工安全措施1.施工现场应搭建安全围栏，设置明显的施工标识，避免非施工人员进入施工区域。
2.工人应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程，严禁酒后施工。
3.对挖掘机等施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.在开挖过程中，要进行地质勘测，了解施工区域的地质状况，以减少意外风险。
5.施工现场应配备灭火器材，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
管道危大工程专项施工方案
管道危大工程专项施工方案一、工程概况1、项目名称：某某管道危大工程2、项目地点：某某市某某区某某路3、项目范围：该工程范围包括某某管道的安装、检修、维护和更换等操作。
4、施工单位：某某建筑工程有限公司5、监理单位：某某监理有限公司6、设计单位：某某设计研究院二、工程背景1、某某管道是该地区的重要供水、供气管道，对市民的生活和工业生产起着重要作用。
2、由于管道老化、设备损坏等原因，需要对该管道进行危大工程施工。
3、本工程的施工范围包括管道的检修、更换、改造等内容。
三、风险分析1、危大工程施工本身存在一定的风险，如施工期间的作业安全、周边环境的安全等。
2、管道的更换和维护可能会引发供水、供气中断等问题，需要进行周密的计划和施工方案。
3、工程施工过程中可能会影响附近居民和商业活动，需要与相关部门进行充分的沟通协调。
四、施工方案1、方案制定为确保危大工程施工过程中的安全和质量，施工方案应充分考虑施工环境、施工要求、施工方法、现场控制、施工措施、安全措施等内容，并由专业技术人员审查确认。
2、施工组织按照工程实际情况，合理组织施工队伍，并确定项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人等人员，建立施工组织机构，明确各岗位的职责。
3、施工技术采用专业施工设备和工具，制定详细的施工方案和工序，确保施工过程中的技术要求得到满足。
4、安全措施制定严格的安全管理制度和规章制度，保证施工人员的安全和施工设施的安全，确保施工过程中的安全生产。
5、监测与检验在施工过程中，对关键节点和重要工序进行监测和检验，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量和安全。
五、施工步骤1、工程准备对施工现场进行清理、平整，搭建临时设施和安全防护设施，做好施工前的准备工作。
2、施工组织按照施工方案组织施工队伍，分配工作任务和责任，保证施工进度和质量。
3、施工执行严格按照施工方案和工序进行施工，保证施工的安全和质量。
4、监测与检验在施工过程中，定期对施工质量进行检验，严格把控施工质量。
大直径管道施工方案
大直径管道施工方案1. 简介大直径管道施工是指管径大于1200毫米的管道施工工程。
这类工程在工程难度、施工要求以及工序安排上与一般直径管道施工有很大的区别。
本文档将重点介绍大直径管道施工的方案。
2. 施工准备2.1 环境调查在施工前，需要对管道所在环境进行调查，了解地质、地下管线布置以及施工场地的情况。
根据环境调查结果，制定施工方案。
2.2 材料准备根据设计要求和施工方案，采购所需的管道、管件等材料，并对其进行检查和验收。
确保材料的质量符合要求。
2.3 施工人员准备安排经验丰富的施工人员组成施工队伍，并进行培训和技能考核，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求和施工方案，在施工现场进行土方开挖工作。
根据地质条件和施工进度，采取合适的开挖方法和设备，确保开挖工作的质量和安全性。
3.2 基础处理根据设计要求和施工方案，对管道基础进行处理。
包括基础清理、加固和排水等工作。
确保基础的稳固和安全。
3.3 管道铺设根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设工作。
在铺设过程中，要注意管道的连接和密封，确保管道的质量。
3.4 管道支撑根据设计要求和施工方案，进行管道的支撑工作。
采取合适的支撑方式和材料，确保管道的稳定和安全。
3.5 管道连接根据设计要求和施工方案，进行管道的连接工作。
采用合适的连接方式和材料，确保管道连接的牢固和密封。
3.6 测试与调试在管道施工完成后，进行测试与调试工作。
包括压力测试、密封性检测等。
确保管道的质量和安全。
3.7 管道防腐处理根据设计要求和施工方案，对管道进行防腐处理。
采用合适的防腐涂料和方法，确保管道的防腐效果。
4. 施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们对安全事故的防范意识。
4.2 安全防护设施在施工现场设置合适的安全防护设施，包括警示标牌、安全隔离网等，确保施工现场的安全。
4.3 管道安全监测在施工过程中，对管道进行安全监测。
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一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。
主要工程量如下：2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。
环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。
具体安装工程量：3、主要系统及设备参数页脚内容35页脚内容35页脚内容35二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。
1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。
管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。
1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。
对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。
制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。
2、具体工期计划:（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。
2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。
2.3抓好关键工序施工，以点带面。
严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。
2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。
四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a.正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b.总工日=焊缝总工作量÷劳动生产率=3800÷4=950（工日）c.预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人数=950÷90≈11（人）e.结论:通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。
以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。
2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人五、施工机具计划六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。
2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。
2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。
2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。
3、设备管道运输水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。
4、管道就位吊装4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。
第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。
第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。
立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db- 9c轴DN2000立管时，操作方法如下：页脚内容35页脚内容35页脚内容35页脚内容35管道保洁施工工法4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5 c轴，4根管共用一个承重梁。
安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。
由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。
例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。
同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。
在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。
具体吊装方法如图所示：页脚内容35页脚内容35页脚内容3535354.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。
固定卷扬机时分别用一根Φ11mm 、20m 长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。
钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm 半管，内衬40×3.5mm 、500mm 长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。
4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN2000管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K 计*K 动 其中G ：吊装物体最大重量 K 计：计算摩擦系数 K 动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤， Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN 千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN ，所以选用破断力为180KN 的千斤绳。
经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa ，破断力180KN ，安全系数为6倍。
（2）牵引绳选择计算：选用一套H20×4D 滑轮组及一台50KN 卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按116.6KN 计算， Q =116.6KN ，工作有效绳数：n = 9，导向滑轮数：K=2，载荷系数d = 0.14，起重系数：K 动=1.1，Q 计= K 动×Q = 1.1×116.6=128.26KN牵引绳拉力：S = d ×Q 计= 0.14×128.26≈18KN牵引绳的安全系数为K 安=4，破断力计算公式为P=S*K 安=18*4=72KN ，所以选用破断力为80.1KN 的牵引绳。
经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa ，破断力80.1KN ，安全系数为4倍。
（3）承重横担选择计算 复合应力δ=22)(3)(AQ W M其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因2)(3AQ本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。
因此，计算公式可以改为复合应力δ= WM其中M 单位为N*cm W 单位为cm 3 M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力δ要求小于150N/mm 2且不宜超过70N/mm 2由此得出δ=W2469600≤70N/mm 2由此可计算出W ≥353cm 3经查表无逢钢管D273的W=370-410cm 3大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。
4．4 环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。
龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。
装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。
管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。
5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。
5.2坡口加工：a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。
b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。
气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。
对接管道坡口型式及间隙a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm 左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。
参照下图：吊装倒链对口方向大管道对口专用工具b.管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10％，且不大于2mm 。
点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，参见下图管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。