热处理工艺规范
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热处理工艺规范
➢ 本规范规定了本公司常用的金属的热处理 设备、工艺与质量检验方法
1
热处理工艺规范
目录
➢ 前言 1 规范范围 2 规范性引用文件 3 常用热处理方式定义 4 工艺分类代号 5 工件举例 6 热处理设备 7 工作要求 8 规范 9 热处理后工件的质量检验
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热处理工艺规范
前言
本标准由技术部提出。 本标准由技术部起草。 本标准主要起草人：xx 本标准审核人：xx 本标准批准人：xx 本标准由技术部部归口并负责解释。 本标准于2019年10月首次发布，于2020年3月第一次修订。
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热处理工艺规范
6 热处理设备 • 6.1 加热炉有效加热区实际温度偏差值（指炉罐内）
不应超过±20℃。 • 6.2 加热炉的每个加热区应配有温度测定及温度控制
自动记录装置。 • 6.3 加热炉的维护保养必须按制订的制度进行，并妥
善保管有关记录。
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热处理工艺规范
7 工作要求 • 7.1 检查设备、仪表是否正常，并应事先将炉膛清理
干净。 • 7.2 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求
和工艺规定。 • 7.3 选择好合适的工夹具，并考虑好装出炉的方法。
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热处理工艺规范 8 规范 8.1 工艺的制定。应根据工件的特征（材料的牌号、处 理前的状态及形状、尺寸等）、热处理 目的、批量、热处理设备等具体条件来制定合理的热处 理工艺。 8.2 热处理工艺曲线见图1、图2
• 8.4 冷却时应以适当的速度，使工件各部分均匀冷 却。
• 8.5 如采用空冷，应在空气中散开冷却，不允许堆 放或置于潮湿的地上冷却。
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热处理工艺规范 • 8.6 作为热处理后的辅助工序,清除工件的氧化皮
时，不能使其表面受到有害影响。 • 8.7 对温度、时间等工艺参数应按规定作必要的记
录并予以保存。
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热处理工艺规范
9 热处理后工件的质量检验 • 9.1 外观。全部进行外观检验，外观表面应无裂纹
及伤痕等。 • 9.2 硬度。表面硬度用便携式硬度计测量（每炉仅
检测一件）。根据工艺类型及工件分类，其硬度偏 差范围不得超过下表的规定。
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热处理工艺规范
硬度偏差的范围允许值
工艺名称
单件
同批
调质/去应力退火
3HRC/25HB
5HRC/35HB
注：同批系指同类工件在周期式炉内一次处理的一批工件。
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7
热处理工艺规范 常用热处理的图示
8
热处理工艺规范
3.3 淬火 • 将金属奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在
横截面内全部或一定范围内获得马氏体或（和）贝氏 体组织结的热处理工艺。 • 目的是强化钢件，提高钢件的力学性能，改善其物理 性能和化学性能。 3.4 回火 • 将工件淬硬后加热到一定温度，保持一定时间，然后 冷却到室温的热处理工艺。 • 目的是降低脆性，消除内应力；得到对工件所要求的 力学性能；稳定工件尺寸。
3
热处理工艺规范 1 规范范围 • 本规范规定了金属的热处理设备、相关工艺及其代号
与质量检验方法。 • 本规范适用于xxx零件的热处理。
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热处理工艺规范
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的
条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓 励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本规范。
化的条件下，对金属进行较低温度的加热，以去除 （全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向。
6
热处理工艺规范
3 常用热处理方式定义 3.2 正火
• 将钢构件加热到相变点（ Ac3、ACcm ）温度以上完全 奥氏体化后，再在空气中冷却以得到较细珠光体为主 要组织的的工艺方法。
• 目的是消除组织缺陷，细化组织，改善低碳钢和低碳 合金钢的切削加工性，可作为普通结构零件的最终热 处理。
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热处理工艺规范 图1 去应力退火工艺曲线
适用于压紧环，端盖，钢圈，底座，弓形座等。
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热处理工艺规范 图2 调质工艺曲线
适用于导向条、T型块、垫块、导向条销钉、底板等。
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热处理工艺规范
• 8.3 装炉时工件必须放置在有效加热区内。装炉量、 装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致， 且不致造成畸变和其他缺陷。使用工夹具时，应检 验其完好性。
9
热处理工艺规范 3.5 调质 • 将工件淬火并高温回火，得到回火索氏体组织的热处
理工艺。 • 目的是使工件获得良好的综合机械性能。
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热处理工艺规范
4 工艺分类代号 ✓ 热处理的工艺分类及代号应符合GB/T 12603 的规定，
如： • 去应力退火工艺分类代号为5111e； • 正火工艺分类代号为5121； • 淬火工艺分类代号为5131； • 调质工艺分类代号为5151。
GB/T 12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 16923 钢件的正火与退火 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 JB/T 6051 球墨铸铁热处理工艺及质量检验
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热处理工艺规范
3 常用热处理方式定义 3.1 去应力退火 • 将金属在低于再结晶温度加热，保持一定时间，然后
进行冷却，以去除内应力的工艺方法。 • 目的是在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬
优质碳素结
45
820～840
水
构钢
55～60
回火加热温 回火后硬度
度℃
HB
适用零件
550～600
80～240
导向条、T型块、垫块、导向条销钉、 底板
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热处理工艺规范 5.2 状态记录
根据以下规定记录工件处理前的状态，并予以保存。 • a）钢材试验数据：牌号； • b）毛坯制造方法：铸造、锻造、钢板、棒料； • c）外观：裂纹、划痕、锈蚀、黑皮等。
…………
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热处理工艺规范
5 工件举例 5.1 材料
牌号
35,45
QT450-10
常用去应力退火材料
去应力退火后硬度
适用零件
140-Байду номын сангаас90
压紧环，端盖，钢圈， 底座
130-180
弓形座
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热处理工艺规范
常用调质材料
标准号及 标准名称
牌号
淬火加热 温度℃
淬火冷却 淬火后硬度
介质
HRC
GB/T 699
➢ 本规范规定了本公司常用的金属的热处理 设备、工艺与质量检验方法
1
热处理工艺规范
目录
➢ 前言 1 规范范围 2 规范性引用文件 3 常用热处理方式定义 4 工艺分类代号 5 工件举例 6 热处理设备 7 工作要求 8 规范 9 热处理后工件的质量检验
2
热处理工艺规范
前言
本标准由技术部提出。 本标准由技术部起草。 本标准主要起草人：xx 本标准审核人：xx 本标准批准人：xx 本标准由技术部部归口并负责解释。 本标准于2019年10月首次发布，于2020年3月第一次修订。
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热处理工艺规范
6 热处理设备 • 6.1 加热炉有效加热区实际温度偏差值（指炉罐内）
不应超过±20℃。 • 6.2 加热炉的每个加热区应配有温度测定及温度控制
自动记录装置。 • 6.3 加热炉的维护保养必须按制订的制度进行，并妥
善保管有关记录。
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热处理工艺规范
7 工作要求 • 7.1 检查设备、仪表是否正常，并应事先将炉膛清理
干净。 • 7.2 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求
和工艺规定。 • 7.3 选择好合适的工夹具，并考虑好装出炉的方法。
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热处理工艺规范 8 规范 8.1 工艺的制定。应根据工件的特征（材料的牌号、处 理前的状态及形状、尺寸等）、热处理 目的、批量、热处理设备等具体条件来制定合理的热处 理工艺。 8.2 热处理工艺曲线见图1、图2
• 8.4 冷却时应以适当的速度，使工件各部分均匀冷 却。
• 8.5 如采用空冷，应在空气中散开冷却，不允许堆 放或置于潮湿的地上冷却。
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热处理工艺规范 • 8.6 作为热处理后的辅助工序,清除工件的氧化皮
时，不能使其表面受到有害影响。 • 8.7 对温度、时间等工艺参数应按规定作必要的记
录并予以保存。
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热处理工艺规范
9 热处理后工件的质量检验 • 9.1 外观。全部进行外观检验，外观表面应无裂纹
及伤痕等。 • 9.2 硬度。表面硬度用便携式硬度计测量（每炉仅
检测一件）。根据工艺类型及工件分类，其硬度偏 差范围不得超过下表的规定。
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热处理工艺规范
硬度偏差的范围允许值
工艺名称
单件
同批
调质/去应力退火
3HRC/25HB
5HRC/35HB
注：同批系指同类工件在周期式炉内一次处理的一批工件。
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热处理工艺规范 常用热处理的图示
8
热处理工艺规范
3.3 淬火 • 将金属奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在
横截面内全部或一定范围内获得马氏体或（和）贝氏 体组织结的热处理工艺。 • 目的是强化钢件，提高钢件的力学性能，改善其物理 性能和化学性能。 3.4 回火 • 将工件淬硬后加热到一定温度，保持一定时间，然后 冷却到室温的热处理工艺。 • 目的是降低脆性，消除内应力；得到对工件所要求的 力学性能；稳定工件尺寸。
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热处理工艺规范 1 规范范围 • 本规范规定了金属的热处理设备、相关工艺及其代号
与质量检验方法。 • 本规范适用于xxx零件的热处理。
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热处理工艺规范
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的
条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓 励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本规范。
化的条件下，对金属进行较低温度的加热，以去除 （全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向。
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热处理工艺规范
3 常用热处理方式定义 3.2 正火
• 将钢构件加热到相变点（ Ac3、ACcm ）温度以上完全 奥氏体化后，再在空气中冷却以得到较细珠光体为主 要组织的的工艺方法。
• 目的是消除组织缺陷，细化组织，改善低碳钢和低碳 合金钢的切削加工性，可作为普通结构零件的最终热 处理。
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热处理工艺规范 图1 去应力退火工艺曲线
适用于压紧环，端盖，钢圈，底座，弓形座等。
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热处理工艺规范 图2 调质工艺曲线
适用于导向条、T型块、垫块、导向条销钉、底板等。
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热处理工艺规范
• 8.3 装炉时工件必须放置在有效加热区内。装炉量、 装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致， 且不致造成畸变和其他缺陷。使用工夹具时，应检 验其完好性。
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热处理工艺规范 3.5 调质 • 将工件淬火并高温回火，得到回火索氏体组织的热处
理工艺。 • 目的是使工件获得良好的综合机械性能。
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热处理工艺规范
4 工艺分类代号 ✓ 热处理的工艺分类及代号应符合GB/T 12603 的规定，
如： • 去应力退火工艺分类代号为5111e； • 正火工艺分类代号为5121； • 淬火工艺分类代号为5131； • 调质工艺分类代号为5151。
GB/T 12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T 16923 钢件的正火与退火 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 JB/T 6051 球墨铸铁热处理工艺及质量检验
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热处理工艺规范
3 常用热处理方式定义 3.1 去应力退火 • 将金属在低于再结晶温度加热，保持一定时间，然后
进行冷却，以去除内应力的工艺方法。 • 目的是在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬
优质碳素结
45
820～840
水
构钢
55～60
回火加热温 回火后硬度
度℃
HB
适用零件
550～600
80～240
导向条、T型块、垫块、导向条销钉、 底板
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热处理工艺规范 5.2 状态记录
根据以下规定记录工件处理前的状态，并予以保存。 • a）钢材试验数据：牌号； • b）毛坯制造方法：铸造、锻造、钢板、棒料； • c）外观：裂纹、划痕、锈蚀、黑皮等。
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热处理工艺规范
5 工件举例 5.1 材料
牌号
35,45
QT450-10
常用去应力退火材料
去应力退火后硬度
适用零件
140-Байду номын сангаас90
压紧环，端盖，钢圈， 底座
130-180
弓形座
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热处理工艺规范
常用调质材料
标准号及 标准名称
牌号
淬火加热 温度℃
淬火冷却 淬火后硬度
介质
HRC
GB/T 699