高压电气安装施工方案

高压电气安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

阿盟雅布赖220kV变电站工程

高压电气施工方案

内蒙古送变电有限责任公司变电一分公司

阿盟雅布赖220kV变电站工程项目部

二OO四年四月四日

批准：审核：拟制：

高压电气施工方案

1、编制依据

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90（国家标准）

《设备安装、调整说明书和技术资料》

《阿盟雅布赖220kV变电站高压电器施工图纸》

《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书

2、高压电器施工项目

、设备开箱检验；

、设备就位、上台；

、设备吊装上台；

、断路器安装、调整；

、隔离开关安装、调整；

、电压互感器、电流互感器、单相电压互感器、耦合电容器、避雷器、阻波器、电容器、站用变压器、结合滤波器等安装。

3、设备开箱检验

、一般措施

、设备进场存放，应选择距离设备安装位置比较近，且地面平整（必要时进

行场平和地面夯实）、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开

箱检验的地方存放，对易损件应入库存放，对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受潮；

、设备进场如没有距离设备安装位置比较近的地方，就需要选择利于二次吊装、搬运，且道路通畅的地方存放，其他按照条执行；

、设备存放就绪后，应及时安排适当的施工人员进行看护，不得随意挪动、处理或损毁设备外包装上的附带文件、标记；

、设备存放，原则是做到一件一处，不得垒叠或随意堆砌，并设防护网以便防止瓷件损伤，但限制于场地窄小或利于二次吊装、搬运的情况时，应征求设备厂家代

表同意或经项目部技术、安全人员论证后可变通执行。

、设备开箱

、设备开箱，应具备下列条件：

1）、按照施工图纸将设备放置在安装位置，并核对品名、型号、箱号和定货合同所

规定的内容；

2）、核查设备底座或支架是否具备上台、就位的施工条件；

3）、核查设备外包装是否已开箱或有受过碰撞、磨损、标记不明和附属配件不齐全

的现象；

4）、如上述三条出现问题，应视为设备不具备开箱条件，不予接收。

、设备开箱应提前通知建设单位代表，建立单位代表，设备厂家代表或技术

人员，施工单位质量、安全、供应、施工、技术人员，并安排适当的时间进行开箱检

验；

、设备开箱，应选择使用开箱专用工具和有开箱经验的施工人员负责打开设

备外包装，还应减少和破坏外包装的材料；

、设备开箱时首先扫去表面浮土或杂物，再选择与设备外包装相适应的开箱

方式，不得随意乱拆。

、对于开箱有特殊要求的设备外包装，应向设备厂家代表或施工技术人员咨

询后再处理；

、设备开箱后检验、检查项目：

1）、核对设备型号、铭牌、装箱单（无装箱单，应视为不具备开箱条件，不予接收），

充SF6气体的断路器，检验其预压力不应低于；

2）、设备外观，是否有损伤（特别是瓷件，不应有裂纹和麻面、气泡、瓷釉脱落，

其脱落面积不应大于，且单独1个瓷件不应有3处）、变形、断裂、松弛（闭

锁销钉是否锁定、齐全）、密封不严和液、气渗漏现象；

3）、设备装配件，是否齐全、完好、位置正确和装配完善；

4）、备品备件、技术资料、图纸、合格证、出厂试验报告、说明书，是否齐全，符

合装箱单各项各条标明的内容；

5）、设备开箱检验、检查的内容，应及时填写开箱记录，并由建设、监理施工单位

签字。

4、设备安装、调整施工措施

、设备吊装技术措施

、吊装技术准备

1)、认真审核施工图纸和产品说明书，明确吊装技术要求；

2）、核对设备底座和支架，应符合设计及施工要求；

3）、核对设备型号、安装位置应符合图纸要求。

、吊装前的准备工作：

1）、施工前认真学习吊装工序的规程规范；

2）、施工场地平整、清洁，将影响施工的机械、材料、淤石淤土等杂物清理出施工场地外；

3）、施工道路通畅，必要时洒水、夯实加固路面，排除不安全因素；

4）、准备吊具、棕绳、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣，并检查其是否安全稳定，合格可

用；

5）、计算并核定吊具、卸扣、钢丝绳与起吊重物的安全系数；检查吊车（8t）机械

性能和绳索的安全性能；

6）、施工人员明确责任，定岗定位，统一指挥，合理安排。

、吊装方法

、选择吊车停车位置应尽量靠近被吊设备或就位底座、支架；

、吊装前，应实现熟悉设备的性能和吊装方式，并校准设备重心；

、起吊后，应有防止起设备左右摆动的措施；

、起吊物离地30cm稳定后整形，并观察安装位置以便准确就位；

、吊装瓷件时，应使用专用尼龙绳，并锁在法兰上；

、就位后的设备，应及时固定和锁紧螺栓。

、断路器安装、调整技术措施

、核查断路器及其操作机构基础，预埋螺栓数量、位置、强度是否具备安装

条件，核查基础轴线和标高误差不应大于10mm,预埋螺栓中心误差不应大于2mm；

、检查断路器及其操作机构支架外形，是否符合产品出厂要求，螺孔是否符

合安装要求；

、核对断路器及其操作机构固定螺母、垫片和配件是否配备齐全，底座垫片

不宜超过3片，其总后度不应大于10mm，且应焊接牢固；

、断路器安装后，检查其相间误差不应大于8mm；

、检查断路器接线板，应清洁无损伤、光滑无变形，连接引下线时应除去接

线板表面氧化膜；

、断路器本体不得解体安装；

、断路器安装必须按照出厂编号顺序组合、安装；

、已固定的断路器，应使用力矩扳手检查，并满足额定力矩要求，螺栓紧固

程度和螺扣外露长度（不应少于2—3扣）；

、检查断路器分合指示器，密度继电器应符合产品要求，指示正确；

、断路器其它部件装配，应符合说明书要求，位置正确，性能良好、可靠；

、安装中，应检查断路器密封和绝缘是否良好、可靠；

、断路器充硫：

1）、检查充硫设备、管线是否备齐，性能是否良好、可靠；

2）、检查SF6气体是否备齐，预压力是否正常；

3）、充硫采用加热法，但不得超过气压额定负担；

4）、排氮充硫设专人负责，并及时作好记录。

、断路器操作机构，应检查其电气设备是否齐全，动作可靠，接触良好，

灵活、无卡阻，加热装置及控制元件绝缘应良好，无锈蚀；

、断路器操作机构液、气传动管路应装配正确，密封良好，无堵塞、渗漏

现象；

、断路器安装、调整完毕后，及时填写安装、调整记录，并及时进行三级

验收工作。

、隔离开关安装、调整技术措施

、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的强度和

稳定性；