隔膜泵培训完整ppt课件
隔膜泵培训课件
随着全球化的不断深入,隔膜泵的市场将进一步 扩大,制造商需要提高自身的国际化水平,以适 应市场的变化。
未来展望与建议
加强研发投入
为了保持竞争优势,制造商需要不断加强隔膜泵的研发投入,推动 技术创新和市场应用。
提高产品可靠性
在市场竞争激烈的情况下,提高产品的可靠性是制造商赢得客户信 任的关键。因此,制造商需要注重提高产品的可靠性。
节能环保
为了响应节能环保的全球倡议,隔膜泵的研发将更加注重节能和环 保,如采用高效电机、降低噪音等。
市场发展趋势
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市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展,隔膜泵的市场需求将 持续增长,特别是在化工、制药、食品等领域。
产品质量和服务竞争
为了满足客户的需求,隔膜泵制造商将更加注重 产品质量和服务的竞争,提供更加优质的产品和 周到的服务。
压力不足
可能是由于泵体内部组件磨损或损坏、电机功率不足等原 因引起的,应检查泵体内部组件和电机是否正常工作,并 采取相应的维修措施。
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隔膜泵的发展趋势与展望
技术创新方向
材料优化
随着材料科学的不断发展,隔膜泵的材料选择将更加多样化和优 化,以提高其性能和寿命。
智能化控制
未来隔膜泵的发展将更加注重智能化控制,通过引入传感器和控制 系统,实现远程监控、故障诊断和自动调节等功能。
压送室
将液体从隔膜室引导到压送管 路。
隔膜部件
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隔膜
将泵内部分为吸入室和压送室 ,通过往复运动实现液体的吸
入和压送。
隔膜缸
支撑和导向隔膜,同时设有压 缩空气的进出口。
隔膜杆
连接隔膜和驱动机构,实现往 复运动。
隔膜泵培训课件
质方面有一定局限性。
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选择依据
根据实际工艺需求和使用条件,综合考虑设备的性能、可靠性、适用
范围及成本等因素进行选择。
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培训总结与答疑
培训内容回顾与总结
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隔膜泵工作原理
介绍了隔膜泵的工作原理和特点,重点讲解了 隔膜泵的适用范围和使用条件。
型号与选型
讲解了不同型号的隔膜泵特点和区别,并分享 了选型时的注意事项和要点。
隔膜泵在环保行业的应用
总结词
无污染、低能耗、远程控制
详细描述
环保行业对无污染和低能耗设备需求量大,隔膜泵可用于污水输送和远程控制, 实现节能减排。
隔膜泵在食品行业的应用
总结词
卫生型、易清洗、低维护
详细描述
食品行业对设备卫生要求严格,隔膜泵可用于输送各种食品物料,如奶制品 、果酱等,具有易清洗和低维护的特点。
先开启进出口阀门,再启动电机,观察泵的 运行状态,确认正常后关闭进出口阀门。
运行过程
停机顺序
在泵正常运行期间,密切关注泵的流量、压 力等参数,确保在规定范围内。
先打开进出口阀门,再关闭电机,以防止泵 内液体倒流造成损伤。
隔膜泵的维护保养
日常检查
每日对泵进行检查,包括进出口阀门、 电机等部件是否正常。
为满足不同领域和工艺需求,隔膜泵的种类和 规格不断丰富,同时提供定制化服务,实现设 备的高效、精准应用。
隔膜泵的市场应用前景
环保与新能源领域
随着环保意识的增强和新能源技术的不断发展,隔膜泵在废水处理、新能源电池等领域的 应用越来越广泛。
制药与食品行业
隔膜泵在制药和食品行业中应用广泛,可确保产品质量和生产效率的同时,降低交叉污染 和能源消耗。
隔膜泵的结构与各部分功能ppt课件
国内外厂商竞争激烈,市场集中度逐渐提高。
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产品种类
隔膜泵种类繁多,包括气动隔膜泵、电动隔膜泵 等。
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发展趋势预测
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技术创新
随着科技的不断进步,隔膜泵技术将不断创新,产品性能将不断 提高。
绿色环保
环保意识的提高将推动隔膜泵向更加环保的方向发展。
智能化
人工智能、物联网等技术的应用将推动隔膜泵向智能化方向发展。
调节功能
传动部件将电机的动力传递给隔膜, 使隔膜产生往复运动。
传动部件可调节隔膜的行程和频率, 从而改变泵的流量和扬程。
减速作用
通过传动部件的减速作用,使电机的 高速旋转转换为隔膜的低速往复运动 。
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隔膜功能
隔离作用
隔膜将泵的输送介质与驱动部件 隔离开来,防止介质泄漏和污染
。
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可靠。
耐磨耐腐
密封材料具有良好的耐磨性和耐 腐蚀性,能够适应不同介质的输 送要求,延长密封件的使用寿命
。
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隔膜泵性能参数与选型
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性能参数介绍
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量,常用单位有m。
效率η
泵的有效功率与轴功率之比, 常用百分数表示。
流量Q
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安装前应仔细阅读使用说明书 ,了解泵的性能和安装要求。
安装过程中应避免强烈撞击或 敲打泵体及各部件。
确保电源接线正确,接地良好 ,防止电气故障。
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使用方法及操作规范
隔膜泵介绍ppt课件
隔膜泵的流量可分为理论、实际平均输出流量及瞬时输出流量
平均输出流量:
★ 泵的活塞在每个往复行程中排出的液体体积是相等的,泵的理论平均 输出流量是恒定的,其值为: Qth = kzAsnτ/60 Qth :理论平均输出流量,m3/s k :作用数;单作用泵k=1,双作用泵k=2 z :活塞缸数 A :活塞面积,m2 s :活塞行程,m n : 活塞每分钟的往复次数,min-1 τ : 排挤系数,为考虑活塞杆面积Ad对流量减少的系数,τ = 1—Ad/2A ★ 泵的阀的开启、关闭及液体中含气等原因,泵的实际排出流量要小于 其理论平均输出流量,实际的平均输出流量值: Q = Qthη =η kzAsnτ /60 Q :平均输出流量,m3/s η :流量系数,η = 0.88~0.98
★技术参数
隔膜泵的技术参数是指基本性能参数、连续 运转率及易损件寿命、输送介质及运行工况参数。 ★ 基本性能参数是指输送的流量、吸入压力、 排出压力、电动机功率及调速性能、泵的重量、 泵的外形尺寸等。 ★ 连续运转率是指泵的工作制及效率。 ★ 易损件寿命是指橡胶件及阀件等的寿命, 这两个参数是相互关联的。 ★ 输送介质参数是指所输送的介质的密度、 粒度、粘度、酸碱性、温度、重量浓度等。 ★ 运行工况参数涉及隔膜泵选型的经济性、 合理性。
隔膜泵介绍
1.隔膜泵的工作原理
◆隔膜泵是上世纪七十年代在 往复式活塞泵基础,增加隔膜室 演变而来,实现了输送介质与活 塞的隔离,从而创造了一项 全 新的先进输送技术和设备。具有 易损件寿命高、维修简便、连续 运转效率高、运行成本低、高效 节能环保等诸多新优点和新特点。
产品,是石化、煤化工、氧化铝生产、高浓度、高磨蚀的固—液两相介 质的长距离管道化输送的核心装备,是其他泵类所无法替代的。 ◆隔膜泵是一种高附加值高技术含量的产品,目前世界上只有荷兰等 少数几个国家可以制造生产。
隔膜计量泵(工人培训)ppt课件
随着工业领域的快速发展,隔膜计量泵市场需求不断增长,市场 规模持续扩大。
竞争格局日益激烈
国内外企业纷纷进入隔膜计量泵市场,竞争日益激烈,行业整合加 速。
技术创新成为核心竞争力
隔膜计量泵行业技术不断创新,高性能、高可靠性、低能耗的产品 成为市场主流。
新技术、新材料应用前景探讨
新技术应用
提高产品质量
节能环保
通过精确的液体计量,可保证生产工艺的稳 定性和产品质量的可靠性。
采用先进的控制系统和节能技术,可降低能 耗和减少废弃物排放,符合国家节能环保政 策要求。
02
CATALOGUE
隔膜计量泵操作规范
安装与调试流程
安装前准备
调试方法
检查泵体、电机等部件是否完好,准 备安装工具和材料。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
识别设备运行过程中可能 存在的危险源,如电气故 障、机械故障、管路泄漏 等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风 险评估,确定风险等级和 可能造成的后果。
控制措施
针对评估结果制定相应的 控制措施,如加强设备维 护、定期巡查、配备安全 防护装置等。
事故应急处理措施及演练要求
维修工具使用技巧
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使用专用扳手拆卸泵头, 避免损坏其他部件。
使用专用清洗剂清洗泵 头和管路,确保清洁无 杂质。
使用专用密封件和隔膜, 确保材质和规格与原件 一致。
使用专用工具进行装配 和调试,确保安装精度 和密封性能。
04
CATALOGUE
隔膜计量泵性能参数与选型建议
性能参数解读及影响因素分析
工作原理
利用驱动机构(如电机或手动)带 动隔膜往复运动,使工作室容积发 生变化,从而实现液体的吸入和排 出。
2024版年度《电磁隔膜泵的原理》ppt课件
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操作使用方法介绍
启动与运行
打开进出口阀门,启动电机,使泵开始工作。
观察泵的运行状态,检查有无异常声响或振动。
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操作使用方法介绍
• 调整出口阀门开度,控制泵的流量和扬程在合理范围内。
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操作使用方法介绍
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隔膜运动过程分析
隔膜往复运动
在电磁力的驱动下,隔膜 在泵体内做往复运动,改 变泵腔容积。
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吸入过程
当隔膜向泵体内部运动时, 泵腔容积增大,形成负压, 吸入阀打开,流体被吸入 泵腔。
排出过程
当隔膜向泵体外部运动时, 泵腔容积减小,压力升高, 排出阀打开,流体被排出 泵腔。
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流体输送机制
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将泵体安装在合适的位置,确保稳定且便于操作。
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安装步骤及注意事项
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01
连接进出口管道,注意密封性,防 止泄漏。
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接通电源,检查电机转向是否与标 识一致。
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安装步骤及注意事项
注意事项
安装过程中应避免强烈撞击或敲打泵体,以免损坏内部 零件。
安装前应仔细阅读使用说明书,了解泵的性能参数及安 装要求。
对电气部分进行检查和维护,确保安全 可靠。
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THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
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维护保养周期与内容
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• 年度保养:每年对泵进行深度维护,包括解体清洗、 更换轴承、密封件等易损件。 31
隔膜泵培训课件
全性至关重要。
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隔膜泵的操作与维护
操作规程
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启动前的检查
在启动隔膜泵之前,应检查泵 的各部件是否完好,紧固件是
否松动,润滑是否良好。
清洗与更换易损件
定期清洗泵的过滤器、阀件等 易损件,如有损坏应及时更换 。
润滑管理
定期对泵进行润滑,保持润滑 系统的清洁和油位的正常。
防止锈蚀和腐蚀
定期对泵进行防锈处理,避免 泵的金属部件受到腐蚀。
故障排除
压力异常
如出现压力异常,应检查进出口阀门 是否正常,管道是否堵塞,泵的密封 件是否损坏等。
流量不足
详细描述
驱动系统通常包括电机、减速器和曲柄连杆机构等组件。电机产生旋转运动,通过减速器减速后传递 给曲柄连杆机构,进而驱动隔膜进行往复运动。驱动系统的性能直接影响隔膜泵的效率和可靠性。
其他重要部件
总结词
除了泵体、隔膜和驱动系统外,隔膜泵还包括一些其他重要部件,如阀、进出口管道和 安全阀等。
详细描述
制药行业
用于输送药品、原料等 ,确保产品的质量和安
全。
食品加工
用于输送果汁、乳制品 、酒类等,符合食品卫
生要求。
环保领域
用于污水处理、污泥输 送等,改善环境质量。
成功案例
某石油化工企业使用隔膜泵成功输送 腐蚀性液体,提高了生产效率,减少 了人工操作和维护成本。
某食品加工企业使用隔膜泵在果汁生 产线中实现了高效、稳定的输送,提 高了产品口感和品质。
安全防护措施
隔膜泵培训完整课件
03
确认设备型号、规格及 性能参数是否符合设计 要求。
检查设备外观是否完好, 有无损坏或变形。
核对设备附件、配件是 否齐全。
04
熟悉设备安装图纸及技 术要求,了解设备结构 和工作原理。
安装步骤及注意事项
将泵体放置在基础上,调 整水平度,确保泵体水平。
安装驱动装置,调整驱动 装置与泵体的同轴度。
连接进出口管道,注意管 道的密封性和支撑稳定性。
连接电源线和控制线,确 保接线正确、牢固。
调试过程与验收标准
启动前检查
检查设备各部位是否正常,有无 异常声响或振动。
空载试车
在无负载状态下启动设备,观察 设备运行状况,检查各项参数是 否符合要求。
负载试车
在负载状态下启动设备,观察设 备运行状况,检查各项参数是否 符合要求。
验收标准
设备连续运行2小时以上,各项 参数稳定、符合要求,无明显故
受液体的压力。
阀组
包括吸入阀和排出阀,用于控 制液体的吸入和排出。
泵体
是泵的支撑部件,用于安装和 固定其他部件。
隔膜泵性能参数及选型
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流量:表示单位时间内 泵所输送的液体体积, 是选择隔膜泵的重要参 数之一。
扬程:表示液体被提升 的高度,也是选择隔膜 泵的重要参数之一。
效率:表示泵在给定条 件下输送液体的能力, 通常以百分比表示。
结构改进措施研究
优化流道设计
通过流道形状的优化,减 少流动阻力和涡流损失, 提高泵的效率和稳定性。
改进密封结构
采用先进的密封结构和材 料,提高密封性能和耐久 性,减少泄漏和维修次数。
强化驱动系统
优化驱动系统的设计和选 型,提高驱动效率和稳定 性,降低能耗和噪音。
(完整ppt)隔膜泵培训课件
显然,双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。为表示瞬时 流量不均匀程度,引入流量不均匀系数δq,其公式为:
δq=(Qsmax-Qsmin)/Qsm (6); 式中:Qsm-平均流量。根据伯努利
方程,在泵排出管路任一点a,有:
Pa/r+Va2/2g+ha+∑Sa=恒值 (7);式中:Pa-a点处的压力;Va-a
补偿装置是按液压腔内的真空度随时补充油量,保证 液压腔内液压油的充满。
3.4隔膜泵流量调节和控制
隔膜泵常用的调节方式有调节柱塞(或活塞)行程,调节柱塞往 复次数,兼有以上两种方式或三种方式。其中以调节行程的方式 应用最广,该方法简单可靠,在小流量时仍能维持较高的计量精 度。
运转中手动调节行程:在泵运转中改变轴向位移,以间接改变曲 柄半径,达到调节行程长度的目的。常用的方法有N形曲柄调节 (GA934)、偏心凸轮调节(GA190)等。如N形曲柄调节是靠旋转调 节转盘,带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调 节螺母与N形轴上下移动,改变偏心距,从而达到调节流量的目 的。N形轴与偏心块行程的最大偏心量为该泵行程的一半。
δp=(Pmax-Pmin)/Pm(9); 式中:Pmax-最大压力; Pmin-最小压力;Pm-平均压力。
在实际工业生产中,一般压力不均匀系数值为 0.01~0.05,高压时取小值,低压时取大值。为 保证往复泵及管路的正常使用,往复泵必须设 置进出口料补偿设置。
6.3吸入及排出压力
吸入过程:隔膜表面的压力公式: ppHggc/--γ隔液=p膜体a/室表γ+内面Hc隔与-(V膜隔2/表膜2g面室+H的内z+隔压H膜力c+表;kz面p+ak的-c大) 位(气1差0压);;力式H中;z-:
2024版隔膜泵培训课件
隔膜泵培训课件xx年xx月xx日目录•隔膜泵基本原理与结构•隔膜泵选型与安装•隔膜泵操作与维护•隔膜泵性能优化与改进•隔膜泵应用领域及案例分析•隔膜泵安全管理与法规要求01隔膜泵基本原理与结构通过电机驱动,使曲轴旋转,从而带动连杆和柱塞做往复运动。
电机驱动隔膜变形液体排出当柱塞向后运动时,隔膜在泵缸内向后变形,使泵缸内形成负压,吸入阀打开,吸入液体。
当柱塞向前运动时,隔膜在泵缸内向前变形,将液体挤出,排出阀打开,液体排出。
030201隔膜泵工作原理隔膜泵主要结构组成承受液体压力,连接进出口管道。
将输送的液体与工作介质分开,防止工作介质对输送液体的污染。
将电机的旋转运动转化为柱塞的往复运动。
包括吸入阀和排出阀,控制液体的吸入和排出。
泵体隔膜曲轴连杆机构阀组高压力可承受较高的工作压力,适用于高压输送场合。
通过改变电机的转速或调整柱塞的行程来改变流量。
耐腐蚀过流部件可采用各种耐腐蚀材料制造,适应各种腐蚀性介质的输送。
性能参数流量、扬程、效率、功率等。
无泄漏由于隔膜将输送的液体与工作介质分开,因此可以实现无泄漏输送。
隔膜泵性能参数及特点02隔膜泵选型与安装选型依据及注意事项液体性质了解输送液体的物理和化学性质,如温度、粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等,以便选择适合的隔膜材质和密封方式。
扬程要求考虑输送液体的高度和距离,以及管道阻力等因素,选择合适的扬程。
流量需求根据工艺流程和管道设计,确定所需隔膜泵的流量范围。
环境条件考虑环境温度、湿度、腐蚀性气体等因素,选择适合的防护等级和材质。
安全性和可靠性选择具有良好声誉和经过认证的品牌,确保隔膜泵的安全性和可靠性。
在安装前,应对隔膜泵进行外观检查,确保无损坏或缺陷。
同时检查附件是否齐全,如进出口法兰、密封件、紧固件等。
检查隔膜泵准备好安装所需的工具和材料,如扳手、螺丝刀、密封胶、垫片等。
准备安装工具和材料在安装前,应对管道进行清洗,确保管道内无杂质和异物,以免影响隔膜泵的正常运行。
2024版隔膜泵培训完整ppt课件
ppt课件•隔膜泵基本原理与结构•隔膜泵选型与安装•隔膜泵操作与维护•隔膜泵性能评价与优化目录•隔膜泵市场动态与行业趋势•培训课程总结与展望隔膜泵基本原理与结构01CATALOGUE隔膜泵工作原理电机驱动通过电机驱动偏心轮或曲轴,使连杆带动隔膜做往复运动。
压缩与排放当隔膜向传动机构一侧运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体;当隔膜向另一侧运动时,则排出液体。
液体输送被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。
传动部分工作部分隔膜阀组隔膜泵主要结构组成由电机、联轴器、减速器等组成,提供动力并降低转速。
将工作部分与液体部分隔开,防止工作介质与液体混合。
由曲柄连杆机构、缸体、柱塞等组成,实现液体的吸入和排出。
包括吸入阀和排出阀,控制液体的流动方向。
流量、扬程、效率、转速等。
隔膜泵性能参数及特点性能参数由于隔膜将工作介质与液体完全隔开,因此可以实现无泄漏运行。
无泄漏过流部件可采用各种耐腐蚀材料,以适应腐蚀性介质的输送。
耐腐蚀可承受较高的工作压力,适用于高压输送场合。
高压力通过改变柱塞直径和行程长度,可实现不同流量和扬程的组合。
宽范围主要零件在油介质中工作,磨损小,寿命长。
长寿命隔膜泵选型与安装02CATALOGUE流量需求根据工艺流程和管道设计确定所需流量。
扬程要求考虑输送液体的高度和距离,以及管道阻力等因素。
•液体性质:了解液体的密度、粘度、腐蚀性等特性,选择适合的隔膜材质。
02030401注意事项避免过大或过小的选型,以免影响泵的性能和使用寿命。
考虑备用泵的配置,确保生产连续性。
了解厂家提供的售后服务和技术支持情况。
准备工作检查泵体、电机等部件是否完好无损。
清理安装场地,确保环境整洁。
0203安装步骤将泵体放置在基础上,调整水平度。
准备必要的安装工具和材料。
0101连接进出口管道,注意管道的密封性和支撑稳定性。
《电磁隔膜泵的原理》PPT课件
利用电磁场仿真软件对设计方案进行分析和验证,确保设计结果的准确性和可行性。同 时,通过实验手段对仿真结果进行验证和补充,为实际应用提供可靠依据。
04
隔膜材料选择与性能分析
常见隔膜材料介绍
01
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橡胶隔膜
具有良好的弹性和耐腐蚀 性,适用于多种介质和工 作条件。
塑料隔膜
具有优异的耐化学腐蚀性 和耐磨性,适用于腐蚀性 介质和较高温度场合。
4. 隔膜运动使泵腔 体积增大,压力降 低,将泵腔中的液 体压入出口管道。
1. 当电磁铁通电时 ,产生磁场,吸引 隔膜向泵体方向运 动。
3. 当电磁铁断电时 ,磁场消失,隔膜 在弹簧作用下向回 运动。
5. 通过阀体的控制 ,实现液体的单向 流动。
结构特点与优势
结构简单
电磁隔膜泵结构紧凑 ,部件少,易于维护 。
扬程
泵所能够提升的液体高度,可通过压力计或液 柱高度进行测量。
效率
泵输出功率与输入功率之比,可通过功率计和流量计进行测量计算。
行业内外评价标准对比
行业内标准
通常关注泵的基本性能参数,如流量 、扬程、效率等,以及可靠性、耐久 性等指标。
行业外标准
可能涉及更广泛的领域,如环保、节 能、安全等方面,对泵的性能和品质 提出更高要求。
《电磁隔膜泵的原理》PPT课 件
目 录
• 电磁隔膜泵概述 • 电磁隔膜泵结构组成 • 电磁驱动技术详解 • 隔膜材料选择与性能分析 • 控制系统设计与实现 • 性能测试与评价标准 • 安装调试、使用维护及故障排除
01
电磁隔膜泵概述
定义与分类
定义
电磁隔膜泵是一种利用电磁力驱 动隔膜往复运动,从而实现流体 的吸入和排出的容积式泵。
隔膜泵培训(精品PPT)2024新版
按结构形式分类
立式隔膜泵和卧式隔膜泵。立式隔膜泵占地面积 小,安装方便;卧式隔膜泵结构紧凑,运行平稳 。
特点
具有自吸能力、可输送含固体颗粒的液体、耐腐 蚀、防爆等特点。同时,隔膜泵还具有结构简单 、维修方便、使用寿命长等优点。
02
隔膜泵性能参数与选 型
性能参数解析
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04
流量
单位时间内泵所输送的液体量 ,通常以m³/h或L/min表示
隔膜泵培训(精品PPT)
目录
• 隔膜泵基本原理与结构 • 隔膜泵性能参数与选型 • 隔膜泵安装、调试与操作 • 隔膜泵常见故障诊断与处理 • 隔膜泵在工业生产中的应用实例 • 隔膜泵市场前景与发展趋势
01
隔膜泵基本原理与结 构
隔膜泵工作原理
压缩空气为动力源,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。
隔膜泵可精确控制药液的输送量,保 证药品质量和生产安全。
06
隔膜泵市场前景与发 展趋势
市场需求分析
1 2
国内外市场需求对比
国内市场需求稳步增长,国际市场需求空间较大 。
不同行业应用需求
石油化工、水处理、食品饮料等行业对隔膜泵的 需求较大。
3
客户群体分析
以工业企业和市政工程为主要客户群体,需求多 样化。
检查各密封部位的泄漏情况,如有泄 漏应及时处理。
逐渐调整压力控制阀,使出口压力达 到设定值,并观察隔膜泵的运行状态 。
观察隔膜泵的压力表、流量表等仪表 指示是否正常,如有异常应及时调整 。
操作规程及维护保养建议
启动前检查
确认电源接通、电机转向正确、 各部件紧固无松动。
运行中观察
注意监听设备运行声音、观察压 力表和流量表指示是否正常。
隔膜计量泵工人培训ppt课件
❖膜片(27)传送的容积总是比柱 塞(2)的行程容积更小一些,这
是由于,每个行程都有少量的 液压油经由排气阀(50/E)及柱 塞密封从液压腔(B)走漏回储 油腔(C),这一走漏必需由补 油阀(29)补充。
补油的过程是这样完成的:在
一个吸入行程即将终了前膜片 (27)靠在控制阀(98)上,并把它 向后止点方向推,控制阀(98) 将补油阀(29)和液压腔(B)之 间的通道翻开。
3.2 常见问题处置 景象: 泵不上量
❖ 缘由: ❖ a. 泵体有气体; ❖ b. 入口过滤器或入口管
线堵;
❖ c. 隔膜损坏; ❖ d.调理机构损坏 ❖ e. 泵出口阀封锁,泵被
闭锁
❖ f. 出入口单向阀脏或损 坏
❖ 处置方法: ❖ a. 用排气螺钉排气; ❖ b. 清理入口过滤器或入
口管线; ❖ c. 改换隔膜; ❖ d. 更新调理机构 ❖ e. 翻开泵出口阀
2计量泵的开、停与切换操作 2.1计量泵的启动
❖ 2.1.1开泵前预备任务 ❖ ⑴检查泵体及附属管路紧固件能否结实完好 ❖ ⑵检查光滑油和液压油油位、油质能否正常 ❖ 传动单元用SHELLTivelas220 ❖ 液压油用Shell Tellus 22 ❖ ⑶检查压力表等附件处于完好备用形状 ❖ ⑷联络电工送电,确认电机有电
2.2计量泵的停车
❖⑴将冲程调到零 ❖⑵停电机 ❖⑶封锁机泵入口阀门 ❖⑷封锁机泵出口阀门
2.3计量泵的切换
⑴按照规程启动备用泵 ⑵缓慢翻开备用泵冲程 ⑶逐渐关小运转泵的冲程,直到回零
⑷确认原运转泵冲程全关,备用泵冲程开 至适宜位置
⑸停原运转泵电机 ⑹调整备用泵的排量
3.1 计量泵的日常检查与维护
❖ A泵及辅助系统 ❖ a 检查泵有无异常振动 ❖ b 检查轴承温度能否正常 ❖ c 检查出入口阀门能否全开 ❖ d 检查光滑油油质能否合格 ❖ e 检查走漏能否符合要求 ❖ B电机 ❖ a 检查电动机的运转能否有杂音 ❖ b 检查电流能否超出额定值,电流能否稳定 ❖ c 检查电机能否异常振动 ❖ d 检查电机接线柱、穿线管有无低规范,静电接地能否完好 ❖ C工艺系统 ❖ a 检查泵出口流量能否正常稳定 ❖ b 检查泵出口压力能否正常稳定 ❖ D其它 ❖ 冬季留意防冻凝检查
2024年度隔膜泵自动化培训讲义PPT课件
多参加行业交流和技术研讨会,拓宽 视野和思路。
2024/3/24
关注行业最新动态和技术发展趋势, 及时了解和掌握新技术和新方法。
加强实践操作和动手能力培养,提高 解决实际问题的能力。
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感谢观看
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隔膜泵自动化生产线实施 与调试
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设备安装与调试
设备清单核对
确保所有设备、配件和工具齐 全,符合设计要求。
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设备安装准备
检查设备基础、电源、气源等 条件,确保满足安装要求。
设备安装过程
按照安装图纸和说明书,逐步 完成设备的安装工作。
设备调试与试运行
压力
表示泵出口处液通过泵后所获得的能 量增加值,常用单位为m。
流量
表示单位时间内通过泵的液体 体积,常用单位为m³/h或 L/min。
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效率
表示泵的有效功率与输入功率 之比,反映了泵的能耗情况。
允许吸上真空高度
表示泵在标准大气压下能够吸 上液体的最大高度,反映了泵 的吸液能力。
传动机构
包括电机、减速器和联 轴器等,用于传递动力
和驱动隔膜运动。
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隔膜组件
由隔膜、隔膜室、进出 口阀等组成,用于实现
液体的吸入和排出。
泵体
辅助系统
包括泵缸、泵盖、密封 件等,用于构成泵的工
作腔和密封液体。
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包括压力调节系统、安 全保护系统等,用于保 证泵的安全稳定运行。
隔膜泵性能参数
隔膜泵自动化培训讲义PPT课件
限
限
4-20mA
0.2MPa
4-20mA ?? MPa
现场显 示
接点信 号
接点信 1.2MPa 0.5MPa
号
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1.3监控和操作单元
监控和操作单元在硬件上是由: 泵站一级的上位机 现场操作控制柜T*组成
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1.4控制单元
控制单元在物理结构上由: 控制柜A* 现场操作控制柜T*组成
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减速机冷却电机用于对减速机进行冷却
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第二部分电气设备的位置
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第三部分各部分功能/原理介绍
3.1主泵电机工作原理 3.2辅助设备工作原理 3.3补排油工作原理
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3.1主泵电机工作原理
3.1.1主泵电机的启动条件 3.1.2主泵电机的停止条件 3.1.3主泵电机的调速方式 3.1.4操作权限的选择 3.1.5开/停机顺序
原则上对于A*可编程控制柜的安装只要求安装 空间宽敞、检修方便就可以了。A*可编程控制 柜的安装接线详见端子网络接线图。
T*操作箱直接安装在了泵体上,它与现场控制 元件和仪表的连接在出产前已经完成。T*操作 箱和A*可编程控制柜的接线详见端子网络接线 图。
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4.2 接线的注意事项
动力电缆和控制电缆以及通讯电缆为了避免干扰的 合理布置;
1.4.1控制柜A*
控制柜A*为整个系统(除变频器的主电源) 提供配电和控制逻辑。它包括:
◆系统主PLC ◆低压配电元件
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1.4.2现场操作控制柜T*
现场操作控制柜T*具有: 联络泵本体的仪表和传感器 补排油电磁阀激励 接收并向主PLC传递现场信息 现场操作的作用
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1.5控制单元
隔膜泵培训课件(2024)
流程图解
03
1. 电机启动,驱动机构带动隔膜向左运动,进口阀打开 ,出口阀关闭,液体被吸入泵体左侧腔室。
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2. 隔膜向右运动,进口阀关闭,出口阀打开,左侧腔室 液体被压缩并排出泵体。
05
3. 隔膜继续向右运动,右侧腔室容积增大,形成负压, 进口阀打开,出口阀关闭,液体被吸入右侧腔室。
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4. 隔膜向左运动,右侧腔室液体被压缩并排出泵体,完 成一个工作循环。
要点二
工作原理
隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部 分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构,它的传动形式有机 械传动、液压传动和气压传动等。其中应用较为广泛的是 液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞 、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成,其中由曲 轴连杆,柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相 似。
未来隔膜泵将更加注重节能环保设计,降低能耗和减少环境污 染。
新型高性能材料的应用将进一步提高隔膜泵的耐腐蚀、耐磨损 性能,延长使用寿命。
针对不同行业和应用场景的需求,隔膜泵将实现更加专业化的 定制服务,满足客户的个性化需求。
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详细介绍企业内部安全环保管理制 度的各项规定,包括设备操作、维 护保养、安全检查、事故处理等方 面的内容。
制度执行与监管
阐述企业内部安全环保管理制度的 执行情况、监管措施和奖惩机制, 以确保制度的有效实施。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容总结回顾
隔膜泵基本原理与结构
01
详细介绍了隔膜泵的工作原理、结构组成及特点,使学员对隔
检查密封性
定期检查进出口管道和阀门的密封性,防止 泄漏。
润滑保养
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容积式
活塞泵、隔膜泵
泵
转子泵 —— 齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵
其它类型泵 —— 喷射泵、空气升液泵、真空泵
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2、mRoy系列隔膜泵特点
mRoy是一种液压驱动的隔膜式容积泵,它运 行可靠、紧凑、流量可控制,适用于输送一般 腐蚀性或有毒的化学介质以及粘度低于 200S.S.U.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度,可 使用mRoyP系列泵(可到12200cps)。
当N轴靠近最上位置时,偏心块与N轴的总偏心量为最大行程的一 半,即相对行程为100%;当N轴靠近最下位置时,偏心块与N轴 的回转中心一致,此时行程为0,即相对行程为0。
GA202A隔膜泵的行程调节机构不同于N形曲柄调节和偏心凸轮调 节,它是由曲轴、旁路控制柱塞、调节滑阀(控制阀)、连臂构成 ,通过调节旁路控制柱塞控制流量来改变活塞行程。
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780.联轴节键 5/8"×19mm(1);
800.方头丝堵3/8"; 680./690.单列轴承;/
油封; 640.蜗杆轴; 650.蜗轮蜗杆; 600.轴承套; 670.轴承; 630.电机; 790.六角螺钉(镀锌) 710.法兰适配件; 770.内六角螺钉; 700.指形弹簧; 125.蜗轮衬垫(钢)
(聚氨酯,3个); 160.调节滑阀(钢) 190.冲程刻度(铝) 200.冲程刻度环(铝) 180.内六角螺钉(1) 210.流量调节手柄 220.E形卡环(钢) 170.螺纹滑套; 140.适配堵头/柱塞 80/90.柱塞/柱塞套; 110.销钉(钢); 20.轴承座(钢); 100/130.连杆/蜗轮轴
1340.O型圈;
1350.过载阀调节 螺钉(塑料);
50.过载阀调节螺 钉(钢);
40.压力过载阀弹 簧(钢);
30.压力过载阀头 (尼龙);
70.泵名牌(铝);
60.排放堵头(此 泵无这处);
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120.蜗轮蜗杆组; 10.泵体; 240.连臂(钢); 75.单列轴承,油封; 250.连接螺钉(钢) 230.控制柱塞(钢) 150.调节滑阀O型圈
孔加 油
电机 内置泄压调节
泵体
柄调 节 手
出口 进口
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泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵,屏蔽泵、 机械密封泵、高速泵
叶片式
泵
旋涡泵
单级泵、多级泵 离心旋涡泵
混流泵
马达驱动隔膜计量泵
泵
轴流泵 往复泵
隔膜计 量泵
电磁驱动隔膜计量泵 气动驱动隔膜计量泵 液压驱动隔膜计量泵
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3.3液压隔膜泵结构
液压隔膜泵由电动机传动机构、液压系统等组成。
3.3.1 传动机构
由电机动 将 动 能 传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转,促 使曲轴、连杆机构作往复运动,带动柱塞产生液 压 力 。
3.3.2液压系统
液压隔膜式计量泵的液压系统,其结构由柱塞、缸体 、缸盖、进出口阀、液压隔膜和 其 他 组 件 组成。在工 作中由膜片隔开液压油和介质,故液压隔膜式计量泵 有无泄漏的优点。
点处的流速;ha-a点处的水柱高;∑Sa-a点处的各种水力损失及惯
性损失的总和。由于Qs=AVa,代入式(7)有:
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6.2瞬时输出流量
Pa/r+Qs2/2Ag+ha+∑Sa=恒值 (8);由式(8)不难看 出,流量脉动必然造成压力脉动,并且是二次 方放大的关系。压力脉动由压力不均匀系数δp 来表示,其公式为:
中:ɸ-曲柄转角(ɸ=wt);w-曲柄角速度;t-时间;λ— λ=(R-曲柄半径);L-连杆长度。根据上式,可以导出单 缸单作用往复泵的瞬时理论流量Qs的公式:
Qs=Au=ARw(sinɸ+λ·cos2ɸ) (4);
式中A-活塞面积。由于λ=R/L的值一般很小,可以忽略
不计,则式(4)变为:Qs=ARwsinɸ (5);
3.1如图所示的隔膜泵为卧式往复泵。电动机通过减速 机驱动曲柄滑块机构,将旋转运动变为直线运动,带 动活塞在隔膜液缸内做往复运动,使隔膜腔内的油产 生压力,推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动,在吸排气阀 组的配合下,达到吸排气液体的目的。由于有隔膜将 输送介质和油分开活塞、缸套、活塞杆等运动部件不 与介质直接接触,可有效防止工作介质的渗漏。
补偿装置是按液压腔内的真空度随时补充油量,保证
液压腔内液压油的充满。
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3.4隔膜泵流量调节和控制
隔膜泵常用的调节方式有调节柱塞(或活塞)行程,调节柱塞往 复次数,兼有以上两种方式或三种方式。其中以调节行程的方式 应用最广,该方法简单可靠,在小流量时仍能维持较高的计量精 度。
运转中手动调节行程:在泵运转中改变轴向位移,以间接改变曲 柄半径,达到调节行程长度的目的。常用的方法有N形曲柄调节 (GA934)、偏心凸轮调节(GA190)等。如N形曲柄调节是靠旋转调 节转盘,带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调 节螺母与N形轴上下移动,改变偏心距,从而达到调节流量的目 的。N形轴与偏心块行程的最大偏心量为该泵行程的一半。
在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下, 其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。
无论泵工作或停车,其流量均可调。可通过远 程控制仪表自动或手动调节流量。
由于泵内有可调节的过载阀,不会造成管线憋 压、以及人员误操作使隔膜破裂,延长了隔膜 的使用周期。
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4
1、隔膜泵概述
1.1隔膜泵又称隔膜计量泵,属于容积式 泵中往复泵的一种。它是靠隔膜片来回 鼓动而吸入和排出液体的,主要输送强 腐蚀、易燃、易挥发性剧毒液体和放射 性液体。
显然单缸单作用隔膜泵的瞬时理论流量是脉动的。隔 膜泵的结构形式主要有两种:卧式双缸双作用、三缸 单作用。双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线 可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。对于双缸 双作用,两缸的活塞相位差ɸ=90°,其瞬时流量曲线 见图2,其中活塞杆端面面积Ar=(0.8~0.9)A。对于三 缸单作用,三缸的各活塞之间的相角差ɸ=120°,其 瞬时流量曲线见图2。
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5、隔膜泵相关特性
1.精度 ±1%稳态重复精度。 2.驱动 液压旁路设计,无论运行或停机
均可以从0-100%额定流量进行调节。 3.泵头 高性能止回阀(俗称“单向阀”)。 4.隔膜 液压驱动隔膜使隔膜寿命较长。 5.补偿阀 可调的内部油量补偿阀。 6.流量控制 手动微调:标准。 7.行程长度 H型为0.7"(1.78cm)。
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6、隔膜泵的技术参数
6.1理论及实际平均输出流量
由于泵的活塞在每个往复运动中输出液体的体积相等。 所以隔膜泵的理论平均输出流量是恒定的,其值为:
Qth=kzAsnƬ/60 (1); 式中:Qth-理论平均输出流量 (m3/s);k-作用数;单作用泵k=1,双作用泵k=2;z-活塞缸 数;A-活塞面积(m2);s=活塞的行程(m);n-活塞每分钟的 往复次数(min-1);Ƭ-排挤系数,为考虑活塞杆面积Ad对 流量减少的系数,Ƭ=1-Ad/2A。由于泵的阀的开启、关 闭及液体中含气等原因,泵的实际排出流量要小于其 理论平均输出流量,实际的平均输出流量值:
目录
1.隔膜泵概述 2.mRoy系列隔膜泵特点 3.隔膜泵结构及工作原理 4.隔膜泵操作原理 5.隔膜泵相关特性 6.隔膜泵的技术参数 7.隔膜泵中的泵阀 8.隔膜泵安装 9.隔膜泵操作 10.隔膜泵安装建议及注意事项 11.隔膜泵维护 12.隔膜泵故障诊断及排除
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1
mRoy液压隔膜泵的外形结构
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6
一般隔膜泵运行示意图
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7
3.2、隔膜泵主要部件结构
旋转调节 手柄控制阀
油箱空气 排放孔
溢流口 (补偿阀)
出口球阀
过载阀内含 顶丝弹簧阀头
进油口
进口球阀
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3.2、隔膜泵主要部件结构
护板2个
曲柄液连压杆滑传阀动
密封环3个
旁路控制柱塞 旁路开口
调节滑阀.9 Nhomakorabea1330.注油口盖(聚 碳酸酯);
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(3)当控制阀调到50%流量,旁路开口在 柱塞吸入行程一半处打开,在下一个排 出行程时,泵柱塞推动的油在第一个 50%行程时通过打开的开口旁路回到油 箱中,之后旁路开口被控制柱塞关闭, 余下的50%柱塞位移将施加到隔膜上, 所以只有柱塞一半行程的流体被排放。 对控制阀0%流量设定也可通过同样的方 法进行分析,即所有的液压油都经旁路 回到油箱中。
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显然,双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。为表示瞬时 流量不均匀程度,引入流量不均匀系数δq,其公式为:
δq=(Qsmax-Qsmin)/Qsm (6); 式中:Qsm-平均流量。根据伯努利
方程,在泵排出管路任一点a,有:
Pa/r+Va2/2g+ha+∑Sa=恒值 (7);式中:Pa-a点处的压力;Va-a
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4、隔膜泵操作原理
4.1泵的输送作用是通过一下四个基本部 件配合来实现和控制的(图2和3):
1.泵柱塞“A”以一定行程做往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推出 隔膜。
2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。
3.旁路油路从隔膜腔“C”经油路“E”, 旁路开口“H”和控制阀“F”回油箱 “D”。
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287.隔膜护盘,过程物 料侧;
282.隔膜护盘,油侧;
281.六角螺钉;
290.隔膜(7/8",8个安 装孔);
510.出口单向阀组件 (双阀球);
355.六角螺钉7/16";