泥水平衡顶管施工工艺介绍ppt课件(41张)

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顶管工程施工PPT演示

顶管工程施工PPT演示

顶管机启动与试顶进
正常顶进施工
在试顶进确认正常后,开始正常顶进 施工,控制好顶进速度和泥浆流量, 确保顶管机沿着设计轴线顺利前进。
启动顶管机,进行试顶进,检查顶管 机的运行状况和各项参数是否正常。
顶管机拆卸与吊
拆卸与吊装计划
制定详细的拆卸与吊装计划,明 确人员分工和安全技术措施。
拆卸作业
按照拆卸与吊装计划,对顶管机 进行拆卸,并做好标记和记录。
顶管施工中的地面沉降及其控制措施
• 总结词:地面沉降是顶管施工中的常见问题,可能导致地面塌陷、建筑物损坏 等。控制措施包括优化施工方案、加强监测等。
• 详细描述:顶管施工中的地面沉降是一个比较常见的问题,主要是由于土层扰 动、地下水变化等因素造成。地面沉降可能导致地面塌陷、建筑物损坏等严重 后果,因此需要采取有效的控制措施。其中,优化施工方案是控制地面沉降的 有效方法之一,包括合理安排顶进顺序、优化管道设计等。此外,加强监测也 是控制地面沉降的重要措施之一,可以及时发现沉降迹象并采取相应措施进行 调整。在施工过程中,应定期进行地面沉降监测,及时发现沉降迹象并采取相 应措施进行调整。同时,还可以采用注浆、钢板桩等辅助措施对沉降区域进行 处理,以达到控制地面沉降的目的。
根据工程要求和地质条件,选择合适的注浆材料,如单液浆、双液浆等,并确定 各组分的比例。
性能要求
注浆材料应具备良好的渗透性、流动性、稳定性等性能,能够有效地加固土壤、 防止渗漏。
注浆工艺的控制
注浆方式
采用分段注浆、分层注浆等方式,确保注浆效果均匀、可靠 。
注浆参数
合理控制注浆压力、注浆量、注浆速度等参数,避免出现冒 浆、跑浆等现象。
Part
05
工程案例分析

泥水平衡顶管施工工艺说明

泥水平衡顶管施工工艺说明
安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下图计算。
底宽:W=D+2(B+b) 式中 B---工作面净宽,
一般为1.2~1.5m; b--支撑厚度, D--管外径。
4、工作尺寸的确定
1--支撑 2--后背 3--千斤顶 4--顶铁 5--混凝土管
底长:L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L1---后背结构厚度; L2---千斤顶长度;
顶进施工工序 顶进工作流程如下:安放机头→安装承接口钢
环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆 管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐 活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、 进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
土压平 衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处 土层的土压力和地下水压力。
气压平 衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力 的空气,以空气的压力来平衡地下水压力和 土压力。
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点:
1、适用的土质范围比较广,如在地下水压力很 高以及变化范围较大的条件下,它也能适用;
L3---出土工作面长度,一般取1.0~1.5m; L4---每节顶管长度; L5---顶进管口尾部留出 工作坑壁的最小长度,一般为0.3m。
、顶管机技术参数 具体详见各施工项目图纸,参照设计要求的管道 管径及施工工艺,来选取顶管机械的配套设施。
② 沉降井施工 1.查看图纸提供的工程地质、水文情况进行确
⑨ 导轨安装施工
1.两导轨要平行、等高,或略高于该处管道设计高程, 其纵坡与管道设计坡度一致。
2.将钢质导轨平铺于方木之上,测量导轨的中线位置与 高程偏差,其允许偏差为:导轨内距:±2mm;中 心 线: 3mm;顶面高程:0~10mm。

泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法

泥水平衡顶管施工工法1. 泥水平衡顶管施工工法的基本原理1.1 泥水平衡顶管施工工法是用泥水平衡顶管机施工的一种顶管施工工艺。

它在施工时通过进水管向顶管机刀盘后的泥水舱内供给一定比重、一定黏度、一定压力的粘土及其他添加剂和水混合而成的泥水,让其在顶管机挖掘面上形成一层泥膜,并以泥水舱内泥水的压力来平衡挖掘面上的土压力和地下水压力,同时又是通过排泥管把顶管机刀盘切削下来的土砂变成泥水输送到基坑地面上的一种顶管施工方法。

1.1.1 泥水平衡顶管机刀盘都设有面板,其开口率多在20%以下。

1.1.2 通常供给的泥水会因土质的不同而要求有不同黏度、比重等,比重须控制在1.03~1.30 之间。

1.1.3 泥水平衡顶管机在保持泥水压力的稳定方面有两种结构形式:一种是通过进水泵和排泥泵的排量直接来控制,另一种是通过设在泥水舱后气压室内的压缩空气来控制。

由于压缩空气是一只气体弹簧,这就使泥水压力的控制更精确、更稳定。

1.1.4 泥膜是防止地下水和土舱内泥水之间串通的屏障,必须始终保持它的有效性。

1.1.5 泥水压力通常设定得比地下水压力高20kPa。

2. 泥水平衡顶管施工工法适应的范围和土质:2.1 泥水平衡顶管施工工法适应的范围2.1.1 适用于靠近江、河、湖、海这些有水源的地方;2.1.2 尤其适用于作业人员无法进入的小口径顶管;2.1.3 适用于覆土深度大于1.5 倍管外径的条件下施工;2.1.4 适用于地下水位高和地下水压波动比较大的的条件下施工;2.1.5 适用于长距离顶管施工;2.1.6 适用于除粘性土以外的地下水水位以下的场合施工。

2.2 泥水平衡顶管施工工法适应的土质2.2.1 适用于各种粘土和N 值小于50 的砂土;2.2.2 适用于砾径小于20mm,砾石含量不大于30%的砂砾土;2.2.3 有破碎功能的顶管机适用于它所描述的土质范围。

2.3 泥水平衡顶管施工工法不适用于渗透系数大和卵石含量多的砂卵石地层。

顶管工程施工PPT演示

顶管工程施工PPT演示

⒋工作坑底基础和导轨



⑴导轨 导轨的作用是控制管身按设计的中心和高 程顶进,保证管身在顶入之前位置符合设计要求。 导轨的安装是否准确和牢固,对管子的顶进影响 质量较大。 ⑵基础 顶进过程中,防止工作坑地基沉降,导 致管子顶进偏差过大,应在工作坑底铺设基础。 基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作 要求而定。基础宽度应大于管外径,长度宜为工 作坑长度,基础厚度为150—250mm。有混凝土卧 方木基础和枕木基础等。
三、基坑作业

2工作坑3m以下锚喷施工 冠梁施工 为保证工作坑护壁的稳定性,在施工前对各原材 料进行送样检验达到标准后方可使用,为满足顶 管施工的需要,做W×H=500×400mm的钢筋砼 冠梁。冠梁底面与支护大板底端平齐,强度等级 为C20,冠梁钢筋主筋8Φ20,箍筋Φ8箍筋间距 200mm;(接收坑规格为4500mm×6500mm 冠梁 主筋8Φ20,箍筋Φ8间距200)沿冠梁四周向下预 埋Φ18插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨 架,插筋为‘L’形,上端与冠梁底层钢筋绑扎牢固, 下端与连接筋焊接在一起,内外双层,间距为 1.0m,冠梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主 筋与冠梁内锚固顺延至工作坑底与锁脚钢格栅焊 接。

三、基坑作业

盘撑及土钉设置 为确保工作坑的稳定,工作坑深度每2米设一道盘 撑;随开挖深度进行增设盘撑,盘撑采用25#工 字钢,四角安放长度3米的斜撑以提高工作坑的抗 倾覆能力及稳定性。盘撑之间用φ20螺纹钢连接焊 接,以增加钢盘撑的钢度和整体性。在钢格栅位 置设土钉,土钉采用φ18钢筋,呈“L”型,长度为 2.5m,以水平向下15°~20°方向打入,间距为 1000mm一根,土钉与钢格栅主筋、盘撑焊接,使 锚喷混凝土与后背土体形成整体,确保支撑更稳 定,又防止井壁下滑。

顶管施工工艺介绍PPT课件

顶管施工工艺介绍PPT课件

暗挖法 较大
影响小 求高、对周边 较长

施工队伍要求较
环境影响较大

顶管法 较小
影响小
影响小
较短
较低
工艺较复杂、对 施工队伍要求较

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五、工程实例
序号
工程名称
工程规模
断面
施工情况
1
上海轨道交通9号线一期R415中春路站7号出入口 通道
44.725m
6×4m 施工完成
2
广州市轨道交通六号线东湖站及站前停车线九标 Ⅱb过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
上海轨道交通9号线R415中春路站7号出入口通道
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五、工程实例
广州市轨道交通六号线东湖站过街通道矩形顶管工程
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五、工程实例
广州市轨道交通二、八号线东晓南站Ⅲ号出入口通道
第28页/共32页
五、工程实例
南海区C地块地下空间项目地下通道
64.5m
5×3.3m 施工完成
3
广州市轨道交通二、八号线施工5标东晓南站Ⅲ号 出入口矩形顶管工程
36.9m
5×3.3m 施工完成
4
南海区桂城街道19、20街区地段C地块地下空间项 目顶管工程
4×60.5m
6×4m
施工完成
5
复旦大学附属中山医院综合楼地下通道矩形顶管 工程
78.8m
5×3.3m 施工完成
勇于跨越 追求卓越
第2页/共32页
一、顶管法简介
2、顶管施工优点及适用范围
1)、主要优点如下: (1)施工占地面积小,对城市干扰少,无阻碍城 市交通,无需迁改管线,对地面环境影响较小,文明 施工程度高。 (2)断面尺寸多样,适合各种形式断面的结构施 工。 (3)具有综合成本低、施工周期短。

顶管施工方案ppt

顶管施工方案ppt

顶管施工方案ppt1. 简介本文档为顶管施工方案的PPT文档,旨在介绍顶管施工方案的根本原理、施工流程以及平安考前须知等。

顶管施工是一种用于修建地下管线的方法,广泛应用于城市排水、给水、燃气等管网建设。

本文档将重点介绍顶管施工的步骤和要点,以便施工人员和相关人员能够全面了解顶管施工方案。

2. 顶管施工原理2.1 什么是顶管施工?顶管施工是一种非开挖修管方法,通过推进钢管/塑料管等管材穿越含水土层进行管道铺设的方法。

采用顶管施工可以防止经过道路或建筑物等需要保护的区域挖掘开挖,减少了对周围环境的破坏。

2.2 顶管施工原理顶管施工采用了顶推方式,将管材推入地下。

顶管施工原理根本如下: 1. 钢管/塑料管材按设计线路敷设,并且管道起止点需要进行固定。

2. 通过专用的推进机推动管材向前推进,同时进行现场注浆以减小地层变形和管道间隙。

3. 在需要弯曲或改变方向的情况下,采用曲线预制件进行连接。

3. 施工流程顶管施工流程一般包括以下步骤: 1. 施工准备:包括勘测设计、现场布置和机械设备调试等。

2. 推进准备:对推进方向、推进目标和隧道状况进行评估和平安检查。

3. 隧道钻探:通过动力钻、冲击钻等机械设备进行隧道探测和预处理。

4. 推进管材:使用顶管机械设备将管材推入地下,同时进行现场注浆。

5. 管材连接:在需要连接的部位进行连接,并进行密封处理。

6. 调整管材:对管材进行水平、垂直和位置调整,以确保施工质量。

7. 平安检查:对施工过程中的平安措施和设备进行检查和维护。

8. 竣工验收:对完工的管道进行验收和交接。

4. 平安考前须知在顶管施工过程中,需要注意以下平安事项: 1. 人员平安:施工人员必须配备平安帽、防护服等个人防护装备,并遵守平安作业规程。

2. 设备平安:顶管机械设备必须经过严格的调试和维护,确保其可靠性和平安性。

3. 现场防护:施工现场应设立明显的警示标志,限制无关人员进入,确保现场平安。

泥水平衡顶管施工工艺

泥水平衡顶管施工工艺

泥水平衡顶管施工工艺一、工程概况本工程为顶管工程。

采用Φ1000顶管,总长为375m,管底标高784.31~785.03m。

土质由标高为788.5m的杂填土到794m以下的低液限粉质粘土。

二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE型TCZ600具有封闭式气压平衡顶管掘进机。

如下图所示。

气压法顶管是在顶进管道的前方工具管(机头)内设置两道气压密封门,气压法顶管机头与气压仓结构如图七所示,顶进时先关闭第一道门,向前舱充入压缩空气,由于压缩空气向正面土层的空隙中渗透,将工具管前方土层中的地下水从土壤的孔隙中排挤到远方,给工具管作业提供一个无水稳定的环境,同时,气体的压力也支撑着机头前的土体开挖面维持稳定而不坍落。

当第二道门关闭且增压,使后舱前舱压力相等后,打开第一道门,将机头前挖出的土运到一、二道门之间的转运舱内,关闭第一道门,气体继续稳压机头前舱,再打开第二道门,使后舱与管道相通,将转运舱的土运到工作井。

管道是边挖边顶,开挖量与顶进长度相匹配。

气压舱的气压是通过工作井外的空压机提供,空气需要过滤。

当地层土的渗透系数大时,应有备用空压机。

本掘进机的优点是:A、顶管机、主千斤顶、液压系统、空压系统装置(DESANDMAN)成套化。

B、该机能适用各种土壤条件,如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。

C、使用安装在轨道上的主顶油缸。

一次顶进长度超过100m。

D、该机由4人在控操纵即可。

E、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。

此机型在现今使用较广,我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠,对土层扰动少的特点。

封闭式气压平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。

因此特别适应本工地基顶管的施工。

2、平面布置、井内布置及管内布置2.1 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT共41张课件

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精品
五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 2.泥浆浆液的拌制 浆液用机械搅拌均匀,放入储浆罐中,须经3—4h存储待膨润土颗粒充分吸水膨胀(吸水率2h,430%)方可使用。 3.注浆压力 注入到管材与土壤内的浆液 压力要略高于地下水压力, 一般在0.02MPa—0.15MPa, 随距离增加压力增加。
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管,防护栏应搭设二道护身栏,第一道栏杆离地1200mm,第二道栏杆离地600mm,立杆高度1300mm,立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
精品
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
顶进施工工序 顶进工作流程如下:安放机头→安装承接口钢环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐 活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、 进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
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五、泥水平衡顶管机施工工艺
④ 泥浆减阻 1.减阻材料及工艺效果 通过注浆工艺来减小管材与土壤的摩擦阻力,能够保证顶管的长距离施工。采用注浆工艺润滑、减阻后可以使顶距提高40%一70%。同类机型在襄阳市政一次性穿越达150米。 减阻用的主要材料是膨润土和水,辅助原料:如纯碱、纤维素CMC、缓凝剂等。
精品
三、泥水平衡顶管机施工介绍
1、泥水平衡顶管施工工艺 ①泥水平衡式顶管主要工作步骤
精品
四、顶管施工准备工作
1、调查研究,摸清情况 掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。 掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。 掌握地下管线情况。 现场施工环境、运输、电源等情况。

泥水平衡顶管施工工艺介绍PPT(共 41张)

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⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管,防护栏应搭设二 道护身栏,第一道栏杆离地1200mm,第二道栏杆离地600mm, 立杆高度1300mm,立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆,应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆, 喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
L3---出土工作面长度,一般取1.0~1.5m; L4---每节顶管长度; L5---顶进管口尾部留出 工作坑壁的最小长度,一般为0.3m。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
、顶管机技术参数 具体详见各施工项目图纸,参照设计要求的管道 管径及施工工艺,来选取顶管机械的配套设施。
五、泥水平衡顶管机施工介绍
现场基本布置图
二、非开挖技术及顶管机简介
非开挖 顶管机 分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、 气压平衡、岩石顶管等。
泥水平 衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满 掘进机的泥水仓,并对它施加一定的压力来平衡 地下水压力和土压力,掘进机在液压千斤顶的作 用下实现掘进,使掘进机及紧随其后的套管穿越 土层,达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
二、非开挖技术及顶管机简介
土压平 衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处 土层的土压力和地下水压力。
气压平 衡顶管
在所顶进的管道中及挖掘面上充满一定压力 的空气,以空气的压力来平衡地下水压力和 土压力。
二、非开挖技术及顶管机简介
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点:
1、适用的土质范围比较广,如在地下水压力很 高以及变化范围较大的条件下,它也能适用;
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泥水平衡顶管施工优、缺点 缺点:
1、曲率半径小,而且多种曲线组合在一起时, 施工非常困难。
2、在软弱土层中容易偏差,且纠偏困难,管道 容易发生不均匀下沉。
3、顶进过程中遇到障碍物不容易处理。 4、在覆土浅的条件下施工不经济。
1、泥水平衡顶管施工工艺 ①泥水平衡式顶管主要工作步骤
1、调查研究,摸清情况 掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。 掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。 掌握地下管线情况。 现场施工环境、运输、电源等情况。
定地下水深度,以便进行降水施工。 2.根据顶管基坑大小及地下水流量,进行测算
增加基坑周边降水井数量。
② 沉降井施工 3.降水井要派专人看守抽水,并做抽水记录。 一般情况下材料及下管都是外包施工,可以
按照下混凝土井根数进行验收井深长度。
③ 基坑施工 基坑及顶管施工方案上报经监理批复后进行实
施。
④ 基坑施工
安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下图计算。
底宽:W=D+2(B+b) 式中 B---工作面净宽,
一般为1.2~1.5m; b--支撑厚度, D--管外径。
4、工作坑尺寸的确定
1--支撑 2--后背 3--千斤顶 4--顶铁 5--混凝土管
底长:L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 L1---后背结构厚度; L2---千斤顶长度;
1.根据施工作业面大小顶进井和接收井可同时开挖施工。 (施工注意事项:开挖顺序由上至下、对角开挖、中心留 核心土的方式进行;开挖步序与格栅安装步序相适应,每 一循环挖深等同于钢格栅间 的距离,开挖土方需堆积在 基坑周边10以外)
⑤ 工作坑的钢管防护栏 1.立杆、横杆采用Ф48.3×3.6mm的钢管,防护栏应搭设二 道护身栏,第一道栏杆离地1200mm,第二道栏杆离地600mm, 立杆高度1300mm,立杆间距不得大于2000mm。 2.密目式安全网挂置在 钢管防护栏杆的内侧。 3.立柱的固定应符合 相关标准要求。
概述
顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法,它可以 用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工, 具体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤 气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做 一个工作井,另一端做一个接收井;然后将顶管机安装在工 作井内,借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力, 把顶管机及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收 井内,最后在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管 道的铺设。
L3---出土工作面长度,一般取1.0~1.5m; L4---每节顶管长度; L5---顶进管口尾部留出 工作坑壁的最小长度,一般为0.3m。
、顶管机技术参数 具体详见各施工项目图纸,参照设计要求的管道 管径及施工工艺,来选取顶管机械的配套设施。
② 沉降井施工 1.查看图纸提供的工程地质、水文情况进行确
⑧ 后背墙施工
1.基坑验收合格后,安装顶管设备,首先安装后背。 (1)机械顶管后背结构为:锚喷墙+混凝土后背+后背铁。 (2)在混凝土后背前垂直地面放置后背铁,后背铁与墙面 之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。 (3)后背墙表面要平顺,并且垂直于顶进管道的轴线,避 免产生偏心受压。 (4)后背的安装允许偏差为:垂直度:0.1%H、水平扭转 度:0.1%L(其中H为后背的高度,L为后背的宽度)。
2、编制施工方案的主要内容 确定工作坑的位置和尺寸。 顶管后背的结构设计和验算。 确定掘进和出土的方法,下管和运管的方式和设备,工 作平台的支搭结构。 进行顶力计算,选择顶进设备。 遇有地下水时,选用降水方法。
制定保证工程质量和安全的技术措施。
3、工作坑尺寸的确定 工作坑一般选在检查井的位置,并与建筑物有一定的
2、可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管道周 围的土体扰动比较小,相应的对列车、公路交通影 响也比较小;
3、与其他类型顶管比较,泥水平衡顶管施工时 的总推力比较小,适宜于长距离顶管;
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点:
4、顶管机有专门的纠偏系统,易控制管道方向, 可满足较高的管道就位精度。
5、施工进度较快。 6、工作坑内的作业环境比较好,作业也比较安 全。由于它采用泥水管道输送弃土,不存在吊土、 搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常 压下作业,也不存在采用气压顶管带来的各种问题 及危及作业人员健康等问题。
土压平 衡顶管
以掘进机土舱内的压力来平衡掘进机所处 土层的土压力和地满一定压力 的空气,以空气的压力来平衡地下水压力和 土压力。
泥水平衡顶管施工优、缺点 优点:
1、适用的土质范围比较广,如在地下水压力很 高以及变化范围较大的条件下,它也能适用;
顶进施工工序 顶进工作流程如下:安放机头→安装承接口钢
环→安装连接电缆、油管、进出泥水管路、注浆 管路→伸出顶镐活塞杆→顶进→缩回顶镐 活塞杆→拆出承接口钢环→ 拆除机头管内电缆、油管、 进出泥水管路、注浆管路 →安放钢筋砼管继续再顶。
现场基本布置图
非开挖 顶管机 分类
顶管机分为泥水平衡、土压平衡、 气压平衡、岩石顶管等。
泥水平 衡顶管
以含有一定量粘土和一定相对密度的泥浆水充满 掘进机的泥水仓,并对它施加一定的压力来平衡 地下水压力和土压力,掘进机在液压千斤顶的作 用下实现掘进,使掘进机及紧随其后的套管穿越 土层,达到预先设计位置的一种顶管施工方式。
⑨ 导轨安装施工
1.两导轨要平行、等高,或略高于该处管道设计高程, 其纵坡与管道设计坡度一致。
2.将钢质导轨平铺于方木之上,测量导轨的中线位置与 高程偏差,其允许偏差为:导轨内距:±2mm;中 心 线: 3mm;顶面高程:0~10mm。
3.安装后导轨要牢固,不得在顶进施工中发生位移,设 专人每天进行检查。
⑥ 工作坑的楼梯防护栏 1.楼梯防护栏杆,应搭设高度不低于1200mm的防护栏杆, 喷刷红白相间安全警示色。 2.立杆的固定应符合相关标准要求。
⑦ 马头门施工 1.工作坑施工完毕后,根据测量放样,在预设
洞口位置将喷射混凝土凿除,将钢格栅之间使用 钢筋焊接牢固后,再切除钢格栅,将钢筒推入, 将钢筋与钢筒焊接成为整体,使用混凝土填充缝 隙。
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